Gewindefräsen-Werkzeugpfad

Der Gewindefräsen-Werkzeugpfad erstellt:

• Innengewinde, also etwas, in das Sie einen Gewindebolzen eindrehen können.
• Außengewinde, also die Gewindegänge an der Bolzenaußenseite.

Dies geschieht mithilfe eines speziellen physischen Werkzeugs und eines spiralförmigen Werkzeugpfads.

Wählen Sie zum Erstellen des Werkzeugpfads die Vektoren, für die Sie Teile mit Gewinde erstellen möchten. Die Mittelachse des Teils mit Gewinde wird über die Symmetrieachse dieser Vektoren definiert.

Legen Sie die Parameter passend zum benötigten Gewindetyp fest und klicken Sie anschließend auf „Berechnen“, um den Werkzeugpfad zu erstellen.

Ein Klick auf die Schaltfläche "Auswählen" öffnet die Werkzeugdatenbank, über die Sie das benötigte Werkzeug auswählen können.

Ein Klick auf die Schaltfläche Edit öffnet das Menü "Werkzeug bearbeiten", über welches Sie die Schnittparameter für das gewählte Werkzeug anpassen können, ohne die grundlegenden Informationen in der Datenbank zu ändern.

Der Gewindefräsen-Werkzeugpfad unterstützt zwei Werkzeugtypen:

Single Point tools have a single point for cutting a single thread at a time

Multi-Point tools have multiple cutting teeth. They will cut all the threads with a single rotation

Wenn Sie ein Einschneiden-Werkzeug verwenden, ist der erstellte Werkzeugpfad spiralförmig. Die Schneide an der Seite trägt das Ausgangsmaterial ab, um das Gewinde zu fräsen.

Wie im Diagramm oben zu sehen, wird bei einem Einschneiden-Gewindefräser von einer dreieckigen Schneidfläche ausgegangen. Dieses Dreieck ist der Teil des Werkzeugs, der vom Werkzeugschaft hervorsteht und Material abträgt:

Für die Definition des Werkzeugs sind folgende Felder erforderlich:

• S - Die Größe des Werkzeugs. Die horizontale Größe der Schneide des Werkzeugs
• H - Werkzeughöhe. Die vertikale Höhe an der breitesten Stelle der Schneidfläche
• D - Werkzeugdurchmesser. Der Durchmesser der Schneide von Spitze zu Spitze.
• A - Werkzeugwinkel. Der Innenwinkel des Werkzeugs
• O - Werkzeugversatz. Der Abstand zwischen der Unterseite des Werkzeugs und der Spitze der Schneide. Muss immer größer als die Hälfte der Werkzeuggröße sein. Manche Werkzeuge verfügen möglicherweise über einen zusätzlichen Versatz, wodurch dieser Wert überschritten werden kann.

Die Felder für Werkzeughöhe, Werkzeuggröße und Werkzeugwinkel sind miteinander verbunden. Eine Änderung kann zur weiteren Änderungen führen. Wenn Sie beispielsweise bei gleichbleibendem Werkzeugwinkel die Werkzeughöhe ändern, muss sich die Werkzeuggröße verändern. Diese Änderung geschieht automatisch, wenn Sie die Werkzeuge in der Werkzeugdatenbank bearbeiten.

Sie können zum Gewindefräsen ein Mehrschneiden-Werkzeug verwenden. Mehrschneiden-Werkzeuge wurden entwickelt, um mit einer einzelnen Spiralbewegung ein Gewinde wie bei einem Einschneidenwerkzeug zu fertigen. Sie schneiden für eine höhere Effizienz alle Gewindegänge in einer einzelnen Drehung. Im Gegensatz zu Einschneiden-Werkzeugen können sie jedoch keine Gewinde mit unterschiedlichen Steigungen fräsen.

Zusätzlich zu den Maßen, die für ein Einschneiden-Werkzeug erforderlich sind, wird für ein Mehrschneiden-Werkzeug auch die Gewindelänge benötigt. Hierbei handelt es sich um den Abstand von Spitze zu Spitze zwischen der ersten und der letzten Schneide.

Einschneiden-Werkzeuge sind flexibler bezüglich der Gewinde, die sie fräsen können. Die Abstände zwischen den Fräsbahnen können verändert werden, um Gewinde mit verschiedenen Steigungen zu fräsen.

• Einschneiden-Werkzeuge sind langsamer. Sie müssen alle Gewindegänge mit einer Schneide fertigen und sind daher um ein Vielfaches langsamer als Mehrschneiden-Werkzeuge.
• Bei großen Holzbearbeitungs-Aufträgen finden Sie wahrscheinlich keine Mehrschneiden-Werkzeuge in der richtigen Größe.
• Für Standardgewinde verfügt ein Mehrschneiden-Werkzeug über die passende Steigung und ist leicht zu verwenden.
• In der Software können Sie bei einem Mehrschneiden-Werkzeug die Steigung nicht verändern. Zudem darf die Gewindelänge des Werkzeugpfads die Länge des Werkzeugs nicht überschreiten.

Sie können für die Steigung aus mehreren Standard-Voreinstellungen wählen. Die Standards basieren auf der ISO-Norm für metrische Gewinde oder dem Unified Thread Standard für Zollgewinde.

Wenn Sie eine dieser Optionen wählen, wird das Steigungsfeld mit dem richtigen Wert vorausgefüllt. Bei einem Außengewinde wird auch in das Feld für die Passungstoleranz ein für die Steigung geeigneter Wert eingetragen. Sie können diese Toleranz verändern. Für ein geschmeidig drehendes Gewinde ist jedoch eine gewisse Toleranz erforderlich.

Mit jedem Gewinde sind zwei Durchmesser verbunden. Dies sind der Nenndurchmesser und die Gewindetiefe.

Der Außendurchmesser (auch als Nenndurchmesser bezeichnet) ist der größte Durchmesser in Bezug zum Gewinde.

Die Passungstoleranz bezeichnet, wie eng die Passung des Gewindes ist. Bei einer positiven Toleranz schneidet das Werkzeug das Gewinde ein wenig tiefer.

Fast alle praktischen Anwendungen erfordern eine gewisse Passungstoleranz, damit das Gewinde sich geschmeidig dreht. Im Allgemeinen werden die Außengewinde mit Passungstoleranz gefertigt. Bei Bedarf kann eine Passungstoleranz jedoch auf Innen- und Außengewinde angewendet werden.

Sie können zwei verschiedene Gewindearten erstellen:

• Innengewinde – Gewinde für Aufnahmeteile von Verbindern, z. B. Muttern oder Gewindebohrungen.
• Außengewinde – Gewinde für die Bolzen von Verbindern, z. B. Schrauben.

Die Schnittrichtung legt fest, ob der Werkzeugpfad aufwärts oder abwärts gefräst wird.

Die ausgewählte Richtung hängt zum Teil von der Beziehung zwischen der Drehrichtung der Spindel, dem ausgewählten Werkzeug und der gewünschten Oberflächengüte ab.

Die durch den Gewindefräsen-Werkzeugpfad erstellten Gewinde basieren auf der ISO-Norm für Gewinde. Weitere Informationen zu dieser Norm finden Sie hier. Sie basiert auf Werkzeugen mit einem Winkel von 60 Grad. Sie können zwar auch andere Werkzeuge verwenden, aber mit einem 60-Grad-Werkzeug erhalten Sie die besten Ergebnisse.

Wenn Sie nach dieser Norm arbeiten, erhalten Sie Gewinde, deren Abflachungen wie erwartet geformt sind: