Mithilfe diese Option können Objekte genau verschoben und positioniert werden.

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Wenn diese Option ausgewählt ist, verschieben die in den Feldern für die X-Position und Y-Position eingegebenen Werte das Objekt schrittweise um die eingegebene Distanz von seiner aktuellen Position. In diesem Modus sind die Ankeroptionen nicht relevant und werden daher deaktiviert.

Das Tastaturkürzel M öffnet das Menü Verschieben im interaktiven Modus.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Das Menü zur Auftragseinrichtung wird jedes Mal angezeigt, wenn ein neuer Auftrag erstellt oder die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet wird.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag dei Größe des Materials wieder, in den der Auftrag gefräst wird, oder zumindest ein größeres Materialstück, welches zu fertigende Teil enthält. Mit einem Klick auf OK erstellen Sie einen leeren Auftrag, der als graues Rechteck in die 2D-Ansicht eingezeichnet wird. Gepunktete horizontale und vertikale graue Linien werden in das 2D-Konstruktionsfenster eingezeichnet, um die Position des X0- und Y0-Punktes anzuzeigen.

Der Auftragstyp Einseitig sollte verwendet werden, wenn das Design nur erfordert, dass das Material von einer Seite geschnitten wird. Dies ist der einfachste Auftragstyp zum Entwerfen und Bearbeiten.

Der Auftragstyp Beidseitig ist nützlich, wenn beide Seiten Ihres Materials geschnitten werden soll. Mit Aspire können Sie den Erstellungs- und Schneidevorgang beider Seiten Ihres Designs in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Der Jobtyp Drehbar ermöglicht die Verwendung einer Drehachse (auch 4. Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet alternative Visualisierung, Simulation und Tools, die für rotierende Designs geeignet sind.

Dieser Abschnitt des Formulars definiert die Abmessungen des Materialblocks, den Sie für Ihr Projekt verwenden werden, in Bezug auf Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse).

Sie können außerdem auswählen, in welchen Maßeinheiten Sie lieber konstruieren möchten: entweder Zoll (Imperial/Englisch) oder Millimeter (Metrisch).

Hiermit legen Sie die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell fest. Bei der Arbeit mit 3D-Modellen können für bestimmte Vorgänge viele Berechnungen und Speicher erforderlich sein. Durch Festlegen der Auflösung können Sie das beste Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Teil wählen, an dem Sie arbeiten. Je besser die gewählte Auflösungsqualität, desto langsamer arbeitet der Computer.

Da dies vollständig von dem jeweiligen Teil abhängt, an dem Sie arbeiten, und von der Leistung Ihrer Computerhardware, ist es in einem Dokument wie diesem schwierig, die richtige Einstellung zu empfehlen. Im Allgemeinen ist die Standardeinstellung (schnellste Einstellung) für die meisten Teile, die Aspire-Benutzer herstellen, akzeptabel. Wenn das Teil, das Sie herstellen, relativ groß (über 18 Zoll) ist, aber dennoch kleine Details aufweist, sollten Sie eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) wählen. Für sehr große Teile (über 48 Zoll) mit kleinen Details ist möglicherweise die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) geeignet.

Der Grund, warum der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, besteht darin, dass bei einem Teil mit einem großen Objekt (z. B. einem Fisch) die Standardauflösung in Ordnung wäre, bei einem Teil mit vielen detaillierten Objekten (z. B. einem Fischschwarm) jedoch die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ besser wäre. Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei um sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren/älteren Computern die Berechnung von Operationen mit der höchsten Einstellung sehr lange dauern kann.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe Ihres Teils so einzustellen, dass sie gerade groß genug ist, um den Teil aufzunehmen, den Sie schnitzen möchten. Es wäre nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen – z. B. 96 x 48, wenn das Teil, das Sie schneiden möchten, nur 12 x 12 groß ist, da dies die Auflösung im 12 x 12-Bereich sehr niedrig machen würde.

Mit der Werkzeugdatenbank können Sie Ihre Fräser schnell und einfach verwalten und auswählen, dazu verringert sie die Gefahr, dass Sie Aufträge mit falschen Schnitttiefen, Drehzahlen und Vorschüben programmieren. Hier ist es möglich, für eine bestimmte Maschine und ein bestimmtes Material vordefinierte Werkzeuge und Einstellungen (Drehzahlen, Vorschübe, Zustellung usw.) auszuwählen.

Sie können über die Schaltfläche Auswählen... in den verschiedenen Werkzeugpfad-Menüs auf die Werkzeugdatenbank zugreifen. Diese können Sie über die Werkzeugpfad-Registerkarte oder über das Werkzeugpfad-Menü öffnen.

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Dies ist eine Übersicht über die Haupteinheiten und -zuordnungen in der Datenbank. In den nächsten Abschnitten finden Sie hierzu weitere Details.

1. Werkzeuggeometrie-Einheiten (hierarchisch im Baum organisiert).
2. Materialliste (verwaltet über das Menü Materialverwaltung).
3. Maschinenliste (verwaltet über das Menü Maschinenverwaltung).
4. Schnittdatensatz für jede Werkzeuggeometrie. Hierzu gehören die Schnittparameter, die Vorschübe und Drehzahlen. Sie werden für jede Maschine und jedes Material definiert.

Die Werkzeugeigenschaften teilen sich in zwei Kategorien auf,

1. Werkzeuggeometrie: dies sind die physischen Eigenschaften des Werkzeugs, wie Durchmesser, Spitzenradius usw...
2. Schnittdaten: hierzu gehören die Schnittparameter sowie die Vorschübe und Drehzahlen des Werkzeugs. Diese Werte sind für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Maschine definiert.

Der Werkzeugbaum befindet sich auf der linken Seite der Werkzeugdatenbank. Klicken Sie auf die Elemente in der Liste, um über den Abschnitt Werkzeuginformationen im Datenbank-Fenster deren Eigenschaften zu sehen oder zu bearbeiten.

Sie können die Elemente in der Liste nach oben und unten ziehen, um deren Reihenfolge zu ändern, oder sie in Gruppen hinein oder aus diesen hinaus ziehen.

Dupliziert die ausgewählte Werkzeuggeometrie oder Gruppe in der Liste. Wenn Sie ein Werkzeug kopieren, geschieht dies ohne seine Schnittparameter.

Die Schnittparameter können anschließend

• aus demselben Werkzeug und einem anderen Material kopiert werden.
• aus einem Werkzeug mit identischer Geometrie für jedes beliebige Material kopiert werden.
• mit Standardwerten erstellt werden.

Eine Werkzeugdatenbank-Datei kann in die aktuell geöffnete Werkzeugdatenbank importiert werden. Sie haben drei Optionen:

1. Importieren: Hiermit die jeweiligen Werkzeuge unter der entsprechenden Gruppe (oder als Werkzeug / Gruppe auf der obersten Ebene).
2. Verbinden: hiermit wird versucht, die eingehende Werkzeuggruppe hierarchisch mit der aktuellen zu verbinden (ohne Rücksicht auf die Auswahl).
   1. Überschreiben: bei zwei ähnlich verschachtelten Werkzeugen, welche dieselbe Werkzeuggeometrie verwenden, überschreiben die Schnittdaten des eingehenden Werkzeugs für die aktive Maschine und das aktive Material die des aktuellen Werkzeugs.
   2. Ohne überschreiben: es wird eine neue Maschine / ein neues Material erstellt, welches die Schnittdaten der eingehenden Werkzeuge enthält.

Hiermit öffnen Sie das Menü Namensformat, um den Namensvorlage für diesen Werkzeugtyp zu bearbeiten.

Der hier angezeigte Name ist dann ein Ergebnis einer Auswertung der Vorlage im aktuellen Kontext (aktive Maschine, Material und die hierfür definierten Schnittdaten sowie die Werkzeuggeometrie).

Der Name einer Werkzeuggruppe kann direkt über dieses Menü festgelegt werden.

In der Datenbank können verschiedene Fräser festgelegt werden. Die Änderung des Werkzeugtyps für den Fräser ist gleichbedeutend mit der Erstellung eines neuen Werkzeugs, sodass alle bestehenden Daten für das Werkzeug (falls vorhanden) möglicherweise nicht mehr verwendet werden können.

V-Bit

Engraving

Tapered Ball Nose

Ball Nose

End Mill

Radiused End Mill

Form Cutters

Diamond Drag

Drills

Im Abschnitt „Werkzeugnotizen“ können Sie lediglich zusätzliche Textbeschreibungen, spezielle Anweisungen oder relevante Informationen speichern, die Sie möglicherweise in Ihrer Werkzeugdefinition benötigen.

Um einen Link in die Notiz einzugeben, gehen Sie in Ihrem Webbrowser zur entsprechenden Seite und wählen Sie die URL der Seite aus der Adressleiste aus.

STRG+C, um es zu kopieren, und klicken Sie dann mit der rechten Maustaste in das Notizfeld und verwenden Sie die Option „Einfügen“, um es in die Notizen einzugeben.

Um den HTML-Link im Notizfenster zu verwenden, halten Sie die STRG-Taste gedrückt und klicken Sie auf den Link. Dadurch wird der Standard-Webbrowser Ihres Computers geöffnet und die Webseite geladen.

Die Schnittdaten werden für jedes Material und für jede Maschine festgelegt. Wenn die Daten nicht bereits für ein Werkzeug festgelegt sind, können wir sie auf verschiedenen Wegen erstellen:

1. erstellen mit einigen Standardwerten, die Sie im Anschluss auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.
2. Kopieren desselben Werkzeugs aus einem anderen Material: dieser Ausgangspunkt kann sinnvoll sein, wenn die Härte der Materialien ähnlich ist oder nahe beieinander liegt.
3. Kopieren von einem anderen (identischen) Werkzeug aus demselben (oder einem anderen) Material.

Die maximale Schnitttiefe eines Werkzeugs. Die Bearbeitungstiefe steuert die Anzahl der Bearbeitungsgänge auf der Z-Ebene, die für einen Werkzeugpfad berechnet werden.

Das Erstellen einer Tasche mit einer Tiefe von 1 Zoll (25,4 mm) mit einem Werkzeug, dass eine Bearbeitungstiefe von 0,25 Zoll (6,35 mm) aufweist, führt beispielsweise zu vier Bearbeitungsgängen für den Werkzeugpfad.

Dieser Wert kann für jede Maschine und jedes Material festgelegt werden, je nach Stabilität der Maschine und der Härte des Materials.

Der Abstand, über den der Fräser beim Räumen einer Fläche fährt. Bei der Rasterbearbeitung beispielsweise fertigt der Fräser entlang der X-Achse, stellt in Y-Richtung zu und fährt anschließend parallel zur ersten Schnittlinie zurück. Je größer die Zustellung ist, desto schneller wird der Auftrag bearbeitet. Dies muss jedoch mit dem zu bearbeitenden Material und dem einzusetzen Werkzeug abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht bricht. Daher kann diese Eigenschaft gemeinsam mit allen anderen Schnittparametern für jedes Material und jede Maschine festgelegt werden.

Bei einer Zustellung von mehr als 50 % des Fräser- oder Spitzendurchmessers fügt die Software automatisch Auslaufbewegungen in den Eckbereichen der Werkzeugpfad hinzu, um sicherzustellen, dass für Offset-basierte Strategien kein Material im Auftrag verbleibt.

Bei der Verwendung von V-Bit-Werkzeugen ändern sich die Zustell-Felder automatisch, um die folgenden Optionen zu verwenden.

Die Schnittgeschwindigkeit, mit welcher der Fräser vertikal in das Material gefahren wird, oder die Geschwindigkeit während des Schrägeintauchens. Wird in Distanz pro Sekunde oder pro Minute angegeben.

Dies ist die maximale Geschwindigkeit, bei der das Werkzeug mit 100 % Leistung das Material noch brennt. Dieser Wert wird nur zu Simulationszwecken verwendet. Er sollte auf Ihren Laser und Ihr Material kalibriert sein. Ein größerer Wert führt dazu, dass der simulierte Werkzeugpfad dunkler erscheint.

Sie benötigen Zugriff auf das Lasermodul, um Laser-Werkzeugpfade zu erstellen und zu simulieren.

Dies ist die Nummer des Werkzeugs, das sie zum fertigen ihres Auftrags benötigen. Wenn Sie eine CNC-Maschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) verwenden, ist es von entscheidender Bedeutung, dass das richtige Werkzeug, das zum Fräsen des Auftrags benötigt wird, sich an der richtigen Position im Karussell befindet.

Sie können der Werkzeugdatenbank Formfräser hinzufügen, sodass Sie zu Kantenprofilierung und für dekorative Schnitzereien branchenübliche Profil- und Viertelkreisfräser sowie benutzerdefinierte Formen verwenden können.

Auf den folgenden Bildern sehen Sie Beispiele für diese Art von Fräsern und die Art von Schnitten, für die diese verwendet werden können:

Round-over

Ogee

Profile Cutting Strategy with Form cutter

Zeichnen sie die rechte Seite der Fräsergeometrie maßstabsgerecht im 2D-Fenster, bevor sie die Werkzeugdatenbank öffnen. Verwenden Sie Werkzeuge zur Knotenbearbeitung, um Bögen, Kurven usw. zu erstellen.

Wählen Sie den Vektor, öffnen Sie danach das Menü Werkzeug Datenbank und erstellen Sie ein neues Werkzeug. Setzen Sie dessen Typ anschließend auf Formwerkzeug.

Die ausgewählte Geometrie wird importiert und im Fenster wird ein Profil angezeigt. Benennen Sie den Fräser sinnvoll. Geben Sie die Schnittparameter ein - Drehzahlen und Vorschübe für die verschiedenen Materialien, die Sie definiert haben.

Klicken Sie auf die Schaltfläche anwenden / OK, um den neuen Fräser in der Datenbankliste zu speichern, sodass er jederzeit verwendet werden kann.

Das Laser-Modul ist eine kostenpflichtige Erweiterung für VCarve Desktop mit den folgenden zusätzlichen Funktionen:

• Die Möglichkeit, Werkzeugpfade zum Laserschneiden und -auftragen hinzuzufügen
• Die Möglichkeit, Laserbild-Werkzeugpfade zu erstellen
• Die Möglichkeit, einen Laser-Werkzeugpfad zu simulieren

Wenn Sie einen Lizenzcode für das Lasermodul besitzen, kann es über den Menüpunkt Hilfe > Lizenzcode eingeben installiert werden. Geben Sie den Lizenzcode in das entsprechende Feld ein. Das Feld "Lizenziert für" muss nicht geändert werden.

Um die Funktionen zu aktivieren, müssen sie die Software neu starten.

Werkzeugpfad zum Laserschneiden und -auftragen wird verwendet, um Formen auszuschneiden oder Bereiche hervorzuheben.

Ausschnitte können die Schnittfuge oder Breite des Laserstrahls berücksichtigen, um das genaue Innen- oder Außenmaß der gewählten Vektorformen aufrecht zu erhalten. Die Formen können auch mit Streifen oder Schraffuren gefüllt werden, um einfache Schattierungen zu erstellen.

Wie alle anderen Werkzeugpfade können auch Laser-Werkzeugpfade simuliert werden. Bei Laser-Werkzeugpfaden trägt die Simulation jedoch kein Material ab, sondern markiert die Oberfläche des aktuellen Simulationsmodells. Diese Markierung soll die Verkohlung des Materials simulieren, wenn es durch den Laser verbrannt wird.

Burn Rate 50

Burn Rate 100

Burn Rate 200

Durch die zahlreichen Kombinationen von Laser, Intensität, Material und Vorschub ist es erforderlich, die Simulation so zu kalibrieren, dass deren Ergebnis den realen Ergebnissen entspricht. Diese Kalibrierung kann durch die Anpassung der Brenngeschwindigkeit eines bestimmten Werkzeugs kalibriert werden. Dies ist die maximale Geschwindigkeit, bei welcher das Werkzeug, wenn es mit 100 % Leistung betrieben wird, das Material noch verbrennt. Dies bedeutet, dass ein höherer Wert den simulierten Werkzeugpfad dunkler erscheinen lässt. Dieser Wert kann in der Werkzeugdatenbank eingestellt werden. Wir empfehlen Ihnen, eine einfache Datei mit den Einstellungen für Material und Leistung zu schneiden, die Sie üblicherweise verwenden, und anschließend die maximale Brenngeschwindigkeit so anzupassen, dass die maximale Brenngeschwindigkeit dass die Simulation Ihren erzielten Ergebnissen entspricht.

Einführung

Das Lasermodul ermöglicht sowohl neue Werkzeugtypen zur Darstellung von Lasern in der Werkzeugdatenbank als auch neue laserspezifische Strategien.

Das Lasermodul stellt jetzt unabhängige Datensätze und Variablen für Laserwerkzeuge und Werkzeugwege bereit. Da diese Ausgänge von der herkömmlichen Router-Steuerung getrennt wurden, ist es für die meisten Maschinen und Steuerungen häufig möglich, einen einzigen Postprozessor zu erstellen, der nahtlos mit Router- oder Laser-Werkzeugwegen zusammenarbeitet. Beachten Sie jedoch, dass Sie möglicherweise dennoch sicherstellen müssen, dass die physische Konfiguration von Ihre Maschine wird abhängig vom Werkzeugwegtyp geändert.

Es gibt im Allgemeinen vier Bereiche, die in einem herkömmlichen Postprozessor geändert werden müssen, um ihn für die Unterstützung von Laser-Werkzeugwegen zu erweitern.

• Unterstützung für eine neue Variable Power hinzufügen, die von den neuen Laserstrategien verwendet wird.
• Fügen Sie neue laserspezifische Postprozessorblöcke hinzu, um Laser-Werkzeugwege für Ihre Maschine und Steuerung korrekt zu formatieren.
• Ändern Sie alle vorhandenen Postprozessorblöcke, um eine unabhängige Stromversorgung und ein laserspezifisches Verhalten sicherzustellen.
• Fügen Sie eine Markierung hinzu, um der Software von Vectric mitzuteilen, dass dieser Beitrag jetzt Laser-Werkzeugwegstrategien unterstützt.

In den folgenden Abschnitten wird nacheinander auf jeden Bereich eingegangen und es wird ein Beispiel für die Verwendung des GRBL-Gcode-Controllers bereitgestellt. Diese Beispiele stammen vom grbl-Postprozessor (mm und Zoll), der standardmäßig mit der Vectric-Software bereitgestellt wird.

Leistungsvariable

Die Software von Vectric gibt die Leistungseinstellung für einen Laser-Werkzeugweg im Bereich von 1–100 % aus. Wir müssen eine neue Variable hinzufügen, um zu zeigen, wie diese Einstellung für Ihren speziellen Controller formatiert wird. Dies ist auch die Möglichkeit, den rohen Prozentwert auf den Zahlenbereich zu skalieren, den Ihr Controller benötigt.

Beispiel

Bei GRBL-basierten Controllern ist die Leistungseinstellung für einen Laser normalerweise dem Gcode-Spindelgeschwindigkeitssteuerungsbefehl „S“ zugeordnet. Im Lasermodus reagiert der Controller auf eine Änderung der Spindelgeschwindigkeitssteuerung, indem er stattdessen die Leistung des Lasers anpasst. Obwohl er innerhalb des Controllers eingestellt werden kann, beträgt die Standardeinstellung für den maximal erwarteten „S“-Wert – oder die Laserleistung – 1000.

Für GRBL müssen wir daher die POWER-Variable als Gcode-„S“-Befehl formatieren und ihren Ausgabewert um den Faktor zehn skalieren, sodass er im Bereich von 1 bis 1000 liegt (anstelle des Standardwerts von 1 bis 100). .

Der Variableneintrag im Postprozessor lautet:

VAR POWER = [P|C|S|1.0|10.0]

Um diesen Eintrag im Klartext aufzuschlüsseln, sagen wir, dass die POWER-Ausgabe unseres Werkzeugwegs überall in unserer nachfolgenden Post-Definitionsdatei verwendet werden sollte, wo wir die Variable [P] haben. Wir sollten jedoch nur dann einen Befehl ausgeben, wenn sich der POWER-Wert ändert (C). Wir werden die [P]-Variablenpositionen in unserer Werkzeugwegausgabe durch den Befehl „S“ (S) ersetzen. Der Leistungswert sollte als ganze Zahl ohne Dezimalstellen (1,0) formatiert werden und vom Standardwert mit dem Faktor 10 multipliziert werden.

Neue Laser-Postprozessorblöcke

Um die Lasersteuerung zu ermöglichen, stehen im Postprozessor neue Postprozessorblöcke zur Verfügung. Diese sind:

• JET_TOOL_ON – Ausgabe immer dann, wenn für den Werkzeugweg der Laser eingeschaltet sein muss
• JET_TOOL_POWER – Ausgabe immer dann, wenn der Werkzeugweg eine Änderung der Laserleistung erfordert
• JET_TOOL_OFF – Ausgabe immer dann, wenn der Werkzeugweg den Laser ausschalten muss

Beispiel

In unserem GRBL-Beispiel haben wir die 3 neuen Blocktypen hinzugefügt. Zum Einschalten des Lasers verwendet GRBL den Befehl gcode M4 (normalerweise für die Spindelrichtung gedacht, wird aber von GRBL für die Laserunterstützung „wiederverwendet“). Wir können nun unsere POWER-Variable, oben als [P] definiert, nutzen, um den erforderlichen Leistungswert bereitzustellen. Der Block JET_TOOL_ON lautet also:

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet is turned on

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_ON

"M4[P]"

Zum Ausschalten des Lasers verwendet GRBL den Befehl gcode M5:

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet is turned off

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_OFF

"M5"

Um schließlich die Leistung selbst einzustellen, geben wir für GRBL einfach die Leistung aus:

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet power is changed

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_POWER

"[P]"

Vorhandene Blöcke ändern

Wir möchten auch, dass wir bei einer Vorschubbewegung auch die Leistung ausgeben. Dazu aktualisieren wir die FEED_MOVE -Blöcke um [P].

Wir müssen das für alle der verschiedenen Feed-Move-Typen tun.

Darüber hinaus müssen wir Tauchbewegungen vermeiden, die bei eingeschaltetem Laser auftreten. Beim konventionellen Fräsen oder Fräsen muss die Spindel vor einer Eintauchbewegung eingeschaltet sein, aber für einen Laser ist es entscheidend, dass wir sie nur einschalten nach wir haben uns auf die richtige Z-Ebene bewegt (dieses Problem manifestiert sich als „ „Überbrennen“ am Anfang jedes Werkzeugwegsegments). Um sicherzustellen, dass wir diese Anforderungen richtig trennen können, müssen wir möglicherweise alle Spindelbefehle aus Eintauchbewegungen oder anderen Blocktypen entfernen (manche haben sie beispielsweise in der Kopfzeile) und diese in explizite SPINDLE_ON & aufteilen. PLUNGE_MOVE Blöcke. Dadurch wird sichergestellt, dass diese Bewegungen nur für Nicht-Laser-Werkzeugwegstrategien und in der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden.

Beispiel

Für GRBL ist dies eine einfache Ergänzung am Ende der Feed-Move-Anweisung:

+---------------------------------------------------

+ Commands output for feed rate moves

+---------------------------------------------------

begin FEED_MOVE

"G1[X][Y][Z][P]"

Denken Sie daran, dass wir unsere POWER-Variable so eingestellt haben, dass sie nur bei Änderung ausgegeben wird (C). Beachten Sie daher, dass in der Ausgabe für Vorschubbewegungen mit konstanter Leistung nur ein anfänglicher, sich ändernder Leistungsbefehl enthalten ist. Bei einigen Steuerungen ist die Anzahl der Befehle, die verarbeitet werden können, ein begrenzender Faktor für die Geschwindigkeit des Werkzeugwegs, und insbesondere bei Laserbildern kann dies etwas abgemildert werden, indem nicht wann immer möglich unnötige Befehle gesendet werden.

Für die separate GRBL-Spindel- und Tauchsteuerung sind die Blöcke:

+---------------------------------------------------

+ Command output after the header to switch spindle on

+---------------------------------------------------

begin SPINDLE_ON

"[S]M3"

+---------------------------------------------------

+ Commands output for the plunge move

+---------------------------------------------------

begin PLUNGE_MOVE

"G1[X][Y][Z][F]"

Sie werden feststellen, dass GRBL den M3 zur Steuerung der Oberfräse oder Fräse verwendet. Beachten Sie außerdem, dass die Eintauchbewegung die Fähigkeit erfordert, die Maschine in X und Y zu bewegen, um Rampen zu unterstützen.

Markieren Sie den Postprozessor ausdrücklich als laserfähig

Schließlich muss für einen Postprozessor die neue globale Dateianweisung LASER_SUPPORT="YES" hinzugefügt werden, damit er in der Software als Laser-Postprozessor ausgewählt werden kann.
Dies wird den Postprozessoren erst dann zur allgemeinen Verwendung hinzugefügt, wenn der Postprozessor vom Ersteller vollständig getestet wurde.

Beispiel

LASER_SUPPORT = "YES"

SketchUp-Dateien mit einer .SKP-Erweiterung (siehe www.sketchup.com) können über den Befehl Datei ► Vektoren importieren... aus der Menüleiste oder das Symbol zum Importieren von Vektoren im Zeichnung-Reiter als 2D-Daten importiert werden, die zur Bearbeitung innerhalb einesVCarve Desktop-Auftrags geeignet sind. Um Daten von einer SketchUp-Datei zu importieren, müssen Sie bereits einen Auftrag erstellt oder geöffnet haben, in denen Sie die Daten importieren möchten.

Da ein SketchUp-Modell üblicherweise eine 3D-Wiedergabe des Teils ist, bietet Ihnen der SketchUp-Importer einige Optionen, mit denen sie beginnen können, das Modell zu fertigen.

Wir möchten mithilfe des links abgebildeten SketchUp-Modells die beiden Hauptmöglichkeiten veranschaulichen, wie das Modell importiert wird.

Das in den Screenshots dargestellte Modell ist ein Schrank, der nach der Anleitung auf der Fine Woodworking-DVD 'Google SketchUp guide for woodworkers: The Basics' gefertigt wurde, welche über die Fine Woodworking-Website auf www.finewoodworking.com erhältlich ist. Zwischen Vectric und Fine Woodworking besteht keine Verbindung, wir verwenden lediglich Screenshots des konstruierten Modells und folgen ihren Tutorials, um den Importvorgang eines SketchUp-Modells zu veranschaulichen.

Im ersten Abschnitt gibt es zwei Hauptmöglichkeiten, wie die Daten aus dem Modell importiert werden, 'Explodierte flache Darstellung' und 'Drei Ansichten - Vorderansicht, Draufsicht, Seitenansicht', wie unten dargestellt.

Exploded Flat Layout

Three Views - Front, Top, Side

Mit dieser Option wird jede Komponente im Modell übernommen und für die Bearbeitung flach ausgerichtet.

Sobald diese Option ausgewählt ist, stehen auch eine Reihe von Unteroptionen zur Verfügung.

Teileausrichtung

Dieser Abschnitt steuert, was Aspire als „Oberseite“ jedes Teils betrachtet.

Automatische Ausrichtung

Wenn diese Option ausgewählt ist, wird für jedes Teil im Modell die „Fläche“ mit der größten Fläche basierend auf ihrem Außenumfang (d. h. ohne Berücksichtigung von Löchern usw.) als „obere“ Fläche betrachtet und das Teil wird automatisch so gedreht Diese Seite zeigt in Z nach oben. Diese Strategie eignet sich sehr gut für Modelle, die aus Plattenware hergestellt werden sollen, bei denen es auf bestimmten Seiten keine Merkmale gibt, die „oben“ sein müssen (z. B. Taschen).

Orientieren Sie sich am Material

Mit dieser Option kann der Benutzer die Ausrichtung jedes Teils im Modell expliziter steuern. In SketchUp kann der Benutzer die Fläche jeder Komponente/Gruppe mit einem Material/einer Farbe seiner Wahl „bemalen“, um anzugeben, welche Fläche beim Importieren des Modells oben ausgerichtet wird. Wenn diese Option ausgewählt ist, wählen Sie einfach aus der Dropdown-Liste das Material aus, das zur Kennzeichnung der Oberseite verwendet wurde. Wenn im Modell ein Teil gefunden wird, das keine Fläche mit dem angegebenen Material hat, wird dieses Teil so ausgerichtet, dass die größte Fläche nach oben zeigt.

Lücke zwischen Teilen

In diesem Feld kann der Benutzer die Lücke zwischen Teilen beim ersten Import angeben. Nach dem Import können die Verschachtelungsfunktionen in VCarve Desktopverwendet werden, um die Teile mit mehr Kontrolle und über mehrere Blätter hinweg anzuordnen

Mit dieser Option erstellen Sie aus Ihrem SketchUp- Modell eine Anordnung im Stile einer „Ingenieurszeichnung“, wie im Screenshot unten dargestellt.

Die Größe des Modells wird erhalten und es ist recht einfach, aus den verschiedenen Ansichten Maße für die Teile, die sie fertigen möchten, aufzunehmen. Die Farben der dargestellten Linien werden den Farben der originalen SketchUp-Schichten entnommen, auf denen sich die einzelnen Teile befinden.

SketchUp erhält für die Grenzen der Teile nicht die wahren Informationen zu Bögen oder Kreisen aufrecht. Dies wird bei der Fertigung zum Problem, da die 'polygonale SketchUp-Wiedergabe zu sehr schwachen Bearbeitungsergebnissen führen kann. Daher bietet VCarve Desktop die Option, Kreise und Bögen in importierten Daten wiederherzustellen.

Options Checked ✓

Options Unchecked

Der Screenshot oben links zeigt das Ergebnis, wenn ein Teil mit einer verrundeten Ecke und einer Bohrung importiert wird, ohne diese Optionen auszuwählen. Die 'Verrundung' besteht aus einer Reihe von Geradensegmenten und die runde 'Bohrung' ist tatsächlich ein Polygon aus geraden Linien.

Der Screenshot oben rechts zeigt das gleiche Teil, bei dem beide Optionen ausgewählt wurden ✓. Die 'Verrundung' besteht nun aus einem glatten Bogen und die runde 'Bohrung' besteht nun aus Bögen anstatt aus Geradensegmenten. Beide Merkmale lassen sich in dieser Form sauberer fertigen.

Ein SketchUp-Modell enthält oft Teile, die Sie nicht fertigen möchten (beispielsweise Scharniere, Knöpfe usw.), oder Daten, die aus Materialien mit verschiedener Dicke gefräst werden. Daher müssen verschiedene Teile in verschiedene VCarve Desktop-Aufträge importiert werden. Damit Sie über alle Importe die Kontrolle behalten, können Sie über diesen Menüabschnitt auswählen, nur Teile des Modells auf bestimmten Layern zu importieren.

Um nur Daten aus ausgewählten Layern zu importieren, wählen Sie die Option 'Sichtbare Daten aus ausgewählten Layern importieren' und klicken Sie auf das Kontrollfeld neben den entsprechenden Layern, um festzulegen, dass Sie Daten von diesem Layer importieren möchten. Beachten Sie, dass die Anzahl der Teile auf jedem Layer neben dem Layer-Namen angegeben ist.

Es ist ganz einfach, innerhalb von SketchUp verschiedene Teile des Modells verschiedenen Ebenen zuzuweisen, um den Importprozess in VCarve Desktop zu unterstützen. Im folgenden Screenshot sehen Sie das Ergebnis, wenn aus dem Beispiel nur die Ebene 'Tür' importiert wird.

Diese Option ist normalerweise für alle Modelle, mit Ausnahme der einfachsten, ausgewählt, da so jedes 'Teil' nach dem Import einfach ausgewählt, bewegt und verschachtelt werden kann. Um einzelne Merkmale zu fertigen, müssen Sie die Gruppierung der importierten Daten nach dem Verschachteln usw. wieder aufheben. Standardmäßig behandelt VCarve Desktop jede SketchUp-Gruppe / jedes SketchUp-Bauteil als einzelnes Teil, ES SEI DENN, es enthält andere Gruppen oder Bauteile. In diesem Fall wird jede Gruppe / jedes Bauteil auf der untersten Ebene als separates Bauteil behandelt.

Bei Elementen, die Sie in Gruppen belassen, können Sie die Gruppierung jederzeit auf die übliche Weise aufheben.
Wenn sie die Option aus dem Menü der rechten Maustaste verwenden, die Gruppierung aufzuheben und die ursprünglichen Objektschichten wiederherzustellen, (was auf dem Symbot uder dem Shortcut Udie Standardoption ist), platziert die Software die nicht gruppierten Merkmale zurück auf deren ursprünglichen Ebenen, auf denen sie in SketchUp erstellt wurden.

Es gibt eine Art, mit SketchUp zu 'bauen', bei der einzelne 'Teile' aus verschiedenen Bauteilen zusammengesetzt werden, die aneinander 'gestoßen' werden. Im folgenen Schreenshot sehen Sie solch ein Bauteil.

Dieses Objekt besteht aus vielen kleineren Bauteilen, welche die Laschen auf der Oberseite, die Verbinder an den Enden und die Stütze an der Unterseite abbilden, wie Sie im Folgenden sehen können.

Obwohl wir diese Konstruktion beim Import als ein einzelnes 'Teil' betrachten können, indem wir die Benennung mit __ (zwei Unterstriche) beginnen, ist das importierte Teil nach wie vor schwer zu fertigen. Im folgenden Screenshot wurde das Teil in VCarve Desktop importiert, ohen die Option 'Äußere Grenzen ersetzen' auszuwählen ✓. Die Gruppierung des Teils in der Abbildung wurde aufgehoben und ein Mittenvektor wurde ausgewählt.

Wie Sie sehen können, besteht die äußere Begrenzung aus getrennten Segmenten für jedes 'Merkmal'. VCarve Desktop kann daraus zwar eine äußere Begrenzung für Vektoren erstellen, dies kann jedoch sehr zeitaufwändig sein, wenn die Aufgabe manuell ausgeführt werden muss. Wenn die Option 'Außere Begrenzung ersetzen' für jedes Teil ausgewählt wurde, ✓ versucht VCarve Desktop eine einzelne äußere Begrenzung zu ersetellen und alle Vektoren zu löschen, die Teil dieser Begrenzung waren. Im folgenden Screenshot sehen Sie das Ergebnis, wenn dieselben Daten importiert werden, die Option jedoch ausgewählt ist ✓. Diesmal wurde die Gruppierung aufgehoben und der äußere Vektor ausgewählt.

Diese Daten sind nun sofort für die Fertigung bereit. Es it wichtig, dass Sie sich der Grenzen dieser Option bewusst sind. Sie kann Ihre Arbeit wesentlich verlangsamen. Das Erstellen robuster Begrenzungen für jedes Teil erfordert sehr viel Rechenleistung. Jedes Merkmal, das mit der Begrenzung über eine gemeinsame Kante verfügt, wird gelöscht. Hätten die Laschen an der Oberseite dieses Teils 'dünner' gefertig werden sollen, wäre diese Herangehensweise ungeeignet gewesen, da die Unterkante der Laschen entfernt worden wäre.

Dieses Symbol öffnet das Formwerkzeugwegformular. Dieses Formular wird verwendet, um einen Werkzeugweg von einem Antrieb aus zu erstellen

Schiene und ein Profil. Das Ergebnis der Bearbeitung des Werkzeugwegs ist die Extrusion des ausgewählten Querschnittsprofils entlang der vorgewählten Antriebsschiene. Obwohl das Ergebnis genau genommen eine 3D-Form ist, da kein 3D-Modell verwendet wird, wird es als 2,5D-Werkzeugweg klassifiziert.

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Nun müssen Sie die Werkzeugpfad-Position innerhalb des Materials bestimmen. Die Z-Höhe des Werkzeugpfads wird über die Höhe des ausgewählten Querschnitts festgelegt. Sie können den Werkzeugpfad interaktiv positionieren, indem Sie den Schieberegler ziehen, oder Sie können in die Bearbeitungsfelder genaue Werte eingeben.

Wählen Sie in der 2D-Ansicht die Antriebsschienen für den Werkzeugweg aus, gefolgt von dem Profil, das Sie extrudieren möchten. Sie können mehrere Schienen auswählen. Der zuletzt ausgewählte Vektor ist das Profil, das Sie extrudieren möchten.

In der 2D-Ansicht wird Ihr Schienenvektor nun orange gefärbt und zeigt ein grünes Quadrat, das den Startpunkt angibt, zusammen mit Pfeilen entlang des Vektors, die Ihnen die Richtung anzeigen.

Die Richtung und der Startpunkt entsprechen möglicherweise nicht Ihren Vorstellungen. Sie können die Richtung (und die Position des Startpunkts auf einem offenen Vektor) ändern, indem Sie in der 2D-Ansicht mit der rechten Maustaste auf den Vektor klicken und Rückfahrschienewählen.

Mit der Schaltfläche Klare Schiene im Formular können Sie jederzeit Ihre aktuelle Auswahl leeren; Dadurch wird die Antriebsschiene und, falls bereits ausgewählt, auch der Querschnitt abgewählt. Dies kann verwendet werden, wenn Sie die Auswahl ändern möchten, ohne das Formular zu verlassen.

Nachdem Sie Ihre Antriebsschiene ausgewählt haben, besteht der nächste Schritt darin, einen Querschnitt auszuwählen, der um die Antriebsschiene herumgeführt wird, um das Formteil zu erstellen. Damit dies funktioniert, muss der Querschnitt eine offene Form haben.

Halten SieStrggedrückt, um einen Querschnitt auszuwählen, und klicken Sie in der 2D-Ansicht auf den entsprechenden Vektor. Dieser wird wie bei der Antriebsschiene orange, Pfeile und ein grünes Quadrat werden darauf angezeigt. Außerdem werden auf der Antriebsschiene jetzt rote Linien angezeigt. Diese geben die Seite des Vektors an, entlang der die Form gestrichen wird. Wenn dies nicht korrekt ist, müssen Sie den Antriebsschienenvektor umkehren, wie im vorherigen Abschnitt dokumentiert.

Die Pfeile und das grüne Quadrat im Querschnitt geben die Richtung und den Startpunkt an. Der Startpunkt des Querschnitts wird mit dem Startpunkt der Antriebsschiene verbunden. Wenn Sie den Startpunkt des Querschnitts ändern müssen, können Sie dies tun, indem Sie den Querschnitt mit einem Rechtsklick auswählen und „Profil umkehren“ wählen, wie in der Abbildung unten gezeigt. Dadurch wird die Pfeilrichtung geändert und das grüne Quadrat verschoben. Außerdem wird geändert, welches Ende des Querschnitts beim Erstellen des Werkzeugwegs effektiv an der Antriebsschiene aufgehängt wird.

Der nächste Schritt in diesem Menü ist die Auswahl eines Werkzeugs zum Schlichtfräsen der Gussform. Üblicherweise ist dies ein Kugelfräser oder ein konischer Kugelfräser, jedoch ist dies von der Form abhängig, die Sie fräsen möchten. Um ein Werkzeug auszuwählen, verwenden Sie die Schaltfläche Auswählen..., um auf die Werkzeugdatenbank zuzugreifen. Wenn das Werkzeug, dass Sie benötigen, bereits als ausgewähltes Werkzeug angezeigt wird, können Sie die Option Bearbeiten verwenden, um die Werkzeugeinstellungen für diesen bestimmten Werkzeugpfad zu überprüfen und/oder zu modifizieren.

Üblicherweise gibt der Wert für die Zustellung die horizontale Entfernung an, über die das Werkzeug zugestellt wird. Dieser Wert wird auf das 3D-Modell projiziert. Wenn Sie die Option Zustellung variieren auswählen ✓, wird die Zustellung auf Grundlage der Formen des Querschnittsvektors eingestellt, statt nur das Standardmuster entlang der Z-Achse zu projizieren. Bei stark gekrümmten, abgewinkelten oder fast vertikalen Kanten sollte dies zu näher beieinanderliegenden Bearbeitungsgängen führen, was in den meisten Fällen die Fertigungsqualität erhöht, möglicherweise allerdings auch zu einer längeren Bearbeitungszeit führt

Diese Auswahl ist nur dann verfügbar, wenn im nächsten Abschnitt des Menüs das Werkzeug zum Räumen größerer Flächen verwendet wird und die Option zur Bearbeitung flacher Bereiche ausgewählt ist ✓. Wenn diese Auswahl aktiv ist, sucht die Software nach flachen Bereichen im Querschnittsprofil, die mit dem größeren Werkzeug gefertigt werden können. Wenn diese Bereiche erkannt werden und die Funktion flache Bereiche überspringen ebenfalls ausgewählt ist ✓, bearbeitet das Schlichtwerkzeug diese flachen Bereiche nicht noch einmal, da sie in den meisten Fällen bereits mit dem Werkzeugpfad zum Räumen größerer Flächen fertig bearbeitet sind.

Wenn diese Option ausgewählt ist, werden zum Schneiden der Form zwei Werkzeuge verwendet. Tatsächlich ähnelt das Werkzeug für größere Flächenräumung einem 3D-Z-Ebenen-Schruppwerkzeugweg und wird zuerst geschnitten. Mithilfe der Werkzeugparameter werden 2D-Taschen mit mehreren Tiefen entsprechend der Richtung der ausgewählten Schiene generiert, um überschüssiges Material zu entfernen. Dies sollte verwendet werden, wenn das Material zu tief und/oder schwer ist, um es direkt mit dem von Ihnen gewählten Endbearbeitungswerkzeug zu schneiden. Wie oben und unten dokumentiert, kann sich die Verwendung dieser Option mit einem flach geformten Werkzeug auch bei Querschnittsprofilen mit flachen/horizontalen Bereichen sehr positiv auf die Bearbeitungszeit und die Endbearbeitung auswirken.

Wenn Sie die Option „Werkzeug für größeren Flächenabstand verwenden“ verwenden, berechnet die Software zwei Werkzeugwege. Der erste hat [Löschen] im Namen, um die beiden zu unterscheiden ist der Schlicht-Werkzeugweg mit dem kleineren Werkzeug. Der Werkzeugweg [Löschen] sollte zuerst auf der Maschine ausgeführt werden:

Wenn diese Option ausgewählt ist ✓, versucht die Software, flache/horizontale Bereiche im Querschnittsprofil zu erkennen. Wenn das festgelegte größere Werkzeug zum Räumen von Flächen dort verwendet werden kann, werden sie als Teil des Schruppfräsens bearbeitet. Wenn Sie ein flaches Werkzeug verwenden, erhalten Sie so eine hervorragende Oberflächenqualität und verringern gleichzeitig die Bearbeitungszeit. Wenn die Option ausgewählt ist ✓, können Sie darüber hinaus im Bereich für das Schlichtwerkzeug die Option Flache Bereiche überspringen auswählen, wodurch diese Bereiche vom sekundären Werkzeugpfad nicht erneut bearbeitet werden.

Der Bearbeitungszuschlag ist eine virtuelle Dicke, die dem Gussprofil hinzugefügt wird, wenn das Werkzeug zum Räumen größerer Flächen berechnet wird. So wird sichergestellt, dass der Werkzeugpfad zusätzliches Material erhält, das mit einem größeren Werkzeug abgetragen werden kann.

Diese Option kann ausgewählt werden ✓, wenn sie Führungsschienen mit scharfen Ecken verwenden. So können Sie erzwingen, dass die Software versucht, diese Ecken im Guss-Werkzeugpfad nachzubilden. Unten können Sie sehen, wie die Auswahl dieses Effekts ✓ auf eine geschlossene Vektorform wirkt, mit der Standardoption für Ecken auf der linken Seite, bei der sich der Werkzeugpfad um die scharfe Ecke herumwälzt, und mit der Option scharfe Ecken auf der rechten Seite, bei welcher in der gefertigten Form Gehrungskanten erzwungen werden.

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Un-Checked

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Checked ✓

Diese Option kann verwendet werden, um zu erzwingen, dass der Werkzeugpfad über die Kante des Teils hinaus fährt, die parallel zum Führungskurven-Vektor liegt. Als Standard fährt die Mitte des Werkzeugs bis zur Endkante des ausgewählten Profilvektors, wie er entlang der Führungsschiene extrudiert wird. Es kann sinnvoll sein, diese Distanz zu verlängern, entweder um das Werkzeug in die Ecke der Profilform mit vertikalen oder steilen Kanten zu zwingen, oder um sicherzustellen, dass der Werkzeugpfad weit genug über die Ecke hinausreicht, um die endgültige Form sauber mit einem Profil-Werkzeugpfad auszuschneiden. Der für den Begrenzungs-Offset angegebene Wert zwingt das Werkzeug um die angegebene Distanz über die Ecken hinweg. Wenn Sie daher sicherstellen möchten, dass eine vertikale oder eine sehr steile Ecke in ihrem Profil gefertigt wird, müssen Sie einen Wert angeben, der mindestens dem Radius Ihres Werkzeugs plus einem kleinen zusätzlichen Wert entspricht (ungefähr weitere 10 % des Radius). Wenn Sie beispielsweise einen Kugelfräser mit einem Durchmesser von 6 mm (0,25 Zoll) zum Schlichtfräsen verwenden, geben Sie mindestens einen Wert von 3,6 mm oder 0,15 Zoll an (= Werkzeugradius + 10 %), um sicherzustellen, dass Ihr Werkzeug in die Ecken Ihrer Form gezwungen wird. Wenn Sie sicherstellen möchten, dass diese Bereiche auch beim Schruppfräsen bearbeitet werden können, sollte der Wert stattdessen auf ihrem größeren Werkzeug zum Räumen von Flächen basieren.

Dieses Symbol öffnet das Menü VCarve-Werkzeugpfad, welcher verwendet wird, um die erforderliche Gravurart, details, Schnittparameter und den {internalLink:page1} festzulegen.

V-Carving uses a constant angled cutter that's moved at flowing variable depth to create a 3D carved effect on the job. The software automatically calculates a path defined by the combination of the angle of the tool specified and the width and shape of the vectors being machined.

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Wenn Sie diese Option auswählen ✓, begrenzt dies die Tiefe, bis zu der die Werkzeuge in das Material schneiden. Sie wird für Gravuren und Einschnitte mit flacher Unterseite verwendet.

Wird keine Flachstellentiefe festgelegt, dann wird der Werkzeugpfad berechnet, um wie unten dargestellt bis zur vollen Tiefe einzuschneiden oder zu gravieren. Wenn das Werkzeug tiefer als die in der Werkzeugdatenbank festgelegte Bearbeitungstiefe schneiden soll, werden automatisch mehrere Bearbeitungsgänge auf der Z-Ebene berechnet.

Keine Flachstellentiefe

Flachstellentiefe

Flachstellentiefe bei Verwendung von 2 Werkzeugen

Mit der Schaltfläche Auswählen öffnen Sie die Werkzeugdatenbank, aus der Sie die benötigten V-Carve- oder Gravurwerkzeuge auswählen können. Weitere Informationen hierzu finden Sie im Abschnitt zur Werkzeugdatenbank.

Ein Klick auf die Schaltfläche Bearbeiten öffnet das Menü Werkzeug bearbeiten, in dem Sie die Schnittparameter des ausgewählten Werkzeugs modifizieren können, ohne die Master-Informationen in der Datenbank zu verändern. Bitte beachten Sie, dass Kugelkopf-Werkzeuge auch für V-Carve-Designs verwendet werden können.

Aktivieren Sie ✓ diese Option, wenn Sie einen Schaftfräser, einen Kugelfräser oder einen Gravierfräser verwenden möchten, um die großen offenen Bereiche eines Designs zu bearbeiten. Wenn hier kein Werkzeug ausgewählt ist, aber die flache Tiefe angegeben ist, wird das ausgewählte V-Carving-Werkzeug zum Freimachen der flachen Bereiche sowie für das V-Carving verwendet. Alle Werkzeuge in diesem Abschnitt lassen einen Spielraum für das V-Carving-Werkzeug. Unter dieser Voraussetzung entfernt das erste Werkzeug in der Liste so viel Material wie möglich, während nachfolgende Werkzeuge nur Bereiche bearbeiten, in die die vorherigen Werkzeuge nicht passen konnten. Die Reihenfolge der Werkzeuge in der Liste sollte mit der Reihenfolge übereinstimmen, in der sie auf der Maschine ausgeführt werden.

Mit einem Klick auf die Schaltfläche Auswählen öffnet sich die Werkzeug-Datenbank, aus der das benötigte Räumwerkzeug gewählt und zur Liste hinzugefügt werden kann.

Mit einem Klick auf die Schaltfläche Entfernen wird das ausgewählte Werkzeug von der Liste entfernt.

Mit einem Klick auf die Schaltfläche Bearbeiten wird das Menü "Werkzeug bearbeiten" geöffnet, mit dem die Schnittparameter für das ausgewählte Werkzeug angepasst werden können, ohne die Master-Informationen in der Datenbank zu verändern.

Wenn Sie auf die Schaltflächen mit den Pfeilen nach oben und unten klicken, verschieben Sie das ausgewählte Werkzeug in der Liste nach oben und unten.

Für den ersten Räumungs-Werkzeugweg kann die zum Räumen des Materials verwendete Strategie, entweder Versatz oder Raster, gewählt werden. Bei Raster kann ein Rasterwinkel eingegeben werden.

Die Schnittrichtung, entweder Gleichlauf oder Konventionell, kann für jedes Freischneidewerkzeug ausgewählt werden.

Durch Prüfen von ✓ Ramp Plunge Moves wird eine Rampe auf die Tauchbewegungen des Räumwerkzeugs angewendet.

Die oben genannten Optionen sind die gleichen wie im Taschenbearbeitungsformular.

Wenn Sie ✓ Corner Sharpen aktivieren, wird das ausgewählte Gravurwerkzeug angehoben, damit die kleinere Werkzeugspitze in schmalere Bereiche passt. Diese Option ist für ein Werkzeug verfügbar, das an zweiter oder späterer Stelle in der Liste steht.

Wenn diese Option ausgewählt wurde ✓, werden der Startpunkt des Profils und die Offset-Werkzeugpfadsegmente so nahe wie möglich an den Startpunkt des entsprechenden Umgrenzungsvektors gesetzt. Ist diese Option nicht ausgewählt, wird dies dem Programm überlassen.

Diese Option ist nur verfügbar, wenn ein 3D-Modell definiert wurde. Wenn diese Option aktiviert ist, ✓ wird der Werkzeugweg nach der Berechnung in Z auf die Oberfläche des 3D-Modells projiziert (oder „abgesetzt“). Die Tiefe des ursprünglichen Werkzeugwegs unter der Oberfläche des Materials wird als projizierte Tiefe unter der Oberfläche des Modells verwendet.

Die Symbole zum Verbinden und Schließen von Vektoren befinden sich unterhalb des Bereichs 'Vektoren bearbeiten' auf der Zeichnungs-Registerkarte.

Offene Vektoren werden automatisch erkannt und geschlossen oder mit anderen Vektoren verbunden, wenn sich deren Endpunkte innerhalb einer benutzerdefinierten Toleranz befinden.

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Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Mit diesem Werkzeug können Sie einen Vektor oder ein Bauteil krümmen und biegen, indem Sie eine Verzerrungs-Hüllkurve mit den Standard-Bearbeitungswerkzeugen manipulieren. Sie können einen oder mehrere Vektoren oder Bauteile auswählen und anschließend einen von drei Bearbeitungsmodi wählen, um Ihre anfängliche Verzerrungs-Hüllkurve zu erstellen.

Sobald die Verzerrungs-Hüllkurve erstellt wurde, können Sie die Knotenbearbeitungs-Werkzeuge verwenden, um Knoten und Bereiche hinzuzufügen oder diese zu bearbeiten. Wenn Sie die Form der Hüllkurve verändern, wird das damit verbundene Objekt verzerrt, um die Änderungen wiederzugeben.

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Diese Option wird nur unterstützt, wenn Sie nur ein einzelnes Objekt zum Verzerren ausgewählt haben. Sie nutzt die lokale Rotation des Objekts, wie sie im Auswahl-Werkzeug gezeigt wird.

Wenn diese Option ausgewählt ist,

• wird die anfängliche Verzerrungs-Hüllkurve entlang der umgewandelten Begrenzungen des ausgewählten Objektes erstellt.
• Wenn Sie entlang einer Kurve (oder zwei Kurven) verzerren, wird das Objekt auf der Kurve in deren lokaler Transformation verzerrt. Dies ist nützlich, wenn Sie beispielsweise ein rotiertes Objekt auf einer rotierten Kurve verzerren.

Diese Option ist nur verfügbar, wenn der letzte Gegenstand Ihrer Auswahl ein offener Vektor ist, der zur Definition einer Kurve verwendet werden kann, über welche die ausgewählten Objekte verzerrt werden. Das verzerrte Objekt kann aus einem oder mehreren Vektoren oder aus einem oder mehreren Bauteilen bestehen, jedoch nicht aus beiden.

Wenn Sie diese Option verwenden, werden Ihre Objekte üblicherweise am Ende entsprechend der Kurve Ihrer ursprünglichen Auswahl gebogen sein. Die Verzerrungskurve selbst bleibt bei diesem Arbeitsschritt unangetastet.

Diese Option ist dann verfügbar, wenn die letzten beiden Objekte Ihrer aktuellen Auswahl offene Vektoren sind, zwischen denen die anderen Objekte verzerrt werden können.

Nachdem ein Objekt verzerrt wurde, bezieht sich die Knotenbearbeitung auf die Verzerrungs-Hüllkurve des Objektes. Wenn Sie einen verzerrten Vektor direkt noch einmal bearbeiten möchten, müssen Sie die Verzerrung zunächst dauerhaft auf die Form anwenden.

Wenn Sie ein Objekt auswählen, das im Modus Objekt verzerren bereits über eine Verzerrungs-Hüllkurve verfügt, steht Ihnen die Schaltfläche Backverzerrung zur Verfügung. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird Ihre aktuelle Verzerrung dauerhaft angewandt und Sie können anschließend entweder das Objekt erneut verzerren (mit neuen Einstellungen) oder an der Form direkt eine Knotenbearbeitung durchführen.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Mit dem Textauswahl-Werkzeug können Benutzer das Kerning und den Zeilenabstand anpassen sowie den Text entlang eines Bogens wölben. Der Text wird in magentafarbenen Linien mit zwei grünen Griffen in der Mitte dargestellt, mit denen Sie den Text wölben können.

Wenn der ausgewählte Text auf einer Kurve platziert wurde, werden die Griffe angezeigt. Text als solcher kann nicht gewölbt werden.

Der Cursor für das interaktive Kerning und den Zeilenabstand wird angezeigt, wenn er sich zwischen Buchstaben oder Zeilen befindet:

Durch das interaktive Buchstaben-Kerning können Sie Standardtext modifizieren, sodass benachbarte Buchstabenpaare natürlicher nebeneinander stehen. Ein typisches Beispiel hierfür ist oben abgebildet. Die Großbuchstaben W A V sind mit übermäßigem Abstand nebeneinander positioniert.

Positionieren Sie den Cursor zwischen 2 Buchstaben und klicken Sie mit der linken Maustaste, um die Lücke zu schließen.

Wenn Sie die Taste Shift gedrückt halten und mit der linken Maustaste klicken, schiebt dies die Zeichen auseinander.

Wenn Sie die Taste Strg während des Kerning gedrückt halten, wird der Abstand, den jeder Buchstabe verschoben wird, mit jedem Klick verdoppelt.

Wenn Sie die Tasten Shift und Strg gemeinsam gedrückt halten und dabei die linke Maustaste drücken, schiebt dies die Buchstaben in größeren Schritten zusammen.

Wenn Sie die Taste Alt mit einer der zuvor genannten Kombinationen gedrückt halten, wird das Kerning zwischen den einzelnen Buchstabenpaaren der Zeile geändert.

Der Zeilenabstand kann angepasst werden, indem Sie den Bearbeitungs-Cursor zwischen den Zeilen positionieren. Dieser verändert sich zum Zeilenabstands-Cursor:

Ein Klick mit der linken Maustaste schiebt benachbarte Textzeilen näher zusammen.

Wenn Sie die Taste Shift gedrückt halten und mit der linken Maustaste klicken, schiebt dies die Zeilen auseinander.

Wenn Sie die Taste Strg gedrückt halten, wird der Abstand, den jede Zeile verschoben wird, mit jedem Mausklick verdoppelt.

Wenn Sie die Tasten Shift und Strg gemeinsam gedrückt halten und dabei die linke Maustaste drücken, schiebt dies die Zeilen in größeren Schritten auseinander.

Der interaktive Drehungs- und Verschiebungscursor wird angezeigt, wenn der Cursor über einem der grünen Griffe positioniert wird, um anzuzeigen, dass der Text entweder nach oben oder unten gekrümmt werden kann:

Bend Text Upwards

Bend Text Downwards

Klicken Sie auf das untere grüne Feld und ziehen Sie es, um den Text abwärts zu biegen.

Klicken Sie auf das obere grüne Feld und ziehen Sie es, um den Text aufwärts zu biegen.

Der Text kann einfach zurück in die Horizontalposition zurück gezogen werden.

Nach dem Biegen des Texts werden zusätzliche rote und blaue Griffe angezeigt, um den Text zu drehen oder zu verschieben.

Wenn Sie auf die roten Felder klicken und diese ziehen, dreht dies den Text um den Bogenmittelpunkt.

Wenn Sie die Taste Strg gedrückt halten, erzwingt dies eine Rotation in 15°-Schritten. So kann der Text genau auf horizontalen oder vertikalen Quadranten positioniert werden, auch nachdem er möglicherweise leicht verschoben wurde.

Dieses Werkzeug erzeugt automatisch ein sich wiederholendes Muster, bei dem Kopien des ausgewählten Objektes erstellt und diese entlang eines Voll- oder Teilkreises positioniert werden. Die Anzahl der zu erstellenden Kopien kann direkt eingegeben werden.

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Dies ist die absolute XY-Koordinate, um welche die Objekte rotiert werden, wenn sie kopiert und eingefügt werden. Der Standard-Drehpunkt liegt in der Mitte der Auswahl. Sie können den Rotationsmittelpunkt direkt über die X- und Y-Bearbeitungsfelder im Menü eingeben. Alternativ können Sie in die ausgewählte Geometrie klicken, um die Transformationsgriffe anzuzeigen. Klicken Sie dann auf dem mittleren Griff, um den Drehpunkt anzuzeigen, und ziehen Sie diesen Drehpunkt-Griff, der in der 2-D-Ansicht mit dieser Auswahl verbunden ist:

Diese Option steuert, ob die kopierten Objekte jeweils gedreht werden, während sie auf dem Kreis platziert werden, wie es im Diagramm unten gezeigt wird. Wenn diese Option ausgewählt ist, wird jede Kopie entsprechend ihrer Position auf dem Kreis rotiert. Wenn die Option nicht ausgewählt ist, behält jede Kopie die Ausrichtung des ursprünglich ausgewählten Objektes.

Rotate Copies selected

Rotate Copies not selected

Wenn diese Option ausgewählt ist, wird dieser Winkel verwendet, um den ausgewählten Vektor / die ausgewählten Vektoren um diesen Winkel x die Anzahl der Elemente zu kopieren.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Wenn Sie auf das Farbpalettensymbol klicken, wird das Dialogfeld „Materialdarstellung“ angezeigt, in dem Sie die Darstellung des schattierten 3D-Bilds zu Visualisierungszwecken bearbeiten können. Die Pulldown-Liste bietet eine Reihe von Materialtypen zum Schattieren des 3D-Modells.

Zusätzliche Materialien können der Bibliothek über die Liste selbst hinzugefügt werden. Sie können eine Kategorie (Ordner) hinzufügen, die Ihre Texturen mit <Create new category...>gruppiert. Sie können auch zusätzliche Texturen unter jeder Kategorie mit <Add new texture...>hinzufügen.

Alternativ können Sie eine Bilddatei (JPG, BMP oder TIF) des Materials oder Bildes, mit dem Sie den Auftrag rendern möchten, in den Ordner „Texturen“ im „Anwendungsdatenordner“ kopieren. Sie können den Anwendungsdatenordner aus dem Programm heraus mit dem Menübefehl „Datei ► Anwendungsdatenordner öffnen“ öffnen.

Schattierungstexturen können aus Quellen wie dem Internet oder Clipart-Bibliotheken bezogen werden. Alternativ können Sie auch Ihre eigenen aus digitalen oder gescannten Fotos erstellen. Für qualitativ hochwertige Ergebnisse muss das Bild etwa 1000 x 1000 Pixel groß sein. Das Texturbild wird einfach proportional in X- und Y-Richtung skaliert, um auf die längste Seite des Auftrags zu passen.

Mit dieser Einstellung werden die Bereiche Ihrer Vorschau einfach eingefärbt, statt das oben festgelegte Material zu verwenden. Effektiv schaltet dies die unabhängigen Materialeinstellungen für Ihre bearbeiteten Bereiche aus.

Färbt alle bearbeiteten Bereiche mit der ausgewählten Farbe ein. Wenn Sie die hiermit verbundene Pull-Down-Liste auswählen, öffnet sich das Auswahlmenü für die Standardfarbe. Klicken Sie auf eine der voreingestellten Farben oder klicken Sie auf Mehr Farben..., um eine völlig eigene Farbe zu erstellen.

Wenn diese Option ausgewählt ist, wird jedem Werkzeugpfad eine eigene Farbe zugewiesen. Wenn im Menü Farbwähler die Option ‚Keine Füllung‘ ausgewählt wurde, wird der ausgewählte Werkzeugpfad in der Materialfarbe dargestellt.

Wählen Sie die Farbe, die Sie für die Füllung dieses Werkzeugpfads verwenden möchten, und diese wird auf die Bereiche angewendet, die vom Werkzeugpfad in der Vorschau eingefräst werden. Sobald Sie eine eigene Farbe zuweisen, wird neben dem Namen in der Werkzeugpfad-Liste ein kleines Rechteck in dieser Farbe angezeigt. Dieses können Sie oben links von jedem Werkzeugsymbol sehen:

Im Lithopane-Modus kann jede Vorschau schattiert werden, sodass Sie den Effekt eines halbtransparenten Materials erhalten, das von hinten beleuchtet wird. Die dünnsten Materialbereiche erscheinen am hellsten. Die Helligkeit nimmt mit zunehmender Materialdicke ab und ist bei voller Materialdicke am dunkelsten.

Der Lithopane-Modus funktioniert mit allen ausgewählten Materialien und Vollfarben. Die Helligkeit des Materials variiert zwischen weiß bei Materialdicke 0 bis zur ausgewählten Farbe bei voller Materialdicke.

Die Darstellung eines Lithopane hängt von vielen Faktoren ab, wie beispielsweise der Umgebungsbeleuchtung im Raum, der Stärke des Lichts hinter der Lithopane und den Eigenschaften des verwendeten Materials. Mit dem Schieberegler neben der Lithopane-Option können Sie entsprechende Anpassungen vornehmen und einen Wert auswählen, der Ihnen passend erscheint.

Das Bild unten zeigt den Effekt, wenn Sie den Helligkeitsregler verändern. Es wurde ein weißes Material verwendet. Wenn der Schieber von links nach rechts bewegt wird, ändert sich der Effekt von sehr hohem Kontrast zu einer viel helleren Darstellung, so als ob keine Hintergrundbeleuchtung aktiv ist.

Mit der Vorschausteuerung erhalten Sie eine volle videoähnliche Playback-Steuerung Ihres Werkzeugpfads. Sie können diesen Modus verwenden, um die Bewegung des Werkzeugs detailliert und Schritt für Schritt zu analysieren. Um mit der Verwendung der Vorschausteuerung zu beginnen, klicken Sie entweder auf die Schaltfläche Abspielen, Ein Schritt oder Abspielen bis Abheben.

Begins Preview Control simulation

Moves the toolpath on by one tool move.

Runs the toolpath to the next retract move, then pauses the tool.

Temporarily halts the tool in its current position and enables the Stop button so you can exit Preview Control mode

Exits Preview Control mode.

Diese Option animiert alle berechneten Werkzeugwege, die in das Material schneiden

Mit der Funktion Zerschneiden kann der Benutzer das Verbundmodell in Z-Scheiben zerschneiden. Jede dieser Scheiben wird zu einem Bauteil. Diese Funktion richtet sich an Benutzer, die Teile fräsen müssen, welche die Tiefe Z ihres Maschinenportals, die Schnittlänge ihrer Werkzeuge oder die Dicke des verwendeten Materials überschreiten. Sobald die Scheiben an der CNC-Maschine gefräst wurden, können sie wieder zusammengesetzt werden, um das fertige Teil in voller Größe zu bilden.

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Wenn Sie diese Funktion ausführen, wird jedee Scheibe zu einem Bauteil im Bauteilbaum. Anschließend kann es in Position geschoben werden und Werkzeugpfade können darauf berechnet werden. In den untenstehenden Bildern sehen Sie ein Beispiel hierfür. Auf der linken Seite sehen Sie als Bauteil eine 3 Zoll dicke Jakobsmuschel, auf der rechten Seite wurde diese in zwei Bauteile aufgeteilt, wobei jede eine 1,5 Zoll dicke Scheibe des Originals darstellt.

Bei einem Klick auf das Symbol wird das Menü Modell zerschneiden angezeigt. Über dieses Menü können Sie die Anzahl und Dicke der erstellten Scheiben steuern. Oben im Menü finden Sie einige Referenzinformationen, wie die Dicke des aktuellen Verbundmodells und auch die aktuell festgelegte Materialdicke (zur Fertigung).

Mit dem Abschnitt Modell schichten können Sie die Ausgangswerte für die Schichten einrichten. Diese können Sie später im Abschnitt Schichthöhe anpassen.

Sie können die Ausgangswerte auf zwei Arten einrichten: stellen Sie eine Standard-Schichtstärke ein oder legen Sie eine feste Anzahl Schichten fest.

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, wird das Modell in eine bestimmte Anzahl Scheiben aufgeteilt. Die Dicke der Scheiben wird durch den Quotienden aus der Dicke des Modells und er Anzahl der Scheiben festgelegt. Diese Option kann sinnvoll sein, wenn keine bestimmte Scheibendicke benötigt wird (wenn sich diese beispielsweise nicht auf die Materialdicke bezieht).

Wenn Sie auf Modell zerschneiden klicken, wird die Auswahl im Menü bestätigt und die Bauteile, welche die jeweiligen Scheiben des Verbundmodells wiedergeben, werden erstellt.

Über den Abschnitt "Schichthöhe" steuern Sie die genauen Details der einzelnen Schichthöhen. Sie können außerdem die Anzahl der Schichten anpassen.

Die Steuerung der Schichthöhe erfolgt über zwei Elemente:

• Den Höhenregler, der die Schichthöhen sichtbar angibt
• Die Schichtliste, in der die einzelnen Schichthöhen anhand ihres Wertes auf der Z-Achse aufgeführt sind

Im Abschitt "Schichthöhe" können Sie die Werte bearbeiten, anhand derer das Modell geschichtet wird. Die Schichten selbst können Sie nicht bearbeiten.

Eine bestimmte Schichthöhe kann eingestellt werden, indem Sie diese aus der Schichtliste auswählen, den Wert aktualisieren und auf Übernehmen klicken.

Zusätzliche Schichten können Sie folgendermaßen hinzufügen:

• Geben Sie eine bestimmte Höhe z für die Schicht ein und wählen Sie "Übernehmen"; oder
• Klicken Sie doppelt an einem bestimmten Punkt auf den Höhenregler

Double click to add slice

Wenn das Schichtwerkzeug geöffnet ist, wird in der 3D-Ansicht das Ergebnis der Schichterstellung veranschaulicht. Wenn eine Schichthöhe ausgewählt wurde:

• Werden Bereiche in dieser Schicht in rot dargestellt
• Wird in Grün angezeigt, dass die Höhe einer Komponente die Schichthöhe übersteigt und sie somit abgeschnitten wird.
• Die Scheibe wird zwischen den roten und den grünen Flächen angezeigt.

Green areas are above the slice, red areas are the current slice.

Sie können die Schnitte auch in der 3D-Ansicht bearbeiten

• Durch Doppelklicken auf das Modell wird der Wert der aktiven Schichthöhe so geändert, dass er der angeklickten Höhe entspricht.
• Umschalt + Doppelklick fügt eine neue Slice-Höhe auf der angeklickten Höhe ein.
• Umschalt + Mausrad nach oben/unten erhöht/senkt die Höhe der aktiven Scheiben um einen kleinen Betrag, sodass Sie die Dicke anpassen können, um dünne Scheiben zu entfernen.

Dieses Werkzeug verfolgt Bitmaps automatisch nach oder passt diese ein, sodass sie gefertigt werden können. Verwenden Sie das Werkzeug Bitmap importieren und wählen Sie das Bild in der 2D-Ansicht aus. Öffnen Sie danach Vektoren auf Bitmap einpassen.

Nach dem Import eines Bildes können Sie mit der Option Nachverfolgen die Vektorgrenzen automatisch um eingefärbte oder schwarz-weiße Bereiche im Bild herum erstellen.

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Sie können einen Bereich innerhalb einer Bitmap definieren, sodass nur dieser Teil der Bitmap nachverfolgt wird. Wählen Sie hierzu die Bitmap (falls dies noch nicht geschehen ist). Klicken und ziehen Sie dann die Maus über den gewünschten Bereich, um in der Bitmap einen rechteckigen Bereich festzulegen. Dieser wird mit einem schwarzen Rechteck hervorgehoben.

Wenn Sie nochmals auf die Bitmap klicken, entfernt dies den ausgewählten Bereich, falls ein solcher festgelegt wurde. In diesem Fall werden in die gesamte Bitmap Vektoren eingefügt.

Wenn Sie mit Schwarzweiß-Bildern arbeiten, kann der Schieberegler verwendet werden, um die Schwelle zu ändern und die Graustufen zwischen vollständig weiß (min.) und vollständig schwarz (max.) zu mischen.

Wenn das in der 2D-Ansicht angezeigte Bild korrekt aussieht, erzeugt ein Klick auf die Schaltfläche Vorschau automatisch Vektorbegrenzungen, entweder um die Spurfarbe oder um die Graustufen herum.

Farbbilder werden automatisch auf 16 Farben reduziert und über den Schieberegler kann die sichtbare Anzahl der Farben nach Bedarf eingestellt werden. Die Farben werden mit der nächstgelegenen Übereinstimmung zusammengeführt.

Farben können vorübergehend miteinander verknüpft werden, indem Sie auf die Kontrollkästchen neben den angezeigten Farben klicken. Dadurch wird die in der 2D-Ansicht angezeigte Farbe auf die ausgewählte Spurfarbe geändert. Dies ist sehr nützlich, um ähnliche Farben zusammenzuführen und so die Verfolgung vollständiger Bereiche zu ermöglichen.

Wenn eine neue Trace-Farbe ausgewählt wird, werden die verknüpften Farben in der 2D-Ansicht in dieser Farbe angezeigt.

Die Schaltfläche „Zurücksetzen“ hebt die Verknüpfung aller aktivierten ✓ Farben auf und das in der 2D-Ansicht angezeigte Bild kehrt zum ursprünglichen 16-Farben-Bild zurück.

Sie können einen Bereich innerhalb einer Bitmap definieren, sodass nur dieser Teil der Bitmap nachverfolgt wird. Wählen Sie hierzu die Bitmap (falls dies noch nicht geschehen ist). Klicken und ziehen Sie dann die Maus über den gewünschten Bereich, um in der Bitmap einen rechteckigen Bereich festzulegen. Dieser wird mit einem schwarzen Rechteck hervorgehoben.

Wenn Sie nochmals auf die Bitmap klicken, entfernt dies den ausgewählten Bereich, falls ein solcher festgelegt wurde. In diesem Fall werden in die gesamte Bitmap Vektoren eingefügt.

Die Eckpassung legt fest, wie genau die Vektoren in die Ecken eines Bildes eingepasst werden.

Loose

Tight

Der erste Schritt in jedem Projekt besteht darin, ein neues leeres Teil zu erstellen oder einige vorhandene Daten zu importieren, um damit zu arbeiten. In dieser Phase müssen eine Reihe von Parametern definiert werden, die sich auf die Größe des Teils und seine Position relativ zum Bezugspunkt auf der CNC-Maschine beziehen. Später, wenn das Teil definiert ist und Sie mit der Arbeit begonnen haben, möchten Sie möglicherweise die Größe des Materials ändern, zusätzliche Daten importieren und allgemein den Projektbetrieb verwalten. In diesem Abschnitt des Handbuchs wird die anfängliche Erstellung eines Teils sowie alle Symbole behandelt, die im Abschnitt Dateioperationen der Registerkarte „Zeichnung“ angezeigt werden.

Wenn Sie das Programm zum ersten Mal starten, sehen Sie auf der linken Registerkarte die Optionen für die Startaufgabe sowie eine Liste Ihrer vier zuletzt geöffneten VCarve Desktop Teile (dies ist eine fortlaufende Liste, die jedes Mal gefüllt wird, wenn Sie die Software ausführen). und kann zunächst leer sein).

Wenn Sie das Programm zum ersten Mal starten, sehen Sie auf der linken Registerkarte die Optionen für die Startaufgabe sowie eine Liste Ihrer zuletzt geöffneten VCarve Desktop Teile.

Im Abschnitt „Startaufgaben“ haben Sie die Möglichkeit, eine neue Datei zu erstellen, eine neue Datei aus einer Vorlage zu erstellen oder eine vorhandene Datei zu öffnen.

Wenn Sie eine neue Datei erstellen, können Sie Größe und Position für einen leeren Arbeitsbereich angeben, Ihre Materialstärke festlegen und außerdem die Modellqualität und sogar die Schattierungsfarbe/das Schattierungsmaterial festlegen. Der hierfür erforderliche Vorgang wird im nächsten Abschnitt (Optionen für Job-Setup-Formulare) behandelt.

Mit „Neue Datei aus Vorlage“ können Sie ein Projekt mit einer vorab erstellten Vorlagendatei auf Ihrem Computer starten. In den CRVT3D- oder CRVT-Vorlagendateien sind die erforderlichen Informationen zur Materialgröße usw. bereits eingebettet. Es kann auch Vektoren und Werkzeugwege enthalten, die für diese Vorlagendatei erstellt wurden. Vorlagendateien werden für Einstellungen erstellt, die Sie regelmäßig verwenden, sodass Sie sie nicht jedes Mal neu erstellen müssen.

Mit „Vorhandene Datei öffnen“ können Sie eine vorab erstellte Datei von Ihrem Computer aus öffnen. Dies kann eine Datei sein, die Sie zuvor erstellt haben (*.crv3d oder .crv). Alternativ könnte es sich um ein 2D-Vektorlayout aus einem anderen CAD-System handeln (.dxf, *.eps, *.ai und *.pdf). In einer CRV3D- oder CRV-Datei sind die erforderlichen Informationen zur Materialgröße usw. bereits eingebettet. Die 2D-Formate importieren die Daten in der Größe und Position, in der sie erstellt wurden, erfordern jedoch, dass Sie das Auftrags-Setup-Formular durchgehen, um alle Parameter für das Teil zu überprüfen/bearbeiten.

Der Video-Tutorial-Browser öffnet Ihren Standard-Webbrowser (üblicherweise Internet Explorer, Chrome oder Firefox - je nach Ihrer Windows-Einrichtung und Ihren persönlichen Einstellungen). Im Web-Browser finden Sie eine Reihe von Video-Tutorials und zugehörige Dateien. Diese werden entweder nach Projekten oder nach Funktionskategorie angeordnet und unterstützen Sie dabei, die Software kennenzulernen. Um die Videos oder Dateien anzuschauen, benötigen Sie zu Beginn eine Internetverbindung. Nach dem Download können die Materialien jedoch offline verwendet werden.

We recommend you start with our dedicated Getting Started Videos that cover all typical beginner projects. Watch the first one here:

Mit dem interaktiven Trimmwerkzeug kann der Benutzer einfach auf die Vektorabschnitte klicken, die er löschen möchte.

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Das Programm findet die nächstgelegenen Schnittpunkte auf beiden Seiten des angeklickten Teils des Vektors und entfernt den Teil des Vektors zwischen den Schnittpunkten. Wenn das Formular für diesen Befehl geschlossen wird, kann das Programm optional alle verbleibenden zugeschnittenen Teile automatisch wieder zusammenfügen.

Ohne dieses Werkzeug müsste der Benutzer zum Entfernen eines überlappenden Abschnitts eines Vektors zusätzliche Knoten in beide Vektoren einfügen, die Zwischenabschnitte manuell löschen und dann die resultierenden Teile manuell verbinden. Diese Vorgänge können mit diesem Tool mit einem einzigen Klick ausgeführt werden.

Wenn das Werkzeug ausgewählt wird, verändert sich der Cursor in eine „geschlossene“ Scherenform. Wenn der Cursor über einen zum Trimmen geeigneten Vektor bewegt wird, öffnet sich die Schere, um zu zeigen, dass Sie klicken und trimmen können.

Wenn viele Vektoren zu trimmen sind, können Sie die linke Maustaste gedrückt halten und dann, wenn der Cursor gezogen wird und sich über einem Vektor befindet, auch die Vektoren zuschneiden. Dies kann viel schneller gehen, als einzelne Bereiche anzuklicken.

Das Menü zur Auftragseinrichtung wird jedes Mal angezeigt, wenn ein neuer Auftrag erstellt oder die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet wird.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag dei Größe des Materials wieder, in den der Auftrag gefräst wird, oder zumindest ein größeres Materialstück, welches zu fertigende Teil enthält. Mit einem Klick auf OK erstellen Sie einen leeren Auftrag, der als graues Rechteck in die 2D-Ansicht eingezeichnet wird. Gepunktete horizontale und vertikale graue Linien werden in das 2D-Konstruktionsfenster eingezeichnet, um die Position des X0- und Y0-Punktes anzuzeigen.

Der Auftragstyp Einseitig sollte verwendet werden, wenn das Design nur erfordert, dass das Material von einer Seite geschnitten wird. Dies ist der einfachste Auftragstyp zum Entwerfen und Bearbeiten.

Der Auftragstyp Beidseitig ist nützlich, wenn beide Seiten Ihres Materials geschnitten werden soll. Mit Aspire können Sie den Erstellungs- und Schneidevorgang beider Seiten Ihres Designs in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Der Jobtyp Drehbar ermöglicht die Verwendung einer Drehachse (auch 4. Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet alternative Visualisierung, Simulation und Tools, die für rotierende Designs geeignet sind.

Dieser Abschnitt des Formulars definiert die Abmessungen des Materialblocks, den Sie für Ihr Projekt verwenden werden, in Bezug auf Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse).

Sie können außerdem auswählen, in welchen Maßeinheiten Sie lieber konstruieren möchten: entweder Zoll (Imperial/Englisch) oder Millimeter (Metrisch).

Hiermit legen Sie die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell fest. Bei der Arbeit mit 3D-Modellen können für bestimmte Vorgänge viele Berechnungen und Speicher erforderlich sein. Durch Festlegen der Auflösung können Sie das beste Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Teil wählen, an dem Sie arbeiten. Je besser die gewählte Auflösungsqualität, desto langsamer arbeitet der Computer.

Da dies vollständig von dem jeweiligen Teil abhängt, an dem Sie arbeiten, und von der Leistung Ihrer Computerhardware, ist es in einem Dokument wie diesem schwierig, die richtige Einstellung zu empfehlen. Im Allgemeinen ist die Standardeinstellung (schnellste Einstellung) für die meisten Teile, die Aspire-Benutzer herstellen, akzeptabel. Wenn das Teil, das Sie herstellen, relativ groß (über 18 Zoll) ist, aber dennoch kleine Details aufweist, sollten Sie eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) wählen. Für sehr große Teile (über 48 Zoll) mit kleinen Details ist möglicherweise die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) geeignet.

Der Grund, warum der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, besteht darin, dass bei einem Teil mit einem großen Objekt (z. B. einem Fisch) die Standardauflösung in Ordnung wäre, bei einem Teil mit vielen detaillierten Objekten (z. B. einem Fischschwarm) jedoch die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ besser wäre. Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei um sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren/älteren Computern die Berechnung von Operationen mit der höchsten Einstellung sehr lange dauern kann.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe Ihres Teils so einzustellen, dass sie gerade groß genug ist, um den Teil aufzunehmen, den Sie schnitzen möchten. Es wäre nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen – z. B. 96 x 48, wenn das Teil, das Sie schneiden möchten, nur 12 x 12 groß ist, da dies die Auflösung im 12 x 12-Bereich sehr niedrig machen würde.

In diesem Abschnitt wird der Prozess des Imports des vollständigen 3D-STL-Modells in ein Rotationsprojekt am Beispiel eines Tischbeins vorgestellt.

Beim Importieren eines externen Modells in den Rotationsauftrag gibt es zwei grundlegende Anwendungsfälle. Im ersten Fall geht es darum, ein für diese spezielle Aufgabe entwickeltes Modell in eine andere Software zu integrieren. Daher sind die Abmessungen des importierten Teils möglicherweise bereits korrekt und es kann sinnvoll sein, diese für die Größe des Projekts zu verwenden. Der zweite Anwendungsfall ist der Import eines Bestandsmodells, das skaliert werden müsste, damit es auf eine bestimmte Maschine passt.

Aspire verwendet den folgenden Workflow, der beide Fälle abdeckt:

1. Einrichten eines Rotationsprojekts
2. Datei zum Import auswählen
3. Ausrichten des Modells im Materialblock
4. Skalieren des Modells
5. Beenden des Imports

Erstellen Sie einen neuen Job mit Formular zur Auftragseinrichtung. Es ist wichtig, den Auftragstyp auf Rotation festzulegen, um sicherzustellen, dass im nächsten Schritt ein geeignetes Importwerkzeug verwendet wird.

Wenn die Dimensionen des Projekts bereits bekannt sind, können diese direkt angegeben werden.

Wenn Sie das Modell an eine bestimmte Maschine oder einen verfügbaren Bestand anpassen möchten, stellen Sie sowohl den Durchmesser als auch die Länge auf maximalein. Beim Import wird das Modell auf diese Grenzen skaliert.

Wenn die importierte Modellgröße verwendet werden soll, kann zu diesem Zeitpunkt die Größe beliebig angegeben werden. Während des Modellimports kann die Größe des Projekts automatisch an die Modellabmessungen angepasst werden.

In diesem Beispiel war es gewünscht, das Modell in eine bestimmte Lagergröße mit einem Durchmesser von 4 Zoll und einer Länge von 12 Zoll einzubauen. Der XY-Ursprung wurde auf die Mitte eingestellt.

Um den Importvorgang zu starten, verwenden Sie das Tool Importieren Sie eine Komponente oder ein 3D-Modellauf der Registerkarte „Modellierung“.

Stellen Sie sicher, dass der Typ des importierten Modells auf Vollständiges 3D-Modell eingestellt ist.

Der erste Schritt besteht darin, das importierte Modell innerhalb des Materials zu positionieren. Dieser Schritt ist erforderlich, da diese Informationen in der importierten Datei nicht vorhanden sind. Beim Öffnen des Modells wählte das Importtool die anfängliche Ausrichtung, wie unten zu sehen ist.

Um die Ausrichtung des Modells zu erleichtern, zeigt die Software einen blauen Begrenzungszylinder an. Die Rotationsachse dieses Zylinders ist auf die für den Materialblock definierte Achse ausgerichtet und kann daher als Referenz verwendet werden. Seine Größe ist gerade groß genug, um das importierte Modell in der aktuellen Ausrichtung aufzunehmen. Wenn die Modellausrichtung geändert wird, wird dieser blaue Zylinder kleiner oder größer, sodass er immer das Modell enthält. Zu diesem Zeitpunkt sind die genauen Abmessungen nicht wichtig, da wir nur an der korrekten Positionierung des Modells interessiert sind.

Die Software markiert außerdem die Rotationsachse rot. Dies ist besonders wichtig beim Import gebogener Modelle. Derzeit ist es nicht möglich, Modellbereiche darzustellen, die vollständig unterhalb oder oberhalb der Rotationsachse liegen. Dies ist im hier gezeigten Beispiel der Fall. Wenn das Modell so importiert würde, wie es ist, würde die Verzerrung entstehen, wie unten zu sehen ist. Daher ist es wichtig, das Modell so zu positionieren, dass die Rotationsachse im Modell enthalten ist.

The same model imported without distortion

Das letzte von der Software angezeigte Orientierungselement ist der rote Halbpfeil an der Seite des Zylinders. Dieser Pfeil zeigt die Position an, die der Mitte der umschlossenen Bemaßung in der 2D-Ansicht entspricht. In diesem Beispiel ist das Modell so ausgerichtet, dass die Vorderseite des Beins auf der Seite der 2D-Ansicht und nicht in der Mitte platziert wird. Daher ist es besser, das Modell so zu drehen, dass dieser Pfeil auf die Vorderseite des importierten Modells zeigt.

Das Importtool bietet verschiedene Möglichkeiten zum Anpassen der Modellausrichtung. Die grundlegendste davon ist die Erstorientierung. Damit lässt sich das Modell grob an der Rotationsachse ausrichten. Dies kann auch mit der Drehung um die Z-Achse kombiniert werden. In diesem Beispiel wählte das Werkzeug Links ohne Drehung. Um die Vorderseite des Beins mit dem roten Pfeil auszurichten, könnte man „Vorne“ und „-90“ als Drehung um die Z-Achse verwenden.

Sobald die anfängliche Ausrichtung festgelegt ist, können mithilfe der interaktiven Rotation weitere Anpassungen vorgenommen werden. Die Standardoption – XYZ-Ansicht – deaktiviert die interaktive Drehung. Das bedeutet, dass die 3D-Ansicht mit einer Maus gezwickt sein kann. Durch Auswahl anderer Optionen wird die Drehung um die angegebene Achse aktiviert.

In diesem Beispiel könnte man, anstatt die anfängliche Ausrichtung zu ändern, um die Vorderseite des Beins mit dem roten Pfeil auszurichten, die Option „X-Modell“ auswählen und das Teil manuell drehen. Wenn Sie die Drehung um eine Achse auswählen, wird die 3D-Ansicht so angepasst, dass diese Achse zum Bildschirm zeigt. Wenn ein Fehler gemacht wird, ist es möglich, die Drehung mit Strg+ Z rückgängig zu machen

Beachten Sie, dass das Teil bei jeder Drehung immer im Zylinder zentriert ist. In diesem Beispiel ist dies nicht erwünscht, da die Rotationsachse im Modell enthalten sein muss. Um das Modell relativ zur Rotationsachse zu bewegen, kann man Bewegung der Rotationsachseverwenden

Ähnlich wie beim zuvor beschriebenen Werkzeug kann die 3D-Ansicht geschwenkt werden, wenn die Rotationsachsenbewegung auf Aus eingestellt ist

Um das Modell für den Import richtig zu positionieren, ist möglicherweise eine Kombination aus Rotationsachsenbewegung und interaktiver Rotation erforderlich, um bei gebogenen Modellen die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Rotationsachse ausgeblendet ist, um Verzerrungen zu vermeiden. Es ist jedoch auch wünschenswert, dass sich die Drehachse in der Mitte jedes Segments des Werkstücks befindet, um sicherzustellen, dass das Werkzeug während der Bearbeitung einen nahezu optimalen Winkel hat. Normalerweise ist es auch sinnvoll, das angezeigte Modell nach der Anpassung um die Achse zu drehen, da wir so das Modell von jeder Seite untersuchen können, ohne die interaktive Drehung deaktivieren zu müssen, bevor wir den Betrachtungswinkel ändern.

Es ist wichtig zu verstehen, dass Aspire dies tut nicht Unterstützung der 4-Achsen-Bearbeitung. Das bedeutet, dass das bearbeitete Teil zwar gedreht werden kann und sich das Werkzeug entlang der Drehachse und in Z-Richtung bewegt, es jedoch nicht möglich ist, das Werkzeug in der umwickelten Dimension zu bewegen und sich das Werkzeug daher immer über der Drehachse befindet und nicht dorthin bewegt werden kann die Seite.

Diese Einschränkung wird unten dargestellt. Das erste Bild zeigt die korrekte Bearbeitung der Spitze. Wenn sich das Werkzeug jedoch an eine andere Stelle bewegt, ist der Winkel falsch und, noch schlimmer, die Werkzeugseite berührt das Werkstück.

3-axis rotary machining, tool correctly positioned

3-axis rotary machining, tool side is touching the stock

Sobald das Modell wie gewünscht positioniert ist, kann dessen Größe berücksichtigt werden.

Standardmäßig geht das Tool davon aus, dass das importierte Modell dieselben Einheiten wie das Projekt verwendet. Ist dies nicht der Fall, können die Modelleinheiten getauscht werden. In diesem Beispielprojekt wurde in Zoll eingerichtet, während das importierte Modell in mm entworfen wurde. Nach dem Wechsel wird das Modell erheblich kleiner und ein roter Zylinder wird angezeigt, der den aktuellen Materialblock darstellt, wie unten zu sehen ist.

An dieser Stelle ist es möglich, die Modellgröße in Bezug auf Durchmesser und Länge anzugeben. Dies kann manuell durch Eingabe der gewünschten Abmessungen oder durch Anpassen an das Material erfolgen. Wenn die Option „Verhältnis sperren“ ausgewählt ist, wird das Verhältnis zwischen Durchmesser und Länge beibehalten. Sie können auch die Option „Größe des Materialblocks ändern“ aktivieren. Wenn es ausgewählt ist, wird der Materialblock so skaliert, dass er der aktuellen Größe des Modells entspricht. Klicken Sie auf nach OK.

Wenn Sie die Modellgröße als Materialblockgröße verwenden möchten, können Sie einfach sicherstellen, dass die Einheiten korrekt sind, dann die Option „Größe des Materialblocks ändern“ aktivieren und auf „OK“ klicken.

Wenn das Modell an das Material angepasst werden soll, können Sie auf „Modell auf Material anpassen“ klicken und die Option „Größe des Materialblocks ändern“ aktivieren.

In diesem Beispiel wurde das Modell an das Material angepasst. Da in diesem Fall die Länge des Teils der begrenzende Faktor ist und das Verriegelungsverhältnis beibehalten wird, führt dies dazu, dass das Modell einen deutlich kleineren Durchmesser als der Materialblock hat. Daher wurde die Option „Größe des Materialblocks ändern“ aktiviert.

Nach Drücken von OK wird das Modell als Komponente importiert. Es ist möglich, es wie jede andere Komponente zu modifizieren oder bei Bedarf dekorative Cliparts auf seiner Oberfläche hinzuzufügen.

Es ist wichtig, die durch den Verpackungsprozess verursachten Verformungen zu berücksichtigen. Das bedeutet, dass umwickelte Werkzeugwege nur an der Oberfläche des Rohlings mit flachen Werkzeugwegen übereinstimmen. Je näher an der Rotationsachse (dh tiefer) der Werkzeugweg liegt, desto stärker wird er „komprimiert“. Diese Tatsache hat tiefgreifende Auswirkungen auf 3D-Werkzeugwege. Betrachten Sie das unten gezeigte Beispiel.

Wie Sie sehen können, führt die Erstellung eines 3D-Werkzeugwegs für das gesamte Modell dazu, dass der umwickelte Werkzeugweg übermäßig komprimiert wird, wenn in verschiedenen Teilen des Modells erhebliche Durchmesserunterschiede bestehen. Daher ist es in der Regel besser, Grenzen von Bereichen mit deutlich unterschiedlichen Durchmessern zu erstellen und separate Werkzeugwege mit den richtigen Einstellungen für jeden Durchmesser zu erstellen.

In diesem Abschnitt wird ein Prozess zum Importieren eines flachen STL-Modells in ein Rotationsprojekt vorgestellt. Flache Modelle ähneln den mit Aspire bereitgestellten dekorativen Clipart-Teilen und sollen auf der Oberfläche der modellierten Form platziert werden.

Um den Importvorgang zu starten, verwenden Sie das Werkzeug Importieren Sie eine Komponente oder ein 3D-Modellauf der Registerkarte „Modellierung“.

Stellen Sie sicher, dass der Typ des importierten Modells auf Flaches Modell eingestellt ist

Auch hier besteht der erste Schritt darin, die richtige Ausrichtung des Modells auszuwählen. Das Werkzeug wählt die anfängliche Ausrichtung und zeigt das Modell im roten Materialfeld an. Diese Box entspricht dem „ausgepackten“ Materialblock und ihre Dicke entspricht der Hälfte des angegebenen Durchmessers des Rohlings.

Wenn das Modell nicht richtig ausgerichtet ist, also nicht flach auf dem Boden der Materialbox liegt, wie oben zu sehen ist, muss die Ausrichtung angepasst werden. Dazu kann man die Option „Anfangsausrichtung“ und/oder „Rotation um die Z-Achse“ ändern.

Wenn das importierte Modell an keiner der Achsen ausgerichtet ist, muss möglicherweise die interaktive Drehung verwendet werden. Die Standardoption – XYZ-Ansicht – deaktiviert die interaktive Drehung. Das bedeutet, dass die 3D-Ansicht mit einer Maus gezwickt sein kann. Die Auswahl anderer Optionen ermöglicht die Drehung um die angegebene Achse.

Jede Drehung kann durch Drücken von Strg+ Z rückgängig gemacht werden.

Sobald das Modell richtig ausgerichtet ist, kann die Einheitenumrechnung durchgeführt werden. Standardmäßig geht das Tool davon aus, dass das importierte Modell dieselben Einheiten wie das Projekt verwendet. Ist dies nicht der Fall, können die Modelleinheiten getauscht werden.

Es gibt auch eine Option zur Modellskalierung. Wenn die Option „Verhältnis sperren“ ausgewählt ist, wird das Verhältnis zwischen den Längen X, Y und Z beibehalten. Beachten Sie, dass das Modell nach dem Import als Komponente zum Projekt hinzugefügt wird. Daher können die korrekte Platzierung, Drehung und Größenanpassung später durchgeführt werden, nachdem das Modell importiert wurde.

Wenn das Projekt noch keine Modelle enthält, wird folgende Meldung angezeigt:

Normalerweise können Sie einfach auf „Ja“ klicken. Eine ausführlichere Erläuterung zur Anpassung der Modellierungsebene finden Sie in Modellierung von 3D-Rotationsprojekten

Im unglücklichen Fall, dass die Software abstürzt,

1. Wir versuchen, nicht gespeicherte Änderungen zu speichern, damit Ihre Daten nicht verloren gehen.
2. Bieten Sie Ihnen eine einfache Möglichkeit, den Absturz zu melden, damit wir an einer Lösung arbeiten können.

Damit dies funktioniert, müssen Sie mit dem Internet verbunden sein. Wenn nicht, können Sie den generierten gezippten Bericht trotzdem an support@vectric.comsenden. Der Bericht befindet sich in den Anwendungsprogrammdaten (Zugriff über das Menü Datei ⇛ Anwendungsdatenordner öffnen...). Wenn Sie versuchen, den Bericht zu senden, und dies fehlschlägt, erhalten Sie eine Meldung darüber, wo dieser Pfad liegt und möglich ist Methoden, um diesen Bericht an uns zu senden.

Die Absturzberichte werden von BugSplat (einem Drittunternehmen) bereitgestellt, das uns die Tools zur Verfügung stellt, die uns bei der Analyse helfen.

Über das Menü Bild bearbeiten können Sie einer ausgewählten Bitmap einen Rand hinzufügen und deren Eigenschaften bearbeiten.

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Dieser Schieberegler passt den Kontrast an.

Ein höherer Kontrast betont die Unterschiede zwischen den hellen und dunklen Bildteilen.

Ein geringerer Kontrast verringert diesen Unterschied und macht das Bild neutraler und durchschnittlicher.

Rectangular Border

Oval Border

Blendet die Ränder des Bildes basierend auf dem Rahmentyp und der Breite der Überblendung aus.

Rectangular Border

Oval Border

Das Menü Auftragseinrichtung wird angezeigt, sobald ein neuer Auftrag erstellt wird, oder wenn die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet werden.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag die Größe des Materials wieder, aus dem der Auftrag gefertigt wird, oder zumindest einen Bereich eines größeren Materialstücks, welches das Teil enthält, das gefertigt werden soll. Ein Klick auf OK erstellt einen neuen leeren Auftrag, der in der 2D-Ansicht als graues Rechteck dargestellt wird. Im 2D-Konstruktionsfenster werden gepunktete horizontale und vertikale, graue Linien angezeigt, um anzuzeigen, wo sich der Punkt X0 / Y0 befinden.

Diese Option wählt aus, entlang welcher Achse der Materialblock rotiert.

• Die Auswahl „Entlang der X-Achse“ bedeutet, dass die X-Koordinaten die Bewegung entlang des Zylinders darstellen, während die Y-Koordinaten den Winkel um den Zylinder darstellen.
• Die Auswahl „Entlang der Y-Achse“ bedeutet, dass Y-Koordinaten die Bewegung entlang des Zylinders darstellen, während X-Koordinaten den Winkel um den Zylinder darstellen.

Hiermit legen Sie die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell fest. Bei der Arbeit mit 3D-Modellen können für bestimmte Vorgänge viele Berechnungen und Speicher erforderlich sein. Durch Festlegen der Auflösung können Sie das beste Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Teil wählen, an dem Sie arbeiten. Je besser die gewählte Auflösungsqualität, desto langsamer arbeitet der Computer.

Da dies vollständig von dem jeweiligen Teil abhängt, an dem Sie arbeiten, und von der Leistung Ihrer Computerhardware, ist es in einem Dokument wie diesem schwierig, die richtige Einstellung zu empfehlen. Im Allgemeinen ist die Standardeinstellung (schnellste Einstellung) für die meisten Teile, die Aspire-Benutzer herstellen, akzeptabel. Wenn das Teil, das Sie herstellen, relativ groß (über 18 Zoll) ist, aber dennoch kleine Details aufweist, sollten Sie eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) wählen. Für sehr große Teile (über 48 Zoll) mit kleinen Details ist möglicherweise die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) geeignet.

Der Grund, warum der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, besteht darin, dass bei einem Teil mit einem großen Objekt (z. B. einem Fisch) die Standardauflösung in Ordnung wäre, bei einem Teil mit vielen detaillierten Objekten (z. B. einem Fischschwarm) jedoch die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ besser wäre. Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei um sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren/älteren Computern die Berechnung von Operationen mit der höchsten Einstellung sehr lange dauern kann.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe Ihres Teils so einzustellen, dass sie gerade groß genug ist, um den Teil aufzunehmen, den Sie schnitzen möchten. Es wäre nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen – z. B. 96 x 48, wenn das Teil, das Sie schneiden möchten, nur 12 x 12 groß ist, da dies die Auflösung im 12 x 12-Bereich sehr niedrig machen würde.

Sterne können interaktiv mit dem Cursor und den Schnelltasten oder durch die manuelle Eingabe der Anzahl der Punkte, der genauen Koordinaten, des Außenradius und des prozentualen Innenradius erstellt werden.

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Der schnellste und einfachste Weg, einen Stern zu erstellen, besteht darin, die Form in der 2D-Ansicht mit der Maus anzuklicken und auf ihre Größe zu ziehen.

• Halten Sie die linke Maustaste gedrückt, um den Mittelpunkt anzugeben.
• Ziehen Sie die Maus bei gedrückter linker Maustaste auf den gewünschten Radius.
• Lassen Sie die linke Maustaste los, um die Form abzuschließen.

Wenn der Cursor über den Bildschirm gezogen wird, wird der Außenradius dynamisch aktualisiert. Die Inkremente hängen von Ihrem Fangradius und der Auftragsgröße ab.

Anstatt die linke Maustaste loszulassen, wenn Sie Ihre Form auf die gewünschte Größe gezogen haben, können Sie auch während des Ziehens genaue Werte eingeben und die Eigenschaften genau einstellen.

• Klicken Sie mit der linken Maustaste und ziehen Sie Ihre Form in der 2D-Ansicht heraus.
• Geben Sie bei weiterhin gedrückter linker Maustaste eine der unten aufgeführten Tastenfolgen ein.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

Standardmäßig wird zur Festlegung des Außenradius Ihres Sterns die Eingabe eines einzelnen Wertes verwendet. Um einen Stern mit dem genau angegebenen Außenradius zu erstellen, geben Sie folgendes ein, während Sie den Stern herausziehen: Radius Wert Eingeben.

Beispiel

• 2 . 6 Eingeben - Erstellt einen Stern mit einem Außenradius von 2,5, alle anderen Einstellungen wie im Menü festgelegt

Wenn Sie nach Ihrem Wert bestimmte Buchstabentasten verwenden, können Sie auch genau angeben, auf welche Eigenschaft sich dieser bezieht.

• Wert D – Erstellt einen Anfang mit dem angegebenen Außendurchmesser (D) mit allen anderen Eigenschaften gemäß dem Formular
• Wert ICH Wert R – Erstellt einen Stern mit dem Prozentsatz des Innenradius (I) und dem Außenradius (R). Der Innenradius wird als Prozentsatz des Außenradius oder Durchmessers definiert. Alle anderen Eigenschaften entsprechen dem Formular.
• Wert P Wert R - Erstellt einen Stern mit der angegebenen Anzahl von Punkten (P) und dem Außenradius (R).
• Wert P Wert ICH – Erstellt einen Stern mit der angegebenen Anzahl von Punkten (P), dem Prozentsatz des Innenradius (I) und dem Außenradius (R).

Beispiele

• 1 R - Außenradius 1, weitere Eigenschaften laut Formular
• 1 D - Außendurchmesser 1, weitere Eigenschaften laut Formular
• 6 P 1 R – Ein sechszackiger Stern mit einem Außenradius von 1
• 6 P 2 6 ICH 4 D – Ein Stern mit 6 Zeigern (P) und einem Außendurchmesser (D) von 4 und einem Innendurchmesser, der 25 % des Außendurchmessers beträgt (also 1).

Sterne können auch durch Eingabe der Anzahl der Punkte, des Mittelpunktes, des Außenradius und des prozentualen Innenradius gezeichnet werden.

• Klicken Sie auf Erstellen, um den Stern zu aktualisieren.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

In diesem Fenster können Sie die Inhalte der ausgewählten Postprozessor-Datei anzeigen.

Diese können über den Dialog „Maschinenkonfigurations-Verwaltung“ angezeigt über über den Dialog „Postprozessor-Verwaltung“ angepasst werden.

Öffnen Sie zum Anzeigen den Dialog „Maschinenkonfigurations-Verwaltung“, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Postprozessor, den Sie anzeigen möchten, und wählen Sie aus dem Rechtsklick-Menü „Anzeigen“ aus.

Bitte beachten Sie: Die Option „Anzeigen“ ist für benutzerdefinierte Postprozessoren in Ihrem My_PostP-Ordner nicht verfügbar.

Sie können Inhalte in Textform in die Zwischenablage Ihres Computers kopieren und von dort einfügen.

Im Dialogmenü Postprozessor-Verwaltung können Sie einen Postprozessor als „Benutzerdefiniert“ kennzeichnen. Klicken Sie hierzu auf das Symbol „Bearbeiten“.

Dies verschiebt den ausgewählten Postprozessor in Ihren My_PostP-Ordner. Sie können diesen Postprozessor mit jedem Texteditor bearbeiten.

Der Lizenzdialog wird verwendet, um die Informationen anzugeben, die Sie benötigen, um die Software zu aktivieren. Dieser Dialog kann auch dazu verwendet werden, optionale Module zu aktivieren. Auf der Seite, die als Erstes eingeblendet wird, erhalten Sie die Option, Ihre Lizenzinformationen entweder automatisch von Ihrem V&Co-Konto zu beziehen oder manuell einzugeben.

Im Abschnitt "Online-Methode" unten finden Sie den Prozess, dem Sie folgen, wenn Sie "Online" ausgewählt haben.

Im Abschnitt "Manuelle Methode" unten finden Sie den Prozess, dem Sie folgen, wenn Sie Ihre Lizenzinformationen manuell eingeben möchten oder gerade keine Internetverbindung besteht.

Mit dieser Methode können Sie Ihre Informationen automatisch von Ihrem V&Co-Konto abrufen. Um sie zu verwenden, wählen Sie 'Online' und klicken Sie anschließend auf dem Formular auf Weiter > . Dies blendet den Online-Abschnitt des Formulars ein.

Wenn Sie in diesem Dialog auf Anmeldung... klicken, wird ein Web-Browser geöffnet, der Sie auf die V&Co-Login-Seite führt, wenn eine Authentifizierung erforderlich ist.

Nach dem Login mit Ihren V&Co-Anmeldedaten öffnet sich eventuell eine weitere Seite, auf der Ihre Zustimmung erforderlich ist, damit VCarve Desktop auf Ihre Lizenzinformationen zugreifen darf.

Diese Seite öffnet sich nur dann, wenn Sie Ihre Zustimmung nciht bereits erteilt haben. Wenn sie eingeblendet wird, sollten Sie "Zulassen" wählen, damit VCarve Desktop Ihre Lizenzinformationen automatisch abrufen kann.

An diesem Punkt sollteVCarve Desktopangezeigt werden und die auf Ihrem Konto vorhandenen Lizenzen sollten automatisch in den Dialog eingetragen werden.

Sie können alle verfügbaren Produktlizenzen auswählen. Im Statusbereich werden daraufhin Informationen zum Lizenztyp angezeigt. Sobald Sie die Lizenzen und alle Module durch einen Klick darauf ausgewählt haben, können Sie auf Weiter > klicken, um sie zu aktivieren und zur Seit mit der Zusammenfassung fortzufahren.

Auf dieser Seite sehen Sie die ausgewählte Lizenz und die Moduldetails. Wenn Sie die aktuellen Lizenzinformationen ändern oder ein Modul hinzufügen, ist ein Neustart erforderlich, damit die Änderungen vollständig wirksam werden. In diesem Fall wird ein Kontrollfeld eingeblendet, mit dem Sie einen automatischen Neustart durchführen können. Wenn Sie dieses Feld ausgewählt haben, wird VCarve Desktop automatisch neu gestartet, wenn Sie auf Beenden klicken, um die Lizenzänderungen zu übernehmen. Wenn Sie diese Option nicht auswählen, werden die Lizenzänderungen beim nächsten Neustart von VCarve Desktop übernommen.

Mit der manuellen Methode können Sie Lizenzdetails eingeben, ohne mit dem Internet verbunden zu sein.

Sie können eine Lizenz auf zwei Arten eingeben:

1. Aus einer Datei laden
2. Die Werte in die Textfelder eingeben oder kopieren

Sie können eine vlicence-Datei von Ihrem V&Co-Konto herunterladen.

Diese Datei können Sie auf zwei Arten verwenden

1. Öffnen Sie die Datei per Doppelklick mit der Software
2. Gehen Sie durch den Lizenz-Assistenten und klicken Sie auf "vlicence-Datei laden".

Lizenzdaten

Sie können die Lizenzdaten von Ihrem V&Co-Konto abrufen und mit der Option Geben Sie die Lizenzdaten ein eingeben.

Registrierter Benutzername und Lizenzcode

Wenn Sie nicht registriert sind, aber mit Ihrem kürzlich gekauften Gerät eine Benutzernamen registrieren und eine Lizenzcode erhalten haben, können Sie diese über die Option Geben Sie Benutzernamen und Lizenzcode ein eingeben.

Wenn das Produkt bereits lizenziert ist, kann an dieser Stelle anstelle des Produktcodes ein Modulcode eingegeben werden. Wenn Sie sowohl einen Produkt- als auch einen Modulcode manuell aktivieren möchten, sollte der Produktcode hier hinzugefügt werden und es besteht die Möglichkeit, den Modulcode später hinzuzufügen.

Durch Drücken von Weiter > wird die Lizenz festgelegt und der Zusammenfassungsbildschirm angezeigt.

Modul hinzufügen

Der Zusammenfassungsbildschirm zeigt den aktuell lizenzierten Benutzer und verfügt über eine Schaltfläche Modul hinzufügen , über die zusätzliche Module hinzugefügt werden können. Durch Drücken dieser Schaltfläche wird erneut das manuelle Eingabeformular angezeigt und die Eingabe der Moduldetails ermöglicht.

Wenn der lizenzierte Benutzer geändert oder ein neues Modul hinzugefügt wird, ist ein Neustart erforderlich, damit diese ihre volle Wirkung entfalten. In diesem Fall erscheint ein Kontrollkästchen, das einen automatischen Neustart ermöglicht. Wenn dies aktiviert ist, wird das Programm beim Klicken auf die Schaltfläche „Fertig stellen“ automatisch neu gestartet, um die Lizenzänderungen zu übernehmen. Wenn Sie diese Option nicht auswählen, werden die Lizenzänderungen beim nächsten Neustart des Programms wirksam.

Das Menü Auftragseinrichtung wird angezeigt, sobald ein neuer Auftrag erstellt wird oder wenn die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet wird.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag die Größe des Materials wieder, aus dem der Auftrag gefertigt wird, oder zumindest einen Bereich eines größeren Materialstücks, welches das Teil enthält, das gefertigt werden soll. Ein Klick auf OK erstellt einen neuen, leeren Auftrag, der in der 2D-Ansicht als graues Rechteck dargestellt wird. Im 2D-Konstruktionsfenster werden gepunktete horizontale und vertikale, graue Linien angezeigt, um anzuzeigen, wo sich der Punkt X0 / Y0 befindet.

Der Auftragstyp Einseitig sollte verwendet werden, wenn das Design nur erfordert, dass das Material von einer Seite geschnitten wird. Dies ist der einfachste Auftragstyp zum Entwerfen und Bearbeiten.

Der Auftragstyp Beidseitig ist nützlich, wenn beide Seiten Ihres Materials geschnitten werden soll. Mit Aspire können Sie den Erstellungs- und Schneidevorgang beider Seiten Ihres Designs in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Der Jobtyp Drehbar ermöglicht die Verwendung einer Drehachse (auch 4. Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet alternative Visualisierung, Simulation und Tools, die für rotierende Designs geeignet sind.

Dieser Abschnitt des Formulars definiert die Abmessungen des Materialblocks, den Sie für Ihr Projekt verwenden werden, in Bezug auf Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse).

Sie können außerdem auswählen, in welchen Maßeinheiten Sie lieber konstruieren möchten: entweder Zoll (Imperial/Englisch) oder Millimeter (Metrisch).

Hiermit legen Sie die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell fest. Bei der Arbeit mit 3D-Modellen können für bestimmte Vorgänge viele Berechnungen und Speicher erforderlich sein. Durch Festlegen der Auflösung können Sie das beste Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Teil wählen, an dem Sie arbeiten. Je besser die gewählte Auflösungsqualität, desto langsamer arbeitet der Computer.

Da dies vollständig von dem jeweiligen Teil abhängt, an dem Sie arbeiten, und von der Leistung Ihrer Computerhardware, ist es in einem Dokument wie diesem schwierig, die richtige Einstellung zu empfehlen. Im Allgemeinen ist die Standardeinstellung (schnellste Einstellung) für die meisten Teile, die Aspire-Benutzer herstellen, akzeptabel. Wenn das Teil, das Sie herstellen, relativ groß (über 18 Zoll) ist, aber dennoch kleine Details aufweist, sollten Sie eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) wählen. Für sehr große Teile (über 48 Zoll) mit kleinen Details ist möglicherweise die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) geeignet.

Der Grund, warum der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, besteht darin, dass bei einem Teil mit einem großen Objekt (z. B. einem Fisch) die Standardauflösung in Ordnung wäre, bei einem Teil mit vielen detaillierten Objekten (z. B. einem Fischschwarm) jedoch die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ besser wäre. Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei um sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren/älteren Computern die Berechnung von Operationen mit der höchsten Einstellung sehr lange dauern kann.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe Ihres Teils so einzustellen, dass sie gerade groß genug ist, um den Teil aufzunehmen, den Sie schnitzen möchten. Es wäre nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen – z. B. 96 x 48, wenn das Teil, das Sie schneiden möchten, nur 12 x 12 groß ist, da dies die Auflösung im 12 x 12-Bereich sehr niedrig machen würde.

Über diese Option können Sie Werkzeugpfade in den Dateiformaten speichern, die Sie zur Steuerung Ihrer CNC-Maschine benötigen. Werkzeugpfade können als Einzeldateien für jedes verwendete Werkzeug gespeichert werden oder als eine einzige Datei mit verschiedenen Werkzeugpfaden für CNC-Maschinen mit automatischen Werkzeugwechslern.

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CNC-Maschinen, bei denen das Werkzeug manuell gewechselt werden muss, benötigen normalerweise einen separaten Werkzeugweg für jeden verwendeten Fräser. Das Verfahren zum Speichern dieser Art von Werkzeugweg ist wie folgt:

• Wählen Sie den zu speichernden Werkzeugweg aus der Werkzeugwegliste aus
• Klicken Sie auf die Option „Speichern“ und das Formular „Werkzeugwege speichern“ wird angezeigt.
• Wählen Sie die gewünschte Maschine aus der Pulldown-Liste aus.
• Wählen Sie aus der Pulldown-Liste einen der dieser Maschine zugeordneten Postprozessoren aus.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Werkzeugweg(e) speichern.
• Geben Sie einen passenden Namen ein und klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern .

Wenn Sie die Maschine aus der Dropdown-Liste ausgewählen, wird die Liste der Postprozessoren so aktualisiert, dass nur die für die ausgewählte Maschine relevanten Postprozessoren angezeigt werden. Zuvor müssen die Postprozessoren mit der jeweiligen Maschine verbunden werden.

Die Postprozessoren können über den Dialog Maschinenkonfiguration mit der Maschine verbunden werden. Hierauf können Sie über folgendes Symbol zugreifen:

Sie können auch aus der Dropdown-Liste der Postprozessoren die Option <<Add Post-Processors>> auswählen, um einen Postprozessor schnell mit der ausgewählten Maschine zu verbinden.

Weitere Details finden Sie unter Online-Maschinenkonfiguration and Manuelle Maschinenkonfiguration.

Speichert den gesamten sichtbaren Werkzeugweg in einzelnen Dateien. Sie werden aufgefordert, einen Dateinamen anzugeben. Dieser Dateiname wird als Präfix für jede der Dateien verwendet.

Wenn die Option Wenn möglich, gruppieren Sie gewählt wird, werden aufeinanderfolgende Werkzeugwege, die dasselbe Werkzeug verwenden, in derselben Datei gespeichert. In diesem Fall werden der gewählte Name sowie Nummern verwendet, die angeben, welche Werkzeugwege gespeichert wurden. Wenn Sie beispielsweise Ihre Dateien Werkzeugpfade nennen und die ersten drei Werkzeugwege alle in einer einzigen Datei ausgegeben werden können, beginnt diese Datei mit Werkzeugwege_1-3 , um anzuzeigen, dass es sich um die Werkzeugwege 1–3 handelt wird gespeichert.

CNC-Maschinen, die automatische Werkzeugwechsler (ATC) unterstützen, können mit einer einzelnen Datei arbeiten, die mehrere Werkzeugpfade mit jeweils einer anderen Werkzeugnummer enthält.

Der Postprozessor muss auf die Unterstützung von ATC-Befehlen für Ihre CNC-Maschine konfiguriert sein. Nehmen Sie für weitere Informationen Kontakt zu Ihrem Software- oder Maschinenlieferanten auf.

• Die Vorgehensweise für das Speichern dieser Werkzeugpfade ist folgendes:
• Verwenden Sie die Pfeile nach oben und unten, um die Werkzeugpfad-Liste in der erforderlichen Bearbeitungsreihenfolge zu ordnen.
• Setzen Sie den Haken an jeden Werkzeugpfad, um sicherzustellen, dass er wie abgebildet im 3D-Fenster gezeichnet / angezeigt wird:
• Klicken Sie auf die Option Speichern. Das Menü Werkzeugpfade speichern wird angezeigt. Wählen Sie die Option Alle sichtbaren Werkzeugpfade in einer Datei ausgeben

Die Namen der in der Datei gespeicherten Werkzeugpfade werden mit der Werkzeugnummer in eckigen Klammern [1] angezeigt. Wenn ein berechneter Werkzeugpfad nicht benötigt wird, wählen Sie einfach den Haken ab, um ihn auszublenden.

Klicken Sie auf die Schaltfläche Werkzeugweg(e) speichern, geben Sie einen passenden Namen ein und klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern

Der Postprozessor prüft automatisch, um sicherzustellen, dass:

• Er konfiguriert wurde, um Dateien zu speichern, die ATC-Befehle enthalten
• Für jeden unterschiedlichen Fräser, der verwendet wurde, eine andere Werkzeugnummer definiert wurde.

Sie erhalten eine Fehlermeldung, die das Problem bezeichnet, wenn einer dieser Punkte nicht korrekt ist.

Über dieses Menü kann unter Verwendung der Einheiten, in denen das Modell konstruiert wurde, Text in jeder Höhe erstellt werden.

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Wechseln Sie zwischen dem Standard-Textwerkzeug und dem Text-in-einem-Box-Werkzeugmodus.

Um Text einzugeben:

• Klicken Sie in die 2D-Ansicht, um die Ankerposition auszuwählen
• Geben Sie den Text in das Textfeld ein
• Bearbeiten Sie die Styling-Optionen. Alle Änderungen werden automatisch angewendet.

Legt die Position Ihres Textblocks fest. Geben Sie die Werte entweder direkt ein oder verwenden Sie den Mauscursor, um die Positionswerte interaktiv zu bestimmen:

• Klicken Sie für neuen Text einfach in der 2D-Ansicht auf die gewünschte Stelle
• Klicken Sie bei bestehendem Text mit der linken Maustaste auf den Griff für den Ankerpunkt und ziehen Sie diesen an die gewünschte Stelle.

Die Standard-Textwerkzeuge werden durch spezielle Text-in-a-Box-Werkzeuge ersetzt.

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Der Abstand zwischen dem Text und dem Begrenzungsrechteck, wobei:

• Kein - Skaliert den Text, um ihn in die Breite des Rechtecks oder die Höhe des Begrenzungsrechtecks einzupassen
• Normal - Skaliert den Text so, dass 80% der Arbeitsfläche ausgefüllt werden und links wie rechts ein Rand von je 10% verbleibt.
• Breit - Verringert die Größe auf 60% der Breite des Rechtecks und lässt einen Rand von je 20% links und rechts.

Wenn der Text in die Breite des Rechtecks eingepasst wurde und an der Ober- und Unterseite noch Raum verbleibt, kann der Text mit einer der folgenden Methoden bearbeitet werden, um diesen vertikalen Raum zu füllen:

No Vertical Stretch

Stretch Line Space to fit

Stretch Characters to fit

Wenn der Text in die Höhe des Rechtecks eingepasst wurde und an den Seiten noch Raum verbleibt, kann der Text mit einer der folgenden Methoden bearbeitet werden, um diesen horizontalen Raum zu füllen:

No Horizontal Stretch

Stretch Spaces between words

Stretch Kerning (space between letters)

Stretch Character size

Um Texteigenschaften zu bearbeiten oder den Inhalt eines zuvor erstellten Textes zu bearbeiten:

• Klicken Sie in den Text, den Sie bearbeiten möchten, wenn das Menü Text erstellen geöffnet ist, oder
• Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 2D-Ansicht in den Text, um ihn vor dem Öffnen des Menüs auszuwählen, wenn das Menü Text erstellen geschlossen ist. Sie können nun über das Menü die Eigenschaften des ausgewählten Texts bearbeiten.

Das Textwerkzeug verfügt über eine Rechtschreibprüfung, um Rechtschreibfehler zu vermeiden.

• Die Software prüft die Rechtschreibung für den Benutzer und unterstreicht Fehler in Rot.
• Bei einem Klick auf ein unterstrichenes Wort erhält der Benutzer Korrekturvorschläge.
• Wenn Sie dem Wörterbuch ein neues Wort hinzufügen möchten, nutzen Sie die Funktion „Neues Wort“.
• Sollten Sie dem Wörterbuch fälschlicherweise ein Wort hinzugefügt haben, steht Ihnen auch eine Funktion „Wort löschen“ zur Verfügung (es muss sich hierbei um ein Wort handeln, das der Benutzer hinzugefügt hat).
• Die Sprache der Rechtschreibprüfung entspricht der Sprache der Software.
• Die Rechtschreibprüfung unterstützt alle von der Software unterstützten Sprachen außer Japanisch.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Die Profilbearbeitung wird zum Schneiden um oder entlang eines Vektors verwendet. Die Optionen bieten die Flexibilität zum Ausschneiden von Formen mit optionalen Laschen/Brücken sowie einer Über-/Unterschneidungszugabe, um eine perfekte Kantenqualität sicherzustellen.

Profilwerkzeugwege können außerhalb, innerhalb oder auf den ausgewählten Vektoren liegen und kompensieren automatisch den Werkzeugdurchmesser und -winkel für die gewählte Schnitttiefe.

Beim Arbeiten mit offenen Vektoren können die Profilwerkzeugwege links, rechts oder auf den ausgewählten Vektoren verlaufen.

Wenn Sie auf dieses Symbol klicken, wird das Formular „2D-Profil-Werkzeugweg“ geöffnet, das rechts angezeigt wird. Die Funktionen in diesem Formular werden auf den folgenden Seiten beschrieben.

Wenn Sie Vektoren haben, die verschachtelt sind (wie der Buchstabe „O“), ermittelt das Programm automatisch die Verschachtelung und schneidet die richtige Seite des inneren und äußeren Vektors aus. Darüber hinaus schneidet das Programm immer die inneren Vektoren vor den äußeren Vektoren, um sicherzustellen, dass das Teil so lange wie möglich am Originalmaterial haftet.

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Dies gibt die Tiefe an, von der aus der Werkzeugweg berechnet wird.

Beim direkten Schneiden in die Oberfläche eines Werkstücks beträgt die Starttiefe häufig 0. Beim Bearbeiten des Bodens einer vorhandenen Tasche oder eines 3D-Bereichs muss die Tiefe eingegeben werden.

Wenn ein Werkzeugweg erstellt wird, wird der mit dem ausgewählten Werkzeug verknüpfte Wert für die Durchlauftiefe (Teil der Werkzeugbeschreibung) verwendet, um die Anzahl der Durchläufe zu bestimmen, die zum Herunterfahren des Profils auf die angegebene Schnitttiefe erforderlich sind. Standardmäßig ändert die Software jedoch auch den genauen Schritt nach unten um bis zu 15 % in beide Richtungen, wenn sie dadurch die Gesamtzahl der Durchläufe erhöhen kann, die zum Erreichen der gewünschten Schnitttiefe erforderlich sind. Es ist fast immer wünschenswert, von der deutlich reduzierten Bearbeitungszeit beim Schneiden mit möglichst weniger Durchläufen zu profitieren. Dennoch gibt es einige Fälle, in denen der genaue Schritt nach unten für einen bestimmten Profildurchlauf genauer gesteuert werden muss – beispielsweise beim Schneiden in laminiertes Material. Die Abschnittsseite „Durchläufe“ gibt an, wie viele Durchläufe mit den aktuellen Einstellungen erstellt werden. Die Schaltfläche Pässe bearbeiten... öffnet ein neues Dialogfeld, in dem die spezifische Anzahl und Höhe der Durchläufe direkt festgelegt werden kann.

Der Abschnitt Passtiefen oben im Formular zeigt eine Liste der aktuellen Durchgangstiefen. Der relative Abstand der Durchgänge wird im Diagramm neben der Liste angezeigt. Klicken Sie mit der linken Maustaste auf einen Tiefenwert in der Liste oder auf eine Tiefenlinie im Diagramm, um ihn auszuwählen. Der aktuell ausgewählte Durchgang wird im Diagramm rot hervorgehoben.

Um die Tiefe des ausgewählten Durchgangs zu bearbeiten, ändern Sie den Wert im Bearbeitungsfeld „Tiefe“ und klicken Sie auf Anwenden.

Mit der Schaltfläche Entfernen wird der ausgewählte Pass gelöscht.

Mit der Schaltfläche „ Alles löschen Pässe“ werden alle Pässe gelöscht.

Um einen neuen Durchgang hinzuzufügen, doppelklicken Sie mit der linken Maustaste auf die ungefähre Position im Durchgangsdiagramm, an der Sie den Durchgang hinzufügen möchten. Ein neuer Durchgang wird hinzugefügt und automatisch ausgewählt. Bearbeiten Sie bei Bedarf den genauen Tiefenwert und klicken Sie dann auf Anwenden.

Die Option Dicke des letzten Durchgangs festlegen aktiviert ein Bearbeitungsfeld, in dem Sie den letzten Durchgang in Bezug auf die verbleibende Dicke des Materials angeben können, das Sie mit dem letzten Durchgang schneiden möchten (anstatt in Bezug auf seine Tiefe). Dies ist oft eine intuitivere Möglichkeit, diesen Wert anzugeben.

Die erste Methode legt die Durchgänge einfach basierend auf der Eigenschaft „Schritttiefe“ des ausgewählten Werkzeugs fest. Dies ist standardmäßig die Methode, die Aspire beim anfänglichen Erstellen von Profildurchgängen verwendet. Wenn jedoch die Option „Genaue Schritttiefe beibehalten“ aktiviert ist, variiert die Software die Schrittgröße nicht, um zu versuchen, die Anzahl der Durchgänge zu optimieren (siehe oben).

Bei der zweiten Methode werden gleichmäßig verteilte Durchgänge basierend auf dem im Bearbeitungsfeld „Anzahl der Durchgänge“ angegebenen Wert erstellt.

Um eine der beiden Methoden anzuwenden, klicken Sie auf die Schaltfläche „Zugehörige Durchgänge festlegen“, um den resultierenden Satz von Durchgangstiefen in der Durchgangsliste und im Diagramm zu erstellen.

Sie können aus 3 Optionen wählen, um zu bestimmen, wo das Werkzeug im Verhältnis zu den ausgewählten Vektoren positioneiert wird.

Außen

Innen

Auf

Für den letzten Durchgang kann ein gesondertes Aufmaß festgelegt werden. Wenn dieser Toleranzwert gegeben ist, werden alle bis auf den letzten Durchgang durch den angegebenen Toleranzwert unterschritten, wobei der letzte Durchgang der einzige Durchgang ist, der auf größeschneidet.

Wenn die Schaltfläche „Richtung umkehren“ aktiviert ist ✓, wird die Schnittrichtung des letzten Durchgangs umgekehrt. Diese Funktion kann nützlich sein, um Markierungen an der Kante von Profilschnitten zu minimieren.

Bei der letzten Durchlaufzugabe wird auch ein etwaiger Aufmaßversatz berücksichtigt, sodass die beiden Optionen zusammen verwendet werden können.

Die Option Startpunkt verwenden kann ausgewählt werden, um für den Werkzeugpfad zu erzwingen, am ersten Punkt der Kontur einzutauchen und die Bearbeitung zu beginnen. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie sicherstellen müssen, dass der Fräser nicht an einem kritischen Bereich des Auftrags eintaucht. Es ist beispielweise oft die beste Option, den Startpunkt für das Eintauchen und die Bearbeitung auf eine Ecke zu setzen, da dies auf der bearbeiteten Oberfläche keine Bearbeitungs- oder Verweilmarken hinterlässt.

Wenn diese Option ausgewählt wurde, werden die Startpunkt an allen Vektoren als grüne Boxen dargestellt. Über die Werkzeuge zur Knotenbearbeitung kann der Startpunkt auf einem Vektor verschoben werden. Drücken Sie N oder wählen Sie den Cursor zur Knotenbearbeitung aus. Führen Sie den Cursor über den Knoten, den Sie als Startpunkt verwenden möchten. Klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie Startpunkt erstellen (oder drücken Sie P). Denken Sie daran, dass Sie auch über das Menü der rechten Maustaste oder die Taste P an jeder Stelle des Vektors einen neuen Punkt einsetzen können - dies fügt einen neuen Punkt ein und macht ihn zu Ihrem Startpunkt.

Wenn diese Option ausgewählt ist, hat die Registerkarte einen dreieckigen Querschnitt. Diese Form wird erstellt, wenn der Fräser auf die angegebene Laschendicke hochfährt und dann auf der anderen Seite wieder herunterfährt. Die 3D-Laschen ermöglichen häufig einen schnelleren und gleichmäßigeren Betrieb der Maschine, da sie nicht anhalten muss, um sich am Anfang und Ende jeder Lasche in Z-Richtung zu bewegen.

3D Tab

Wenn diese Option deaktiviert ist, werden die 2D-Registerkarten verwendet. Der Fräser stoppt am Startpunkt für jede Lasche, hebt sich vertikal um die angegebene Dicke an, läuft über die Rampe, stoppt und taucht auf der anderen Seite ab.

Die Laschendicke wird von der Unterseite der Schnitttiefe gemessen, nicht von der Materialunterseite.

How the lenght and thickness change the tab size

Der Abschnitt Profilierungsoptionen des Werkzeugpfad-Menüs enthält fünf zusätzliche Seiten. Auf jeder von ihenn kann eine bestimmte Optionsgruppe für die Profilbearbeitung festgelegt werden. Die genaue Anzahl der Optionsseiten ist davon abhängig, welche Werkzeugpfad-Strategie Sie aktuell verwenden. In der gesamten Palette der Optionsseiten finden Sie:

• Schrägeintauchen
• Führungen
• Reihenfolge
• Starten bei
• Ecken

Diese Seiten helfen Ihnen dabei, dass Ihre Teile in Position bleiben und so einfach wie möglich und in der bestmöglichen Oberflächenqualität gefertigt werden können.

Sie können auf jede Optionsgruppe über die Registerkarten oben im Abschnitt Profiloptionen zugreifen.

Mit dieser Option entsteht ein glattes, schräges Eintauchen in das Material. Hierzu wird entweder der festgelegte Abstand oder der Winkel verwendet.

Wenn eine Einführentfernung festgelegt wurde, deaktiviert die Option Schrägeintauchen bei Einführung die Entfernungs- und Winkeloptionen und begrenzt die Bewegungen zum schrägen Eintauchen automatisch auf den Einführungsabschnitt des Werkzeugpfads.

Mit dieser Option wird das Material im Zick-Zack-Verfahren vor- und zurückgefahren, wobei entweder der angegebene Abstand oder Winkel und Abstand verwendet werden.

Die Option „Abstand“ dringt in das Material ein, verläuft im Zickzack über die angegebene Distanz in eine Richtung und dann über die gleiche Distanz zurück.

Die Option „Winkel“ wird typischerweise für Fräser verwendet, die nicht vertikal eintauchen können, aber einen vom Hersteller angegebenen Eintrittswinkel haben.

Wenn diese Option ausgewählt ist ✓, entsteht eine gleichmäßig spiralförmige Rampe. Diese Option ist nur verfügbar, wenn im Werkzeugpfad keine Einführbewegungen vorgesehen sind.

Bei dieser Option taucht der Fräser über den kompletten Umfang des Profilverlaufs schräg in das Material ein. Der Winkel wird automatisch berechnet, um vom Startpunkt über den Umfang des Auftrags in das Material einzutauchen.

Die Rate, mit welcher der Fräser in das Material eintaucht, wird durch die für den Fräser festgelegte Bearbeitungstiefe definiert. Ein Spiralprofil mit einer Tiefe von 0,5 Zoll fährt beispielsweise bei einem Fräser mit einer Bearbeitungstiefe von 0,5 Zoll oder mehr in einem Bearbeitungsgang in das Material. Wenn Sie die Bearbeitungstiefe auf 0,25 Zoll ändern, führt dies zu 2 Bearbeitungsgängen entlang des Profils.

Diese Option erstellt eine gerade Einführung auf den Werkzeugpfad über die angegebenen Werte für Winkel und Länge.

Der Werkzeugpfad führt im festgelegten Winkel auf die ausgewählte Kante.

Wenn Sie die Option Ausführung verwenden auswählen ✓, wird am Ende des Werkzeugpfads eine Ausführung von der bearbeiteten Kante hinzugefügt.

Die Überschneidungsdistanz erzwingt, dass der Fräser über den Startpunkt hinausfährt und wird häufig verwendet, um eine bessere Qualität der Fräskanten an Teilen zu erhalten.

Diese Option erstellt eine Bogenführung auf dem Werkzeugweg unter Verwendung des angegebenen Radius- und Führungslängenabstands.

Der Radius und der Winkel geben bei der Eingabe automatisch Auskunft über die Länge. Der Winkelbereich liegt zwischen 0,1 und 90 Grad.

Der Werkzeugweg verläuft auf der ausgewählten Kante tangential zur Richtung des Vektors an dem Punkt, an dem er die tatsächliche Geometriekante erreicht.

Wenn Sie die Option Ausführung verwenden auswählen ✓, wird am Ende des Werkzeugpfads eine Ausführung von der bearbeiteten Kante hinzugefügt.

Die Überschneidungsdistanz erzwingt, dass der Fräser über den Startpunkt hinausfährt und wird häufig verwendet, um eine bessere Qualität der Fräskanten an Teilen zu erhalten.

Beeinflusst den Startpunkt, indem festgelegt wird, in der Nähe welches Teils des Begrenzungsrechtecks des Profilvektors dieser liegen soll.

Diese Option sucht nach dem nächsten Punkt aller Bereichs-Endpunkte und beginnt den Werkzeugpfad dort.

Diese Option ist nur verfügbar, wenn ein 3D-Modell definiert wurde. Wenn diese Option aktiviert ist, ✓ wird der Werkzeugweg nach der Berechnung in Z auf die Oberfläche des 3D-Modells projiziert (oder „abgesetzt“). Die Tiefe des ursprünglichen Werkzeugwegs unter der Oberfläche des Materials wird als projizierte Tiefe unter der Oberfläche des Modells verwendet.

Mit dem Fasen-Werkzeugpfad wird mithilfe der ausgewählten Vektoren und dem Werkzeug eine abgewinkelte Form erstellt.

Der Fasen-Werkzeugpfad verfügt je nach verwendetem Werkzeug über zwei verschiedene Funktionsweisen:

• Der Winkel eines abgewinkelten Werkzeugs gibt den Winkel der Fase vor.
• Wenn die Spitze des Werkzeugs rund ist, wird der Winkel der Fase manuell festgelegt und mit einer Reihe feiner Schnitte gefertigt.

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Der Winkel bestimmt die Steigung der Fase fest. Er wird aus der Vertikalen gemessen.

Wenn für den Werkzeugpfad ein V-Bit-Werkzeug verwendet wird, ist der Winkel auf die Hälfte des Werkzeugwinkels festgelegt.

Bei einem Werkzeug mit runder Spitze kann der Winkel ausgewählt werden.

Um die im Feld für die Frästiefe festgelegte Höhe der Fase zu erreichen, kann es notwendig sein, tiefer einzutauchen. Dies gilt für Werkzeuge mit runder Spitze.

Das Feld für die maximale Frästiefe ist schreibgeschützt und zeigt die volle Länge des Schnitts an. Daher können Sie genau erkennen, wie tief das Werkzeug eintaucht.

Bei Verwendung eines V-Bit-Werkzeugs für die Fasen kann es sinnvoll sein, die Werkzeugflanke zu verwenden und die Spitze nicht das Teil berühren zu lassen. Kleine Bewegungen der Maschine und des Materials können dazu führen, dass die Werkzeugspitze einen unansehnlichen Abdruck hinterlässt. Mithilfe der Überschnittsteuerung können Sie einen Wert festlegen, um den Sie die Werkzeugmitte zur Bearbeitung versetzen. So können Sie die Flanke zur Bearbeitung verwenden.

The overcut distance offsets the tip of the tool. It also makes the cut deeper

Die Option "Fasentyp" regelt, ob eine Fase an der Innen- oder Außenseite eines Vektors erstellt wird und gibt die Richtung der Fasenneigung vor:

• Eine Innenfase liegt an der Innenseite des ausgewählten Vektors.
• Eine Außenfase liegt an der Außenseite des ausgewählten Vektors.

Die Richtung der Fase gibt an, ob unsere Fase im Verhältnis zum ausgewählten Vektor nach oben oder nach unten verläuft.

Chamfer Outside & Down. With pocket clearance outside

Chamfer Outside and Up. Clearance pocket inside the vector

Beide Optionen können gemeinsam verwendet werden, um unterschiedliche Fasenformen zu erstellen.

Bei Verwendung des Fasen-Werkzeugpfads erhalten Sie in der 2D-Ansicht sofortige Rückmeldung darüber, die die resultierende Fase aussehen wird. Vom ausgewählten Vektor verlaufen kurze Linien nach außen, die die Neigung der Fase darstellen. Die Pfeile auf dieser Linie geben die Richtung der Neigung an. Die Pfeile weisen bei einer Abwärtsneigung immer nach unten.

2D Preview Showing Chamfer Outside the vectors. The directions point in the direction of the downwards slop.

Result of Chamfer Toolpath

Aufgrund der Beschaffenheit verschiedener Arten von Werkzeugwegen handelt es sich möglicherweise um einfache 2D-Schnitte oder um gleichzeitige 3-Achsen-Bewegungen. Je komplexer der Werkzeugweg, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass die CNC-Maschine die programmierten Vorschubgeschwindigkeiten tatsächlich nicht erreicht. Dies kann durch Multiplikation der Zeiten mit dem Skalierungsfaktor ausgeglichen werden.

Mit dem Skalierungsfaktor im Programm können Sie diese Verlangsamung für Ihre Maschine annähern, sie variiert jedoch je nach Art der von Ihnen ausgeführten Arbeit. Viele Leute verwenden einen Skalierungsfaktor für einfache 2D-Arbeiten und einen anderen für 3D- oder VCarving-Arbeiten. Der beste Weg, dies zu berechnen, besteht darin, sich die geschätzten und tatsächlichen Bearbeitungszeiten eines bestimmten Zeitraums zu notieren.

Bei Maschinen, bei denen die Steuerung eine geschätzte Bearbeitungszeit angibt, sollten diese genauer sein, da die Steuerung bestimmen kann, wo die Maschine beschleunigt/verlangsamt, und dies berücksichtigen kann.

Hier können Hinweise zur Zusammenfassung des Werkzeugwegs geschrieben werden.

Klicken Sie nach dem Schreiben auf „Übernehmen“, um sie zu speichern.

Lesen Sie auch den Abschnitt Lineale, Führungslinien und Fangraster.

	Pfanne	Klicken und halten Sie die linke Maustaste gedrückt und ziehen Sie die Maus etwa auf „Schwenken – Esc “, um den Modus abzubrechen Tastenkombination: Klicken und ziehen Sie die mittlere Maustaste oder, wenn Sie eine 2-Tasten-Maus verwenden, halten Sie Strg gedrückt und ziehen Sie mit der rechten Maustaste.
	Zoom interaktiv	Maus mit mittlerem Rad – Scrollrad hinein/heraus Maus ohne mittleres Rad – Shift gedrückt halten + mit der rechten Maustaste drücken/ziehen.
	Zoom-Box	Klicken Sie auf die obere linke Ecke, halten Sie die Maustaste gedrückt, ziehen Sie in die untere rechte Ecke und lassen Sie sie los. Durch Klicken mit der linken Maustaste wird hineingezoomt, durch Shift + Klicken wird herausgezoomt.
	Zoombereiche	Zoomt, um Materialgrenzen im 2D-Fenster anzuzeigen
	Zoom ausgewählt	Mit ausgewählten Objekten Zoomt auf den Begrenzungsrahmen der Auswahl

Wenn ein Auftrag aus mehreren Blättern besteht, wird die Gliederung dieser Blätter in der 2D-Ansicht angezeigt.

Hier sehen Sie, dass Blatt 1 das aktive Blatt ist.

Wenn sich Vektoren außerhalb der Blattgrenzen befinden, werden die Grenzen in der 2D-Ansicht aktualisiert, um dies zu veranschaulichen.

Blätter können in der Blattverwaltung oder mit einem Doppelklick auf das Blatt in der 2D-Ansicht aktiviert werden.

Mit dem Werkzeug Bogen erstellen können Sie mit genauen Werten oder dynamisch in der 2D-Ansicht einen einzelnen Bogen erstellen.

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• Klicken Sie in der 2D-Ansicht mit der linken Maustaste, um den Startpunkt eines Bogens zu setzen.
• Klicken Sie erneut, um die Position des Endpunkts zu setzen.
• Bewegen Sie die Maus und klicken Sie einen dritten Punkt, um den Radius des Bogens zu setzen.

• Klicken Sie in der 2D-Ansicht mit der linken Maustaste, um den Mittelpunkt des Bogens zu bestimmen.
• Klicken Sie erneut, um der Startpunkt des Bogens zu setzen.
• Bewegen Sie Mouse und setzen Sie einen dritten Punkt, um den Endpunkt des Bogens zu setzen.

Der Abschnitt „Material-Setup“ der Registerkarte „Werkzeugwege“ bietet eine Zusammenfassung der aktuellen Materialeinstellungen. Einige dieser Werte wurden ursprünglich festgelegt, als der Job zum ersten Mal erstellt wurde (weitere Informationen finden Sie unter Auftragseinrichtung ). Wenn Sie Werkzeugwege erstellen, ist es wichtig, diese Informationen zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie noch gültig sind, und auch die Bearbeitungsabstände festzulegen. Um auf alle diese Eigenschaften zur Bearbeitung zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche Satz... , um das Material-Setup-Formular zu öffnen:

Je nach Jobtyp werden unterschiedliche Formulare angezeigt:

• Ein- oder doppelseitiger Auftrag,
• Rotary-Job.

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Über die Optionen zur Kachelung von Werkzeugpfaden können Sie Objekte und Konstruktionen fertigen, die ein Vielfaches größer sind als die verfügbare Fläche Ihres CNC-Maschinenbettes. Dieser Prozess ist auch dann von unschätzbarem Wert, wenn die maximale Größe Ihrer Materialstücke begrenzt ist. In beiden Fällen kann ein viel größeres Projekt noch umgesetzt werden, indem der Werkzeugpfad in übersichtliche Kacheln oder Streifen unterteilt wird, die jeweils dem zu bearbeitenden Bereich Ihrer CNC-Maschine oder den verfügbaren Materialblöcken entsprechen. Nach dem Schneiden können die Kacheln dann wieder zu einem fertigen Stück zusammengesetzt werden.

Der Kachelprozess beginnt damit, dass Sie die Werkzeugpfade auf Grundlage des finalen Objekts ganz normal erstellen - zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die verfügbare Größe des Maschinenbettes noch nicht berücksichtigen. Nachdem Sie die benötigten Werkzeugpfade berechnet haben, klicken Sie im Bereich Werkzeugpfade auf die Schaltfläche Werkzeugpfadkacheln, um das Menü Werkzeugpfadkacheln zu öffnen.

Die erste Kacheloption ist für einzelne Kacheln. Dadurch wird der aktuelle Auftrag in X und Y aufgeteilt, um eine Reihe völlig separater Werkzeugwege zu bilden. Dies ist im Allgemeinen die bevorzugte Option, wenn Sie unabhängige Materialstücke bearbeiten müssen oder wenn Sie eine CNC-Maschine mit beweglichem Bett haben, die es nicht zulässt, dass Material außerhalb des bearbeitbaren Bereichs „übersteht“.

Wenn diese Option ausgewählt ist, werden Sie aufgefordert, die Breite und Höhe jeder Kachel sowie die erforderliche Überlappung (die in jede Richtung angewendet wird) anzugeben. Kacheln werden unten links in Ihrem Modell erstellt. Die Überlappung für unabhängige Kacheln ist besonders wichtig für 2,5D-Werkzeugwege, die die Form Ihres Werkzeugeinsatzes nutzen (z. B. V-Fräsen). 2,5D-Werkzeugwege müssen die Kanten Ihrer Fliese „überfahren“, um ihre Schnitte mit der Seite des Bohrers abzuschließen. Aus diesem Grund muss der Überlappungsabstand für unabhängige Kacheln in der Regel mindestens dem Radius Ihres Werkzeugeinsatzes entsprechen.

Anstatt eine Reihe einzelner Materialstücke zu schneiden und später zusammenzusetzen, kann es auch sinnvoll sein, einen einzelnen Materialstreifen mit einer Reihe von Set-ups zu schneiden - das Material wird durch den Bearbeitungsbereich zwischen den Schnitten bewegt. Aspire unterstützt diese Technik über die Optionen der Durchführung in X/Y-Richtung. In diesen Fällen müssen Sie nur die Breite oder Höhe der Kacheln definieren (die Ihrer geplanten Durchführungsdistanz entspricht), da als anderes Maß die kürzere Kantenlänge Ihres Materials angenommen wird, welche dem äquivalenten aktuellen Arbeitsmaß entspricht. Ebenso wird der Überlappungsabstand nur in Richtung des Durchlaufs angewandt. Da Sie in der Regel bei jeder Werkzeugpfadkachel das gleiche Material schneiden, ist der Überlappungsabstand bei der Durchführung nicht so kritisch wie bei einzelnen Kacheln und wird typischerweise verwendet, um eine Fehlermarge in Ihrer Einrichtgenauigkeit zu berücksichtigen.

Klicken Sie nach dem Festlegen Ihrer Kacheloptionen auf die Schaltfläche Kacheln aktualisieren, um Ihre Einstellungen in der Kachelvorschau entweder in der 2D- oder 3D-Ansicht anzuzeigen.

Die 2D-Ansicht zeigt an, wie der Modellbereich in Kacheln aufgeteilt wird. Die gelben Linien zeigen die Größe der Kacheln an, die hellroten Bereiche jedoch auch den Überlappungsbereich für jede Kachel.

Ein Doppelklick auf eine Kachel aktiviert diese.

In der 3D-Ansicht werden die Werkzeugpfade gekachelt dargestellt, wobei nur die Bewegungen innerhalb der aktiven Kachel angezeigt werden.

Sie können auch einzelne Werkzeugpfadkacheln in der 3D-Ansicht anzeigen und simulieren. Um die Kacheln der Werkzeugpfade anzuzeigen, stellen Sie einfach sicher, dass diese sichtbar sind (in der Werkzeugpfadliste mit ✓ markiert) und wählen Sie dann die Kachel, die Sie sehen möchten, entweder aus dem Menü Werkzeugpfade kacheln oder aud der 2D-Ansicht (siehe oben).

Da Kacheln so erstellt werden, dass sie alle innerhalb desselben Bearbeitungsbereichs bearbeitet werden (d. h. sie befinden sich im Verhältnis zum Maschinen-Nullpunkt alle an einer ähnlichen Position), sind sie in der Werkzeugpfad-Vorschau möglicherweise schwer darzustellen. Wenn Sie jede Kachel des Werkzeugpfads in ihrer absoluten Position simulieren, führt dies dazu, dass die Werkzeugpfade im gleichen Bereich Ihres Vorschaublocks gefertigt werden und den gleichen Bereich überfahren. Im Menü Werkzeugpfade kacheln finden Sie zur Visualisierung die Option Werkzeugpfade in Originalposition zeichnen, mit der Sie die Kacheln simulieren können, als ob sie in ihrem endgültigen Muster angeordnet wären. Wenn diese Option aktiviert ist, können Sie visualisieren, wie Ihr endgültiges Teil aussieht, indem Sie eine Vorschau aller Ihrer Werkzeugpfadkacheln zusammen anzeigen lassen. Beachten Sie jedoch, dass dies nicht den tatsächlichen Versatz der einzelnen Werkzeugpfade vom Bearbeitungsursprung widerspiegelt.

Sofern Sie Werkzeugwegkacheln mit dem Menü Werkzeugpfade kacheln erstellt haben, steht Ihnen im Menü zum Speichern von Werkzeugpfaden eine zusätzliche Option, Gekachelte Werkzeugpfade ausgeben, zur Verfügung.

Diese wird ausgewählt ✓ oder abgewählt, um dem aktuellen Status des Kontrollfeldes Werkzeugpfade kacheln im Menü Werkzeugpfade kacheln zu entsprechen.

Die 2D-Ansicht wird zum Entwerfen und Verwalten des Layouts Ihres fertigen Teils verwendet. Verschiedene Entitäten werden verwendet, um dem Benutzer die Steuerung von Elementen zu ermöglichen, die entweder ausschließlich zweidimensional sind oder 2D-Darstellungen von Objekten in der 3D-Ansicht sind. Eine Liste dieser 2D-Ansichtselemente wird im Folgenden kurz und in späteren Abschnitten dieses Handbuchs ausführlicher beschrieben.

Letztendlich besteht der Zweck all dieser verschiedenen Objekttypen darin, Ihnen die Erstellung der Werkzeugwege zu ermöglichen, die Sie zum Schneiden des gewünschten Teils auf Ihrer CNC benötigen. Dies kann bedeuten, dass sie Ihnen dabei helfen, die Grundlage für das 3D-Modell zu erstellen, oder dass sie einen direkteren Bezug zum Werkzeugweg haben, beispielsweise durch die Beschreibung seiner Grenzform. Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungen und Verwendungszwecke dieser 2D-Elemente ist deren Organisation sehr wichtig. Aus diesem Grund verfügt VCarve Desktop über ein Ebenenfunktion zur Verwaltung von 2D-Daten. Die Ebenen sind eine Möglichkeit, verschiedene 2D-Elemente miteinander zu verknüpfen, um dem Benutzer eine effektivere Verwaltung zu ermöglichen. Die Ebenen werden später im entsprechenden Abschnitt dieses Handbuchs ausführlich beschrieben. Wenn Sie mit einem zweiseitigen Projekt arbeiten, können Sie in derselben Sitzung zwischen der „oberen“ und der „unteren“ Seite wechseln, sodass Sie auf jeder Seite Daten erstellen und bearbeiten und mit der Option „Mehrseitige Ansicht“ anzeigen können die Vektoren auf der gegenüberliegenden Seite. Die 2-seitige Einrichtung wird später im entsprechenden Abschnitt dieses Handbuchs ausführlich beschrieben.

Vektoren sind Linien, Bögen und Kurven, die so einfach wie eine gerade Linie sein oder komplexe 2D-Designs bilden können. Sie haben in VCarve Desktopviele Verwendungsmöglichkeiten, z. B. zum Beschreiben einer Form, der ein Werkzeugweg folgen soll, oder zum Erstellen von Designs. VCarve Desktop enthält eine Reihe von Vektorerstellungs- und Bearbeitungswerkzeugen, die in diesem Handbuch behandelt werden.

Viele Benutzer erstellen nicht nur Vektoren innerhalb der Software, sondern importieren auch Vektoren aus anderer Designsoftware wie Corel Draw oder AutoCAD. VCarve Desktop unterstützt die folgenden Vektorformate für den Import: *.dxf, *.eps, *.ai, *.pdf, *skp und *svg. Nach dem Import können die Daten mit den Vektorbearbeitungswerkzeugen der Software bearbeitet und kombiniert werden.

Obwohl Bitmap ein Standardcomputerbegriff für ein pixelbasiertes Bild (z. B. ein Foto) in den Formaten *.bmp, *.jpg, *.gif, *.tif, *.png und *.jpeg ist. Bei diesen Dateitypen handelt es sich um Bilder, die aus winzigen Quadraten (Pixeln) bestehen und ein gescanntes Bild, ein digitales Foto oder möglicherweise ein aus dem Internet aufgenommenes Bild darstellen.

Um die Arbeit mit 3D-Modellen zu vereinfachen, verwendet VCarve Desktop eine Methode, die es dem Benutzer ermöglicht, das Design in überschaubare Teile, sogenannte Komponenten, zu zerlegen. In der 2D-Ansicht wird eine Komponente als Graustufenform angezeigt. Diese kann ausgewählt und bearbeitet werden, um ihre Position zu verschieben, ihre Größe zu ändern usw. Die Arbeit mit den Graustufen wird später in diesem Handbuch ausführlich behandelt. Wie bei Bitmaps funktionieren viele der Vektorbearbeitungswerkzeuge auch bei ausgewählten Komponenten-Graustufen.

Mit den interaktiven Auswahlwerkzeugen Verschieben, Drehen, Maßstab können Vektoren und Komponenten schnell und einfach geändert werden.

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Wenn Sie zweimal auf eines der ausgewählten Objekte klicken, werden die interaktiven Skalierungs-, Bewegungs- und Rotationsgriffe auf die gleiche Weise angezeigt wie bei der Auswahl dieses Symbols. Linien, Bögen und Bézier-Spannweiten werden als gepunktete magentafarbene Linien angezeigt und Text und gruppierte Objekte werden als durchgezogene magentafarbene Linien angezeigt:

Griffe umwandeln

In diesem Modus wird die Maus verwendet, um auf einen der Griffe zu klicken, der auf dem/den ausgewählten Vektor(en) erscheint. Jeder Transformationsgriff wird für einen bestimmten Bearbeitungsvorgang verwendet, wie hier in der 2D-Ansicht beschrieben:

• Mitte – Verschieben Sie die Vektoren (Halten Sie +Alt gedrückt, verschieben Sie die ausgewählten Objekte in einer Achse)
• Mitte – Klicken Sie ein zweites Mal, um zur Rotationsmitte zu wechseln. Klicken Sie auf den Rotationsanker und ziehen Sie ihn, um das Rotationszentrum der aktuellen Auswahl neu zu positionieren.
• Ecke (Weiß) – Skalieren Sie die Vektoren proportional (Halten Sie +Alt gedrückt, um nicht proportional zu skalieren, +Shift Skalieren Sie um die Mitte herum)
• Kanten (Weiß) – Skalieren Sie den Vektor auf einer Achse (Halten Sie +Shift gedrückt und skalieren Sie proportional)
• Ecke (Schwarz) – Drehen Sie die Vektoren (Halten Sie +Alt in 15°-Schritten drehen) um das Rotationszentrum.

Um die Auswahl von Objekten aufzuheben,

• Klicken Sie auf den weißen Hintergrund, es sei denn, Shiftwird gedrückt.
• Drücken Sie Esc
• Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Menü ► Auswahl aufheben

In der 3D-Ansicht sind die Transformationsgriffe:

• Mitte – Verschieben Sie die Vektoren (Halten Sie +Alt gedrückt, verschieben Sie die ausgewählten Objekte in einer Achse)
• Mitte – Klicken Sie ein zweites Mal, um zur Rotationsmitte zu wechseln. Klicken Sie auf den Rotationsanker und ziehen Sie ihn, um das Rotationszentrum der aktuellen Auswahl neu zu positionieren.
• Ecke (Weiß) – Skalieren Sie die Vektoren proportional (Halten Sie +Alt gedrückt, um nicht proportional zu skalieren, +Shift Skalieren Sie um die Mitte herum)
• Kanten (Schwarz) – Skalieren Sie den Vektor in einer Achse (Halten Sie +Shift proportional skaliert)
• Rotationspfeil (oben schwarz) – Drehen Sie die Vektoren (Halten Sie +Alt gedrückt und drehen Sie es in 15°-Schritten)

Wenn Sie einen Transformationsgriff auswählen, wird das entsprechende Bearbeitungsfeld für diesen Griff aktiviert.

Wenn Sie einen genauen Wert für eine Transformation benötigen, klicken Sie in dieses Feld und geben Sie den gewünschten Wert ein, gefolgt von Eingeben , um den neuen Wert zu übernehmen.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Dieses Werkzeug nutzt die Kontrastunterschiede zwischen Bereichen eines Bitmap-Bildes oder eines 3D-Modells, um einen Werkzeugweg zu erstellen und ein Schnitzdesign des Umrisses im Skizzierstil zu erstellen.

Original 3D model

Sketch Carve Result

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Dies gibt die Tiefe an, von der aus der Werkzeugweg berechnet wird.

Beim direkten Schneiden in die Oberfläche eines Werkstücks beträgt die Starttiefe häufig 0. Beim Bearbeiten des Bodens einer vorhandenen Tasche oder eines 3D-Bereichs muss die Tiefe eingegeben werden.

Ermöglicht die Verwendung eines Vektors als Grenze, um den Umfang der Werkzeugwegerstellung zu begrenzen.

Halten Sie SCHICHT gedrückt und wählen Sie den gewünschten Vektor aus, der als Grenze verwendet werden soll, nachdem Sie das Bitmap- oder 3D-Modell ausgewählt haben, das Sie skizzieren möchten.

Mit dem Schieberegler „Linienstärke“ können Sie die Gewichtung Ihrer Skizzenlinien anpassen, die aus Ihrem 3D-Modell oder Bitmap-Bild erstellt wurden.

Dieser Wert kann zwischen 0 und 100 liegen.

Je höher der Wert, desto dicker und schwerer werden die Skizzenschnitzlinien, aber desto weniger Details werden herausgegriffen.

100 Line Thickness

0 Line Thickness

Hier sehen Sie, dass der grün hervorgehobene Bereich den Bereich zeigt, der in diesem Werkzeugweg geschnitten wird, wobei die niedrigere Linienstärke mehr hellere Details hervorhebt, aber insgesamt einen viel flacheren Bereich schneidet, während die dickere Linienstärke stärker auf die größten zutrifft Bereiche, ohne die feineren Details zu beschneiden.

Wenn Sie sich die Skizze „Carves Green Highlights“ ansehen, können Sie sich vor der Berechnung eine gute Vorstellung davon machen, wie der Werkzeugweg schneidet.

Diese Option ist nur verfügbar, wenn ein 3D-Modell definiert wurde. Wenn diese Option aktiviert ist, ✓ wird der Werkzeugweg nach der Berechnung in Z auf die Oberfläche des 3D-Modells projiziert (oder „abgesetzt“). Die Tiefe des ursprünglichen Werkzeugwegs unter der Oberfläche des Materials wird als projizierte Tiefe unter der Oberfläche des Modells verwendet.

Zusätzlich zur voreingestellten Variablenliste hat der Benutzer auch die Möglichkeit, eigene benutzerdefinierte Variablen zu definieren, die möglicherweise andere Attribute des Tools verwenden, die nicht in unsere Standard-Tool-Namenskonvention aufgenommen werden können. Dies könnte dann genutzt werden, um den Benutzer besser dabei zu unterstützen, ein Werkzeug auf einen Blick von einem anderen zu unterscheiden. Beispielsweise können Sie den Werkzeughersteller, den Verwendungszweck und das Material als Variable einbeziehen, die auf einzelne oder ganze Werkzeuggruppen angewendet werden kann.

Auf das Variablenformular „Benutzerdefinierte Attribute“ kann über die Werkzeugdatenbank zugegriffen werden.

1. Öffnen Sie die Werkzeugdatenbank, indem Sie im Werkzeugweg-Bedienfeld auf die Werkzeugdatenbank-Schaltfläche klicken oder auf folgende Weise: Werkzeugwege (in der Menüleiste) > Werkzeugdatenbank

2. Wählen Sie das spezifische Werkzeug aus, für das Sie benutzerdefinierte Variablen erstellen möchten, und klicken Sie dann auf die Schaltfläche „Variablen“ rechts neben dem Feld „Notizen“ im Abschnitt „Hauptwerkzeuggeometrie“ des Formulars, um das Formular „Variablen für benutzerdefinierte Attribute“ zu öffnen.

3. Ganz oben im Formular sehen Sie unter „Neue Variable“ zwei Bearbeitungsfelder.

• Name – Dies ist der Titel der Variablen und gibt den Ausdruck an, den Sie in das Feld „Werkzeugname“ eingeben müssten, um den erforderlichen Wert zu erreichen.
• Wert – Dies ist der resultierende Text, der den entsprechenden benutzerdefinierten Ausdruck ersetzt, wenn er in das Feld „Werkzeugname“ eingegeben wird.

Das heißt, wenn Sie einen X-Wert im Werkzeugnamen benötigen, müssen Sie den Namen Y in geschweiften Klammern {Y}eingeben. Y wird durch das Feld „Name“ des Formulars „Benutzerdefinierte Attribute – Variablen“ definiert.

4. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Erstellen“ rechts neben den Bearbeitungsfeldern, um die Änderungen zu übernehmen und die benutzerdefinierte Variable zu erstellen. Klicken Sie dann auf „Okay“, um das Formular zu schließen.

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Bearbeiten“ neben dem Werkzeugnamen über dem Notizenfeld.
2. Platzieren Sie den Cursor an der Stelle, an der Sie den Wert innerhalb der Zeichenfolge platzieren möchten
3. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf > Variablen für benutzerdefinierte Attribute > Suchen und wählen Sie den richtigen Namen in der Liste aus.

• Klicken Sie unten im Formular auf „OK“, um die Änderungen zu übernehmen.

Öffnet das Dialogfenster Datei öffnen und ermöglicht den Import von 2D-DXF-, EPS-, AI- und PDF-Dateien in die 2D-Ansicht. Die importierten Vektoren werden stets in der Größe und in dem Maßstab eingelesen, in dem sie in ihrer ursprünglichen Design-Software erstellt wurden. Nachdem sie geöffnet wurden, können sie auf dieselbe Art skaliert und bearbeitet werden wie in Aspire erstellte Vektoren. In diesem Abschnitt des Handbuchs werden auch alle Vektorenwerkzeuge behandelt.

Außerdem können Bilddateien ausgewählt und in den aktuell geöffneten Job importiert werden. Dateitypen – BMP, JPG, TIF, GIF, PNG

Bilder werden importiert, um darüber Vektoren zu skizzieren, nachgezeichnete Vektoren zu generieren oder um bei Verwendung von Aspire eine 3D-Komponente direkt aus dem Bild zu generieren. Diese Funktionen werden im Abschnitt „Modellierung“ der Design-Tools ausführlicher behandelt.

Um Werkzeugpfade aus PhotoVCarve und Cut3D zu importieren (Dateierweiterungen .PVC und .V3D), verwenden Sie Datei ► Importieren... ► PhotoVCarve oder Cut3D-Werkzeugpfade importieren aus der Dateimenü-Leiste. Alle als .PVC- und .V3D-Datei gespeicherten Werkzeugpfad-Daten können importiert werden und sind in der Werkzeugpfad-Liste sichtbar.

Genaue Informationen zum Importieren von PhotoVCarve (*.pvc)-, Cut3D (*.v3d)- oder Vectric 3D Machinist (*.v3m)-Dateien finden Sie im Abschnitt 3D-Werkzeugpfad-Dateien.

In diesem Abschnitt wird gezeigt, wie Sie mithilfe der Profil- und Rillenwerkzeugwege eine einfache Säule erstellen.

Beginnen Sie mit Schaffung eines neuen Rotationsjobs. Bitte beachten Sie, dass die hier gezeigten Einstellungen nur Beispiele sind und an Ihre Maschinenkonfiguration und das verfügbare Material angepasst werden sollten.

In diesem Beispiel dreht sich der Rohling um die X-Achse. Wir werden es als die Rotationsachsebezeichnen. Die Achse, die umwickelt wird, ist die Y-Achse. Wir werden es als die umwickelte Achsebezeichnen. Das bedeutet, dass die oberen und unteren Grenzen des 2D-Arbeitsbereichs tatsächlich zusammenfallen. Wir werden sie als die umhüllten Grenzenbezeichnen.

Erstellen Sie zunächst die Buchtvektoren mit dem Werkzeug Linie/Polylinie zeichnen. Diese verlaufen entlang der umwickelten Achse an beiden Enden des Designs. Schnappen kann nützlich sein, um sicherzustellen, dass die erstellte Linie an den umbrochenen Grenzen beginnt und endet.

In diesem Beispiel wurden die Hohlkehlen 1 Zoll von den Arbeitsgrenzen entfernt platziert, wobei in der Mitte 10 Zoll für die Rillen übrig blieben. Die Rillen verlaufen entlang der Rotationsachse. Unter der Annahme eines Abstands von 0,5 Zoll zwischen der Hohlkehle und dem Anfang der Nut haben die Nuten eine Länge von 9 Zoll. In diesem Beispiel werden 8 Flöten verwendet.

Erstellen Sie zunächst eine 9 Zoll lange Linie parallel zur Rotationsachse. Wählen Sie nun den erstellten Wellenvektor aus und wählen Sie dann einen der Wellenvektoren aus, während Sie Shift gedrückt halten. Verwenden Sie dann das Werkzeug Entlang Vektoren kopieren, um 9 Kopien zu erstellen. Der ursprüngliche Wellenvektor kann jetzt entfernt werden, da er nicht mehr erforderlich ist. Beachten Sie, dass sowohl die erste als auch die letzte Kopie auf umschlossenen Grenzen erstellt werden. Das bedeutet, dass sie zusammenfallen und einer von ihnen entfernt werden kann. Wählen Sie im letzten Schritt alle Wellenvektoren aus und drücken Sie F9 , um sie in der Mitte des Designs zu platzieren.

Der Prozess zum Erstellen von 2D-Rotationswerkzeugwegen ist dem Erstellen von Werkzeugwegen für Einzel- und Doppelmodelle sehr ähnlich. In diesem Beispiel wird der Profilwerkzeugweg für die Hohlkehlenvektoren verwendet. Um den Werkzeugweg zu erstellen, wählen Sie die Buchtvektoren aus und klicken Sie auf Profil-Werkzeugwegvon

Um den Werkzeugweg für die Nuten zu erstellen, wählen Sie die Nutenvektoren aus und klicken Sie auf Nuten-Werkzeugpfad. In diesem Beispiel wurde ein 1-Zoll-90-Grad-V-Bit mit einer Nutentiefe von 0,2 und den Optionen „Rampe am Anfang und Ende“ und „Rampentyp glatt“ verwendet. Die Rampenlänge wurde auf 0,25 Zoll eingestellt. Beide Werkzeugwege sind unten zu sehen.

Toolpath for coves of the column

Toolpath for flutes of the column

Es ist Zeit, Werkzeugwege mit Werkzeugpfad-Vorschauzu simulieren. Wenn die Option zum Animieren der Vorschau ausgewählt ist, wird die Simulation im flachen Modus visualisiert. Sobald die Simulation abgeschlossen ist, wird die umschlossene Rotationsansicht automatisch wieder aktiviert.

Obwohl das Design als fertig betrachtet werden kann, ist es in der Praxis nützlich, den Restbestand ausschneiden zu können. Dies kann durch eine geringfügige Verlängerung des Designs und das Hinzufügen von Profilschnitten realisiert werden. In diesem Beispiel wurde die Rohlingslänge mit Auftragseinrichtungum 2 Zoll verlängert. Vorhandene Vektoren können mit F9neu zentriert werden. Anschließend müssen die vorhandenen Werkzeugwege neu berechnet werden.

Die Ausschnittsvektoren können auf die gleiche Weise wie Voutenvektoren erstellt werden. Mit dem geeigneten Schaftfräser können zwei zusätzliche Profilierungs-Werkzeugwege erstellt werden. In diesem Beispiel haben wir eine Lasche mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll verwendet. Um dies zu erreichen, kann der Benutzer Folgendes in das Feld Schnitttiefe eingeben: z-0.25 und dann = drücken und die Software ersetzt das Ergebnis der Berechnung. Die in der Formel verwendete Variable „z“ wird automatisch durch die Software durch den Radius des Rohlings ersetzt. Es ist auch wichtig, je nach Bedarf Maschinenvektoren außen/rechts oder Maschinenvektoren innen/links anzugeben. Die ausgeschnittenen Werkzeugwege und die resultierende Simulation können unten angezeigt werden.

Cut-out toolpaths in 2D view

Finished part after adding cut-out toolpaths

Der letzte Schritt besteht darin, die Werkzeugwege in einem für Ihre Maschine akzeptablen Format zu speichern. Verwenden Sie Werkzeugpfade speichern und wählen Sie den verpackten Postprozessor aus, der zu Ihrer Maschine passt.

In diesem Abschnitt wird erläutert, wie spiralförmige Werkzeugwege erstellt und simuliert werden.

Eine Möglichkeit, sich spiralförmige Werkzeugwege vorzustellen, besteht darin, sich einen langen, schmalen Stoffstreifen vorzustellen. Ein solcher Streifen kann in einem bestimmten Winkel um eine Rolle gewickelt werden. Um einen Werkzeugweg zu erstellen, der den Rohling mehrmals umrundet, kann man einen langen Vektor in einem bestimmten Winkel erstellen. Ein solcher Vektor entspricht dem Stoffstreifen, wenn er von der Rolle abgewickelt wird.

Obwohl ein solcher Werkzeugweg über den 2D-Arbeitsbereich des Rotationsauftrags hinausgeht, bleibt der Werkzeugweg dank des Umhüllungsprozesses sowohl während der Simulation als auch bei der Bearbeitung tatsächlich innerhalb der Materialgrenzen.

Der wichtigste Teil beim Entwerfen von Spiralvektoren besteht darin, den rechten Winkel und die Länge der Linie zu bestimmen, die zu einer bestimmten Anzahl von Windungen führen würden. Angenommen, man möchte ein einfaches Säulendesign so ändern, dass statt parallel zur Rotationsachse Spiralnuten verwendet werden. Im folgenden Beispiel werden die Flöten jeweils dreimal umwickelt, die Methode kann jedoch an jede andere Anzahl angepasst werden.

Alle vorhandenen Wellenvektoren bis auf einen können entfernt werden. Wählen Sie Linie/Polylinie zeichnenaus und beginnen Sie eine neue Zeile, indem Sie auf ein Ende der vorhandenen Nut klicken. Diese Linie muss entlang der umwickelten Achse erstellt werden, wobei die Länge dem Dreifachen des Umfangs des Auftrags entspricht. In diesem Beispiel bedeutet das, dass Sie 90 in das Feld „Winkel“ und y * 3 in das Feld „Länge“ eingeben und = drücken. Wenn die umwickelte Achse nicht die Y-Achse, sondern die X-Achse ist, sollte die obige Formel x * 3 lauten.

Jetzt kann man einfach eine Linie zeichnen, die das andere Ende des ursprünglichen Flötenvektors mit dem neu erstellten verbindet. Mit dem Werkzeug Entlang Vektoren kopieren kann diese einzelne Flöte auf die zuvor beschriebene Weise kopiert werden. In diesem Beispiel wurden 4 Spiralflöten erstellt, wie unten zu sehen ist.

Vectors used to create spiral flutes

Spiral toolpaths in flat view

Sobald die Nutvektoren fertig sind, kann der Werkzeugweg mit Nuten-Werkzeugpfaderneut erstellt werden. Ein wichtiger Punkt ist der Unterschied zwischen der Darstellung spiralförmiger Werkzeugwege in der umwickelten und der flachen Ansicht. Durch Klicken auf Automatische Verpackungkann von der umwickelten Rotationsansicht zur flachen Ansicht und wieder zurück gewechselt werden.

Wie oben zu sehen ist, folgen die Werkzeugwege in der flachen Ansicht den Vektoren und erstrecken sich über die Auftragsgrenzen hinaus. Andererseits zeigt die unten dargestellte umschlossene Ansicht die Werkzeugwege, die spiralförmig um den Rohling verlaufen.

Dies war nur ein kurzer Überblick über den allgemeinen 2D-Workflow für die Rotationsbearbeitung. Denken Sie daran, sich auch die Video-Tutorials zur Rotationsbearbeitung anzusehen, die beim ersten Start der Anwendung über den Link „Tutorial Video Browser“ zugänglich sind.

Wir bieten eine Auswahl vorgefertigter Maschinenkonfigurationen für die gängigsten Maschinenhersteller an und die Liste wird ständig erweitert.

Dadurch gelangen Sie zum Dialogfeld Online-Maschinensuche . Wenn Sie Ihre Maschine finden und herunterladen, wird sie mit einigen anfänglichen Vorschüben und Geschwindigkeiten für eine Reihe von Werkzeugen in Ihre Werkzeugdatenbank importiert. Es wird auch mit den damit kompatiblen Postprozessoren verknüpft.

Dies alles kann später über den Dialog Maschinenkonfiguration erledigt oder bearbeitet werden.

Führungslinien werden verwendet, um Sie beim Layout von Konstruktionen zu unterstützen. Mit ihnen ist es ganz einfach, Konturen zu skizzieren, indem Sie auf die Schnittpunkte der Führungen klicken. Sie können Führungslinien einfach zu einer 2D-Ansicht hinzufügen, indem Sie die linke Maustaste auf dem entsprechenden Lineal gedrückt halten (auf der linken Seite, wenn Sie eine vertikale Führung verwenden möchten, oben für eine horizontale Führung) und die Maus in die 2D-Ansicht ziehen.

Sobald Sie eine Führung an ihre Position ziehen, wird sie an den auf dem Lineal angezeigten Einheiten automatisch gefangen. Dieses Fangen können Sie verhinden, wenn Sie beim Ziehen der Führung die Taste Shift gedrückt halten. Nach der Positionierung kann die Führung einfach an eine neue Position bewegt werden, indem Sie diese mit der rechten Maustaste anklicken und so das Menü Führungslinien-Einstellungen öffnen. Dies sehen Sie weiter unten in diesem Abschnitt. Wenn Sie nun mit der Maus über eine Führungslinie fahren, wird neben dem Mauszeiger deren aktuelle Position angezeigt.

Sie können im Bezug zu den bestehenden Führungslinien auch weitere Linien erstellen. Fahren Sie dazu interaktiv mit der Maus über eine bestehende Linie (Sie erhalten 2 horizontale Pfeile als Mauszeiger). Halten Sie die Taste Strg gedrückt und ziehen Sie die Linie an ihre gewünschte Position. Die inkrementelle Entfernung der Linien zueinander wird neben dem Mauszeiger angezeigt. Wenn Sie die Taste Strg loslassen, wechselt die Anzeige zur absoluten Entfernung vom Materialnullpunkt.

Sie können Führungslinien auch hinzufügen und weiter anpassen, wenn Sie mit der rechten Maustaste auf die jeweilige Führungslinie klicken. Dies ruft das Menü Führungslinien-Eigenschaften auf:

Legen Sie die genaue Position fest, indem Sie eine Neue Position eingeben.

Führungslinien können in einem bestimmten Winkel gedreht werden, indem Sie diesen entweder in das Feld Neuer Winkel eingeben oder den Schieber bewegen und mit Anwenden bestätigen. Winkel werden von der X-Achse ausgehend gegen den Uhrzeigersinn in Grad gemessen. Von einer gedrehten Führungslinie aus können Sie jeweils parallele Linien erstellen.

Sie können über die Auswahl der Option Linien fixieren die Positionen der Führungslinien sperren, sodass diese nicht versehentlich bewegt werden können.

Sie können weitere Führungslinien hinzufügen, die absolute oder inkrementelle Koordinaten verwenden. Geben Sie die absolute oder die relative Position ein und klicken Sie auf Neuen Leitfaden erstellen.

Die Sichtbarkeit der Führungslinien können Sie mit einem Klick in die obere linke Ecke der 2D-Ansicht umschalten:

Alternativ lässt sich die Sichtbarkeit auch aus dem Hauptmenü über Ansichtsmenü ► Führungslinien ändern. Ansichtsmenü ► Führungslinien ► Alle Führungslinien löschen aus dem Hauptmenü

Diese Optionen können Sie verwenden, um eine Vektorgeometrie zu erstellen und zu bearbeiten.

Die Fangoptionen finden Sie im Hauptmenü F4unter Bearbeiten ► Fangoptionen.

Steuert die Position, an welcher der Cursor gefangen wird, wenn Sie Objekte zeichnen oder verschieben. Beim Zeichnen wird der Cursor an Elementen auf der Vektorgeometrie gefangen, abhängig davon, welche Optionen Sie im Menü unterhalb dieses Abschnitts ausgewählt haben.

Objektmittelpunkte, Bereichsendpunkte, Bereichsmittelpunke, Bogenmittelpunkte, horizontale und vertikale Schnittpunkte sowie festgelegter Winkel und Abstand, Führungslinien und Schnittpunkte zwischen Führungslinien

Snap to Nodes, mid-points, centers

Snap to Guides, matching horizontal and vertical points, plus angle and distance

Beim intelligenten Fangen richtet sich der Mauszeiger an imaginären Linien aus, die im Verhältnis zu Vektoren und/oder Knoten stehen. Sie werden als gestrichelte und manchmal farbige Linien dargestellt, die durch den Vektor oder Knoten sowie den Cursorpunkt verlaufen. Sie können eine Ausrichtung am Schnittpunkt dieser Linien durchführen, indem Sie mit der Maus über die Knoten fahren, die Sie verwenden möchten. Diese Methode verringert die erforderliche Konstruktionsgeometrie (beispielsweise Ausrichtungsknoten oder -vektoren) und kann in fast allen Werkzeugen zur Konturerstellung, zur Bearbeitung von Knoten und zum Umwandeln von Vektoren verwendet werden.

Sie können Fanglinien von folgenden Punkten aus zeichnen:

• Knoten, die durch die Bewegung der Maus über sie oder ihren Bereich aktiviert wurden
• Verkormerkmalen wie ihrem Auswahlrechteck oder ihrem Mittelpunkt
• Materialmerkmalen wie Kanten- oder Mittelachsenverlängerungen

Mauszeiger	Typ	Beschreibung
	Objektgrenzen	Der theoretische Begrenzungsrahmen um den aktiven Vektor + horizontale und vertikale Linien, die durch die Mitte verlaufen
	Horizontale und vertikale Linien	Horizontale und vertikale Linien, die durch einen Knoten oder einen Spannenmittelpunkt verlaufen.
	Tangenten	Tangenten, die von einem Knoten oder einem Spannenmittelpunkt ausgehen.
	Normalen	Linien, die senkrecht zu Tangenten von Knoten stehen oder Mittelpunkte aufspannen.
	Verbindungslinien	Linien, die zwei Knoten verbinden. Inklusive Mittelpunkt.
	Bereichsgeometrie	An der Geometrie des Vektors ausrichten.
	Winkelabhängigkeiten	Einrasten in bestimmten Winkeln, wie in den Einrastoptionen F4definiert.
	Arbeit	Horizontale und vertikale Linien durch die Mitte des Auftrags.

Diese Fanglinien werden an den Ecken der Vektor-Begrenzungsrechtecks sowie horizontal und vertikal in dessen Mitte angezeigt.

Bounding Box

Object Center

Knoten

Die Fanglinien werden eingeblendet, wenn sich der Mauszeiger in der Nähe der horizontalen oder vertikalen Linie befindet und in der Nähe der aktivierten Knoten entlangfährt.

Vektoren

Die Fanglinien sind verfügbar, während Sie die Vektoren bewegen, sodass Sie diese über die Linien an anderen Vektoren ausrichten können.

Vertical

Horizontal

Diese Fanglinien gehen von einem aktivierten Knoten aus und werden als Verlängerung entlang des Endpunkts des zugehörigen Bereichs dargestellt.

Diese Fanglinien verlaufen in einem 90°-Winkel von der Tangenten-Fanglinie.

Wenn Sie zwei oder mehr Knoten aktivieren, können Sie die Linie zur Ausrichtung verwenden, die diese verbindet. Eine Ausrichtung am Mittelpunkt dieser Linie ist ebenfalls möglich.

Hiermit ist eine Ausrichtung entlang der Geometrie des Vektors möglich.

Wenn Sie entlang des Modells fangen

Die Start- und Endpunkte können beim Drehen des Vektors horizontal oder vertikal ausgerichtet werden.

Geometrie-Fangen, intelligentes Fangen und Rasterfangen können über die Ansichts-Werkzeugleiste ein- und ausgeschaltet werden.

Alle Änderungen an den Fangeinstellungen F4 über das Hauptmenü oder die Schaltflächen der Ansichts-Werkzeugleiste werden für die folgenden Sessions gespeichert.

The Vectric Workflow

The Example Project will step you through all the stages of creating, toolpathing and cutting a simple line drawing. Most CNC projects share many common concepts and steps so before we complete our practical project, let's run through them.

The structure of a Vectric Job

All the information needed to describe a single CNC project is contained in a Vectric Job document (when saved they have the file suffixes *.crv or *.crv3d). A new job always begins by defining the area of a sheet of physical material that you intend to cut with your CNC machine.

Most jobs typically only involve one sheet of material, but more complicated projects may comprise multiple materials. Don't worry, your job's primary material sheet can be updated or new sheets of material added to your job later, as your design develops.

The drawings & images used to work on a material sheet can be created on layers to help manage more complicated designs. Similarly 3D model components can also be organised onto levels. By default there is always at least one layer and one level for each sheet in a new job. You can add more layers and levels to help organise more complicated projects.

Once your material sheet has been created in the Job Setup form, the software will show you a 2D & 3D view of your design space (which matches the dimensions of your current material sheet), each in their own window.

Above the view windows is the main toolbar which allows you to navigate through the structure of your CNC job and see what is currently being displayed in view windows below. It shows you the material sheet, design layer and 3D model level that you are currently working on (referred to as 'active').

What you see in the 2D & 3D design views below will reflect these current settings and any new shapes, components or toolpaths will be created in the active locations indicated. You can also change the active sheet, active layer or active level at any time directly from these controls.

More advanced projects can also represent both sides of a sheet of material. For a two-sided project an additional control above the views shows which side of the sheet is currently active. You can view the drawings, models and toolpaths associated with the top and bottom surface of each material sheet and swap the active side of the sheet in a consistent way to the other controls.

Initially your job will be empty and so your views will be blank, but in due course, Vectric's view windows will show all the layered drawings & images, 3D model components & toolpaths for the currently active material sheet.

The currently active locations are the same for both the 2D & 3D views i.e. creating a vector shape will place it on the same active sheet and active layer regardless of whether the 2D or 3D view is used.

You can, however, toggle the visibility of object types in each view independently using the visible items toolbar at the top of each view. This is helpful for focusing on different areas of your job at each stage of creating your CNC project.

Many of the software's tools can be used directly in either the 2D or 3D view.

In V12 some tools have not yet been extended to allow full interaction in the 3D - this is an ongoing transition. If in doubt, try click

Import, Draw or Trace artwork

Computer images are most often represented as a grid of coloured squares - these images are referred to as bitmaps and their constituent coloured squares are called pixels. Except for a few very specific cases, this representation is not *directly* useful for toolpath creation. Computer drawings (from CAD or illustration applications) are very different and are instead built from mathematically defined lines & curves.

This type of representation is referred to as vector or contour artwork. Vectric software can use both bitmap and vector artwork, but most types of toolpath can only be created from vector drawings. Suitable bitmaps with bold regions of similar colour (for example logos, cartoons, icons or signs) can, however, be used to create vectors from which many types of toolpath can then be generated - this process is called bitmap tracing.

Some external artwork file types contain only bitmaps (e.g. BMP, PNG, JPG), some contain only vectors but many can contain both (e.g. PDF, SVG, DWG/DXF).

Use the design artwork to create toolpaths

We use the vector artwork to define the shapes we want to cut. It is important to emphasise that the toolpath (the actual cutting moves your machine must make to leave your intended shape) is rarely, if ever, a direct conversion of the original artwork. The toolpath must be created taking into account a complex interaction of the material, your CNC machine's capabilities and the shape of your cutting tool.

"Sculpture, per se, is the simplest thing in the world. All you have to do is to take a big chunk of marble and a hammer and chisel, make up your mind what you are about to create and chip off all the marble you don’t want." - Paris Gaulois, 1879.

Toolpaths are therefore generated from source vector artwork but once created they are almost entirely indepenendent of the artwork that created them. Moving, editing or even deleting the source artwork used to generate a toolpath will not affect the toolpath - it must be actively re-calculated to reflect any changes.

This is a carefully considered Vectric design principle - although you may be prompted that a significant alteration to your job has occurred - your toolpaths will never change automatically 'behind your back'!

That said, toolpaths do retain a handy reference to the artwork that created them. If you choose to edit a toolpath it will try to locate it's orginal source artwork and re-select it. At this point you can simply recalculate it to reflect any changes you have made to that source artwork, but you can also choose to select additional or entirely different artwork.

Vorschau

As we've discussed, the actual motion of your CNC machine (the toolpath) required to cut al shape can be complex and difficult to interpret.

Luckily your software provides an extremely accurate preview of any toolpaths that you create by simulating them in a block of virtual material. In the Example Project we will use the Toolpath Preview to verify that the toolpaths are producing the shapes we want (and we can easily corrected them if not)!

This simulated preview is a hugely beneficial step that ensures you minimise costly mistakes in the real world (we all make them from time to time) but it also allows you to check the surface finish you can expect from different strategies under different conditions.

The Toolpath Preview uses exactly the same data that will be sent to your CNC machine. You can be confident that any cutting and surface finish issues that occur at the machine but which are nicht visible in the Toolpath Preview are almost always caused by a physical problem with the machine setup or tooling, which makes finding and fixing them a lot quicker!

Exporting the toolpath

Now we will be ready to export the toolpath, in the right format, ready to be loaded into our CNC machine's controller. Saving the toolpath will make use of a Post-Processor that is specific to your CNC machine. It will translate the movements contained in the toolpath into a toolpath file that is in the specific format required by your CNC machine's controller to load and run.

• Auf diese Weise können Sie Notizen zu Ihrer Datei/Ihrem Modell hinzufügen.
• Wenn die Notizen mit beginnen. Der Abschnitt „Notizen“ wird automatisch geöffnet, wenn Sie die Datei öffnen, mit der sie verknüpft sind.

Damit ist auch eine Rechtschreibprüfungsfunktion verbunden.

• Die Software prüft die Rechtschreibung für den Benutzer und unterstreicht Fehler in Rot.
• Bei einem Klick auf ein unterstrichenes Wort erhält der Benutzer Korrekturvorschläge.
• Wenn Sie dem Wörterbuch ein neues Wort hinzufügen möchten, nutzen Sie die Funktion „Neues Wort“.
• Sollten Sie dem Wörterbuch fälschlicherweise ein Wort hinzugefügt haben, steht Ihnen auch eine Funktion „Wort löschen“ zur Verfügung (es muss sich hierbei um ein Wort handeln, das der Benutzer hinzugefügt hat).
• Die Sprache der Rechtschreibprüfung entspricht der Sprache der Software.
• Die Rechtschreibprüfung unterstützt alle von der Software unterstützten Sprachen außer Japanisch.

HTML-Links.

Um einen Link in die Notiz einzugeben, gehen Sie in Ihrem Webbrowser zur entsprechenden Seite und wählen Sie die URL der Seite aus der Adressleiste aus.

STRG+C, um es zu kopieren, und klicken Sie dann mit der rechten Maustaste in das Notizfeld und verwenden Sie die Option „Einfügen“, um es in die Notizen einzugeben.

Um den HTML-Link im Notizfenster zu verwenden, halten Sie die STRG-Taste gedrückt und klicken Sie auf den Link. Dadurch wird der Standard-Webbrowser Ihres Computers geöffnet und die Webseite geladen.

Mit einer Linie verbinden findet die am nächsten beieinander liegenden Endpunkte von 2 ausgewählten, offenen Vektoren und verbindet sie mit einer geraden Linie. Mit einer Linie schließen schließt einen einzelnen offenen Vektor mit einer geraden Linie zwischen den beiden Endpunkten.

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Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Durch das Gruppieren von Objekten können Sie sie auswählen, verschieben und manipulieren, als wären sie eine Einheit. Der Vorgang ist durch Aufheben der Gruppierung vollständig umkehrbar.

Siehe Gruppierung und Gruppierung aufheben.

Diese Option wird verwendet, um einen bestehenden Werkzeugpfad zu modifizieren. Klicken Sie auf einen Werkzeugpfad in der Liste und wählen Sie anschließend auf die Option Bearbeiten, um das Menü zu öffnen.

Die mit dem jeweiligen Werkzeugpfad verbundenen Vektoren werden automatisch wiedererkannt, sodass eine Bearbeitung eines Werkzeugpfads automatisch die Vektoren im 2D-Fenster auswählt.

Nehmens Sie die erforderlichen Änderungen an den Werkzeugpfad-Parametern vor Klicken Sie auf die Schaltfläche Berechnen, um den Werkzeugpfad zu aktualisieren

Ein Werkzeugpfad kann auch über einen Doppelklick auf dessen Namen in der Werkzeugpfad-Liste bearbeitet werden.

Ausgewählte, einander überschneidende Vektoren können verschmolzen werden, um eine neue Kontur zu erstellen. Diese Werkzeuge behandeln die geschlossenen Vektoren als Festkörperflächen.

Die folgenden Beispiele beginnen mit diesen fünf Vektorenkonturen, wobei das Rechteck als letztes ausgewählt wurde.

Nur die Bereiche der als erstes ausgewählten Teile (die Kreise), die vom zuletzt ausgewählten Vektor (dem Rechteck) verdeckt werden, verbleiben nach diesem Vorgang.

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Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Das Modell, das Sie in der 3D-Ansicht sehen, ist das Ergebnis einer progressiven Kombination aller sichtbaren Bauteile von unten nach oben in Ihrem Bauteilbaum. Das daraus resultierende Modell wird auch als Verbundmodell bezeichnet. Die Reihenfolge, in der die Bauteile kombinier werden, kann einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Form des Verbundmodells haben, weshalb es häufig notwendig ist, diese im Verhältnis zueinander innerhalb des Bauteilbaums zu verschieben, um das Endergebnis zu erhalten, das Sie geplant haben.

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Weitere Informationen finden Sie auf der Seite 3D-Konstruktion und -Verwaltung.

Damit Sie verstehen, wie die Bauteile miteinander kombiniert werden, verfügt jedes Bauteil im Baum über ein Symbol, das angibt, wie es derzeit mit den darunterliegenden Bauteilen kombiniert wird

Add

Subtract

Merge

Low

Multiply

Group

Komponentenebenen.

Jede Komponente existiert auf einem einzigen Level. Mithilfe dieser Ebenen können Sie Ihren Modellierungsprozess organisieren. Beim Compositing-Prozess werden zunächst die Inhalte eines Levels kombiniert, bevor die Level selbst miteinander kombiniert werden.

Komponentengruppen.

Gruppierte Komponenten werden auch durch ein eigenes Symbol und das Vorhandensein eines Plus- oder Minus-Steuerelements links neben dem Sichtbarkeits-Kontrollkästchen angezeigt. Mit diesen Steuerelementen können Sie die Gruppe erweitern oder reduzieren, um den Gruppeninhalt anzuzeigen bzw. auszublenden.

Bauteile können auf 3 verschiedene Arten ausgewählt werden:

• Mit einem Linksklick auf den Namen des Bauteils im Bauteilbaum
• Mit einem Linksklick auf das verbundene Graustufen-Vorschaubild des Bauteils in der 2D-Ansicht
• Über einen Doppelklick mit der linken Maustaste direkt auf das Bauteil in der 3D-Ansicht

In allen Fällen finden Sie in der Folge die neue Auswahl an allen drei Orten. Wenn sie also beispielsweise ein Bauteil im Bauteilbaum auswählen, wird automatisch in der 2D-Ansicht die 2D-Bauteilvorschau ausgewählt und das gleiche Bauteil wird in der 3D-Ansicht in Rot hervorgehoben (oder in Grün, wenn das ausgewählte Bauteil durch ein anderes verdeckt ist).

Es bestehen jedoch einige kleinere Unterschiede zwischen den Auswahlmethoden. Darüber hinaus kann die Entscheidung, Ihre Bauteile mit einer bestimmten Methode auszuwählen, je nach Situation Vorteile gegenüber den anderen Methoden haben.

Der Bauteilbaum funktioniert ähnlich wie der Windows-Datei-Explorer. Klicken Sie einfach auf ein Bauteil, um es auszuwählen. Um mehrere Bauteile auszuwählen, halten Sie die Strg -Taste gedrückt, während Sie auf alle Bauteile klicken, die Sie Ihrer Auswahl hinzufügen möchten. In diesem Modus wird bereits ausgewähltes Bauteil wieder aus der Auswahl entfernt, wenn Sie darauf klicken.

Wenn Sie die Taste Shift drücken, können Sie eine Reihe von Bauteilen auswählen. Klicken Sie auf das erste Bauteil in der Reihe, um es auszuwählen, halten Sie danach die Shift -Taste gedrückt, und wenn Sie auf das letzte auszuwählende Bauteil klicken, werden alle Bauteile zwischen dem ersten und letzten Teil ausgewählt.

Ein Doppelklick auf ein Bauteil oder eine Ebene im Bauteilbaum öffnet automatisch das Werkzeug Bauteileigenschaften - weitere Informationen zur Verwendung dieses Werkzeugs, um die ausgewählten Bauteile zu modifizieren, finden Sie im Abschnitt Bauteileigenschaften.

Ein Rechtsklick auf ein nicht ausgewähltes Bauteil im Bauteilbaum wählt dieses aus und öffnet das Pop-up-Menü mit den entsprechenden Befehlen. Alle Befehle, die Sie auswählen, werden nur auf das ausgewählte Bauteil angewendet.

Wenn Sie bereits mehrere Bauteile ausgewählt haben, öffnet ein Rechtsklick auf eines dieser ausgewählten Bauteile ein ähnliches Pop-up-Menü mit Befehlen. Alle Befehle, die Sie aus diesem Menü auswählen, werden auf alle ausgewählten Bauteile angewendet.

Da die linke Maustaste zum Drehen der 3D-Ansicht selbst verwendet wird, kann ein einzelner Linksklick nicht zur direkten Komponentenauswahl verwendet werden. Die 3D-Ansicht von VCarve Desktopunterstützt jedoch die meisten der oben beschriebenen Standardauswahlkonzepte und verwendet stattdessen Doppelklicks. Um ein Bauteil in der 3D-Ansicht auszuwählen, muss es daher mit der linken Maustaste doppelt angeklickt werden. Um mehrere Komponenten in der 3D-Ansicht auszuwählen, halten Sie die Taste Shift gedrückt und doppelklicken Sie auf jede der Komponenten, die Sie zur Auswahl hinzufügen möchten. Um auf das Popup-Menü mit Befehlen zuzugreifen, die einer Komponente zugeordnet sind, doppelklicken Sie in der 3D-Ansicht mit der rechten Maustaste darauf.

Da sich Komponenten beim Erstellen des zusammengesetzten Modells möglicherweise überlappen oder miteinander verschmelzen, kann es sein, dass einige Komponenten mithilfe der Doppelklickmethode nur schwer (oder gar nicht) direkt aus der 3D-Ansicht ausgewählt werden können. In diesem Fall können Sie das Rechtsklick-Menü verwenden. Wenn Sie mit der rechten Maustaste auf einen Punkt über der Komponente klicken, die Sie auswählen möchten, wird eine Liste aller Komponenten angezeigt, die unter diesem Punkt liegen.

Sie können auch in der 3D-Ansicht mit der rechten Maustaste auf die ausgewählte Komponente (rot hervorgehoben) doppelklicken. Zu den angebotenen Optionen gehören das Ein-/Ausblenden von Komponenten oder das Festlegen ihres Kombinationsmodus innerhalb des Verbundmodells.

In der 3D-Ansicht werden ausgewählte Objekte häufig rot eingefärbt. In manchen Fällen werden Teile einiger Komponenten durch andere Komponenten verdeckt. In diesem Fall ist der Rotstich nicht zu sehen. Die verdeckten Teile der Objekte werden grün eingefärbt, sodass sie in der 3D-Ansicht weiterhin sichtbar sind.

Auf viele der dynamischen Komponentenbearbeitungswerkzeuge kann jetzt direkt aus der 3D-Ansicht zugegriffen werden. Durch Bearbeiten der Komponenten in der 3D-Ansicht können Sie schnell und einfach die unmittelbaren Auswirkungen der Änderungen am Verbundmodell erkennen. Um auf diese Bearbeitungsoptionen zugreifen zu können, müssen zunächst eine oder mehrere Komponenten ausgewählt werden. Sobald Sie die Komponente ausgewählt haben, klicken Sie entweder erneut in der 3D-Ansicht auf die Komponente oder klicken Sie auf das Symbol „Transformationsmodus“ (Verschieben, Skalieren, Auswahl drehen), um die 3D-Transformationsgriffe zu aktivieren.

Die meisten davon funktionieren auf die gleiche Weise wie mit Objekten in der 2D-Ansicht.

Darüber hinaus sind unten noch Symbole auswählbar, mit denen Sie die Bauteileigenschaften in der 3D-Ansicht bearbeiten können.

Total Height

Shape Height

Base Height

Additional Settings

Wenn Sie hier die Option „Zusätzliche Einstellungen“ auswählen, können Sie den Kombinationsmodus, das Ausblenden, die Neigung und das Erscheinungsbild anpassen. Wenn Sie in der 3D-Ansicht die Optionen „Ausblenden“ und „Neigen“ verwenden, müssen Sie die Richtung stattdessen in der 3D-Ansicht festlegen.

Vektoren können gruppiert werden, wodurch eine beliebige Anzahl Vektoren als einzelnes Objekt enthalten sein kann, das einfach ausgewählt werden kann, verschoben, skaliert usw. Das Tastaturkürzel für diese Operation ist G.

Das Gruppieren von Vektoren ist zu Fertigungszwecken besonders nützlich, wenn verschiedene Vektoren für einen einzelnen Werkzeugpfad-Vorgang verwendet werden. Ein Klick auf einen Teil der Gruppe wählt die gesamte Gruppe aus.

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Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Ellipsen / Ovale können interaktiv mit dem Cursor und den Schnelltasten erstellt werden oder durch die manuelle Eingabe der genauen Koordinaten für Mittelpunkt, Höhe und Breite.

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Der schnellste und einfachste Weg, eine Ellipse zu zeichnen, ist:

• Klicken und ziehen Sie die linke Maustaste in der 2D-Ansicht, um mit dem Zeichnen der Ellipse von ihrer Ecke aus zu beginnen.
• Ziehen Sie das Rechteck mit gedrückter linker Maustaste auf die erforderliche Größe.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

• Halten Sie Alt gedrückt und ziehen Sie, um eine Ellipse vom Punkt mitte aus zu erstellen.
• Wenn Sie Strg gedrückt halten und ziehen, wird ein Kreiserstellt.

Anstatt die linke Maustaste loszulassen, wenn Sie Ihre Form auf die gewünschte Größe gezogen haben, können Sie auch während des Ziehens genaue Werte eingeben und die Eigenschaften genau einstellen.

• Klicken Sie mit der linken Maustaste und ziehen Sie Ihre Form in der 2D-Ansicht heraus.
• Geben Sie bei weiterhin gedrückter linker Maustaste eine der unten aufgeführten Tastenfolgen ein.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

Durch die Verwendung bestimmter Buchstabentasten nach Ihrem Wert können Sie auch genau angeben, auf welche Eigenschaft sich dieser bezieht.

• Wert X - Erstellt eine Ellipse in der aktuell gezogenen Höhe, aber mit der eingestellten Breite
• Wert Y - Erstellt eine Ellipse mit der aktuell gezogenen Breite, aber mit der eingestellten Höhe
• Wert W Wert H - Erstellt eine Ellipse mit festgelegter Breite und Höhe

Beispiele

• 1 X Aktuelle gezogene Höhe mit einer Breite (X) von 1
• 1 j Aktuelle gezogene Breite mit einer Höhe (Y) von 1.

Um eine bestehende Ellipse zu bearbeiten:

• Wählen Sie die Ellipse aus, den Sie bearbeiten möchten, und öffnen Sie das Menü Ellipse zeichnen.
• Die ausgewählte Form wird als gepunktete, magentafarbene Linie dargestellt.
• Bearbeiten Sie die Werte für Breite und Höhe.
• Klicken Sie auf Anwenden, um die Ellipse zu aktualisieren.

Um eine andere Ellipse zu ändern, ohne das Menü zu schließen, halten Sie die Taste Shift gedrückt und wählen Sie die nächste Ellipse aus.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Nachdem Vektoren innerhalb von VCarve Desktop erstellt wurden oder aus anderen Design-Softwarepaketen importiert wurden, möchten Sie an diesen möglicherweise Änderungen vornehmen. Diese Veränderungen können der Vorbereitung zur Fertigung dienen oder der Verwendung als Konstruktionsvektoren für die Erstellung von 3D-Konturen mithilfe der Modellierungswerkzeuge. In diesem Abschnitt des Handbuchs werden eine Reihe von Funktionen zur Bearbeitung von Vektoren behandelt. Gemeinsam mit den Symbolen im Bereich Objekte ausrichten des Menüs werden hier alle Symbole im Abschnitt Vektoren bearbeiten auf der Registerkarte Zeichnung behandelt.

Bearbeitungsmodi

Aus der 2D-Ansicht können Sie einen Vektor auswählen. Anschließend können Sie über drei verschiedene Bearbeitungsmodi verschiedene dynamische Bearbeitungen am Vektor oder an den Vektoren durchführen, abhängig davon, welche Option im Bereich Vektoren bearbeiten ausgewählt wird.

Die drei Bearbeitungsmodi sind:

• Vektorenauswahl
• Knotenbearbeitung
• Interaktive Auswahl

Als Standardeinstellung befindet sich die Software üblicherweise im Modul Vektorenauswahl.

Wählen Sie das Bild, das Sie beschneiden möchten. Verwenden Sie dann Shift + einen linken Mausklick, um die geschlossenen Vektoren auszuwählen, die Sie verwenden möchten, um das Bild zu beschneiden. Sie können mehrere Vektoren auswählen, das Bild jedoch muss zuerst ausgewählt werden. Klicken Sie dann auf die Schaltfläche Bitmap beschneiden, um das Bild außerhalb des Vektors zu löschen. Wenn mehrere Vektoren zum Beschneiden verwendet werden, erhält das Beschneiden-Werkzeug nur den Bereich des Bildes, der innerhalb der ausgewählten Konturen liegt.

One-time setup

Before we can begin, however, we must complete a couple of one-time steps to ensure your newly installed software is correctly configured. We will start by showing you how to log in to Vectric's online portal, V&Co. Here you will be able to download many other tutorials & projects, clipart packs and software updates. It is also the place you will find your personal product license code and you can return to it any time should you need to recover this licence information or use the main product installer again for any reason in the future. We will also use V&Co to access our online Machine Database. We can use this to automatically configure your software for the make and model of your CNC machine. Licensing and configuring your software typically only needs to be completed once and if you are online they can both be completed almost entirely automatically with just a few clicks.

Licence Management & Your V&Co Account

It is important that your investment in our high quality CNC software is protected and that Vectric can continue to create great software in the future - you will, therefore, have a unique personal licence for the software that you have purchased.

This licence is associated with your Vectric V&Co account, and can be accessed at anytime via https://portal.vectric.com. To log in to your V&Co account you will need to use the email address (which must be uniquely yours) and password that you registered with us when your account was created - please keep these details safe. Your registered email address is the way by which we can verify your ownership of the software.

Important Note: you can reset your password at any time using your registered email account and the forgotten password link provided on the V&Co log in page. If you need to change your registered email address it is important to do this before you lose access to the one to which the software is registered. If you can no longer access your registered email, you will need to contact us directly at support@vectric.com but please note that you will now need to be able to provide independent and alternative proof of your identity and purchase.

Within your V&Co account there is a unique digital code for each piece of Vectric software you have purchased. When you first run our software on your laptop or PC you will be prompted to provide this information. If you are installing onto a computer that is online (i.e. with unrestricted internet access available) you can complete this process almost entirely automatically - this is the fastest and easiest method.

The software will simply launch your web browser and prompt you to log in to your portal account. The software will then show the appropriate license that is available to be linked. Simply accept the link and you're good to go!

Once you have completed this process after initial install you will not be required to do it again unless you change computers or need to re-install the software afresh. Your software is now uniquely licenced to you and your details will always be shown in the main interface - even when you are offline, or online but not logged-in.

You can also log into your V&Co account from within the software at any time when you are connected to the internet to enable additional online features and services such as your clipart collection or online tool database.

When logged-in, your software will indicate this in the top right corner of the main window. Please note, the one-time licensing of your software and routinely logging in when using your software are independent concepts. Your personal product licensing is unaffected by your V&Co logged-in status.

We have also ensured that you can complete the software licensing process without having a live internet connection. The process is less automatic and details of the steps can be found here.

CNC Machine Tool Configuration

The software supports hundreds of different types of CNC machine, so the the next thing we will need to do is configure the software for your particular make and model. Correct configuration comprises two elements - appropriate tool settings in the tool database for your CNC machine and setting the 'translation' file (the Post-Processor) needed to create a toolpath file that your specific machine tool controller can understand.

Werkzeugdatenbank

Configuring the software will create a default tool database with tool definitions include cutter movement speeds ("feedrates") that *should* be a reasonable starting point for you to edit the entries for the tool types that you have, according to the recommendations from your CNC machine manufacturer for each material. Appropriate tool settings are the result of a complex interaction of the tool's shape and design, the nature of the material you intend to cut and the strength and power of your CNC machine. Don't use any default settings without first considering whether they are appropriate for your circumstances.

We will look at the Tool Database in more detail in the Toolpath Creation section below.

Post Processors

Your software can create toolpath files for hundreds of different CNC machines and controllers. To achieve this, the software creates an internal representation of a toolpath. Only when this toolpath is saved does it get 'translated' into the specific format required by your CNC machine.

The translation instructions are contained in file called a Post-Processor (because it *processes* the toolpath *after* it has been created).

Post-Processors also determing whether the toolpath movements will be presented to the machine using metric or imperial units. This must typically match the units mode you have set on your CNC machine's controller (seek advice from the manufacturer if needed). Note, however, it doesn't matter what units where used to create the original toolpath within the software - any required conversion is automatically applied when the toolpath is saved through the Post-Processor.

Job Setup - Axis Orientation

Our software is specifically designed for 3-axis CNC Machines (with additional support for an optional rotary axis). As you look at your CNC machine, the normal conventional is that left and right movement is controlled by the X-axis, forward and backward movement controlled by the Y-axis and up and down movement is controlled by the Z-axis.

In our software the width of your job will typically be equivalent to the X-axis of your CNC machine and the height of your job to its Y-axis.

Be aware that some machines are orientated so that the X & Y axes are swapped as you look at them - left to right movement may be controlled by the Y-axis and vice versa.

Use your machine's control software to jog your machine independently in each axis to make sure your expectations are correct.

Although unusual, it is possible that some post-processors will swap the X & Y toolpath coordinates nach you have created your toolpaths - effectively changing the apparent orientation of you job - but this is only recommended for users who are confident of their machine's configuration and usage and not recommended for the majority of users who might not be aware of the other issues this can cause. Check with your machine tool manufacturer if you have any doubts.

It can help Orientate yourself so that when you stand before the machine, when you jog the machine to move to a higher X position, it is moving Left to Right infront of you. This can help visualise how the project design you have made in the software will translate to the bed of your machine.

Neue Dokumentenvariablen müssen mit einem Buchstaben beginnen. Darauf können Buchstaben, Ziffern und Unterstrichzeichen folgen. Nachdem sie erstellt wurden, können Sie in der Tabelle unterhalb des Bereichs „Neue Variable“ im Dialog „Dokumentenvariablen“ bearbeitet werden.

Variablen können in eine Textdatei exportiert und in einen anderen Auftrag importiert werden. Beim Importieren wwerden alle bestehenden Variablenwerte desselben Namens ersetzt.

Nachdem Sie eine Dokumentenvariable erstellt haben, können Sie diese in jedem Bearbeitungsfeld für Berechnungen verwenden, indem Sie, wie in der Abbildung unten dargestellt, den entsprechenden Namen in geschweifte Klammern setzen.

Wenn Sie auf ein Bearbeitungsfeld für Berechnungen einen Rechtsklick durchführen, wird ein Popup-Menü mit Shortcuts zum Erstellen neuer Variablen und zum Einsetzen bestehender Variablen in das Bearbeitungsfeld eingeblendet.

Sobald eine Variable über das Popup-Menü erstellt wurde, können Sie diese in das Bearbeitungsfeld einsetzen.

Mit dieser Option können ausgewählte Gegenstände in der 2-D-Ansicht genau skaliert und in der Größe verändert werden.

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Sie können zwei verschiedene Skalierungsmodi auswählen:

• Skalierungsauswahl
• Einheiten einzeln skalieren

Wenn Sie „Skalierungsauswahl“ ausgewählt haben, wird die gesamte Auswahl wie eine einzelne Gruppe skaliert. Wenn Sie „Einheiten einzeln skalieren“ ausgewählt haben, wird die Skalierung auf jede Einheit so angewendet, als wären sie alle einzeln ausgewählt worden.

Im Standardmodus können ausgewählte Gegenstände interaktiv skaliert werden, indem Sie zweimal mit der Maus darauf klicken.
Die Vorgehensweise ist folgende:

• Wählen Sie die Vektoren aus
• Klicken Sie ein zweites Mal, um die interaktiven Optionen zu aktivieren - Griffe am Auswahlrechteck
• Klicken Sie die weißen Griffe an und ziehen Sie diese

Mit der Kurztaste T öffnen Sie das Menü Skalieren im interaktiven Modus

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

1. Die Hauptmenüleiste (die Dropdown-Menüs) am oberen Bildschirmrand (Datei, Bearbeiten, Modell, Maschine, Werkzeugwege, Ansicht, Gadgets, Hilfe) bietet Zugriff auf die meisten in der Software verfügbaren Befehle, gruppiert nach Funktion. Klicken Sie auf eine der Optionen, um eine Dropdown-Liste der verfügbaren Befehle anzuzeigen.
2. Das Design-Panel befindet sich auf der linken Seite des Bildschirms. Hier können Sie auf die Design-Registerkarten und die darin enthaltenen Symbole zugreifen, um ein Design zu erstellen.
3. Die Registerkarte „Werkzeugweg“ befindet sich auf der rechten Seite des Bildschirms. Der obere Abschnitt der Registerkarte „Werkzeugwege“ enthält alle Symbole zum Erstellen, Bearbeiten und Vorschau von Werkzeugwegen. In der unteren Hälfte werden Ihnen bereits erstellte Werkzeugwege angezeigt.
4. Im Fenster „2D-Design“ wird das Design gezeichnet, bearbeitet und für die Bearbeitung ausgewählt. Designs können direkt in der Software importiert oder erstellt werden. Diese nimmt den gleichen Bereich wie die 3D-Ansicht ein und die Anzeige kann mit F2 und F3 oder den Registerkarten oben im Fenster zwischen beiden umgeschaltet werden.
5. In der 3D-Ansicht werden das zusammengesetzte Modell, die Werkzeugwege und die Werkzeugwegvorschau angezeigt. Sie können sie auch zum Erstellen Ihrer Vektoren und 3D-Modelle sowie zum Bearbeiten beider verwenden.
6. Wenn Sie die 2D- und 3D-Ansichten gleichzeitig sehen möchten oder Ihren Fokus zu einem späteren Zeitpunkt Ihres Entwurfsprozesses auf die Registerkarte „Werkzeugwege“ verlagern möchten, können Sie die Schaltflächen für das Schnittstellenlayout verwenden (zugänglich im Abschnitt „2D-Ansichtssteuerung“ in der Zeichnung). (Tab), um zwischen den verschiedenen voreingestellten Schnittstellenlayouts umzuschalten.
7. Hier können Sie auf Schnell-Dropdown-Menüs zugreifen, um die aktuelle Ebene, das Blatt oder die Komponentenebene, an der Sie arbeiten, zu ändern.

Die Tool-Seiten verfügen über ein automatisches Ein-/Ausblenden-Verhalten, das es ihnen ermöglicht, automatisch geschlossen zu werden, wenn sie nicht verwendet werden, wodurch Ihr Arbeitsbereich auf dem Bildschirm maximiert wird.

Die Software umfasst zwei Standardlayouts, eines für den Entwurf und eines für die Bearbeitung, mit denen automatisch und bequem das entsprechende Verhalten beim automatischen Ausblenden für jede Werkzeugseite festgelegt werden kann. Mit den Schaltflächen zum Umschalten des Layouts auf jeder Werkzeugseite können Sie die Benutzeroberfläche wechseln, während sich Ihr Fokus ganz natürlich von der Entwurfsphase auf die Werkzeugwegphase Ihres Projekts verlagert.

Das Verhalten beim automatischen Ausblenden jeder Werkzeugseite kann mithilfe der Stecknadelsymbole oben rechts im Titelbereich jeder Seite gesteuert werden.

Pinned

Unpinned

VCarve Desktop verfügt über zwei Standard-Werkzeugseitenlayouts, die den üblichen Arbeitsablauf beim Design und anschließend bei der Werkzeugwegerstellung unterstützen sollen.

Auf allen drei Werkzeugregisterkarten gibt es Schaltflächen zum Wechseln des Layouts. Auf den Registerkarten „Zeichnen“ und „Modellieren“ verlagern diese Schaltflächen den Fokus der Benutzeroberfläche auf Werkzeugwegaufgaben, indem sie die Werkzeugregisterkarte „Werkzeugwege“ „anpinnen“ und die Registerkarten „Zeichnen“ und „Modellieren“ freigeben. Auf der Registerkarte „Werkzeugwege“ kehrt die Schaltfläche das Layout um – die Seite „Werkzeugwege“ wird gelöst und die Seiten „Zeichnen“ und „Modellieren“ werden fixiert. Sie können zwischen diesen beiden Modi mit den Tastenkombinationen F11 und F12 wechseln.

In allen Formen ist ein ? Symbol, das Sie zur entsprechenden Hilfeinhaltsseite weiterleitet, auf der das Tool-Formular, auf dem Sie sich befinden, im Detail beschrieben wird.

Die Hilfeaufforderungen verfolgen Ihr aktuelles Tool oder Ihre aktuelle Aktion und bieten schnellen Zugriff auf relevante Hilfedokumentation oder Tipps zum aktuellen Tool.

Wenn Sie eine Maschinenkonfiguration heruntergeladen haben und sie bearbeiten möchten, oder wenn Sie einfach eine neue Maschine erstellen möchten, ist dies über den Dialog Maschinenkonfiguration möglich.

Hier können Sie Maschinen bearbeiten, duplizieren, hinzufügen oder entfernen. Sie können für jede Konfiguration die Postprozessor-Verbindungen bearbeiten.

1. Mit einer Maschinenkonfiguration können Sie in der Werkzeug-Datenbank verschiedene Vorschubgeschwindigkeiten und Drehzahlen für Ihre Werkzeuge festlegen.
2. Danach können Sie einfach eine Maschine auswählen, für die Sie später Ihre Werkzeugpfade speichern.

Der Gewindefräs-Werkzeugweg erzeugt:

• Innengewinde, also etwas, in das man einen Gewindebolzen einschrauben kann.
• Außengewinde, also die Gewinde für die Außenseite einer Schraube.

Dies geschieht durch den Einsatz eines speziellen physikalischen Werkzeugs und eines spiralförmigen Werkzeugwegs.

Um den Werkzeugweg zu verwenden, wählen Sie die Vektoren aus, für die Sie Gewindeteile erstellen möchten. Die Mittelpunkte dieser Vektoren werden verwendet, um den Mittelpunkt des Gewindeteils zu definieren.

Stellen Sie die Parameter so ein, dass sie dem von Ihnen benötigten Gewindetyp entsprechen, und klicken Sie dann auf Berechnen, um den Werkzeugweg zu erstellen.

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Ein Klick auf die Schaltfläche "Auswählen" öffnet die Werkzeugdatenbank, über die Sie das benötigte Werkzeug auswählen können.

Ein Klick auf die Schaltfläche Edit öffnet das Menü "Werkzeug bearbeiten", über welches Sie die Schnittparameter für das gewählte Werkzeug anpassen können, ohne die grundlegenden Informationen in der Datenbank zu ändern.

Der Gewindefräsen-Werkzeugpfad unterstützt zwei Werkzeugtypen:

Single Point tools have a single point for cutting a single thread at a time

Multi-Point tools have multiple cutting teeth. They will cut all the threads with a single rotation

Bei Verwendung eines Einzelpunktwerkzeugs bildet der erstellte Werkzeugweg eine Helix. Der seitliche Fräser entfernt Materialmaterial, um das Gewinde zu formen.

Wie im obigen Diagramm zu sehen ist, wird davon ausgegangen, dass ein einzelnes, spitzes Gewindefräswerkzeug eine dreieckige Schneidfläche hat. Dieses Dreieck ist der Teil des Werkzeugs, der vom Schaft des Werkzeugs absteht und Material abträgt:

Für die Definition des Tools sind folgende Felder erforderlich:

• S – Die Werkzeuggröße. Die horizontale Größe des Schneidteils des Werkzeugs
• H - Werkzeughöhe. Dies ist die vertikale Höhe des breitesten Teils der Schneidfläche
• D - Werkzeugdurchmesser. Der Durchmesser des Fräsers, gemessen von Spitze zu Spitze.
• A - Werkzeugwinkel. Der Innenwinkel des Werkzeugs
• Ö - Werkzeugversatz. Dies ist der Abstand zwischen der Unterseite des Werkzeugs und der Spitze des Fräsers. Es muss immer größer als die Hälfte der Werkzeuggröße sein. Einige Werkzeuge verfügen möglicherweise auch über einen zusätzlichen Versatz, sodass dieser Wert möglicherweise überschritten wird.

Die Felder „Werkzeughöhe“, „Werkzeuggröße“ und „Werkzeugwinkel“ sind alle verwandte Felder. Eine Veränderung kann eine andere verändern. Wenn Sie beispielsweise die Werkzeughöhe ändern und sich der Werkzeugwinkel nicht ändert, muss sich auch die Werkzeuggröße ändern. Diese Änderung erfolgt automatisch beim Bearbeiten der Werkzeuge innerhalb der Werkzeugdatenbank.

Sie können zum Gewindefräsen ein Mehrschneiden-Werkzeug verwenden. Mehrschneiden-Werkzeuge wurden entwickelt, um mit einer einzelnen Spiralbewegung ein Gewinde wie bei einem Einschneidenwerkzeug zu fertigen. Sie schneiden für eine höhere Effizienz alle Gewindegänge in einer einzelnen Drehung. Im Gegensatz zu Einschneiden-Werkzeugen können sie jedoch keine Gewinde mit unterschiedlichen Steigungen fräsen.

Zusätzlich zu den Maßen, die für ein Einschneiden-Werkzeug erforderlich sind, wird für ein Mehrschneiden-Werkzeug auch die Gewindelänge benötigt. Hierbei handelt es sich um den Abstand von Spitze zu Spitze zwischen der ersten und der letzten Schneide.

Sie können für die Steigung aus mehreren Standard-Voreinstellungen wählen. Die Standards basieren auf der ISO-Norm für metrische Gewinde oder dem Unified Thread Standard für Zollgewinde.

Wenn Sie eine dieser Optionen wählen, wird das Steigungsfeld mit dem richtigen Wert vorausgefüllt. Bei einem Außengewinde wird auch in das Feld für die Passungstoleranz ein für die Steigung geeigneter Wert eingetragen. Sie können diese Toleranz verändern. Für ein geschmeidig drehendes Gewinde ist jedoch eine gewisse Toleranz erforderlich.

Jedem Gewinde sind zwei Durchmesser zugeordnet. Dies sind die jeweiligen Höhen und Tiefen des Fadens.

Der Durchmesser auf dem Formular (manchmal auch als Hauptdurchmesser bezeichnet) ist der größte mit dem Gewinde verbundene Durchmesser.

Die Passungstoleranz bezeichnet, wie eng die Passung des Gewindes ist. Bei einer positiven Toleranz schneidet das Werkzeug das Gewinde ein wenig tiefer.

Fast alle praktischen Anwendungen erfordern eine gewisse Passungstoleranz, damit das Gewinde sich geschmeidig dreht. Im Allgemeinen werden die Außengewinde mit Passungstoleranz gefertigt. Bei Bedarf kann eine Passungstoleranz jedoch auf Innen- und Außengewinde angewendet werden.

Sie können zwei verschiedene Gewindearten erstellen:

• Innengewinde – Gewinde für Aufnahmeteile von Verbindern, z. B. Muttern oder Gewindebohrungen.
• Außengewinde – Gewinde für die Bolzen von Verbindern, z. B. Schrauben.

Die Schnittrichtung legt fest, ob der Werkzeugpfad aufwärts oder abwärts gefräst wird.

Die ausgewählte Richtung hängt zum Teil von der Beziehung zwischen der Drehrichtung der Spindel, dem ausgewählten Werkzeug und der gewünschten Oberflächengüte ab.

Die durch den Gewindefräsen-Werkzeugpfad erstellten Gewinde basieren auf der ISO-Norm für Gewinde. Weitere Informationen zu dieser Norm finden Sie hier. Sie basiert auf Werkzeugen mit einem Winkel von 60 Grad. Sie können zwar auch andere Werkzeuge verwenden, aber mit einem 60-Grad-Werkzeug erhalten Sie die besten Ergebnisse.

Wenn Sie nach dieser Norm arbeiten, erhalten Sie Gewinde, deren Abflachungen wie erwartet geformt sind:

Mit diesem Werkzeug löschen Sie berechnete Werkzeugpfade aus der Werkzeugpfad-Liste. Wählen Sie einfach den zu löschenden Werkzeugpfad aus und klicken Sie auf die Schaltfläche "Werkzeugpfad löschen", um ihn zu entfernen.

Alternativ können Sie einen oder mehrere Werkzeugpfade in der Werkzeugpfad-Liste löschen, indem Sie mit der rechten Maustaste auf diese klicken. Anschließend klicken Sie im Dropdown-Menü auf die Option "Löschen". So erhalten Sie die Optionen, die Sie in der Abbildung sehen: Diesen Eintrag löschen, Alle Unsichtbaren löschen, Alle Sichtbaren löschen, Alle löschen.

Diesen Eintrag löschen löscht nur den Werkzeugpfad, dessen Namen Sie mit der rechten Maustaste ausgewählt haben.

Alle Unsichtbaren löschen löscht alle Werkzeugpfade in Ihrer Werkzeugpfad-Liste, die nicht mit einem Haken ✓ neben ihren Namen markiert wurden und daher in den 2D- und 3D-Ansichten nicht sichtbar sind.

Alle Sichtbaren löschen löscht alle Werkzeugpfade in Ihrer Werkzeugpfad-Liste, die mit einem Haken ✓ neben ihren Namen markiert wurden und daher in den 2D- und 3D-Ansichten sichtbar sind.

Alle löschen löscht alle Werkzeugpfade in Ihrer Werkzeugpfad-Liste.

Wenn Sie einen (oder mehrere) Werkzeugpfade versehentlich gelöscht haben sollten, dann können Sie über den Befehl "Rückgängig" unter dem Dropdown-Menü "Bearbeiten", die Schaltfläche "Rückgängig" auf dem Reiter "Zeichnung" oder die Tastenkombination Strg + Z den Löschvorgang rückgängig machen.

Ausgewählte Vektoren/Bitmaps/Graustufen-Vorschaubilder von Bauteilen können in eine neue Ausrichtung gespiegelt werden.

Ausgewählte Objekte können auch unter Verwendung der Standardoptionen im Spiegeln-Menü entlang der Symmetrieachsen im Verhältnis zum Begrenzungsrahmen der Auswahl gespiegelt werden.

• Wählen Sie das Objekt oder die Objekte aus, die Sie spiegeln möchten.
• Klicken Sie auf das Spiegeln-Symbol, um das Menü Spiegeln zu öffnen.
• Wählen Sie Option Gespiegelte Kopie erstellen, um die Auswahl zu erhalten und einen neuen Objektsatz zu erstellen.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Schließen, um die Änderungen zu übernehmen.

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Sie können die folgenden Kurztasten verwenden:

• H - Horizontal spiegeln
• Strg + H - Spiegelung erstellen. Horizontal kopieren
• Shift + H - Horizontal um den Materialmittelpunkt spiegeln
• Strg + Shift + H - Horizontal um den Materialmittelpunkt eine gespiegelte Kopie erstellen.
• V - Vertikal spiegeln
• Strg + V - Spiegelung erstellen. Vertikal kopieren
• Shift + V - Vertikal um den Materialmittelpunkt spiegeln
• Strg + Shift + V - Vertikal um den Materialmittelpunkt eine gespiegelte Kopie erstellen.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Alle Objekte, die einem Layer zugeordnet sind, können dann mit den Werkzeugen der Layer-Verwaltung gleichzeitig ausgewählt, benannt, eingefärbt, vorübergehend ausgeblendet oder sogar gesperrt werden (um versehentliche Änderungen zu verhindern). Selbst bei relativ einfachen Konstruktionen kann die Organisation der Elemente Ihrer Grafik auf Layern die Verwaltung Ihres Projekts erheblich erleichtern.

Jede Ebene in der Liste besteht aus fünf Elementen:

Statussymbol

Das Symbol ganz links zeigt an, ob die Ebene derzeit sichtbar oder ausgeblendet ist. Klicken Sie auf dieses Symbol, um die Sichtbarkeit der Ebene umzuschalten.

Das Vorhandensein eines Vorhängeschlosses zeigt an, dass die Ebene gesperrt ist und nicht versehentlich bearbeitet werden kann.
Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Ebene in der Liste und wählen Sie den Befehl „Entsperren“, um dies zu ändern.

Ebenenfarbe

Mit dem Farbfeld können alle Vektoren auf einer Ebene eingefärbt werden. Klicken Sie auf das Farbfeldsymbol „Ebenenfarbe“ und wählen Sie im Farbauswahldialog eine voreingestellte Farbe aus oder wählen Sie „ Mehr Farben... “, um eine vollständig benutzerdefinierte Farbe zu erstellen.

Ebeneninhalt

Das Ebeneninhaltssymbol wird als zusätzlicher Hinweis darauf, dass die Ebene derzeit nicht sichtbar ist, ausgegraut. Symbol für leeren Inhalt der Ebene: Ein leeres weißes Blatt zeigt an, dass die Ebene derzeit keine Objekte oder Vektorgeometrie enthält. Wenn Sie Dateien aus CAD-Zeichnungspaketen von Drittanbietern über das DXF- oder DWG-Format importieren, enthält die Datei häufig leere Ebenen. Mit diesem Symbol können Sie diese leeren Ebenen identifizieren und löschen.

Layer-Name

Um den Namen einer Ebene zu ändern, können Sie auf diesen Teil des Ebenenelements in der Liste doppelklicken, um die In-situ-Bearbeitung auszulösen. Dies funktioniert auf die gleiche Weise wie das Umbenennen von Dateien im Windows Explorer. Alternativ können Sie mit der rechten Maustaste klicken oder das Popup-Menüsymbol der Ebene verwenden, um den Befehl „Umbenennen“ auszuwählen.

Popup-Menü

Klicken Sie auf das Popup-Menüsymbol Popup-Menüsymbol, um auf die Ebenen „Aktivieren“, „Sperren“, „Einfügen“, „Löschen“ und „Zusammenführen“ sowie auf weitere Möglichkeiten zur Auswahl der anzuzeigenden und auszublendenden Ebenen zuzugreifen.

Wählen Sie „Alles auf einer Ebene“ aus

Durch Doppelklicken auf eine Ebene in der Ebenenliste werden alle Objekte auf dieser Ebene ausgewählt. Alternativ können Sie den Befehl „Ebenenvektoren auswählen“ aus dem Popup-Menü der Ebene auswählen.

Ebenenreihenfolgepfeile

Neben der Überschrift der Ebenenliste befinden sich zwei Pfeilschaltflächen. Dadurch wird die ausgewählte Ebene in der Ebenenliste nach oben oder unten verschoben. Dies kann wichtig sein, um die Zeichenreihenfolge von Objekten festzulegen, die sich sonst gegenseitig verdecken könnten (insbesondere Bitmaps und 2D-Komponentenvorschauen). Objekte auf den obersten Ebenen in der Liste werden immer vor Objekten in den unteren Ebenen gezeichnet und liegen daher in der 2D-Ansicht „unter“ ihnen. Sie können dieses Problem mithilfe der Layer-Reihenfolgepfeile beheben.

Polygone (z.B. Dreiecke, Fünfecke, Sechsecke etc.) können interaktiv mit dem Cursor und den Schnelltasten oder durch die manuelle Eingabe von Seitenanzahl, genauen Koordinaten und Radius erstellt werden.

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Der schnellste und einfachste Weg, ein Polygon zu zeichnen, ist die Verwendung der Maus in der 2D-Ansicht.

• Halten Sie die linke Maustaste gedrückt, um den Mittelpunkt anzugeben.
• Ziehen Sie die Maus bei gedrückter linker Maustaste auf den gewünschten Radius.
• Lassen Sie die linke Maustaste los, um die Form abzuschließen.

Anstatt die linke Maustaste loszulassen, wenn Sie Ihre Form auf die gewünschte Größe gezogen haben, können Sie auch während des Ziehens genaue Werte eingeben und die Eigenschaften genau einstellen.

• Klicken Sie mit der linken Maustaste und ziehen Sie Ihre Form in der 2D-Ansicht heraus.
• Geben Sie bei weiterhin gedrückter linker Maustaste eine der unten aufgeführten Tastenfolgen ein.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

Standardmäßig wird die Eingabe einzelner Werte verwendet, um den Radius Ihres Polygons festzulegen. Geben Sie beim Ziehen des Polygons Radius Wert Eingeben ein, um ein Polygon mit dem genau angegebenen Radius zu erstellen.

Beispiel

• 2 . 6 Eingeben – Erstellt ein Polygon mit einem Radius von 2,5. Alle weiteren Einstellungen laut Formular

Wenn Sie nach Ihrem Wert bestimmte Buchstabentasten verwenden, können Sie auch genau angeben, auf welche Eigenschaft sich dieser bezieht.

• Wert D – Erstellt ein Polygon mit dem angegebenen Durchmesser und allen anderen Eigenschaften gemäß dem Formular.
• Wert S Wert R – Erstellen Sie ein Polygon mit der angegebenen Anzahl an Seiten (S) und dem Außenradius (R).
• Wert S Wert D - Erstellt ein Polygon mit der angegebenen Anzahl an Seiten (S) und dem Außendurchmesser (D)

Beispiele

• 1 R - Außenradius 1, Anzahl der Seiten gemäß Form
• 1 D - Außendurchmesser 1, Anzahl der Seiten gemäß Form
• 8 S 1 R – Ein 8-seitiges Polygon mit einem Außenradius R von 1
• 6 S 2 . 6 D – Ein 6-seitiges Polyon mit einem Außendurchmesser von 2,5

Polygone können auch gezeichnet werden, indem Sie den gewünschten XY-Ursprung eingeben, Radius oder Durchmesser auswählen und die gewünschte Größe eingeben.

Klicken Sie auf Anwenden, um den Kreis zu aktualisieren

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Dieses Menü wird angezeigt, wenn sie in der 2D-Ansicht entweder in den weißen Hintergrund des Teils oder über einem ausgewählten Vektor mit der rechten Maustaste klicken. Die meisten dieser Optionen zeigen Ihnen nochmals die Funktionen und Symbole, die an anderen Stellen in diesem Handbuch erläutert werden. Lesen Sie bitte den entsprechenden Abschnitt, um zu erfahren, wie diese funktionieren.

Viele dieser Optionen sind auch kontextsensitiv und werden ausgegraut angezeigt, wenn Sie mit der rechten Maustaste auf etwas klicken, das mit dieser Option nicht als Ziel ausgewählt werden kann.

Dadurch wird die folgende Toolbox angezeigt.

Mit diesem Schieberegler können Sie den auf diese Bitmap/Komponente angewendeten Fading-Wert erhöhen/verringern, wenn es sich nicht um das aktuell ausgewählte Element handelt.

Dies kann hilfreich sein, wenn Sie möchten, dass es bei der Arbeit an anderen Dingen im Hintergrund verschwindet oder bei der Arbeit an anderen Dingen auffällig und sichtbar bleibt. Der Standardwert hierfür beträgt 50 % und kann pro Artikel festgelegt werden.

Dadurch wird die folgende Toolbox angezeigt.

Mit diesem Schieberegler können Sie den auf diese Bitmap angewendeten Fading-Wert erhöhen/verringern, wenn es sich nicht um das aktuell ausgewählte Element handelt.

Dies kann hilfreich sein, wenn Sie möchten, dass es bei der Arbeit an anderen Dingen im Hintergrund verschwindet oder bei der Arbeit an anderen Dingen auffällig und sichtbar bleibt. Der Standardwert hierfür beträgt 50 % und kann pro Artikel festgelegt werden.

Aus Kurve entfernen:

Wenn Sie Ihren Text zuvor so hinzugefügt haben, dass er einem gekrümmten Vektor folgt, können Sie ihn so aus dieser Kurve entfernen und in seinen ursprünglichen, ungekrümmten Zustand zurückversetzen.

Block in Zeilen aufteilen:

Wenn Ihr Text mehr als eine Textzeile enthält, können Sie diese Textobjekte in mehrere Textobjekte aufteilen, die jeweils aus einer einzelnen Zeile des Originaltexts bestehen.

In Vektoren umwandeln:

Dadurch wird ein Textobjekt in einen Satz Standardvektoren umgewandelt, die dann als normale Vektoren bearbeitet werden können.

Die Befehle "Auf Layer kopieren", {em:text2}, {em:text3}, {em:text4} und {em:text5} finden Sie nur in diesem Rechtsklick-Menü.

Sie verfügen über die Modi „Ebene“, „Ebene“ und „Blatt“ sowie „Andere Seite“, die kontextsensitiv sind und daher nur Optionen anzeigen, die für das mit der rechten Maustaste angeklickte Element gelten.

• Auf Layer kopieren ermöglicht es Ihnen, ein Objekt auf eine vorhandene Ebene/Ebene/ein vorhandenes Blatt zu kopieren oder eine neue zu erstellen, um es darauf zu kopieren.
• Mit dem Befehl „Auf Layer verschieben“ erhalten Sie dieselben Möglichkeiten, jedoch wird das Originalobjekt verschoben, statt eine Kopie zu erstellen.
• Auf andere Seite kopieren kopiert die ausgewählten Objekte in einem zweiseitigen Auftrag auf die andere Seite. Die Objekte werden so transformiert, dass sie beim Durchblicken des Materials übereinstimmen.
• Mit dem Befehl „Auf Layer verschieben“ verschieben Sie die Auswahl, vergleichbar mit dem Kopierbefehl.
• Auf Layer verschieben Up/Down ist 3D-exklusiv und erhöht oder senkt die Position der Komponenten innerhalb ihres aktuellen Levels.

Wenn der aktuelle Auswahlmodus auf Knotenbearbeitungeingestellt ist, erscheint eines von zwei verschiedenen Menüs, wenn der Benutzer mit der RECHTEN Maustaste klickt, abhängig davon, ob sich der Cursor derzeit über einem Vektorknoten oder einer Spanne eines ausgewählten Vektors in der 2D-Umgebung befindet Sicht.

Diese Menüs enthalten Funktionen, die speziell dieser Auswahl und Position entsprechen. Das hier gezeigte Menü erscheint, wenn sich der Cursor im Knotenbearbeitungsmodus über einer Spanne eines Vektors befindet.

Sie können eine Vielzahl von Auswahlmöglichkeiten sehen:

• Konvertieren Sie die Spanne in eine Linie, Bézier (Kurve) oder einen Bogen
• Fügen Sie einen Punkt ein
• Schneiden Sie den Vektor an dieser Stelle ab
• Löschen Sie die Spanne
• Fügen Sie einen Mittelpunkt ein
• Die Option „Bezier-Tangentialität beibehalten“, die die Start- und Endrichtung von Bezier-Kurven festlegt, wenn diese direkt gezogen werden, kann ein- oder ausgeschaltet werden.

In diesem Menü können Sie auch die Richtung der ausgewählten Vektoren umkehren, alle ausgewählten offenen Vektoren schließen, zwei ausgewählte offene Vektoren verbinden oder den Knotenbearbeitungsmodus verlassen.

Viele davon verfügen über entsprechende Tastenkombinationen (rechts neben dem Befehl im Menü angezeigt), die über die Tastatur ausgewählt werden können, wenn sich die Maus in der richtigen Position befindet (über einem Knotenbearbeitungs-Vektorbereich), anstatt mit der rechten Maustaste darauf zuzugreifen das Menü.

Dieses Menü erscheint, wenn sich der Cursor im Knotenbearbeitung -Modus über einem Knoten eines Vektors befindet.

Sie können eine Vielzahl von Auswahlmöglichkeiten sehen:

• Löschen Sie den Punkt
• Glätten Sie es
• Fügen Sie einen Punkt an einem virtuellen Mittelpunkt ein
• Schneiden Sie den Vektor an dieser Stelle ab
• Ändern Sie den Punkt als Startpunkt des Vektors oder erweitern Sie den Vektor mit dem Polylinien-Werkzeug.
• Der horizontale oder vertikale Spiegelmodus für die Knotenbearbeitung kann ein- oder ausgeschaltet werden.

In diesem Menü können Sie auch alle ausgewählten offenen Vektoren schließen, zwei ausgewählte offene Vektoren verbinden, den Knotenbearbeitungsmodus verlassen oder schließlich die genaue XY-Koordinatenposition des Knotens anzeigen und bearbeiten, indem Sie Eigenschaften auswählen.

Viele davon verfügen über entsprechende Tastenkombinationen (rechts neben dem Befehl im Menü angezeigt), die über die Tastatur ausgewählt werden können, wenn sich die Maus in der richtigen Position (über einem knotenbearbeitenden Vektorknoten) befindet, anstatt mit der rechten Maustaste darauf zuzugreifen das Menü.

Wenn im Bauteilbaum eine Ebene ausgewählt wird und Sie mit der RECHTEN Maustaste darauf klicken, wird das unten dargestellte Menü angezeigt.

Im ersten Abschnitt können Sie Änderungen an der ausgewählten Ebene vornehmen. Sie können ändern, wie die Ebene mit den Ebenen darunter kombiniert wird, oder Sie können die Sichtbarkeit der Ebene aktivieren und deaktivieren (und damit die Sichtbarkeit der sich darauf befindlichen Bauteile). Wenn Sie die Option "Bauteile auswählen" verwenden, werden alle Bauteile auf der Ebene ausgewählt.

Im nächsten Abschnitt befinden sich die Ebeneneffekte, mit denen ein Effekt auf die Ebene angewendet wird, ohne dabei die Bauteile zu beeinflussen.

• Mit dem Effekt Beschneiden werden die kombinierten Bauteile auf der Ebene dynamisch auf die geschlossenen Vektoren beschnitten, die zu dem Zeitpunkt ausgewählt waren, als der Effekt aktiviert wurde.
• Über den Modus Spiegeln können Sie die kombinierten Bauteile auf der Ebene auf verschiedene Weisen spiegeln.
• Die Funktion Umwickeln ist nur für rotierte Aufträge verfügbar. Hiermit können Bauteile außerhalb des Auftragsbereichs, die ansonsten gekürzt werden, auf die andere Seite gewickelt werden.

Im nächsten Abschnitt könnne Sie neue Ebenen einfügen, die Ebene löschen und die ausgewählte Ebene umbenennen.

Im letzten Abschitt des Menüs können die den gesamten Inhalt der Ebene als .3dClip-Datei exportieren - beim erneuten Importieren wird diese Datei in Aspire als Gruppe eingelesen.

Dieses Menü wird angezeigt, wenn ein Bauteil im Bauteilbaum ausgewählt wird und Sie mit der RECHTEN Maustaste darauf klicken:

Mit der ersten Option können Sie auswählen, wie das Bauteil mit anderen Objekten auf seiner Ebene kombiniert wird. Danach haben Sie die Option, das Graustufenmodell des Bauteils in der 2D-Ansicht auszurichten, indem Sie dieses nach vorne oder nach hinten verschieben. Danach folgen die Optionen, das ausgewählte Bauteil als .3dClip-Datei zu exportieren. Wenn Sie mehr als ein Bauteil ausgewählt haben, erhalten Sie die Option, die Bauteile zu gruppieren oder die Gruppierung aufzuheben. Sie können ein Bauteil löschen und umbenennen. Sie finden ebenfalls die Option, Bauteile anzuzeigen. Hierbei können Sie die Möglichkeiten "Dieses Bauteil anzeigen", "Nur dieses Bauteil anzeigen", "Alle anderen Bauteile anzeigen" und "Alle Bauteile anzeigen". Sie können ein Bauteil verbergen, wobei Sie über ein zusätzliches Menü entweder dieses Bauteil oder alle Bauteile verbergen können. Sie können für das ausgewählte Bauteil das Menü Eigenschaften öffnen. Mit der letzten Option können Sie das Bauteil innerhalb des Bauteilbaums auf eine neue oder bestehende Ebene verschieben.

Wenn Sie in der {internalLink:page1} mit der RECHTEN Maustaste auf ein einzelnes ClipArt klicken, erhalten Sie die Optionen, es auf eine neue oder eine bestehende Ebene in Ihrem Auftrag zu importieren. Dies positioniert das Objekt in der Mitte der Arbeitsfläche und fügt es der Liste der Bauteile auf der ausgewählten Ebene als obersten Eintrag hinzu. Wenn Sie "Neue Ebene" wählen, können Sie einen Namen und einen Kombinieren-Modus angeben.

Wenn Sie in der Registerkarte ClipArts mit der RECHTEN Maustaste auf ein einzelnes ClipArt klicken, erhalten Sie die Optionen, es auf eine neue oder eine bestehende Ebene in Ihrem Auftrag zu importieren. Dies positioniert das Objekt in der Mitte der Arbeitsfläche und fügt es der Liste der Bauteile auf der ausgewählten Ebene als obersten Eintrag hinzu. Wenn Sie "Neue Ebene" wählen, können Sie einen Namen und einen Kombinieren-Modus angeben.

Übergeordneten Ordner öffnen

Sie können auch den Ordner auswählen, der die Clipart-Datei in Windows enthält.

Download

Für Clipart-Dateien, die Teil der in der Software enthaltenen Clipart-Pakete sind, haben Sie die Möglichkeit, sie herunterzuladen. Siehe die Clip Art -Anleitung .

aktivieren Sie

Legen Sie diese Ebene als aktive Ebene fest.

Zeigen

Wählen Sie aus vier Optionen aus, welche Ebenen angezeigt werden sollen, und machen Sie sie in den Ansichten sichtbar.

Ausblenden

Wählen Sie aus, welche Ebenen ausgeblendet und unsichtbar gemacht werden sollen.

Sperren

Sperren Sie diese Ebene, sodass Vektoren auf dieser Ebene nicht ausgewählt werden können.

Freischalten

Entsperren Sie diese Ebene, damit Vektoren darauf ausgewählt werden können.

Neuen Layer einfügen

Erstellen Sie eine neue leere Ebene über der Ebene, auf die Sie mit der rechten Maustaste geklickt haben.

Entfernen

Löschen Sie diese Ebene

Umbenennen

Benennen Sie diese Ebene um

Sichtbar zusammenführen

Reduzieren Sie alle Ebenen, die derzeit auf „Sichtbar“ eingestellt sind, und platzieren Sie alle Objekte auf diesen Ebenen auf dieser Ebene.

Wählen Sie Ebenenvektoren aus

Wählen Sie in der Ansicht alle Vektoren auf dieser Ebene aus.

Wenn Sie in der Werkzeugpfad-Liste den Namen eines Werkzeugpfades mit der RECHTEN Maustaste auswählen, erhalten Sie verschiedene Optionen, um diesen Werkzeugpfad zu verändern. Sie können einen Werkzeugpfad anzeigen. Hierbei haben Sie folgende Optionen:

• Diesen anzeigen
• Nur diesen anzeigen
• Alle außer diesem anzeigen
• Alle mit diesem Werkzeug anzeigen
• Alle anzeigen

Dies ändert die Sichtbarkeit der Werkzeugpfade gemäß Ihrer Auswahl. Mit der nächsten Option können Sie diesen Werkzeugpfad oder alle Werkzeugpfade verbergen. "Blatt aktivieren" wählt das mit dem ausgewählten Werkzeugpfad verbundene Blatt als aktiv aus.

Sie können den ausgewählten Werkzeugpfad bearbeiten, umbenennen oder duplizieren. Über das Untermenü „Neu berechnen“ können Sie den ausgewählten Werkzeugpfad, die sichtbaren Werkzeugpfade oder alle Werkzeugpfade mit aktualisierten Geometrieauswahlen neu berechnen.

"Leere Gruppe erstellen" erzeugt eine leere Werkzeugpfad-Gruppe, in die Sie später Werkzeugpfade ablegen können. Mit "Sichtbare gruppieren" erstellen Sie eine Werkzeugpfad-Gruppe mit den sichtbaren Werkzeugpfaden.

Mit „Gruppierung aufheben“ können Sie eine Werkzeugpfad-Gruppe entfernen und dabei die enthaltenen Werkzeugpfade behalten. Im Untermenü "Entfernen" können Sie einen oder mehrere Werkzeugpfade entfernen. Hier können Sie wählen zwischen "Diesen entfernen", "Alle unsichtbaren entfernen", "Alle sichtbaren entfernen" und "Alle entfernen".

Ausgewählte Vektoren (offen oder geschlossen) können entweder nach innen oder außen versetzt werden, um neue Vektorformen zu erstellen, die für Kantenmuster oder Ränder usw. nützlich sein können. Um eine Vektorform zu versetzen, führen Sie die folgenden Schritte aus:

• Wählen Sie die zu versetzenden Vektoren aus
• Wählen Sie die gewünschte Richtung aus – nach außen/rechts oder nach innen/links
• Geben Sie die Entfernung ein
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Versatz

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Erhält in einer Konstruktion alle scharfen Ecken.

Offset with Sharp Corners on

Offset with Sharp Corners off

Wenn Sie offene Konturen versetzen, ist dies auf der linken oder rechten Seite der Auswahl möglich. Die Richtung der offenen Vektoren ist sehr wichtig, da sie verwendet wird, um die linke und rechte Seite der Auswahl zu definieren. Wenn Sie den Knotenbearbeitungs-Modus auswählen (Taste N auf der Tastatur), wird am Start des Vektors ein grüner Knoten angezeigt. Der Blick entlang der Vektoren vom grünen Knoten aus zeigt die Richtung an. Auf dem Bild unten sehen Sie Offsets auf der linken und rechten Seite eines offenen Vektors.

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Diese Schiebereglerleiste bestimmt, wo das 3D-Modell bei der Konvertierung in ein Bauteil abgeschnitten wird. Sie können diesen Wert mit der Maus auf und ab bewegen, oder Sie können die mittlere oder untere Schaltfläche verwenden, um die Ebene an der richtigen Stelle positionieren.

Wenn Sie in einem zweiseitigen Setup arbeiten, können Sie diese Option auswählen ✓, damit zwei Bauteile erstellt werden - eine von oben entlang der Z-Achse und eine von unten nach oben. Jede Seite des Modells wird einer Seite zugewiesen. Dadurch erhalten Sie die Geometrie, die Sie bearbeiten können, um das ursprünglich importierte 3D-Teil als zweiseitigen Auftrag zu fertigen.

Wenn Sie ein Modell importieren, das eine nicht konvexe Oberfläche enthält, beispielsweise eine Schale, können Sie das gesamte Modell auf jeder Seite importieren, indem Sie die Schnittebene ganz bis zum Boden verschieben.

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, werden alle Teile des 3D-Modells hervorgehoben, die beim Import an Details verlieren. Diese Teile des Modells werden in der 3D-Ansicht in dunklem Violett hervorgehoben.

Da Hinterschneidungen nicht unterstützt werden können, werden alle darunterliegenden Teile des Modells verdeckt und gehen durch den Import effektiv verloren.

Dieses Werkzeug hebt auch alle Teile des Modells in dunklem Violett hervor, die in der Originaldatei über Normalergebnisse verfügt. Wenn wie hier große Bereiche der Oberfläche Ihres 3D-Modells hervorgehoben sind und das Ergebnis des Imports Ihres 3D-Modells nicht Ihren Erwartungen entspricht, prüfen Sie das originale 3D-Modell in der Software, mit der es erstellt wurde. Es sollte massiv und vollständig sein, zudem dürfen keine Teile des Modells umgestülpt sein.

Die finalen Optionen sind:

• Zurück, um zum Menü 3D-Modell importieren > Umwandeln zurückzukehren.
• Abbrechen, um das Menü „Importieren“ zu schließen, ohne das Modell zu importieren.
• Importieren, um den Vorgang abzuschließen und das 3D-Modell in VCarve Desktop zu einer 3D-Komponente konvertieren

Wenn Sie Ihr Gerät kürzlich mit einigen Lizenzdetails für VCarve Desktop (registrierter Benutzername und Lizenzcode) gekauft haben, haben Sie Ihre Software über die manuelle Lizenzmethode von Lizenzdialogaktiviert.

Sie haben 90 Tage Zeit, die Software zu registrieren, um über Ihr eigenes V&Co-Konto Ihre eigenen personalisierten Lizenzdetails zu erhalten.

Um sich zu registrieren, müssen Sie nur auf Jetzt registrieren... klicken, um zu einer Webseite zu gelangen, auf der Sie sich registrieren und ein V&Co-Konto erstellen können. Dadurch können Sie Ihre Lizenzdaten einfacher abrufen und auf unsere Online-Funktionen wie Tool-Datenbanksicherung und Online-Lizenzeintragzugreifen.

Wenn Sie bereits registriert sind, können Sie einfach auf Persönliche Lizenzdetails eingeben... klicken, um zum Lizenzdialogzu gelangen.

Wenn Sie auf die Schaltfläche Später registrieren klicken, können Sie Ihre Software weiterhin verwenden, werden jedoch erneut aufgefordert, den Registrierungsvorgang abzuschließen.

Das Menü Auftragseinrichtung wird angezeigt, sobald ein neuer Auftrag erstellt wird, oder wenn die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet werden.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag die Größe des Materials wieder, aus dem der Auftrag gefertigt wird, oder zumindest einen Bereich eines größeren Materialstücks, welches das Teil enthält, das gefertigt werden soll. Ein Klick auf OK erstellt einen neuen leeren Auftrag, der in der 2D-Ansicht als graues Rechteck dargestellt wird. Im 2D-Konstruktionsfenster werden gepunktete horizontale und vertikale, graue Linien angezeigt, um anzuzeigen, wo sich der Punkt X0 / Y0 befinden.

Check out this video for an introduction to two sided machining:

Der Auftragstyp Einseitig sollte verwendet werden, wenn das Design nur erfordert, dass das Material von einer Seite geschnitten wird. Dies ist der einfachste Auftragstyp zum Entwerfen und Bearbeiten.

Der Auftragstyp Beidseitig ist nützlich, wenn beide Seiten Ihres Materials geschnitten werden soll. Mit Aspire können Sie den Erstellungs- und Schneidevorgang beider Seiten Ihres Designs in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Der Jobtyp Drehbar ermöglicht die Verwendung einer Drehachse (auch 4. Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet alternative Visualisierung, Simulation und Tools, die für rotierende Designs geeignet sind.

Dieser Abschnitt des Formulars definiert die Abmessungen des Materialblocks, den Sie für Ihr Projekt verwenden werden, in Bezug auf Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse).

Sie können außerdem auswählen, in welchen Maßeinheiten Sie lieber konstruieren möchten: entweder Zoll (Imperial/Englisch) oder Millimeter (Metrisch).

Hiermit legen Sie die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell fest. Bei der Arbeit mit 3D-Modellen können für bestimmte Vorgänge viele Berechnungen und Speicher erforderlich sein. Durch Festlegen der Auflösung können Sie das beste Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Teil wählen, an dem Sie arbeiten. Je besser die gewählte Auflösungsqualität, desto langsamer arbeitet der Computer.

Da dies vollständig von dem jeweiligen Teil abhängt, an dem Sie arbeiten, und von der Leistung Ihrer Computerhardware, ist es in einem Dokument wie diesem schwierig, die richtige Einstellung zu empfehlen. Im Allgemeinen ist die Standardeinstellung (schnellste Einstellung) für die meisten Teile, die Aspire-Benutzer herstellen, akzeptabel. Wenn das Teil, das Sie herstellen, relativ groß (über 18 Zoll) ist, aber dennoch kleine Details aufweist, sollten Sie eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) wählen. Für sehr große Teile (über 48 Zoll) mit kleinen Details ist möglicherweise die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) geeignet.

Der Grund, warum der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, besteht darin, dass bei einem Teil mit einem großen Objekt (z. B. einem Fisch) die Standardauflösung in Ordnung wäre, bei einem Teil mit vielen detaillierten Objekten (z. B. einem Fischschwarm) jedoch die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ besser wäre. Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei um sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren/älteren Computern die Berechnung von Operationen mit der höchsten Einstellung sehr lange dauern kann.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe Ihres Teils so einzustellen, dass sie gerade groß genug ist, um den Teil aufzunehmen, den Sie schnitzen möchten. Es wäre nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen – z. B. 96 x 48, wenn das Teil, das Sie schneiden möchten, nur 12 x 12 groß ist, da dies die Auflösung im 12 x 12-Bereich sehr niedrig machen würde.

Mit einer Kurve verbinden findet die am nächsten zusammenliegenden Endpunkte an 2 ausgewählten, offenen Vektoren und verbindet sie mit einer gleichmäßigen Kurve.

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VCarve Desktop kennt zwei Verbindungsmethoden:

• Eine gleichmäßigere Methode (neu für V9.5)
• Eine flachere, symmetrische Verbindungsmethode

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Dieses Werkzeug erstellt automatisch sich wiederholende Muster von Objekten, indem es Kopien davon entlang der Länge eines oder mehrerer ausgewählter Vektoren platziert. Das Tool ermöglicht die Verwendung jedes vorhandenen Objekts, verfügt aber auch über eine spezielle Option zum Erstellen von Kreisen, einem häufigen Gestaltungselement für Muster dieser Art.

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Geben Sie den Durchmesser der benötigten Kreise an

Selected Vectors

Circles Copied along curves

Wenn diese Option ausgewählt ist, werden die eingefügten Objekte automatisch ‚normal‘ oder senkrecht zur Kurve ausgerichtet, auf die sie kopiert werden. Wenn die Option nicht ausgewählt ist, behalten die Objekte die Ausrichtung des Originals.

Selected Vectors

Stars Copied along the curve

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Hier finden Sie Details der Änderungen, die zwischen den Versionen dieses Postprozessors vorgenommen wurden. Dies kann wichtig für die Entscheidung sein, ob Sie eine ältere oder aktuellere Version dieses bestimmten Postprozessors für Ihr Maschinenwerkzeug oder Ihre Steuerung benötigen.

Sie können über die Liste der Postprozessoren im Dialog Maschinenkonfigurations-Verwaltung oder über den Dialog Postprozessor-Verwaltung darauf zugreifen.

Mit diesem Werkzeug können Sie Vektoren einfach auswählen, die bestimmte Merkmale erfüllen, wie offen, geschlossen oder kreisförmig, und auch solche, die bestimmten layerbasierten Bedingungen entsprechen. Sie können das Menü über den Menüeintrag Bearbeiten ► Vektorenwähler oder aus jeden Werkzeugpfad-Menü über die Schaltfläche Auswahl... auswählen. Wenn der Befehl ausgeführt wird, wird das dargestellte Menü angezeigt.

Das Menü wird verwendet, um eine Reihe von 'Filtern' festzulegen, die bestimmen, welche Vektoren ausgewählt werden. Ein Filter wird aktiviert, wenn Sie auf dessen Kontrollfeld klicken oder indem Sie die Option 'Optionsschaltfläche' auswählen. Die aktuelle Auswahl wird mit allen Objekten in der Datei aktualisiert, die den aktuellen Filteroptionen entsprechen.

Im Allgemeinen beginnen Sie oben im Menü und arbeiten sich nach unten vor, wobei Sie immer eindeutigere Filter festlegen, um die erforderliche Auswahl exakt zu bestimmen.

Die einfachste Option ist es, das Menü einfach zu verwenden, um die geschlossenen Vektoren oder die offenen Vektoren in einem Auftrag auszuwählen (Sie können beides angeben, wobei in diesem Fall alle Vektoren ausgewählt werden, solange sie auf dem sichtbaren Layer liegen).

Die gebräuchlichste Art, den Vektorenwähler zu verwenden, ist es, alle Vektoren auf einer bestimmten Layer auszuwählen, wie es im Screenshot des Menüs unten gezeigt ist.

Indem sie eine Vorlage mit dem Ergebnis eines Vektorenwähler-Filters verbinden, können wir dafür sorgen, dass eine Vorlage automatisch die Vektoren auswählt, die gefertigt werden sollen. Ein einfacher Fall hierfür wäre, eine Vorlage zu erstellen, die aus einem Taschen-Werkzeugpfad besteht und der eingerichtet wird, um alle geschlossenen Vektoren auf einem Layer namens Tasche zu fertigen. Nachdem Sie diese Vorlage in einen neuen Auftrag geladen und Werkzeugpfade ► Alle Werkzeugpfad neu berechnen ausgewählt haben, würde der Werkzeugpfad neu berechnet werden und automatisch alle geschlossenen Vektoren auf dem Layer namens Tasche auswählen.

Die erweiterten Vorlagen werden erstellt, in dem über die Schaltfläche Wähler… im Werkzeugpfad-Menü die Vektoren ausgewählt werden. Wenn zunächst ein Werkzeugpfad-Menü geöffnet wird, zeigt der Abschnitt 'Vektorauswahl:' im Menü, dass Vektoren manuell ausgewählt werden, wie unten gezeigt …

Wenn Sie die Schaltfläche Wähler… drücken, wird das Menü Vektorenwähler angezeigt, wie zuvor dargestellt. Nachdem Sie ihre Geometrieauswahl getroffen haben und bevor Sie das Menü schließen, wählen Sie im Menü die Option 'Mit Werkzeugpfad verbinden', wie unten gezeigt.

Nach dem Schließen des Menüs Vektorenwähler zeigt das Werkzeugpfad-Menü an, dass die Vektorenauswahl nun 'Automatisch' ist, wie unten dargestellt...

Wenn Sie einen Werkzeugpfad neu berechnen oder bearbeiten, dessen Vektor-Auswahlmodus auf 'Automatisch' gestellt ist, werden die Vektoren ausgewählt, die dem Filter entsprechen, wenn der Werkzeugpfad neu berechnet oder bearbeitet wird. Um den automatischen Vektor-Auswahlmodus abzuwählen, können Sie einfach die Vektoren mit der Maus auswählen, die normalerweise gefertigt werden, oder sie können die Schaltfläche Wähler… verwenden, um das Menü Vektorenwähler erneut aufzurufen (die Einstellungen sind gespeichert) und die Option 'Mit Werkzeugpfad verbinden' abzuwählen.

Wenn Werkzeugpfade, deren Vektor-Auswahlmodus auf 'Automatisch' gestellt ist, als Vorlagen gespeichert werden, werden diese Einstellung mit der Vorlage gespeichert. Wenn die Vorlage erneut geöffnet wird und die Werkzeugpfad neu berechnet werden, dann werden automatisch alle Vektoren ausgewählt, die den mit dem Vektorenwähler für diesen Werkzeugpfad festgelegten Filtern entsprechen.

Wenn Sie eine Werkzeugpfad-Vorlage laden, deren Werkzeugpfade mit Layern verbunden sind, die in der aktuellen Datei nicht existieren, wird das Menü 'Fehlende Layer für Vorlage' aufgerufen. Hier sind alle fehlenden Layer aufgelistet und sie können auswählen, diese automatisch erstellen zu lassen, die mit den fehlenden Layern verbundenen Werkzeugpfade zu löschen oder die Werkzeugpfade wie vorgesehen zu laden.

Wenn Sie im Menü die fehlenden Layer automatisch erstellen lassen, kann eine Werkzeugpfad-Vorlage verwendet werden, um 'Standard'-Ebenen für Bearbeitungsvorgänge zu erstellen und die Werkzeugpfade so zu laden, dass sie berechnet werden können. Sie müssen anschließend nur noch die Vektoren auf die entsprechenden Layer verschieben und die Werkzeugpfade neu berechnen.

Wenn Sie die Option 'Alle mit den fehlenden Layern verbundenen Werkzeugpfade löschen' auswählen, können Sie eine einzelne Vorlage mit vielen Werkzeugpfaden erstellen und die für den aktuellen Auftrag ungeeigneten Pfade automatisch löschen lassen.

Die Option Werkzeugpfad duplizieren erstellt eine Kopie des ausgewählten Werkzeugpfads und fügt ihn der Werkzeugpfad-Liste hinzu. Dem Namen des Werkzeugpfads wird automatisch ein Index hinzugefügt. Beispiel:

Von 'Ausschnitt - 1/4-Zoll-Schaftfräser' wird eine Kopie mit dem Namen 'Ausschnitt - 1/4-Zoll-Schaftfräser (1)' erstellt.

Beim Kopieren von extern erstellten 3D-Werkzeugpfaden (beispielsweise aus PhotoVCarve) wird auch automatisch in der 2D-Ansicht ein Duplikat der Graustufen-Miniaturansicht erstellt, mit der Sie den Werkzeugpfad im Anschluss in Ihrem Auftrag positionieren können.

Beim Arbeiten in der 3D-Ansicht erscheinen zusätzliche Symbole in der Ansichtssymbolleiste.

Wenn Sie an einem zweiseitigen Auftrag arbeiten, werden in der Ansichtssymbolleiste zusätzliche Symbole angezeigt. Sie sehen ein Symbol, das angibt, ob der Job, an dem Sie arbeiten, horizontal oder vertikal gespiegelt wird. Dies ist wichtig, da die Software abhängig von dieser Einstellung Ihre Werkzeugwege und Geometrie automatisch um verschiedene Achsen spiegelt. Um die korrekte Ausrichtung Ihrer Werkzeugwege beizubehalten, müssen Sie das Material auf Ihrer CNC-Maschine physisch in die gleiche Richtung drehen, die Sie während des Konstruktionsprozesses angegeben haben.

Das nächste Symbol zeigt an, an welcher Seite Sie gerade arbeiten. Sie können auch darauf klicken, um zwischen der einseitigen und der zweiseitigen Ansicht umzuschalten.

Wenn Sie an einem rotierten Auftrag arbeiten, wird eine zusätzliche Schaltfläche angezeigt. Mit dieser Schaltfläche können Sie die 3D-Ansicht zwischen dem umwickelten und dem flachen Ansichtsmodus umschalten.

Über das Menü Vektorbegrenzungen können Sie Begrenzungen um ausgewählte Vektoren herum erstellen.

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Wenn diese Option ausgewählt wird ✓, ist die erstellte Begrenzung das Ergebnis eines um die aktuell ausgewählten Vektoren gelegten Gummibandes.

Die Bilder unten zeigen den Unterschied zwischen den beiden Begrenzungsarten, die von dieser Form erstellt werden. Das Bild links stellt die Standard-Offsetausgabe dar, auf der rechten Seite sehen Sie das Ergebnis, wenn die Option Gummiband-Begrenzung ausgewählt ist ✓.

Offset Boundary only

Offset Boundary and Rubber Band together

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.

Wählen Sie bei aktivem Werkzeug zwei Punkte in einem 3D-Modell aus, um einen Vektor des 3D-Komponentenquerschnitts zu erstellen.

Hier sehen Sie die gestrichelte rosafarbene Querschnittswerkzeuglinie, die über die 3D-Komponente gezogen wird, und den daraus generierten resultierenden Vektor.

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Vor Version 11.0 hatten wir die globale Variable POST_BASE als Möglichkeit, einige der Wiederholungen zu reduzieren, die Postprozessoren innewohnen, um deren Verwaltung und Organisation zu vereinfachen. Dies schien im Laufe der Jahre zu Problemen zu führen, weshalb wir die Unterstützung eingestellt haben.

Dieser Leitfaden hilft bei der Migration von einigen der alten Postprozessoren.

In diesem Leitfaden demonstrieren wir dies am Next Wave-Postprozessor, die hier aufgeführten Richtlinien können jedoch auf alle Postprozessoren angewendet werden.

In früheren Versionen der Software war es dann möglich, dass ein Postprozessor einen Basis-Postprozessor hatte. Der Basis-Postprozessor enthielt gemeinsame Abschnitte. Dann könnte jeder andere Postprozessor diesen Postprozessor als Ausgangspunkt nehmen und die benötigten Bits überschreiben. In diesem Fall würden wir sagen, dass dieser neue Postprozessor den Basis-Postprozessor geerbt hat.

Angenommen, ein Postprozessor Next_Wave_CNC_mm.pp erbt die Postprozessoren Next_Wave_CNC.pp :

Die Syntax einer typischen POST_BASE -Anweisung lautet POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

Da dies nicht mehr unterstützt wird, müssten wir diese Anweisung durch den Inhalt von Next_Wave_CNC.ppersetzen und dabei jegliche Duplikate aus dem kopierten Inhalt entfernen.

Wir haben Next_Wave_CNC.pp (Zoll-Postprozessor) mit folgendem Inhalt:

POST_NAME = "Next Wave CNC (inch)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "INCHES"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

+------------------------------------------------
+ Line terminating characters
+------------------------------------------------

LINE_ENDING = "[13][10]"

+------------------------------------------------
+ Block numbering
+------------------------------------------------

LINE_NUMBER_START = 0
LINE_NUMBER_INCREMENT = 10
LINE_NUMBER_MAXIMUM = 999999

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.4]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.4]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.4]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.4]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.4]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.4]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.4]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.4]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G20"
"[FC]"

Wir haben auch Next_Wave_CNC_mm.pp was es erbt als

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

UNITS = "MM"

LASER_SUPPORT = "YES"

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.3]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.3]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.3]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.3]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.3]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.3]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.3]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.3]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G21"
"[FC]"

Wir möchten den Inhalt von Next_Wave_CNC_mm.pp so ändern, dass er nicht POST_BASE hat und nicht vom Inhalt von Next_Wave_CNC.ppabhängt.

Sie werden feststellen, dass Next_Wave_CNC_mm.pp Folgendes geändert hat:

1. POST_NAME
2. UNITS
3. LASER_SUPPORT
4. Verschiedene Variablen
5. Der Abschnitt HEADER

Wir müssen sicherstellen, dass diese Dinge im neuen Next_Wave_CNC_mm.ppbeibehalten werden.

Dies dient als grober Überblick über die Vorgehensweise.

1. Erstellen Sie eine neue leere Datei (z. B. mit dem Namen Next_Wave_CNC_mm_2.pp) und kopieren Sie den Inhalt von Next_Wave_CNC.pp hinein.
2. Gehen Sie den alten erbenden Postprozessor (Next_Wave_CNC_mm.pp) durch und kopieren/ersetzen Sie die Variablen und Abschnitte.
3. Ersetzen Sie beispielsweise POST_NAME, UNITS und LASER_SUPPORT

Die Anfänge des neuen Postprozessors sollten in etwa so aussehen

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "MM"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

Machen Sie weiter und ersetzen/fügen Sie die Variablen hinzu (beginnend mit VAR).

Ersetzen Sie den Abschnitt begin HEADER.

Vergleichen Sie den Inhalt von Next_Wave_CNC.pp und Next_Wave_CNC_mm_2.pp und Sie sollten sehen, dass die Unterschiede im Wesentlichen auf den Inhalt von Next_Wave_CNC_mm.ppzurückzuführen sind.

Entfernen Sie Next_Wave_CNC_mm.pp und benennen Sie Next_Wave_CNC_mm_2.pp in Next_Wave_CNC_mm.ppum.

Schneiden eines Kalibrierungsmusters

Für unsere kurze Einführung verwenden wir eine 2D-Profil-Werkzeugpfadstrategie, um ein Rechteck, einen Kreis und einen Stern mit präziser Größe und Ausrichtung zu gravieren. Dieses Muster verwendet alle Schritte, die wir im CNC-Workflow beschrieben haben. Es ermöglicht uns auch, anhand einiger einfacher, aber wichtiger Merkmale des Designs zu überprüfen, ob die CNC-Maschine ordnungsgemäß funktioniert:

• Rechteck, Kreis und Stern sollten nicht verzerrt oder verzerrt erscheinen.
• Die Maße der geschnitzten Formen sollten exakt dem Entwurf entsprechen.
• Die Ausrichtungspunkte der drei Formen sollten keine Abweichungen aufweisen.
• Der Stern wird leicht im Uhrzeigersinn gedreht und die Schnitzerei sollte der ursprünglichen Ausrichtung des Designs entsprechen, ohne unerwartete Reflexionen in X- oder Y-Richtung.

Am Ende dieses Handbuchs gehen wir auf diese Prüfungen ein und geben einige Tipps zur Fehlerbehebung, falls eine davon nicht Ihren Erwartungen entspricht.

Material, Werkzeuge und Niederhalter

Die XY-Abmessungen des Designs betragen 100 mm (4 Zoll), Sie benötigen also ein Stück Material mit den Abmessungen 150 mm (6 Zoll) oder mehr im Quadrat.

Die genaue Dicke des Materials ist nicht so wichtig, da das Design einfach in einer Tiefe von 1,5 mm (1/16 Zoll) in die Oberfläche geschnitzt wird. Jedes Stück mit einer Dicke von 3 mm (1/8 Zoll) oder mehr ist daher geeignet. Ein Reststück einer Sperrholz- oder MDF-Platte wäre ideal.

Um Kollisionen mit Klammern oder das Einschneiden einer Schraube zu vermeiden, ist die beste Methode, ein kleines Stück Material wie dieses festzuhalten, doppelseitiges Klebeband. Jedes strapazierfähige Klebeband vom Typ „Teppich“ funktioniert, aber Sie müssen möglicherweise experimentieren, um eine Marke zu finden, die gut hält, sich aber auch nach Abschluss der Arbeit sauber entfernen lässt.

Der Werkzeugwinkel wird auf der Grundlage eines V-Bits erstellt, aber die genauen Werkzeugwinkel sind nicht wichtig. Wenn Sie kein V-Bit-Werkzeug haben, funktioniert auch ein kleiner Schaftfräser (3 mm, 1/8 Zoll Durchmesser oder weniger) oder ein Kugelkopfwerkzeug, aber die Schnitte sind breiter, sodass das Kalibrierungsmuster möglicherweise etwas schwieriger zu interpretieren ist.

Um Kollisionen mit Klemmen oder das Einschneiden einer Schraube zu vermeiden, ist die beste Methode zum Festhalten eines kleinen Materialstücks wie diesem die Verwendung von doppelseitigem Klebeband.

Erstellen des Auftrags

• Klicken Sie auf „Neue Datei erstellen“, um zu beginnen.

Dadurch wird das Formular „Job-Setup“ geöffnet. Alle Projekte beginnen mit einem Job-Setup. Hier berücksichtigen wir die physischen Abmessungen unseres Designs. Beachten Sie, dass Sie an dieser Stelle nicht unbedingt den gesamten Materialblock definieren müssen, sondern nur den für Ihr Design benötigten Bereich. Der Designbereich kann anschließend mithilfe der „XY-Datumsposition“, die Ihre CNC-Maschine als Referenzstartpunkt verwendet, an einer beliebigen Stelle auf einem größeren physischen Materialblock positioniert werden.

Wie bei allen Formularen in der Software sollten Sie das Formular „Job Setup“ einfach von oben nach unten durchgehen. Formulare sind normalerweise so aufgebaut, dass die wichtigsten, nicht optionalen oder am häufigsten aktualisierten Felder oben stehen. Für die meisten Formularfelder werden beim ersten Zugriff sinnvolle Standardeinstellungen bereitgestellt (Felder behalten im Allgemeinen ihre vorherige Einstellung bei, wenn Sie sie bearbeiten), sodass Sie alle Felder, bei denen Sie sich nicht sicher sind, zunächst einfach ignorieren können. Unten in den meisten Formularen befinden sich die Schaltflächen zum OK (Akzeptieren), Anwenden oder Abbrechen aller von Ihnen vorgenommenen Änderungen.

• Das Formular zur Auftragseinrichtung ermöglicht Projekte, die von beiden Seiten oder mithilfe einer Drehachse geschnitten werden. Für den Moment wählen wir jedoch einfach „Einseitig“ aus.

Wir legen die Einheiten für die „Auftragsgröße“ entsprechend Ihren Wünschen fest.

Beachten Sie, dass die Steuerung Ihrer CNC-Maschine so eingestellt ist, dass sie Werkzeugpfade erwartet, die entweder in metrischen oder imperialen Einheiten definiert sind, und dass Sie sich an Ihren CNC-Hersteller wenden müssen, um Ihre spezielle Einstellung zu bestimmen – der Postprozessor, den Sie später auswählen, muss den Werkzeugpfad an die Anforderungen der Steuerung anpassen, dies ist jedoch völlig unabhängig von den Einheiten, die Sie für Entwerfen innerhalb der Software bevorzugen – alles wird bei Bedarf automatisch konvertiert, wenn die Werkzeugpfaddatei erstellt wird.

• Stellen Sie die Breite und Höhe Ihres neuen Auftrags auf jeweils 150 mm (6 Zoll) ein.
• Legen Sie die
• OK klicken

Entwerfen Sie das Kalibrierungsbild

Ihr Projekt muss mit einer Entwurfszeichnung beginnen. Auf der linken Seite des Bildschirms befinden sich mehrere Registerkartenfelder, die Zugriff auf verschiedene Werkzeuge bieten, die Ihnen beim Zeichnen Ihres Entwurfs helfen.

Zu gegebener Zeit werden wir unser Design verwenden, um mit der Erstellung von Werkzeugpfaden für unsere CNC-Maschine zu beginnen. Die Funktionen für Werkzeugpfade und Werkzeugpfadstrategien befinden sich in einem weiteren Fenster auf der rechten Seite des Bildschirms. Anfangs ist dieses Fenster ausgeblendet. Sobald unser Design weitgehend abgeschlossen ist, richten wir unsere Aufmerksamkeit auf das Werkzeugpfadfenster auf der rechten Seite.

Dies ist der typische Arbeitsablauf beim Erstellen eines CNC-Projekts und die Softwareschnittstelle ermöglicht diesen Fokuswechsel einfach und intuitiv.

Konzentrieren wir uns vorerst weiterhin auf die im linken Design -Bereich verfügbaren Tools.

########## Hier finden Sie die Schritte zum Ausfüllen des Kalibrierungsquadrats! ########

This will create your Rectangle to be 100m x 100mm.

Now press the F9 key on the keyboard, and your Rectangle Vector will now be centered in your work space.

Erstellen Sie unsere ersten Werkzeugpfade

Nachdem unsere Konstruktionszeichnung nun fertig ist, können wir überlegen, welche Werkzeugwegstrategie wir verwenden sollten, um diese Form präzise und effizient zu schneiden.

Die Softwareschnittstelle kann mit der Schaltfläche „Zu Werkzeugpfadbefehlen wechseln“ das Bedienfeld „Designtools“ automatisch ausblenden und das Bedienfeld „Werkzeugpfadstrategietools“ anzeigen.

• Klicken Sie oben auf der Registerkarte „Design“ auf die Schaltfläche „Zu Werkzeugpfadbefehlen wechseln“.

Auf der rechten Seite der Software öffnet sich nun der Reiter Werkzeugwege. Hier finden Sie alle Werkzeuge rund um das Erstellen, Bearbeiten und Speichern von Werkzeugwegen.

Die Auswahl der am besten geeigneten Werkzeugwegstrategie für einen bestimmten Auftrag ist einer der schwierigsten Aspekte beim Erlernen der effektiven Verwendung Ihrer CNC. Mit der Zeit werden Sie die verschiedenen Strategien erkunden, die auf dieser Registerkarte verfügbar sind, und unsere ausführlichen Tutorials und praktischen Beispiele werden Ihnen helfen zu verstehen, wofür jede verwendet wird.

Vorerst verwenden wir nur die erste Strategie, die unter den Werkzeugpfadoperationen verfügbar ist – den Profil-Werkzeugpfad.

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Profil-Werkzeugpfad“, um das Formular „2D-Profil-Werkzeugpfad“ zu öffnen.

Speichern und Laden des Projekts

An diesem Punkt sollten wir unser Projekt wahrscheinlich speichern. Das Speichern des Projektdokuments über das Menü Datei->Speichern oder die Tastenkombination Strg+S funktioniert genauso wie das Speichern eines beliebigen anderen herkömmlichen Anwendungsdokuments (z. B. Microsoft Word usw.) und enthält alle Ihre 2D-Designelemente, 3D-Modelle und Werkzeugwegstrategieeinstellungen in einer Datei `*.crv` oder `*.crv3d`. Auf diese Datei können Sie zu einem späteren Zeitpunkt jederzeit zurückgreifen, um Ihre Arbeit fortzusetzen oder sie als Grundlage für ein neues Projekt zu duplizieren.

Beachten Sie, dass dies *nicht* die Datei ist, die Ihre CNC-Maschine lesen wird. Das Speichern von Werkzeugpfaden (siehe unten) ist der unabhängige Vorgang, mit dem Sie speziell die Datei aus diesem Projekt speichern, die Ihre CNC-Maschine benötigt. Es kann hilfreich sein, sich den Vorgang des Speicherns von Werkzeugpfaden eher wie das Erstellen von PDF-Dateien *aus* Ihrem Word-Dokument vorzustellen – PDF-Dateien werden normalerweise nicht neu geladen oder bearbeitet, sondern sind zum „Drucken“ bereit.

Vorschau des Werkzeugwegs

Bevor wir beginnen, unsere Werkzeugpfaddateien an unsere CNC-Maschine zu übertragen, müssen wir in der Software noch einen *sehr* wichtigen Schritt durchführen. Mit dem Befehl „Werkzeugpfade in der Vorschau anzeigen“ können wir genau in der Vorschau anzeigen, wie sich unsere CNC-Maschine bewegen wird und wie das Material nach Abschluss jedes Werkzeugpfads aussehen soll.

Werkzeugwege speichern - Nachbearbeitung

Ausführen Ihres Werkzeugpfads

In this guide we will assume that you have completed the "Machine Configuration" Process either Manually or using one of the existing Online Configurations as seen here.

With that step complete, you just need to now open the "Save Toolpath" form, using the bottom right most icon in the Toolpath Panels icons.

Make sure your machine is currently selected in the Machine

Running Your Toolpath

Jede CNC-Maschine und jeder Controller ist anders. An dieser Stelle müssen Sie die Anweisungen des Herstellers Ihrer CNC-Maschine zu Rate ziehen, um Einzelheiten zum Ausführen Ihrer Werkzeugpfaddatei zu erfahren. Wir können Ihnen jedoch einige allgemeingültige Informationen zum typischen Prozess geben, den Sie erwarten sollten.

Sichern Sie Ihr Material

Ihr Materialstück muss am Maschinenbett befestigt werden. Dies geschieht normalerweise durch Festklemmen, Festschrauben oder Festkleben Ihres Materials (größere oder anspruchsvollere Maschinen verfügen möglicherweise über eine Vakuumhalterung). In den ersten beiden Fällen müssen Sie sehr vorsichtig sein, um zu vermeiden, in Ihre Klemmen oder Schrauben zu schneiden. Wie wir im Job-Setup festgestellt haben, muss die Werkzeugpfaddatei nicht dieselbe Größe wie das Material haben. Der einfachste Weg, Klemmen und Schrauben zu vermeiden, besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Auftragsabmessungen (und damit Ihre Werkzeugpfade) nicht größer sind als der freie Bereich Ihres Materials und dass es innerhalb dieses Bereichs richtig positioniert ist.

Legen Sie Ihre Ursprünge (Bezugspunkte) fest

Die Bewegungen aller Werkzeugwege sind relativ zur „XY-Bezugspunktposition“, die Sie beim Erstellen Ihres Auftrags ausgewählt haben (in unserem Beispiel haben wir die untere linke Ecke festgelegt, aber es kann auch die Mitte Ihres Entwurfs sein). Diese werden auch oft als „Ursprünge“ bezeichnet. Jetzt müssen Sie Ihrer CNC-Maschinensteuerung mitteilen, wo sich dieser Bezugspunkt physisch auf Ihrem Material befindet. Dieser Vorgang wird normalerweise als „Festlegen des XY-Bezugspunkts“, „Festlegen des XY-Ursprungs“ oder „Nullsetzen von X und Y“ bezeichnet.

Durch das Festlegen des XY-Bezugspunkts wird die Position Wo erreicht, und Ihr Werkzeugpfad wird in Ihr Material geschnitten.

Sie müssen Ihrem Controller auch angeben, wie weit tief Ihr Werkzeugweg in das Material schneidet – das entspricht der Positionierung Ihres Werkzeugwegs innerhalb im Material. Dies wird oft als „Festlegen des Z-Ursprungs“, „Z-Nullsetzen“ oder „Z-Nullsetzen“ bezeichnet.

Auch an diesem Punkt ist es wichtig zu wissen, welche Einstellung für die „Z-Nullposition“ Sie beim Erstellen Ihres Jobs in der Software verwendet haben. In unserem Beispiel haben wir sie auf die Oberfläche des Materials eingestellt, unter bestimmten Umständen ist es jedoch sinnvoll, sie auf die Basis des Materialblocks oder das Bett Ihrer CNC-Maschine einzustellen.

Da dieser Auftrag mit der „Z-Nullposition“ auf der „Materialoberfläche“ erstellt wurde, müssen Sie Ihre CNC-Maschine so bewegen, dass die Spitze des Werkzeugs Oberfläche des Materials berührt, und dann die Z-Position mit der Steuerungssoftware auf Null setzen.

Alternativ können Sie mit einer automatischen Z-Tastplatte oder Sonde dasselbe Ergebnis erzielen. Anweisungen zu diesem Schritt erhalten Sie von Ihrem CNC-Hersteller.

Hinweis: Wenn Sie einen Test-Luftschnitt durchführen möchten, ist dies Ihre Gelegenheit, Ihre CNC-Maschine nach oben in Z an einen Punkt in der Luft zurückzusetzen, an dem die maximale Tiefe des Werkzeugpfads kein physisches Material berührt, und stattdessen Ihren Z-Nullpunkt „in der Luft“ festzulegen. Das Ausführen Ihres Werkzeugpfads mit dem Z-Ursprung in der Luft auf diese Weise ist ein sehr nützlicher Test der Bewegungen eines Werkzeugpfads, wenn Sie vor dem eigentlichen Schneiden Zweifel oder Unsicherheiten bezüglich Ihres Setups oder Ihrer Werkzeugpfadeinstellungen haben.

An diesem Punkt sollte Ihre CNC-Maschine in einem Zustand sein, in dem ihre Positionsanzeigen X=0, Y=0 und Z=0 anzeigen, wenn sich die Spitze des Werkzeugs an der Position befindet, die Sie beim Erstellen Ihres Ursprungsauftrags definiert haben – in unserem Beispiel wäre dies die untere linke Ecke des Bereichs, den wir schneiden werden, und sie berührt gerade die obere Oberfläche des Materials.

Laden Sie Ihre Werkzeugpfaddatei

Bereit zu gehen?

Sie sollten immer eine Sichtprüfung zumindest des anfänglichen Startpunkts und der Vorschubgeschwindigkeiten eines ungetesteten Werkzeugwegs mit einem „Luftschnitt“ (siehe Hinweis oben) in Betracht ziehen. Achten Sie besonders auf die Bewegung, die den ersten Schnitt in voller Tiefe und Breite bildet – da das Werkzeug und die CNC-Maschine dabei am meisten beansprucht werden –, um sicherzustellen, dass sie für das Werkzeug und die Art des Materials, das Sie schneiden möchten, geeignet aussieht.

Wenn Sie Ihre CNC zum ersten Mal verwenden, sollten Sie eine einfache schriftliche Checkliste an Ihrer Steuerung aufbewahren. Ein Beispiel könnte sein:

Habe ich:

• Einen „Luftschnitt“ ausführen, um die anfängliche Bewegung zu prüfen?
• Überprüft, ob das Material fest befestigt ist?
• Überprüft: Ist der richtige Werkzeugtyp und die richtige Form für diesen Werkzeugweg geeignet?
• X,Y-Ursprung festlegen?
• Z-Ursprung festlegen?
• Spindel eingeschaltet (sofern nicht automatisch durch die Steuerung Ihrer CNC-Maschine aktiviert)?

OK, Zeit zum Schneiden!

Führen Sie Werkzeugwege mit ungetesteten oder nicht überprüften Werkzeugeinstellungen immer mit besonderer Sorgfalt und Vorsicht aus. Wenn Sie mit neu Werkzeugen und/oder in neu Materialien schneiden, lassen Sie sich von Ihrem CNC-Maschinen- oder Werkzeughersteller über die geeigneten Vorschübe und Geschwindigkeiten für Ihre Maschine und Werkzeuge beraten.

Überprüfen Sie die Kalibrierungsschnitte

Fehlerbehebung

Maßstab/Einheiten

My Design is cutting out much smaller/larger then it designed for.

Double check what distance your machine moves when you manually command the controller to jog from X=0 to X=1

The distance it travels should be exactly 1 Inch or 1mm.

If it moves the 1 Inch then you need to ensure that when you save your toolpaths from VCarve Desktop that you use the Inches Post Processor.

Likewise, if it moves 1mm, then use the MM Post Processor instead.

If it moves a different distance, instead of one of these options, then the machine calibration needs to be reviewed with help from the machines supplier.

Double check this on each of the X Y and Z Axis's, and it must move the exact same distance on all Axis.

Rückschlag

Backlash is a physical issue in the machine where an Axis will move the correct distance for a cut, but then loosness on the Axis motor or screw barings will allow it to slip.

This can build up over time for the machine to graducally become more and more misaligned over the duration of a toolpath. Commonly if you see inaccuracy in cuts only in one direction then it will be backlash issues on that one Axis.

Report the issue to your machiine supplier for advice on how to elliminate backlash in your hardware.

Invertierte Achse

The most common indicator of an inverted axis is text being mirrored in a single direction. A rarer case can be when the router will raise when it should plunge, resulting in it cutting air, even when Z Zero is correctly set. This can be due to a number of factors, such as:

• Hardware Wiring.
• Controller Setup.
• Post Processor setup.

The Hardware wiring is always the first thing to check in these cases, to ensure that the machines hardware is all connected as intended, and there are no wiring issues. If the positive and negative terminals on a motor are reversed then the motor can go in reverse.

The controller setup is part of the controllers calibration, and if values are reversed here, it can cause the motors to then work in reverse.

Post Processor setup can sometimes require the reversing of an Axis. This will have been required by the machine supplier to fit their machines configuration. The Post Processor should usually not be reversed manually, and is setup to fit the machine suppliers specifications. In rare cases where it is needed to be changed to suit a CNC machines which cannot be corrected with the above points then Editing the Post Processor can help.

Die Werkzeugpfad-Liste befindet sich unten in der Werkzeugpfad-Registerkarte unterhalb des Operations-Bereichs (schalten Sie die Sichtbarkeit der Registerkarte mit der Kurztaste F12 um).

Dieser Bereich wird in einer Liste angezeigt, wobei sich bei dem Namen jedes berechneten Werkzeugpfads mit einem Kontrollfeld befindet, mit dem die Sichtbarkeit des Werkzeugpfads in der 3D-Ansicht ein- und ausgeschaltet wird. Das Symbol neben dem Kontrollfeld zeigt den Werkzeugtyp, der für diesen speziellen Werkzeugpfad ausgewählt wurde.

Ein Doppelklick auf den Namen eines der Werkzeugpfade öffnet das Fenster für die Werkzeugpfad-Strategie dieses Werkzeugpfads und ermöglicht Bearbeitungen daran.

Ein Rechtsklick auf den Werkzeugpfad zeigt ein Menü, das im Bereich Rechtsklick-Menüseite genauer beschrieben wird.

Der Blattfilter befindet sich direkt über dem Werkzeugpfad-Baum. Hiermit können Sie die Werkzeugpfade nach Blättern filtern.

• Wenn Sie ein bestimmtes Blatt aus dieser Dropdown-Liste auswählen, wird das Blatt aktiv und der Baum zeigt nur die mit diesem Blatt verbundenen Werkzeugpfade.
• Wenn Sie aus der Dropdown-Liste Alle Blätter auswählen, zeigt der Baum alle Werkzeugpfade auf allen Blättern an. In dieser Ansicht werden alle Werkzeugpfade, die mit inaktiven Blättern verbunden sind, verblasst dargestellt. Dennoch können alle Operationen an ihnen vorgenommen werden.

Mit den Auf- und Ab- Pfeilen rechts im Fenster können Benutzer den ausgewählten Werkzeugpfad in der Liste nach oben und unten verschieben.

Dies beeinflusst die Reihenfolge, in der Sie eine Vorschau der Werkzeugpfade erhalten, und wenn mehrere Werkzeugpfade in einer einzigen Datei gespeichert werden, ist dies die Reihenfolge, in der die Maschine diese bearbeitet.

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Werkzeugpfad-Gruppe hinzuzufügen:

• Klicken Sie mit der rechten Maustaste in einen freien Bereich des Werkzeugpfad-Baums und wählen Sie Erstellen Sie eine leere Gruppe
• Oder klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie Gruppe sichtbar. So werden die sichtbaren Werkzeugpfade gruppiert.

Nuten-Werkzeugpfade fräsen entlang von Vektoren und variieren dabei die Tiefe des Werkzeugs. Dabei erzeugen sie äußerst effiziente, gefräste Dekormuster.

Dieser Werkzeugpfad ist ähnlich der Option Profil auf einem ausgewählten Vektor. Der Unterschied besteht darin, dass der Werkzeugpfad am Ende jedes Vektors schräg zurückgefahren werden kann, um den Schnitt zu verjüngen. Dies kann zum Fräsen von Standard-Holzbearbeitungskanälen oder für künstlerische Gravier- und Markierungseffekte mit anderen Grafiken verwendet werden. In diesem Abschnitt werden die Optionen im Menü sowie einige Beispiele für die Verwendung in verschiedenen Anwendungen behandelt.

Watch this video to see this in action:

Wenn das Menü Nuten-Werkzeugpfad geöffnet ist, werden die Startpunkte der ausgewählten Vektoren in der 2D-Ansicht durch quadratische grüne Knoten angezeigt. Dies ist wichtig, da es festlegt, an welchem Ende die Schrägen hinzugefügt werden, je nachdem, welche Optionen im Menü ausgewählt wurden. Ein Bild hiervon ist unten dargestellt, bei dem sich alle Startpunkte am linken Ende der ausgewählten Vektoren befinden.

Wenn Sie die Startpunkte verschieben müssen, gehen Sie in den Knotenbearbeitungsmodus (drücken Sie die Taste N auf der Tastatur oder wählen Sie das Knotenbearbeitungssymbol im Abschnitt Vektoren bearbeiten auf der linken Registerkarte).

Wählen Sie den Vektor aus, dessen Startpunkt Sie ändern möchten, bewegen Sie den Mauszeiger über das Ende, das der neue Startpunkt sein soll, drücken Sie die Taste P auf der Tastatur oder klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie aus dem Popup-Menü 'Zum Startpunkt machen'. Verlassen Sie den Knotenbearbeitungsmodus (drücken Sie nochmals die Taste N) und wählen Sie alle Vektoren erneut aus, die kanneliert werden sollen

Wenn Sie den Typ Linear auswählen, wird ein Schrägeintauchen in Form einer diagonalen Linie (entlang des Vektors) von der Ausgangstiefe bis zur Nuttiefe erstellt. Unten sehen Sie ein lineares Schrägeintauchen in seitlicher Darstellung. Dieses Schrägeintauchen ist so eingestellt, dass das Schrägeintauchen nur am Start durchgeführt wird und über 50% der Nutlänge läuft.

Wenn Sie den Typ Glatt auswählen, wird ein Bogen zum Schrägeintauchen (entlang des Vektors) von der Ausgangstiefe bis zur Nuttiefe erstellt. Der Bogen geht sanft von der Schräge in die volle Schnitttiefe über. Im Bild unten sehen Sie ein Beispiel hierfür.

Diese Option ist nur verfügbar, wenn ein 3D-Modell definiert wurde. Wenn diese Option aktiviert ist, ✓ wird der Werkzeugweg nach der Berechnung in Z auf die Oberfläche des 3D-Modells projiziert (oder „abgesetzt“). Die Tiefe des ursprünglichen Werkzeugwegs unter der Oberfläche des Materials wird als projizierte Tiefe unter der Oberfläche des Modells verwendet.

Mit dieser Funktion können Benutzer Bögen, Bézierkurven oder gerade Linien an ausgewählte Vektoren anpassen. Die neu erstellten Vektoren werden auf Grundlage einer benutzerdefinierten Toleranz angenähert. Die Verwendung dieser Funktion kann für einige Werkzeugpfad-Optionen für eine höhere Glätte sorgen und Sie auch dabei unterstützen, Daten zu Modellierungszwecken zu vereinfachen.

Watch this video to see this in action:

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, bedeutet dies, dass die ausgewählten Vektoren Bögen zur Annäherung verwenden:

Before Fitting

After fitting

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, bedeutet dies, dass die ausgewählten Vektoren mithilfe von Bézierkurven angenähert werden.

Fitted with Bezier spans

The same bezier spans in Node-edit mode

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, bedeutet dies, dass die ausgewählten Vektoren mithilfe von geraden Linien angenähert werden.

The vector before fitting

The same vector fitted with straight lines

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, erhält das Programm zur Kurvenanpassung alle scharfen Ecken mit einer Differenz, die den festgelegten Maximalwert für Winkel übersteigt. Alle Ecken, deren Winkelunterschied geringer ist als dieser Wert, werden innerhalb der festgelegten Toleranz angepasst.

Initial Vectors

Result after Keep Sharp Corners (max. angle = 20 degrees)

Dieses Werkzeug kann sowohl in der 2D- als auch in der 3D-Ansicht verwendet werden.

Die 2D-Ansicht bietet eine direktere Möglichkeit, Ihre Vektoren anzuzeigen, während 3D mehr Flexibilität beim Arbeiten mit Vektoren in 3D-Designs und bei der Verwendung der Bearbeitungsfelder bietet.