Mise en route – Exemple de projet

Découper un modèle de calibrage

Pour notre introduction rapide, nous allons utiliser une stratégie de parcours d'outil de profil 2D pour graver un rectangle, un cercle et une étoile de taille précise et alignés. Ce modèle utilisera toutes les étapes que nous avons décrites dans Le flux de travail CNC. Cela nous permettra également de vérifier que la machine CNC fonctionne correctement en utilisant quelques caractéristiques de conception simples mais importantes :

Le rectangle, le cercle et l’étoile ne doivent pas apparaître déformés.
Les dimensions des formes sculptées doivent correspondre exactement au design.
Les points d'alignement des 3 formes ne doivent présenter aucune différence.
L'étoile pivote légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre et la sculpture doit correspondre à l'orientation originale du motif, sans reflets inattendus en X ou Y.

À la fin de ce guide, nous passerons en revue ces vérifications et suggérerons quelques conseils de dépannage si l'une d'entre elles ne correspond pas à ce qu'elle devrait être.

Matériau, outillage et maintien

Les dimensions XY du motif seront de 100 mm (4"), vous aurez donc besoin d'un morceau de matériau d'environ 150 mm (6") carré ou plus.

L'épaisseur précise du matériau n'est pas très importante car le motif sera simplement gravé dans sa surface à une profondeur de 1,5 mm (1/16"). Toute pièce de 3 mm (1/8") d'épaisseur ou plus conviendra donc. . Une chute de contreplaqué ou de panneau MDF serait idéale.

Pour éviter tout risque de collision avec des pinces ou de coupure dans une vis, la meilleure méthode de départ pour maintenir un petit morceau de matériau comme celui-ci est d'utiliser du ruban adhésif double face. N'importe quel ruban adhésif de type « tapis » très résistant fonctionnera, mais vous devrez peut-être expérimenter pour trouver une marque qui se fixe bien, mais qui peut également être retirée proprement une fois le travail terminé.

La profondeur d'outil sera créée sur la base d'un embout en V, mais les angles précis de l'outil ne sont pas importants. Si vous n'avez pas d'outil à embout en V, une petite fraise en bout (3 mm, 1/8" de diamètre ou moins) ou un outil à nez sphérique fonctionnera également, mais les coupes seront plus larges, donc le modèle d'étalonnage peut être un peu un peu plus difficile à interpréter.

Créer le travail

Cliquez sur « Créer un nouveau fichier » pour commencer.

Cela ouvre le formulaire « Configuration de la tâche ». Tous les projets commencent par une configuration de travail. C'est ici que nous considérons les dimensions physiques de notre conception. Notez que vous n'avez pas nécessairement besoin de définir l'ensemble du bloc de matériau à ce stade, juste la zone nécessaire à votre conception - la zone de conception peut ensuite être positionnée n'importe où sur un bloc de matériau physique plus grand à l'aide de la « Position de référence XY », que votre CNC la machine utilisera comme point de départ de référence.

Comme tous les formulaires du logiciel, vous devez simplement travailler du haut vers le bas du formulaire « Configuration du travail ». Les formulaires sont généralement présentés avec les champs les plus importants, non facultatifs ou les plus fréquemment mis à jour en haut. Des valeurs par défaut raisonnables sont fournies pour la plupart des champs de formulaire lors du premier accès (les champs se souviendront généralement de leurs paramètres précédents une fois que vous les aurez modifiés), donc au départ, vous pouvez simplement ignorer tous les champs dont vous n'êtes pas sûr. Au bas de la plupart des formulaires se trouvent les boutons pour (accepter), ou toutes les modifications que vous avez apportées.

Le formulaire de configuration du travail permet des projets qui seront découpés des deux côtés ou à l'aide d'un axe rotatif, mais pour l'instant nous sélectionnerons simplement « Simple face ».

Nous définirons les unités « Taille du travail » selon vos préférences.

Notez que le contrôleur de votre machine CNC sera configuré pour s'attendre à des parcours d'outils définis en unités métriques ou impériales et vous devrez vous référer à votre fabricant de CNC pour déterminer votre paramètre particulier - le post-processeur que vous sélectionnerez plus tard devra faire correspondre le parcours d'outil au Les exigences du contrôleur mais cela est entièrement indépendant des unités que vous préférez pour conception dans le logiciel - tout sera automatiquement converti, si nécessaire, lors de la création du fichier de parcours d'outil.

Réglez la largeur et la hauteur de votre nouveau travail sur 150 mm (6").
Met le
Cliquez sur OK

Concevoir l'illustration d'étalonnage

Votre projet doit commencer par un dessin de conception. Sur le côté gauche de l'écran se trouvent un certain nombre de panneaux à onglets qui donnent accès à divers outils pour vous aider à dessiner votre dessin.

En temps voulu, nous utiliserons notre conception pour commencer à créer des parcours d'outils pour notre machine CNC. Les fonctions relatives aux parcours d'outils et aux stratégies de parcours d'outils sont situées dans un autre panneau sur le côté droit de l'écran. Initialement, ce panneau est masqué. Une fois que notre conception sera en grande partie terminée, nous nous concentrerons sur le panneau de parcours d'outil sur la droite.

Il s'agit du flux de travail typique lors de la création d'un projet CNC et l'interface du logiciel rend donc ce changement de focus facile et intuitif.

Pour l'instant, continuons à nous concentrer sur les outils disponibles dans le panneau de gauche conception .

######### Les étapes pour compléter le carré d'étalonnage, c'est ici ! #######

This will create your Rectangle to be 100m x 100mm.

Now press the F9 key on the keyboard, and your Rectangle Vector will now be centered in your work space.

Créer nos premiers parcours d'outils

Maintenant que notre dessin de conception est terminé, nous sommes prêts à réfléchir à la stratégie de parcours d'outil que nous devrions utiliser pour couper cette forme avec précision et efficacité.

L'interface du logiciel peut automatiquement masquer le panneau des outils de conception et afficher le panneau des outils de stratégie de parcours d'outil à l'aide du bouton « Passer aux commandes de parcours d'outil ».

Cliquez sur le bouton "Passer aux commandes de parcours d'outil" en haut de l'onglet "Conception".

L'onglet Parcours d'outils s'ouvrira maintenant sur le côté droit du logiciel. Vous trouverez ici tous les outils relatifs à la création, l'édition et la sauvegarde des parcours d'outils.

La sélection de la stratégie de parcours d'outil la plus appropriée pour une tâche particulière est l'un des aspects les plus difficiles de l'apprentissage initial de l'utilisation efficace de votre CNC. Au fil du temps, vous explorerez les différentes stratégies disponibles dans cet onglet et nos didacticiels détaillés et nos exemples pratiques vous permettront de comprendre à quoi sert chacune d'entre elles.

Pour l'instant, nous allons utiliser uniquement la première stratégie disponible sous les opérations de parcours d'outil - il s'agit du parcours d'outil de profil.

Cliquez sur le bouton Parcours d'outil de profil pour ouvrir le formulaire Parcours d'outil de profil 2D.

Sauvegarde et chargement du projet

À ce stade, nous devrions probablement sauvegarder notre projet. Enregistrer le document de projet à l'aide du menu Fichier->Enregistrer ou des touches de raccourci Ctrl+S, c'est comme enregistrer n'importe quel autre document d'application conventionnel (c'est-à-dire Microsoft Word, etc.) et il inclura tous vos éléments de conception 2D, modèles 3D. et les paramètres de stratégie de parcours d'outil dans un fichier `*.crv` ou `*.crv3d`. Il s'agit du fichier sur lequel vous pourrez revenir ultérieurement à tout moment pour continuer votre travail ou dupliquer comme base d'un nouveau projet.

Notez qu'il ne s'agit *pas* du fichier que votre machine CNC lira. L'enregistrement des parcours d'outils (voir ci-dessous) est le processus indépendant par lequel vous enregistrez spécifiquement le fichier de ce projet dont votre machine CNC a besoin. Il peut être utile de considérer le processus d'enregistrement du parcours d'outil comme une sorte de création de fichiers PDF *à partir de* votre document Word - les fichiers PDF ne sont généralement pas rechargés ou modifiés, mais ils sont prêts à être « imprimés ».

Aperçu du parcours d'outil

Avant de commencer à transférer nos fichiers de parcours d'outils sur notre machine CNC, il nous reste encore une étape *très* importante à effectuer dans le logiciel. Nous pouvons prévisualiser exactement comment notre machine CNC se déplacera et à quoi devrait ressembler le matériau une fois chaque parcours d'outil terminé à l'aide de la commande Aperçu des parcours d'outils.

Enregistrement des parcours d'outils - Post-traitement

Exécution de votre parcours d'outil

In this guide we will assume that you have completed the "Machine Configuration" Process either Manually or using one of the existing Online Configurations as seen here.

With that step complete, you just need to now open the "Save Toolpath" form, using the bottom right most icon in the Toolpath Panels icons.

Make sure your machine is currently selected in the Machine

Running Your Toolpath

Chaque machine et contrôleur CNC est différent. À ce stade, vous devrez vous référer aux instructions du fabricant de votre machine CNC pour plus de détails sur l'exécution de votre fichier de parcours d'outil, mais nous pouvons fournir des informations généralement applicables sur le processus typique auquel vous devez vous attendre.

Sécurisez votre matériel

Votre morceau de matériau devra être fixé au lit de la machine. Cela se fait généralement en serrant, vissant ou collant votre matériau (les machines plus grandes ou plus sophistiquées peuvent avoir un maintien sous vide). Dans les deux premiers cas, vous devez faire très attention à ne pas couper vos colliers ou vos vis. Comme nous l'avons noté dans la configuration de la tâche, le fichier de parcours d'outil n'a pas besoin d'être de la même taille que le matériau, donc le moyen le plus simple d'éviter les pinces et les vis est de vous assurer que les dimensions de votre travail (et donc vos parcours d'outils) ne sont pas plus grandes que celles dégagées. zone de votre matériel et qu'il est correctement positionné dans cette zone.

Définissez vos origines (données)

Les mouvements de tous les parcours d'outils sont relatifs à la « position de référence XY » que vous avez sélectionnée lors de la création initiale de votre tâche (dans notre exemple, nous définissons le coin inférieur gauche, mais il peut aussi être généralement le centre de votre conception), ce sont également souvent appelé « origines ». Vous devez maintenant indiquer à votre contrôleur de machine CNC où ce point de référence se trouve physiquement sur votre matériau. Ce processus est généralement appelé « définition de la donnée XY », « définition de l'origine XY » ou « mise à zéro de X et Y ».

En effet, la définition de la référence XY positionnera où votre parcours d'outil sera coupé sur votre matériau.

Vous devrez également indiquer à votre contrôleur comment profond votre parcours d'outil coupera dans le matériau - l'équivalent du positionnement de votre parcours d'outil dans dans le matériau. Ceci est souvent connu sous le nom de « définition de l'origine Z », « mise à zéro de Z » ou « remise à zéro de Z ».

Encore une fois, à ce stade, il est important de savoir quel paramètre "Z Zero Position" vous avez utilisé lorsque vous avez créé votre travail dans le logiciel - dans notre exemple, nous l'avons défini pour qu'il soit sur la surface du matériau, mais dans certaines circonstances, il est utile de placez-le à la base du bloc de matériau ou sur le lit de votre machine CNC.

Étant donné que ce travail a été créé avec la « Position zéro Z » sur la « Surface du matériau », vous devrez faire tourner votre machine CNC pour que la pointe de l'outil touche le surface du matériau , puis utiliser son logiciel de contrôle pour remettre à zéro la position Z.

Vous pouvez également disposer d'une plaque tactile ou d'un palpeur Z automatique pour obtenir le même résultat - reportez-vous au fabricant de votre CNC pour obtenir des instructions sur cette étape.

Note : lorsque vous souhaitez effectuer un test de "coupe à l'air", c'est votre opportunité de reculer votre machine CNC vers le haut en Z à un point dans l'air où la profondeur maximale du parcours d'outil n'entrera en contact avec aucun matériau physique et de définir votre Z zéro "dans les airs" à la place. Exécuter votre parcours d'outil avec l'origine Z dans les airs comme ceci est un test très utile des mouvements d'un parcours d'outil si vous avez des doutes ou des incertitudes sur votre configuration ou les paramètres de parcours d'outil avant toute coupe réelle.

À ce stade, votre machine CNC devrait être dans un état où ses indicateurs de position indiqueraient X=0, Y=0 et Z=0 lorsque la pointe de l'outil était à la position que vous avez définie lors de la création de votre tâche d'origine - dans notre exemple. ce serait dans le coin inférieur gauche de la zone que nous allons couper et toucherait juste la surface supérieure du matériau.

Chargez votre fichier de parcours d'outil

Prêt à partir?

Vous devez toujours envisager une vérification visuelle d'au moins le point de départ initial et les avances d'un parcours d'outil non testé avec une « coupe aérienne » (voir note ci-dessus). Portez une attention particulière au mouvement qui formera la première coupe sur toute la profondeur et sur toute la largeur - car c'est le moment où l'outil et la machine CNC sont les plus sollicités - pour vous assurer qu'il semble approprié à l'outil et au type de matériau que vous utilisez. ont l'intention de couper.

Lorsque vous commencez à utiliser votre CNC, il vaut la peine d’envisager de conserver une simple liste de contrôle écrite sur votre contrôleur. Un exemple pourrait être :

Ai-je:

Exécuter un « air-cut » pour vérifier le mouvement initial ?
Vous avez vérifié que le matériel est bien fixé ?
Vous avez vérifié que le type et la forme de l'outil sont adaptés à ce parcours d'outil ?
Définir l'origine X,Y ?
Définir l'origine Z ?
Vous avez allumé la broche (si elle n'est pas automatiquement activée par le contrôleur de votre machine CNC) ?

OK, il est temps de couper !

Exécutez toujours tout parcours d'outil avec des paramètres d'outil non testés ou non vérifiés avec une attention particulière. Lors de la coupe avec des outils nouveau et/ou dans des matériaux nouveau , demandez conseil à votre machine CNC ou au fabricant de vos outils sur les avances et vitesses appropriées pour votre machine et vos outils.

Vérifiez les coupes de calibrage

Dépannage

Échelle / unités

My Design is cutting out much smaller/larger then it designed for.

Double check what distance your machine moves when you manually command the controller to jog from X=0 to X=1

The distance it travels should be exactly 1 Inch or 1mm.

If it moves the 1 Inch then you need to ensure that when you save your toolpaths from Aspire that you use the Inches Post Processor.

Likewise, if it moves 1mm, then use the MM Post Processor instead.

If it moves a different distance, instead of one of these options, then the machine calibration needs to be reviewed with help from the machines supplier.

Double check this on each of the X Y and Z Axis's, and it must move the exact same distance on all Axis.

Contrecoup

Backlash is a physical issue in the machine where an Axis will move the correct distance for a cut, but then loosness on the Axis motor or screw barings will allow it to slip.

This can build up over time for the machine to graducally become more and more misaligned over the duration of a toolpath. Commonly if you see inaccuracy in cuts only in one direction then it will be backlash issues on that one Axis.

Report the issue to your machiine supplier for advice on how to elliminate backlash in your hardware.

Axe inversé

The most common indicator of an inverted axis is text being mirrored in a single direction. A rarer case can be when the router will raise when it should plunge, resulting in it cutting air, even when Z Zero is correctly set. This can be due to a number of factors, such as:

Hardware Wiring.
Controller Setup.
Post Processor setup.

The Hardware wiring is always the first thing to check in these cases, to ensure that the machines hardware is all connected as intended, and there are no wiring issues. If the positive and negative terminals on a motor are reversed then the motor can go in reverse.

The controller setup is part of the controllers calibration, and if values are reversed here, it can cause the motors to then work in reverse.

Post Processor setup can sometimes require the reversing of an Axis. This will have been required by the machine supplier to fit their machines configuration. The Post Processor should usually not be reversed manually, and is setup to fit the machine suppliers specifications. In rare cases where it is needed to be changed to suit a CNC machines which cannot be corrected with the above points then Editing the Post Processor can help.