03. Mise en route – Le flux de travail CNC

Le flux de travail de Vectric

L'exemple de projet vous guidera à travers toutes les étapes de création, de tracé d'outil et de découpe d'un dessin au trait simple. La plupart des projets CNC partagent de nombreux concepts et étapes communs. Avant de terminer notre projet pratique, passons-les en revue.

La structure d'un travail Vectric

Toutes les informations nécessaires à la description d'un projet CNC unique sont contenues dans un document de travail Vectric (lorsqu'il est enregistré, il porte les suffixes de fichier *.crv ou *.crv3d). Un nouveau travail commence toujours par la définition de la zone d'une feuille de matériau physique que vous avez l'intention de couper avec votre machine CNC.

La plupart des projets ne nécessitent généralement qu'une seule feuille de matériau, mais les projets plus complexes peuvent comprendre plusieurs matériaux. Ne vous inquiétez pas, la feuille de matériau principale de votre projet peut être mise à jour ou de nouvelles feuilles de matériau peuvent être ajoutées à votre projet ultérieurement, au fur et à mesure de l'évolution de votre conception.

Les dessins et images utilisés pour travailler sur une feuille de matériau peuvent être créés sur des calques pour faciliter la gestion de conceptions plus complexes. De même, les composants de modèles 3D peuvent également être organisés en niveaux. Par défaut, il y a toujours au moins un calque et un niveau pour chaque feuille dans un nouveau travail. Vous pouvez ajouter davantage de calques et de niveaux pour faciliter l'organisation de projets plus complexes.

Une fois votre feuille de matériau créée dans le formulaire de configuration du travail, le logiciel vous montrera une vue 2D et 3D de votre espace de conception (qui correspond aux dimensions de votre feuille de matériau actuelle), chacune dans sa propre fenêtre.

Au-dessus des fenêtres d'affichage se trouve la barre d'outils principale qui vous permet de naviguer dans la structure de votre travail CNC et de voir ce qui est actuellement affiché dans les fenêtres d'affichage situées en dessous. Elle vous montre la feuille de matériau, la couche de conception et le niveau de modèle 3D sur lesquels vous travaillez actuellement (appelé « actif »).

Ce que vous voyez dans les vues de conception 2D et 3D ci-dessous reflète ces paramètres actuels et toutes les nouvelles formes, composants ou parcours d'outils seront créés dans les emplacements actifs indiqués. Vous pouvez également modifier la feuille active, la couche active ou le niveau actif à tout moment directement à partir de ces commandes.

Les projets plus avancés peuvent également représenter les deux côtés d'une feuille de matériau. Pour un projet à deux faces, un contrôle supplémentaire au-dessus des vues indique quel côté de la feuille est actuellement actif. Vous pouvez afficher les dessins, les modèles et les parcours d'outils associés à la surface supérieure et inférieure de chaque feuille de matériau et échanger le côté actif de la feuille de manière cohérente avec les autres contrôles.

Au départ, votre travail sera vide et vos vues seront donc vides, mais en temps voulu, les fenêtres de vue de Vectric afficheront tous les dessins et images en couches, les composants du modèle 3D et les parcours d'outils pour la feuille de matériau actuellement active.

Les emplacements actuellement actifs sont les mêmes pour les vues 2D et 3D, c'est-à-dire que la création d'une forme vectorielle la placera sur la même feuille active et le même calque actif, que la vue 2D ou 3D soit utilisée.

Vous pouvez toutefois modifier la visibilité des types d'objets dans chaque vue indépendamment à l'aide de la barre d'outils des éléments visibles en haut de chaque vue. Cela est utile pour vous concentrer sur différentes zones de votre travail à chaque étape de la création de votre projet CNC.

De nombreux outils du logiciel peuvent être utilisés directement dans la vue 2D ou 3D.

Dans la V12, certains outils n'ont pas encore été étendus pour permettre une interaction complète en 3D - il s'agit d'une transition en cours. En cas de doute, essayez de cliquer sur

Importer, dessiner ou tracer des illustrations

Les images informatiques sont le plus souvent représentées sous la forme d'une grille de carrés colorés - ces images sont appelées bitmaps et les carrés colorés qui les composent sont appelés pixels. À l'exception de quelques cas très spécifiques, cette représentation n'est pas *directement* utile pour la création de parcours d'outils. Les dessins informatiques (à partir d'applications de CAO ou d'illustration) sont très différents et sont plutôt construits à partir de lignes et de courbes définies mathématiquement.

Ce type de représentation est appelé dessin vectoriel ou dessin de contour. Le logiciel Vectric peut utiliser à la fois des dessins bitmap et vectoriels, mais la plupart des types de parcours d'outil ne peuvent être créés qu'à partir de dessins vectoriels. Des bitmaps appropriés avec des zones en gras de couleur similaire (par exemple des logos, des dessins animés, des icônes ou des panneaux) peuvent cependant être utilisés pour créer des vecteurs à partir desquels de nombreux types de parcours d'outil peuvent ensuite être générés - ce processus est appelé traçage bitmap.

Certains types de fichiers d'illustration externes contiennent uniquement des bitmaps (par exemple, BMP, PNG, JPG), certains contiennent uniquement des vecteurs, mais beaucoup peuvent contenir les deux (par exemple, PDF, SVG, DWG/DXF).

Utilisez les illustrations de conception pour créer des parcours d'outils

Nous utilisons le dessin vectoriel pour définir les formes que nous voulons découper. Il est important de souligner que le parcours d'outil (les mouvements de coupe réels que votre machine doit effectuer pour quitter la forme souhaitée) est rarement, voire jamais, une conversion directe du dessin d'origine. Le parcours d'outil doit être créé en tenant compte d'une interaction complexe entre le matériau, les capacités de votre machine CNC et la forme de votre outil de coupe.

« La sculpture, en soi, est la chose la plus simple au monde. Tout ce que vous avez à faire est de prendre un gros morceau de marbre, un marteau et un ciseau, de décider ce que vous êtes sur le point de créer et d'enlever tout le marbre dont vous ne voulez pas. » - Paris Gaulois, 1879.

Les parcours d'outils sont donc générés à partir d'illustrations vectorielles source, mais une fois créés, ils sont presque entièrement indépendants de l'illustration qui les a créés. Le déplacement, la modification ou même la suppression de l'illustration source utilisée pour générer un parcours d'outil n'affectera pas le parcours d'outil - il doit être recalculé activement pour refléter les modifications.

Il s'agit d'un principe de conception Vectric soigneusement étudié - même si vous pouvez être invité à penser qu'une modification importante de votre travail s'est produite - vos parcours d'outils ne changeront jamais automatiquement « dans votre dos » !

Cela dit, les parcours d'outils conservent une référence pratique à l'illustration qui les a créés. Si vous choisissez de modifier un parcours d'outil, il essaiera de localiser son illustration source d'origine et de la resélectionner. À ce stade, vous pouvez simplement le recalculer pour refléter les modifications que vous avez apportées à cette illustration source, mais vous pouvez également choisir de sélectionner une illustration supplémentaire ou entièrement différente.

Aperçu

Comme nous l'avons vu, le mouvement réel de votre machine CNC (le parcours d'outil) requis pour couper une forme peut être complexe et difficile à interpréter.

Heureusement, votre logiciel fournit un aperçu extrêmement précis de tous les parcours d'outils que vous créez en les simulant dans un bloc de matériau virtuel. Dans le projet d'exemple, nous utiliserons l'aperçu du parcours d'outils pour vérifier que les parcours d'outils produisent les formes souhaitées (et nous pouvons facilement les corriger si ce n'est pas le cas) !

Cet aperçu simulé est une étape extrêmement bénéfique qui vous permet de minimiser les erreurs coûteuses dans le monde réel (nous les faisons tous de temps en temps), mais il vous permet également de vérifier la finition de surface que vous pouvez attendre de différentes stratégies dans différentes conditions.

L'aperçu du parcours d'outil utilise exactement les mêmes données que celles qui seront envoyées à votre machine CNC. Vous pouvez être sûr que tous les problèmes de coupe et de finition de surface qui se produisent sur la machine mais qui sont pas visibles dans l'aperçu du parcours d'outil sont presque toujours causés par un problème physique lié à la configuration de la machine ou à l'outillage, ce qui permet de les trouver et de les résoudre beaucoup plus rapidement !

Exporter le parcours d'outil

Nous sommes maintenant prêts à exporter le parcours d'outil, au bon format, prêt à être chargé dans le contrôleur de notre machine CNC. L'enregistrement du parcours d'outil fera appel à un post-processeur spécifique à votre machine CNC. Il traduira les mouvements contenus dans le parcours d'outil en un fichier de parcours d'outil au format spécifique requis par le contrôleur de votre machine CNC pour le chargement et l'exécution.