Primeros pasos: proyecto de ejemplo

Cortar un patrón de calibración

Para nuestra rápida introducción, vamos a utilizar una estrategia de trayectoria de perfil 2D para grabar un rectángulo, un círculo y una estrella alineados y de tamaño preciso. Este patrón utilizará todos los pasos que hemos descrito en El flujo de trabajo CNC. También nos permitirá comprobar que la máquina CNC funciona correctamente utilizando algunas características sencillas pero importantes del diseño:

• El rectángulo, el círculo y la estrella no deben aparecer deformados ni distorsionados.
• Las dimensiones de las formas talladas deben coincidir exactamente con el diseño.
• Los puntos de alineación de las 3 formas no deben mostrar ninguna discrepancia.
• La estrella se gira ligeramente en el sentido de las agujas del reloj y el tallado debe coincidir con la orientación original del diseño sin reflejos inesperados en X o Y.

Al final de esta guía revisaremos estas comprobaciones y sugeriremos algunos consejos para solucionar problemas si alguna de ellas no funciona como debería.

Material, herramientas y sujeción

Las dimensiones XY del diseño serán de 100 mm (4"), por lo que necesitará una pieza de material de aproximadamente 150 mm (6") cuadrados o más.

El grosor preciso del material no es demasiado importante ya que el diseño simplemente se tallará en su superficie a una profundidad de 1,5 mm (1/16"). Por lo tanto, cualquier pieza que tenga 3 mm (1/8") de grosor o más estará bien. . Lo ideal sería un recorte de madera contrachapada o tablero MDF.

Para evitar cualquier posibilidad de colisión con abrazaderas o corte de un tornillo, el mejor método inicial para sujetar un pequeño trozo de material como este es utilizar cinta adhesiva de doble cara. Cualquier cinta resistente tipo "alfombra" funcionará, pero es posible que tengas que experimentar para encontrar una marca que asegure bien, pero que también se pueda quitar limpiamente una vez que se complete el trabajo.

La profundidad de la herramienta se creará basándose en una broca en V, pero los ángulos precisos de la herramienta no son importantes. Si no tiene una herramienta de punta en V, también funcionará una fresa de extremo pequeña (3 mm, 1/8" de diámetro o menos) o una herramienta de punta esférica, pero los cortes serán más anchos, por lo que el patrón de calibración puede ser un poco un poco más difícil de interpretar.

Para evitar cualquier posibilidad de colisión con abrazaderas o corte de un tornillo, el mejor método inicial para sujetar un pequeño trozo de material como este es utilizar cinta adhesiva de doble cara.

Crear el trabajo

• Haga clic en "Crear un archivo nuevo" para comenzar.

Esto abre el formulario "Configuración del trabajo". Todos los proyectos comienzan con una configuración de trabajo. Aquí es donde consideramos las dimensiones físicas de nuestro diseño. Tenga en cuenta que no necesariamente necesita definir todo el bloque de material en este punto, solo el área necesaria para su diseño; el área de diseño se puede colocar posteriormente en cualquier lugar de un bloque de material físico más grande usando la "Posición de referencia XY", que su CNC La máquina utilizará como punto de partida de referencia.

Como todos los formularios del software, simplemente debe trabajar de arriba a abajo en el formulario "Configuración del trabajo". Los formularios generalmente se presentan con los campos más importantes, no opcionales o que se actualizan con más frecuencia en la parte superior. Se proporcionan valores predeterminados sensibles para la mayoría de los campos de formulario la primera vez que se accede a ellos (los campos generalmente recordarán su configuración anterior, una vez que los edite), por lo que inicialmente puede simplemente ignorar cualquier campo del que no esté seguro. En la parte inferior de la mayoría de los formularios se encuentran los botones para Aceptar (aceptar), Aplicar o Cancelar cualquier cambio que haya realizado.

• El formulario de configuración del trabajo permite proyectos que se cortarán desde ambos lados o utilizando un eje giratorio, pero por ahora simplemente seleccionaremos "Una cara".

Estableceremos las unidades de "Tamaño del trabajo" según sus preferencias.

Tenga en cuenta que el controlador de su máquina CNC estará configurado para esperar trayectorias de herramientas definidas en unidades métricas o imperiales y deberá consultar al fabricante de su CNC para determinar su configuración particular; el posprocesador que seleccione más adelante deberá hacer coincidir la trayectoria de la herramienta con la requisitos del controlador, pero esto es completamente independiente de las unidades que prefiera para diseño dentro del software; todo se convertirá automáticamente, si es necesario, cuando se cree el archivo de ruta de herramienta.

• Establezca el ancho y el alto de su nuevo trabajo en 150 mm (6 pulgadas)
• Selecciona el
• Haga clic en Aceptar

Diseñar la obra de arte de calibración

Su proyecto debe comenzar con el dibujo del diseño. En el lado izquierdo de la pantalla hay varios paneles con pestañas que brindan acceso a varias herramientas para ayudarlo a dibujar su diseño.

A su debido tiempo, usaremos nuestro diseño para comenzar a crear trayectorias para nuestra máquina CNC. Las funciones relacionadas con las trayectorias y las estrategias de trayectorias se encuentran en otro panel en el lado derecho de la pantalla. Inicialmente este panel está oculto. Una vez que nuestro diseño esté prácticamente completo, cambiaremos nuestro enfoque al panel de ruta de herramienta a la derecha.

Este es el flujo de trabajo típico al crear un proyecto CNC y, por lo tanto, la interfaz del software hace que este cambio de enfoque sea fácil e intuitivo.

Por ahora, sigamos centrándonos en las herramientas disponibles en el panel diseño de la izquierda.

######### ¡Los pasos para completar el cuadrado de calibración van aquí! #######

This will create your Rectangle to be 100m x 100mm.

Now press the F9 key on the keyboard, and your Rectangle Vector will now be centered in your work space.

Crea nuestras primeras trayectorias

Ahora que nuestro dibujo de diseño está completo, estamos listos para considerar qué estrategia de trayectoria debemos usar para cortar esta forma de manera precisa y eficiente.

La interfaz del software puede ocultar automáticamente el panel de herramientas de diseño y mostrar el panel de herramientas de estrategia de trayectoria usando el botón 'Cambiar a comandos de trayectoria'.

• Haga clic en el botón 'Cambiar a comandos de trayectoria' en la parte superior de la pestaña 'Diseño'.

La pestaña de trayectorias de herramientas ahora se abrirá en el lado derecho del software. Aquí encontrará todas las herramientas relacionadas con la creación, edición y almacenamiento de trayectorias.

Seleccionar la estrategia de trayectoria de herramienta más adecuada para un trabajo en particular es uno de los aspectos más difíciles de aprender inicialmente a utilizar su CNC de manera efectiva. Con el tiempo, explorará las diferentes estrategias disponibles en esta pestaña y nuestros extensos tutoriales y ejemplos prácticos le ayudarán a comprender para qué se utiliza cada una.

Por ahora vamos a utilizar sólo la primera estrategia disponible en Operaciones de trayectorias: esta es la trayectoria de perfil.

Haga clic en el botón Ruta de herramienta de perfil para abrir el formulario de Ruta de herramienta de perfil 2D.

Guardar y cargar el proyecto

En este punto probablemente deberíamos guardar nuestro proyecto. Guardar el documento del proyecto usando el menú Archivo->Guardar, o las teclas de acceso directo Ctrl+S, es como guardar cualquier otro documento de aplicación convencional (es decir, Microsoft Word, etc.) e incluirá todos sus elementos de diseño 2D y modelos 3D. y configuración de estrategia de ruta de herramienta en un archivo `*.crv` o `*.crv3d`. Este es el archivo al que puede volver en cualquier momento más adelante para continuar su trabajo o duplicarlo como base de un nuevo proyecto.

Tenga en cuenta que este *no* es el archivo que leerá su máquina CNC. Guardar rutas de herramienta (ver más abajo) es el proceso independiente mediante el cual usted guarda específicamente el archivo de este proyecto que su máquina CNC necesita. Puede ser útil pensar en el proceso de guardar la trayectoria como algo más parecido a crear archivos PDF *a partir* de su documento de Word: los archivos PDF normalmente no se recargan ni editan, pero están listos para "imprimir".

Vista previa de la trayectoria

Antes de comenzar a transferir nuestros archivos de trayectoria de herramientas a nuestra máquina CNC, todavía nos queda un paso *muy* importante en el software. Podemos obtener una vista previa exactamente de cómo se moverá nuestra máquina CNC y cómo debería verse el material después de completar cada trayectoria usando el comando Vista previa de trayectorias.

Guardar trayectorias de herramienta: posprocesamiento

Ejecutando su trayectoria

In this guide we will assume that you have completed the "Machine Configuration" Process either Manually or using one of the existing Online Configurations as seen here.

With that step complete, you just need to now open the "Save Toolpath" form, using the bottom right most icon in the Toolpath Panels icons.

Make sure your machine is currently selected in the Machine

Running Your Toolpath

Cada máquina y controlador CNC es diferente. En este punto, deberá consultar las instrucciones del fabricante de su máquina CNC para obtener detalles sobre cómo ejecutar su archivo de ruta de herramienta, pero podemos brindarle información de aplicación general sobre el proceso típico que debe esperar.

Asegure su material

La pieza de material deberá estar asegurada a la plataforma de la máquina. Por lo general, esto se hace sujetando, atornillando o pegando el material (las máquinas más grandes o más sofisticadas pueden tener sujeción por vacío). En los dos primeros casos debes tener mucho cuidado para evitar cortar tus abrazaderas o tornillos. Como señalamos en la Configuración del trabajo, el archivo de trayectoria no tiene que ser del mismo tamaño que el material, por lo que la forma más sencilla de evitar abrazaderas y tornillos es asegurarse de que las dimensiones de su trabajo (y, por lo tanto, sus trayectorias) no sean mayores que las sin obstrucciones. área de su material y que esté colocado correctamente dentro de esta región.

Establece tus orígenes (datos)

Los movimientos de todas las trayectorias son relativos a la "posición de referencia XY" que seleccionó cuando creó inicialmente su trabajo (en nuestro ejemplo configuramos la esquina inferior izquierda, pero también puede ser el centro de su diseño), estos también son a menudo denominados "orígenes". Ahora debe indicarle al controlador de su máquina CNC dónde se encuentra físicamente este punto de referencia en su material. Este proceso generalmente se denomina "establecer el punto de referencia XY", "establecer el origen XY" o "poner a cero X e Y".

De hecho, configurar el datum XY posicionará dónde su trayectoria se cortará en su material.

También deberá indicarle a su controlador cómo profundo en el material que cortará su trayectoria, el equivalente a posicionar su trayectoria dentro el material. Esto se conoce a menudo como "establecer el origen Z", "establecer Z en cero" o "poner a cero Z".

Nuevamente, en este punto es importante saber qué configuración de `Posición cero Z` utilizó cuando creó su trabajo en el software; en nuestro ejemplo, lo configuramos para que esté en la superficie del material, pero en algunas circunstancias es útil Colóquelo en la base del bloque de material o en la base de su máquina CNC.

Debido a que este trabajo se creó con la `Posición cero Z` en la `Superficie del material`, deberá mover su máquina CNC para que la punta de la herramienta toque superficie del material y luego usar su software de control para Ponga a cero la posición Z.

Alternativamente, puede tener una placa táctil Z automática o una sonda para lograr el mismo resultado; consulte al fabricante de su CNC para obtener instrucciones sobre este paso.

Nota: cuando desee realizar una prueba de 'corte de aire', esta es su oportunidad de respaldar su máquina CNC hacia arriba en Z a un punto en el aire donde la profundidad máxima de la trayectoria de la herramienta no entre en contacto con ningún material físico y establezca su En cambio, Z cero 'en el aire'. Ejecutar su trayectoria con el origen Z en el aire de esta manera es una prueba muy útil de los movimientos de una trayectoria si tiene dudas o incertidumbres sobre su configuración o configuración de trayectoria antes de cualquier corte real.

En este punto, su máquina CNC debería estar en un estado en el que sus indicadores de posición indiquen X=0, Y=0 y Z=0 cuando la punta de la herramienta estaba en la posición que definió cuando creó su trabajo de origen; en nuestro ejemplo. Esto estaría en la esquina inferior izquierda del área que cortaremos y justo tocando la superficie superior del material.

Cargue su archivo de ruta de herramienta

¿Listo para ir?

Siempre debe considerar una verificación visual de al menos el punto inicial inicial y las velocidades de avance de una trayectoria no probada con un 'corte de aire' (consulte la nota anterior). Preste especial atención al movimiento que formará el primer corte de profundidad y ancho completo, ya que será cuando la herramienta y la máquina CNC estén bajo mayor estrés, para asegurarse de que se vea apropiado para la herramienta y el tipo de material que está utilizando. tienen la intención de recortar.

Cuando empiece a utilizar su CNC, vale la pena considerar mantener una lista de verificación escrita simple en su controlador. Un ejemplo podría ser:

Tengo:

• ¿Ejecutar un 'corte de aire' para comprobar el movimiento inicial?
• ¿Comprobó que el material está firmemente asegurado?
• ¿Se ha comprobado que el tipo y la forma de herramienta correctos están instalados para esta trayectoria?
• ¿Establecer el origen X,Y?
• ¿Establecer el origen Z?
• ¿Encendido el husillo (si no lo habilita automáticamente el controlador de su máquina CNC)?

¡Bien, es hora de cortar!

Siempre ejecute cualquier trayectoria con configuraciones de herramientas no probadas o no verificadas con especial cuidado y precaución. Al cortar con nuevo herramientas o en nuevo materiales, busque asesoramiento de su máquina CNC o fabricante de herramientas sobre los avances y velocidades adecuados para su máquina y herramientas.

Verifique los cortes de calibración

Solución de problemas

Escala / unidades

My Design is cutting out much smaller/larger then it designed for.

Double check what distance your machine moves when you manually command the controller to jog from X=0 to X=1

The distance it travels should be exactly 1 Inch or 1mm.

If it moves the 1 Inch then you need to ensure that when you save your toolpaths from Aspire that you use the Inches Post Processor.

Likewise, if it moves 1mm, then use the MM Post Processor instead.

If it moves a different distance, instead of one of these options, then the machine calibration needs to be reviewed with help from the machines supplier.

Double check this on each of the X Y and Z Axis's, and it must move the exact same distance on all Axis.

Reacción

Backlash is a physical issue in the machine where an Axis will move the correct distance for a cut, but then loosness on the Axis motor or screw barings will allow it to slip.

This can build up over time for the machine to graducally become more and more misaligned over the duration of a toolpath. Commonly if you see inaccuracy in cuts only in one direction then it will be backlash issues on that one Axis.

Report the issue to your machiine supplier for advice on how to elliminate backlash in your hardware.

Eje invertido

The most common indicator of an inverted axis is text being mirrored in a single direction. A rarer case can be when the router will raise when it should plunge, resulting in it cutting air, even when Z Zero is correctly set. This can be due to a number of factors, such as:

• Hardware Wiring.
• Controller Setup.
• Post Processor setup.

The Hardware wiring is always the first thing to check in these cases, to ensure that the machines hardware is all connected as intended, and there are no wiring issues. If the positive and negative terminals on a motor are reversed then the motor can go in reverse.

The controller setup is part of the controllers calibration, and if values are reversed here, it can cause the motors to then work in reverse.

Post Processor setup can sometimes require the reversing of an Axis. This will have been required by the machine supplier to fit their machines configuration. The Post Processor should usually not be reversed manually, and is setup to fit the machine suppliers specifications. In rare cases where it is needed to be changed to suit a CNC machines which cannot be corrected with the above points then Editing the Post Processor can help.