Les éléments sélectionnés peuvent être déplacés et positionnés avec précision grâce à cette option.

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Avec cette option sélectionnée, les valeurs saisies dans les champs Position X et Position Y décaleront progressivement l'objet de sa position actuelle, selon les distances saisies. Les options d'ancrage ne sont pas pertinentes dans ce mode et seront donc désactivées.

Le raccourci clavier Mouvre le formulaire Déplacer en mode interactif.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Le formulaire Configuration du travail s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou lorsque la taille et la position d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'un morceau de matériau plus grand qui contiendra la pièce qui va être coupée. Cliquer sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné sous la forme d'un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où sont positionnés les points X0 et Y0.

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

La base de données d'outils est utilisée pour rendre la gestion et la sélection des couteaux très rapides et faciles, et réduit la possibilité de programmer des travaux avec des profondeurs de coupe, des vitesses et des avances incorrectes. Il permet de sélectionner des outils et des paramètres prédéfinis (vitesses, avances, pas, etc.) dans une liste pour une machine/un matériau donné.

La base de données d'outils est accessible à partir du bouton Sélectionner... via les différents formulaires de parcours d'outils. Vous pouvez ouvrir le bouton de l'onglet Parcours d'outils ou via le menu Parcours d'outils.

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Ceci est un résumé des principales entités et relations dans la base de données. Plus de détails sur ceux-ci seront donnés dans les sections suivantes.

1. Entités de géométrie d'outil (organisées hiérarchiquement dans l'arborescence).
2. Liste des matériaux (gérée via la boîte de dialogue Base de données d'outils - Gestion du matériel ).
3. Liste des machines (gérées via la boîte de dialogue Gestion des machines ).
4. Ensemble de données de coupe pour chaque géométrie d'outil. Cela inclut les paramètres de coupe, les avances et les vitesses, et sont définis par machine/matériau.

Les propriétés des outils sont divisées en deux catégories,

1. Géométrie de l'outil : Il s'agit des propriétés physiques de l'outil telles que le diamètre, le rayon de la pointe, etc...
2. Données de coupe : celles-ci incluent les paramètres de coupe, les avances et les vitesses de l'outil. Ces valeurs sont définies pour un matériau/machine particulier.

L'arborescence des outils est située sur le côté gauche de la base de données des outils. Cliquez sur les éléments de la liste pour voir ou modifier leurs propriétés à l'aide de la section Informations sur l'outil de la fenêtre de la base de données.

Vous pouvez faire glisser les éléments de haut en bas dans la liste pour modifier leur ordre ou les faire glisser à l'intérieur/à l'extérieur des groupes.

Dupliquez la géométrie ou le groupe d'outils sélectionné dans la liste. Si vous copiez un outil, il sera copié sans ses paramètres de coupe.

Les paramètres de coupe peuvent être modifiés ultérieurement,

• Copiez le même outil, un matériau différent.
• Outil à géométrie identique, tout matériau.
• Crééz avec des valeurs par défaut.

Un fichier de base de données d'outils peut être importé dans la base de données d'outils actuellement ouverte. Vous aurez 3 options,

1. 1. L'importation : Il s'agit simplement d'importer les outils donnés sous le groupe sélectionné (ou en tant qu'outil / groupe de haut niveau).
2. 2. Fusionner : Cette fonction tentera de fusionner la hiérarchie du groupe d'outils entrant avec la hiérarchie actuelle (sans tenir compte de la sélection)
   1. a. Écrire en clair : Lorsqu'il est confronté à deux outils imbriqués de manière similaire et ayant la même géométrie, les données de coupe de l'outil entrant écrasent les données de coupe de l'outil actuel pour la machine / le matériau actif.
   2. b. Sans écrasement : Une nouvelle machine / un nouveau matériau sera créé(e) pour contenir les données de coupe des outils entrants.

Cela ira à la boîte de dialogue Format du nom pour modifier le modèle de nom pour ce type d'outil.

Le nom affiché ici est alors le résultat de l'évaluation du modèle dans le contexte actuel (machine active, matériau et données de coupe définies pour ceux-ci ainsi que la géométrie de l'outil).

Le nom d'un groupe d'outils peut être défini directement via cette boîte de dialogue.

Différentes lames peuvent être spécifiées dans la base de données. Changer le type d'outil de coupe équivaut à créer un nouvel outil, de sorte que toutes les données existantes pour cet outil (le cas échéant) peuvent ne plus être applicables.

V-Bit

Engraving

Tapered Ball Nose

Ball Nose

End Mill

Radiused End Mill

Form Cutters

Diamond Drag

Drills

La section Notes sur les outils vous permet simplement d'enregistrer toutes les descriptions de texte supplémentaires, les instructions spéciales ou les informations pertinentes dont vous pourriez avoir besoin, dans la définition de votre outil.

Pour saisir un lien dans la note, accédez à la page appropriée de votre navigateur Web et sélectionnez l'URL de la page dans la barre d'adresse.

CRTL+C pour le copier puis dans le champ Note, faites un clic droit et utilisez l'option "Coller" pour le saisir dans les notes.

Pour utiliser le lien HTML dans la fenêtre de note, maintenez la touche CRTL enfoncée et cliquez sur le lien. Cela ouvrira le navigateur Web par défaut de votre ordinateur et chargera la page Web.

Les données de coupe sont définies par matériau et par machine. Si les données ne sont pas déjà définies pour un outil, nous les créons de plusieurs façons,

1. 1. Créez avec quelques valeurs par défaut que vous pouvez ensuite modifier pour vos besoins.
2. 2.Copiez du même outil à partir d'un matériel différent : Cela peut être un point de départ judicieux si les matériaux ont une dureté similaire ou proche.
3. 3. Copie d'un outil différent (identique) à partir du même matériau (ou d'un matériau différent)

La profondeur maximale de coupe que l'outil peut effectuer. La profondeur de passage contrôle le nombre de passages de niveau z qui sont calculées pour un parcours d'outil.

Par exemple, pour créer une poche de 25,4 mm de profondeur avec un outil dont la profondeur de passage est de 6,35 mm, le parcours effectuera 4 passages.

Cette valeur peut être définie par machine/matériau en fonction de la rigidité de la machine et de la dureté du matériau.

La distance parcourue par la lame lors de la coupe de dégagement d'une zone. Par exemple, lors de l'usinage de trame, la lame travaille le long de l'axe X, se déplace dans la direction Y et revient parallèlement à la première ligne de coupe. Plus le pas est important, plus le travail sera rapide, mais il faut trouver un équilibre avec le matériau à découper et l'outillage utilisé, pour s'assurer que l'outil ne se casse pas. Par conséquent, cette propriété (ainsi que tous les autres paramètres de coupe peuvent être définis par matériau/machine).

Lorsque le dépassement est supérieur à 50 % du diamètre de la lame ou de la pointe, le logiciel ajoute automatiquement des mouvements de "queue" dans les coins des parcours d'outils pour s'assurer que la matière n'est pas laissée sur le travail pour les stratégies basées sur le décalage.

Lors de l'utilisation des outils V-Bit, les champs "Stepover" changent automatiquement pour utiliser les options suivantes.

Vitesse de coupe à laquelle la fraise est déplacée verticalement dans le matériau ou pendant les mouvements en rampe. Les unités peuvent être spécifiées en distance par seconde ou par minute.

Il s'agit de la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100 % de sa puissance, brûle encore le matériau. Cette valeur est utilisée uniquement à des fins de simulation. Il doit être calibré pour correspondre à votre laser et à votre matériau. Une valeur plus élevée fera apparaître le parcours d'outil simulé plus sombre.

Vous aurez besoin d'accéder au Module laser pour créer et simuler des parcours d'outils laser.

Il s'agit du numéro de l'outil nécessaire pour usiner le travail. Lorsque vous utilisez une machine à commande numérique avec un changeur automatique d'outils (ATC), il est essentiel que l'outil correct nécessaire pour effectuer le travail se trouve à l'emplacement correspondant du carrousel.

Les couteaux de forme peuvent être ajoutés à la base de données d'outils afin que les couteaux de type Ogee et Round-over standard de l'industrie, ainsi que les formes personnalisées définissables par l'utilisateur, puissent être utilisés pour le profilage des bords et la sculpture décorative.

Des exemples de ces types de couteaux et des types de coupes pour lesquels ils peuvent être utilisés sont présentés dans les images ci-dessous :

Round-over

Ogee

Profile Cutting Strategy with Form cutter

Avant d'ouvrir la base de données des outils, dessinez à l'échelle exacte le côté droit de la géométrie de la lame dans la fenêtre 2D Utilisez les outils d'édition des nœuds pour créer les arcs et les courbes, etc.

Sélectionnez le vecteur, puis ouvrez la boîte de dialogue de la base de données des outils et créez un nouvel outil. Ensuite, définissez son type sur Outil de forme.

La géométrie sélectionnée sera importée et un profil sera affiché dans la fenêtre. Donnez un nom significatif à l'outil de découpe. Saisissez les paramètres de coupe - vitesses et avances, etc. pour les différents matériaux que vous avez définis.

Cliquez sur le bouton Appliquer / OK pour enregistrer la nouvelle lame dans la liste de la base de données afin qu'elle puisse être utilisé à tout moment.

Le module laser est un module complémentaire payant pour Cut2D Pro qui ajoute les fonctionnalités supplémentaires suivantes :

• La possibilité de créer des parcours d'outils de découpe et de remplissage au laser
• La possibilité de créer des parcours d'outils d'image laser
• La possibilité de simuler un parcours d'outil laser

Si vous disposez d'un code de licence pour le module laser, il peut être installé en utilisant l'élément de menu Aide > Saisir le code de licence. Entrez le code de licence dans le champ Code de licence. Le champ Autorisé à n’a pas besoin d’être modifié.

Vous devrez redémarrer votre logiciel pour activer les fonctionnalités.

Le parcoursDécoupe laser - Remplissage du parcours d'outil est utilisé pour découper des formes ou marquer des zones.

Les découpes peuvent prendre en compte le trait de scie, ou la largeur, du faisceau laser pour maintenir la taille interne ou externe précise des formes vectorielles sélectionnées. Les formes peuvent également être remplies de bandes ou de hachures pour créer de simples effets d'ombrage.

Comme tous les autres parcours d'outils, les parcours d'outils laser peuvent être simulés. Cependant, dans le cas des parcours d'outils laser, la simulation n'enlève aucune matière mais marque la surface du modèle de simulation actuel. Ce marquage est destiné à simuler la carbonisation du matériau lorsqu'il est brûlé par le laser.

Burn Rate 50

Burn Rate 100

Burn Rate 200

En raison des nombreuses combinaisons de laser, de puissance, de matériau et de vitesse d'alimentation, il sera nécessaire de calibrer la simulation afin que le résultat de la simulation corresponde aux résultats réels. Cet étalonnage peut être effectué en modifiant la propriété Maximum Burn Rate d'un outil donné. Il s'agit de la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100 % de sa puissance, brûle encore le matériau. Cela signifie qu'une valeur plus élevée fera apparaître le parcours d'outil simulé plus sombre. Cette valeur peut être définie dans le Base de données d'outils. Nous vous suggérons de découper un exemple de fichier avec les paramètres de matériau et de puissance que vous utiliseriez généralement, puis d'ajuster la vitesse de combustion maximale afin que la simulation corresponde aux résultats obtenus.

Introduction

Le module laser permet à la fois de nouveaux types d'outils de représenter les lasers dans la base de données d'outils, ainsi que de nouvelles stratégies spécifiques au laser.

Le module laser fournit désormais des enregistrements et des variables indépendants pour les outils laser et les parcours d'outils. Étant donné que ces sorties ont été séparées du contrôle conventionnel du routeur, pour la plupart des machines et des contrôleurs, il est souvent possible de créer un seul post-processeur pour fonctionner de manière transparente avec les parcours d'outils du routeur ou du laser, mais veuillez noter que vous devrez peut-être toujours vous assurer que la configuration physique de votre machine est modifiée en fonction du type de parcours d'outil.

Il y a généralement 4 zones qui doivent être modifiées dans un post-processeur conventionnel pour l'étendre à la prise en charge du parcours d'outil laser.

• Ajoutez la prise en charge d'une nouvelle variable Power , qui sera utilisée par les nouvelles stratégies laser.
• Ajoutez de nouveaux blocs de post-processeur spécifiques au laser pour formater correctement les parcours d'outils laser pour votre machine et votre contrôleur.
• Modifiez tous les blocs de post-processeur existants pour garantir une alimentation indépendante et un comportement spécifique au laser.
• Ajoutez un indicateur pour indiquer au logiciel de Vectric que cet article prend désormais en charge les stratégies de parcours d'outil laser.

Les sections suivantes traitent chaque domaine tour à tour et un exemple utilisant le contrôleur gcode GRBL est fourni. Ces exemples proviennent du post-processeur grbl (mm & pouces) fourni par défaut avec le logiciel Vectric.

Puissance variable

Le logiciel de Vectric produira le réglage de puissance pour un parcours d'outil laser dans la plage de 1 à 100 %. Nous devons ajouter une nouvelle variable pour montrer comment formater ce paramètre pour votre contrôleur particulier. C'est également l'occasion d'adapter la valeur brute du pourcentage à la plage numérique requise par votre contrôleur.

Exemple

Pour les contrôleurs basés sur GRBL, le réglage de puissance d'un laser est généralement associé à la commande de contrôle de vitesse de broche gcode « S ». En mode laser, le contrôleur répondra à un changement de commande de vitesse de broche en ajustant la puissance du laser. Bien qu'il puisse être défini dans le contrôleur, le paramètre par défaut pour la valeur « S » maximale attendue - ou puissance laser - est de 1 000.

Pour GRBL, nous devons donc formater la variable POWER pour qu'elle soit une commande gcode 'S' et mettre à l'échelle sa valeur de sortie d'un facteur dix afin qu'elle soit comprise entre 1 et 1 000 (au lieu de la valeur par défaut de 1 à 100). .

L'entrée de variable dans le post-processeur se lit :

VAR POWER = [P|C|S|1.0|10.0]

Pour décomposer cette entrée en anglais simple, nous disons que la sortie POWER de notre parcours d'outil doit être utilisée partout dans notre fichier de post-définition ultérieur où nous avons la variable [P]. Mais nous ne devrions émettre une commande que lorsque la valeur POWER change (C). Nous remplacerons les emplacements des variables [P] dans notre sortie de parcours d'outil par la commande 'S' (S). La valeur de puissance doit être formatée sous forme de nombre entier sans virgule décimale (1,0) et doit être multipliée par défaut par un facteur de 10.

Nouveaux blocs de post-processeur laser

Pour permettre le contrôle du laser, de nouveaux blocs post-processeur sont disponibles dans le post-processeur. Ceux-ci sont:

• JET_TOOL_ON - Sortie chaque fois que le parcours d'outil nécessite que le laser soit activé
• JET_TOOL_POWER - Sortie chaque fois que le parcours d'outil a besoin que la puissance laser change
• JET_TOOL_OFF - Sortie chaque fois que le parcours d'outil nécessite d'éteindre le laser

Exemple

Dans notre exemple GRBL, nous avons ajouté les 3 nouveaux types de blocs. Pour allumer le laser, GRBL utilise la commande gcode M4 (normalement destinée à la direction de la broche, mais « réutilisée » par GRBL pour la prise en charge du laser). Nous pouvons maintenant utiliser notre variable POWER, définie ci-dessus comme [P], pour fournir la valeur de puissance requise. Le bloc JET_TOOL_ON est donc :

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet is turned on

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_ON

"M4[P]"

Pour éteindre le laser, GRBL utilise la commande gcode M5 :

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet is turned off

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_OFF

"M5"

Enfin, pour régler la puissance elle-même, pour GRBL, nous produisons simplement la puissance :

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet power is changed

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_POWER

"[P]"

Modifier les blocs existants

Nous voulons également que lorsque nous effectuons un mouvement d'alimentation, nous produisons également de la puissance, donc pour ce faire, nous mettons à jour les blocs FEED_MOVE pour inclure [P].

Nous devons le faire pour tous des différents types de mouvements de flux.

De plus, nous devons éviter les mouvements de plongée lorsque le laser est allumé. Pour le fraisage ou le routage conventionnel, nous avons besoin que la broche soit allumée avant un mouvement de plongée, mais pour un laser, il est crucial de l'allumer seulement après nous nous sommes déplacés au bon niveau Z (ce problème se manifeste par ' overburn' au début de chaque segment de parcours d'outil). Pour nous assurer que nous pouvons séparer correctement ces exigences, nous devrons peut-être supprimer toutes les commandes de broche des mouvements de plongée ou d'autres types de blocs (certains peuvent les avoir dans l'en-tête, par exemple) et les diviser en SPINDLE_ON & explicites. PLUNGE_MOVE blocs. Cela garantira que ces mouvements sont effectués uniquement pour des stratégies de parcours d'outil non laser et dans le bon ordre.

Exemple

Pour GRBL, il s'agit d'un simple ajout à la fin de l'instruction feed move :

+---------------------------------------------------

+ Commands output for feed rate moves

+---------------------------------------------------

begin FEED_MOVE

"G1[X][Y][Z][P]"

N'oubliez pas que nous avons défini notre variable POWER sur une sortie uniquement en cas de changement (C). Notez donc que dans la sortie pour les mouvements d'alimentation à puissance constante, seule une commande de puissance initiale, changeante, sera incluse. Pour certains contrôleurs, le nombre de commandes pouvant être traitées est un facteur limitant la vitesse du parcours d'outil et pour les images laser, en particulier, cela peut être quelque peu atténué en pas envoyant des commandes inutiles chaque fois que cela est possible.

Pour la broche GRBL séparée et la commande de plongée, les blocs sont :

+---------------------------------------------------

+ Command output after the header to switch spindle on

+---------------------------------------------------

begin SPINDLE_ON

"[S]M3"

+---------------------------------------------------

+ Commands output for the plunge move

+---------------------------------------------------

begin PLUNGE_MOVE

"G1[X][Y][Z][F]"

Vous remarquerez que GRBL utilise le M3 pour contrôler le routeur ou le broyeur. Notez également que le mouvement de plongée nécessite la capacité de déplacer la machine en X et Y afin de prendre en charge la rampe.

Marquer explicitement le post-processeur comme compatible laser

Enfin, un post-processeur nécessitera l'ajout de la nouvelle déclaration de fichier global LASER_SUPPORT="YES" pour être disponible pour la sélection en tant que post-processeur laser dans le logiciel.
Ceci n'est ajouté aux post-processeurs pour un usage général qu'une fois que le post-processeur a reçu des tests complets par le créateur.

Exemple

LASER_SUPPORT = "YES"

Les fichiers SketchUp avec une extension .SKP (voir www.sketchup.com) peuvent être importés en tant que données 2D adaptées à l'usinage dans une tâche Cut2D Pro à l'aide de la commande Fichier ► Importer des vecteurs... de la barre de menu ou de l'icône d'importation de vecteurs sur l'onglet Dessin. Pour importer des données à partir d'un fichier SketchUp, vous devez déjà avoir créé ou ouvert une tâche dans laquelle importer les données.

Comme un modèle SketchUp est généralement une représentation 3D de la pièce, l'importateur SketchUp propose un certain nombre d'options pour vous permettre de commencer à fabriquer le modèle.

Nous allons illustrer les deux principaux choix concernant la manière dont le modèle sera importé à l'aide du modèle SketchUp présenté à gauche.

Le modèle présenté dans les captures d'écran est une armoire construite en suivant les instructions du DVD "Google SketchUp guide for Woodworkers: The Basics" de Fine Woodworking, disponible sur le site Fine Woodworking à l'adresse www.finewoodworking.com. Vectric n'a aucune affiliation avec Fine Woodworking, nous utilisons simplement des captures d'écran du modèle construit en suivant leurs tutoriels pour illustrer le processus d'importation d'un modèle SketchUp.

Dans la première section, il y a deux choix principaux pour l'importation des données du modèle, "Eclaté à plat" et "Trois vues - Avant, Haut, Côté" comme indiqué ci-dessous.

Exploded Flat Layout

Three Views - Front, Top, Side

Cette option prendra chaque composant du modèle et l'orientera à plat, prêt pour l'usinage.

Une fois cette option sélectionnée, un certain nombre de sous-options deviennent également disponibles.

Orientation des pièces

Cette section contrôle ce qu'Aspire considère comme la face « supérieure » de chaque pièce.

Orientation automatique

Si cette option est sélectionnée, pour chaque pièce du modèle, la « face » ayant la plus grande surface en fonction de son périmètre extérieur (c'est-à-dire en ignorant les trous, etc.) est considérée comme la face « supérieure » et la pièce est automatiquement pivotée de sorte que cette face est tournée vers le haut en Z. Cette stratégie fonctionne très bien pour les modèles qui doivent être fabriqués à partir de produits en feuilles où il n'y a pas de caractéristiques sur des faces particulières qui doivent être sur le « dessus » (comme les poches).

Orienter par matière

Cette option permet à l'utilisateur de contrôler plus explicitement l'orientation de chaque pièce du modèle. Dans SketchUp, l'utilisateur peut « peindre » la face de chaque composant/groupe avec un matériau/une couleur de son choix pour indiquer quelle face sera orientée vers le haut lors de l'importation du modèle. Lorsque cette option est sélectionnée, choisissez simplement le matériau qui a été utilisé pour indiquer la face supérieure dans la liste déroulante. Si une pièce du modèle ne possède pas de face avec le matériau spécifié, cette pièce sera orientée en faisant de la plus grande face le dessus.

Espace entre les pièces

Ce champ permet à l'utilisateur de spécifier l'écart entre les pièces lors de leur première importation. Après l'importation, les fonctions d'imbrication dans Cut2D Propeuvent être utilisées pour disposer les pièces avec plus de contrôle et sur plusieurs feuilles.

Cette option permet de créer une mise en page de type "dessin technique" du modèle SketchUp, comme le montre la capture d'écran ci-dessous.

La taille du modèle est préservée et il est relativement simple de prendre les dimensions des pièces que vous allez fabriquer à partir des différentes vues. Les couleurs des lignes que vous voyez sont tirées des couleurs des couches originales de SketchUp sur lesquelles se trouvent les différentes parties du modèle.

SketchUp ne conserve pas les véritables informations d'arc ou de cercle pour les limites de ses parties. C'est un problème en matière d'usinage car la représentation SketchUp « polygonale » peut donner de très mauvais résultats d'usinage. Pour cette raison, Cut2D Pro offre la possibilité de réadapter les cercles et les arcs aux données importées.

Options Checked ✓

Options Unchecked

La capture d'écran ci-dessus à gauche montre les résultats de l'importation d'une pièce avec un coin et un trou arrondis avec ces options non cochées. Le « congé » est constitué d'une série de segments de lignes droites et le « trou » circulaire est en fait un polygone composé de lignes droites.

La capture d'écran ci-dessus à droite montre la même pièce importée avec ces deux options cochées ✓. Le « congé » se compose désormais d'un seul arc lisse et le « trou » circulaire se compose désormais également d'arcs plutôt que de segments de ligne droite. Ces deux fonctionnalités seront usinées plus proprement sous cette forme.

Un modèle SketchUp contient souvent des pièces que vous ne souhaitez pas usiner (comme des charnières, des boutons, etc.) ou des données qui seront découpées dans différentes épaisseurs de matériau et, par conséquent, différentes pièces doivent être importées dans différents Cut2D Pro travaux. . Pour permettre le contrôle de ce qui est importé, vous pouvez choisir de n'importer que les parties du modèle qui se trouvent sur des calques particuliers à l'aide de cette section de la boîte de dialogue.

Pour importer uniquement les données des couches sélectionnées, choisissez l'option « Importer les données visibles sur les couches sélectionnées » et cochez la case à côté de chaque couche pour indiquer si vous souhaitez importer les données de cette couche. Notez que le nombre de pièces sur chaque calque est affiché à côté du nom du calque.

Il est très simple d'attribuer différentes parties du modèle à différents calques dans SketchUp pour faciliter le processus d'importation dans Cut2D Pro. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation uniquement des données sur le calque « Porte » de l'exemple.

Cette option est normalement sélectionnée pour tous les modèles, sauf les plus simples, car elle permet à chaque « partie » du modèle d'être sélectionnée, déplacée et imbriquée facilement après l'importation. Vous devrez dissocier les données importées après l'imbrication, etc. pour permettre l'usinage de fonctionnalités individuelles. Par défaut, Cut2D Pro traitera chaque groupe/composant SketchUp comme une pièce unique SAUF s'il contient d'autres groupes ou composants, auquel cas chaque groupe/composant de niveau le plus bas sera traité comme une pièce distincte.

Les éléments que vous conservez en groupes peuvent être dissociés à tout moment dans le manières habituelles.
Si l'option de menu contextuelle permettant de dissocier les calques d'objets d'origine est utilisée (ce qui est l'option par défaut lors de l'utilisation de l'icône ou du raccourci U), le logiciel replacera les éléments dissociés sur les calques d'objet d'origine. les calques d'origine sur lesquels ils ont été créés dans SketchUp.

Il existe un style de « construction » avec SketchUp dans lequel les « parties » individuelles sont constituées de plusieurs composants « accolés » les uns aux autres. La capture d'écran ci-dessous montre un tel composant.

Cet objet est composé de nombreux composants plus petits représentant les languettes en haut, les connecteurs à l'extrémité et le support en bas comme indiqué ci-dessous.

Bien que l'on puisse traiter cela comme une seule « pièce » lors de l'importation en commençant son nom par __ (deux traits de soulignement), la pièce importée sera toujours difficile à usiner. La capture d'écran ci-dessous montre la pièce importée dans Cut2D Pro sans que l'option « Remplacer la limite extérieure » soit cochée ✓. La partie de l'image a été dissociée et le vecteur central sélectionné.

Comme vous pouvez le constater, la limite extérieure est composée de segments distincts pour chaque « entité ». Cut2D Pro a la capacité de créer une limite extérieure pour les vecteurs, mais cela peut prendre du temps si cela doit être fait manuellement. Si l'option 'Remplacer la limite extérieure' est cochée, ✓ pour chaque partie Cut2D Pro tentera de créer une seule limite extérieure et supprimera tous les vecteurs qui faisaient partie de cette limite. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation des mêmes données avec cette option cochée, ✓ cette fois la pièce a été dissociée et le vecteur externe sélectionné.

Ces données sont maintenant prêtes à être usinées directement. Il est important de comprendre les limites de cette option. Cela peut être considérablement plus lent. La création de limites robustes pour chaque partie peut consommer beaucoup de puissance de traitement. Toute entité partageant un bord avec la limite sera supprimée. Si les languettes situées en haut de cette pièce avaient été usinées « plus finement », cette approche n'aurait pas été adaptée puisque le bord inférieur des languettes a été retiré.

Les icônes pour joindre et fermer les vecteurs sont situées sous la section Editer les vecteurs de l'onglet Dessin.

Les vecteurs ouverts sont automatiquement identifiés et fermés ou joints à d'autres vecteurs dont les points d'extrémité se situent dans la tolérance définie par l'utilisateur.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cet outil vous permet de plier et de fléchir un vecteur ou un composant en manipulant une enveloppe de distorsion à l'aide d'outils d'édition de nœuds standard. Vous pouvez sélectionner un ou plusieurs vecteurs ou composants, puis utiliser l'un des trois modes d'outils différents pour créer votre enveloppe de distorsion initiale.

Une fois l'enveloppe de distorsion créée, vous pouvez utiliser les outils d'édition de nœuds pour ajouter ou modifier ses nœuds et ses travées. Lorsque vous modifiez la forme de l'enveloppe, l'objet associé sera déformé pour refléter les changements.

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Cette option est prise en charge seulement si vous avez sélectionné un seul objet à déformer. Elle utilise la rotation locale de l'objet comme indiqué dans l'outil de sélection.

Lorsque cette option est cochée,

• .L'enveloppe de distorsion initiale est créée le long des limites transformées de l'objet sélectionné.
• .Lors de la déformation le long d'une courbe (ou de deux), l'objet est déformé sur la courbe dans sa transformation locale. Ceci est utile si vous déformez un objet ayant subi une rotation sur une courbe ayant subi une rotation, par exemple.

Cette option n'est disponible que si le dernier élément de votre sélection est un vecteur ouvert qui peut être utilisé pour définir une courbe, au-dessus de laquelle les autres objets sélectionnés seront déformés. L'objet déformé peut comprendre un ou plusieurs vecteurs ou une ou plusieurs composantes, mais pas les deux.

En utilisant cette option, vous obtiendrez généralement des objets courbés pour correspondre à la courbe de votre sélection initiale. La courbe de distorsion elle-même est laissée inchangée par cette opération.

Cette option sera disponible si les deux derniers objets de la sélection actuelle sont des vecteurs ouverts, entre lesquels les autres objets peuvent être déformés.

Une fois qu'un objet a été déformé, l'édition des nœuds se rapportera toujours à l'enveloppe de distorsion de l'objet. Si vous souhaitez modifier à nouveau directement un vecteur déformé, vous devrez d'abord appliquer de manière permanente la distorsion à la forme.

Si vous sélectionnez un objet qui possède déjà une enveloppe de distorsion dans l'outil Distorsion d'objet, le bouton Distorsion de cuisson sera disponible. En cliquant sur ce bouton, vous appliquerez de manière permanente votre distorsion actuelle et vous pourrez alors soit déformer à nouveau l'objet (avec de nouveaux paramètres), soit modifier directement la forme par nœud.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

L'outil de sélection de texte permet à l'utilisateur d'ajuster le crénage, l'espacement des lignes et le pliage du texte sur un arc. Le texte sera affiché sous forme de lignes magenta avec 2 poignées vertes au milieu pour le courber en arc.

Si le texte sélectionné a été placé sur une courbe, les poignées n'apparaîtront pas, car ce texte ne peut pas être arqué.

Le curseur interactif de crénage et d'espacement des lignes s'affiche lorsqu'il est placé entre des lettres ou des lignes :

Le crénage interactif des lettres permet de modifier le texte par défaut afin que les paires de lettres adjacentes s'assemblent plus naturellement. Un exemple typique est présenté ci-dessus où les lettres majuscules WAV sont placées les unes à côté des autres et l'espace par défaut est excessif.

Placez le curseur entre 2 lettres et cliquez sur le bouton gauche de la souris pour combler l'espace.

Maintenir la touche Majuscule et cliquer sur le bouton gauche de la souris écarte les caractères.

Maintenir la touche Ctrl lors du crénage double la distance parcourue par chaque lettre à chaque clic.

En maintenant les touches Majuscule et Ctrl ensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lettres se rapprochent par incréments plus grands.

Maintenir altavec l'une des combinaisons ci-dessus appliquera les changements de crénage entre chaque paire de lettres de la ligne.

L'interligne peut être modifié en plaçant le curseur d'édition du texte entre les lignes. Il se transformera en curseur d'interligne :

En cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes de texte adjacentes se rapprocheront.

En maintenant la toucheMajusculeenfoncée et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes sont séparées.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on double la distance parcourue par chaque ligne à chaque clic de souris.

En maintenant les touchesMajuscule et Ctrlensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes s'éloignent l'une de l'autre par incréments plus importants.

Le curseur interactif de rotation et de déplacement s'affiche lorsque le curseur est placé sur l'une des poignées vertes pour indiquer que le texte peut être arqué vers le haut ou vers le bas :

Bend Text Upwards

Bend Text Downwards

Cliquez et faites glisser la case verte inférieure pour faire défiler le texte vers le bas.

Cliquez et faites glisser la case verte supérieure pour faire défiler le texte vers le haut.

Le texte peut facilement être ramené en position horizontale.

Après avoir tracé un arc de cercle, des poignées rouges et bleues supplémentaires s'affichent pour faire pivoter et déplacer le texte.

Cliquer et faire glisser les cases rouges fait tourner le texte autour du point central de l'arc.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on force la rotation à se faire par incréments de 15°. Cela permet de positionner le texte exactement sur les quadrants horizontaux ou verticaux, même après qu'il ait été légèrement déplacé.

Cet outil créera automatiquement un motif répétitif en faisant des copies de l'objet sélectionné et en les positionnant autour d'un cercle complet ou partiel. Le nombre de copies à faire peut être saisi directement.

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Il s'agit de la coordonnée XY absolue autour de laquelle les objets pivoteront lorsqu'ils seront copiés et collés. Le point de rotation par défaut est le milieu de la sélection. Vous pouvez définir explicitement les coordonnées du centre de rotation à l'aide des zones d'édition X et Y de ce formulaire ou en cliquant sur la géométrie sélectionnée pour afficher les poignées de transformation, puis en double-cliquant sur celle du centre pour afficher le point de pivotement et en faisant glisser la poignée de point de pivotement associée. avec la sélection dans la Vue 2D :

Cette option contrôle si les objets copiés subissent une rotation lorsqu'ils sont placés autour du cercle, comme indiqué dans les diagrammes ci-dessous. Si cette option est sélectionnée, chaque copie pivote en fonction de sa position sur le cercle. Si l'option n'est pas sélectionnée, chaque copie conserve l'orientation de l'objet initialement sélectionné.

Rotate Copies selected

Rotate Copies not selected

Avec cette option sélectionnée, cet angle est utilisé pour copier le(s) vecteur(s) sélectionné(s) selon cet angle x le nombre d'éléments.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

En cliquant sur l'icône de la palette de couleurs, la boîte de dialogue Apparence du matériau apparaîtra, vous permettant de modifier l'apparence de l'image ombrée 3D à des fins de visualisation. La liste déroulante propose une gamme de types de matériaux pour ombrer le modèle 3D.

Des documents supplémentaires peuvent être ajoutés à la bibliothèque en utilisant la liste elle-même. Vous pouvez ajouter une catégorie (dossier) qui regroupe vos textures en utilisant <Create new category...>. Vous pouvez également ajouter des textures supplémentaires dans n'importe quelle catégorie en utilisant <Add new texture...>.

Vous pouvez également copier un fichier image (JPG, BMP ou TIF) du matériau ou de l'image avec lequel vous souhaitez effectuer le rendu du travail dans le dossier Textures du « Dossier de données d'application ». Vous pouvez ouvrir le dossier de données d'application à partir du programme à l'aide de la commande de menu Fichier ► Ouvrir le dossier de données d'application.

Les textures d'ombrage peuvent être obtenues à partir de sources telles qu'Internet, des bibliothèques de cliparts ou simplement créer les vôtres à partir de photographies numériques ou numérisées. Pour des résultats de bonne qualité, l'image doit mesurer environ 1 000 pixels x 1 000 pixels. L'image de texture est simplement mise à l'échelle proportionnellement en X et Y pour s'adapter au côté le plus long du travail.

Avec ce paramètre, les zones de votre aperçu seront simplement colorées en utilisant le matériel défini ci-dessus. En fait, cela désactive les paramètres de matériau indépendants pour vos zones usinées.

Peint toutes les régions usinées avec la couleur sélectionnée. La sélection de la liste déroulante associée ouvre le formulaire de sélection de couleur par défaut. Cliquez sur l'une des couleurs prédéfinies ou cliquez sur Plus de couleurs... pour créer une couleur entièrement personnalisée.

Si cette option est sélectionnée, une couleur différente peut être attribuée à chaque parcours. Si l'option "Pas de remplissage" est sélectionnée dans le formulaire de sélection de couleur, le parcours actuel sera affiché dans la couleur du matériau.

Choisissez la couleur que vous souhaitez pour le remplissage de ce parcours et elle sera appliquée aux zones que le parcours a sculptées lorsqu'elles sont prévisualisées. Une fois que vous avez attribué une couleur individuelle, un petit carré de cette couleur sera affiché à côté du nom dans la liste des parcours. Il est visible en haut à gauche de chaque icône d'outil :

Le mode lithophane permet d'ombrer la prévisualisation pour donner l'effet d'un matériau semi-transparent qui est éclairé par derrière. Les zones les plus minces du matériau apparaîtront plus brillantes, puis la luminosité sera réduite pour être la plus faible sur toute l'épaisseur du matériau.

Le mode Lithophane fonctionne avec n'importe quel matériau ou couleur solide sélectionné. La luminosité du matériau variera entre le blanc à l'épaisseur 0 et la couleur sélectionnée à l'épaisseur totale du matériau.

L'apparence d'un lithophane peut varier en fonction de nombreux facteurs, notamment la lumière ambiante dans la pièce, l'intensité de la lumière derrière le lithophane et les propriétés du matériau utilisé. La barre de défilement située à côté de l'option lithophane vous permet de régler le curseur pour tenir compte de ces facteurs et de choisir une valeur qui vous semble correcte.

L'image ci-dessous montre l'effet de la modification du curseur de luminosité. Un matériau blanc a été choisi, car lorsque le curseur augmente de gauche à droite, l'effet passe d'un contraste très élevé à une apparence beaucoup plus légère comme vous pourriez le voir si aucun rétro-éclairage n'avait été appliqué.

Les commandes de prévisualisation permettent un contrôle complet de la lecture de votre parcours comme s'il s'agissait d'une vidéo. Vous pouvez utiliser ce mode pour analyser les mouvements de l'outil en détail, étape par étape. Pour commencer à utiliser le contrôle de prévisualisation, cliquez sur les boutons Exécuter, Étape unique ou Exécuter pour rétracter

Begins Preview Control simulation

Moves the toolpath on by one tool move.

Runs the toolpath to the next retract move, then pauses the tool.

Temporarily halts the tool in its current position and enables the Stop button so you can exit Preview Control mode

Exits Preview Control mode.

Cette option anime tous les parcours d'outils calculés coupant dans le matériau

L'outil d'imbrication ajustera automatiquement les formes vectorielles dans la zone définie par l'utilisateur de la manière la plus efficace qu'il puisse calculer (sur la base des paramètres définis par l'utilisateur). Par défaut, la zone dans laquelle les vecteurs seront ajustés est la taille actuelle de la tâche, mais il est également possible de sélectionner un vecteur comme zone d'imbrication. C'est un moyen efficace d'optimiser l'utilisation du matériau et d'augmenter l'efficacité du parcours de l'outil lors de la disposition et de la découpe d'un certain nombre de formes.

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Une fois sélectionnés, les objets formeront des parties, avec la limite extérieure de la partie mise en évidence par une ligne plus épaisse.

La base pour former des pièces se chevauche. Si l'objet sélectionné en contient un autre ou le chevauche, il sera considéré comme la même pièce.

La valeur du jeu sera combinée avec le diamètre de l'outil spécifié pour créer l'espacement minimum final entre les formes emboîtées. Par exemple, un jeu de 0,05 pouce combiné à un diamètre d'outil de 0,25 pouce créera un espacement minimum de 0,3 pouce (0,05 + 0,25 = 0,3).

Clearance less than Tool Diameter

Clearance greater than Tool Diameter

La valeur Border Gap est appliquée au bord de la zone dans laquelle les vecteurs sont imbriqués. Elle sera ajoutée à la valeur de dégagement autour du bord de cette forme pour créer la distance minimale à laquelle les pièces seront imbriquées par rapport à la limite d'imbrication.

No Border Gap

Border Gap

En cochant ✓, cette option permettra au logiciel de faire tourner les vecteurs sélectionnés afin d'essayer de mieux les adapter. Les incréments de rotation que le logiciel utilisera sont basés sur l'angle de pas de rotation.

Rotate Parts Enabled

Rotate Parts Disabled

En cochant cette option ✓, cela permettra au logiciel de s'emboîter dans les zones internes des formes qui présentent des lacunes au milieu.

Lorsque cette option est activée, les zones internes qui seront prises en compte pour l'imbrication seront mises en évidence.

Original

Parts Nested inside other parts

Cette option n'est disponible que pour les projets recto-verso et permet l'imbrication des deux côtés simultanément. Lorsque cette option est active, tous les objets visibles de l'autre côté seront inclus, s'ils croisent les objets sélectionnés du côté actif.

Lors de l'utilisation de ce mode, il est recommandé d'effectuer la sélection sur le côté contenant les contours découpés.

Lorsqu'une partie est sélectionnée, les vecteurs inclus de l'autre côté seront mis en surbrillance comme on peut le voir ci-dessous.

Double-sided part before selection

Double-sided part when selected

Sélectionnez le vecteur que vous souhaitez utiliser comme pièce de remplissage, cochez la case "Filler" et cliquez sur Appliquer pour définir cela. Le vecteur de pièce de remplissage sera marqué d'un astérisque vert (*)

Lorsque l'aperçu d'imbrication est appliqué, toute zone non remplie par d'autres pièces d'imbrication sera remplie avec autant de pièces de remplissage que possible pour tenir dans l'espace restant de la feuille.

Les options de cette zone du formulaire sont utilisées pour sélectionner la manière dont les pièces progresseront au fur et à mesure de leur positionnement dans la feuille. La meilleure façon d'y penser (pour les besoins de cette section) est qu'ils "se déversent" du coin sélectionné en remplissant la feuille dans un axe puis en avançant le long de l'autre axe défini (X ou Y).

Along X

Along Y

Pour des exigences d'imbrication plus complexes, il est possible de définir comment les pièces imbriquées sont placées sur des feuilles existantes et comment de nouvelles copies de feuilles existantes peuvent être créées pour accueillir davantage de pièces. Pour modifier le paramètre par défaut, cliquez sur le bouton Personnaliser.

Le formulaire de sélection de feuilles personnalisées affiche la liste des feuilles sur lesquelles nous devons imbriquer.

Cet outil trace ou adapte automatiquement les vecteurs aux fichiers d'images afin de les usiner. Utilisez l'outil Importer Bitmap et sélectionnez l'image dans la vue 2D, puis ouvrez Ajuster les vecteurs au Bitmap.

Après l'importation d'une image, l'option de traçage permet de créer automatiquement des limites de vecteurs autour de régions colorées ou en noir et blanc dans l'image.

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Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Lorsque vous travaillez avec des images en noir et blanc, le curseur peut être utilisé pour modifier le seuil et fusionner les niveaux de gris entre tout blanc (min) et tout noir (max).

Lorsque l'image affichée dans la vue 2D semble correcte, cliquer sur le bouton Aperçu crée automatiquement des limites vectorielles autour de la couleur de trace sélectionnée ou de l'échelle de gris.

Les images couleur sont automatiquement réduites à 16 couleurs et le curseur permet de définir le nombre de couleurs visibles selon les besoins. Les couleurs sont fusionnées avec la correspondance la plus proche.

Les couleurs peuvent être temporairement liées entre elles en cochant les cases à côté de chacune des couleurs affichées. Cela change la couleur affichée dans la vue 2D en la couleur de trace sélectionnée. Ceci est très utile pour fusionner des couleurs similaires afin de permettre de tracer des régions complètes.

Si une nouvelle couleur de trace est sélectionnée, les couleurs liées sont affichées en utilisant cette couleur dans la vue 2D.

Le bouton Réinitialiser dissocie toutes les ✓ couleurs cochées et l'image affichée dans la vue 2D revient à l'image originale à 16 couleurs.

Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Le contrôle Corner Fit détermine la précision avec laquelle les vecteurs sont ajustés aux bords des coins d’une image.

Loose

Tight

La première étape de tout projet consiste à créer une nouvelle pièce vierge ou à importer des données existantes avec lesquelles travailler. A ce stade, un certain nombre de paramètres doivent être définis concernant la taille de la pièce et sa position par rapport à l'emplacement de référence sur la machine CNC. Plus tard, une fois la pièce définie et que vous avez commencé à travailler, vous souhaiterez peut-être modifier la taille du matériau, importer des données supplémentaires et gérer généralement le fonctionnement du projet. Dans cette section du manuel, la création initiale d'une pièce sera couverte ainsi que toutes les icônes qui apparaissent sous la section Opérations sur les fichiers de l'onglet Dessin.

Lorsque vous démarrez le programme pour la première fois, vous verrez les options de tâche de démarrage sur l'onglet de gauche ainsi qu'une liste de vos 4 parties Cut2D Pro les plus récemment ouvertes (il s'agit d'une liste déroulante qui sera remplie à chaque fois que vous exécuterez le logiciel). et peut être initialement vide).

Lorsque vous démarrez le programme pour la première fois, vous verrez les options de tâche de démarrage sur l'onglet de gauche ainsi qu'une liste de vos pièces Cut2D Pro les plus récemment ouvertes.

Dans la section Tâches de démarrage, vous aurez la possibilité de créer un nouveau fichier, un nouveau fichier à partir d'un modèle ou d'ouvrir un fichier existant.

La création d'un nouveau fichier vous permet de spécifier une taille et un emplacement pour une zone de travail vierge, de définir l'épaisseur de votre matériau et également de définir la qualité du modèle et même la couleur/le matériau de l'ombrage. Le processus pour ce faire sera couvert dans la section suivante (Options du formulaire de configuration de tâche).

Nouveau fichier à partir d'un modèle vous permettra de démarrer un projet en utilisant un fichier modèle pré-créé depuis votre ordinateur. Les fichiers de modèle CRVT3D ou CRVT contiendront déjà les informations nécessaires sur la taille du matériau, etc. Il peut également contenir des vecteurs et des parcours d'outils créés pour ce fichier modèle. Les fichiers modèles sont créés pour les paramètres que vous utilisez régulièrement, vous n'avez donc pas besoin de les créer à chaque fois.

Ouvrir un fichier existant, vous permettra d'ouvrir un fichier pré-créé depuis votre ordinateur. Il peut s'agir d'un fichier que vous avez créé précédemment (*.crv3d ou .crv). Alternativement, il peut s'agir d'une présentation vectorielle 2D provenant d'un autre système de CAO (.dxf, *.eps, *.ai et *.pdf). Un fichier CRV3D ou CRV contiendra déjà les informations nécessaires sur la taille du matériau, etc. Les formats 2D importeront les données à la taille et à la position dans lesquelles elles ont été créées, mais vous nécessiteront de passer par le formulaire de configuration du travail pour vérifier/modifier tous les paramètres de la pièce.

Le navigateur vidéo du didacticiel ouvrira votre navigateur Web par défaut (généralement Mircosoft Edge, Chrome ou Firefox - en fonction de votre configuration Windows et de vos préférences personnelles). Le navigateur Web propose un certain nombre de vidéos didactiques et de fichiers associés, présentés par projet ou par catégorie de fonctionnalités pour vous aider à en savoir plus sur le logiciel. Vous aurez initialement besoin d’un accès à Internet pour regarder ou télécharger les vidéos ou les fichiers, mais, une fois téléchargés, les supports pourront être utilisés hors ligne.

We recommend you start with our dedicated Getting Started Videos that cover all typical beginner projects. Watch the first one here:

L'outil de découpage interactif permet à l'utilisateur de simplement cliquer sur les sections de vecteurs qu'il souhaite supprimer.

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Le programme trouve les intersections les plus proches de chaque côté de la partie cliquée du vecteur et supprime la partie du vecteur entre les intersections. En option, lorsque le formulaire de cette commande est fermé, le programme peut rejoindre automatiquement toutes les pièces découpées restantes.

Sans utiliser cet outil, pour supprimer une section superposée d'un vecteur, l'utilisateur devrait insérer des nœuds supplémentaires dans les deux vecteurs, supprimer manuellement les sections intermédiaires, puis joindre manuellement les pièces résultantes. Ces opérations peuvent être effectuées en un seul clic grâce à cet outil.

Lorsque l'outil est sélectionné, le curseur prend la forme d'un ciseau « fermé ». Lorsque le curseur est déplacé sur un vecteur approprié pour couper, les ciseaux sont « ouverts » pour montrer que vous pouvez cliquer et couper.

S'il y a beaucoup de vecteurs à découper, le bouton gauche de la souris peut être maintenu enfoncé, puis lorsque le curseur est déplacé et survole un vecteur, il coupe également les vecteurs. Cela peut être beaucoup plus rapide que de cliquer individuellement sur des étendues.

Le formulaire Configuration du travail s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou lorsque la taille et la position d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'un morceau de matériau plus grand qui contiendra la pièce qui va être coupée. Cliquer sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné sous la forme d'un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où sont positionnés les points X0 et Y0.

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

Dans le cas malheureux du crash du logiciel,

1. Nous essayons d'enregistrer les modifications non enregistrées, afin que vos données ne soient pas perdues.
2. Nous mettons à votre disposition un moyen simple de signaler l'incident afin que nous puissions travailler sur un correctif.

Vous devrez être connecté à Internet pour que cela fonctionne. Sinon, vous pouvez toujours envoyer le rapport compressé généré à support@vectric.com. Le rapport se trouve dans les données du programme d'application (accessibles via le menu Fichier ⇛ Ouvrir le dossier de données de l'application.... Si vous essayez d'envoyer le rapport et qu'il échoue, vous recevrez un message indiquant où se trouve ce chemin et éventuellement méthodes pour nous faire parvenir ce rapport.

Le rapport d'accident est alimenté par BugSplat (une société tierce) qui nous fournit les outils qui nous aident à les analyser.

Le formulaire Modifier une image vous permet d'ajouter une bordure et de modifier les propriétés d'un bitmap sélectionné.

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Ce curseur ajuste le contraste.

Un contraste plus élevé accentue les différences entre les parties claires et sombres de l'image.

Un contraste plus faible réduira cette différence et rendra l’image plus neutre et moyenne.

Rectangular Border

Oval Border

Estompe les bords de l'image en fonction du type de bordure et de la largeur du fondu.

Rectangular Border

Oval Border

Les étoiles peuvent être créées de manière interactive à l'aide du curseur et des touches rapides, ou en saisissant le nombre de points, les coordonnées exactes et le rayon extérieur et le pourcentage du rayon intérieur à l'aide d'une entrée dactylographiée.

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La façon la plus rapide et la plus simple de créer une étoile est de cliquer et de faire glisser la forme à la taille voulue dans la vue 2D à l'aide de la souris.

• - Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.
• - Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon requis.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Lorsque le curseur est déplacé sur l'écran, le rayon extérieur est mis à jour de manière dynamique. Les incréments dépendront de votre rayon d'accrochage et de la taille du travail.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

• - Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, entrez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon extérieur de votre étoile. Pendant que vous faites glisser l'étoile, tapez rayon Valeur Entrer pour créer une étoile avec le rayon extérieur précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 6 Entrer - Crée un départ avec un rayon extérieur de 2,5 tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quelle propriété cela se rapporte.

• Valeur D - Crée un début avec le diamètre extérieur (D) spécifié avec toutes les autres propriétés selon le formulaire
• Valeur je Valeur R - Crée une étoile avec le pourcentage de rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R). Le rayon intérieur est défini en termes de pourcentage du rayon ou du diamètre extérieur. Toutes les autres propriétés sont selon le formulaire.
• Valeur P. Valeur R - Crée une étoile avec le nombre de points spécifié (P) et le rayon extérieur (R).
• Valeur P. Valeur je - Crée une étoile avec le nombre de points spécifié (P), le pourcentage de rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R).

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, autres propriétés selon le formulaire
• 1 D - Diamètre extérieur 1, autres propriétés selon formulaire
• 6 P. 1 R - Une étoile à 6 branches avec un rayon extérieur de 1
• 6 P. 2 6 je 4 D - Une étoile à 6 aiguilles (P) avec un diamètre extérieur (D) de 4 et un diamètre intérieur qui représente 25% de l'extérieur (soit 1).

Les étoiles peuvent également être dessinées en entrant le nombre de points, le point central, le rayon extérieur et le pourcentage de rayon intérieur.

• Cliquez sur Créer pour mettre à jour l'étoile.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cette fenêtre permet de visualiser le contenu du fichier post-processeur sélectionné.

Ceci peut être visualisé à partir de la boîte de dialogue Gestion de la configuration de la machine et personnalisé via la boîte de dialogue Gestion du post-processeur.

Pour afficher, ouvrez la boîte de dialogue Gestion de la configuration de la machine, cliquez sur le post-processeur que vous souhaitez afficher avec le bouton droit de la souris et sélectionnez "Afficher" dans le menu contextuel.

Remarque : L'option d'affichage n'est pas disponible pour les post-processeurs personnalisés que vous avez placés dans votre dossier My_PostP.

Vous pouvez couper et coller du contenu sous forme de texte dans le presse-papiers de votre ordinateur.

Dans le formulaire de dialogue Gestion du post-processeur , vous pouvez marquer un post-processeur comme étant personnalisé. Pour ce faire, cliquez sur l'icône Modifier

Cela déplacera le post-processeur sélectionné vers votre dossier My_PostP. Vous pouvez apporter des modifications à ce post-processeur avec n'importe quel éditeur de texte.

Le dialogue de licence est utilisé pour définir les détails dont vous avez besoin pour activer le logiciel. Ce dialogue peut également être utilisé pour activer des modules optionnels. La page qui s'affiche initialement vous donne la possibilité de définir les détails de votre licence soit automatiquement à partir de votre compte V&Co, soit manuellement.

La section « Méthode en ligne » ci-dessous décrit la procédure à suivre si vous choisissez « en ligne ».

La section « Méthode manuelle » ci-dessous indique la procédure à suivre si vous souhaitez saisir manuellement les détails de votre licence ou si vous ne disposez pas d'une connexion Internet.

Cette méthode vous permettra de récupérer automatiquement vos coordonnées depuis votre compte V&Co. Pour l'utiliser, sélectionnez « En ligne », puis cliquez sur Suivant > sur le formulaire. La section en ligne du formulaire s'affichera alors.

En appuyant sur Se connecter... dans cette boîte de dialogue, vous lancerez un navigateur Web qui vous mènera à la page de connexion de V&Co si une authentification est requise.

Après vous être connecté ici avec les détails de votre compte V&Co, une autre page peut apparaître demandant l'autorisation de Cut2D Pro pour accéder aux détails de votre licence.

Cette page n'apparaîtra que si vous n'avez pas déjà accordé l'accès. Si cela apparaît, vous devez sélectionner « Autoriser » pour permettre à Cut2D Pro de récupérer automatiquement les détails de votre licence.

À ce stade, Cut2D Pro devrait être affiché et la boîte de dialogue devrait être automatiquement remplie avec toutes les licences disponibles sur votre compte.

Vous pouvez sélectionner n'importe quelle licence de produit disponible et les informations sur le type de licence seront affichées dans la zone d'état. Une fois la licence et les éventuels modules sélectionnés en cliquant dessus, vous pouvez appuyer sur Suivant > pour les activer et passer à la page récapitulative.

Cette page affiche les détails de la licence et du module sélectionnés. Si vous modifiez les détails de la licence actuelle ou ajoutez un module, un redémarrage sera nécessaire pour que ceux-ci prennent pleinement effet. Dans ce cas une case à cocher apparaîtra vous permettant de redémarrer automatiquement. Si cette case est cochée, lorsque vous appuyez sur Terminer Cut2D Pro sera automatiquement redémarré pour appliquer les modifications de licence. Si vous ne sélectionnez pas cette option, les modifications de licence prendront effet au prochain redémarrage de Cut2D Pro .

La méthode manuelle permet de saisir les détails de la licence sans nécessiter de connexion Internet.

Il existe 2 méthodes pour saisir une licence,

1. Chargement à partir d'un fichier
2. Saisir ou copier les valeurs dans les champs de texte

Vous pouvez choisir de télécharger un fichier de vlicence depuis votre compte V&Co.

Il y a 2 façons d'utiliser ce fichier

1. Double-cliquez sur le fichier pour l'ouvrir avec le logiciel
2. Parcourez l'assistant de boîte de dialogue de licence et cliquez pour charger le fichier vlicence.

Données de licence

Vous pouvez obtenir les données de licence depuis votre compte V&Co et les saisir en utilisant l'option Saisir les données de licence .

Nom d'utilisateur enregistré et code de licence

Si vous n'êtes pas inscrit mais que vous avez reçu un Enregistrer le nom d'utilisateur et un Code de licence avec votre machine récemment achetée, vous pouvez les saisir en utilisant l'option Entrez le nom d'utilisateur et le code de licence .

Si le produit est déjà sous licence, un code module peut être saisi à ce stade à la place du code produit. Si vous souhaitez activer manuellement à la fois un code produit et un code module, le code produit doit être ajouté ici et vous aurez la possibilité d'ajouter le code module ultérieurement.

Appuyer sur Suivant > définira la licence et affichera l'écran de résumé.

Ajout d'un module

L'écran de résumé affiche l'utilisateur sous licence actuel et comporte un bouton Ajouter un module pour permettre l'ajout de modules supplémentaires. Appuyer sur ce bouton affichera à nouveau le formulaire de saisie manuelle et permettra de saisir les détails du module.

Si l'utilisateur sous licence est modifié ou si un nouveau module est ajouté, un redémarrage sera nécessaire pour que ceux-ci prennent pleinement effet. Dans ce cas une case à cocher apparaîtra vous permettant de redémarrer automatiquement. Si cette case est cochée, lorsque vous appuyez sur le bouton Terminer, le programme sera automatiquement redémarré pour appliquer les modifications de licence. Si vous ne sélectionnez pas cette option, les modifications de licence prendront effet au prochain redémarrage du programme.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

Cette option permet d'enregistrer les parcours d'outils dans le format de fichier approprié nécessaire au pilotage de la machine CNC. Les parcours d'outils peuvent être enregistrés sous forme de fichiers individuels pour chaque outil utilisé ou sous forme d'un fichier unique contenant plusieurs parcours d'outils pour les machines à commande numérique qui disposent de changeurs d'outils automatiques.

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Les machines CNC qui nécessitent que l'outillage soit modifié manuellement auront généralement besoin d'un parcours d'outil distinct pour chaque fraise utilisée. La procédure pour sauvegarder ce type de parcours d'outil est la suivante :

• Sélectionnez le parcours d'outil à enregistrer dans la liste des parcours d'outils
• Cliquez sur l'option Enregistrer et le formulaire Enregistrer les parcours d'outils s'affiche.
• Sélectionnez la machine souhaitée dans la liste déroulante.
• Sélectionnez l'un des postprocesseurs associés à cette machine dans la liste déroulante.
• Cliquez sur le bouton Enregistrer le(s) parcours d'outil.
• Entrez un nom approprié et cliquez sur le bouton Sauvegarder .

Lorsque Machine est sélectionné dans la liste déroulante, la liste des postprocesseurs est mise à jour pour afficher uniquement ceux pertinents pour la machine sélectionnée. Avant que cela puisse se produire, les postprocesseurs doivent être associés à une machine donnée.

Les Postprocesseurs peuvent être associés à la Machine à l'aide de Boîte de dialogue Configuration de la machine accessible en cliquant sur

Vous pouvez également sélectionner l'option <Add Post-Processors> dans la liste déroulante Postprocesseur pour associer rapidement les postprocesseurs à la machine actuellement sélectionnée.

Pour plus de détails, veuillez vous référer à Configuration de la machine en ligne et Configuration manuelle de la machine.

Enregistre tout le parcours d'outil visible dans des fichiers individuels. Vous serez invité à fournir un nom de fichier. Ce nom de fichier sera utilisé comme préfixe pour chacun des fichiers.

Si l'option Regrouper si possible est choisie, les parcours d'outils consécutifs qui utilisent le même outil seront enregistrés dans le même fichier. Dans ce cas, le nom choisi sera appliqué, ainsi que les numéros indiquant quels parcours d'outils ont été enregistrés. Par exemple, si vous décidez de nommer vos fichiers Parcours d'outil et que les 3 premiers parcours d'outils peuvent tous être générés dans un seul fichier, alors ce fichier commencera : Parcours d'outils_1-3 pour indiquer que ce sont les parcours d'outils 1 à 3 qui sont être sauvegardé.

Les machines CNC dotées de capacités de changement automatique d'outil (ATC) peuvent fonctionner avec un seul fichier contenant plusieurs parcours d'outils, chacun ayant un numéro d'outil différent.

Le postprocesseur doit être configuré pour prendre en charge les commandes ATC pour votre machine CNC. Contactez votre fournisseur de logiciels ou de machines pour plus de détails.

• La procédure pour enregistrer ces parcours d'outils est la suivante :
• Utilisez les flèches Haut et Bas pour classer la liste des parcours d'outils dans la séquence de coupe requise.
• Cochez chaque parcours d'outil pour vous assurer qu'il est dessiné/visible dans la fenêtre 3D comme indiqué :
• Cliquez sur l'option Enregistrer et le formulaire Enregistrer les parcours d'outils s'affiche. Sélectionnez l'option Sortie de tous les parcours d'outils visibles dans un seul fichier

Les noms des parcours d'outils qui seront écrits dans le fichier sont affichés avec le numéro d'outil entre crochets [1]. Si un parcours d'outil calculé n'est pas requis, cochez simplement pour le dédessiner.

Cliquez sur le bouton Enregistrer le(s) parcours d'outil Entrez un nom approprié et cliquez sur le bouton Sauvegarder

Le post-processeur vérifie automatiquement pour s'assurer :

• - qu'il a été configuré pour enregistrer les fichiers qui contiennent des commandes ATC
• - Un numéro d'outil différent a été défini pour chaque outil de coupe utilisé.

Un message d'erreur sera affiché pour indiquer le problème si l'un de ces éléments n'est pas correct.

Ce formulaire permet de créer un texte à toute hauteur en utilisant les unités dans lesquelles le modèle est conçu.

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Basculez entre l’outil Texte standard et les modes Outil Texte dans une boîte.

Pour saisir du texte :

• Cliquez dans la vue 2D pour choisir la position de l'ancre
• Saisissez le texte dans la zone de texte
• Modifiez les options de style. Tous les changements sont automatiquement appliqués

Définit la position de votre bloc de texte. Vous pouvez soit saisir les valeurs directement, soit utiliser le curseur de la souris pour définir les valeurs de position de manière interactive :

• .Pour un nouveau texte, il suffit de cliquer avec le bouton gauche de la souris en vue 2D à l'endroit souhaité
• . Pour un objet texte existant, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur la poignée du point d'ancrage et faites-le glisser jusqu'à l'emplacement souhaité

Les outils de texte standard sont remplacés par des outils spécialisés Text In a Box.

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La distance entre le texte et la case de délimitation où :

• Aucune - Le texte est mis à l'échelle pour s'adapter à la largeur ou à la hauteur du rectangle de délimitation
• Normale - Le texte est mis à l'échelle de manière à s'inscrire dans un rayon de 80 % de la limite en laissant un bord de 10 % à gauche et à droite.
• Large - Réduit la taille à 60 % de la largeur du rectangle en laissant une bordure de 20 % à gauche et à droite

Lorsque le texte s'adapte à la largeur de la boîte et qu'il y a un espace au-dessus et en dessous, le texte peut être amené à remplir cet espace vertical en utilisant l'une de ces méthodes :

No Vertical Stretch

Stretch Line Space to fit

Stretch Characters to fit

Lorsque le texte s'adapte à la hauteur du rectangle et qu'il y a de l'espace sur les côtés, le texte peut être fait pour remplir cet espace horizontal en utilisant l'une de ces méthodes :

No Horizontal Stretch

Stretch Spaces between words

Stretch Kerning (space between letters)

Stretch Character size

Pour modifier les propriétés du texte ou le contenu d'un texte créé précédemment :

• .Si le formulaire de création de texte est ouvert, cliquez sur le texte que vous souhaitez modifier ou
• .Si le formulaire de création de texte est fermé, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur le texte dans la vue 2D pour le sélectionner avant d'ouvrir ce formulaire. Le formulaire vous permettra alors de modifier les propriétés du texte sélectionné.

L'outil Texte est doté d'une fonction de vérification orthographique qui permet de corriger les fautes d'orthographe.

• Le logiciel vérifie l'orthographe pour l'utilisateur et souligne en rouge les mots mal orthographiés.
• Lorsque l'on clique sur un mot souligné. Il suggère des corrections à l'utilisateur.
• Il existe une fonction d'ajout de mot si vous souhaitez ajouter un nouveau mot.
• Il y a une fonction de suppression de mot si vous voulez supprimer un mot que vous avez ajouté par erreur (il doit s'agir d'un mot ajouté par l'utilisateur).
• La langue du correcteur orthographique est la même que celle du logiciel.
• Toutes les langues supportées par le logiciel sont supportées par le vérificateur d'orthographe, à l'exception du japonais.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

L'usinage de profil est utilisé pour couper autour ou le long d'un vecteur. Les options offrent la possibilité de découper des formes à l'aide d'onglets / ponts optionnels, plus une sur-découpe / sous-découpe pour assurer une qualité d'arête parfaite.

Les profils de parcours d'outils peuvent être extérieurs, intérieurs ou sur les vecteurs sélectionnés, en compensant automatiquement le diamètre et l'angle de l'outil pour la profondeur de coupe choisie.

Lorsque vous travaillez avec des vecteurs ouverts, les parcours d'outils de profil peuvent être à gauche, à droite ou sur les vecteurs sélectionnés.

Un clic sur cette icône ouvre le formulaire de parcours d'outil de profil 2D qui est affiché à droite ; les fonctions de ce formulaire sont décrites dans les pages suivantes.

Si vous avez des vecteurs qui sont imbriqués (comme la lettre "O"), le programme déterminera automatiquement l'imbrication et coupera le côté correct des vecteurs intérieurs et extérieurs. En outre, le programme coupera toujours les vecteurs intérieurs avant les vecteurs extérieurs pour s'assurer que la pièce reste attachée au matériau d'origine aussi longtemps que possible.

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Ceci spécifie la profondeur à partir de laquelle le parcours d'outil est calculé.

Lors de la découpe directement dans la surface d'une tâche, la profondeur de départ sera souvent de 0. Si vous usinez dans le fond d'une poche ou d'une région 3D existante, la profondeur doit être saisie.

Lorsqu'un parcours d'outil est créé, la valeur de profondeur de passe associée à l'outil sélectionné (partie de la description de l'outil) est utilisée pour déterminer le nombre de passes nécessaires pour profiler jusqu'à la profondeur de passe spécifiée. Cependant, par défaut, le logiciel modifiera également le pas précis jusqu'à 15 % dans les deux sens, si ce faisant, il est capable de totaliser le nombre de passes nécessaires pour atteindre la profondeur de coupe souhaitée. Il est presque toujours souhaitable de bénéficier d’un temps d’usinage considérablement réduit en utilisant si possible moins de passes. Néanmoins, il arrive parfois que l'abaissement exact pour une passe de profil donnée doive être contrôlé plus précisément - lors de la découpe dans un matériau stratifié, par exemple. La page de la section Passes indique combien de passes seront créées avec les paramètres actuels. Le bouton Modifier les laissez-passer... ouvrira une nouvelle boîte de dialogue qui permettra de définir directement le nombre et la hauteur spécifiques des passes.

La section Profondeurs de passe en haut du formulaire affiche une liste des profondeurs de passe actuelles. L'espacement relatif des passes est indiqué dans le schéma à côté de la liste. Faites un clic gauche sur une valeur de profondeur dans la liste, ou sur une ligne de profondeur sur le diagramme, pour la sélectionner. La passe actuellement sélectionnée est surlignée en rouge sur le diagramme.

Pour modifier la profondeur de la passe sélectionnée, modifiez la valeur dans la zone d'édition Profondeur et cliquez sur Appliquer.

Le bouton Supprimer supprimera le pass sélectionné.

Le bouton Tout effacer Passes supprimera tous les laissez-passer.

Pour ajouter un nouveau pass, double-cliquez avec le bouton gauche à l'emplacement approximatif dans le diagramme des pass où vous souhaitez ajouter le pass. Un nouveau pass sera ajouté et automatiquement sélectionné. Modifiez la valeur précise de la profondeur si nécessaire, puis cliquez sur Appliquer.

L'option Définir l'épaisseur du dernier passage activera une zone d'édition dans laquelle vous pourrez spécifier la dernière passe en termes d'épaisseur restante du matériau que vous souhaitez couper avec la dernière passe (au lieu de sa profondeur). Il s'agit souvent d'une manière plus intuitive de spécifier cette valeur.

La première méthode définit simplement les passes en fonction de la propriété Profondeur de pas de l'outil sélectionné. Par défaut, il s'agit de la méthode utilisée par Aspire lors de la création initiale de passes de profil. Cependant, si l'option Maintenir la profondeur exacte du pas est cochée, le logiciel ne fera pas varier la taille du pas pour tenter d'optimiser le nombre de passes (voir ci-dessus).

La deuxième méthode crée des passes régulièrement espacées en fonction de la valeur spécifiée dans la zone d'édition Nombre de passes.

Pour appliquer l'une ou l'autre méthode, cliquez sur le bouton Définir les passes associées pour créer l'ensemble résultant de profondeurs de passe dans la liste des passes et le diagramme.

Vous avez le choix entre 3 options pour déterminer comment l'outil est positionné par rapport aux vecteurs sélectionnés.

Dehors

À l'intérieur

Sur

Une allocation distincte peut être spécifiée pour le dernier passage. Si cette allocation est accordée, alors toutes les passes sauf la dernière seront réduites de l'allocation spécifiée, la passe finale étant la seule passe qui coupe à taille.

Si le bouton Inverser le sens est coché ✓ alors le sens de coupe du dernier passage est inversé. Cette fonctionnalité peut être utile pour minimiser les marques de témoin sur le bord des coupes de profil.

L'allocation du dernier laissez-passer prendra également en compte toute compensation d'allocation et les deux options pourront donc être utilisées ensemble.

Utiliser le point de départ peut être sélectionné pour forcer le parcours de l'outil à plonger et commencer à couper au premier point de la forme. C'est très utile si vous voulez vous assurer que le ciseau ne plonge pas sur une partie critique du travail. Par exemple, le point de départ situé dans un coin est souvent la meilleure position pour plonger et découper, car il ne laisse pas de marque de témoin ou d'arrêt sur la surface usinée.

Les points de départ sont affichés sous forme de cases vertes sur tous les vecteurs lorsque cette option est sélectionnée. Le point de départ sur un vecteur peut être déplacé à l'aide des outils d'édition des nœuds. Sélectionnez le curseur d'édition de nœud ou appuyez sur N. Placez le curseur sur le nœud à utiliser comme point de départ. Cliquez sur le bouton droit de la souris et sélectionnez faire point de départ (ou appuyez sur P). Souvenez-vous que vous pouvez également insérer un nouveau point n'importe où sur un vecteur en utilisant le menu droit de la souris ou en appuyant sur la lettre P - cela insérera un nouveau point et en fera le point de départ.

Lorsque cette option est sélectionnée, l'onglet aura une section triangulaire. Cette forme est créée lorsque la fraise monte jusqu'à l'épaisseur de languette spécifiée, puis descend de l'autre côté. Les onglets 3D permettront souvent à la machine de fonctionner plus rapidement et plus facilement car elle n'a pas besoin de s'arrêter pour se déplacer en Z au début et à la fin de chaque onglet.

3D Tab

Si cette option est décochée, les onglets 2D seront utilisés. Le coupeur s'arrête au point de départ de chaque languette, se soulève verticalement selon l'épaisseur spécifiée et traverse la rampe, s'arrête et plonge de l'autre côté.

L'épaisseur de la languette est mesurée à partir du bas de la PROFONDEUR DE COUPE, et non du bas du matériau.

How the lenght and thickness change the tab size

La section Options de profilage du formulaire de parcours d'outil contient cinq pages supplémentaires, chacune permettant de spécifier un ensemble particulier d'options d'usinage de profil. Le nombre précis de pages d'options dépendra de la stratégie de parcours d'outil que vous utilisez actuellement. La gamme complète des pages d'options est la suivante :

• Rampes
• Guide
• ordre
• Commencer depuis
• Coins

Ceux-ci aident à contrôler les moyens de garantir que les pièces sont maintenues en place et usinées aussi facilement que possible tout en garantissant une finition des bords de la plus haute qualité.

Chaque ensemble d'options est accessible via les onglets en haut de la section Options de profil.

Cette option crée une rampe douce dans le matériau en utilisant la distance ou l'angle spécifié.

Lorsqu'une distance d'entrée a été spécifiée, l'option Rampe d'entrée désactive les options de distance et d'angle et limite automatiquement les mouvements de rampe pour qu'ils soient uniquement sur la partie d'entrée du parcours d'outil.

Cette option avance et avance dans le matériau en zigzagant en utilisant soit la distance spécifiée, soit l'angle et la distance.

L'option Distance avance dans le matériau, en zigzaguant sur la distance spécifiée dans une direction, puis en zigzaguant sur la même distance.

L'option Angle est généralement utilisée pour les fraises qui ne peuvent pas plonger verticalement mais qui ont un angle d'entrée spécifié par le fabricant.

Cocher ✓ cela crée une rampe en spirale continue, celles-ci ne sont disponibles que lorsque le parcours d'outil n'inclut pas d'avance dans les mouvements.

Cette option pénètre dans le matériau sur toute la circonférence du passage du profil. L'angle est automatiquement calculé pour passer du point de départ à la profondeur totale sur la distance périphérique autour du travail.

La vitesse à laquelle la fraise pénètre dans le matériau est déterminée par la profondeur de passe spécifiée pour la fraise. Par exemple, un profilage en spirale d'une profondeur de 0,5 pouce avec une fraise ayant une profondeur de passe de 0,5 ou plus descendra en spirale en un seul passage. La modification de la profondeur de passe à 0,25 pouce entraîne l'apparition de 2 passes en spirale autour du profil.

Cette option crée un pas linéaire sur la trajectoire de la fraise en utilisant l'angle et la distance de longueur de pas spécifiés.

Le parcours d'outil mènera à l'arête sélectionnée à l'angle spécifié.

En cochant ✓ l'option Faire sortie, une avance de sortie est ajoutée à la fin du parcours d'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de surdécoupe force la fraise à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité de bord sur les pièces.

Cette option crée une avance d'arc sur le parcours d'outil en utilisant la distance de rayon et de longueur d'attaque spécifiée.

Le rayon et l'angle indiqueront automatiquement la longueur une fois saisis, et la plage d'angle est de 0,1 à 90 degrés.

Le parcours d'outil se courbera sur l'arête sélectionnée, tangent à la direction du vecteur au point où il atteint l'arête géométrique réelle.

En cochant ✓ l'option Faire sortie, une avance de sortie est ajoutée à la fin du parcours d'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de surdécoupe force la fraise à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité de bord sur les pièces.

Influencez le point de départ en définissant la partie de la boîte de délimitation du vecteur profilé près de laquelle il doit commencer.

Cela permettra de rechercher le point le plus proche, parmi tous les points d'extrémité des travées, et de démarrer le parcours à partir de ce point.

Cette option n'est disponible que si un modèle 3D a été défini. Si cette option est cochée, ✓ une fois le parcours d'outil calculé, il sera projeté (ou 'déposé') en Z sur la surface du modèle 3D. La profondeur du parcours d'outil d'origine sous la surface du matériau sera utilisée comme profondeur projetée sous la surface du modèle.

Lorsque vous chargez un modèle de parcours d'outil précédemment enregistré (en utilisant Parcours d'outils ► Modèles ► Charger le modèle...), vous aurez un parcours d'outil vide qui peut être modifié en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours d'outils ou en sélectionnant l'icône Modifier le parcours d'outil dans l'onglet Parcours d'outils. Une fois le formulaire de parcours d'outil ouvert, les vecteurs à usiner peuvent être sélectionnés et le parcours d'outil calculé en utilisant tous les paramètres enregistrés.

Si vous chargez un modèle de parcours d'outil comportant des parcours d'outils associés à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, la boîte de dialogue Calques manquants pour le modèle s'affichera. Il répertorie toutes les couches manquantes et vous offre le choix de les créer automatiquement, de supprimer les parcours d'outils associés aux couches manquantes ou simplement de charger les parcours d'outils tels quels.

En choisissant de permettre au dialogue de créer automatiquement les couches manquantes, vous pouvez utiliser un modèle de parcours d'outil pour créer des couches "standard" pour les opérations d'usinage et charger les parcours d'outil prêts à être calculés. Il suffit ensuite de déplacer les vecteurs vers les couches appropriées et de recalculer tous les parcours d'outils.

En choisissant l'option "Supprimer tous les parcours associés aux couches manquantes", vous pouvez créer un modèle unique avec de nombreux parcours et faire supprimer automatiquement ceux qui ne sont pas appropriés pour le travail en cours.

La nature des différents styles de parcours d'outils signifie qu'il peut s'agir de simples coupes en 2D ou qu'ils nécessitent des déplacements simultanés sur 3 axes. Plus le parcours est complexe, plus la machine à commande numérique risque de ne pas atteindre les vitesses d'avance programmées. Ce problème peut être compensé en multipliant les temps par le facteur d'échelle.

Le facteur d'échelle du programme vous permet d'estimer approximativement ce ralentissement pour votre machine, mais il varie en fonction du type de travail que vous effectuez. De nombreuses personnes utiliseront un facteur d'échelle pour un travail simple en 2d et un autre pour la sculpture en 3d ou en V. La meilleure façon de le calculer est simplement de prendre note des temps d'usinage estimés et réels d'une période de temps.

Pour les machines pour lesquelles le contrôleur fournit un temps d'usinage estimé, celui-ci devrait être plus précis car le contrôleur peut déterminer où la machine accélère / décélère et en tenir compte

Des notes pour le résumé du parcours d'outil peuvent être écrites ici.

Cliquez sur Appliquer une fois écrits pour les stocker.

Voir aussi la section Règles, guides et grille d'accrochage .

	Poêle	Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris et faites glisser la souris sur Pan - Échap pour annuler le mode Raccourci : cliquez et faites glisser le bouton central de la souris ou, si vous utilisez une souris à 2 boutons, maintenez Ctrl + faites glisser avec le bouton droit de la souris.
	Zoom interactif	Souris avec molette du milieu - Molette de défilement entrée/sortie Souris sans molette centrale - Maintenez Majuscule + Poussez/Tirez avec le bouton droit de la souris.
	Zone de zoom	Cliquez sur le coin supérieur gauche, maintenez la souris enfoncée, faites glisser vers le coin inférieur droit et relâchez. Cliquer sur le bouton gauche de la souris fera un zoom avant, Majuscule + clic fera un zoom arrière.
	Zoom sur l'étendue	Effectue un zoom pour afficher les limites des matériaux dans la fenêtre 2D
	Zoom sélectionné	Avec les objets sélectionnés Effectue un zoom sur la boîte englobante de la sélection

Lorsqu'il y a plusieurs feuilles dans le travail, le contour des feuilles est affiché dans la vue 2D.

Ici vous pouvez voir que la feuille 1 est la feuille active.

Lorsque les vecteurs se trouvent en dehors des limites d'une feuille, les limites de la vue 2D sont mises à jour pour l'indiquer.

Une feuille peut être activée en utilisant le Onglet Gestion des feuilles, en utilisant le menu déroulant Feuilles, ou en double-cliquant sur la feuille dans la vue 2D.

L'outil Créer un arc permet de créer une seule portée d'arc en utilisant des valeurs précises, ou de manière dynamique dans la vue 2D

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• Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point de départ d'un arc.
• Cliquez à nouveau pour définir la position du point final.
• Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le rayon de l'arc.

• Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point central de l'arc.
• Cliquez à nouveau pour définir le point de départ de l'arc.
• Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le point final de l'arc.

La section Configuration des matériaux de l'onglet Parcours d'outils fournit un résumé des paramètres de matériaux actuels. Certaines de ces valeurs auront été initialement définies lors de la création initiale de la tâche (voir Dimensions du matériau pour plus d'informations). Lorsque vous créez des parcours d'outils, il est important de revoir ces informations et de vous assurer qu'elles sont toujours valides, ainsi que de définir les jeux d'usinage. Pour accéder à toutes ces propriétés en vue de les modifier, cliquez sur le bouton Ensemble... pour ouvrir le formulaire de configuration des matériaux :

Différents formulaires s'affichent en fonction du type de travail :

• Travail simple ou double face,
• Travail rotatif.

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Grâce aux options du parcours d'outil de carreaux, il est possible d'usiner des objets et des dessins qui sont plusieurs fois plus grands que la surface disponible de votre banc de machine CNC. Ce processus est également très utile si la taille maximale des pièces de votre matériel est limitée. Dans les deux cas, il est possible de réaliser un projet beaucoup plus important en divisant le parcours en dalles ou en bandes, chacune pouvant être placée dans la zone d'usinage de votre machine à commande numérique ou sur les blocs de matériau disponibles. Une fois coupées, les carreaux peuvent être réassemblés pour former la pièce finie.

Le processus de mise en place de carreaux commence par la création de parcours d'outils basés sur l'objet final comme d'habitude - à ce stade, vous n'avez pas besoin de tenir compte de la taille du banc d'usinage disponible. Une fois que vous avez calculé les parcours d'outils nécessaires, cliquez sur le bouton de parcours d'outils de carreaux dans le volet des parcours d'outils pour ouvrir le formulaire de parcours d'outils des carreaux.

La première option de carrelage concerne les carreaux individuels. Cela divise le travail en cours en X et Y, pour former une série de parcours d'outils entièrement séparés. C'est généralement l'option préférée si vous avez des pièces de matériau indépendantes à usiner ou si vous disposez d'une machine CNC à lit mobile qui ne vous permettra pas de « surplomber » le matériau en dehors de la zone usinable.

Avec cette option sélectionnée, il vous est demandé de spécifier la largeur et la hauteur de chaque carreau, ainsi que le chevauchement requis (qui sera appliqué dans chaque direction). Les vignettes sont créées en bas à gauche de votre modèle. Le chevauchement des tuiles indépendantes est particulièrement important pour les parcours d'outils 2,5D qui utilisent la forme de votre outil (comme la sculpture en V). Les parcours d'outils 2,5D devront « dépasser » les bords de votre carreau afin de terminer leurs coupes en utilisant le côté de la mèche. Pour cette raison, la distance de chevauchement des tuiles indépendantes devra généralement être au moins égale au rayon de votre outil.

Au lieu de découper une série de pièces individuelles de matériau et de les assembler plus tard, il peut être pratique de découper une seule bande de matériau en utilisant une série de réglages - en déplaçant le matériau dans la zone usinable entre les coupes. Aspire soutient spécifiquement cette technique en utilisant les options de traversée en X/Y. Dans ce cas, il vous suffira de définir la largeur ou la hauteur du carreau (qui correspond à la distance de passage prévue), car l'autre dimension est supposée correspondre à la longueur du côté le plus court de votre matériau et correspondra à la dimension équivalente du travail en cours. De même, la distance de chevauchement n'est appliquée que dans le sens de la traversée. Comme vous découperez généralement le même morceau de matériau avec chaque carreau du parcours, la distance de chevauchement pour la traversée n'est pas aussi critique que pour les carreaux individuels et est généralement utilisée pour permettre une marge d'erreur dans la précision de votre configuration.

Une fois que vous avez défini votre option de carrelage, cliquez sur le bouton Mettre à jour les carreaux pour voir vos paramètres reflétés dans les aperçus des tuiles en vue 2D ou 3D.

La vue 2D indique comment la zone du modèle est divisée en tuiles. Les lignes jaunes indiquent les tailles des carreaux, mais les zones rouge clair indiquent également la région de chevauchement pour chaque carreau.

Un double-clic sur une vignette fera de cette vignette la vignette active.

Dans la vue 3D, les parcours d'outils seront affichés en mosaïque, avec uniquement les mouvements qui se trouvent dans la mosaïque active affichés.

Vous pouvez également visualiser et simuler des parcours de carreaux individuels dans la vue 3D. Pour visualiser les parcours de carreaux, il suffit de s'assurer que les parcours sont visibles (cochez ✓ dans la liste des parcours), puis de sélectionner le carreau que vous souhaitez voir soit dans le formulaire Parcours d'outil de carreaux, soit dans la vue 2D (voir ci-dessus).

Comme les carreaux sont créés de manière à ce qu'ils soient tous découpés dans la même zone usinable (c'est-à-dire qu'ils sont tous situés dans une position similaire par rapport à l'origine de l'usinage), cela peut les rendre difficiles à visualiser à l'aide des parcours d'outils de prévisualisation. En simulant chaque parcours de carreau dans sa position absolue, les parcours seront découpés dans la même région de votre bloc de prévisualisation et ils recouperont la même zone. Le formulaire des parcours d'outils de carreaux dispose d'une option Dessiner les parcours d'outils dans leur position d'origine pour la visualisation afin de vous permettre de simuler les carreaux comme s'ils étaient disposés dans leur motif final. Lorsque cette option est activée, vous pouvez visualiser l'aspect de votre pièce finale en prévisualisant toutes les carreaux de votre parcours d'outil ensemble, mais vous devez noter que cela ne reflétera pas le véritable décalage de chaque parcours d'outil par rapport à votre origine d'usinage.

À condition que vous ayez créé des mosaïques de parcours d'outils à l'aide du formulaire de parcours d'outils en mosaïque, une option supplémentaire, Sortie des parcours d'outils en mosaïque, sera disponible dans le formulaire d'enregistrement du parcours d'outil.

Elle sera cochée ✓ ou décochée pour correspondre à l'état actuel de la case Parcours d'outils en mosaïque dans le formulaire Parcours d'outils en mosaïque.

La Vue 2D permet de concevoir et de gérer la disposition de votre pièce finie. Différentes entités sont utilisées pour permettre à l'utilisateur de contrôler des éléments qui sont soit strictement 2D, soit des représentations 2D d'objets dans la vue 3D. Une liste de ces entités de vue 2D est décrite brièvement ci-dessous et plus en détail dans les sections ultérieures de ce manuel.

En fin de compte, l'intérêt de tous ces différents types d'objets est de vous permettre de créer les parcours d'outils dont vous avez besoin pour couper la pièce souhaitée sur votre CNC. Cela peut signifier qu'ils vous aident à créer la base du modèle 3D ou qu'ils sont plus directement liés au parcours d'outil, comme la description de sa forme de limite. Les différentes applications et utilisations de ces objets 2D font que leur organisation est très importante. Pour cette raison, Cut2D Pro dispose d'un Fonction de calque pour gérer les données 2D. Les Calques sont un moyen d'associer différentes entités 2D entre elles pour permettre à l'utilisateur de les gérer plus efficacement. Les calques seront décrits en détail plus loin dans la section correspondante de ce manuel. Si vous travaillez avec un projet recto-verso, vous pouvez basculer entre les côtés « Haut » et « Bas » dans la même session, ce qui vous permet de créer et de modifier des données de chaque côté, et en utilisant l'option « Vue multi-faces », vous pouvez visualiser les vecteurs du côté opposé. La configuration recto-verso sera décrite en détail plus loin dans la section correspondante de ce manuel.

Les vecteurs sont des lignes, des arcs et des courbes qui peuvent être aussi simples qu’une ligne droite ou constituer des conceptions 2D complexes. Ils ont de nombreuses utilisations dans Cut2D Pro, comme décrire une forme à suivre pour un parcours d'outil ou créer des conceptions. Cut2D Pro contient un certain nombre d'outils de création et d'édition de vecteurs qui sont abordés dans ce manuel.

En plus de créer des vecteurs dans le logiciel, de nombreux utilisateurs importeront également des vecteurs à partir d'autres logiciels de conception tels que Corel Draw ou AutoCAD. Cut2D Pro prend en charge les formats vectoriels suivants pour l'importation : *.dxf, *.eps, *.ai, *.pdf, *skp et *svg. Une fois importées, les données peuvent être modifiées et combinées à l'aide des outils d'édition vectorielle du logiciel.

Les outils de sélection interactifs Déplacer, Faire tourner, Échelle peuvent être utilisés pour modifier rapidement et facilement les vecteurs et les composants.

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En cliquant deux fois sur l'un des objets sélectionnés, les poignées interactives de mise à l'échelle, de mouvement et de rotation s'affichent de la même manière que la sélection de cette icône. Les lignes, les arcs et les travées de Bézier seront affichés sous forme de lignes magenta pointillées et le texte et les objets groupés seront affichés sous forme de lignes magenta pleines :

Poignées de transformation

Dans ce mode, la souris est utilisée pour cliquer sur l'une des poignées apparues sur le ou les vecteurs sélectionnés. Chaque poignée de transformation est utilisée pour une opération d'édition spécifique, comme détaillé ici dans la vue 2D :

• Milieu - Déplacer les vecteurs (Maintenir +Alt Déplacer les objets sélectionnés sur un axe)
• Milieu - Cliquez une deuxième fois pour passer au centre de rotation. Cliquez et faites glisser l'ancre de rotation pour repositionner le centre de rotation de la sélection actuelle.
• Coin (Blanc) - Mettre à l'échelle les vecteurs proportionnellement (Maintenir +Alt Mise à l'échelle non proportionnelle, +Majuscule Mise à l'échelle autour du centre)
• Bords (Blanc) - Mettre à l'échelle le vecteur sur un axe (Maintenir +Majuscule Mise à l'échelle proportionnelle)
• Coin (noir) - Faites pivoter les vecteurs (Maintenez +Alt Rotation par incréments de 15°) autour du centre de rotation.

Pour désélectionner des objets,

• Cliquez sur le fond blanc à moins que Maj soit enfoncé.
• Appuyez sur Échap
• Menu contextuel ► Désélectionner tout

Dans la vue 3D, les poignées de transformation sont :

• Milieu - Déplacer les vecteurs (Maintenir +Alt Déplacer les objets sélectionnés sur un axe)
• Milieu - Cliquez une deuxième fois pour passer au centre de rotation. Cliquez et faites glisser l'ancre de rotation pour repositionner le centre de rotation de la sélection actuelle.
• Coin (Blanc) - Mettre à l'échelle les vecteurs proportionnellement (Maintenir +Alt Mise à l'échelle non proportionnelle, +Majuscule Mise à l'échelle autour du centre)
• Bords (noir) - Mettre à l'échelle le vecteur sur un axe (Maintenir +Majuscule Mise à l'échelle proportionnelle)
• Flèche de rotation (haut noir) - Faites pivoter les vecteurs (Maintenez +Alt Rotation par incréments de 15°)

Lorsque vous sélectionnez une poignée de transformation, cela activera la zone d'édition appropriée pour cette poignée.

Si vous avez besoin d'une valeur exacte pour une transformation, cliquez dans cette case et saisissez la valeur souhaitée, suivie de Entrer pour accepter la nouvelle valeur.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

En plus de la liste de variables prédéfinies, l'utilisateur a également la possibilité de définir ses propres variables personnalisées qui peuvent utiliser d'autres attributs de l'outil qu'il n'est pas possible d'inclure dans notre convention de dénomination d'outil par défaut. Cela pourrait ensuite être utilisé pour mieux aider l'utilisateur à distinguer un outil d'un autre en un coup d'œil. Par exemple, vous pouvez choisir d'inclure le fabricant de l'outil, son objectif et son matériau en tant que variable pouvant être appliquée à des groupes d'outils individuels ou complets.

Le formulaire de variables d'attributs personnalisés est accessible depuis la base de données de l'outil.

1. Ouvrez la base de données d'outils en cliquant sur le bouton de la base de données d'outils dans le panneau des parcours d'outils ou via ; Parcours d'outils (dans la barre de menu) > Base de données d'outils

2. Sélectionnez l'outil spécifique pour lequel vous souhaitez créer des variables personnalisées, puis cliquez sur le bouton « Variables » à droite du champ de notes dans la section principale de géométrie de l'outil du formulaire, pour ouvrir le formulaire « Variables d'attributs personnalisés ».

3. Tout en haut du formulaire, sous « Nouvelle variable », vous verrez deux zones d'édition ;

• Nom – Il s'agit du titre de la variable et spécifie l'expression que vous devrez saisir dans le champ du nom de l'outil pour obtenir la valeur requise.
• Valeur – Il s'agit du texte résultant qui remplace l'expression définie par l'utilisateur correspondante lorsqu'elle est saisie dans le champ du nom de l'outil.

Cela signifie que si vous avez besoin d'une valeur X dans le nom de l'outil, vous devrez alors saisir le nom Y entre accolades {Y}. Y est défini par le champ Nom du formulaire Variables d'attributs personnalisés.

4. Cliquez sur le bouton « Créer » à droite des zones d'édition pour appliquer les modifications et créer la variable personnalisée, puis sur OK pour fermer le formulaire.

1. Cliquez sur le bouton « Modifier » à côté du nom de l'outil au-dessus du champ de notes.
2. Placez le curseur à l'endroit où vous souhaitez placer la valeur dans la chaîne
3. Cliquez avec le bouton droit > Variables d'attributs personnalisés > Rechercher et sélectionnez le nom correct dans la liste.

• Cliquez sur « Ok » au bas du formulaire pour appliquer les modifications.

Cela ouvre la fenêtre de dialogue Ouvrir un fichier et permet d'importer des fichiers vectoriels 2D DXF, EPS, AI et PDF dans la vue 2D. Les vecteurs importés seront toujours lus à la taille et à l'échelle auxquelles ils ont été créés dans leur logiciel de conception d'origine. Une fois ouverts, ils peuvent être mis à l'échelle et modifiés de la même manière que les vecteurs créés dans Aspire. Tous les outils vectoriels seront traités dans cette section de ce manuel.

Il permet également de sélectionner et d'importer des fichiers image dans le travail ouvert en cours. Types de fichiers : BMP, JPG, TIF, GIF, PNG

Les images sont importées pour dessiner des vecteurs par-dessus, générer des vecteurs tracés ou être utilisées pour générer un composant 3D directement à partir de l'image lors de l'utilisation d'Aspire. Ces fonctions seront abordées plus en détail dans la section Modélisation des outils de conception.

Pour importer des parcours d'outils depuis PhotoVCarve et Cut3D (extensions de fichiers .PVC et .V3D), utilisez Fichier ► Importer... ► Importer les parcours d'outils PhotoVCarve ou Cut3D depuis la barre Menu Fichier . Toutes les données de parcours d'outil enregistrées sous forme de fichiers .PVC ou .V3D peuvent être importées et seront visibles dans le Liste des parcours d'outils.

Consultez la section Fichiers de parcours d'outil 3D pour des instructions détaillées sur l'importation de fichiers PhotoVCarve(*.pvc), Cut3D(*.v3d) ou Vectric 3D Machinist(*.v3m).

Cette section montrera comment créer un poteau simple, en utilisant les parcours d'outils de profil et de cannelure.

Commencez par créer un nouveau travail rotatif. Veuillez noter que les paramètres présentés ici ne sont qu'un exemple et doivent être adaptés en fonction de la configuration de votre machine et du matériel disponible.

Dans cet exemple, le flan tournera autour de l'axe X. Nous l'appellerons l'axe de rotation. L'axe qui sera enveloppé est l'axe Y. Nous l'appellerons l'axe enveloppé. Cela signifie que les limites supérieure et inférieure de l'espace de travail 2D coïncideront réellement. Nous les appellerons les limites enveloppées.

Tout d’abord, créez les vecteurs de crique à l’aide de l’outil Tracer une ligne/polyligne. Ceux-ci s’étendront le long de l’axe enveloppé aux deux extrémités du dessin. Capture peut être utile pour garantir que la ligne créée commence et se termine aux limites enveloppées.

Dans cet exemple, les gorges ont été placées à 1 pouce des limites du travail, laissant 10 pouces au milieu pour les flûtes. Les flûtes fonctionneront le long de l'axe de rotation. En supposant un écart de 0,5 pouce entre l'anse et le début de la flûte, les flûtes auront une longueur de 9 pouces. Cet exemple utilisera 8 flûtes.

Pour commencer, créez une ligne parallèle à l’axe de rotation de 9 pouces de long. Sélectionnez maintenant le vecteur de flûte créé, puis sélectionnez l'un des vecteurs de crique tout en maintenant Majusculeenfoncé. Utilisez ensuite l'outil Copier le long des vecteurspour créer des copies 9 . Le vecteur de flûte d'origine peut maintenant être supprimé car il n'est plus nécessaire. Notez que la première et la dernière copie sont toutes deux créées sur des limites enveloppées. Cela signifie qu’ils coïncideront, donc l’un d’eux pourra être supprimé. Comme dernière étape, sélectionnez tous les vecteurs de flûte et appuyez sur F9 pour les placer au centre du design.

Le processus de création de parcours d'outils rotatifs 2D est très similaire à la création de parcours d'outils pour les modèles simples et doubles. Cet exemple utilisera le parcours d'outil de profil sur les vecteurs de gorge. Pour créer le parcours d'outil, sélectionnez les vecteurs de gorge et cliquez sur le Parcours d'outil de profilde

Pour créer le parcours d'outil pour les flûtes, sélectionnez les vecteurs de flûtes et cliquez sur le Parcours de l'outil de rainurage. Cet exemple a utilisé un V-Bit de 1 pouce à 90 degrés réglé sur une profondeur de flûte de 0,2 et utilisant les options Rampe au début et à la fin et Type de rampe lisse. La longueur de la rampe a été fixée à 0,25 pouce. Les deux parcours d'outils peuvent être vus ci-dessous.

Toolpath for coves of the column

Toolpath for flutes of the column

Il est temps de simuler les parcours d'outils en utilisant Prévisualisation des parcours d'outils. Si l'option d'animation de l'aperçu est sélectionnée, la simulation sera visualisée en mode plat. Une fois la simulation terminée, la vue rotative enveloppée sera réactivée automatiquement.

Bien que la conception puisse être considérée comme terminée, en pratique, il est utile de pouvoir découper le stock restant. Ceci peut être réalisé en allongeant légèrement la conception et en ajoutant des coupes de profil. Dans cet exemple, la longueur du flan a été allongée de 2 pouces à l'aide du Dimensions du matériau. Les vecteurs existants peuvent être recentrés en utilisant F9Après cela, les parcours d'outils existants doivent être recalculés.

Les vecteurs de découpe peuvent être créés de la même manière que les vecteurs de criques. Deux parcours d'outils de profilage supplémentaires peuvent être créés à l'aide de la fraise en bout appropriée. Dans cet exemple, nous avons utilisé une languette d'un diamètre de 0,5 pouce. Pour y parvenir, l'utilisateur peut taper ce qui suit dans la case Profondeur de coupe : z-0.25 puis appuyer sur = et le logiciel substituera le résultat du calcul. La variable « z » utilisée dans la formule sera remplacée automatiquement par le rayon du flan par le logiciel. Il est également important de préciser Vecteurs de machine extérieur/droite ou Vecteurs de machine à l'intérieur/à gauche selon le cas. Les parcours d'outils de découpe et la simulation résultante peuvent être présentés ci-dessous.

Cut-out toolpaths in 2D view

Finished part after adding cut-out toolpaths

La dernière étape consiste à enregistrer les parcours d'outils dans un format acceptable par votre machine. Utilisez le Enregistrer parcours d'outil et sélectionnez le post-processeur enveloppé correspondant à votre machine.

Cette section explique comment créer et simuler des parcours d'outils en spirale.

Une façon de concevoir les parcours d'outils en spirale consiste à imaginer une bande de tissu longue et étroite. Une telle bande peut être enroulée autour d'un rouleau selon un certain angle. Afin de créer un parcours d'outil qui s'enroule plusieurs fois autour de l'ébauche, on peut créer un long vecteur sous un certain angle. Un tel vecteur est l'équivalent de la bande de tissu lorsqu'elle est déroulée du rouleau.

Bien qu'un tel parcours d'outil dépasse l'espace de travail 2D de la tâche rotative, grâce au processus d'enroulement pendant la simulation et l'usinage, le parcours d'outil restera en réalité dans les limites du matériau.

La partie la plus cruciale de la conception de vecteurs en spirale consiste à déterminer l’angle droit et la longueur de la ligne qui donneraient lieu à un nombre donné d’enroulements. Supposons que l'on souhaite modifier une conception de colonne simple pour utiliser des cannelures en spirale plutôt que parallèles à l'axe de rotation. L'exemple suivant utilisera des flûtes enroulées 3 fois chacune, mais la méthode peut être adaptée à tout autre nombre.

Tous les vecteurs de flûte existants sauf un peuvent être supprimés. Sélectionnez le Tracer une ligne/polyligneet démarrez une nouvelle ligne en cliquant sur une extrémité de la flûte existante. Cette ligne doit être tracée le long de l’axe enveloppé, avec une longueur égale à 3 fois la circonférence du travail. Dans cet exemple, cela signifie taper 90 dans la zone Angle, saisir y * 3 dans la zone Longueur et appuyer sur =. Si l'axe enveloppé n'est pas l'axe Y, mais plutôt l'axe X, alors la formule ci-dessus doit être x * 3.

Maintenant, on peut simplement tracer une ligne reliant l’autre extrémité du vecteur de flûte d’origine et celui nouvellement créé. À l'aide de l'outil Copier le long des vecteurs , cette flûte unique peut être copiée de la manière décrite précédemment. Dans cet exemple, 4 flûtes en spirale ont été créées, comme on peut le voir ci-dessous.

Vectors used to create spiral flutes

Spiral toolpaths in flat view

Une fois que les vecteurs de flûte sont prêts, le parcours d'outil peut être à nouveau créé à l'aide du Parcours de l'outil de rainurage. Une chose importante à noter est la différence entre l'apparence des parcours d'outils en spirale dans la vue enveloppée et plate. En cliquant sur Emballage automatique, on peut passer de la vue rotative enveloppée à la vue plate et vice-versa.

Comme on peut le voir ci-dessus, dans la vue plate, les parcours d'outils suivront les vecteurs et s'étendront au-delà des limites de la tâche. D'un autre côté, la vue enveloppée, présentée ci-dessous, affichera les parcours d'outils en spirale autour de l'ébauche.

Il ne s'agissait que d'un bref aperçu du flux de travail général en 2D pour l'usinage rotatif. Pensez également à jeter un oeil aux tutoriels vidéo dédiés à l'usinage rotatif, accessibles depuis le lien Tutorial Video Browser au premier démarrage de l'application.

Nous proposons une sélection de configurations de machines préemballées pour les fabricants de machines les plus populaires et la liste ne cesse de s'allonger.

Cela vous amènera à la boîte de dialogue Machine de recherche en ligne . Si vous trouvez et téléchargez votre machine, elle sera importée dans votre base de données d'outils avec quelques avances et vitesses initiales pour un ensemble d'outils. Il sera également associé aux post-processeurs compatibles avec lui.

Tout cela peut être fait ou modifié ultérieurement via la boîte de dialogue Configuration de la machine .

Les lignes de guidage sont utilisées pour faciliter la conception des mises en page et facilitent l'esquisse de formes en cliquant sur les intersections des guides. Les lignes de guidage peuvent être facilement ajoutées à la vue 2D en appuyant sur le bouton gauche de la souris sur la règle appropriée (à gauche si vous voulez un guide vertical et en haut si vous voulez un guide horizontal), puis en maintenant le bouton enfoncé et en faisant glisser la souris dans la 2D. voir.

Lorsque vous faites glisser un guide en position, il s'accroche automatiquement aux unités affichées sur la règle. Ce comportement de capture peut être annulé en maintenant enfoncée la touche Majuscule tout en faisant glisser le guide. Après avoir positionné un guide, il peut facilement être déplacé vers une nouvelle position en cliquant sur le bouton droite de la souris sur le guide pour ouvrir le formulaire Propriétés du guide, comme indiqué plus loin dans cette section. Si vous passez la souris sur une ligne directrice, sa position actuelle s'affiche à côté du curseur.

Des lignes de guidage supplémentaires peuvent être ajoutées par rapport à une ligne de guidage existante en plaçant de manière interactive le curseur sur un guide existant (le curseur se transforme en 2 flèches horizontales), en maintenant la touche Ctrl et en faisant glisser jusqu'à la position requise. La distance incrémentielle entre les lignes de guidage est affichée à côté du curseur. Relâcher une touche Ctrl change pour afficher la distance absolue à partir de l'origine du matériau.

Des guides peuvent également être ajoutés et d'autres modifications apportées en droite cliquant sur la ligne directrice qui fera apparaître le formulaire Propriétés du guide :

La position exacte peut être spécifiée en entrant un Nouvelle position.

Les guides peuvent recevoir un angle soit en entrant un angle dans la case Nouvel angle , soit en faisant glisser le curseur et en cliquant sur Appliquer. Les angles sont mesurés en degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de l'axe des x. À partir d'un guide incliné, vous ne pouvez créer que des guides parallèles relatifs.

Les lignes de guidage peuvent être verrouillées en position pour éviter qu'elles ne soient déplacées par inadvertance en cochant l'option Guide de verrouillage .

Des lignes de guidage supplémentaires peuvent être ajoutées et positionnées à l'aide de coordonnées absolues ou incrémentielles. Entrez les positions absolues ou relatives et cliquez sur Créer un nouveau guide.

Les guides peuvent être rapidement rendus visibles/invisibles en cliquant dans le coin supérieur gauche de la vue 2D :

Alternativement, la visibilité peut être modifiée en utilisant Menu Affichage ► Lignes de guidage depuis le menu principalMenu Affichage ► Lignes de guidage ► Supprimer tous les guides depuis le menu principal

Ces options peuvent être utilisées pour créer et modifier une géométrie vectorielle.

Le formulaire Options de capture est accessible en sélectionnant Modifier ► Options de capture dans le menu principalF4.

Utilisé pour contrôler la position à laquelle le curseur s'accrochera lors du dessin et du déplacement d'objets. Lors du dessin, le curseur s'accrochera aux éléments de la géométrie vectorielle en fonction des options que vous avez sélectionnées dans le formulaire sous cette section.

Centres d'objet, points d'extrémité de travée, points médians de travée, centres d'arc, intersections horizontales, verticales et les lignes de guidage d'angle et de distance spécifiées et l'intersection des guides

Snap to Nodes, mid-points, centers

Snap to Guides, matching horizontal and vertical points, plus angle and distance

La capture intelligente fonctionne en alignant le curseur sur des lignes imaginaires liées à des vecteurs et/ou des nœuds. Ces lignes apparaîtront sous forme de lignes pointillées, et parfois colorées, qui traversent le vecteur ou le nœud et le point du curseur. Vous pouvez vous accrocher à l'intersection de ces lignes en survolant les nœuds qui vous intéressent. Cela réduit le besoin de créer une géométrie de construction (par exemple, pour aligner des nœuds ou des vecteurs) et peut être utilisé dans presque toutes les créations de formes. outils, édition de nœuds et vecteurs de transformation.

Les lignes de capture peuvent être tracées à partir de :

• Nœuds qui ont été réveillés en passant la souris sur eux ou sur leur étendue
• Propriétés vectorielles, telles que leur cadre de délimitation ou leur point central
• Propriétés des matériaux, telles que les extensions depuis le bord et le milieu

Curseur	Type	Description
	Limites d'objets	Le cadre de délimitation théorique entourant le vecteur actif + lignes horizontales et verticales passant par le centre
	Lignes horizontales et verticales	Lignes horizontales et verticales passant par un nœud ou un point médian de travée.
	Tangentes	Tangentes provenant d'un nœud ou d'un point médian de travée.
	Perpendiculaire aux tangentes	Lignes perpendiculaires aux tangentes à partir des nœuds ou s'étendant sur des points médians.
	Lignes de connexion	Lignes reliant deux nœuds. Comprend le point médian.
	Géométrie de la travée	Accrochez-vous à la géométrie du vecteur.
	Contraintes angulaires	Accrochage à des angles spécifiques, tels que définis dans les options d'accrochage F4.
	Travail	Lignes horizontales et verticales passant par le centre du travail.

Ces lignes d'ancrage apparaissent sur les bords de la boîte de délimitation du vecteur, et au milieu horizontalement et verticalement.

Bounding Box

Object Center

Nœuds

Les lignes d'accrochage apparaissent lorsque le curseur est proche de la ligne horizontale ou verticale passant par les nœuds réveillés.

Vecteurs

Les lignes d'accrochage deviennent disponibles lors du déplacement des vecteurs afin qu'elles soient utilisées pour les aligner avec d'autres vecteurs.

Vertical

Horizontal

Ces lignes d'accrochage proviennent du nœud réveillé et apparaîtront comme une extension le long de la fin de la travée d'appartenance.

Ces lignes d'ancrage seront à 90° de la ligne d'ancrage tangente.

Si vous réveillez deux nœuds ou plus, vous pouvez vous accrocher à la ligne qui les relie. Vous pouvez également vous placer au milieu de cette ligne.

Cela vous permet de vous accrocher à la géométrie des vecteurs.

Si vous devez ajuster le travail

Les points de début et de fin peuvent être alignés horizontalement ou verticalement pendant la rotation du vecteur.

La capture de géométrie, la capture intelligente et la capture de grille peuvent être activées et désactivées à partir du Voir barre d'outils

Toute modification des paramètres de capture F4, via le menu principal ou les bascules sur Voir barre d'outils sera mémorisée pour les sessions suivantes.

The Vectric Workflow

The Example Project will step you through all the stages of creating, toolpathing and cutting a simple line drawing. Most CNC projects share many common concepts and steps so before we complete our practical project, let's run through them.

The structure of a Vectric Job

All the information needed to describe a single CNC project is contained in a Vectric Job document (when saved they have the file suffixes *.crv or *.crv3d). A new job always begins by defining the area of a sheet of physical material that you intend to cut with your CNC machine.

Most jobs typically only involve one sheet of material, but more complicated projects may comprise multiple materials. Don't worry, your job's primary material sheet can be updated or new sheets of material added to your job later, as your design develops.

The drawings & images used to work on a material sheet can be created on layers to help manage more complicated designs. Similarly 3D model components can also be organised onto levels. By default there is always at least one layer and one level for each sheet in a new job. You can add more layers and levels to help organise more complicated projects.

Once your material sheet has been created in the Job Setup form, the software will show you a 2D & 3D view of your design space (which matches the dimensions of your current material sheet), each in their own window.

Above the view windows is the main toolbar which allows you to navigate through the structure of your CNC job and see what is currently being displayed in view windows below. It shows you the material sheet, design layer and 3D model level that you are currently working on (referred to as 'active').

What you see in the 2D & 3D design views below will reflect these current settings and any new shapes, components or toolpaths will be created in the active locations indicated. You can also change the active sheet, active layer or active level at any time directly from these controls.

More advanced projects can also represent both sides of a sheet of material. For a two-sided project an additional control above the views shows which side of the sheet is currently active. You can view the drawings, models and toolpaths associated with the top and bottom surface of each material sheet and swap the active side of the sheet in a consistent way to the other controls.

Initially your job will be empty and so your views will be blank, but in due course, Vectric's view windows will show all the layered drawings & images, 3D model components & toolpaths for the currently active material sheet.

The currently active locations are the same for both the 2D & 3D views i.e. creating a vector shape will place it on the same active sheet and active layer regardless of whether the 2D or 3D view is used.

You can, however, toggle the visibility of object types in each view independently using the visible items toolbar at the top of each view. This is helpful for focusing on different areas of your job at each stage of creating your CNC project.

Many of the software's tools can be used directly in either the 2D or 3D view.

In V12 some tools have not yet been extended to allow full interaction in the 3D - this is an ongoing transition. If in doubt, try click

Import, Draw or Trace artwork

Computer images are most often represented as a grid of coloured squares - these images are referred to as bitmaps and their constituent coloured squares are called pixels. Except for a few very specific cases, this representation is not *directly* useful for toolpath creation. Computer drawings (from CAD or illustration applications) are very different and are instead built from mathematically defined lines & curves.

This type of representation is referred to as vector or contour artwork. Vectric software can use both bitmap and vector artwork, but most types of toolpath can only be created from vector drawings. Suitable bitmaps with bold regions of similar colour (for example logos, cartoons, icons or signs) can, however, be used to create vectors from which many types of toolpath can then be generated - this process is called bitmap tracing.

Some external artwork file types contain only bitmaps (e.g. BMP, PNG, JPG), some contain only vectors but many can contain both (e.g. PDF, SVG, DWG/DXF).

Use the design artwork to create toolpaths

We use the vector artwork to define the shapes we want to cut. It is important to emphasise that the toolpath (the actual cutting moves your machine must make to leave your intended shape) is rarely, if ever, a direct conversion of the original artwork. The toolpath must be created taking into account a complex interaction of the material, your CNC machine's capabilities and the shape of your cutting tool.

"Sculpture, per se, is the simplest thing in the world. All you have to do is to take a big chunk of marble and a hammer and chisel, make up your mind what you are about to create and chip off all the marble you don’t want." - Paris Gaulois, 1879.

Toolpaths are therefore generated from source vector artwork but once created they are almost entirely indepenendent of the artwork that created them. Moving, editing or even deleting the source artwork used to generate a toolpath will not affect the toolpath - it must be actively re-calculated to reflect any changes.

This is a carefully considered Vectric design principle - although you may be prompted that a significant alteration to your job has occurred - your toolpaths will never change automatically 'behind your back'!

That said, toolpaths do retain a handy reference to the artwork that created them. If you choose to edit a toolpath it will try to locate it's orginal source artwork and re-select it. At this point you can simply recalculate it to reflect any changes you have made to that source artwork, but you can also choose to select additional or entirely different artwork.

Aperçu

As we've discussed, the actual motion of your CNC machine (the toolpath) required to cut al shape can be complex and difficult to interpret.

Luckily your software provides an extremely accurate preview of any toolpaths that you create by simulating them in a block of virtual material. In the Example Project we will use the Toolpath Preview to verify that the toolpaths are producing the shapes we want (and we can easily corrected them if not)!

This simulated preview is a hugely beneficial step that ensures you minimise costly mistakes in the real world (we all make them from time to time) but it also allows you to check the surface finish you can expect from different strategies under different conditions.

The Toolpath Preview uses exactly the same data that will be sent to your CNC machine. You can be confident that any cutting and surface finish issues that occur at the machine but which are pas visible in the Toolpath Preview are almost always caused by a physical problem with the machine setup or tooling, which makes finding and fixing them a lot quicker!

Exporting the toolpath

Now we will be ready to export the toolpath, in the right format, ready to be loaded into our CNC machine's controller. Saving the toolpath will make use of a Post-Processor that is specific to your CNC machine. It will translate the movements contained in the toolpath into a toolpath file that is in the specific format required by your CNC machine's controller to load and run.

• Cela vous permet d'ajouter des notes à votre fichier/modèle.
• Si les notes commencent par . la section des notes s'ouvrira automatiquement lorsque vous ouvrirez le fichier auquel elles sont associées.

Il existe également des fonctionnalités de correcteur orthographique qui y sont attachées.

• Le logiciel vérifie l'orthographe pour l'utilisateur et souligne en rouge les mots mal orthographiés.
• Lorsque l'on clique sur un mot souligné. Il suggère des corrections à l'utilisateur.
• Il existe une fonction d'ajout de mot si vous souhaitez ajouter un nouveau mot.
• Il y a une fonction de suppression de mot si vous voulez supprimer un mot que vous avez ajouté par erreur (il doit s'agir d'un mot ajouté par l'utilisateur).
• La langue du correcteur orthographique est la même que celle du logiciel.
• Toutes les langues supportées par le logiciel sont supportées par le vérificateur d'orthographe, à l'exception du japonais.

Liens HTML.

Pour saisir un lien dans la note, accédez à la page appropriée de votre navigateur Web et sélectionnez l'URL de la page dans la barre d'adresse.

CRTL+C pour le copier puis dans le champ Note, faites un clic droit et utilisez l'option "Coller" pour le saisir dans les notes.

Pour utiliser le lien HTML dans la fenêtre de note, maintenez la touche CRTL enfoncée et cliquez sur le lien. Cela ouvrira le navigateur Web par défaut de votre ordinateur et chargera la page Web.

Joindre avec une ligne trouve les points d'extrémité les plus proches sur 2 vecteurs ouverts sélectionnés et les joint avec une ligne droite. Fermer avec une ligne ferme un seul vecteur ouvert avec une ligne droite entre ses deux extrémités.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Le regroupement d'objets permet de les sélectionner, de les déplacer et de les manipuler comme s'il s'agissait d'une seule entité. Le processus est entièrement réversible par le dégroupement.

Voir Regroupement et Dégroupage.

Cette option est utilisée pour modifier un parcours existant. Cliquez pour sélectionner un parcours dans la liste, puis cliquez sur l'option de modification pour ouvrir le formulaire.

Les vecteurs associés à chaque parcours sont automatiquement mémorisés, de sorte que la modification d'un parcours sélectionnera automatiquement les vecteurs dans la fenêtre 2D.

Apportez les modifications nécessaires aux paramètres du parcours d'outil Cliquez sur le bouton Calculer pour mettre à jour le parcours d'outil

Un parcours peut également être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours.

Les vecteurs fermés sélectionnés qui se chevauchent peuvent être fusionnés pour créer une nouvelle forme. Ces outils considèrent les vecteurs fermés comme des zones solides.

Les exemples suivants commencent par ces cinq formes vectorielles où le rectangle a été sélectionné dernier.

Seules les zones des premières parties sélectionnées (les cercles) couvertes par le dernier vecteur sélectionné (le rectangle) restent après cette opération.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Les vecteurs peuvent être groupés, ce qui permet d'inclure un nombre illimité de vecteurs dans un seul objet qui peut être facilement sélectionné, déplacé, mis à l'échelle, etc. La touche de raccourci pour cette opération est g.

Le regroupement de vecteurs est particulièrement utile pour l'usinage, où différents vecteurs seront utilisés pour une seule opération de parcours d'outil. Un clic sur un membre du groupe sélectionne le groupe entier.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Les ellipses/ovales peuvent être créés de manière interactive avec le curseur et les touches rapides ou en entrant les coordonnées exactes du point central, de la hauteur et de la largeur à l'aide d'une saisie.

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La manière la plus rapide et la plus simple de dessiner une ellipse est la suivante :

• Cliquez et faites glisser le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour commencer à dessiner l'ellipse à partir de son coin.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, faites-le glisser jusqu'à la taille souhaitée.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

• Maintenir Alt et faire glisser crée une ellipse à partir du point milieu .
• Maintenir Ctrl et faire glisser crée un cercle.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

• - Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quelle propriété cela se rapporte.

• Valeur X - Crée une ellipse à la hauteur actuelle déplacée mais avec une largeur définie
• Valeur Y - Crée une ellipse à la largeur actuelle déplacée mais définit la hauteur
• Valeur W Valeur H - Crée une ellipse avec une largeur et une hauteur définies

Exemples

• 1 X Hauteur actuelle déplacée avec une largeur (X) de 1
• 1 oui Largeur et hauteur (Y) actuellement déplacées de 1.

Pour modifier une ellipse existante :

• Sélectionnez l'ellipse à modifier et ouvrez le formulaire Dessiner une ellipse.
• - La forme sélectionnée s'affiche sous la forme d'une ligne magenta pointillée.
• - Modifiez les valeurs de largeur et de hauteur.
• Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour l'ellipse.

Pour modifier une autre ellipse sans fermer le formulaire, maintenez la touche Majuscule enfoncée et sélectionnez l'ellipse suivante.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Une fois que les vecteurs ont été créés dans Cut2D Pro ou importés à partir d'autres logiciels de conception, vous souhaiterez peut-être y apporter des modifications. Ces modifications peuvent être destinées à préparer l'usinage ou à être utilisées comme vecteurs de construction pour créer des formes 3D à l'aide des outils de modélisation. Il existe un certain nombre de fonctions d'édition de vecteurs qui seront couvertes dans cette section du manuel. Toutes les icônes de la section Modifier les vecteurs de l'onglet Dessin seront référencées avec les icônes de la section Aligner les objets du menu.

Modes d'édition

À partir de la vue 2D, un vecteur peut être sélectionné, puis trois modes d'édition différents permettent d'apporter différentes modifications dynamiques au(x) vecteur(s) en fonction de l'option sélectionnée dans la section Modifier les vecteurs.

Les trois modes d'édition sont :

• Sélection des vecteurs
• Edition du noeud
• Sélection interactive

Par défaut, le logiciel est normalement en mode Sélection de vecteur.

Sélectionnez l'image que vous souhaitez recadrer. Ensuite, en utilisant maj + clic gauche, sélectionnez les vecteurs fermés que vous souhaitez utiliser pour recadrer l'image. Vous pouvez sélectionner plusieurs vecteurs mais l'image doit être sélectionnée en premier. Cliquez sur le bouton de recadrage bitmap pour effacer l'image en dehors du vecteur. Si plusieurs vecteurs sont utilisés pour le recadrage, l'outil de recadrage ne laisse que la zone de l'image située à l'intérieur des contours sélectionnés.

One-time setup

Before we can begin, however, we must complete a couple of one-time steps to ensure your newly installed software is correctly configured. We will start by showing you how to log in to Vectric's online portal, V&Co. Here you will be able to download many other tutorials & projects, clipart packs and software updates. It is also the place you will find your personal product license code and you can return to it any time should you need to recover this licence information or use the main product installer again for any reason in the future. We will also use V&Co to access our online Machine Database. We can use this to automatically configure your software for the make and model of your CNC machine. Licensing and configuring your software typically only needs to be completed once and if you are online they can both be completed almost entirely automatically with just a few clicks.

Licence Management & Your V&Co Account

It is important that your investment in our high quality CNC software is protected and that Vectric can continue to create great software in the future - you will, therefore, have a unique personal licence for the software that you have purchased.

This licence is associated with your Vectric V&Co account, and can be accessed at anytime via https://portal.vectric.com. To log in to your V&Co account you will need to use the email address (which must be uniquely yours) and password that you registered with us when your account was created - please keep these details safe. Your registered email address is the way by which we can verify your ownership of the software.

Important Note: you can reset your password at any time using your registered email account and the forgotten password link provided on the V&Co log in page. If you need to change your registered email address it is important to do this before you lose access to the one to which the software is registered. If you can no longer access your registered email, you will need to contact us directly at support@vectric.com but please note that you will now need to be able to provide independent and alternative proof of your identity and purchase.

Within your V&Co account there is a unique digital code for each piece of Vectric software you have purchased. When you first run our software on your laptop or PC you will be prompted to provide this information. If you are installing onto a computer that is online (i.e. with unrestricted internet access available) you can complete this process almost entirely automatically - this is the fastest and easiest method.

The software will simply launch your web browser and prompt you to log in to your portal account. The software will then show the appropriate license that is available to be linked. Simply accept the link and you're good to go!

Once you have completed this process after initial install you will not be required to do it again unless you change computers or need to re-install the software afresh. Your software is now uniquely licenced to you and your details will always be shown in the main interface - even when you are offline, or online but not logged-in.

You can also log into your V&Co account from within the software at any time when you are connected to the internet to enable additional online features and services such as your clipart collection or online tool database.

When logged-in, your software will indicate this in the top right corner of the main window. Please note, the one-time licensing of your software and routinely logging in when using your software are independent concepts. Your personal product licensing is unaffected by your V&Co logged-in status.

We have also ensured that you can complete the software licensing process without having a live internet connection. The process is less automatic and details of the steps can be found here.

CNC Machine Tool Configuration

The software supports hundreds of different types of CNC machine, so the the next thing we will need to do is configure the software for your particular make and model. Correct configuration comprises two elements - appropriate tool settings in the tool database for your CNC machine and setting the 'translation' file (the Post-Processor) needed to create a toolpath file that your specific machine tool controller can understand.

Base de données d'outils

Configuring the software will create a default tool database with tool definitions include cutter movement speeds ("feedrates") that *should* be a reasonable starting point for you to edit the entries for the tool types that you have, according to the recommendations from your CNC machine manufacturer for each material. Appropriate tool settings are the result of a complex interaction of the tool's shape and design, the nature of the material you intend to cut and the strength and power of your CNC machine. Don't use any default settings without first considering whether they are appropriate for your circumstances.

We will look at the Tool Database in more detail in the Toolpath Creation section below.

Post Processors

Your software can create toolpath files for hundreds of different CNC machines and controllers. To achieve this, the software creates an internal representation of a toolpath. Only when this toolpath is saved does it get 'translated' into the specific format required by your CNC machine.

The translation instructions are contained in file called a Post-Processor (because it *processes* the toolpath *after* it has been created).

Post-Processors also determing whether the toolpath movements will be presented to the machine using metric or imperial units. This must typically match the units mode you have set on your CNC machine's controller (seek advice from the manufacturer if needed). Note, however, it doesn't matter what units where used to create the original toolpath within the software - any required conversion is automatically applied when the toolpath is saved through the Post-Processor.

Job Setup - Axis Orientation

Our software is specifically designed for 3-axis CNC Machines (with additional support for an optional rotary axis). As you look at your CNC machine, the normal conventional is that left and right movement is controlled by the X-axis, forward and backward movement controlled by the Y-axis and up and down movement is controlled by the Z-axis.

In our software the width of your job will typically be equivalent to the X-axis of your CNC machine and the height of your job to its Y-axis.

Be aware that some machines are orientated so that the X & Y axes are swapped as you look at them - left to right movement may be controlled by the Y-axis and vice versa.

Use your machine's control software to jog your machine independently in each axis to make sure your expectations are correct.

Although unusual, it is possible that some post-processors will swap the X & Y toolpath coordinates après you have created your toolpaths - effectively changing the apparent orientation of you job - but this is only recommended for users who are confident of their machine's configuration and usage and not recommended for the majority of users who might not be aware of the other issues this can cause. Check with your machine tool manufacturer if you have any doubts.

It can help Orientate yourself so that when you stand before the machine, when you jog the machine to move to a higher X position, it is moving Left to Right infront of you. This can help visualise how the project design you have made in the software will translate to the bed of your machine.

les noms de nouveaux variables de documents doivent commencer par une lettre et peuvent ensuite se composer de lettres, de chiffres et de caractères de soulignement. Une fois créés, ils peuvent être édités dans le tableau situé sous la section Nouveau variable du dialogue Variables du document.

Les variables peuvent être exportés vers un fichier texte et importés dans un autre travail. Lors de l'importation, toute valeur de variable existante portant le même nom sera remplacée.

Une fois créée, une variable de document peut être utilisée dans n'importe quelle zone d'édition de calcul en plaçant son nom entre une paire d'accolades, comme illustré dans la figure ci-dessous.

Un clic droit dans un Zone d'édition du calcul fournit un menu contextuel qui fournit des raccourcis pour créer de nouvelles variables et insérer des variables existantes dans la zone d'édition.

Une fois qu'une variable de document a été créée à partir du menu contextuel, elle sera insérée dans la zone d'édition.

Les éléments sélectionnés dans la vue 2D peuvent être mis à l'échelle ou redimensionnés avec précision grâce à cette option.

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Il existe deux choix de mode de mise à l'échelle :

• Sélection de l'échelle
• Mettre les éléments à l'échelle individuellement

Si vous choisissez la sélection par échelle, toute la sélection est mise à l'échelle comme s'il s'agissait d'un seul groupe. Si vous choisissez de mettre à l'échelle les éléments individuellement, la mise à l'échelle est appliquée à chacun d'entre eux comme s'ils étaient tous sélectionnés un par un.

Le mode par défaut consiste à permettre aux éléments sélectionnés d'être mis à l'échelle de manière interactive en cliquant deux fois avec la souris.
Le processus est le suivant :

• Sélectionnez les vecteurs
• Cliquez une seconde fois pour activer les options interactives - poignées sur la zone de sélection
• Cliquez et faites glisser sur les poignées blanches

Le raccourci clavier T ouvre le formulaire Scale en mode interactif

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

1. La barre de menu principale (les menus déroulants) en haut de l'écran (Fichier, Modifier, Modèle, Machine, Parcours d'outils, Vue, Gadgets, Aide) permet d'accéder à la plupart des commandes disponibles dans le logiciel, regroupées par fonction. Cliquez sur l'un des choix pour afficher une liste déroulante des commandes disponibles.
2. Le panneau de conception se trouve sur le côté gauche de l'écran. C'est ici que les onglets de conception sont accessibles et les icônes dans les onglets pour créer une conception.
3. L'onglet Parcours d'outil se trouve sur le côté droit de l'écran. La section supérieure de l'onglet Parcours d'outils abrite toutes les icônes permettant de créer, modifier et prévisualiser les parcours d'outils. La moitié inférieure vous montre les parcours d'outils que vous avez déjà créés.
4. La fenêtre Conception 2D est l'endroit où la conception est dessinée, modifiée et sélectionnée, prête à être usinée. Les conceptions peuvent être importées ou créées directement dans le logiciel. Celle-ci occupe la même zone que la vue 3D et l'affichage peut être basculé entre les deux en utilisant F2 et F3 ou les onglets en haut de la fenêtre.
5. La vue 3D est l'endroit où le modèle composite, les parcours d'outils et l'aperçu du parcours d'outil sont affichés, et peut également être utilisé pour créer vos vecteurs, modèles 3D et les éditer tous les deux.
6. Si vous souhaitez voir les vues 2D et 3D simultanément, ou si vous souhaitez basculer sur l'onglet Parcours d'outils à une étape ultérieure de votre processus de conception, vous pouvez utiliser les boutons de disposition de l'interface (accessibles dans la section Contrôle de vue 2D sur le plan de dessin). Tab) pour basculer entre les différentes dispositions d’interface prédéfinies.
7. Des menus déroulants rapides sont accessibles ici pour modifier le niveau de calque, de feuille ou de composant actuel sur lequel vous travaillez.

Les pages d'outils ont un comportement Masquer/Afficher automatiquement qui leur permet de se fermer automatiquement lorsqu'elles ne sont pas utilisées, maximisant ainsi la zone de votre écran de travail.

Le logiciel comprend deux mises en page par défaut, une pour la conception et une pour l'usinage, qui peuvent définir automatiquement et facilement le comportement de masquage automatique approprié pour chacune des pages d'outils. Les boutons de mise en page sur chacune des pages d'outils vous permettent de changer d'interface à mesure que votre attention passe naturellement de l'étape de conception à l'étape de parcours d'outils de votre projet.

Le comportement de masquage automatique de chaque page d'outils peut être contrôlé à l'aide des icônes en forme de punaise en haut à droite de la zone de titre de chaque page.

Pinned

Unpinned

Cut2D Pro dispose de deux présentations de pages d'outils par défaut conçues pour faciliter le flux de travail habituel de conception, suivi de la création de parcours d'outils.

Dans les trois onglets d'outils, il y a des boutons « Changer de disposition ». Dans les onglets Dessin et Modélisation, ces boutons déplaceront le focus de l'interface vers les tâches de parcours d'outils en « épinglant » l'onglet Outils Parcours d'outils et en « désépinglant » les onglets Outils Dessin et Modélisation. Dans l'onglet Parcours d'outils, le bouton inverse la disposition - désépinglant la page des parcours d'outils et épinglant les pages de dessin et de modélisation. Vous pouvez basculer entre ces deux modes à l'aide des touches de raccourci F11 et F12 .

Sous toutes les formes, un ? Icône qui vous amènera à la page de contenu de l'aide appropriée pour couvrir en détail le formulaire d'outil sur lequel vous vous trouvez.

Les invites d'aide suivront votre outil ou votre action actuelle et offriront un accès rapide à la documentation d'aide ou à des conseils pertinents sur l'outil actuel.

Si vous avez téléchargé une configuration de machine et que vous souhaitez la modifier, ou si vous souhaitez simplement créer une nouvelle machine, vous pouvez le faire à partir de la Boîte de dialogue Configuration de la machine.

Vous pourrez ainsi modifier, dupliquer, ajouter ou supprimer des machines. Il vous permettra de modifier les associations de post-processeurs pour chaque configuration.

1. La configuration d'une machine vous permet de spécifier différentes avances et vitesses pour vos outils dans la base de données des outils.
2. Ensuite, vous pourrez facilement sélectionner une machine pour enregistrer vos parcours d'outils par la suite.

Le parcours d'outil de fraisage de filetage produit :

• filetage interne, c'est-à-dire quelque chose dans lequel vous pouvez visser un boulon fileté.
• les filetages externes, c'est-à-dire les filetages pour l'extérieur d'un boulon.

Pour ce faire, il utilise un outil physique spécial et un parcours d'outil hélicoïdal.

Pour utiliser le parcours d'outil, sélectionnez les vecteurs pour lesquels vous souhaitez créer des pièces filetées. Les centres de ces vecteurs serviront à définir le centre de la pièce filetée.

Définissez les paramètres pour qu'ils correspondent au type de filetage dont vous avez besoin, puis appuyez sur Calculer pour créer le parcours d'outil.

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En cliquant sur le bouton "Sélectionner", la base de données des outils s'ouvre et permet de sélectionner l'outil requis.

Cliquer sur le bouton Modifier ouvre le formulaire de modification de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans changer les informations de base dans la base de données.

Le parcours de fraisage prend en charge deux types d'outils :

Single Point tools have a single point for cutting a single thread at a time

Multi-Point tools have multiple cutting teeth. They will cut all the threads with a single rotation

Lorsque vous utilisez un outil à point unique, le parcours d'outil créé forme une hélice. Le coupeur sur le côté enlève le matériau de base pour former le fil.

Comme le montre le diagramme ci-dessus, un outil de fraise à fileter à pointe unique est supposé avoir une face de coupe triangulaire. Ce triangle est la partie de l'outil qui se détache de la tige de l'outil et enlève de la matière :

La définition de l'outil nécessite les champs suivants :

• S - La taille de l'outil. La taille horizontale de la partie coupante de l'outil
• H - Hauteur de l'outil. Il s'agit de la hauteur verticale de la partie la plus large de la face de la fraise.
• D - Diamètre de l'outil. Le diamètre du couteau mesuré d'une pointe à l'autre.
• UN - Angle de l'outil. L'angle interne de l'outil
• Ô - Décalage d'outil. C'est la distance entre le bas de l'outil et la pointe de la fraise. Elle doit toujours être supérieure à la moitié de la taille de l'outil. Certains outils peuvent également avoir un décalage supplémentaire, qui peut donc dépasser cette valeur.

La hauteur de l'outil, la taille de l'outil et l'angle de l'outil sont tous des champs liés. Changer l’un peut en changer un autre. Par exemple, si vous modifiez la hauteur de l'outil et que l'angle de l'outil ne change pas, la taille de l'outil doit changer. Ce changement se produit automatiquement lors de la modification des outils dans la base de données d'outils.

Il est possible d'utiliser un outil à plusieurs pointes pour le fraisage de filets. Un outil à plusieurs pointes a été conçu pour couper un seul style de filetage en utilisant un seul mouvement hélicoïdal. Il coupe tous les filets en une seule fois, ce qui le rend plus efficace. Cependant, contrairement aux outils à pointe unique, il ne peut pas couper différents filets de différents pas.

En plus des dimensions requises pour l'outil à pointe unique, l'outil multipoint doit également connaître la longueur du filetage. Celle-ci est définie comme la distance de pointe à pointe de la première à la dernière dent coupante.

Vous pouvez choisir parmi un certain nombre de préréglages standard pour l'emplacement. Les normes sont basées sur la norme ISO de filetage métrique pour les unités métriques, ou la norme de filetage universelle pour les unités impériales.

En sélectionnant l'une de ces options, le champ du pas sera pré-rempli de la valeur correcte. Si un filetage externe est sélectionné, le champ de tolérance d'ajustement sera également rempli avec une valeur par défaut appropriée au pas. Vous êtes libre de modifier cette tolérance, mais une certaine tolérance sera généralement nécessaire pour obtenir un filetage lisse.

Chaque filetage est associé à deux diamètres. Ce sont les pics et les creux respectifs du fil.

Le diamètre indiqué sur la forme (parfois appelé diamètre majeur) est le plus grand diamètre associé au filetage.

La tolérance d'ajustement contrôle le degré de serrage du filetage. Une tolérance positive signifie que l'outil coupe un filetage légèrement plus profond.

Dans presque toutes les utilisations pratiques, une certaine forme de tolérance d'ajustement devrait être appliquée pour obtenir un filetage sans problème. En général, la tolérance d'ajustement est appliquée au filetage externe, mais elle peut être appliquée à la fois au filetage interne et externe si nécessaire.

Il est possible de créer deux types de filetages :

• Filetages internes - Il s'agit de filetages pour les parties femelles des connecteurs, par exemple les écrous, les trous filetés.
• Filetages externes - Il s'agit des filets pour les parties mâles des connecteurs, par exemple les boulons.

La direction de la coupe détermine si nous voulons ou non usiner le parcours en écaillant vers le bas ou vers le haut.

Le choix de la direction dépend en partie de la relation entre la direction de la broche, l'outillage et la finition souhaitée.

Les filetages créés par le parcours d'outil de fraisage de filetage sont basés sur la norme ISO pour les filetages. Plus d'informations sur cette norme peuvent être trouvées ici. Ceci est basé sur des outils avec des angles de 60 degrés et, même si nous n'empêchons pas l'utilisation d'autres angles d'outils, un outil à 60 degrés donnerait des résultats optimaux.

Le résultat de l'utilisation de cette norme est que les threads créés auront des régions plates comme prévu :

Cet outil est utilisé pour supprimer les parcours calculés de la liste des parcours. Il suffit de sélectionner le parcours à supprimer et de cliquer sur le bouton "Supprimer le parcours" pour le supprimer.

Vous pouvez également supprimer un ou plusieurs parcours dans la liste des parcours en cliquant avec le bouton droit de la souris sur un parcours. Ensuite, dans le menu déroulant, cliquez sur l'option Supprimer. Les options seront alors présentées comme indiqué dans l'image : Supprimer ceci, Supprimer tout invisible, Supprimer tout visible, Supprimer tout.

L'option Supprimer ceci supprimera uniquement le parcours dont vous avez cliqué sur le nom avec le bouton droit de la souris.

Supprimer tout invisible supprimera tous les parcours dans votre liste de parcours qui n'ont pas de marque de contrôle ✓ à côté de leur nom et qui ne sont donc pas visibles actuellement dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout visible supprime tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils qui comportent une coche ✓ à côté de leur nom et qui sont donc actuellement visibles dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout supprimera tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils.

Si vous avez supprimé un ou plusieurs parcours par erreur, vous avez la possibilité d'annuler la suppression du ou des parcours en utilisant la commande Annuler du menu déroulant Édition, l'icône Annuler de l'onglet Dessin ou la combinaison de touches de raccourci Annuler Ctrl + Z.

Les aperçus en niveaux de gris des vecteurs/bitmaps/composants sélectionnés peuvent être mis en miroir dans une nouvelle orientation.

Les objets sélectionnés peuvent également être mis en miroir autour des axes de symétrie par rapport au cadre de délimitation de la sélection, en utilisant les options standard du formulaire miroir.

• Sélectionnez le ou les objets à refléter.
• Cliquez sur l'icône Miroir pour ouvrir le formulaire miroir.
• Sélectionnez l'option Créer une copie miroir pour quitter la sélection et créer un nouvel ensemble d'objets.
• Cliquez sur le bouton Fermer pour accepter les modifications.

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Les raccourcis suivants peuvent être :

• H - Miroir Horizontal
• Ctrl + H - Créer un miroir. Copier horizontalement
• Majuscule + H - Miroir horizontal autour du centre de la matière
• Ctrl + Majuscule + H - Créer une copie miroir horizontalement autour du centre de la matière.
• V - Miroir verticalement
• Ctrl + V - Créer un miroir. Copier verticalement
• Majuscule + V - Miroir vertical autour du centre de la matière
• Ctrl + Majuscule + V - Créer une copie miroir verticalement autour du centre du matériel.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Tous les objets affectés à une couche peuvent alors être simultanément sélectionnés, étiquetés, colorés, temporairement cachés ou même verrouillés (pour éviter toute modification accidentelle) à l'aide des outils de gestion des couches. Même pour des conceptions relativement simples, l'organisation des éléments de votre œuvre sur des couches peut faciliter la gestion de votre projet.

Chaque couche de la liste comporte cinq éléments :

Icône d'état

L'icône la plus à gauche indique si le calque est actuellement visible ou masqué. Cliquez sur cette icône pour basculer la visibilité du calque.

La présence d'un cadenas montre que le calque est verrouillé et ne peut pas être modifié accidentellement.
Cliquez avec le bouton droit sur le calque dans la liste et sélectionnez la commande Déverrouiller pour modifier cela.

Couleur du calque

L'échantillon de couleur peut être utilisé pour colorer tous les vecteurs d'un calque. Cliquez sur l'icône d'échantillon Icône de couleur de calque et sélectionnez une couleur prédéfinie dans la boîte de dialogue de sélection de couleur, ou choisissez Plus de couleurs... pour créer une couleur entièrement personnalisée.

Contenu des calques

L'icône du contenu du calque sera grisée pour indiquer que le calque n'est pas actuellement visible. Icône de contenu vide de calque Une feuille blanche vierge indique que le calque ne contient actuellement aucun objet ni géométrie vectorielle. Si vous importez des fichiers à partir de packages de dessins CAO tiers via le format DXF ou DWG, il est courant que le fichier inclue des calques vides. Cette icône permet d'identifier ces calques vides et de les supprimer.

Nom de la couche

Pour changer le nom d'une couche, vous pouvez double-cliquer sur cette partie de l'élément de couche dans la liste pour déclencher une édition in situ. Cela fonctionne de la même manière que le renommage de fichiers dans l'Explorateur Windows. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit ou utiliser l'icône du menu contextuel du calque pour sélectionner la commande Renommer.

Menu contextuel

Cliquez sur l'icône du menu contextuel Icône du menu contextuel pour accéder aux calques Activer, Verrouiller, Insérer, Supprimer et Fusionner, ainsi qu'à d'autres moyens de choisir les calques à afficher et à masquer.

Tout sélectionner sur un calque

Double-cliquer sur un calque dans la liste des calques sélectionnera tous les objets de ce calque. Vous pouvez également choisir la commande Sélectionner les vecteurs de calque dans le menu contextuel du calque.

Flèches d'ordre des couches

À côté de l’en-tête de la liste des calques se trouvent deux boutons fléchés. Ceux-ci déplacent le calque sélectionné vers le haut ou vers le bas dans la liste des calques. Cela peut être important pour définir l'ordre de dessin des objets qui pourraient autrement se masquer les uns les autres (en particulier les bitmaps et les aperçus de composants 2D). Les objets des calques supérieurs de la liste sont toujours dessinés avant les objets des calques inférieurs et seront donc « en dessous » d'eux dans la vue 2D. Vous pouvez utiliser les flèches d'ordre des couches pour résoudre ce problème.

Les gadgets sont de petits programmes qui ajoutent des fonctionnalités supplémentaires à Cut2D Pro, VCarve Pro et Aspire. Ils peuvent être utilisés pour ajouter de nouvelles fonctionnalités au logiciel ou automatiser des séquences de tâches courantes. Les exemples incluent l'ajout de la possibilité de couper des joints en queue d'aronde avec une fraise standard et l'application de modèles de parcours d'outil à chaque feuille d'une tâche imbriquée, suivi d'un post-traitement automatique et de l'enregistrement des fichiers pour votre machine-outil.

Vous pouvez étendre votre bibliothèque de gadgets en téléchargeant et en installant davantage à partir du Site Web de gadgets.

Ces gadgets seront installés dans votre dossier de documents publics (Documents publics/Vectric/Cut2D Pro/Scripts). Si vous souhaitez supprimer l'un de ces gadgets, accédez simplement à l'emplacement ci-dessus et supprimez le dossier.

Chaque gadget a des exigences spécifiques pour fonctionner, il est recommandé de lire les instructions dans leur intégralité avant utilisation. Certains gadgets nécessitent que vous sélectionniez des vecteurs avant d'exécuter le gadget, d'autres peuvent devoir être exécutés avant la création d'une tâche dans le logiciel. Lorsqu'une condition n'a pas été remplie avant l'exécution, vous recevrez un message d'erreur indiquant quelle condition n'a pas été remplie.

Les gadgets installés sont accessibles depuis le menu principal des gadgets, qui est construit dynamiquement à chaque démarrage d'Cut2D Pro.

Il est également possible d'attribuer des raccourcis aux gadgets.

Un raccourci peut être défini pour exécuter un gadget choisi dans la liste des gadgets. Pour définir les raccourcis des gadgets, sélectionnez le bouton Raccourcis des gadgets dans le menu Gadgets.

Vous pouvez ensuite attribuer l'une des touches de raccourci prédéfinies pour exécuter un gadget choisi. Les touches de raccourci disponibles sont Ctrl et une touche de fonction.

Un certain nombre de gadgets sont inclus dans le cadre de l'installation par défaut de Cut2D Pro. Ceux-ci sont tous disponibles dans le menu Gadgets :

• Créateur de la trame celtique
• Parcours d'outil Dragknife
• Cheminement de l'outil en trou de serrure
• Éditeur de feuille d'organisation

Sous-menu Emballage :

• Disposition des cannelures enveloppées
• Disposition en spirale enveloppée
• Parcours d'outil d'arrondi

Des gadgets peuvent également être créés par nos utilisateurs à l'aide du langage de script LUA, nous fournissons un SDK et des tutoriels sur le site de gadgets.

Le SDK et les Tutoriels sont fournis tels quels, Vectric ne peut pas fournir de support sur le développement des Gadgets utilisateurs.

Les gadgets ont leur propre rubrique sur le forum Vectric, vous pouvez obtenir des nouvelles sur les dernières versions de Vectric et des autres utilisateurs.

Les polygones (par exemple les triangles, les pentagones, les hexagones, etc.) peuvent être créés de manière interactive à l'aide du curseur et des touches rapides ou en saisissant le nombre de côtés, les coordonnées exactes et le rayon à l'aide d'une entrée dactylographiée.

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Le moyen le plus rapide et le plus simple de dessiner un polygone consiste à utiliser la souris dans la vue 2D.

• - Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.
• - Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon requis.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

• - Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon de votre polygone. Pendant que vous faites glisser le polygone, tapez rayon Valeur Entrer pour créer un polygone avec le rayon précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 6 Entrer - Crée un polygone avec un rayon de 2,5. Tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quelle propriété cela se rapporte.

• Valeur D - Crée un polygone avec le diamètre spécifié, avec toutes les autres propriétés selon le formulaire.
• Valeur S Valeur R - Créer un polygone avec le nombre de côtés spécifié (S) et le rayon extérieur (R)
• Valeur S Valeur D - Crée un polygone avec le nombre de côtés spécifié (S) et le diamètre extérieur (D)

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, nombre de côtés selon forme
• 1 D - Diamètre extérieur 1, nombre de côtés selon forme
• 8 S 1 R - Un polygone à 8 côtés avec un rayon extérieur R de 1
• 6 S 2 . 6 D - Un polyon à 6 côtés avec un diamètre extérieur de 2,5

Les polygones peuvent également être dessinés en entrant l'origine XY requise, en sélectionnant Rayon ou Diamètre et en entrant la taille requise.

Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour le cercle

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Ce gadget simplifie le processus de création de chemins d'outils en "trou de serrure" qui sont découpés à l'arrière d'un panneau ou d'une plaque pour permettre un accrochage facile au mur. Ces fentes sont découpées à l'aide d'un cutter "trou de serrure" comme indiqué à gauche. Le parcours de ces fentes doit plonger dans le matériau au point d'entrée de la vis de montage à une profondeur qui garantira que la partie la plus large de la fraise se trouve sous la surface du matériau. L'outil se déplace ensuite le long de la "fente", une fois qu'il atteint l'extrémité de la fente, l'outil revient sur sa trajectoire le long de la fente pour se rétracter au point de plongée initial.

Comme tous les gadgets de Vectric, le haut du formulaire donne de brèves instructions sur la manière de l'utiliser. Pour ce gadget, vous devez sélectionner un ou plusieurs vecteurs circulaires dans votre dessin pour indiquer où vous voulez que les points d'entrée des fentes de serrure se trouvent avant l'exécution du gadget. Si vous démarrez le gadget sans sélectionner un ou plusieurs vecteurs pour indiquer ces positions, l'avertissement suivant s'affichera :

Une fois que le formulaire est affiché, vous pouvez entrer les paramètres de votre parcours de trou de serrure.

Les données à saisir se répartissent en trois catégories distinctes.

La dernière section du formulaire sert à spécifier un outil à partir duquel les vitesses d'avance et de plongée sont relevées, ainsi qu'un nom pour le parcours d'outil qui sera créé. Comme les fraises pour trous de serrure ne sont pas prises en charge par le programme, il suffit de configurer une fraise en bout avec les vitesses d'avance requises à utiliser.

Après avoir entré tous vos paramètres et appuyé sur Ok, le gadget créera un parcours d'outil dans le programme pour usiner vos rainures et aussi l'aperçu vectoriel si vous avez activé cette option. La capture d'écran ci-dessous montre les vecteurs de prévisualisation dans la vue 2D ainsi que le parcours d'outil dans la vue 3D.

Ce menu s'affiche lorsque vous cliquez avec le bouton droit de la souris en vue 2D, soit sur le fond blanc de la pièce, soit sur un vecteur sélectionné. La plupart de ces options reprennent des fonctions et des icônes décrites ailleurs dans ce manuel, vous devez vous référer à la section appropriée pour voir comment elles fonctionnent.

Beaucoup de ces options sont également sensibles au contexte et apparaîtront grisées lorsque vous cliquez avec le bouton droit sur quelque chose qui ne peut pas être ciblé avec cette option.

Cela fera apparaître la boîte à outils suivante.

Ce curseur vous permettra d'augmenter/diminuer la quantité de fondu appliqué à ce bitmap/composant lorsqu'il ne s'agit pas de l'élément actuellement sélectionné.

Cela peut être utile si vous souhaitez qu'il disparaisse en arrière-plan lorsque vous travaillez sur d'autres choses, ou qu'il reste proéminent et visible lorsque vous travaillez sur d'autres choses. La valeur par défaut est de 50 % et peut être définie par élément.

Cela fera apparaître la boîte à outils suivante.

Ce curseur vous permettra d'augmenter/diminuer la quantité de fondu appliqué à ce Bitmap lorsqu'il ne s'agit pas de l'élément actuellement sélectionné.

Cela peut être utile si vous souhaitez qu'il disparaisse en arrière-plan lorsque vous travaillez sur d'autres choses, ou qu'il reste proéminent et visible lorsque vous travaillez sur d'autres choses. La valeur par défaut est de 50 % et peut être définie par élément.

Supprimer de la courbe :

Si vous avez déjà ajouté votre texte pour suivre un vecteur courbe, cela vous permettra de le supprimer de cette courbe et de le ramener à son état non incurvé d'origine.

Diviser le bloc en lignes :

Si votre texte contient plus d'une ligne de texte, cela vous permettra de diviser ces objets texte en plusieurs objets texte, chacun constitué d'une seule ligne du texte original.

Convertir en vecteurs :

Cela convertira un objet texte en un ensemble de vecteurs standard qui pourront ensuite être modifiés comme des vecteurs normaux.

Les options Copier vers et déplacer vers sont uniques à ce menu contextuel.

Ils ont les modes Niveau, Calque et Feuille, ainsi que Autre côté qui sont sensibles au contexte, et n'afficheront donc que les options applicables à l'élément cliqué avec le bouton droit.

• Copier vous permet de copier un objet sur un calque/niveau/feuille existant ou d'en créer un nouveau sur lequel le copier.
• Déménager à vous donne les mêmes choix mais déplace l'objet original plutôt que d'en faire une copie.
• Autre côté copie les objets sélectionnés sur l'autre face dans un travail recto verso. Les objets seront transformés pour qu'ils correspondent lorsque l'on regarde à travers la matière.
• Déménager à Avant/Arrière est une vue 2D exclusive et amènera les éléments à l'avant ou à l'arrière des autres éléments sur ce même calque.
• Déménager à Haut/Bas est une exclusivité 3D et augmentera ou diminuera la position des composants dans son niveau actuel.

Si le mode de sélection actuel est défini sur Edition du noeud, l'un des deux menus différents apparaîtra lorsque l'utilisateur clique sur le bouton DROIT de la souris selon que le curseur se trouve actuellement sur un nœud vectoriel ou sur une étendue d'un vecteur sélectionné dans le 2D. Voir.

Ces menus contiennent des fonctions qui correspondent spécifiquement à cette sélection et à cette position. Le menu affiché ici apparaîtra lorsque le curseur se trouve sur un Span d'un vecteur en mode d'édition de nœud.

Vous pouvez voir une variété de choix :

• Convertir la travée en ligne, Bézier (courbe) ou arc
• Insérer un point
• Coupez le vecteur à ce stade
• Supprimer la durée
• Insérer un point médian
• Conserver la tangence de Bézier, qui fixera les directions de début et de fin des courbes de Bézier lorsqu'elles sont directement déplacées, peut être activé ou désactivé.

À partir de ce menu, vous pouvez également inverser la direction des vecteurs sélectionnés, fermer tous les vecteurs ouverts sélectionnés, joindre deux vecteurs ouverts sélectionnés ou quitter le mode d'édition des nœuds.

Beaucoup d'entre eux ont des touches de raccourci correspondantes (affichées à droite de la commande dans le menu) qui peuvent être sélectionnées à partir du clavier lorsque la souris est en position (sur une étendue vectorielle d'édition de nœud) au lieu de cliquer avec le bouton droit de la souris pour y accéder. le menu.

Ce menu apparaîtra lorsque le curseur sera sur un nœud d'un vecteur en mode Modification des nœuds .

Vous pouvez voir une variété de choix :

• Supprimer le point
• Lissez-le
• Insérer un point à un milieu virtuel
• Coupez le vecteur à ce stade
• Modifiez le point pour qu'il soit le point de départ du vecteur ou étendez le vecteur à l'aide de l'outil Polyligne.
• Le mode miroir horizontal ou vertical pour l’édition des nœuds peut être activé ou désactivé.

À partir de ce menu, vous pouvez également fermer tous les vecteurs ouverts sélectionnés, joindre deux vecteurs ouverts sélectionnés, quitter le mode d'édition du nœud ou enfin voir et modifier la position exacte des coordonnées XY du nœud en sélectionnant Propriétés.

Beaucoup d'entre eux ont des touches de raccourci correspondantes (affichées à droite de la commande dans le menu) qui peuvent être sélectionnées à partir du clavier lorsque la souris est en position (sur un nœud vectoriel d'édition de nœud) au lieu de cliquer avec le bouton droit de la souris pour y accéder. le menu.

Activer

Définissez ce calque comme calque actif.

Montrer

Sélectionnez les calques à afficher parmi un ensemble de 4 options et rendez-les visibles dans les vues.

Masquer

Sélectionnez les calques à masquer et à rendre invisibles.

Verrouillage

Verrouillez ce calque afin que les vecteurs de ce calque ne puissent pas être sélectionnés.

Ouvrir

Déverrouillez ce calque afin que les vecteurs dessus puissent être sélectionnés.

Insérer une nouvelle couche

Créez un nouveau calque vide, au-dessus du calque sur lequel vous avez cliqué avec le bouton droit.

Supprimer

Supprimer ce calque

Renommer

Renommer ce calque

Fusionner visible

Réduisez tous les calques actuellement définis sur Visible et placez tous les objets de ces calques sur ce calque.

Sélectionner des vecteurs de calque

Sélectionnez tous les vecteurs de ce calque dans la vue.

Lorsque vous faites un clic droit sur un nom de parcours d'outil dans la liste des parcours d'outils, diverses options s'offrent à vous pour modifier ce parcours d'outil. Vous pouvez afficher un parcours d'outil où vous avez la possibilité de

• Montre ceci,
• Afficher seulement ceci,
• Montrer tout sauf ça
• Afficher tout avec cet outil
• Afficher tout.

Cela bascule la visibilité des parcours d'outils selon votre choix. L'option suivante vous permet de masquer ceci ou de masquer tous vos parcours d'outils. Activer la feuille fera de la feuille associée au parcours d'outil sélectionné la feuille active.

Vous pouvez modifier, renommer ou dupliquer le parcours d'outil sélectionné. Le sous-menu Recalculer vous permet de recalculer le parcours d'outil sélectionné, les parcours d'outils visibles ou tous les parcours d'outils avec les sélections géométriques mises à jour.

Créer un groupe vide créera un groupe de parcours d'outils vide dans lequel vous pourrez ultérieurement placer des parcours d'outils. Groupe visible créera un groupe de parcours d'outils contenant les parcours d'outils visibles.

Dissocier vous permet de supprimer un groupe de parcours d'outils tout en préservant les parcours d'outils qu'il contient. Le sous-menu Supprimer vous permet de supprimer un ou plusieurs parcours d'outils, où vous pouvez Supprimer ceci, Supprimer tous les invisibles, Supprimer tous les visibles et Supprimer tout.

Les vecteurs sélectionnés (ouverts ou fermés) peuvent être décalés vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour créer de nouvelles formes vectorielles qui pourraient être utiles pour les motifs de bords ou les bordures, etc. Pour décaler une forme vectorielle, procédez comme suit :

• Sélectionnez les vecteurs à décaler
• Sélectionnez la direction souhaitée - Vers l'extérieur / Droite ou Vers l'intérieur / Gauche
• Entrez la distance
• Cliquez sur le bouton Compenser

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Conserve tous les angles vifs d’un dessin.

Offset with Sharp Corners on

Offset with Sharp Corners off

Lors de la compensation de formes ouvertes, les options sont soit à droite, soit à gauche de la sélection. La direction du ou des vecteurs ouverts est très importante car elle est utilisée pour décider du côté droit et gauche de la sélection. La sélection du mode d'édition du nœud (en appuyant sur N sur le clavier) affichera un nœud vert au début du vecteur. Regarder le(s) vecteur(s) à partir du nœud vert indique la direction et l'image ci-dessous montre les décalages à gauche et à droite d'un vecteur ouvert.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Si vous avez récemment acheté votre machine accompagnée de certains détails de licence pour Cut2D Pro (nom d'utilisateur enregistré et code de licence), vous aurez activé votre logiciel via la méthode de licence manuelle à partir du Fenêtre de dialogue de license.

Vous disposez de 90 jours pour enregistrer le logiciel afin d'obtenir vos propres détails de licence personnalisés via votre propre compte V&Co.

Pour vous inscrire, il vous suffit de cliquer sur S'inscrire maintenant... qui vous mènera à une page Web pour vous inscrire et créer un compte V&Co. Cela vous permettra de récupérer plus facilement les détails de votre licence et d'avoir accès à nos fonctionnalités en ligne telles que sauvegarde de la base de données de l'outil et entrée de licence en ligne.

Si vous êtes déjà inscrit, vous pouvez simplement cliquer sur Entrez les détails de la licence personnelle... qui vous amènera au Fenêtre de dialogue de license.

Si vous cliquez sur le bouton Inscrivez-vous plus tard , vous pouvez continuer à utiliser votre logiciel, mais vous serez à nouveau invité à terminer le processus d'enregistrement.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Check out this video for an introduction to two sided machining:

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

Joindre avec une courbe trouve les points d'extrémité les plus proches sur 2 vecteurs ouverts sélectionnés et les joint avec une courbe lisse.

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Cut2D Prodispose de deux méthodes de jonction lisse :

• Une méthode plus lisse (nouvelle pour la V9.5)
• Une méthode de jonction moins profonde et plus symétrique

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Les fiches de travail contiennent un résumé des informations dont vous aurez besoin lorsque vous exécuterez les parcours d'outils de votre projet sur votre machine CNC. Aspire créera un document HTML autonome qui pourra être visualisé à l'aide de la plupart des navigateurs Web, notamment Internet Explorer, Chrome ou Firefox. Pour créer une feuille de travail pour un projet donné, sélectionnez simplement Créer une feuille de travail dans le menu Parcours d'outils, puis sélectionnez un nom de fichier et un emplacement pour enregistrer le document. Si votre travail contient plusieurs feuilles, Aspire créera automatiquement une feuille de travail pour chaque feuille contenant des parcours d'outils. Si vous travaillez sur un travail recto-verso, vous devrez créer une feuille de travail pour les deux côtés en basculant simplement entre les côtés et en sélectionnant l'icône de création de feuille de travail. Lorsque vous enregistrez le fichier .html, le logiciel ajoutera automatiquement « _Top » ou « _Bottom » au nom pour différencier les deux côtés une fois le fichier enregistré.

Chaque document de fiche de travail comprend les informations suivantes :

Mise en page de la tâche

Une image miniature représentant les vecteurs sur votre travail/feuille actuel, entourée d'un rectangle extérieur représentant la taille de votre matériau.

Mise en place du matériel

Un résumé des informations importantes dont vous aurez besoin pour positionner et référencer correctement votre pièce à travailler sur votre machine CNC. Cela inclut les dimensions du bloc de matériau utilisé dans Aspire pour créer et simuler vos parcours d'outils. La position d'origine à partir de laquelle votre machine démarrera et reviendra. L'espace libre au-dessus du matériau pour tout mouvement rapide entre les plongées. Pour les travaux recto verso, le côté auquel appartient la feuille de configuration (haut ou bas), ainsi que le sens de retournement, s'afficheront également.

Résumé des parcours d'outils

Un résumé de chacun des parcours d'outils dans le fichier, y compris le nom du parcours d'outil, l'outil requis et une estimation du temps qu'il faudra pour couper.

Liste des parcours d'outils

Détails de chaque parcours d'outil, y compris les taux d'avance et de plongée ainsi que la vitesse de broche prévue.

Cet outil crée automatiquement des motifs répétitifs d'objets en en plaçant des copies sur la longueur d'un ou plusieurs vecteurs sélectionnés. L'outil permet d'utiliser n'importe quel objet existant, mais il dispose également d'une option spécifiquement pour la création de cercles, qui est un élément de conception courant pour les motifs de ce type.

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Entrez le diamètre des cercles souhaités

Selected Vectors

Circles Copied along curves

Avec cette option sélectionnée, les objets collés sont automatiquement alignés « normalement » ou perpendiculairement à la courbe sur laquelle ils sont copiés. Si cette option n'est pas sélectionnée, les objets copiés restent dans l'orientation de l'original.

Selected Vectors

Stars Copied along the curve

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cela fournira des détails sur les modifications qui ont été apportées entre les versions de ce post-processeur. Cela peut être important pour déterminer si vous devez utiliser une version antérieure ou ultérieure d'un post-processeur particulier pour votre machine-outil ou votre contrôleur.

Ceci est accessible à partir de la liste des post-processeurs dans la boîte de dialogue Gestion de la configuration des machines ou dans la boîte de dialogue Gestion du post-processeur .

Cet outil vous permet de sélectionner facilement des vecteurs qui répondent à un ensemble de critères, tels que des contraintes ouvertes, fermées, circulaires ainsi que des contraintes de correspondance basées sur des calques. La boîte de dialogue est accessible à partir de l'élément de menu Modifier ► Sélecteur de vecteurs ou à partir du bouton Sélecteur... sur chaque formulaire de parcours d'outil. Lorsque la commande est exécutée, la boîte de dialogue affichée s'affiche.

La boîte de dialogue est utilisée pour configurer un ensemble de « filtres » qui déterminent quels vecteurs seront sélectionnés. Un filtre est activé en cliquant sur sa case à cocher ou en sélectionnant une option « bouton radio », la sélection actuelle sera mise à jour avec tous les objets du fichier qui correspondent aux options de filtre actuelles.

Généralement, vous commencerez par le haut de la boîte de dialogue et progresserez vers le bas, en spécifiant des filtres de plus en plus explicites pour déterminer exactement la sélection requise.

L'option la plus simple consiste simplement à utiliser le formulaire pour sélectionner les vecteurs fermés dans le travail ou sélectionner les vecteurs ouverts (vous pouvez spécifier les deux, auquel cas tous les vecteurs seront sélectionnés tant qu'ils se trouvent sur un calque visible).

La manière la plus courante d'utiliser le sélecteur de vecteurs consiste à sélectionner tous les vecteurs sur un calque donné, comme indiqué dans la capture d'écran de la boîte de dialogue ci-dessous.

En associant un modèle au résultat d'un filtre de sélection de vecteurs, nous pouvons créer un modèle pour sélectionner automatiquement les vecteurs qu'il est destiné à usiner. Un cas simple serait de créer un gabarit qui consisterait en un parcours de Pocketing configuré pour usiner tous les vecteurs fermés sur une couche appelée Pocket. Après avoir chargé ce modèle dans un nouveau travail et choisi "Parcours d'outils ► Recalculer tous les parcous d'outils", le parcours sera recalculé automatiquement en sélectionnant tous les vecteurs fermés sur la couche appelée Pocket.

Les modèles avancés sont créés en sélectionnant les vecteurs d'un parcours d'outil à l'aide du bouton Sélecteur... du formulaire de parcours d'outil. Lorsqu'un formulaire de parcours d'outil est ouvert pour la première fois, la section Sélection de vecteurs : du formulaire indique que les vecteurs sont sélectionnés manuellement comme indiqué ci-dessous...

En appuyant sur le bouton Sélecteur..., le formulaire de sélection de vecteurs s'affichera comme indiqué précédemment. Après avoir fait votre sélection de géométrie et avant de fermer le formulaire, sélectionnez l'option Associer avec le parcours d'outil sur le formulaire comme indiqué ci-dessous.

Après la fermeture du formulaire de sélection de vecteur, le formulaire de parcours d'outil indiquera que la sélection de vecteur est maintenant "automatique" comme indiqué ci-dessous...

Lorsque vous recalculez ou modifiez un parcours dont le mode de sélection vectorielle est réglé sur automatique, les vecteurs qui correspondent au filtre lorsque le parcours est recalculé ou modifié seront sélectionnés. Pour annuler le mode de sélection vectorielle automatique, vous pouvez simplement sélectionner les vecteurs à usiner normalement avec la souris, ou utiliser le bouton Sélecteur... pour faire réapparaître le sélecteur de vecteurs (les paramètres sont mémorisés) et décocher l'option Associer au parcours.

Si les parcours avec le mode de sélection vectorielle réglé sur Automatique sont enregistrés comme modèles, ces réglages sont enregistrés avec le modèle. Lorsque le modèle est réouvert et que les parcours d'outils sont recalculés, ils sélectionneront automatiquement tous les vecteurs qui correspondent aux filtres spécifiés avec le sélecteur de vecteurs pour ce parcours d'outils.

Si vous chargez un modèle de parcours d'outil dont les parcours d'outil sont associés à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, la boîte de dialogue Couches manquantes pour le modèle sera affichée. Il répertorie toutes les couches manquantes et vous offre le choix de les créer automatiquement, de supprimer les parcours associés aux couches manquantes ou de charger les parcours tels quels.

En choisissant de permettre au dialogue de créer automatiquement les couches manquantes, vous pouvez utiliser un modèle de parcours d'outil pour créer des couches "standard" pour les opérations d'usinage et charger les parcours d'outil prêts à être calculés. Il suffit ensuite de déplacer les vecteurs vers les couches appropriées et de recalculer tous les parcours d'outils.

En choisissant l'option "Supprimer tous les parcours associés aux couches manquantes", vous pouvez créer un modèle unique avec de nombreux parcours et faire supprimer automatiquement ceux qui ne sont pas appropriés pour le travail en cours.

La commande de menu Parcours d'outils ► Modèles ► Enregistrer tous les parcours d'outils visibles en tant que modèle (ou l'icône associée) permet d'enregistrer un groupe de parcours d'outils sous la forme d'un modèle unique. À titre d'exemple, les parcours d'outils peuvent avoir tous les paramètres utilisés pour les opérations de profilage et de poche pour un type particulier de combinaison de travail et de matériau. Ces paramètres de parcours d'outils peuvent ensuite être rappelés simplement en ouvrant le modèle et en sélectionnant les vecteurs appropriés pour chaque parcours d'outil.

Si les parcours d'outils avec le mode Sélection des vecteurs défini sur Automatique sont enregistrés en tant que modèles, ces paramètres sont enregistrés avec le modèle. Lorsque le modèle est rouvert et que les parcours d'outils sont recalculés, ils sélectionneront automatiquement tous les vecteurs qui correspondent aux filtres spécifiés avec le sélecteur de vecteurs pour ce parcours d'outil.

S'il y a plusieurs feuilles, un message apparaîtra pour vous demander si vous voulez appliquer le modèle à chaque feuille du travail. Si vous répondez "oui", le modèle sera appliqué à toutes les feuilles et les parcours d'outils seront automatiquement calculés dans la mesure du possible. Les parcours d'outils générés pour chaque feuille seront préfixés par "Sn-" où "n" est le numéro de la feuille pour le parcours d'outils. Par exemple, si le modèle comporte un parcours d'outil appelé "Découpe", les parcours d'outil associés à chaque feuille seront :

"S1-Coupe", "S2-Coupe", etc.

Si le modèle contient des parcours d'outils qui font référence à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, le dialogue des couches manquantes apparaîtra une fois et l'option choisie sera utilisée pour chaque feuille à laquelle le modèle est appliqué. Si vous choisissez "Créer les couches manquantes" ou "Charger les parcours sans créer de couches manquantes", tous les parcours qui font référence à ces couches seront créés vides et leur visibilité sera désactivée.

Si les parcours dans le modèle utilisent la sélection automatique de vecteurs, les vecteurs correspondant aux critères de sélection peuvent être créés et le parcours vide recalculé. Si la sélection automatique n'est pas utilisée, un parcours vide peut être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours ou en sélectionnant l'icône Editer le parcours dans l'onglet Parcours. Une fois que le formulaire de parcours d'outil est ouvert, les vecteurs à usiner peuvent être sélectionnés et le parcours d'outil calculé en utilisant tous les paramètres enregistrés.

L'option Dupliquer le parcours crée et ajoute une copie du parcours sélectionné à la liste des parcours. Un numéro d'index est automatiquement ajouté au nom du nouveau parcours. Par exemple :

Cut out - 1/4 inch End Mill créera une copie avec le nom Cut out - 1/4 inch End Mill (1)

La copie de parcours 3D générés en externe (comme par exemple à partir de PhotoVCarve) créera également une image miniature en niveaux de gris dans la vue 2D, qui pourra ensuite être utilisée pour positionner le parcours dans votre travail.

Lorsque vous travaillez sur un travail recto verso, des icônes supplémentaires apparaîtront sur la barre d'outils d'affichage. Vous verrez une icône indiquant si le travail sur lequel vous travaillez sera inversé horizontalement ou verticalement. Ceci est important car le logiciel reflétera automatiquement vos parcours d'outils et votre géométrie autour de différents axes en fonction de ce paramètre. Pour maintenir l'alignement correct de vos parcours d'outils, vous devez physiquement tourner le matériau sur votre machine CNC dans la même direction que celle que vous avez spécifiée lors du processus de conception.

L'icône suivante indique sur quel côté vous travaillez actuellement. Vous pouvez également cliquer dessus pour basculer entre la vue simple face ou la vue recto verso.

La formulaire des limites des vecteurs vous permet de créer des limites autour de vecteurs sélectionnés.

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Lorsque cette case est cochée ✓ la limite créée est le résultat de l'étirement d'un élastique autour des vecteurs actuellement sélectionnés.

Les images ci-dessous démontrent la différence entre les deux types de limites créées par le formulaire. L'image de gauche illustre la sortie de décalage standard et celle de droite montre le résultat lorsque l'option Limite de bande élastique est cochée ✓.

Offset Boundary only

Offset Boundary and Rubber Band together

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Avant la V11.0, nous disposions de la variable globale POST_BASE pour alléger certaines répétitions inhérentes aux post-processeurs afin de faciliter leur gestion et leur organisation. Cela a semblé créer des problèmes au fil des années, c'est pourquoi nous avons cessé de le soutenir.

Ce guide vous aidera à migrer à partir de certains des anciens post-processeurs.

Pour les besoins de ce guide, nous démontrerons cela sur le post-processeur Next Wave, mais les directives présentées ici peuvent être appliquées à n'importe quel post-processeur.

Dans les versions précédentes du logiciel, il était alors possible pour un post-processeur d'avoir un post-processeur de base. Le post-processeur de base contenait des sections communes. Ensuite, n'importe quel autre post-processeur pourrait prendre ce post-processeur comme point de départ, écrasant les bits dont il avait besoin. Dans ce cas on dirait que ce nouveau post-processeur a hérité du post-processeur de base.

En supposant un post-processeur Next_Wave_CNC_mm.pp qui hérite des post-processeurs Next_Wave_CNC.pp :

La syntaxe d'une instruction POST_BASE typique est POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

Puisque cela n'est plus pris en charge, nous devrons remplacer cette instruction par le contenu de Next_Wave_CNC.pp, supprimant toute duplication du contenu copié.

Nous avons Next_Wave_CNC.pp (post-processeur en pouces) avec le contenu contenant les éléments suivants,

POST_NAME = "Next Wave CNC (inch)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "INCHES"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

+------------------------------------------------
+ Line terminating characters
+------------------------------------------------

LINE_ENDING = "[13][10]"

+------------------------------------------------
+ Block numbering
+------------------------------------------------

LINE_NUMBER_START = 0
LINE_NUMBER_INCREMENT = 10
LINE_NUMBER_MAXIMUM = 999999

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.4]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.4]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.4]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.4]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.4]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.4]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.4]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.4]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G20"
"[FC]"

Nous avons aussi Next_Wave_CNC_mm.pp qui en hérite comme

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

UNITS = "MM"

LASER_SUPPORT = "YES"

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.3]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.3]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.3]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.3]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.3]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.3]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.3]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.3]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G21"
"[FC]"

Nous aimerions changer le contenu de Next_Wave_CNC_mm.pp de telle sorte qu'il n'ait pas POST_BASE et ne dépende pas du contenu de Next_Wave_CNC.pp.

Vous remarquerez que Next_Wave_CNC_mm.pp a modifié les éléments suivants :

1. POST_NAME
2. UNITS
3. LASER_SUPPORT
4. Diverses variables
5. La rubrique HEADER

Nous devons nous assurer que ces choses restent les mêmes dans le nouveau Next_Wave_CNC_mm.pp.

Cela servira d’ensemble d’étapes approximatives sur la façon d’aborder ce problème.

1. Créez un nouveau fichier vide (appelé Next_Wave_CNC_mm_2.pp, par exemple) et copiez-y le contenu de Next_Wave_CNC.pp.
2. Parcourez l'ancien post-processeur héritant (Next_Wave_CNC_mm.pp) et copiez/remplacez les variables et les sections.
3. Par exemple, remplacez POST_NAME, UNITS et LASER_SUPPORT

Les débuts du nouveau post-processeur devraient ressembler à ceci

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "MM"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

Continuez et remplacez/ajoutez les variables (en commençant par VAR).

Remplacez la section de début HEADER.

Différez le contenu de Next_Wave_CNC.pp et Next_Wave_CNC_mm_2.pp et vous devriez voir que les différences sont essentiellement le contenu de Next_Wave_CNC_mm.pp.

Supprimez Next_Wave_CNC_mm.pp et renommez Next_Wave_CNC_mm_2.pp en Next_Wave_CNC_mm.pp.

Découper un modèle de calibrage

Pour notre introduction rapide, nous allons utiliser une stratégie de parcours d'outil de profil 2D pour graver un rectangle, un cercle et une étoile de taille précise et alignés. Ce modèle utilisera toutes les étapes que nous avons décrites dans Le flux de travail CNC. Cela nous permettra également de vérifier que la machine CNC fonctionne correctement en utilisant quelques caractéristiques de conception simples mais importantes :

• Le rectangle, le cercle et l’étoile ne doivent pas apparaître déformés.
• Les dimensions des formes sculptées doivent correspondre exactement au design.
• Les points d'alignement des 3 formes ne doivent présenter aucune différence.
• L'étoile pivote légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre et la sculpture doit correspondre à l'orientation originale du motif, sans reflets inattendus en X ou Y.

À la fin de ce guide, nous passerons en revue ces vérifications et suggérerons quelques conseils de dépannage si l'une d'entre elles ne correspond pas à ce qu'elle devrait être.

Matériau, outillage et maintien

Les dimensions XY du motif seront de 100 mm (4"), vous aurez donc besoin d'un morceau de matériau d'environ 150 mm (6") carré ou plus.

L'épaisseur précise du matériau n'est pas très importante car le motif sera simplement gravé dans sa surface à une profondeur de 1,5 mm (1/16"). Toute pièce de 3 mm (1/8") d'épaisseur ou plus conviendra donc. . Une chute de contreplaqué ou de panneau MDF serait idéale.

Pour éviter tout risque de collision avec des pinces ou de coupure dans une vis, la meilleure méthode de départ pour maintenir un petit morceau de matériau comme celui-ci est d'utiliser du ruban adhésif double face. N'importe quel ruban adhésif de type « tapis » très résistant fonctionnera, mais vous devrez peut-être expérimenter pour trouver une marque qui se fixe bien, mais qui peut également être retirée proprement une fois le travail terminé.

La profondeur d'outil sera créée sur la base d'un embout en V, mais les angles précis de l'outil ne sont pas importants. Si vous n'avez pas d'outil à embout en V, une petite fraise en bout (3 mm, 1/8" de diamètre ou moins) ou un outil à nez sphérique fonctionnera également, mais les coupes seront plus larges, donc le modèle d'étalonnage peut être un peu un peu plus difficile à interpréter.

Pour éviter tout risque de collision avec des pinces ou de coupure dans une vis, la meilleure méthode de départ pour maintenir un petit morceau de matériau comme celui-ci est d'utiliser du ruban adhésif double face.

Créer le travail

• Cliquez sur « Créer un nouveau fichier » pour commencer.

Cela ouvre le formulaire « Configuration de la tâche ». Tous les projets commencent par une configuration de travail. C'est ici que nous considérons les dimensions physiques de notre conception. Notez que vous n'avez pas nécessairement besoin de définir l'ensemble du bloc de matériau à ce stade, juste la zone nécessaire à votre conception - la zone de conception peut ensuite être positionnée n'importe où sur un bloc de matériau physique plus grand à l'aide de la « Position de référence XY », que votre CNC la machine utilisera comme point de départ de référence.

Comme tous les formulaires du logiciel, vous devez simplement travailler du haut vers le bas du formulaire « Configuration du travail ». Les formulaires sont généralement présentés avec les champs les plus importants, non facultatifs ou les plus fréquemment mis à jour en haut. Des valeurs par défaut raisonnables sont fournies pour la plupart des champs de formulaire lors du premier accès (les champs se souviendront généralement de leurs paramètres précédents une fois que vous les aurez modifiés), donc au départ, vous pouvez simplement ignorer tous les champs dont vous n'êtes pas sûr. Au bas de la plupart des formulaires se trouvent les boutons pour Ok (accepter), Appliquer ou Annuler toutes les modifications que vous avez apportées.

• Le formulaire de configuration du travail permet des projets qui seront découpés des deux côtés ou à l'aide d'un axe rotatif, mais pour l'instant nous sélectionnerons simplement « Simple face ».

Nous définirons les unités « Taille du travail » selon vos préférences.

Notez que le contrôleur de votre machine CNC sera configuré pour s'attendre à des parcours d'outils définis en unités métriques ou impériales et vous devrez vous référer à votre fabricant de CNC pour déterminer votre paramètre particulier - le post-processeur que vous sélectionnerez plus tard devra faire correspondre le parcours d'outil au Les exigences du contrôleur mais cela est entièrement indépendant des unités que vous préférez pour conception dans le logiciel - tout sera automatiquement converti, si nécessaire, lors de la création du fichier de parcours d'outil.

• Réglez la largeur et la hauteur de votre nouveau travail sur 150 mm (6").
• Met le
• Cliquez sur OK

Concevoir l'illustration d'étalonnage

Votre projet doit commencer par un dessin de conception. Sur le côté gauche de l'écran se trouvent un certain nombre de panneaux à onglets qui donnent accès à divers outils pour vous aider à dessiner votre dessin.

En temps voulu, nous utiliserons notre conception pour commencer à créer des parcours d'outils pour notre machine CNC. Les fonctions relatives aux parcours d'outils et aux stratégies de parcours d'outils sont situées dans un autre panneau sur le côté droit de l'écran. Initialement, ce panneau est masqué. Une fois que notre conception sera en grande partie terminée, nous nous concentrerons sur le panneau de parcours d'outil sur la droite.

Il s'agit du flux de travail typique lors de la création d'un projet CNC et l'interface du logiciel rend donc ce changement de focus facile et intuitif.

Pour l'instant, continuons à nous concentrer sur les outils disponibles dans le panneau de gauche conception .

######### Les étapes pour compléter le carré d'étalonnage, c'est ici ! #######

This will create your Rectangle to be 100m x 100mm.

Now press the F9 key on the keyboard, and your Rectangle Vector will now be centered in your work space.

Créer nos premiers parcours d'outils

Maintenant que notre dessin de conception est terminé, nous sommes prêts à réfléchir à la stratégie de parcours d'outil que nous devrions utiliser pour couper cette forme avec précision et efficacité.

L'interface du logiciel peut automatiquement masquer le panneau des outils de conception et afficher le panneau des outils de stratégie de parcours d'outil à l'aide du bouton « Passer aux commandes de parcours d'outil ».

• Cliquez sur le bouton "Passer aux commandes de parcours d'outil" en haut de l'onglet "Conception".

L'onglet Parcours d'outils s'ouvrira maintenant sur le côté droit du logiciel. Vous trouverez ici tous les outils relatifs à la création, l'édition et la sauvegarde des parcours d'outils.

La sélection de la stratégie de parcours d'outil la plus appropriée pour une tâche particulière est l'un des aspects les plus difficiles de l'apprentissage initial de l'utilisation efficace de votre CNC. Au fil du temps, vous explorerez les différentes stratégies disponibles dans cet onglet et nos didacticiels détaillés et nos exemples pratiques vous permettront de comprendre à quoi sert chacune d'entre elles.

Pour l'instant, nous allons utiliser uniquement la première stratégie disponible sous les opérations de parcours d'outil - il s'agit du parcours d'outil de profil.

Cliquez sur le bouton Parcours d'outil de profil pour ouvrir le formulaire Parcours d'outil de profil 2D.

Sauvegarde et chargement du projet

À ce stade, nous devrions probablement sauvegarder notre projet. Enregistrer le document de projet à l'aide du menu Fichier->Enregistrer ou des touches de raccourci Ctrl+S, c'est comme enregistrer n'importe quel autre document d'application conventionnel (c'est-à-dire Microsoft Word, etc.) et il inclura tous vos éléments de conception 2D, modèles 3D. et les paramètres de stratégie de parcours d'outil dans un fichier `*.crv` ou `*.crv3d`. Il s'agit du fichier sur lequel vous pourrez revenir ultérieurement à tout moment pour continuer votre travail ou dupliquer comme base d'un nouveau projet.

Notez qu'il ne s'agit *pas* du fichier que votre machine CNC lira. L'enregistrement des parcours d'outils (voir ci-dessous) est le processus indépendant par lequel vous enregistrez spécifiquement le fichier de ce projet dont votre machine CNC a besoin. Il peut être utile de considérer le processus d'enregistrement du parcours d'outil comme une sorte de création de fichiers PDF *à partir de* votre document Word - les fichiers PDF ne sont généralement pas rechargés ou modifiés, mais ils sont prêts à être « imprimés ».

Aperçu du parcours d'outil

Avant de commencer à transférer nos fichiers de parcours d'outils sur notre machine CNC, il nous reste encore une étape *très* importante à effectuer dans le logiciel. Nous pouvons prévisualiser exactement comment notre machine CNC se déplacera et à quoi devrait ressembler le matériau une fois chaque parcours d'outil terminé à l'aide de la commande Aperçu des parcours d'outils.

Enregistrement des parcours d'outils - Post-traitement

Exécution de votre parcours d'outil

In this guide we will assume that you have completed the "Machine Configuration" Process either Manually or using one of the existing Online Configurations as seen here.

With that step complete, you just need to now open the "Save Toolpath" form, using the bottom right most icon in the Toolpath Panels icons.

Make sure your machine is currently selected in the Machine

Running Your Toolpath

Chaque machine et contrôleur CNC est différent. À ce stade, vous devrez vous référer aux instructions du fabricant de votre machine CNC pour plus de détails sur l'exécution de votre fichier de parcours d'outil, mais nous pouvons fournir des informations généralement applicables sur le processus typique auquel vous devez vous attendre.

Sécurisez votre matériel

Votre morceau de matériau devra être fixé au lit de la machine. Cela se fait généralement en serrant, vissant ou collant votre matériau (les machines plus grandes ou plus sophistiquées peuvent avoir un maintien sous vide). Dans les deux premiers cas, vous devez faire très attention à ne pas couper vos colliers ou vos vis. Comme nous l'avons noté dans la configuration de la tâche, le fichier de parcours d'outil n'a pas besoin d'être de la même taille que le matériau, donc le moyen le plus simple d'éviter les pinces et les vis est de vous assurer que les dimensions de votre travail (et donc vos parcours d'outils) ne sont pas plus grandes que celles dégagées. zone de votre matériel et qu'il est correctement positionné dans cette zone.

Définissez vos origines (données)

Les mouvements de tous les parcours d'outils sont relatifs à la « position de référence XY » que vous avez sélectionnée lors de la création initiale de votre tâche (dans notre exemple, nous définissons le coin inférieur gauche, mais il peut aussi être généralement le centre de votre conception), ce sont également souvent appelé « origines ». Vous devez maintenant indiquer à votre contrôleur de machine CNC où ce point de référence se trouve physiquement sur votre matériau. Ce processus est généralement appelé « définition de la donnée XY », « définition de l'origine XY » ou « mise à zéro de X et Y ».

En effet, la définition de la référence XY positionnera où votre parcours d'outil sera coupé sur votre matériau.

Vous devrez également indiquer à votre contrôleur comment profond votre parcours d'outil coupera dans le matériau - l'équivalent du positionnement de votre parcours d'outil dans dans le matériau. Ceci est souvent connu sous le nom de « définition de l'origine Z », « mise à zéro de Z » ou « remise à zéro de Z ».

Encore une fois, à ce stade, il est important de savoir quel paramètre "Z Zero Position" vous avez utilisé lorsque vous avez créé votre travail dans le logiciel - dans notre exemple, nous l'avons défini pour qu'il soit sur la surface du matériau, mais dans certaines circonstances, il est utile de placez-le à la base du bloc de matériau ou sur le lit de votre machine CNC.

Étant donné que ce travail a été créé avec la « Position zéro Z » sur la « Surface du matériau », vous devrez faire tourner votre machine CNC pour que la pointe de l'outil touche le surface du matériau , puis utiliser son logiciel de contrôle pour remettre à zéro la position Z.

Vous pouvez également disposer d'une plaque tactile ou d'un palpeur Z automatique pour obtenir le même résultat - reportez-vous au fabricant de votre CNC pour obtenir des instructions sur cette étape.

Note : lorsque vous souhaitez effectuer un test de "coupe à l'air", c'est votre opportunité de reculer votre machine CNC vers le haut en Z à un point dans l'air où la profondeur maximale du parcours d'outil n'entrera en contact avec aucun matériau physique et de définir votre Z zéro "dans les airs" à la place. Exécuter votre parcours d'outil avec l'origine Z dans les airs comme ceci est un test très utile des mouvements d'un parcours d'outil si vous avez des doutes ou des incertitudes sur votre configuration ou les paramètres de parcours d'outil avant toute coupe réelle.

À ce stade, votre machine CNC devrait être dans un état où ses indicateurs de position indiqueraient X=0, Y=0 et Z=0 lorsque la pointe de l'outil était à la position que vous avez définie lors de la création de votre tâche d'origine - dans notre exemple. ce serait dans le coin inférieur gauche de la zone que nous allons couper et toucherait juste la surface supérieure du matériau.

Chargez votre fichier de parcours d'outil

Prêt à partir?

Vous devez toujours envisager une vérification visuelle d'au moins le point de départ initial et les avances d'un parcours d'outil non testé avec une « coupe aérienne » (voir note ci-dessus). Portez une attention particulière au mouvement qui formera la première coupe sur toute la profondeur et sur toute la largeur - car c'est le moment où l'outil et la machine CNC sont les plus sollicités - pour vous assurer qu'il semble approprié à l'outil et au type de matériau que vous utilisez. ont l'intention de couper.

Lorsque vous commencez à utiliser votre CNC, il vaut la peine d’envisager de conserver une simple liste de contrôle écrite sur votre contrôleur. Un exemple pourrait être :

Ai-je:

• Exécuter un « air-cut » pour vérifier le mouvement initial ?
• Vous avez vérifié que le matériel est bien fixé ?
• Vous avez vérifié que le type et la forme de l'outil sont adaptés à ce parcours d'outil ?
• Définir l'origine X,Y ?
• Définir l'origine Z ?
• Vous avez allumé la broche (si elle n'est pas automatiquement activée par le contrôleur de votre machine CNC) ?

OK, il est temps de couper !

Exécutez toujours tout parcours d'outil avec des paramètres d'outil non testés ou non vérifiés avec une attention particulière. Lors de la coupe avec des outils nouveau et/ou dans des matériaux nouveau , demandez conseil à votre machine CNC ou au fabricant de vos outils sur les avances et vitesses appropriées pour votre machine et vos outils.

Vérifiez les coupes de calibrage

Dépannage

Échelle / unités

My Design is cutting out much smaller/larger then it designed for.

Double check what distance your machine moves when you manually command the controller to jog from X=0 to X=1

The distance it travels should be exactly 1 Inch or 1mm.

If it moves the 1 Inch then you need to ensure that when you save your toolpaths from Cut2D Pro that you use the Inches Post Processor.

Likewise, if it moves 1mm, then use the MM Post Processor instead.

If it moves a different distance, instead of one of these options, then the machine calibration needs to be reviewed with help from the machines supplier.

Double check this on each of the X Y and Z Axis's, and it must move the exact same distance on all Axis.

Contrecoup

Backlash is a physical issue in the machine where an Axis will move the correct distance for a cut, but then loosness on the Axis motor or screw barings will allow it to slip.

This can build up over time for the machine to graducally become more and more misaligned over the duration of a toolpath. Commonly if you see inaccuracy in cuts only in one direction then it will be backlash issues on that one Axis.

Report the issue to your machiine supplier for advice on how to elliminate backlash in your hardware.

Axe inversé

The most common indicator of an inverted axis is text being mirrored in a single direction. A rarer case can be when the router will raise when it should plunge, resulting in it cutting air, even when Z Zero is correctly set. This can be due to a number of factors, such as:

• Hardware Wiring.
• Controller Setup.
• Post Processor setup.

The Hardware wiring is always the first thing to check in these cases, to ensure that the machines hardware is all connected as intended, and there are no wiring issues. If the positive and negative terminals on a motor are reversed then the motor can go in reverse.

The controller setup is part of the controllers calibration, and if values are reversed here, it can cause the motors to then work in reverse.

Post Processor setup can sometimes require the reversing of an Axis. This will have been required by the machine supplier to fit their machines configuration. The Post Processor should usually not be reversed manually, and is setup to fit the machine suppliers specifications. In rare cases where it is needed to be changed to suit a CNC machines which cannot be corrected with the above points then Editing the Post Processor can help.

Les modèles de parcours d'outils vous permettent d'améliorer l'efficacité de vos processus de production en enregistrant les paramètres complets du parcours d'outil pour les opérations courantes. Ces paramètres peuvent ensuite être réutilisés à tout moment sur différentes géométries de conception. Les stratégies et outils fréquemment utilisés peuvent ainsi être appliqués à des tâches similaires, rapidement et facilement.

Les opérations que vous pouvez effectuer avec les modèles incluent Chargement de parcours d'outils à partir de modèles, Enregistrer un parcours d'outil dans un modèle et Enregistrer tous les parcours d'outils visibles dans un modèle.

L'arborescence des parcours d'outils est située au bas de l'onglet Parcours d'outils, sous la section Opérations (basculez la visibilité de l'onglet à l'aide de la touche de raccourci F12).

Cette zone affiche dans une arborescence le nom de chaque parcours d'outil calculé avec une case à cocher pour activer et désactiver la visibilité du parcours d'outil dans la vue 3D. L'icône à côté de la case à cocher affiche le type d'outil sélectionné pour ce parcours d'outil particulier.

Double-clic le nom de l'un des parcours d'outils ouvrira la fenêtre de stratégie de parcours d'outil pour ce parcours d'outil et permettra d'y apporter des modifications.

Clic droit sur le parcours d'outil affiche un menu qui est décrit plus en détail dans le Page des menus contextuels.

Le filtre de feuilles, situé juste au-dessus de l'arborescence des parcours d'outils elle-même, vous permet de filtrer les parcours d'outils par feuille.

• La sélection d'une feuille particulière dans cette liste déroulante rendra cette feuille active et l'arborescence affichera uniquement les parcours d'outils associés à cette feuille.
• Si vous sélectionnez Toutes les planches dans la liste déroulante, l'arborescence affichera tous les parcours d'outils sur toutes les feuilles. Dans cette vue, les parcours d'outils associés aux feuilles inactives seront affichés en fondu, bien que toutes les opérations puissent toujours être effectuées sur celles-ci.

Les boutons fléchés vers le haut et vers le bas à droite de la fenêtre permettent à l'utilisateur de déplacer le parcours sélectionné vers le haut et vers le bas dans la liste.

Cela affectera l'ordre dans lequel les parcours sont prévisualisés et si plusieurs parcours sont enregistrés dans un seul fichier, ce sera l'ordre dans lequel la machine les coupe.

Il y a deux façons d'ajouter un Groupe de Parcours :

• Cliquez avec le bouton droit de la souris sur un espace vide dans l'arbre de parcours et cliquez sur Créer un groupe vide
• Ou, faites un clic droit et choisissez Groupe visible. Ceci prendra tous les parcours visibles et les regroupera.

Pour utiliser le parcours de copie de matrice, ouvrez le formulaire et activez la visibilité pour chacun des parcours que vous souhaitez intégrer à votre tableau en utilisant la case à cocher de visibilité à côté de chaque parcours dans la liste située sous le formulaire. Les parcours actuellement sélectionnés apparaissent dans la liste des parcours en haut du formulaire.

La position de la grille de parcours résultante est toujours créée à droite et au-dessus des parcours source. Par conséquent, vous devez toujours positionner vos parcours source dans le coin inférieur gauche de la zone que vous souhaitez que la grille remplisse.

Les parcours d'outils de copie de tableau sont affichés dans la liste des parcours d'outils de manière différente des autres parcours d'outils. Les parcours d'outils sources (ceux initialement sélectionnés comme base du tableau) sont maintenant affichés sous l'élément de parcours d'outil de copie du tableau dans une structure arborescente. Pour les tâches complexes, vous pouvez masquer les parcours d'outils sources dans la liste à l'aide des petites commandes + et - à côté du parcours d'outil de copie de tableau dans la liste des parcours d'outils. Les cases à cocher de visibilité habituelles sont également disponibles pour le parcours d'outil de copie de tableau et ses parcours d'outil source.

Vous pouvez réorganiser l'ordre des parcours d'outils sources dans le groupe de copie du tableau soit en les faisant glisser vers le haut ou vers le bas à l'aide de la souris, soit en cliquant sur les flèches d'ordre haut et bas en haut de la liste des parcours d'outils. Ces fonctionnalités vous donnent un contrôle total sur chaque type de parcours d'outil au sein du tableau et sont particulièrement importantes pour enregistrer les parcours d'outils.

Dans la mesure du possible, les parcours d'outils de copie de tableau sont enregistrés exactement de la même manière que les autres parcours d'outils, sauf que chaque parcours d'outil source dans la liste représente tous de ses copies. Si vous désactivez la visibilité d'un parcours d'outil source avant de l'enregistrer, aucundes instances copiées de ce parcours d'outil seront incluses dans le parcours d'outil enregistré. Ainsi, vous pouvez utiliser les contrôles de visibilité pour enregistrer un parcours d'outil qui coupera toutes les copies, mais limité à un sous-ensemble particulier des types de parcours d'outil source.

En général, la séquence de coupe consistera à couper toutes les stratégies de parcours d'outil incluses pour chaque copie de la grille avant de passer à la copie suivante.

Cette fonction permet à l'utilisateur d'ajuster des arcs, des courbes de Bézier ou des droites à des vecteurs sélectionnés. Les vecteurs nouvellement créés seront approximés sur la base d'une tolérance définie par l'utilisateur. L'utilisation de cette fonction peut aider à lisser certaines options de parcours et à simplifier les données à des fins de modélisation.

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En cochant ✓, cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide d'arcs :

Before Fitting

After fitting

En cochant ✓, cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide de courbes de Bézier.

Fitted with Bezier spans

The same bezier spans in Node-edit mode

Cocher ✓ cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide de lignes droites.

The vector before fitting

The same vector fitted with straight lines

En cochant ✓ cette option, la routine d'ajustement de courbe conservera les angles vifs qui ont une différence supérieure à la valeur d'angle maximum spécifiée. Tous les coins où la différence d'angle est inférieure à cette valeur seront modifiés dans la tolérance spécifiée.

Initial Vectors

Result after Keep Sharp Corners (max. angle = 20 degrees)

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Vous pouvez vous connecter en utilisant différentes méthodes,

• Via le Boîte de dialogue Licence comme méthode plus pratique pour saisir les détails de votre licence.
• Via le bouton Se connecter dans la barre supérieure droite.
• Dans le Boîte de dialogue Base de données d'outils pour pouvoir sauvegarder et récupérer votre base de données.
• Dans le Onglet Clipart pour pouvoir accéder plus facilement à vos cliparts gratuits.

Des motifs de texture répétitifs peuvent être créés à l'aide de l'outil Créer une texture vectorielle. Ces vecteurs peuvent être usinés de différentes manières pour créer des textures attrayantes.

Pour utiliser l'outil, cliquez sur l'icône de l'onglet "dessin". Si nécessaire, sélectionnez les contours dans lesquels vous souhaitez que le motif soit créé. En utilisant les curseurs et les boîtes d'édition du formulaire, vous pouvez faire varier le style du motif créé. Cliquez sur Aperçu pour voir un aperçu de la texture que vous avez créée en ajustant les paramètres du formulaire. Lorsque vous êtes satisfait de l'aperçu, cliquez sur OK pour créer le motif.

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Les lignes de la texture sont créées selon un angle. Cette valeur peut être définie sur n'importe quelle valeur comprise entre -90 degrés et 90 degrés.

L'espacement des lignes contrôle la distance entre les contours créés par l'outil. Utilisez la zone d'édition intitulée Max. Espacement pour saisir une valeur maximale d'espacement des lignes. Le curseur situé sous la zone d'édition contrôle le degré de variation de l'espacement des lignes. Si le curseur est à l'extrême gauche, alors cette variation moyenne est minimale et les lignes sont donc régulièrement espacées. Si le curseur est à l'extrême droite, la variation est la plus élevée et donc la distance entre les contours créés varie entre zéro et l'espacement maximum spécifié.

Minimum variation

Maximum Variation

La longueur d'onde décrit la longueur sur laquelle la forme des contours se répète. Une longueur d'onde plus grande donne une onde longue tandis qu'une petite longueur d'onde donne une onde courte.

Short wavelength

Long wavelength

L'amplitude décrit la hauteur de l'onde. Une grande amplitude signifie une onde plus haute et une petite amplitude signifie une onde peu profonde.

Small amplitude

Large Amplitude

Le curseur de bruit contrôle le degré de caractère aléatoire appliqué aux valeurs ci-dessus et peut être utilisé pour créer des modèles moins réguliers.

No noise

Medium noise

High noise

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouvel emploi est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées. Il permet de créer les types de travaux suivants :

• Simple face
• Double face
• Rotatif

Le formulaire Modifier la feuille s'affiche lors de la modification d'une ou plusieurs feuilles sur le Onglet Gestion des feuilles. Le formulaire est légèrement différent selon le type de travail :

• Simple face
• Double face
• Rotatif

Ce formulaire est utilisé spécifiquement pour le calcul des parcours de gravure et de marquage.

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Lors de l'utilisation de fraises de gravure et de fraises conventionnelles, la profondeur à graver/marquer est spécifiée et cette dimension de profondeur z est sortie dans le fichier de parcours d'outil envoyé à la machine CNC. L'aperçu 3D de ces parcours d'outils montre la profondeur de gravure spécifiée.

Lorsque vous utilisez un outil de marquage Diamond Drag, le réglage de la pression est utilisé pour précharger le ressort afin de garantir que la pointe du diamant reste en contact avec la surface du matériau, en particulier lors du marquage de surfaces inégales. L'aperçu 3D de la profondeur que ces parcours d'outils marqueront en utilisant l'angle du diamant et la largeur de la ligne.

Par exemple, lorsque vous utilisez un outil de traînée diamant à 90° avec une largeur de ligne spécifiée de 0,010 pouce. La profondeur affichée dans l'aperçu 3D sera de 0,005 pouce (avec 90° de profondeur = la moitié de la largeur de la ligne).

Le rapport entre la profondeur et la largeur de la ligne changera lors de l'utilisation d'outils de traînée diamantés avec différents angles de pointe. Lorsque l'option d'utilisation d'un cône de nez est sélectionnée (voir ci-dessous), la profondeur réelle spécifiée sur le formulaire est utilisée lors de la prévisualisation du parcours d'outil dans la vue 3D.

Lors de l'utilisation du formulaire de gravure rapide, l'échelonnement de la lame est spécifié sur le formulaire et n'est PAS automatiquement défini à partir de la base de données des outils.

Le texte ou les vecteurs sélectionnés peuvent être soulignés ou remplis.

La pointe du cutter court sur les lignes sélectionnées en gravant / marquant la surface du matériau

Un motif est utilisé pour graver / marquer à l'intérieur du texte ou des vecteurs sélectionnés. Il existe 3 options de motif de remplissage.

Un cône nasal est souvent utilisé pour graver ou marquer des matériaux qui ne sont pas plats. La pointe est chargée par un ressort qui la force à glisser sur la surface du matériau. La lame à graver est réglée pour dépasser de la partie inférieure de la pointe de la profondeur de gravure ou de marquage requise. Cette profondeur est généralement comprise entre 0,010 et 0,020 pouces.

Lorsque l'option d'utilisation d'une pointe est sélectionnée, la profondeur réelle spécifiée sur cette région du formulaire est utilisée lors de la prévisualisation du parcours dans la vue 3D.

Une fois calculé, votre parcours d'outil est stocké dans l'arborescence centrale des parcours d'outils et peut être enregistré, modifié ou sorti sur votre machine à tout moment à l'aide de la commande Enregistrer parcours d'outil . De plus, ce formulaire comprend également une section pratique de sortie immédiate qui vous permet d'enregistrer ou d'envoyer le parcours d'outil calculé le plus récemment directement à partir de ce formulaire sans avoir à le fermer.

L'outil de découpage vous permet de découper tous les objets à l'intérieur d'une limite donnée. C'est beaucoup plus efficace que le détourage manuel de tous les contours avec les ciseaux de détourage, et permet le détourage des contours fermés, des contours ouverts et des composants.

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Utiliser:

• Sélectionnez les objets que vous souhaitez découper
• Sélectionnez l'objet que vous souhaitez découper (maintenez maj pour l'ajouter à la sélection)
• Choisissez de dégager à l'intérieur ou à l'extérieur

Si l'option Effacer la limite extérieure est sélectionnée, tous les objets qui croisent cette limite sont tronqués et la zone extérieure est supprimée. Si l'option Effacer la limite intérieure est sélectionnée, les parties des objets sélectionnés qui se trouvent à l'intérieur de la limite sont supprimées.

Geometry before trimming. Select the lines first and then the circle

Trimmed vectors using Clear inside boundary

Trimmed vectors using clear outside boundary

Si vous souhaitez utiliser plusieurs vecteurs pour la limite de découpage, ils doivent être regroupés pour le découpage. Pour regrouper une collection de vecteurs, sélectionnez les vecteurs, faites un clic droit et choisissez Grouper les objets dans le menu déroulant, sinon sélectionnez tous les vecteurs et appuyez sur la touche g .

Trimming with Group

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Les feuilles que vous souhaitez exporter au format PDF peuvent être sélectionnées dans cette section. En cliquant sur Tout effacer , vous désélectionnerez toutes les feuilles et en cliquant sur Sélectionner tout , toutes les feuilles seront sélectionnées. Vous pouvez également sélectionner/désélectionner manuellement des feuilles individuelles en cliquant sur la case à cocher à gauche du nom de la feuille.

Les couches que vous souhaitez exporter au format PDF peuvent être sélectionnées dans cette section. Toutes les couches visibles avec leur contenu apparaîtront dans cette liste.

Lorsque l'option Toutes les couches visibles est choisie, toutes les couches vectorielles sont sélectionnées. Seuls les vecteurs des couches sélectionnées seront exportés dans le fichier PDF. Lorsque l'option Sélectionner uniquement les couches est sélectionnée, les couches individuelles peuvent être sélectionnées/désélectionnées manuellement en cliquant sur la case à cocher située à gauche du nom de la couche.

Exporter les limites du travail - Si cette option est sélectionnée, un vecteur représentant la limite du travail sera également généré dans le fichier PDF.

En cliquant sur Exporter , vous serez invité à choisir un nom de fichier et un emplacement pour votre fichier et à enregistrer votre dessin au format PDF à cet emplacement.

Pour un contrôle précis de la rotation, ou pour utiliser un point autre que le centre de la sélection comme centre de rotation, vous pouvez ouvrir le formulaire de rotation à partir de l'onglet Dessin.

Les éléments sélectionnés dans la vue 2D peuvent être tournés dans une nouvelle orientation à l'aide de cet outil. Le formulaire des options de rotation peut être activé à partir de l'icône de l'outil dans l'onglet Dessin. Vous pouvez également utiliser le mode de transformation interactif (lorsque le formulaire n'est pas nécessaire) directement à partir de la vue 2D.

Avec ce formulaire ouvert, la poignée supplémentaire du point pivot est disponible (deux cercles concentriques initialement positionnés au centre de votre sélection) pour que vous puissiez cliquer et faire glisser dans la vue 2D. Le point pivot (autour duquel la sélection sera tournée) répond aux options d'accrochage actuellement activées pour vous aider à le positionner précisément à des endroits significatifs de votre œuvre d'art. Maintenez la toucheMajusculeenfoncée pour désactiver temporairement l'accrochage pendant que vous faites glisser le point pivot.

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Cela permet de contrôler ce que fait la valeur de l'angle.

• La fonction Relative va simplement faire tourner l'objet de l'angle donné. Par exemple, vous pouvez entrer un petit angle, puis tourner plusieurs fois pour pousser l'objet un peu à la fois. Un angle positif entraîne une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Un angle négatif entraîne une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.
• La fonction Absolute règle la rotation de l'objet à l'angle donné. Par exemple, un angle nul réinitialisera la rotation de l'objet à son orientation initiale (tant que la rotation n'a pas été effectuée).

Gardez à l'esprit que lorsque vous faites tourner un objet, sa rotation est maintenue afin que vous puissiez rétablir la rotation ou l'échelle selon ses axes d'origine plus tard si nécessaire.

En général, la façon la plus pratique de faire pivoter un objet dans la vue 2D est d'utiliser la transformation interactive. Ce mode est lancé en cliquant deux fois sur l'objet sélectionné avec le curseur. Le processus est :

• Sélectionner l'objet en cliquant dessus dans la vue en 2D (ou multiplier les objets sélectionnés en utilisant la sélection par boîte ou en cliquant avec la touche Majuscule sur eux).
• Cliquer une seconde fois sur la sélection pour activer les poignées de rotation des options interactives sur la boîte de sélection.
• Cliquer et faire glisser les poignées bleues (carrés pleins) aux coins les plus éloignés de la sélection pour la faire pivoter.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Laser Cut - Fill est utilisé pour découper des formes ou marquer des zones.

Les découpes peuvent prendre en compte le trait de scie, ou la largeur, du faisceau laser pour maintenir la taille interne ou externe précise des formes vectorielles sélectionnées. Les formes peuvent également être remplies de bandes ou de hachures pour créer de simples effets d'ombrage.

Ce paramètre vous permet d'ajouter un décalage supplémentaire pour les stratégies Couper à l'extérieur, Couper à l'intérieur sans ajuster les paramètres du kerf laser et peut être utile pour faciliter ou resserrer l'ajustement des formes résultant de ces coupes.

Cette option n'est disponible que si un modèle 3D a été défini. Si cette option est cochée, ✓ une fois le parcours d'outil calculé, il sera projeté (ou 'déposé') en Z sur la surface du modèle 3D. La profondeur du parcours d'outil d'origine sous la surface du matériau sera utilisée comme profondeur projetée sous la surface du modèle.

Une fois calculé, votre parcours d'outil est stocké dans l'arborescence centrale des parcours d'outils et peut être enregistré, modifié ou sorti sur votre machine à tout moment à l'aide de la commande Enregistrer parcours d'outil . De plus, ce formulaire comprend également une section pratique de sortie immédiate qui vous permet d'enregistrer ou d'envoyer le parcours d'outil calculé le plus récemment directement à partir de ce formulaire sans avoir à le fermer.

Les cercles peuvent être créés de manière interactive avec le curseur et les touches rapides ou en entrant les coordonnées exactes et le diamètre/rayon avec une saisie tapée.

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Le mode par défaut et la procédure pour dessiner un cercle sont :
Cliquez et faites glisser la souris gauche pour indiquer le point central, puis relâchez le bouton au rayon/diamètre requis (dépend de ce qui est défini sur le formulaire).

Lorsque le curseur est déplacé sur l'écran, le rayon est mis à jour dynamiquement. Les incréments dépendront de votre rayon d'accrochage et de la taille du travail.

Le rayon ou le diamètre peut être spécifié en faisant glisser un cercle :

Tapez la valeur en glissant suivie, de D si c'est un diamètre, ou R si c'est un rayon :

Exemple:

1 2 R Donne un rayon de 12

Les cercles peuvent également être dessinés en entrant l'origine XY requise, en sélectionnant le rayon ou le diamètre et en entrant la taille requise sur le formulaire.

Cliquez sur Créer pour mettre à jour le cercle.

Ouvrez le formulaire Dessiner un cercle et sélectionnez le cercle à modifier.

Le cercle sélectionné s'affiche sous la forme d'une ligne magenta pointillée. Modifier le point central et le rayon ou le diamètre

Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour le cercle

Pour modifier un autre cercle sans fermer le formulaire, maintenez la touche Majuscule enfoncée et sélectionnez le cercle suivant.

Pour finir de dessiner avec l'outil, vous pouvez :

Cliquer sur Fermer dans le formulaire

• Appuyer sur la touche Échap
• Cliquer sur le bouton droit de la souris dans la vue 2D

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cet outil permettra à l'utilisateur de dessiner des chemins vectoriels ouverts et fermés dans un style à main levée qui imite fidèlement le flux du dessin avec un crayon physique et excelle vraiment dans la création d'esquisses de conception initiales rapides et de fioritures organiques.

Associé en option à une tablette graphique compatible Windows, cet outil vous permettra de tracer vos tracés avec un stylet, offrant ainsi une expérience de dessin simulé plus fidèle.

L'image résultante que vous voyez à l'écran existe toujours sous forme d'informations vectorielles, y compris les nœuds et les poignées placés automatiquement, ce qui signifie que vous avez alors la possibilité d'utiliser les mêmes outils d'édition de forme que tout autre chemin dans le logiciel pour modifier et manipuler davantage les vecteurs que vous avez initialement. créé avec l'outil de dessin à main levée.

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1. Sous la section Créer des vecteurs du panneau Dessin > Sélectionnez l'icône de dessin à main levée.

2. Faites un clic gauche et maintenez dans l'espace de travail pour placer un premier point et le chemin suivra alors la direction de votre curseur. Lorsqu'il est actif, le curseur se transforme en réticule et le chemin tracé suit son point central.

3. Relâchez Bouton gauche de la souris pour placer le point final et finaliser le chemin.

Afin d'étendre un vecteur ouvert existant à l'aide de l'outil Dessin à main levée ;

1. Passez votre curseur sur le point à partir duquel vous souhaitez rejoindre

2. Maintenez Ctrl > Bouton gauche de la souris dans la zone immédiate de ce point > Faites glisser pour tracer le chemin

3. Relâchez Bouton gauche de la souris pour terminer le chemin.

Pendant que vous dessinez activement un chemin avec le Bouton gauche de la souris enfoncé et que vous souhaitez le joindre à un vecteur ouvert existant ;

1. Appuyez et maintenez Ctrl > Passez le curseur sur le point de début ou de fin d'un autre vecteur ouvert.

2. Relâchez Bouton gauche de la souris Pour terminer le chemin et joignez-le à la ligne vectorielle ouverte existante, créant ainsi un chemin continu.

Polissage

Cette option, contrôlée par le curseur ci-dessous, contrôle dans quelle mesure le lissage est appliqué lorsque le Bouton gauche de la souris est relâché et que le chemin est terminé.

Plus le curseur est vers la gauche, plus le lissage appliqué est faible et tout changement angulaire de direction sera conservé une fois le Bouton gauche de la souris relâché et le chemin terminé.

Plus le curseur est vers la droite, plus le niveau d'effet de lissage appliqué est élevé ; Les angles vifs sont lissés en courbes et le chemin est simplifié avec moins de nœuds individuels créés.

Stabiliser

Le paramètre de stabilisation contrôle la quantité de petits mouvements avec la souris ou le stylet qui seront amortis pendant le dessin.

Ceci est contrôlé dans le formulaire par le curseur ci-dessous ;

Plus le curseur est vers la gauche, moins la stabilisation est appliquée lors du dessin et même de petits changements de direction de la souris/du stylet apparaîtront dans le chemin résultant.

Plus le curseur est vers la droite, plus la stabilisation est appliquée et l'outil amortira les petites secousses dans le mouvement de la souris/du stylet pour produire un chemin plus fluide.

Lorsqu'un certain degré de stabilisation est appliqué, un cercle s'affiche autour du point de départ du chemin lorsque vous commencez à dessiner et suivez le point final du chemin. Dans la zone de ce cercle, le mouvement du curseur ne prolongera pas le chemin. Le curseur doit se déplacer vers le bord de cette zone, auquel cas le chemin commencera à se déplacer vers le curseur. Comme les mouvements du curseur dans cette zone n'affectent pas le chemin, cela permet également des changements de direction précis et brusques, car vous pouvez facilement déplacer le curseur dans cette zone morte, puis le déplacer dans une direction différente.

Fin du vecteur au curseur

Avec cette option décochée ; lorsque le bouton gauche de la souris est relâché, le point final du chemin activement tracé sera placé au centre du réticule, ce qui apparaît pour indiquer le niveau de stabilisation appliqué.

Si vous souhaitez plutôt que le point final soit placé dans la position du curseur en forme de croix lorsque le bouton est relâché, vous pouvez cocher la case à côté de cette option. Comme le point final restera le même quel que soit le niveau de stabilisation appliqué, cela peut conduire à une plus grande précision dans la prédiction de la fin de votre chemin tracé.

Fondu le bitmap sélectionné

L'une des nombreuses applications utiles de l'outil de dessin à main levée consiste à mieux contrôler le traçage des images bitmap importées. En utilisant le curseur Fondu du bitmap sélectionné, l'utilisateur peut contrôler le niveau de transparence du bitmap sélectionné sur lequel vous tracez.

Plus le curseur est vers la gauche - Plus la transparence du bitmap sélectionné est faible, jusqu'à être complètement opaque.

Plus le curseur est vers la droite - Le niveau de transparence augmente, donnant au tracé tracé un contraste plus élevé par rapport à l'image tracée et permettant à l'utilisateur de le distinguer plus facilement sur l'écran.

Une fois que vous avez terminé votre dessin et que vous souhaitez quitter le formulaire de dessin à main levée, vous pouvez soit :

• Cliquez sur le Bouton droit de la souris
• Ou appuyez sur le bouton « Fermer » en bas du formulaire dans le panneau de dessin.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Des raccords ou des rayons peuvent être ajoutés de manière interactive aux points où deux travées quelconques d'un contour se rencontrent.

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Pour utiliser l'outil de raccord, nous sélectionnons l'icône dans l'onglet de dessin. Choisissez un rayon pour le raccord et le type de raccord que vous souhaitez utiliser.

Lorsque le curseur de la souris se trouve près d'un nœud qui peut être fileté, le curseur de la souris change pour afficher une coche ✓ :

Cela permet de créer un raccord d'angle standard basé sur le rayon défini, qui est généralement utilisé à des fins de conception et non pour modifier une fente à des fins de montage. En bas à gauche, l'image montre le vecteur avant le raccord des deux rayons intérieurs, à droite, la version raccordée

Straight Line Span Vectors before Filleting

Straight Line Span Vectors After Filleting

Cela crée un style de découpe circulaire de raccords, les cercles seront placés de manière à ce que la partie supérieure droite du cercle touche le coin pointu d'origine et sont créés avec le rayon spécifié. Cette option ne doit pas être utilisée si la largeur de la fente et l'outil sont de taille similaire. En bas à gauche se trouve le vecteur montrant la fente avant le filetage, à droite la version raccordée utilisant l'option "Os de chien".

Vectors before Dog-Bone Filleting

Vectors after Dog-Bone Filleting

Cela crée un style de découpe circulaire du raccord, les cercles seront créés avec le rayon spécifié. Cette option doit être utilisée si la largeur de la fente et la taille de l'outil sont similaires, de sorte que la fente puisse s'étendre sur le côté pour qu'il y ait suffisamment d'espace pour qu'ils puissent s'emboîter. En bas à gauche se trouve le vecteur montrant la fente avant le filetage, à droite la version raccordée utilisant l'option "T-Bone".

Vectors before T-Bone Filleting

Vectors after T-Bone Filleting

Le placement du raccord est un processus interactif ; vous pouvez choisir de quel côté du "coin" le raccord T-Bone est placé. Si vous cliquez sur un "coin", le racccord sera automatiquement placé sur le côté le plus long. En cliquant sur le côté du coin où vous voulez placer le raccord, vous pouvez choisir de quel côté le raccord est placé.

vertical edge clicked near the corner

Horizontal edges clicked near the corner

Les congés peuvent être supprimés de la même manière que nous ajoutons des congés : déplacez le curseur sur le congé que vous souhaitez supprimer.

Si ce congé peut être supprimé alors le curseur affiche une croix pour indiquer qu'il est possible de supprimer un congé :

Un clic supprime le congé :

Before removing fillet

After removing fillet

Lors de la suppression de congés, le logiciel ne stocke pas le type de géométrie à partir duquel le congé a été créé. Par défaut, il utilise toujours des lignes droites pour ramener le congé vers un coin pointu. Ainsi, si le congé s'étend sur plusieurs travées ou est dérivé d'arcs ou de courbes de Bézier, il ne reviendra pas à son état d'origine mais supprimera le rayon et prolongera deux lignes droites pour créer le nouveau coin.

Cet outil permet de prolonger deux lignes vectorielles jusqu'à leur point d'intersection commun.

Avec l'outil Étendre les vecteurs actif, déplacer le pointeur de la souris sur les extrémités des formes vectorielles ouvertes (sans cliquer) mettra en surbrillance une ligne d'extension d'aperçu en pointillés à partir de cette forme. La ligne changera dynamiquement à mesure que vous déplacerez la souris sur les extrémités de différentes formes ouvertes. Cliquer avec le bouton gauche de la souris à ce stade la définira comme ligne cible à étendre et la ligne magenta restera visible.

La souris peut maintenant être déplacée sur les travées existantes le long de la ligne d'extension d'aperçu, ou sur l'extrémité d'une autre forme pour créer une deuxième ligne d'extension d'aperçu qui se croise.

Cliquer sur l'un des points d'intersection indiqués par le curseur de la souris étendra la forme initiale jusqu'à ce point et terminera l'opération.

First click creates a preview extension line from the selected vector span.

Moving the mouse over another span will display a second preview extension line to the point of intersection. Click the line to apply this change.

L'outil peut être fermé à tout moment à l'aide du bouton Fermer du formulaire. Un clic droit dans la vue 2D réinitialisera l'outil afin qu'il soit prêt à sélectionner une autre ligne cible à étendre.

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Ce gadget prend en charge l'outillage de couteau dans votre machine CNC. Il utilise les vecteurs sélectionnés dans la vue 2D comme base d'un parcours d'outil de type profil central qui incorpore des mouvements de pivotement dans les coins pour garantir que la lame du couteau reste correctement alignée tout au long de la coupe.

Chacune des 5 sections de la fiche de configuration peut être incluse ou retirée pour afficher autant d'informations que nécessaire. L'image à gauche représente une fiche de configuration par défaut qui comprend les 5 sections suivantes ::

• Mise en page de la tâche
• Remarques sur la tâche
• Mise en place du matériel
• Résumé des parcours d'outils
• Résumés des parcours d'outils

Les fichiers de Cut3D, PhotoVCarve et Design and Make Machinist de Vectric qui incluent des parcours d'outils 3D peuvent être importés dans Cut2D Pro à l'aide de la commande du menu principal : Fichier ► Importer ► PhotoVCarve, Machinist ou Cut3D Toolpaths.

Le fichier 3D doit d'abord être mis à l'échelle à la taille requise avant que les parcours d'outils ne soient calculés, puis le fichier complet doit être enregistré, prêt à être importé dans Cut2D Pro. Ces fichiers ne peuvent être déplacés et positionnés qu'à l'intérieur de Cut2D Pro mais ne peuvent pas être mis à l'échelle.

Une vignette en niveaux de gris du travail 3D est dessinée dans la vue 2D avec l'origine X0 Y0 à la position où elle a été définie dans Cut3D, PhotoVCarve ou Design and Make Machinist. Le ou les parcours d'outils associés sont également dessinés dans la fenêtre 3D et les noms apparaissent dans la liste des parcours d'outils.

Pour déplacer les parcours d'outils de conception 3D, ouvrez la fenêtre 2D, cliquez deux fois avec le bouton gauche de la souris sur l'image en niveaux de gris (devient bleu clair pour indiquer qu'elle est sélectionnée), puis faites-la glisser vers la position requise, ou utilisez les outils de déplacement ou d'alignement pour un positionnement précis.

Le(s) parcours d'outil sont automatiquement déplacés dans la fenêtre 3D vers la même position XY que l'image.

Origin for the 3D data at X0 Y0

Grayscale image moved to middle of job

Les parcours d'outils pour l'exemple ci-dessus ont été calculés avec X0 Y0 au milieu de la conception 3D. Lorsqu'elles sont importées dans Cut2D Pro , les données sont automatiquement positionnées en utilisant les mêmes coordonnées, ce qui supprime les trois quarts de la conception. Dans la deuxième image, l'image en niveaux de gris a été déplacée au milieu de la tâche.

Les outils de dessin de miroir 2D et de rotation peuvent également être utilisés pour modifier l'ensemble de données 3D.

Les parcours d'outils 3D peuvent également être copiés à l'aide de la commande Dupliquer le parcours de l'outil de l'onglet Parcours d'outils, ce qui facilite grandement l'utilisation de plusieurs éléments d'une seule conception sur une tâche. L'aperçu miniature est également copié pour chaque parcours d'outil, ce qui facilite grandement le positionnement de copies supplémentaires d'un parcours d'outil 3D.

Par exemple, un seul motif peut être copié et mis en miroir pour créer des versions gauche et droite d'un motif 3D ou pour placer plusieurs copies d'un motif décoratif dans les coins d'un panneau de porte d'armoire, comme indiqué ci-dessous.

Les parcours d'outils pour les éléments 3D peuvent être prévisualisés avec les parcours d'outils conventionnels de profil, de poche et de perçage, et tout sera enregistré prêt pour l'usinage.

Un bon exemple d'utilisation de cette fonctionnalité en conjonction avec PhotoVCarve est la création de cadres photo personnalisés comprenant les rainures PhotoVCarve ainsi qu'un texte gravé descriptif et une bordure décorative profilée ou biseautée. Comme indiqué ci-dessous:

2D window showing thumbnail previews, text and decorative border

3D window previewing the completed job

Les parcours d'outils importés peuvent également être modifiés pour les positionner à l'intérieur du matériau ou pour modifier les paramètres de coupe - les vitesses et les avances peuvent être modifiées.

Cliquez sur l'icône Modifier le parcours d'outil ou double-cliquez sur le nom du parcours d'outil pour ouvrir le formulaire d'édition.

Par exemple, après avoir usiné une poche d'un demi-pouce de profondeur, un dessin PhotoVCarve peut ensuite être modifié pour avoir une profondeur de départ = 0,5 pouce, ce qui sculptera la photographie sur la base de la surface de la poche.

Cette commande permet de concevoir et de graver plusieurs badges ou plaques d'identification en utilisant des variables pour positionner les données importées d'une liste de fichiers texte. La fonctionnalité de plaque de production est généralement utilisée par les graveurs qui réalisent des badges à partir d'un fichier de base de données fourni par un client, mais elle peut également être utile pour réaliser des plaques d'identification pour des chambres d'hôtel avec une numérotation consécutive.

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Créez un nouveau travail et spécifiez la taille du matériau pour qu'elle soit égale à la taille de la feuille à partir de laquelle les badges seront découpés.

Disposez le badge/plaque à la taille requise et, à l'aide des outils de texte, ajoutez des variables là où les données/textes importés sont requis. Les variables sont définies à l'aide de doubles points d'exclamation (« !! ») au début et à la fin du nom de la variable.

Le côté gauche du formulaire de production de plaques est utilisé pour disposer les plaques / badges sur la feuille de matériau sélectionnée, et indique le nombre total de plaques qui peuvent être gravées / usinées à partir de chaque feuille de matériau.

Elle précise la marge de bordure entre le bord de la feuille de matériau et les plaques.

Un espacement indépendant des marges peut être défini pour les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit du matériau

L'option "Marges égales" permet de garantir que le même espace est ajouté sur les quatre côtés des plaques.

Si des parcours d'outils ont été calculés pour le modèle principal, cette option est disponible.

En cochant ✓ cette option, cela calcule automatiquement les parcours d'outils pour toutes les plaques / badges du projet.

Si vous décochez cette option, seuls les vecteurs de chaque plaque / badge sont créés.

Le côté droit du formulaire Production de plaques est utilisé pour sélectionner les données qui seront fusionnées dans le modèle et comment les données seront interprétées pour créer chaque plaque/badge.

Importez le fichier texte/données requis en utilisant Importer à partir d'un fichier... et sélectionnez le séparateur de format approprié.

Le fichier de données est généralement créé à l'aide d'une feuille de calcul telle que Windows Excel. Utilisez l'option Enregistrer sous ou Exporter pour obtenir le format de fichier requis qui inclut les informations de séparateur correctes.

Cliquez pour sélectionner un nom de variable puis sélectionnez le champ de données du fichier importé qui est requis sur chaque badge / plaque, c'est-à-dire le nom de la personne

Répétez pour chacun des noms de variables figurant sur le formulaire

Cliquez sur Calculer pour créer tous les badges et parcours d'outils associés.

Si des parcours d'outils ont déjà été calculés pour les vecteurs dans le modèle principal, l'option permettant de créer automatiquement des parcours d'outils pour chaque badge/plaque est activée dans le coin inférieur gauche du formulaire.

Les couches multiples sont automatiquement créées si plusieurs feuilles de matériau sont nécessaires pour graver toutes les données du badge à partir du fichier texte importé. Le calque appelé "Feuille 1" est affiché dans la vue 2D montrant les badges de cette feuille.

Chacune des feuilles se trouve sur une couche différente et peut être rendue visible ou invisible à l'aide du gestionnaire de couches.

Cette boîte de dialogue permet d'éditer et de gérer la liste des machines à utiliser dans la base de données d'outils. Il est également utilisé pour associer des post-processeurs à ces machines pour une utilisation dans la sauvegarde du parcours d'outil. Il est accessible via le Menu Machines, la boîte de dialogue Base de données d'outils ou le formulaire Sauvegarde du parcours d'outil .

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Vous permet d'installer un package machine qui a été téléchargé depuis votre Compte V&Co. Si vous êtes en ligne, il peut être préférable et plus pratique d'utiliser l'outil Machine de recherche en ligne directement depuis le logiciel.

Les packages de machines sont des configurations de machines préconfigurées qui sont pré-associées à des post-processeurs compatibles et prêtes avec un ensemble initial d'avances et de vitesses pour un ensemble d'outils. Tout cela peut également être fait manuellement via cette boîte de dialogue, ou modifié ultérieurement après l'installation.

Duplique la machine active et rend la nouvelle machine active, prête à être modifiée.

Cela supprime la machine active et active la suivante dans la liste.

Permet de définir le nom de la machine active (s'il y en a un). Deux machines ne peuvent pas avoir le même nom.

Les autres paramètres sont facultatifs et peuvent être laissés vides. Ils définissent diverses propriétés communes de la machine qui peuvent vous aider à les identifier et nous permettre d'adapter le comportement dans les versions futures.