Lorsque cette option est sélectionnée, les valeurs saisies dans les champs Position X et Position Y décaleront l'objet de sa position actuelle de façon incrémentielle, des distances saisies. Les options d'ancrage ne sont pas pertinentes dans ce mode et seront donc désactivées.

Le raccourci clavier M ouvre le formulaire Déplacement en mode interactif.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche à chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou lorsque la taille et la position d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une plus grande pièce de matériau qui contiendra la pièce qui sera coupée. Cliquer sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la Vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer l'emplacement des points X0 et Y0

Le type de travail "simple face" doit être utilisé lorsque la conception ne nécessite qu'une découpe du matériau d'un seul côté. C'est le type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Le type de travail double face est utile lorsqu'il est souhaité de découper les deux faces de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception dans un seul fichier de projet.

Le type de travail rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4e axe ou indexeur). Aspire fournit une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés pour les conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (selon l'axe X), de hauteur (selon l'axe Y) et d'épaisseur (selon l'axe Z).

Elle vous permet également de sélectionner les unités de mesure que vous préférez pour votre projet, soit les pouces (impérial/anglais) ou les millimètres (métrique).

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

La base de données des outils permet de rendre la gestion et la sélection des outils très rapides et faciles, et réduit la possibilité de programmer des travaux avec des profondeurs et des vitesses de coupe et des avances incorrectes. Elle permet de sélectionner des outils et des paramètres prédéfinis (vitesses, avances, pas à pas, etc.) à partir d'une liste pour une machine / un matériau donné.

La base de données d'outils est accessible à partir du bouton "Sélectionner..." à travers les différents formulaires de parcours d'outils. Vous pouvez ouvrir l'onglet Trajectoires d'outils ou le menu Trajectoires d'outils.

Il s'agit d'un résumé des principales entités et relations de la base de données. Plus de détails seront donnés dans les prochaines sections.

1. Entités de la géométrie de l'outil (organisées hiérarchiquement dans l'arbre).

2. Liste des matériaux (gérée via la boîte de dialogue Gestion des matériaux).

3. Liste des machines (gérée via la boîte de dialogue Gestion des machines).

4. Ensemble de données de coupe pour chaque géométrie d'outil. Cela inclut les paramètres de coupe, et les avances et vitesses, et sont définies par machine / matériau.

Les propriétés de l'outil sont divisées en deux catégories,

1. Géométrie des outils : Il s'agit des propriétés physiques de l'outil telles que le diamètre, le rayon de la pointe, etc...

2. Les données de coupe : Il s'agit des paramètres de coupe et des avances et vitesses de l'outil. Ces valeurs sont définies pour un matériau/une machine particulier.

L'arbre à outils est situé sur le côté gauche de la base de données des outils. Cliquez sur les éléments de la liste pour voir ou modifier leurs propriétés à l'aide de la section Info outils de la fenêtre de la base de données.

Vous pouvez faire glisser les éléments vers le haut et vers le bas de la liste pour modifier leur ordre ou les faire glisser à l'intérieur / à l'extérieur des groupes.

Vous pouvez faire glisser les éléments vers le haut et vers le bas de la liste pour modifier leur ordre ou les faire glisser à l'intérieur / à l'extérieur des groupes.

Dupliquez la géométrie ou le groupe d'outils sélectionné dans la liste. Si vous copiez un outil, il sera copié sans ses paramètres de coupe.

Les paramètres de coupe peuvent être modifiés ultérieurement,

Copiez le même outil, un matériau différent.

Outil à géométrie identique, tout matériau.

Crééz avec des valeurs par défaut.

Un fichier de base de données d'outils peut être importé dans la base de données d'outils actuellement ouverte. Vous aurez 3 options,

1. L'importation : Il s'agit simplement d'importer les outils donnés sous le groupe sélectionné (ou en tant qu'outil / groupe de haut niveau).

2. Fusionner : Cette fonction tentera de fusionner la hiérarchie du groupe d'outils entrant avec la hiérarchie actuelle (sans tenir compte de la sélection)

a. Écrire en clair : Lorsqu'il est confronté à deux outils imbriqués de manière similaire et ayant la même géométrie, les données de coupe de l'outil entrant écrasent les données de coupe de l'outil actuel pour la machine / le matériau actif.

b. Sans écrasement : Une nouvelle machine / un nouveau matériau sera créé(e) pour contenir les données de coupe des outils entrants.

La boîte de dialogue Format de nom s'ouvre pour modifier le modèle de nom pour ce type d'outil.

Le nom affiché ici est alors le résultat de l'évaluation du modèle dans le contexte actuel (machine active, matériau et données de coupe définies pour ceux-ci ainsi que la géométrie de l'outil).

Le nom d'un groupe d'outils peut être défini directement dans cette boîte de dialogue.

Différentes lames peuvent être spécifiées dans la base de données. Changer le type d'outil de coupe équivaut à créer un nouvel outil, de sorte que toutes les données existantes pour cet outil (le cas échéant) peuvent ne plus être applicables.

V-Bit

Engraving

Tapered Ball Nose

Ball Nose

End Mill

Radiused End Mill

Form Cutters

Diamond Drag

Drills

Les données de coupe sont définies par matériau et par machine. Si les données ne sont pas déjà définies pour un outil, nous les créons de plusieurs façons,

1. Créez avec quelques valeurs par défaut que vous pouvez ensuite modifier pour vos besoins.

2.Copiez du même outil à partir d'un matériel différent : Cela peut être un point de départ judicieux si les matériaux ont une dureté similaire ou proche.

3. Copie d'un outil différent (identique) à partir du même matériau (ou d'un matériau différent)

La profondeur maximale de coupe que l'outil peut effectuer. La profondeur de passage contrôle le nombre de passages de niveau z qui sont calculées pour un parcours d'outil.

Par exemple, pour créer une poche de 25,4 mm de profondeur avec un outil dont la profondeur de passage est de 6,35 mm, le parcours effectuera 4 passages.

Cette valeur peut être définie par machine/matériau en fonction de la rigidité de la machine et de la dureté du matériau.

La distance parcourue par la lame lors de la coupe de dégagement d'une zone. Par exemple, lors de l'usinage de trame, la lame travaille le long de l'axe X, se déplace dans la direction Y et revient parallèlement à la première ligne de coupe. Plus le pas est important, plus le travail sera rapide, mais il faut trouver un équilibre avec le matériau à découper et l'outillage utilisé, pour s'assurer que l'outil ne se casse pas. Par conséquent, cette propriété (ainsi que tous les autres paramètres de coupe peuvent être définis par matériau/machine).

Lorsque le dépassement est supérieur à 50 % du diamètre de la lame ou de la pointe, le logiciel ajoute automatiquement des mouvements de "queue" dans les coins des parcours d'outils pour s'assurer que la matière n'est pas laissée sur le travail pour les stratégies basées sur le décalage.

Lors de l'utilisation des outils V-Bit, les champs "Stepover" changent automatiquement pour utiliser les options suivantes.

La vitesse de coupe à laquelle la lame est déplacée verticalement dans le matériau ou pendant les mouvements de rampe. Les unités peuvent être spécifiées en distance par seconde ou par minute.

C'est la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100% de sa puissance, brûle encore le matériau. Cette valeur est utilisée uniquement à des fins de simulation. Elle doit être calibrée pour correspondre à votre laser et à votre matériau. Une valeur plus élevée fera apparaître le parcours simulé plus sombre.

Vous devez avoir accès au module laser pour créer et simuler des parcours d'outils laser.

Il s'agit du numéro de l'outil nécessaire pour usiner le travail. Lorsque vous utilisez une machine à commande numérique avec un changeur automatique d'outils (ATC), il est essentiel que l'outil correct nécessaire pour effectuer le travail se trouve à l'emplacement correspondant du carrousel.

Les lames de forme peuvent être ajoutées à la base de données des outils afin que les lames de type Ogee et Round-over, ainsi que les formes personnalisées définies par l'utilisateur, puissent être utilisées pour le profilage des bords et la sculpture décorative.

Des exemples de ces types de lames et du type de coupe pour lequel elles peuvent être utilisées sont présentés dans les images ci-dessous :

Avant d'ouvrir la base de données des outils, dessinez à l'échelle exacte le côté droit de la géométrie de la lame dans la fenêtre 2D Utilisez les outils d'édition des nœuds pour créer les arcs et les courbes, etc.

Sélectionnez le vecteur, puis ouvrez la boîte de dialogue de la base de données des outils et créez un nouvel outil. Ensuite, définissez son type sur Outil de forme.

La géométrie sélectionnée sera importée et un profil sera affiché dans la fenêtre. Donnez un nom significatif à l'outil de découpe. Saisissez les paramètres de coupe - vitesses et avances, etc. pour les différents matériaux que vous avez définis.

Cliquez sur le bouton Appliquer / OK pour enregistrer la nouvelle lame dans la liste de la base de données afin qu'elle puisse être utilisé à tout moment.

Le module laser est un module complémentaire payant pour Aspire qui ajoute la fonctionnalité supplémentaire suivante :

• La possibilité de créer des parcours de découpe et de remplissage au laser
• La possibilité de créer des parcours d'images laser
• La possibilité de simuler un parcours laser

Le parcours Découpe laser - Remplissage est utilisé pour découper des formes ou marquer des zones.

Les découpes peuvent prendre en compte le trait de scie, ou la largeur, du faisceau laser pour maintenir la taille interne ou externe précise des formes vectorielles sélectionnées. Les formes peuvent également être remplies de bandes ou de hachures pour créer de simples effets d'ombrage.

Comme tous les autres parcours d'outils, les parcours d'outils laser peuvent être simulés. Cependant, dans le cas des parcours laser, la simulation n'enlève pas de matière mais marque la surface du modèle de simulation actuel. Ce marquage est destiné à simuler la carbonisation du matériau lorsqu'il est brûlé par le laser.

Burn Rate 50

Burn Rate 100

Burn Rate 200

En raison des nombreuses combinaisons de laser, de puissance, de matériau et de vitesse d'avance, il sera nécessaire de calibrer la simulation afin que les résultats de la simulation correspondent aux résultats du monde réel. Ce calibrage peut être effectué en modifiant la propriété de brûlure maximale d'un outil donné. Il s'agit de la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100% de sa puissance, brûlera encore le matériau. Cela signifie qu'une valeur plus élevée fera apparaître la trajectoire simulée de l'outil plus sombre. Cette valeur peut être définie dans la base de données des outils. Nous vous suggérons de découper un fichier échantillon avec les paramètres de matériau et de puissance que vous utilisez habituellement, puis d'ajuster la vitesse de combustion maximale afin que la simulation corresponde aux résultats obtenus.

Introduction

Le module laser permet à la fois de représenter de nouveaux types d'outils dans la base de données des outils, et de nouvelles stratégies spécifiques aux lasers.

Le module laser fournit désormais des enregistrements et des variables indépendantes pour les outils laser et les parcours d'outils. Comme ces sorties ont été séparées de la commande conventionnelle des routeurs, pour la plupart des machines et des contrôleurs, il est préférable

Introduction

Le module laser permet à la fois de représenter de nouveaux types d'outils dans la base de données des outils, et de nouvelles stratégies spécifiques aux lasers.

Le module laser fournit désormais des enregistrements et des variables indépendantes pour les outils laser et les parcours d'outils. Comme ces sorties ont été séparées de la commande conventionnelle du routeur, il devrait être possible de créer un seul post-processeur pour la plupart des machines et des contrôleurs afin de travailler de manière transparente avec les parcours d'outils du routeur ou du laser, mais veuillez noter que vous devrez peut-être encore vous assurer que la configuration physique de votre machine est modifiée en fonction du type de parcours d'outils.

Il y a généralement 4 zones qui doivent être modifiées dans un post-processeur conventionnel pour l'étendre à la prise en charge des parcours laser.

Ajouter la prise en charge d'une nouvelle variable de puissance, qui sera utilisée par les nouvelles stratégies laser.

Ajouter de nouveaux blocs de post-processeur spécifiques au laser pour formater correctement les parcours d'outils laser pour votre machine et votre contrôleur.

Modifier tout bloc de post-processeur existant pour assurer une puissance indépendante et un comportement spécifique au laser.

Ajouter un drapeau pour indiquer au logiciel de Vectric que ce post prend désormais en charge les stratégies de parcours laser.

Les sections suivantes traitent chaque domaine à tour de rôle et un exemple utilisant le contrôleur gcode GRBL est fourni. Ces exemples proviennent du post-processeur grbl (mm & inch) fourni par défaut avec le logiciel de Vectric.

Variable de puissance

Le logiciel de Vectric produira le réglage de puissance pour un parcours laser dans la plage de 1 à 100 %. Nous devons ajouter une nouvelle variable pour montrer comment formater ce réglage pour votre contrôleur particulier. C'est également l'occasion de mettre à l'échelle la valeur brute du pourcentage dans la plage numérique dont votre contrôleur a besoin.

Exemple

Pour les contrôleurs basés sur le GRBL, le réglage de la puissance d'un laser est généralement lié à la commande de contrôle de vitesse de broche "S" du gcode. En mode laser, le contrôleur répondra à un changement de contrôle de la vitesse de la broche en ajustant la puissance du laser à la place. Bien qu'il soit possible de la régler dans le contrôleur, le réglage par défaut de la valeur "S" maximale attendue - ou puissance du laser - est de 1000.

Pour GRBL, nous devons donc formater la variable POWER comme une commande gcode "S" et mettre à l'échelle sa valeur de sortie par un facteur de dix pour qu'elle soit comprise entre 1 et 1000 (au lieu de 1-100 par défaut).

L'entrée de la variable dans le post-processeur est la suivante

VAR POWER = [P|C|S|1.0|10.0]

Pour décomposer cette entrée en langage clair, nous disons que la sortie POWER de notre parcours d'outil doit être utilisée partout dans notre fichier de définition de poste suivant où nous avons la variable [P]. Mais nous ne devrions sortir une commande que lorsque la valeur de POWER change (C). Nous remplacerons les emplacements de la variable [P] dans notre sortie de parcours par la commande "S" (S). La valeur de la puissance doit être formatée sous forme de nombre entier sans point décimal (1.0) et doit être multipliée par un facteur de 10 par rapport à sa valeur par défaut.

Nouveaux blocs de processeur de poste laser

Pour permettre le contrôle du laser, de nouveaux blocs de post-processeur sont disponibles dans le post-processeur. Il s'agit de

JET_TOOL_ON - Sortie à chaque fois que le parcours d'outil nécessite l'activation du laser

JET_TOOL_POWER - Sortie à chaque fois que le parcours de l'outil a besoin de la puissance du laser pour changer

JET_TOOL_OFF - Sortie lorsque le parcours d'outil nécessite l'arrêt du laser

Exemple

Dans notre exemple GRBL,, nous avons ajouté les 3 nouveaux types de blocs. Pour la mise enn marche du laser,, le GRBL utilise la commande gcode M4 (normalement destinée à la direction de la broche,, mais "réutilisée" par le GRBL pour le support du laser). Nous pouvons maintenant utiliser notre variable POWER, définie ci-dessus comme [P], pour fournir la valeur de puissance requise. Le bloc JET_TOOL_ON est donc :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque le jet est allumé

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_ON

"M4[P]"

Pour éteindre le laser, GRBL utilise la commande gcode M5 :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque le jet est éteint

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_OFF

"M5"

Enfin, pour le réglage de la puissance elle-même, alors pour le GRBL, nous ne faisons que produire la puissance :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque la puissance du jet est modifiée

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_POWER

"[P]"

Modifier les blocs existants

Nous voulons également que lorsque nous effectuons un mouvement d'alimentation, nous produisions également la puissance, donc pour ce faire, nous mettons à jour les blocs FEED_MOVE pour inclure [P].

Nous devons faire cela pour tous les différents types de feed move.

De plus, nous devons éviter les mouvements de plongée qui se produisent lorsque le laser est allumé. Pour le fraisage ou le détourage conventionnel, il faut que la broche soit en marche avant un mouvement de plongée, mais pour un laser, il est crucial que nous ne l'allumions qu'après avoir atteint le niveau Z correct (ce problème se manifeste par un "surburn" au début de chaque segment de parcours). Pour garantir que nous pouvons séparer correctement ces exigences, nous pouvons avoir besoin de supprimer toutes les commandes de broche des mouvements de plongée ou d'autres types de blocs (certains peuvent les avoir dans l'en-tête, par exemple) et de les décomposer en blocs explicites SPINDLE_ON & PLUNGE_MOVE. Cela permettra de s'assurer que ces mouvements ne sont effectués que pour des stratégies de parcours non laser et dans la séquence correcte.

Exemple

Pour le GRBL, il s'agit d'un simple ajout à la fin de la déclaration de mouvement de l'alimentation :

+---------------------------------------------------

+ Commande de sortie pour les mouvements de vitesse d'alimentation

+---------------------------------------------------

commencez FEED_MOVE

"G1[X][Y][Z][P]"

N'oubliez pas que nous avons réglé notre variable POWER pour qu'elle ne produise qu'une sortie sur changement (C). Notez donc que dans la sortie pour les mouvements d'alimentation à puissance constante, seule une commande de puissance initiale, changeante, sera incluse. Pour certains contrôleurs, le nombre de commandes pouvant être traitées est un facteur limitant la vitesse du parcours et pour les images laser, en particulier, cela peut être quelque peu atténué en n'envoyant pas de commandes inutiles chaque fois que cela est possible.

Pour la commande séparée de la broche GRBL et de la plongée, les blocs sont :

+---------------------------------------------------

+ Sortie de commande après l'en-tête pour activer la broche

+---------------------------------------------------

commencer SPINDLE_ON

"[S]M3

+---------------------------------------------------

+ Commande de sortie pour le mouvement de plongée

+---------------------------------------------------

commencer PLUNGE_MOVE

"G1[X][Y][Z][F]"

Vous remarquerez que le GRBL utilise le M3 pour contrôler le routeur ou le moulin. Notez également que le mouvement de plongée nécessite la capacité de déplacer la machine en X et Y afin de supporter la rampe.

Marquez explicitement le post-processeur comme étant capable d'utiliser un laser

Enfin, un post-processeur nécessitera l'ajout du nouveau Global File Statement LASER_SUPPORT="YES" pour pouvoir être sélectionné comme post-processeur laser dans le logiciel.

Cette déclaration n'est ajoutée aux post-processeurs pour un usage général qu'une fois que le post-processeur a été entièrement testé par le créateur.

Exemple

LASER_SUPPORT = "OUI

--->

Introduction

Le module laser permet à la fois de représenter de nouveaux types d'outils dans la base de données des outils, et de nouvelles stratégies spécifiques aux lasers.

Le module laser fournit désormais des enregistrements et des variables indépendantes pour les outils laser et les parcours d'outils. Comme ces sorties ont été séparées de la commande conventionnelle du routeur, il devrait être possible de créer un seul post-processeur pour la plupart des machines et des contrôleurs afin de travailler de manière transparente avec les parcours d'outils du routeur ou du laser, mais veuillez noter que vous devrez peut-être encore vous assurer que la configuration physique de votre machine est modifiée en fonction du type de parcours d'outils.

Il y a généralement 4 zones qui doivent être modifiées dans un post-processeur conventionnel pour l'étendre à la prise en charge des parcours laser.

Ajouter la prise en charge d'une nouvelle variable de puissance, qui sera utilisée par les nouvelles stratégies laser.

Ajouter de nouveaux blocs de post-processeur spécifiques au laser pour formater correctement les parcours d'outils laser pour votre machine et votre contrôleur.

Modifier tout bloc de post-processeur existant pour assurer une puissance indépendante et un comportement spécifique au laser.

Ajouter un drapeau pour indiquer au logiciel de Vectric que ce post prend désormais en charge les stratégies de parcours laser.

Les sections suivantes traitent chaque domaine à tour de rôle et un exemple utilisant le contrôleur gcode GRBL est fourni. Ces exemples proviennent du post-processeur grbl (mm & inch) fourni par défaut avec le logiciel de Vectric.

Variable de puissance

Le logiciel de Vectric produira le réglage de puissance pour un parcours laser dans la plage de 1 à 100 %. Nous devons ajouter une nouvelle variable pour montrer comment formater ce réglage pour votre contrôleur particulier. C'est également l'occasion de mettre à l'échelle la valeur brute du pourcentage dans la plage numérique dont votre contrôleur a besoin.

Exemple

Pour les contrôleurs basés sur le GRBL, le réglage de la puissance d'un laser est généralement lié à la commande de contrôle de vitesse de broche "S" du gcode. En mode laser, le contrôleur répondra à un changement de contrôle de la vitesse de la broche en ajustant la puissance du laser à la place. Bien qu'il soit possible de la régler dans le contrôleur, le réglage par défaut de la valeur "S" maximale attendue - ou puissance du laser - est de 1000.

Pour GRBL, nous devons donc formater la variable POWER comme une commande gcode "S" et mettre à l'échelle sa valeur de sortie par un facteur de dix pour qu'elle soit comprise entre 1 et 1000 (au lieu de 1-100 par défaut).

L'entrée de la variable dans le post-processeur est la suivante

VAR POWER = [P|C|S|1.0|10.0]

Pour décomposer cette entrée en langage clair, nous disons que la sortie POWER de notre parcours d'outil doit être utilisée partout dans notre fichier de définition de poste suivant où nous avons la variable [P]. Mais nous ne devrions sortir une commande que lorsque la valeur de POWER change (C). Nous remplacerons les emplacements de la variable [P] dans notre sortie de parcours par la commande "S" (S). La valeur de la puissance doit être formatée sous forme de nombre entier sans point décimal (1.0) et doit être multipliée par un facteur de 10 par rapport à sa valeur par défaut.

Nouveaux blocs de processeur de poste laser

Pour permettre le contrôle du laser, de nouveaux blocs de post-processeur sont disponibles dans le post-processeur. Il s'agit de

JET_TOOL_ON - Sortie à chaque fois que le parcours d'outil nécessite l'activation du laser

JET_TOOL_POWER - Sortie à chaque fois que le parcours de l'outil a besoin de la puissance du laser pour changer

JET_TOOL_OFF - Sortie lorsque le parcours d'outil nécessite l'arrêt du laser

Exemple

Dans notre exemple GRBL,, nous avons ajouté les 3 nouveaux types de blocs. Pour la mise enn marche du laser,, le GRBL utilise la commande gcode M4 (normalement destinée à la direction de la broche,, mais "réutilisée" par le GRBL pour le support du laser). Nous pouvons maintenant utiliser notre variable POWER, définie ci-dessus comme [P], pour fournir la valeur de puissance requise. Le bloc JET_TOOL_ON est donc :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque le jet est allumé

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_ON

"M4[P]"

Pour éteindre le laser, GRBL utilise la commande gcode M5 :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque le jet est éteint

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_OFF

"M5"

Enfin, pour le réglage de la puissance elle-même, alors pour le GRBL, nous ne faisons que produire la puissance :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque la puissance du jet est modifiée

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_POWER

"[P]"

Modifier les blocs existants

Nous voulons également que lorsque nous effectuons un mouvement d'alimentation, nous produisions également la puissance, donc pour ce faire, nous mettons à jour les blocs FEED_MOVE pour inclure [P].

Nous devons faire cela pour tous les différents types de feed move.

De plus, nous devons éviter les mouvements de plongée qui se produisent lorsque le laser est allumé. Pour le fraisage ou le détourage conventionnel, il faut que la broche soit en marche avant un mouvement de plongée, mais pour un laser, il est crucial que nous ne l'allumions qu'après avoir atteint le niveau Z correct (ce problème se manifeste par un "surburn" au début de chaque segment de parcours). Pour garantir que nous pouvons séparer correctement ces exigences, nous pouvons avoir besoin de supprimer toutes les commandes de broche des mouvements de plongée ou d'autres types de blocs (certains peuvent les avoir dans l'en-tête, par exemple) et de les décomposer en blocs explicites SPINDLE_ON & PLUNGE_MOVE. Cela permettra de s'assurer que ces mouvements ne sont effectués que pour des stratégies de parcours non laser et dans la séquence correcte.

Exemple

Pour le GRBL, il s'agit d'un simple ajout à la fin de la déclaration de mouvement de l'alimentation :

+---------------------------------------------------

+ Commande de sortie pour les mouvements de vitesse d'alimentation

+---------------------------------------------------

commencez FEED_MOVE

"G1[X][Y][Z][P]"

N'oubliez pas que nous avons réglé notre variable POWER pour qu'elle ne produise qu'une sortie sur changement (C). Notez donc que dans la sortie pour les mouvements d'alimentation à puissance constante, seule une commande de puissance initiale, changeante, sera incluse. Pour certains contrôleurs, le nombre de commandes pouvant être traitées est un facteur limitant la vitesse du parcours et pour les images laser, en particulier, cela peut être quelque peu atténué en n'envoyant pas de commandes inutiles chaque fois que cela est possible.

Pour la commande séparée de la broche GRBL et de la plongée, les blocs sont :

+---------------------------------------------------

+ Sortie de commande après l'en-tête pour activer la broche

+---------------------------------------------------

commencer SPINDLE_ON

"[S]M3

+---------------------------------------------------

+ Commande de sortie pour le mouvement de plongée

+---------------------------------------------------

commencer PLUNGE_MOVE

"G1[X][Y][Z][F]"

Vous remarquerez que le GRBL utilise le M3 pour contrôler le routeur ou le moulin. Notez également que le mouvement de plongée nécessite la capacité de déplacer la machine en X et Y afin de supporter la rampe.

Marquez explicitement le post-processeur comme étant capable d'utiliser un laser

Enfin, un post-processeur nécessitera l'ajout du nouveau Global File Statement LASER_SUPPORT="YES" pour pouvoir être sélectionné comme post-processeur laser dans le logiciel.

Cette déclaration n'est ajoutée aux post-processeurs pour un usage général qu'une fois que le post-processeur a été entièrement testé par le créateur.

Exemple

LASER_SUPPORT = "OUI

Il est possible de créer un post-processeur unique pour travailler de manière transparente avec des parcours de routage ou de laser, mais veuillez noter que vous devrez peut-être encore vous assurer que la configuration physique de votre machine est modifiée en fonction du type de parcours.

Il y a généralement 4 zones qui doivent être modifiées dans un post-processeur conventionnel pour l'étendre à la prise en charge des parcours laser.

Ajouter la prise en charge d'une nouvelle variable de puissance, qui sera utilisée par les nouvelles stratégies laser.

Ajouter de nouveaux blocs de post-processeur spécifiques au laser pour formater correctement les parcours d'outils laser pour votre machine et votre contrôleur.

Modifier tout bloc de post-processeur existant pour assurer une puissance indépendante et un comportement spécifique au laser.

Ajouter un drapeau pour indiquer au logiciel de Vectric que ce post prend désormais en charge les stratégies de parcours laser.

Les sections suivantes traitent chaque domaine à tour de rôle et un exemple utilisant le contrôleur gcode GRBL est fourni. Ces exemples proviennent du post-processeur grbl (mm & inch) fourni par défaut avec le logiciel de Vectric.

Variable de puissance

Le logiciel de Vectric produira le réglage de puissance pour un parcours laser dans la plage de 1 à 100 %. Nous devons ajouter une nouvelle variable pour montrer comment formater ce réglage pour votre contrôleur particulier. C'est également l'occasion de mettre à l'échelle la valeur brute du pourcentage dans la plage numérique dont votre contrôleur a besoin.

Exemple

Pour les contrôleurs basés sur le GRBL, le réglage de la puissance d'un laser est généralement lié à la commande de contrôle de vitesse de broche "S" du gcode. En mode laser, le contrôleur répondra à un changement de contrôle de la vitesse de la broche en ajustant la puissance du laser à la place. Bien qu'il soit possible de la régler dans le contrôleur, le réglage par défaut de la valeur "S" maximale attendue - ou puissance du laser - est de 1000.

Pour GRBL, nous devons donc formater la variable POWER comme une commande gcode "S" et mettre à l'échelle sa valeur de sortie par un facteur de dix pour qu'elle soit comprise entre 1 et 1000 (au lieu de 1-100 par défaut).

L'entrée de la variable dans le post-processeur est la suivante

VAR POWER = [P|C|S|1.0|10.0]

Pour décomposer cette entrée en langage clair, nous disons que la sortie POWER de notre parcours d'outil doit être utilisée partout dans notre fichier de définition de poste suivant où nous avons la variable [P]. Mais nous ne devrions sortir une commande que lorsque la valeur de POWER change (C). Nous remplacerons les emplacements de la variable [P] dans notre sortie de parcours par la commande "S" (S). La valeur de la puissance doit être formatée sous forme de nombre entier sans point décimal (1.0) et doit être multipliée par un facteur de 10 par rapport à sa valeur par défaut.

Nouveaux blocs de processeur de poste laser

Pour permettre le contrôle du laser, de nouveaux blocs de post-processeur sont disponibles dans le post-processeur. Il s'agit de

JET_TOOL_ON - Sortie à chaque fois que le parcours d'outil nécessite l'activation du laser

JET_TOOL_POWER - Sortie à chaque fois que le parcours de l'outil a besoin de la puissance du laser pour changer

JET_TOOL_OFF - Sortie lorsque le parcours d'outil nécessite l'arrêt du laser

Exemple

Dans notre exemple GRBL,, nous avons ajouté les 3 nouveaux types de blocs. Pour la mise enn marche du laser,, le GRBL utilise la commande gcode M4 (normalement destinée à la direction de la broche,, mais "réutilisée" par le GRBL pour le support du laser). Nous pouvons maintenant utiliser notre variable POWER, définie ci-dessus comme [P], pour fournir la valeur de puissance requise. Le bloc JET_TOOL_ON est donc :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque le jet est allumé

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_ON

"M4[P]"

Pour éteindre le laser, GRBL utilise la commande gcode M5 :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque le jet est éteint

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_OFF

"M5"

Enfin, pour le réglage de la puissance elle-même, alors pour le GRBL, nous ne faisons que produire la puissance :

+---------------------------------------------------

+ Commande la sortie lorsque la puissance du jet est modifiée

+---------------------------------------------------

commencez JET_TOOL_POWER

"[P]"

Modifier les blocs existants

Nous voulons également que lorsque nous effectuons un mouvement d'alimentation, nous produisions également la puissance, donc pour ce faire, nous mettons à jour les blocs FEED_MOVE pour inclure [P].

Nous devons faire cela pour tous les différents types de feed move.

De plus, nous devons éviter les mouvements de plongée qui se produisent lorsque le laser est allumé. Pour le fraisage ou le détourage conventionnel, il faut que la broche soit en marche avant un mouvement de plongée, mais pour un laser, il est crucial que nous ne l'allumions qu'après avoir atteint le niveau Z correct (ce problème se manifeste par un "surburn" au début de chaque segment de parcours). Pour garantir que nous pouvons séparer correctement ces exigences, nous pouvons avoir besoin de supprimer toutes les commandes de broche des mouvements de plongée ou d'autres types de blocs (certains peuvent les avoir dans l'en-tête, par exemple) et de les décomposer en blocs explicites SPINDLE_ON & PLUNGE_MOVE. Cela permettra de s'assurer que ces mouvements ne sont effectués que pour des stratégies de parcours non laser et dans la séquence correcte.

Exemple

Pour le GRBL, il s'agit d'un simple ajout à la fin de la déclaration de mouvement de l'alimentation :

+---------------------------------------------------

+ Commande de sortie pour les mouvements de vitesse d'alimentation

+---------------------------------------------------

commencez FEED_MOVE

"G1[X][Y][Z][P]"

N'oubliez pas que nous avons réglé notre variable POWER pour qu'elle ne produise qu'une sortie sur changement (C). Notez donc que dans la sortie pour les mouvements d'alimentation à puissance constante, seule une commande de puissance initiale, changeante, sera incluse. Pour certains contrôleurs, le nombre de commandes pouvant être traitées est un facteur limitant la vitesse du parcours et pour les images laser, en particulier, cela peut être quelque peu atténué en n'envoyant pas de commandes inutiles chaque fois que cela est possible.

Pour la commande séparée de la broche GRBL et de la plongée, les blocs sont :

+---------------------------------------------------

+ Sortie de commande après l'en-tête pour activer la broche

+---------------------------------------------------

commencer SPINDLE_ON

"[S]M3

+---------------------------------------------------

+ Commande de sortie pour le mouvement de plongée

+---------------------------------------------------

commencer PLUNGE_MOVE

"G1[X][Y][Z][F]"

Vous remarquerez que le GRBL utilise le M3 pour contrôler le routeur ou le moulin. Notez également que le mouvement de plongée nécessite la capacité de déplacer la machine en X et Y afin de supporter la rampe.

Marquez explicitement le post-processeur comme étant capable d'utiliser un laser

Enfin, un post-processeur nécessitera l'ajout du nouveau Global File Statement LASER_SUPPORT="YES" pour pouvoir être sélectionné comme post-processeur laser dans le logiciel.

Cette déclaration n'est ajoutée aux post-processeurs pour un usage général qu'une fois que le post-processeur a été entièrement testé par le créateur.

Exemple

LASER_SUPPORT = "OU

Les fichiers SketchUp avec une extension .SKP (voir www.sketchup.com) peuvent être importés en tant que données 2D adaptées à l'usinage dans un travail Aspire en utilisant la commande Fichier ► Importer des Vecteurs... de la barre de menu ou l'icône d'importation de vecteurs de l'onglet Dessin. Pour importer des données à partir d'un fichier SketchUp, vous devez déjà avoir créé ou ouvert un travail dans lequel importer les données.

Comme un modèle SketchUp est généralement une représentation 3D de la pièce, l'importateur SketchUp offre un certain nombre d'options pour vous permettre de commencer à fabriquer le modèle.

Nous allons illustrer les deux principaux choix pour l'importation du modèle à l'aide du modèle SketchUp présenté à gauche.

Le modèle illustré dans les captures d'écran est une armoire construite en suivant les instructions du guide Google SketchUp pour les menuisiers : le DVD "The Basics" qui est disponible sur le site Fine Woodworking à l'adresse www.finewoodworking.com. Vectric n'a aucune affiliation avec Fine Woodworking, nous utilisons simplement des captures d'écran du modèle construit en suivant leurs tutoriels pour illustrer le processus d'importation d'un modèle SketchUp.

Dans la première section, il y a deux choix principaux pour l'importation des données du modèle, "Eclaté à plat" et "Trois vues - Avant, Haut, Côté" comme indiqué ci-dessous.

Exploded Flat Layout

Three Views - Front, Top, Side

Cette option consiste à prendre chaque composant du modèle et à l'orienter à plat, prêt pour l'usinage.

Une fois cette option sélectionnée, un certain nombre de sous-options sont également disponibles.

Orientation de la pièce

Cette section contrôle ce qu'Aspire considère comme la face supérieure de chaque partie.

Auto orientation

Si cette option est sélectionnée, pour chaque pièce du modèle, la "face" ayant la plus grande surface en fonction de son périmètre extérieur (c'est-à-dire en ignorant les trous, etc.) est considérée comme étant la face "supérieure" et la pièce est automatiquement tournée de manière à ce que cette face soit orientée vers le haut en Z. Cette stratégie fonctionne très bien pour les modèles qui doivent être fabriqués à partir de produits en feuilles où il n'y a pas de caractéristiques sur des faces particulières qui doivent se trouver sur le "dessus" (comme les poches).

Orienter par matière

Cette option permet à l'utilisateur de contrôler plus explicitement l'orientation de chaque partie du modèle. Dans SketchUp, l'utilisateur peut "peindre" la face de chaque composant/groupe avec un matériau/couleur de son choix pour indiquer quelle face sera orientée sur le dessus lorsque le modèle est importé. Lorsque cette option est sélectionnée, il suffit de choisir dans la liste déroulante le matériau qui a été utilisé pour indiquer la face supérieure. Si une pièce se trouve dans le modèle qui n'a pas de face avec le matériau spécifié, cette pièce sera orientée en faisant en sorte que la face la plus large soit en haut.

Espace entre les pièces

Ce champ permet à l'utilisateur de spécifier l'écart entre les pièces lors de leur première importation. Après l'importation, les fonctions d'imbrication dans Aspirepeuvent être utilisées pour disposer les pièces avec plus de contrôle et sur plusieurs feuilles

Cette option permet de créer une mise en page de type "dessin technique" du modèle SketchUp, comme le montre la capture d'écran ci-dessous.

La taille du modèle est préservée et il est relativement simple de prendre les dimensions des pièces que vous allez fabriquer à partir des différentes vues. Les couleurs des lignes que vous voyez sont tirées des couleurs des couches originales de SketchUp sur lesquelles se trouvent les différentes parties du modèle.

SketchUp ne conserve pas d'informations sur les arcs ou les cercles réels pour les limites de ses parties. C'est un problème pour l'usinage, car la représentation "polygonale" de SketchUp peut donner de très mauvais résultats. Pour cette raison, Aspireoffre la possibilité de réajuster les cercles et les arcs aux données importées.

Options Checked ✓

Options Unchecked

La capture d'écran ci-dessus à gauche montre les résultats de l'importation d'une pièce avec un coin et un trou fileté, ces options n'étant pas cochées. Le "filet" est constitué d'une série de segments de lignes droites et le "trou" circulaire est en fait un polygone constitué de lignes droites.

La capture d'écran en haut à droite montre la même pièce importée avec ces deux options cochées ✓. Le "filet" se compose désormais d'un seul arc lisse et le "trou" circulaire se compose également d'arcs plutôt que de segments de droite. Ces deux caractéristiques permettront un usinage plus propre sous cette forme.

Un modèle SketchUp contient souvent des pièces que vous ne souhaitez pas usiner (comme des charnières, des boutons, etc.) ou des données qui seront découpées dans différentes épaisseurs de matériau et, par conséquent, différentes pièces doivent être importées dans différents travaux Aspire. Pour permettre le contrôle de ce qui est importé, vous pouvez choisir de n'importer que les parties du modèle qui se trouvent sur des couches particulières en utilisant cette section du dialogue.

Pour importer uniquement les données des couches sélectionnées, choisissez l'option "Importer les données visibles sur les couches sélectionnées" et cliquez sur la case à cocher à côté de chaque couche pour indiquer si vous souhaitez importer les données de cette couche. Notez que le nombre de parties de chaque couche est affiché à côté du nom de la couche.

Il est très facile d'attribuer différentes parties du modèle à différentes couches dans SketchUp pour faciliter le processus d'importation dans

Aspire. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation des données de la couche "Porte" uniquement dans l'exemple.

Cette option est normalement sélectionnée pour tous les modèles, sauf les plus simples, car elle permet de sélectionner, de déplacer et d'emboîter facilement chaque "partie" du modèle après l'importation. Vous devrez dégrouper les données importées après l'imbrication, etc. pour permettre l'usinage des différentes caractéristiques. Par défaut, Aspiretraitera chaque groupe/composant de SketchUp comme une pièce unique À MOINS qu'il ne contienne d'autres groupes ou composants, auquel cas chaque groupe/composant de niveau inférieur sera traité comme une pièce distincte.

Les éléments que vous conservez dans les groupes peuvent être dégroupés à tout moment de la manière habituelle.

Si vous utilisez l'option du menu contextuel "Dégrouper sur les couches d'origine des objets" (qui est l'option par défaut lorsque vous utilisez l'icône ou le raccourci U), le logiciel replacera les éléments dégroupés sur les couches d'origine sur lesquelles ils ont été créés dans SketchUp.

Il existe un style de "construction" avec SketchUp où les "parties" individuelles sont composées de plusieurs éléments "en butée" les uns contre les autres. La capture d'écran ci-dessous montre un tel composant.

Cet objet est composé de nombreux éléments plus petits représentant les languettes du haut, les connecteurs à l'extrémité et le support du bas comme indiqué ci-dessous.

Bien qu'il soit possible de traiter cet objet comme une seule "pièce" lorsqu'il est importé en commençant son nom par __ (deux traits de soulignement), la pièce importée sera toujours difficile à usiner. La capture d'écran ci-dessous montre la pièce importée dans Aspire sans l'option "Remplacer la limite extérieure " cochée ✓. La partie dans l'image a été dégroupée et le vecteur central a été sélectionné.

Comme vous pouvez le voir, la limite extérieure est constituée de segments séparés pour chaque "élément". Aspire a la possibilité de créer une limite extérieure pour les vecteurs, mais cela peut prendre du temps si cela doit être fait manuellement. Si l'option "Remplacer limite extérieur" est cochée, ✓ pour chaque partie, Aspire essaiera de créer une seule limite extérieure et de supprimer tous les vecteurs qui faisaient partie de cette limite. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation des mêmes données avec cette option cochée, ✓ cette fois la partie a été dégroupée et le vecteur extérieur sélectionné.

Ces données sont maintenant prêtes à être usinées directement. Il est important de comprendre les limites de cette option. Elle peut être beaucoup plus lente. Créer des limites solides pour chaque pièce peut consommer beaucoup de puissance de traitement. Toute caractéristique qui partage un bord avec la limite sera supprimée. Si les languettes situées en haut de cette pièce avaient été usinées plus "fines", cette approche n'aurait pas été appropriée car le bord inférieur des languettes a été supprimé.

Vous devez maintenant déterminer la position du parcours de l'outil dans le matériau. La hauteur Z du parcours est déterminée par la hauteur de la section transversale sélectionnée. Vous pouvez positionner le parcours de manière interactive en tirant sur le curseur ou vous pouvez entrer des valeurs exactes dans les boîtes d'édition.

Dans la vue 2D, votre vecteur d'entraînement sera désormais coloré en orange et affichera un carré vert indiquant le point de départ, ainsi que des flèches le long du vecteur indiquant la direction.

La direction et le point de départ peuvent ne pas être ceux que vous aviez prévus, vous pouvez changer la direction (et l'emplacement du point de départ sur un vecteur ouvert) en cliquant avec le bouton droit de la souris dans la vue 2D sur le vecteur et en choisissant Inverser le rail.

Le bouton Effacer le rail du formulaire peut être utilisé à tout moment pour vider votre sélection actuelle ; cela désélectionnera le rail d'entraînement et, s'il est déjà sélectionné, la section transversale également. Ce bouton peut être utilisé si vous souhaitez modifier la sélection sans quitter le formulaire.

Lorsque vous avez choisi votre rail d'entraînement, l'étape suivante consiste à sélectionner une section transversale qui sera balayée autour du rail d'entraînement pour créer la moulure. La section transversale doit avoir une forme ouverte pour que cela fonctionne.

Pour sélectionner une section transversale, cliquez sur le vecteur approprié en vue 2D et il deviendra orange comme pour le rail d'entraînement, des flèches et un carré vert apparaîtront dessus. En outre, le rail d'entraînement sera désormais marqué de lignes rouges. Celles-ci indiquent le côté du vecteur sur lequel la forme sera balayée. Si cela n'est pas correct, vous devrez inverser le vecteur du rail d'entraînement comme indiqué dans la section précédente.

Les flèches et le carré vert sur la section transversale indiquent la direction et le point de départ. Le point de départ de la section transversale sera attaché au point de départ du rail d'entraînement. Si vous avez besoin de modifier le point de départ de la section transversale, vous pouvez le faire en sélectionnant la section transversale avec un clic droit et en choisissant d'inverser le profil comme indiqué dans l'image ci-dessous. Cela modifiera le sens de la flèche et déplacera le carré vert, et modifiera également l'extrémité de la section transversale qui est effectivement accrochée au rail d'entraînement lorsque le parcours est créé.

L'étape suivante de ce formulaire consiste à sélectionner un outil pour la découpe de finition de la forme de moulage. Il s'agit généralement d'un outil à nez en boule ou à nez en boule conique, mais cela peut varier en fonction de la forme que vous souhaitez découper. Pour sélectionner un outil, utilisez le bouton "Sélectionner..." pour accéder à la base de données des outils. Si l'outil dont vous avez besoin est déjà affiché comme l'outil sélectionné, vous pouvez utiliser l'option Édition pour vérifier et/ou modifier les paramètres de l'outil pour ce parcours particulier.

En général, la valeur du Passage latéral spécifie la distance horizontale sur laquelle l'outil va passer et celle-ci est projetée sur le modèle 3D. En cochant ✓, l'option "Modifier le passage latéral" permet d'ajuster l'enjambement en fonction de la forme du vecteur de profil de la section transversale, plutôt que de se contenter de projeter le modèle standard sur Z. Dans les cas où les bords sont fortement courbés, inclinés ou proches de la verticale, cela devrait entraîner des passes plus rapprochées, ce qui, dans la plupart des cas, améliorera la qualité de la finition mais augmentera aussi potentiellement le temps d'usinage

Ce choix ne sera disponible que si l'option ✓ pour usiner les régions plates est cochée lors de l'utilisation de l'outil de dégagement de grande surface dans la section suivante du formulaire. Lorsque cette option est activée, le logiciel cherche à identifier les zones plates du profil de la section transversale qui peuvent être usinées avec l'outil plus grand. Si ces régions sont détectées et que la case "éviter les régions plates" est également cochée ✓, l'outil de finition évitera de ré-usiner ces zones plates car dans la plupart des cas, elles devraient déjà avoir été complètement finies par le parcours de l'outil de dégagement de grande surface.

Si cette option est sélectionnée, deux outils sont utilisés pour découper la forme. En fait, l'outil de dégagement de grande surface est similaire à un parcours d'ébauche 3D à niveau Z et serait coupé en premier. Il utilisera les paramètres de l'outil pour générer plusieurs poches 2D de profondeur suivant la direction du rail sélectionné afin d'éliminer le matériau en excès. Il doit être utilisé si le matériau est trop profond et/ou difficile à couper directement avec l'outil de finition sélectionné. Comme documenté ci-dessus et ci-dessous, l'utilisation de cette option avec un outil de forme plate peut également être très bénéfique pour le temps d'usinage et la finition sur des formes de profils de section transversale avec des régions plates/horizontales.

Lorsque vous utilisez l'option d'utilisation de l'outil de dégagement à grande surface, le logiciel calcule deux parcours, le premier porte le nom [Clear] pour différencier les deux, [Clear] étant le parcours associé à l'outil de dégagement à grande surface et l'autre est le parcours de finition utilisant l'outil plus petit. Le parcours d'outil [Clair] doit être exécuté en premier sur la machine :

Si cette option est cochée ✓, le logiciel essaiera de détecter les zones plates/horizontales dans le profil de la section transversale. Si l'outil de dégagement de grande surface spécifié peut s'adapter à ces zones, celles-ci seront usinées dans le cadre de l'opération d'ébauche. L'utilisation d'un outil plat devrait permettre d'obtenir une meilleure finition et de réduire le temps de coupe. En cochant cette option, ✓ cela vous permettra également de choisir l'option "éviter les régions plates" dans la section de l'outil de finition, ce qui empêchera le parcours d'outil secondaire de découper à nouveau ces zones.

La tolérance d'usinage est une épaisseur virtuelle qui est ajoutée au profil de la moulure lors du calcul de l'outil Utiliser un dégagement de grande surface. Cela permet de s'assurer que le parcours de l'outil laisse un peu de matière supplémentaire sur la pièce coupée avec un outil plus grand.

Cette option peut être cochée sur ✓ lorsque vous travaillez avec des rails qui ont des angles vifs, ce qui vous permet de forcer le logiciel à essayer de les émuler dans le parcours de moulage. Ci-dessous, vous pouvez voir l'effet de la vérification de ✓ cette option sur une forme vectorielle fermée avec l'option coins standard à gauche montrant le parcours d'outil roulant autour du bord de la forme et l'option coins tranchants à gauche où il a forcé les coins en onglet dans la forme usinée.

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Un-Checked

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Checked ✓

Cette option peut être utilisée pour forcer le parcours de l'outil à couper au-delà du bord de la pièce qui est parallèle au vecteur de la courbe d'entraînement. Par défaut, le centre de l'outil ira jusqu'au bord des extrémités du vecteur de profil sélectionné, tel qu'il est extrudé le long du rail d'entraînement. Il peut être souhaitable d'allonger cette distance, soit pour forcer l'outil à descendre le long du bord de la forme du profilé avec des bords verticaux ou raides, soit pour s'assurer que le parcours a dépassé le bord suffisamment loin pour découper proprement la forme finale avec un parcours de profilé. La valeur saisie pour le décalage de limite forcera l'outil à dépasser les extrémités de la quantité spécifiée. Ainsi, si vous voulez vous assurer qu'une arête verticale ou très raide est usinée aux extrémités de votre profil, vous devrez spécifier une valeur qui est au moins le rayon de votre outil plus une petite quantité supplémentaire (disons 10 % supplémentaires du rayon). Par exemple, si vous utilisez un outil à pointe sphérique de 6 mm de diamètre pour la coupe de finition, vous devez spécifier un minimum de 3,6 mm (= rayon de l'outil + 10 %) pour vous assurer que l'outil sera forcé sur les bords de votre forme. Si vous voulez vous assurer que l'ébauche a également pu usiner ces zones, la valeur doit être basée sur la taille de votre outil de dégagement pour grandes surfaces.

La profondeur de départ (D) spécifie la profondeur à laquelle le parcours de la gravure en V est calculé, ce qui permet d'usiner la gravure en V à l'intérieur d'une région de poche. Lors d'une découpe directe dans la surface d'une pièce, la profondeur de départ est généralement de 0,0. Si la gravure en V doit être usinée dans le fond d'une poche ou d'une région en gradins, la profondeur de la poche ou du gradin doit être saisie. Par exemple, pour tailler ou graver le fond d'une poche de 0,5 pouce de profondeur, la profondeur de départ = 0,5 pouce

En cochant ✓, cette option limite la profondeur à laquelle le ou les outils seront usinés et est utilisée pour la sculpture et la gravure à fond plat.

Lorsqu'aucune profondeur à fond plat n'est spécifiée, le parcours de l'outil sera calculé pour sculpter ou graver à pleine profondeur comme indiqué ci-dessous. Des passes multiples de niveau z seront automatiquement calculées lorsque l'outil doit graver à une profondeur supérieure à la profondeur de passe spécifiée dans la base de données des outils

Pas de profondeur plate

Profondeur à plat

Profondeur à plat à l'aide de 2 outils

Un clic sur le bouton "Sélectionner" ouvre la base de données d'outils dans laquelle l'outil de sculpture en V ou de gravure requis peut être sélectionné. Voir la section sur la base de données des outils pour plus d'informations à ce sujet.

Cliquer sur le bouton Modifier ouvre le formulaire de modification de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans changer les informations de base dans la base de données. Notez que les outils à nez boule peuvent également être utilisés pour les dessins en V.

Cochez ✓ cette option si vous souhaitez utiliser des lames à queue, à nez de boule ou à graver pour usiner les grandes régions ouvertes d'un dessin. Si aucun outil n'est sélectionné ici mais que la profondeur de la surface plane est spécifiée, l'outil de gravure en V sélectionné sera utilisé pour dégager les surfaces planes ainsi que pour la gravure en V. Tous les outils de cette section laisseront une marge pour l'outil de sculpture en V. Sous réserve de ce qui précède, le premier outil de la liste enlèvera autant de matière que possible, tandis que les outils suivants n'usineront que les zones que les outils précédents n'ont pas pu traiter. L'ordre des outils dans la liste doit correspondre à l'ordre dans lequel ils seront utilisés sur la machine.

Un clic sur le bouton "Sélectionner" ouvre la base de données des outils dans laquelle l'outil de dégagement requis peut être sélectionné et ajouté à la liste.

Cliquer sur le bouton Supprimer supprime l'outil sélectionné de la liste.

Cliquer sur le bouton Editer ouvre le formulaire d'édition de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans modifier les informations de base de la base de données.

Cliquer sur les boutons fléchés haut et bas déplacera l'outil sélectionné respectivement vers le haut et vers le bas de la liste.

La stratégie utilisée pour dégager le matériau, soit Offset ou Raster, peut être choisie pour le premier parcours de dégagement. Dans le cas de Raster, un Angle Raster peut être saisi.

La direction de coupe, soit Montée soit Conventionnelle, peut être sélectionnée pour chaque outil de dégagement.

Le fait de cocher ✓ la fonction Ramp Plunge Moves applique une rampe aux mouvements de plongée du premier parcours de dégagement.

Les options ci-dessus sont les mêmes que celles qui se trouvent dans le formulaire de mise en poche.

En cochant ✓ Corner Sharpen, l'outil de gravure sélectionné sera surélevé pour permettre à la petite pointe de l'outil de s'adapter à des zones plus étroites. Cette option est disponible pour un outil placé en deuxième position ou plus loin dans la liste.

Les icônes pour joindre et fermer les vecteurs sont situées sous la section Editer les vecteurs de l'onglet Dessin.

Les vecteurs ouverts sont automatiquement identifiés et fermés ou joints à d'autres vecteurs dont les points d'extrémité se situent dans la tolérance définie par l'utilisateur.

Cet outil vous permet de courber et de fléchir un vecteur ou un composant en manipulant une enveloppe de distorsion à l'aide d'outils d'édition de nœuds standard. Vous pouvez sélectionner un ou plusieurs vecteurs ou composants et utiliser ensuite l'un des trois différents modes d'outils pour créer votre enveloppe de distorsion initiale.

Lorsque l'enveloppe de distorsion est créée, vous pouvez utiliser les outils d'édition des nœuds pour ajouter ou modifier ses nœuds et ses travées. Lorsque vous modifiez la forme de l'enveloppe, l'objet associé sera déformé pour refléter les changements.

Cette option est prise en charge seulement si vous avez sélectionné un seul objet à déformer. Elle utilise la rotation locale de l'objet comme indiqué dans l'outil de sélection.

Lorsque cette option est cochée,

.L'enveloppe de distorsion initiale est créée le long des limites transformées de l'objet sélectionné.

.Lors de la déformation le long d'une courbe (ou de deux), l'objet est déformé sur la courbe dans sa transformation locale. Ceci est utile si vous déformez un objet ayant subi une rotation sur une courbe ayant subi une rotation, par exemple.

Cette option n'est disponible que si le dernier élément de votre sélection est un vecteur ouvert qui peut être utilisé pour définir une courbe, au-dessus de laquelle les autres objets sélectionnés seront déformés. L'objet déformé peut comprendre un ou plusieurs vecteurs ou une ou plusieurs composantes, mais pas les deux.

En utilisant cette option, vous obtiendrez généralement des objets courbés pour correspondre à la courbe de votre sélection initiale. La courbe de distorsion elle-même est laissée inchangée par cette opération.

Cette option sera disponible si les deux derniers objets de la sélection actuelle sont des vecteurs ouverts, entre lesquels les autres objets peuvent être déformés.

Lorsqu'un objet a été déformé, l'édition des nœuds se rapportera toujours à l'enveloppe de distorsion de l'objet. Si vous souhaitez éditer à nouveau directement un vecteur déformé, vous devrez d'abord appliquer la distorsion de façon permanente à la forme.

Si vous sélectionnez un objet qui a déjà une enveloppe de distorsion alors que vous êtes dans l'outil Distorsion d'objet, le bouton Transformer la distorsion sera disponible. En cliquant sur ce bouton, vous appliquerez de manière permanente votre distorsion actuelle et vous pourrez alors soit déformer à nouveau l'objet (avec de nouveaux paramètres), soit modifier directement la forme au niveau du nœud.

This section will present how to add 3D clipart to basic fluted column presented in Simple rotary modelling using 2D toolpaths.

A simple way to start with 3D rotary models is to use add pieces of decorative clipart that is provided with Aspire. This process is very similar to adding clipart to single - or double - sided project, however there are some additional considerations that are specific to wrapped rotary machining.

To start, switch to the Clipart tab. Then choose a piece of clipart and drag and drop it into the workspace. Aspirewill show following message:

To understand this message, we need to consider the flat view of our model, after importing the clipart. Flat view can be accessed by clicking Auto Wrapping button.

As can be seen, the model contains only the selected decorative piece on the flat plane. Although the column is obviously a cylindrical solid, so far we only used 2D toolpaths to carve details on the surface of cylinder. So the fact that machined piece is a cylindrical solid, derives only from fact that the blank is a cylindrical solid itself. Aspireallows the 3D model to also describe a solid body.

In this example the intent is to only place a decorative piece on the surface, rather than define body of the column. Aspirecan see that we did not model a body and we are placing a piece of clipart, that is likely to be placed at the surface. By responding 'Yes' to the message we can confirm that it is our intent to use the component to decorate a surface.

More clipart can be placed as desired. Then the 3D view can be inspected. Once design is finished it is time to create toolpaths. In order to create 3D roughing toolpath, use the 3D Roughing Toolpath. Then create 3D finishing toolpath, using 3D Finish Toolpath. Select settings that are most appropriate for given application, while remembering which axis is rotating. The choice of axis may be particularly important if rotation axis speed is slower than linear axis.

In this example the decorative clipart that was added was not recessed. That means that after 3D machining the flat areas around clipart will be recessed due to clipart 'standing out' of the flat surface. Therefore existing 2D toolpaths needs to be projected. This can be accomplished by selecting Project toolpath onto 3D model option and recalculating the toolpaths.

This section will explain how to make a tapered column by modifying the basic design from previous section.

So far only the surface details were modelled. In order to make a tapered shape, we need to model 'body' of the shape in addition to surface details. For that purpose, zero plane component can be used. It is added automatically for rotary jobs.

Double-click the zero plane component to open Component Properties. Enter 0.8 in the Base Height box. Select Tilt option. Click Set button in Tilt section, then switch to 2D view and then click in the middle left and then in the middle right. Set the angle to 3 degrees.

Since the modelling plane was adjusted for placing component on the surface, it needs to be adjusted again, so the component body is not 'inflated'. To do that open the Material Setup form. Adjust modelling plane by moving the slider down, until the Gap Inside Model is 0.

After modelling a tapered shape, the 3D model of column will have a desired shape. However clipart pieces in the narrower parts have been distorted, as can be seen below. To fix that, one needs to stretch the components in the wrapped dimension, to compensate for distortion.

Tapered column with distorted clipart

Tapered column with clipart stretched to overcome distortion

The distortion that has been demonstrated above, applies also to toolpaths. That means that wrapped toolpaths will match flat toolpaths only at the surface of the blank. The closer to the rotation axis (i.e. deeper) the toolpath is, the more it will be 'compressed'. This fact have a profound implication for 3D toolpaths. Consider the example shown below.

As can be seen if there is substantial difference in diameter in different parts of model, generating one 3D toolpath for whole model will result in wrapped toolpath being overly compressed. Thus it is usually better to create boundaries of regions with significantly different diameter and generate separate toolpaths using correct settings for each diameter.

This section will present a basic technique for creating turned shapes.

Modelling turned shapes is quite easy. It requires a vector representing a profile of the desired shape and a Two Rail Sweep tool.

To start, create a new rotary job. Then either draw a profile using available drawing tools or import profile vector. This example used a chess pawn profile, as can be seen below.

Open the Two Rail Sweep tool. When the rotary job is created, the software inserts a special layer called '2Rail Sweep Rails'. It contains two blue lines on the sides of the job, that are perpendicular to the rotation axis.

Select both of those rails and click the Use Selection button. The rails will then be highlighted. Then select the profile vector and click apply. Inspect the 3D view to verify the results.

This section will explain how to model desired shape using Vector Unwrapper.

The Vector Unwrapper is useful when rather than modelling a profile along the rotation axis, it is more intuitive to specify a desired cross section. The tool transforms a vector, representing a cross section, into a profile vector that can be subsequently used with Two Rail Sweep tool.

Suppose we would like to create a hexagonal-shaped column. Let's start by creating a new rotary job. In this example job has a diameter of 6 inches and is 20 inches long. X axis is the rotation axis and Z origin has been placed on the cylinder axis.

We need to create a hexagon using Draw Polygon tool. This vector will serve as a cross section and can be placed anywhere in the 2D view. In this example the material block diameter is 6 inches, so the radius of the shape cannot exceed 3 inches.

When the shape is created, select it and open Vector Unwrapper. The tool will display a crosshair in place where the rotation axis is crossing the profile and a circle with the diameter of the material block. This will help you determine whether the shape with such cross profile will fit in current material block.

In this example, the Use Center of contour option was used. That means that rotation axis will be placed in the centre of vector's bounding box. One can also tick Simplify unwrapped vectors option to fit bezier curves, instead of using series of very short line segments. After apply is pressed, the unwrapped version of the selected cross section will be created, as have been shown below.

This example shows the unwrapped vector for a cylinder rotating around the X axis. If your rotary axis is aligned along Y the unwrapped vector will be horizontal. It is worth noting that unwrapped profile have 'legs' on each end. Those are needed to ensure that correct height will be used in the next step.

The tool automatically creates layer called 'Unwrapped Vectors Drive Rails' on which it places two blue line vectors on job sides, parallel to the rotation axis. In order to extrude the profile, open the Two Rail Sweep tool. Then select top and then bottom rail (left and right when Y axis is rotation axis) and confirm selection by clicking Use Selection button. The rails will now be highlighted. Now click on unwrapped vector and press apply. The 3D view will show a hexagonal column, that can be seen at the beginning of this section.

The Vector unwrapper is not restricted to simple shapes. In principle it is always possible to use convex shapes and certain concave shapes. The example below shows a heart profile unwrapped.

Heart-shaped vector and its unwrapped version

Extruded heart shape

All the examples so far used a single cross section. However it is also possible to use multiple cross sections.

Let's take another cross section and open Vector Unwrapper. Then drag the rotation axis handle a bit down from the center. If snapping is enabled, it can be used to help position the rotation center, as can be seen below.

Once we have another unwrapped cross section, it is possible to use both during Two Rail Sweep. For example unwrapped heart profile can be placed twice on the left and twice on the right. The second unwrapped profile can be placed twice in the middle. Such arrangement may result in shape morphing, as can be seen below.

L'outil de sélection de texte permet à l'utilisateur d'ajuster le crénage, l'espacement des lignes et le pliage du texte sur un arc. Le texte sera affiché sous forme de lignes magenta avec 2 poignées vertes au milieu pour le courber en arc.

Si le texte sélectionné a été placé sur une courbe, les poignées n'apparaîtront pas, car ce texte ne peut pas être arqué.

Le curseur interactif de crénage et d'interligne s'affiche lorsqu'il est placé entre des lettres ou des lignes :

Le crénage interactif des lettres permet de modifier le texte par défaut de manière à ce que les paires de lettres adjacentes se placent plus naturellement ensemble. Un exemple typique est montré ci-dessus où les lettres majuscules W A V sont placées l'une à côté de l'autre et l'espacement par défaut est excessif.

Placez le curseur entre 2 lettres et cliquez sur le bouton gauche de la souris pour combler l'espace.

En maintenant la toucheShift enfoncée et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les caractères s'éloignent l'un de l'autre.

En maintenant la toucheCtrl enfoncée lors du crénage, vous doublez la distance parcourue par chaque lettre à chaque clic.

En maintenant les touchesShift et Ctrlenfoncées ensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lettres se rapprochent par incréments plus importants.

L'interligne peut être modifié en plaçant le curseur d'édition du texte entre les lignes. Il se transformera en curseur d'interligne :

En cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes de texte adjacentes se rapprocheront.

En maintenant la toucheShiftenfoncée et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes sont séparées.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on double la distance parcourue par chaque ligne à chaque clic de souris.

En maintenant les touchesShift et Ctrlensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes s'éloignent l'une de l'autre par incréments plus importants.

Le curseur interactif de rotation et de déplacement s'affiche lorsque le curseur est placé sur l'une des poignées vertes pour indiquer que le texte peut être arqué vers le haut ou vers le bas :

Bend Text Upwards

Bend Text Downwards

Cliquez et faites glisser la case verte inférieure pour faire défiler le texte vers le bas.

Cliquez et faites glisser la case verte supérieure pour faire défiler le texte vers le haut.

Le texte peut facilement être ramené en position horizontale.

Après avoir tracé un arc de cercle, des poignées rouges et bleues supplémentaires s'affichent pour faire pivoter et déplacer le texte.

Cliquer et faire glisser les cases rouges fait tourner le texte autour du point central de l'arc.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on force la rotation à se faire par incréments de 15°. Cela permet de positionner le texte exactement sur les quadrants horizontaux ou verticaux, même après qu'il ait été légèrement déplacé.

Il s'agit de la coordonnée XY absolue autour de laquelle les objets seront tournés lorsqu'ils seront copiés et collés. Le point de rotation par défaut est le milieu de la sélection. Vous pouvez définir les coordonnées du centre de rotation explicitement en utilisant les cases d'édition X et Y de ce formulaire ou en cliquant sur la géométrie sélectionnée pour afficher les poignées de transformation, puis en double-cliquant sur celle du centre pour afficher le point de pivot et en faisant glisser la poignée du point de pivot associée à la sélection dans la vue 2D :

Cette option contrôle si les objets copiés sont chacun tournés lorsqu'ils sont placés autour du cercle, comme le montrent les diagrammes ci-dessous. Si cette option est sélectionnée, chaque copie est tournée en fonction de sa position sur le cercle. Si l'option n'est pas sélectionnée, chaque copie conserve l'orientation de l'objet sélectionné à l'origine.

Rotate Copies selected

Rotate Copies not selected

La liste déroulante offre une gamme de types de matériaux pour ombrager le modèle 3D.

Des documents supplémentaires peuvent être ajoutés à la bibliothèque à l'aide de la liste elle-même. Vous pouvez ajouter une catégorie (dossier) qui regroupe vos textures en utilisant <Créer une nouvelle catégorie>. Vous pouvez également ajouter des textures supplémentaires sous n'importe quelle catégorie en utilisant <Ajouter une nouvelle texture...> .

Vous pouvez également copier un fichier image (JPG, BMP ou TIF) du matériau ou de l'image avec lequel vous souhaitez rendre le travail dans le dossier Textures du "Dossier des données de demande". Vous pouvez ouvrir le dossier de données de demande à partir du programme en utilisant la commande de menu Fichier ► Ouvrir le dossier de données de demandes.

Les textures d'ombrage peuvent être obtenues à partir de sources telles que l'internet, les bibliothèques de clipart ou simplement vous pouvez créer vos propres textures à partir d'une photo numérique ou scannée. Pour obtenir des résultats de bonne qualité, l'image doit être d'environ 1 000 pixels x 1 000 pixels. L'image de texture est simplement mise à l'échelle proportionnellement en X et Y pour s'adapter au côté le plus long du travail.

Avec ce paramètre, les zones de votre aperçu seront simplement colorées en utilisant le matériel défini ci-dessus. En fait, cela désactive les paramètres de matériau indépendants pour vos zones usinées.

Si cette option est sélectionnée, une couleur différente peut être attribuée à chaque parcours. Si l'option "Pas de remplissage" est sélectionnée dans le formulaire de sélection de couleur, le parcours actuel sera affiché dans la couleur du matériau.

Choisissez la couleur que vous souhaitez pour le remplissage de ce parcours et elle sera appliquée aux zones que le parcours a sculptées lorsqu'elles sont prévisualisées. Une fois que vous avez attribué une couleur individuelle, un petit carré de cette couleur sera affiché à côté du nom dans la liste des parcours. Il est visible en haut à gauche de chaque icône d'outil :

Le mode lithophane permet d'ombrer la prévisualisation pour donner l'effet d'un matériau semi-transparent qui est éclairé par derrière. Les zones les plus minces du matériau apparaîtront plus brillantes, puis la luminosité sera réduite pour être la plus faible sur toute l'épaisseur du matériau.

Le mode Lithophane fonctionne avec n'importe quel matériau ou couleur solide sélectionné. La luminosité du matériau variera entre le blanc à l'épaisseur 0 et la couleur sélectionnée à l'épaisseur totale du matériau.

L'apparence d'un lithophane peut varier en fonction de nombreux facteurs, notamment la lumière ambiante dans la pièce, l'intensité de la lumière derrière le lithophane et les propriétés du matériau utilisé. La barre de défilement située à côté de l'option lithophane vous permet de régler le curseur pour tenir compte de ces facteurs et de choisir une valeur qui vous semble correcte.

L'image ci-dessous montre l'effet de la modification du curseur de luminosité. Un matériau blanc a été choisi, car lorsque le curseur augmente de gauche à droite, l'effet passe d'un contraste très élevé à une apparence beaucoup plus légère comme vous pourriez le voir si aucun rétro-éclairage n'avait été appliqué.

Les commandes de prévisualisation permettent un contrôle complet de la lecture de votre parcours comme s'il s'agissait d'une vidéo. Vous pouvez utiliser ce mode pour analyser les mouvements de l'outil en détail, étape par étape. Pour commencer à utiliser le contrôle de prévisualisation, cliquez sur les boutons Exécuter, Étape unique ou Exécuter pour rétracter

Begins Preview Control simulation

Moves the toolpath on by one tool move.

Runs the toolpath to the next retract move, then pauses the tool.

Temporarily halts the tool in its current position and enables the Stop button so you can exit Preview Control mode

Exits Preview Control mode.

Tourner prend un profil et le fait tourner (pivoter) autour d'une ligne du point de départ au point d'arrivée pour créer une forme symétrique arrondie. Pour tourner une forme, sélectionnez la section vectorielle que vous souhaitez tourner et utilisez l'option Tourner (Rotate), cette section doit représenter la silhouette de la forme que vous souhaitez créer. Vous pouvez cliquer sur Appliquer pour créer votre forme tournée en 3D.

Le profil à tourner peut s'étendre sous la ligne entre les deux points d'extrémité

Rotation prend un profil et le fait tourner autour du point d'extrémité gauche de la section transversale pour créer un composant circulaire basé sur la forme du profil de votre section transversale. Pour faire tourner une forme, sélectionnez le vecteur de la section transversale que vous voulez faire tourner autour du point d'extrémité gauche et cliquez sur Appliquer pour créer votre forme 3D tournée.

Cette section comprend des options qui vous permettent de nommer votre composant et de contrôler la façon dont il sera combiné avec d'autres objets dans l'arborescence des composants.

Une fois sélectionnés, les objets formeront des parties, dont la limite extérieure sera mise en évidence par un trait plus épais.

La base de la formation des parties est le chevauchement. Si l'objet sélectionné en contient un autre ou se chevauche avec lui, ils seront considérés comme une seule et même partie.

La valeur du jeu sera combinée avec le diamètre de l'outil spécifié pour créer l'espacement minimum final entre les formes emboîtées. Par exemple, un jeu de 0,05 pouce combiné à un diamètre d'outil de 0,25 pouce créera un espacement minimum de 0,3 pouce (0,05 + 0,25 = 0,3).

Clearance less than Tool Diameter

Clearance greater than Tool Diameter

La valeur de l'écart au bord est appliquée à la limite de la zone dans laquelle les vecteurs sont emboîtés. Elle sera ajoutée à la valeur de l'espace libre autour du bord de cette forme pour créer la distance minimale sur laquelle les parties seront emboîtées par rapport à la limite de l'emboîtement.

No Border Gap

Border Gap

En cochant ✓, cette option permettra au logiciel de faire tourner les vecteurs sélectionnés afin d'essayer de mieux les adapter. Les incréments de rotation que le logiciel utilisera sont basés sur l'angle de pas de rotation.

Rotate Parts Enabled

Rotate Parts Disabled

En cochant cette option ✓, cela permettra au logiciel de s'emboîter dans les zones internes des formes qui présentent des lacunes au milieu.

Lorsque cette option est activée, les zones internes qui seront prises en compte pour l'imbrication seront mises en évidence.

Original

Parts Nested inside other parts

Cette option n'est disponible que pour les projets à double face et permet d'emboîter les deux côtés simultanément. Lorsque cette option est active, tous les objets visibles de l'autre côté seront inclus, s'ils croisent les objets sélectionnés sur le côté actif.

Lorsque vous utilisez ce mode, il est recommandé d'effectuer la sélection sur le côté qui contient des contours découpés.

Lorsqu'une partie est sélectionnée, les vecteurs inclus de l'autre côté seront mis en évidence, comme on peut le voir ci-dessous.

Double-sided part before selection

Double-sided part when selected

Les options de cette zone du formulaire permettent de sélectionner la progression des pièces au fur et à mesure de leur positionnement dans la feuille. La meilleure façon d'y penser (pour les besoins de cette section) est qu'elles "coulent" du coin sélectionné en remplissant la feuille selon un axe puis en avançant le long de l'autre axe défini (X ou Y).

Along X

Along Y

For more complicated nesting requirements it is possible to define how the nested parts are placed on to existing sheets and how new copies of existing sheets might be created to accomodate more parts. To edit the default setting click on the Customize button.

The Custom Sheet Selection form show the list of sheets we have to nest on to.

La fonction de découpage permet à l'utilisateur de diviser le modèle composite en tranches Z, chacune d'entre elles devenant un composant. Cette fonction est destinée aux clients qui doivent découper une pièce qui dépasse la profondeur en Z de leur portique de machine, la longueur de coupe de leurs outils ou l'épaisseur du matériau qu'ils utilisent. Une fois que les tranches ont été découpées sur la CNC, elles peuvent être réassemblées pour former la pièce finie à pleine profondeur.

Lorsque cette fonction est exécutée, chaque tranche devient un composant dans l'arbre des composants et peut ensuite être mise en position et faire l'objet de calculs de parcours d'outils. Un exemple de ceci est montré dans les images ci-dessous, à gauche il montre un composant de coquille Saint-Jacques qui a 3 pouces d'épaisseur, l'image ci-dessous à droite montre ceci divisé en deux composants séparés, chacun une tranche de 1,5 pouce de l'original.

Lorsque l'on clique sur l'icône, le formulaire de modèle de tranche apparaît. Celui-ci peut être utilisé pour contrôler le nombre et l'épaisseur des tranches qui seront créées. En haut du formulaire, il affichera des informations de référence indiquant l'épaisseur du modèle composite actuel ainsi que l'épaisseur du matériau actuellement défini (pour l'usinage).

La section Modélisation des tranches permet de définir les tranches initiales qui peuvent ensuite être personnalisées dans la section Hauteur des tranches.

Il existe deux façons de configurer le tranchage initial : en définissant une épaisseur de tranche standard ou en définissant un nombre fixe de coupes.

En cochant ✓, cette option permet de diviser le modèle en un nombre spécifique de tranches. L'épaisseur de la tranche sera déterminée par l'épaisseur du modèle composite divisée par le nombre de tranches défini. Cette option peut être utile si l'épaisseur de la tranche n'est pas importante (par exemple, si elle n'est pas liée à l'épaisseur du matériau).

En cochant ✓cette option, cela fera en sorte que le trancheur crée des limites vectorielles pour chaque tranche. Celles-ci peuvent être utiles pour définir les zones d'usinage ultérieures nécessaires pour couper chaque pièce. Les vecteurs de limite seront placés sur la même couche dans la vue 2D que la prévisualisation des composants pour la tranche du modèle qui leur est associée.

En cliquant sur le modèle de tranche, les choix effectués dans le formulaire seront appliqués et les composants qui représentent chaque tranche du modèle composite seront créés.

La section Hauteur des tranches contrôle les détails spécifiques de la hauteur de chaque tranche individuelle. Elle permet également de personnaliser le nombre de tranches.

Le contrôle de la hauteur des tranches comporte deux parties :

• La barre de hauteur qui donne une indication visuelle de la hauteur des tranches.
• La liste des tranches qui répertorie les hauteurs des tranches en fonction de leur valeur z.

La section relative à la hauteur des tranches permet de modifier les valeurs auxquelles le modèle est tranché et non les tranches elles-mêmes.

La hauteur d'une tranche spécifique peut être contrôlée en la sélectionnant dans la liste des tranches, en mettant à jour la valeur et en cliquant sur Appliquer

Des tranches supplémentaires peuvent être ajoutées soit :

• En saisissant une hauteur z spécifique pour la tranche et sélectionner appliquer ; ou
• En double-cliquant sur la barre de hauteur à un endroit particulier.

Double click to add slice

Lorsque l'outil de découpage est ouvert, la vue 3D permet de visualiser les résultats du découpage. Si une hauteur de tranche est sélectionnée, alors :

• Les zones rouges montrent les composants qui sont inclus dans cette tranche.
• Les zones vertes indiquent que le composant est au-dessus de la hauteur de la tranche et qu'il sera donc tranché à plat.
• Le découpage se fera entre les zones rouges et vertes.

Green areas are above the slice, red areas are the current slice.

Vous pouvez également manipuler les tranches dans la vue 3D.

• Un double clic sur le modèle modifie la valeur de la hauteur de la tranche active pour qu'elle soit égale à la hauteur cliquée.
• Shift + Double Clic insère une nouvelle hauteur de tranche à la hauteur cliquée.
• Shift + Molette de la sourisvers le haut/bas augmentera/abaissera la hauteur de la tranche active d'une petite quantité, ce qui vous permettra d'ajuster l'épaisseur pour supprimer les tranches fines.

Cet outil trace ou adapte automatiquement les vecteurs aux fichiers d'images afin de les usiner. Utilisez l'outil Importer Bitmap et sélectionnez l'image dans la vue 2D, puis ouvrez Ajuster les vecteurs au Bitmap.

Après l'importation d'une image, l'option de traçage permet de créer automatiquement des limites de vecteurs autour de régions colorées ou en noir et blanc dans l'image.

Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Lorsque vous travaillez avec des images en noir et blanc, le curseur peut être utilisé pour modifier le seuil et fusionner les niveaux de gris entre tout le blanc (min) et tout le noir (max).

Lorsque l'image affichée dans la vue 2D semble correcte, le fait de cliquer sur le bouton Aperçu crée automatiquement des limites de vecteur autour de la couleur de trace sélectionnée ou de l'échelle de gris.

Les images en couleur sont automatiquement réduites à 16 couleurs et le curseur permet de régler le nombre de couleurs visibles selon les besoins. Les couleurs sont fusionnées avec la correspondance la plus proche.

Les couleurs peuvent être temporairement liées entre elles en cliquant sur les cases à cocher situées à côté de chacune des couleurs affichées. La couleur affichée dans la vue 2D devient alors la couleur de trace sélectionnée. Cette fonction est très utile pour fusionner des couleurs similaires afin de permettre de tracer des régions complètes.

Si une nouvelle couleur de trace est sélectionnée, les couleurs liées sont affichées en utilisant cette couleur dans la vue 2D.

Le bouton Réinitialiser permet de supprimer toutes les couleurs ✓ sélectionnées et l'image affichée dans la vue 2D revient à l'image originale en 16 couleurs.

Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Le contrôle de l'ajustement des coins détermine la précision avec laquelle les vecteurs sont ajustés aux bords des coins dans une image.

Loose

Tight

The first stage in any project is to create a new blank part or import some existing data to work with. At this stage a number of parameters need to be defined relating to the size of the part and its position relative to the datum location on the CNC machine. Later, once the part has been defined and you have started working, you may want to change the size of the material, import additional data and generally manage the project operation. In this section of the manual the initial creation of a part will be covered along with all the icons which appear under the File Operations section of the Drawing Tab.

When you first start the program you will see the Startup Task options on the left hand tab and also a list of your 4 most recently opened Aspire parts (this is a rolling list that will be populated each time you run the software and may initially be empty).

When you first start the program you will see the Startup Task options on the left hand tab and also a list of your most recently opened Aspire parts.

The first choice is whether you want to Create a new file or Open an existing one. Creating a new file allows you specify a size and location for a blank work area, set your material thickness and also set the model quality and even the shading color/material. The process to do this will be covered in the next section (Job Setup Form Options).

The second choice, Open an Existing File, will allow you to open a pre-created file from your computer. This may be a file you previously created (*.crv3d or *.crv). Alternatively, it might be a 2D vector layout from another CAD system (*.dxf, *.eps, *.ai and *.pdf). A CRV3D or CRV file will have the necessary information for material size etc. already embedded in it. The 2D formats will import the data at the size and position it was created but will require you to go through the Job Setup form to verify/edit all the parameters for the part.

L'outil de découpage interactif permet à l'utilisateur de cliquer simplement sur les sections de vecteurs qu'il souhaite supprimer.

Le programme trouve les intersections les plus proches de chaque côté de la partie cliquée du vecteur et supprime le morceau de vecteur entre les intersections. En option, lorsque le formulaire de cette commande est fermé, le programme peut rejoindre automatiquement tous les morceaux restants coupés.

Sans utiliser cet outil, pour supprimer une section chevauchante d'un vecteur, l'utilisateur devrait insérer des nœuds supplémentaires dans les deux vecteurs, supprimer manuellement les sections intermédiaires et ensuite joindre manuellement les morceaux résultants. Ces opérations peuvent être effectuées en un seul clic à l'aide de cet outil.

Lorsque l'outil est sélectionné, le curseur prend la forme de ciseaux « fermés ». Lorsque le curseur est déplacé sur un vecteur approprié pour découper les ciseaux « ouverts », vous pouvez cliquer et découper.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche à chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou lorsque la taille et la position d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une plus grande pièce de matériau qui contiendra la pièce qui sera coupée. Cliquer sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la Vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer l'emplacement des points X0 et Y0

Le type de travail "simple face" doit être utilisé lorsque la conception ne nécessite qu'une découpe du matériau d'un seul côté. C'est le type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Le type de travail double face est utile lorsqu'il est souhaité de découper les deux faces de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception dans un seul fichier de projet.

Le type de travail rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4e axe ou indexeur). Aspire fournit une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés pour les conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (selon l'axe X), de hauteur (selon l'axe Y) et d'épaisseur (selon l'axe Z).

Elle vous permet également de sélectionner les unités de mesure que vous préférez pour votre projet, soit les pouces (impérial/anglais) ou les millimètres (métrique).

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

This section will present the process of importing the Full-3D STL model into rotary project, using a table leg as an example.

There are two basic use cases when importing an external model into the rotary job. The first case involves bringing a model designed for this particular job in another software. Thus the dimensions of the imported piece may already be correct and it can be desired to use them for the size of project. The second use case is when importing a stock model that would have to be scaled to fit on particular machine.

Aspire uses following workflow that covers both of those cases:

1. Setting-up rotary project
2. Choosing file for import
3. Orientating the model in material block
4. Scaling the model
5. Finishing the import

Create a new job using the Job Setup form. It is important to set the job type as rotary to ensure a proper import tool is used in the next step.

If the dimensions of the project are already known, they could be specified directly.

If it is desired to fit the model to a given machine or stock available, set both the diameter and length to maximum. During import the model will be scaled to those limits.

If it is desired to use the imported model size, any size can be specified at this time. During the model import the project can be automatically resized to match the model dimensions.

In this example it was desired to fit the model into a specific stock size with a Diameter of 4 inches and a Length of 12 inches. XY origin was set to centre.

To start the importing process, use Import a Component or 3D Model tool from the Modelling tab

Make sure that the Imported model type is set to Full 3D model .

The first step is to position the imported model within the material. This step is necessary as this information is not present in the imported file. When the model was opened, the import tool chose the initial orientation, as can be seen below.

To help with orientating the model, the software displays a blue bounding cylinder. This cylinder has the rotation axis aligned with that defined for the material block and thus can be used as a reference. Its size is just big enough to contain the imported model at the current orientation. When the model orientation is changed, this blue cylinder will shrink or grow so it always contains the model. At this stage its exact dimensions are not important, as we are only interested in positioning the model correctly.

The software also highlights the rotation axis in red. This is particularly important when importing bended models. It is currently not possible to represent areas of model that are entirely below or above the rotation axis. This is the case in the example shown here. If the model was imported as is, the distortion would be created as can be seen below. Therefore it is important to position the model in a way such that the rotation axis is contained within the model.

The same model imported without distortion

The last guiding element displayed by the software is the red half arrow on the side of the cylinder. This arrow is indicating the position that corresponds to the center of the wrapped dimension in the 2D view. In this example the model is orientated in such a way, that front of the leg would be placed on side of the 2D view, rather than centre. Thus it is better to rotate model so this arrow points to the front of the imported model.

The import tool provides a few ways of adjusting the model orientation. The most basic one is the Initial Orientation. This can be used to roughly align the model with the rotation axis. This can also be combined with the Rotation about Z Axis.In this example the tool chose Left with no rotation. In order to align the front of the leg with the red arrow, one could use the Front and -90 as the Rotation about Z Axis.

Once the initial orientation is decided, further adjustments can be made using the Interactive Rotation. The default option - XYZ View - disables the interactive rotation. That means that the 3D view can be twiddled with a mouse. Selecting other options enables the rotation around the specified axis.

In this example, instead of changing the initial orientation to align the front of the leg with the red arrow, one could select X Model option and rotate the piece manually. When selecting single axis rotation, the 3D view will be adjusted to show that axis pointing towards the screen. If any mistake is made, it is possible to undo rotation using Ctrl+ Z

Notice that whenever the part is rotated, it is always centered in the cylinder. In this example it is not desired, since we need the rotation axis to be contained within the model. In order to move the model in relation to the rotation axis, one can use the Rotation Axis Movement

Similarly to the previously described tool, when Rotation Axis Movement is set to Off, the 3D view can be panned

Correctly positioning the model for importing may require a combination of the Rotation Axis Movement and the Interactive Rotation to achieve desired results with models that bend. It is important to make sure that rotation axis is hidden in order to avoid distortion. However it is also desirable to have the rotation axis being in the center of each segment of the piece to ensure tool has angle close to the optimal during machining. Usually it is also useful to rotate the model in view around the axis after the adjustment, as this allows us to inspect the model from each side without the need to disable the Interactive Rotation before changing the viewing angle.

It is important to understand that Aspire does not support 4-axis machining. That means that while the machined piece can be rotated and tool moves along the rotation axis and in the Z direction, it is not possible to move the tool in the wrapped dimension and thus the tool is always above the rotation axis and cannot be moved to the side.

This limitation is shown below. The first picture presents correct machining of the point. If the tool moves to another location though, the angle will be incorrect and even worse, the tool side will be touching the stock.

3-axis rotary machining, tool correctly positioned

3-axis rotary machining, tool side is touching the stock

Once model has been positioned as desired, its size can be taken into account.

By default the tool will assume that imported model is using the same units as the project. If that is not the case, model units can be switched. In this example project was set-up in inches, while imported model was designed in mm. After switching model becomes considerably smaller and a red cylinder, representing current material block is shown, as can be seen below.

At this point it is possible to specify the model size, in terms of diameter and length. This can be done manually by typing desired dimensions, or by fitting to material. If Lock ratio option is selected, the ratio between diameter and length is kept. One can also tick Resize material block option. If it is selected, the material block will be scaled to match current size of the model, after OK is clicked.

If it is desired to use model size as material block size, one can just make sure units are correct, then tick Resize material block option and press OK.

If it is desired for the model to fit material, one could click Scale model to fit material and tick Resize material block.

In this example model was fitted to material. Since in this case length of the piece is limiting factor and lock ratio is maintained, this results in model having considerably smaller diameter than material block. Hence Resize material block option was ticked.

After pressing OK the model will be imported as a component. It is possible to modify it as any other component or add pieces of decorative clipart onto its surface if desired.

It is important to keep in mind the distortion caused by the wrapping process. That means that wrapped toolpaths will match flat toolpaths only at the surface of the blank. The closer to the rotation axis (i.e. deeper) the toolpath is, the more it will be 'compressed'. This fact have a profound implication for 3D toolpaths. Consider the example shown below.

As can be seen if there is substantial difference in diameter in different parts of model, generating one 3D toolpath for whole model will result in wrapped toolpath being overly compressed. Thus it is usually better to create boundaries of regions with significantly different diameter and generate separate toolpaths using correct settings for each diameter.

This section will present a process of importing Flat STL model into rotary project. Flat models are similar to decorative clipart pieces provided with Aspire and are supposed to be placed on the surface of modelled shape.

To start the importing process, use Import a Component or 3D Model tool from the Modelling tab

Make sure that Imported model type is set to Flat model

Again the first step is to select proper orientation of model. The tool will chose initial orientation and display model in the red material box. This box corresponds to the 'unwrapped' material block and its thickness is equal to half of the specified diameter of the blank.

If model is not oriented correctly, that is, does not lie flat on the bottom of the material box, as can be seen above, orientation have to be adjusted. To do that one can change Initial Orientation option and/or Rotation about Z Axis.

If imported model is not aligned with any of the axes, it may be necessary to use Interactive Rotation.The default option - XYZ View - disables interactive rotation. That means that 3D view can be twiddled with a mouse. Selecting other options enables rotation around specified axis.

Each rotation can be undone by pressing Ctrl+ Z.

Once model is properly orientated, units conversion can be performed. By default the tool will assume that imported model is using the same units as the project. If that is not the case, model units can be switched.

There is also model scaling option included. When Lock ratio option is selected, the ratio between X, Y and Z lengths are kept. Note that once model is imported, it will be added to project as a component. Hence correct placement, rotation and sizing can be performed later, after model is imported.

If the project does not contain any models yet, following message will be displayed:

Typically you could simply click Yes.The more detailed explanation about modelling plane adjustment has been provided in Modelling 3D rotary projects

Dans le cas malheureux du crash du logiciel,

Nous essayons d'enregistrer les modifications non enregistrées, afin que vos données ne soient pas perdues.

Nous mettons à votre disposition un moyen simple de signaler l'incident afin que nous puissions travailler sur un correctif.

Vous devrez être connecté à Internet pour que cela fonctionne. Sinon, vous pouvez toujours envoyer le rapport zippé généré à support@vectric.com. Le rapport se trouve dans le dossier Application Program Data (accessible par le menu File ⇛ Open application data folder.... Si vous essayez d'envoyer le rapport et qu'il échoue, vous recevrez un message vous indiquant où se trouve ce chemin et les méthodes possibles pour nous faire parvenir ce rapport.

Le rapport d'échec est alimenté par BugSplat (une société tierce) qui nous fournit les outils qui nous aident à les analyser.

La procédure à suivre pour dessiner du texte dans la fenêtre 2D est la suivante

Sélectionner le vecteur à l'intérieur duquel le texte doit être inséré

Cliquez sur l'icône « Dessiner le texte »

Saisissez le contenu du texte requis

Sélectionnez la police True Type ou Single Line selon vos besoins et les options d'alignement

Le bouton « Agrandir l'édition...» ouvre une fenêtre de saisie de texte plus grande qui facilite la saisie de texte qui doit être exécuté sur de plus grandes longueurs de ligne.

Le bouton radio Ligne unique permet de modifier la liste des polices pour afficher une sélection de polices très rapides à graver.

Cet exemple montre un texte (dans une police à graver) dessiné en ellipse. La case de délimitation de l'ellipse est utilisée pour la mise en page :

La distance entre le texte et la case de délimitation où :

Aucune - Le texte est mis à l'échelle pour s'adapter à la largeur ou à la hauteur du rectangle de délimitation

Normal - Le texte est mis à l'échelle de manière à s'inscrire dans un rayon de 80 % de la limite en laissant un bord de 10 % à gauche et à droite.

Large - Réduit la taille à 60 % de la largeur du rectangle en laissant une bordure de 20 % à gauche et à droite

Lorsque le texte s'adapte à la largeur du rectangle et qu'il y a de l'espace au-dessus et en dessous, le texte peut être fait pour remplir cet espace vertical en utilisant l'une de ces méthodes :

No Vertical Stretch

Stretch Line Space to fit

Stretch Characters to fit

Lorsque le texte s'adapte à la hauteur du rectangle et qu'il y a de l'espace sur les côtés, le texte peut être fait pour remplir cet espace horizontal en utilisant l'une de ces méthodes :

No Horizontal Stretch

Stretch Spaces between words

Stretch Kerning (space between letters)

Stretch Character size

Pour modifier les propriétés du texte ou le contenu d'un texte créé précédemment :

Si le formulaire de création de texte est ouvert, cliquez sur le texte que vous souhaitez modifier ou

Si le formulaire de création de texte est fermé, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur le texte dans la vue 2D pour le sélectionner avant d'ouvrir ce formulaire. Le formulaire vous permettra alors de modifier les propriétés du texte sélectionné.

L'outil Texte est doté d'une fonction de vérification orthographique qui permet de corriger les fautes d'orthographe.

• Le logiciel vérifie l'orthographe pour l'utilisateur et souligne en rouge les mots mal orthographiés.
• Lorsque l'on clique sur un mot souligné. Il suggère des corrections à l'utilisateur.
• Il existe une fonction d'ajout de mot si vous souhaitez ajouter un nouveau mot.
• Il y a une fonction de suppression de mot si vous voulez supprimer un mot que vous avez ajouté par erreur (il doit s'agir d'un mot ajouté par l'utilisateur).
• La langue du correcteur orthographique est la même que celle du logiciel.
• Toutes les langues supportées par le logiciel sont supportées par le vérificateur d'orthographe, à l'exception du japonais.

Rectangular Border

Oval Border

Décolore les bords de l'image en fonction du type de bordure et de la largeur de la décoloration.

Rectangular Border

Oval Border

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouvel emploi est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Cette option permet de sélectionner l'axe de rotation du bloc de matériau.

Sélectionner le long de l'axe X signifie que les coordonnées X représentent le mouvement le long du cylindre, tandis que les coordonnées Y représentent l'angle autour du cylindre.

Sélectionner le long de l'axe Y signifie que les coordonnées Y représentent le mouvement le long du cylindre, tandis que les coordonnées X représentent l'angle autour du cylindre.

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

La façon la plus rapide et la plus simple de créer une étoile est de cliquer et de faire glisser la forme à la taille voulue dans la vue 2D à l'aide de la souris.

- Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.

- Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon requis.

- Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Lorsque le curseur est déplacé sur l'écran, le rayon extérieur est mis à jour de manière dynamique. Les incréments dépendront de votre rayon d'accrochage et de la taille du travail.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

- Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, entrez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon extérieur de votre étoile. Pendant que vous faites glisser l'étoile, tapez Radius Value Enter pour créer une étoile avec le rayon extérieur précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 5 Enter - Crée un départ avec un rayon extérieur de 2,5 tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quel propriété cela se rapporte.

• Value D - Crée un début avec le diamètre extérieur (D) spécifié avec toutes les autres propriétés selon le formulaire
• Value I Value R - Crée une étoile avec le pourcentage de rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R). Le rayon intérieur est défini en termes de pourcentage du rayon extérieur ou du diamètre. Toutes les autres propriétés sont conformes à la forme.
• Value P Value R - Crée une étoile avec le nombre de points (P) et le rayon extérieur (R) spécifiés.
• Value P Value I - Crée une étoile avec le nombre de points (P), le pourcentage du rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R) spécifiés.

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, autres propriétés selon le formulaire
• 1 D - Diamètre extérieur 1, autres propriétés selon le formulaire
• 6 P 1 R - Une étoile à 6 branches d'un rayon extérieur de 1
• 6 P 2 5 I 4 D - Une étoile à 6 branches (P) d'un diamètre extérieur (D) de 4 et d'un diamètre intérieur qui correspond à 25 % du diamètre extérieur (c'est-à-dire 1).

Les étoiles peuvent également être dessinées en entrant le nombre de points, le point central, le rayon extérieur et le pourcentage de rayon intérieur.

- Cliquez sur Créer pour mettre à jour l'étoile.

This window allows you to view the contents of the selected post-processor file.

This can be viewed from the Machine Configuration Management dialog and costomized through the Post-Processor Management dialog.

To view, open the Machine Configuration Management dialog, click on the post processor that you wish to view with the Right hand mouse button and select "View" from the right hand click menu.

Please note: The view option is not available for custom post processors that you have placed in your My_PostP folder.

You can cut and paste content in text form to the clipboard of your computer.

Within the Post-Processor Management dialog form you can mark a post processor as being a custom one. To do this click on the Edit icon

This will move the selected post processor to your My_PostP folder. You can make edits to this post processor with any text editior.

Le dialogue de licence est utilisé pour définir les détails dont vous avez besoin pour activer le logiciel. Ce dialogue peut également être utilisé pour activer des modules optionnels. La page qui s'affiche initialement vous donne la possibilité de définir les détails de votre licence soit automatiquement à partir de votre compte V&Co, soit manuellement.

La section « Méthode en ligne » ci-dessous décrit la procédure à suivre si vous choisissez « en ligne ».

La section « Méthode manuelle » ci-dessous indique la procédure à suivre si vous souhaitez saisir manuellement les détails de votre licence ou si vous ne disposez pas d'une connexion Internet.

Cette méthode vous permettra de récupérer automatiquement vos informations depuis votre compte V & Co. Pour l'utiliser, sélectionnez «En ligne», puis cliquez sur Suivant> sur le formulaire. La section en ligne du formulaire sera alors affichée.

Appuyez sur Connexion ... dans cette boîte de dialogue pour lancer un navigateur Web qui vous amènera à la page de connexion V & Co si une authentification est requise.

Après vous être connecté ici avec les détails de votre compte V & Co, une autre page peut apparaître pour demander la permission àAspire d'accéder à vos détails de licence.

Cette page n'apparaîtra que si vous n'avez pas déjà accordé l'accès. Si cela apparaît, vous devez sélectionner «Autoriser» pour permettre à Aspire de récupérer automatiquement les détails de votre licence.

À ce stade, Aspire devrait être affiché et la boîte de dialogue devrait être automatiquement remplie avec toutes les licences disponibles sur votre compte.

Vous pouvez sélectionner n'importe quelle licence de produit disponible et des informations sur le type de licence seront affichées dans la zone d'état. Une fois la licence et tous les modules sélectionnés en cliquant dessus, vous pouvez appuyer sur Suivant> pour les activer et passer à la page de résumé.

Cette page affiche les détails de la licence et du module sélectionnés. Si vous modifiez les détails de la licence actuelle ou ajoutez un module, un redémarrage sera nécessaire pour que ceux-ci prennent pleinement effet. Dans ce cas, une case à cocher apparaîtra vous permettant de redémarrer automatiquement. Si cette case est cochée, lorsque vous appuyez sur TerminerAspiresera automatiquement redémarré pour appliquer les modifications de licence. Si vous ne sélectionnez pas cette option, les modifications de licence prendront effet au prochain redémarrage d'Aspire

.

The manual method allows entry of license details without requiring an Internet connection.

There are 2 methods for entering a licences,

1. Loading from a File
2. Typing or Copying the values into the text fields

You can choose to download a vlicence file from your V&Co account.

There are 2 ways to use this file

1. Double-click the file to open it with the software
2. Go through the License Dialog wizard and click to Load the vlicence file.

License Data

You can get the License Data from your V&Co account and enter it using the Enter License Data option.

Registered User Name & License Code

If you are not registered but you have received a Register User Name and License Code with your recently purchased machine, then you can enter those using the Enter User Name & License Code option.

If the product is already licensed then a module code can be entered at this stage instead of the product code. If you wish to manually activate both a product and module code the product code should be added here and there will be an opportunity to add the module code later.

Pressing Next > will set the license and display the summary screen.

Adding Module

The summary screen shows the current licensed user and has an Add Module button to allow additional modules to be added. Pressing this button will display the manual entry form again and allow the module details to be entered.

If the licensed user is changed or a new module is added a restart will be required for these to take full effect. In this case a check box will appear allowing you to restart automatically. If this is checked then when you press the finish button the program will automatically be restarted to apply the license changes. If you do not select this option the license changes take effect the next time the program is restarted.

Cet outil vous permet de créer automatiquement un composant 3D à partir d'un bitmap.

Si aucun bitmap n'est sélectionné dans la vue 2D, une boîte de dialogue Fichier s'ouvre pour vous permettre de sélectionner un fichier image à partir d'un des lecteurs de votre ordinateur. Cette méthode de création de composants contourne la nécessité de convertir l'image lors de l'importation, ce qui réduit potentiellement le nombre de nuances de couleurs. Cette deuxième méthode est donc la meilleure façon de convertir directement les fichiers bitmap en composants dans Aspire.

Le composant d'un bitmap est automatiquement mis à l'échelle et défini comme étant ajouté à d'autres composants par le logiciel. Il devra donc généralement être modifié à l'aide de l'icône Propriétés du composant pour en ajuster la hauteur ou du mode Combinaison et des outils de transformation pour en ajuster la taille et la position.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Le type de travail "simple face" doit être utilisé lorsque la conception ne nécessite qu'une découpe du matériau d'un seul côté. C'est le type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Le type de travail double face est utile lorsqu'il est souhaité de découper les deux faces de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception dans un seul fichier de projet.

Le type de travail rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4e axe ou indexeur). Aspire fournit une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés pour les conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (selon l'axe X), de hauteur (selon l'axe Y) et d'épaisseur (selon l'axe Z).

Elle vous permet également de sélectionner les unités de mesure que vous préférez pour votre projet, soit les pouces (impérial/anglais) ou les millimètres (métrique).

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Les machines CNC qui nécessitent un changement manuel de l'outillage auront généralement besoin d'un parcours d'outil distinct pour chaque lame utilisée. La procédure pour enregistrer ce type de parcours d'outil est de

• Sélectionner le parcours à enregistrer dans la liste des parcours d'outils
• Cliquer sur l'option "Enregistrer" et le formulaire "Enregistrer parcours d'outils" s'affiche.
• Sélectionner le post-processeur approprié pour la machine CNC dans la liste déroulante
• Cliquer sur le bouton Enregistrer le(s) parcour (s)
• Saisir un nom approprié et cliquez sur le bouton "Enregistrer"

When Machine is selected from drop-down list, the Postprocessor list is updated to only show those relevant for the selected machine. Before this can happen Postprocessors have to be associated with given machine.

The Postprocessors can be associated with Machine using Machine Configuration Dialog that can be accessed by clicking on

You can also select <Add Post-Processors> option from the Postprocessor drop-down list to quickly associate Postprocessors with currently selected machine.

For more details please refer to Online Machine Configuration and Manual Machine Configuration.

Enregistre tous les chemins d'outils visibles dans des fichiers individuels. Il vous sera demandé de fournir un nom de fichier. Ce nom de fichier sera utilisé comme préfixe pour chacun des fichiers.

Si l'option Groupe est choisie, les parcours d'outils consécutifs qui utilisent le même outil seront enregistrés dans le même fichier. Dans ce cas, le nom choisi sera appliqué, ainsi que les numéros qui indiquent quels parcours ont été enregistrés. Par exemple, si vous décidez de nommer vos fichiers "Parcours d'outils" et que les 3 premiers parcours d'outils peuvent être tous édités dans un seul fichier, alors ce fichier commencera : Parcours d'outils_1-3 pour indiquer que ce sont les parcours 1 à 3 qui sont sauvegardés.

Les machines CNC qui disposent de fonctions de changement automatique d'outil (ATC) peuvent travailler avec un seul fichier qui contient plusieurs parcours d'outils, chacun ayant un numéro d'outil différent.

Le post-processeur doit être configuré pour prendre en charge les commandes ATC pour votre machine CNC. Contactez votre fournisseur de logiciels ou de machines pour plus de détails.

- La procédure à suivre pour enregistrer ces parcours d'outils est la suivante,

- Utiliser les flèches Haut et Bas pour ordonner la liste des parcours dans la séquence de coupe requise.

- Cocher chaque parcours pour vous assurer qu'il est dessiné/visible dans la fenêtre 3D comme indiqué :

- Cliquer sur l'option Enregistrer et le formulaire Enregistrer les parcours d'outils s'affiche. Cliquez sur l'option "Afficher tous les parcours d'outils visibles dans un seul fichier".

Les noms des parcours d'outils qui seront écrits dans le fichier sont affichés avec le numéro de l'outil entre crochets [1]. Si un parcours calculé n'est pas nécessaire, il suffit de le cocher pour le défaire.

Cliquer sur le bouton Enregistrer le(s) parcours d'outil Entrer un nom approprié et cliquer sur le bouton Enregistrer

Le post-processeur vérifie automatiquement pour s'assurer :

- qu'il a été configuré pour enregistrer les fichiers qui contiennent des commandes ATC

- Un numéro d'outil différent a été défini pour chaque outil de coupe utilisé.

Un message d'erreur sera affiché pour indiquer le problème si l'un de ces éléments n'est pas correct.

Pour saisir du texte :

Cliquez dans la vue 2D pour choisir la position de l'ancre

Saisissez le texte dans la zone de texte

Modifiez les options de style. Tous les changements sont automatiquement appliqués

Définit la position de votre bloc de texte. Vous pouvez soit saisir les valeurs directement, soit utiliser le curseur de la souris pour définir les valeurs de position de manière interactive :

.Pour un nouveau texte, il suffit de cliquer avec le bouton gauche de la souris en vue 2D à l'endroit souhaité

. Pour un objet texte existant, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur la poignée du point d'ancrage et faites-le glisser jusqu'à l'emplacement souhaité

Pour modifier les propriétés du texte ou le contenu d'un texte créé précédemment :

.Si le formulaire de création de texte est ouvert, cliquez sur le texte que vous souhaitez modifier ou

.Si le formulaire de création de texte est fermé, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur le texte dans la vue 2D pour le sélectionner avant d'ouvrir ce formulaire. Le formulaire vous permettra alors de modifier les propriétés du texte sélectionné.

L'outil Texte est doté d'une fonction de vérification orthographique qui permet de corriger les fautes d'orthographe.

• Le logiciel vérifie l'orthographe pour l'utilisateur et souligne en rouge les mots mal orthographiés.
• Lorsque l'on clique sur un mot souligné. Il suggère des corrections à l'utilisateur.
• Il existe une fonction d'ajout de mot si vous souhaitez ajouter un nouveau mot.
• Il y a une fonction de suppression de mot si vous voulez supprimer un mot que vous avez ajouté par erreur (il doit s'agir d'un mot ajouté par l'utilisateur).
• La langue du correcteur orthographique est la même que celle du logiciel.
• Toutes les langues supportées par le logiciel sont supportées par le vérificateur d'orthographe, à l'exception du japonais.

L'usinage de profil est utilisé pour couper autour ou le long d'un vecteur. Les options offrent la possibilité de découper des formes à l'aide d'onglets / ponts optionnels, plus une sur-découpe / sous-découpe pour assurer une qualité d'arête parfaite.

Les profils de parcours d'outils peuvent être extérieurs, intérieurs ou sur les vecteurs sélectionnés, en compensant automatiquement le diamètre et l'angle de l'outil pour la profondeur de coupe choisie.

Lorsque vous travaillez avec des vecteurs ouverts, les parcours d'outils de profil peuvent être à gauche, à droite ou sur les vecteurs sélectionnés.

Un clic sur cette icône ouvre le formulaire de parcours d'outil de profil 2D qui est affiché à droite ; les fonctions de ce formulaire sont décrites dans les pages suivantes.

Si vous avez des vecteurs qui sont imbriqués (comme la lettre "O"), le programme déterminera automatiquement l'imbrication et coupera le côté correct des vecteurs intérieurs et extérieurs. En outre, le programme coupera toujours les vecteurs intérieurs avant les vecteurs extérieurs pour s'assurer que la pièce reste attachée au matériau d'origine aussi longtemps que possible.

Il précise la profondeur à partir de laquelle le parcours est calculé.

Lorsque l'on coupe directement dans la surface d'un travail, la profondeur de départ est souvent de 0. Si l'on coupe dans le fond d'une poche existante ou d'une région 3D, il faut saisir la profondeur.

La section Profondeurs des passes en haut du formulaire présente une liste des profondeurs des passes actuelles. L'espacement relatif des passes est indiqué dans le diagramme à côté de la liste. Pour sélectionner une valeur de profondeur dans la liste ou une ligne de profondeur sur le diagramme, cliquez avec le bouton gauche de la souris. La passe actuellement sélectionnée est surlignée en rouge sur le diagramme.

Pour modifier la profondeur de la passe sélectionnée, changez la valeur dans la boîte d'édition de la profondeur et cliquez sur Appliquer.

Le bouton Supprimer supprime la passe sélectionnée.

Le bouton Effacer toutes les passes supprimera toutes les passes.

Pour ajouter une nouvelle passe, double-cliquez avec le bouton gauche de la souris à l'endroit approximatif du diagramme des passes où vous souhaitez ajouter la passe. Une nouvelle passe sera ajoutée et automatiquement sélectionnée. Modifiez la valeur précise de la profondeur si nécessaire, puis cliquez sur Appliquer.

L'option Définir l'épaisseur de la dernière passe activera une boîte d'édition dans laquelle vous pourrez spécifier la dernière passe en termes d'épaisseur restante du matériau que vous souhaitez couper avec la dernière passe (au lieu de sa profondeur). C'est souvent une façon plus intuitive de spécifier cette valeur.

La première méthode consiste simplement à définir les passes en fonction de la propriété "profondeur de passe" de l'outil sélectionné. Par défaut, c'est la méthode utilisée par Aspire lors de la création initiale des passes de profil. Toutefois, si l'option Conserver la profondeur de pas exacte de l'outil est cochée, le logiciel ne fera pas varier la taille des pas pour essayer d'optimiser le nombre de passages (voir ci-dessus).

La seconde méthode crée des passages espacés de façon régulière selon la valeur spécifiée dans la case d'édition Nombre de passages.

Pour appliquer l'une ou l'autre de ces méthodes, cliquez sur le bouton "Régler les passages" associé pour créer l'ensemble des profondeurs de passe qui en résulte dans la liste et le diagramme des passes.

Il existe trois options pour déterminer la position de l'outil par rapport aux vecteurs sélectionnés.

A l'extérieur

A l'intérieur

Sur

Une tolérance distincte peut être prévue pour le dernier passage. Si cette marge est accordée, toutes les passages, sauf le dernier, seront réduits par la marge spécifiée, le dernier passage étant le seul qui soit conforme à la taille.

Si le bouton "Inverser le sens" est coché ✓, le sens de coupe du dernier passage est inversé. Cette fonction peut être utile pour minimiser les marques de témoins sur le bord des coupes de profil.

L'allocation du dernier passage tiendra également compte de tout décalage d'allocation et les deux options peuvent donc être utilisées ensemble.

Utiliser le point de départ peut être sélectionné pour forcer le parcours de l'outil à plonger et commencer à couper au premier point de la forme. C'est très utile si vous voulez vous assurer que le ciseau ne plonge pas sur une partie critique du travail. Par exemple, le point de départ situé dans un coin est souvent la meilleure position pour plonger et découper, car il ne laisse pas de marque de témoin ou d'arrêt sur la surface usinée.

Les points de départ sont affichés sous forme de cases vertes sur tous les vecteurs lorsque cette option est sélectionnée. Le point de départ sur un vecteur peut être déplacé à l'aide des outils d'édition des nœuds. Sélectionnez le curseur d'édition de nœud ou appuyez sur N. Placez le curseur sur le nœud à utiliser comme point de départ. Cliquez sur le bouton droit de la souris et sélectionnez faire point de départ (ou appuyez sur P). Souvenez-vous que vous pouvez également insérer un nouveau point n'importe où sur un vecteur en utilisant le menu droit de la souris ou en appuyant sur la lettre P - cela insérera un nouveau point et en fera le point de départ.

Des onglets sont ajoutés aux formes vectorielles ouvertes et fermées pour maintenir les pièces en place lors de leur découpe dans le matériau.

Lorsque cette option est sélectionnée, l'onglet sera triangulaire en section. Cette forme est créée lorsque la lame monte jusqu'à l'épaisseur d'onglet spécifiée puis descend de l'autre côté. Les onglets 3D permettent souvent à la machine de fonctionner plus rapidement et plus facilement car elle n'a pas besoin de s'arrêter pour se déplacer en Z au début et à la fin de chaque onglet.

3D Tab

Si cette option n'est pas cochée, les onglets 2D seront utilisés. La lame s'arrête au point de départ de chaque onglet, se soulève verticalement selon l'épaisseur spécifiée, traverse la rampe, s'arrête et plonge de l'autre côté.

How the lenght and thickness change the tab size

La section Options de profilage du formulaire de parcours contient cinq pages supplémentaires, chacune permettant de spécifier un ensemble particulier d'options d'usinage de profil. Le nombre précis de pages d'options dépendra de la stratégie de parcours que vous utilisez actuellement. La gamme complète des pages d'options est la suivante :

. Rampes

. Pistes

. Commander

. Commencer à

. Les coins

Ils permettent de contrôler les moyens de s'assurer que les pièces sont maintenues en place et usinées aussi facilement que possible tout en garantissant une finition des bords de la plus haute qualité.

Chaque ensemble d'options est accessible par les onglets situés en haut de la section "Options de profil".

Cette option crée une rampe d'accès lisse au matériau en utilisant soit la distance soit l'angle spécifié.

Lorsqu'une distance d'entrée a été spécifiée, l'option Rampe d'entrée désactive les options de distance et d'angle et limite automatiquement les mouvements de la rampe pour qu'elle ne soit que sur la partie de la trajectoire d'entrée.

Cette option permet d'entrer dans le matériau en zig-zag en utilisant soit la distance spécifiée, soit l'angle et la distance.

L'option Distance s'introduit dans le matériau en zigzagant dans une direction sur la distance spécifiée, puis en zigzagant vers l'arrière sur la même distance.

L'option Angle est généralement utilisée pour les lames qui ne peuvent pas plonger verticalement mais qui ont un angle d'entrée spécifié par le fabricant.

Cocher ✓ cela crée une rampe en spirale continue, celles-ci ne sont disponibles que lorsque le parcours d'outil n'inclut pas de plomb dans les mouvements.

Cette option pénètre dans le matériau sur toute la circonférence du passage de profil. L'angle est automatiquement calculé pour passer du point de départ à la profondeur totale sur la distance du périmètre autour du travail.

La vitesse à laquelle la lame pénètre dans le matériau est déterminée par la profondeur de passage spécifiée pour la lame. Par exemple, le profilage en spirale de 0,5 pouce de profondeur avec une lame qui a une profondeur de passage de 0,5 ou plus descendra en spirale vers le bas en 1 passage. La modification de la profondeur de passage à 0,25 pouce entraîne les 2 passages en spirale autour du profil.

Cette option crée une avance linéaire sur la trajectoire de la lame en utilisant l'angle et la distance de la longueur de l'avance spécifiés.

Le parcours de l'outil mènera à l'arête sélectionnée à l'angle spécifié.

En cochant ✓, l'option faire le guide permet d'ajouter une avance de sortie à la fin du parcours de l'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de dépassement oblige l'outil à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité d'arête sur les pièces.

Cette option permet de créer un arc de cercle sur le parcours en utilisant le rayon et la distance de la longueur de l'arc spécifiés.

Le parcours d'outil s'incurvera sur l'arête sélectionnée, tangent à la direction du vecteur au point où il atteint l'arête géométrique réelle.

En cochant l'option ✓ faire le guide, cela permet d'ajouter une avance de sortie à la fin du parcours d'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de dépassement oblige l'outil à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité d'arête sur les pièces.

L'onglet "Ordre" vous permet de spécifier les approches que le programme utilisera pour déterminer le meilleur ordre pour couper vos vecteurs. Vous pouvez spécifier plusieurs options, auquel cas le programme calculera le résultat de l'utilisation de chaque option et sélectionnera celle qui donne le temps d'usinage le plus court.

Influencez le point de départ en définissant la partie de la boîte de délimitation du vecteur profilé près de laquelle il doit commencer.

Cela permettra de rechercher le point le plus proche, parmi tous les points d'extrémité des travées, et de démarrer le parcours à partir de ce point.

Le parcours du chanfrein utilise les vecteurs et l'outil sélectionnés pour créer une caractéristique angulaire

Le parcours d'outils à chanfrein a deux modes de fonctionnement distincts selon l'outil utilisé :

• Si l'outil sélectionné est un outil à angle, alors l'angle de l'outil détermine l'angle du chanfrein
• Si l'outil sélectionné est un outil à nez rond, alors l'angle du chanfrein doit être spécifié manuellement, et sera approximé par une série de coupes fines..

The angle determines the slope of the chamfer. It is measured from vertical.

When a V-Bit tool is selected for the toolpath then the angle is fixed to half of the angle of the tool.

For a round nosed tool then the angle may be specified.

To achieve the desired height of the chamfer, as specified by the cut depth field, cutting deeper might be required. This will be true in the case of a round-nosed tool.

The Max Cut Depth field is read only and shows the full length of the cut so you can accurately see how deep the tool cuts.

When using a V-Bit tool for chamfering it can be desirable to use the edge of tool, and keep the point of the tool off the part. Small movements in the machine and the material can mean that the point of the leaves an unsightly witness mark. The overcut control allows you to specify a value that will be used to offset the centre of the tool, and use the side of the tool for machining.

The overcut distance offsets the tip of the tool. It also makes the cut deeper

L'option Type de chanfrein contrôle si un chanfrein se produit ou non à l'intérieur ou à l'extérieur d'un vecteur et la direction de la pente du chanfrein :

• Un chanfrein intérieur se situera à l'intérieur du vecteur sélectionné.
• Un chanfrein à l'extérieur se situera à l'extérieur du vecteur sélectionné.

La direction de la pente nous indique si notre chanfrein est ascendant ou descendant par rapport au vecteur sélectionné ou s'il est descendant par rapport au vecteur sélectionné.

Chamfer Outside & Down. With pocket clearance outside

Chamfer Outside and Up. Clearance pocket inside the vector

Les deux options peuvent être utilisées conjointement pour générer différents styles de chanfreins.

Lorsque vous utilisez le parcours chanfrein, la vue 2D vous permet de savoir immédiatement à quoi ressemblera le chanfrein résultant. De petites lignes s'étendront vers l'extérieur du vecteur sélectionné pour indiquer où se situera la pente du chanfrein. Les flèches sur ces lignes indiquent le sens de la pente. Les flèches pointent toujours vers le bas dans la direction de la pente descendante.

2D Preview Showing Chamfer Outside the vectors. The directions point in the direction of the downwards slop.

Result of Chamfer Toolpath

Lorsque vous chargez un modèle de parcours d'outil précédemment enregistré (à l'aide de Parcours d'outil ► Modèles ► Charger modèle...), vous obtenez un parcours d'outil vide qui peut être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours d'outil ou en sélectionnant l'icône "Editer le parcours d'outil" dans l'onglet "Parcours d'outils". Une fois que le formulaire de parcours d'outil est ouvert, les vecteurs à usiner peuvent être sélectionnés et le parcours d'outil calculé en utilisant tous les paramètres enregistrés.

Si vous chargez un modèle de parcours d'outil dont les parcours d'outil sont associés à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, la boîte de dialogue Couches manquantes pour le modèle s'affiche. Il répertorie toutes les couches manquantes et vous offre le choix de les créer automatiquement, de supprimer les parcours associés aux couches manquantes ou de charger les parcours tels quels.

En choisissant de permettre au dialogue de créer automatiquement les couches manquantes, vous pouvez utiliser un modèle de parcours d'outil pour créer des couches "standard" pour les opérations d'usinage et charger les parcours d'outil prêts à être calculés. Il suffit ensuite de déplacer les vecteurs vers les couches appropriées et de recalculer tous les parcours d'outils.

En choisissant l'option "Supprimer tous les parcours associés aux couches manquantes", vous pouvez créer un modèle unique avec de nombreux parcours et faire supprimer automatiquement ceux qui ne sont pas appropriés pour le travail en cours.

La nature des différents styles de parcours d'outils signifie qu'il peut s'agir de simples coupes en 2D ou qu'ils nécessitent des déplacements simultanés sur 3 axes. Plus le parcours est complexe, plus la machine à commande numérique risque de ne pas atteindre les vitesses d'avance programmées. Ce problème peut être compensé en multipliant les temps par le facteur d'échelle.

Le facteur d'échelle du programme vous permet d'estimer approximativement ce ralentissement pour votre machine, mais il varie en fonction du type de travail que vous effectuez. De nombreuses personnes utiliseront un facteur d'échelle pour un travail simple en 2d et un autre pour la sculpture en 3d ou en V. La meilleure façon de le calculer est simplement de prendre note des temps d'usinage estimés et réels d'une période de temps.

Pour les machines pour lesquelles le contrôleur fournit un temps d'usinage estimé, celui-ci devrait être plus précis car le contrôleur peut déterminer où la machine accélère / décélère et en tenir compte

Consulter également la section Règles, guides et grilles de lecture.

	Pan	Click and hold the Left mouse button and drag the mouse about to Pan - Esc to cancel mode Shortcut: Click and drag the Middle mouse button or if using a 2 button mouse, Hold Ctrl + drag with Right Mouse button.
	Zoom Interactive	Mouse with Middle Wheel - Scroll wheel in / out Mouse without Middle Wheel - Hold Shift + Push / Pull with Right Mouse button.
	Zoom Box	Click top left corner, hold mouse down and drag to bottom right corner and release. Clicking the left mouse button will zoom in, Shift + click will zoom out.
	Zoom Extents	Zooms to show material limits in the 2D window
	Zoom Selected	With objects selected Zooms to the bounding box of the selection

When there are multiple sheets in the job then the outline of the sheets is shown in the 2D view.

When vectors lie outside of the bounds of a sheet, then the bounds in the 2D view are updated to indicate this.

A sheet can be activated by using the Sheet Management Tab or by double clicking on the sheet in the 2D view.

Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point de départ d'un arc.

Cliquez à nouveau pour définir la position du point final.

Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le rayon de l'arc.

Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point central de l'arc.

Cliquez à nouveau pour définir le point de départ de l'arc.

Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le point final de l'arc.

La section Configuration du matériau de l'onglet Parcours d'outils fournit un résumé des paramètres actuels du matériau. Certaines de ces valeurs auront été définies au départ lors de la création du travail (voir Configuration du travail pour plus d'informations). Lorsque vous créez des parcours d'outils, il est important de vérifier ces informations et de vous assurer qu'elles sont toujours valides, ainsi que de définir les dégagements d'usinage. Pour accéder à toutes ces propriétés pour l'édition, cliquez sur le bouton Définir... pour ouvrir le formulaire de configuration du matériau :

Différents formulaires sont affichés selon le type d'emploi :

- Emploi simple ou double face,

- Travail rotatif.

Grâce aux options du parcours d'outil de carreaux, il est possible d'usiner des objets et des dessins qui sont plusieurs fois plus grands que la surface disponible de votre banc de machine CNC. Ce processus est également très utile si la taille maximale des pièces de votre matériel est limitée. Dans les deux cas, il est possible de réaliser un projet beaucoup plus important en divisant le parcours en dalles ou en bandes, chacune pouvant être placée dans la zone d'usinage de votre machine à commande numérique ou sur les blocs de matériau disponibles. Une fois coupées, les carreaux peuvent être réassemblés pour former la pièce finie.

Le processus de mise en place de carreaux commence par la création de parcours d'outils basés sur l'objet final comme d'habitude - à ce stade, vous n'avez pas besoin de tenir compte de la taille du banc d'usinage disponible. Une fois que vous avez calculé les parcours d'outils nécessaires, cliquez sur le bouton de parcours d'outils de carreaux dans le volet des parcours d'outils pour ouvrir le formulaire de parcours d'outils des carreaux.

La première option de carreau concerne les carreaux individuels. Elle divise le travail actuel en X et Y, pour former une série de parcours entièrement séparés. C'est généralement l'option préférée si vous avez des pièces de matériau indépendantes à usiner, ou si vous avez une machine CNC à banc mobile qui ne vous permettra pas de "surplomber" le matériau en dehors de la zone usinable.

Lorsque cette option est sélectionnée, il vous est demandé de spécifier la largeur et la hauteur de chaque carreau, ainsi que le chevauchement requis (qui sera appliqué dans chaque direction). Les carreaux sont créées en bas à gauche de votre modèle. Le chevauchement de carreaux indépendants est particulièrement important pour les parcours 2,5D qui utilisent la forme de votre outil (comme la sculpture en V). Les parcours 2.5D devront "déborder" des bords de votre carreau afin de compléter leurs coupes en utilisant le côté de la mèche. Pour cette raison, la distance de chevauchement pour les carreaux indépendants devra généralement être au moins égale au rayon de votre outil.

Au lieu de découper une série de pièces individuelles de matériau et de les assembler plus tard, il peut être pratique de découper une seule bande de matériau en utilisant une série de réglages - en déplaçant le matériau dans la zone usinable entre les coupes. Aspire soutient spécifiquement cette technique en utilisant les options de traversée en X/Y. Dans ce cas, il vous suffira de définir la largeur ou la hauteur du carreau (qui correspond à la distance de passage prévue), car l'autre dimension est supposée correspondre à la longueur du côté le plus court de votre matériau et correspondra à la dimension équivalente du travail en cours. De même, la distance de chevauchement n'est appliquée que dans le sens de la traversée. Comme vous découperez généralement le même morceau de matériau avec chaque carreau du parcours, la distance de chevauchement pour la traversée n'est pas aussi critique que pour les carreaux individuels et est généralement utilisée pour permettre une marge d'erreur dans la précision de votre configuration.

Une fois que vous avez défini votre option de carrelage, cliquez sur le bouton Mettre à jour les carreaux pour voir vos paramètres reflétés dans les aperçus des tuiles en vue 2D ou 3D.

La vue 2D indique comment la zone du modèle est divisée en carreaux. Les lignes jaunes indiquent la taille des carreaux, mais les zones rouge clair indiquent également la zone de chevauchement pour chaque carreau.

En double-cliquant sur un carreau, celui-ci devient le carreau actif.

Dans la vue 3D, les parcours d'outils seront affichés en mosaïque, seuls les déplacements qui se trouvent dans le carreau actif étant affichés.

Vous pouvez également visualiser et simuler des parcours de carreaux individuels dans la vue 3D. Pour visualiser les parcours de carreaux, il suffit de s'assurer que les parcours sont visibles (cochez ✓ dans la liste des parcours), puis de sélectionner le carreau que vous souhaitez voir soit dans le formulaire Parcours d'outil de carreaux, soit dans la vue 2D (voir ci-dessus).

Comme les carreaux sont créés de manière à ce qu'ils soient tous découpés dans la même zone usinable (c'est-à-dire qu'ils sont tous situés dans une position similaire par rapport à l'origine de l'usinage), cela peut les rendre difficiles à visualiser à l'aide des parcours d'outils de prévisualisation. En simulant chaque parcours de carreau dans sa position absolue, les parcours seront découpés dans la même région de votre bloc de prévisualisation et ils recouperont la même zone. Le formulaire des parcours d'outils de carreaux dispose d'une option Dessiner les parcours d'outils dans leur position d'origine pour la visualisation afin de vous permettre de simuler les carreaux comme s'ils étaient disposés dans leur motif final. Lorsque cette option est activée, vous pouvez visualiser l'aspect de votre pièce finale en prévisualisant toutes les carreaux de votre parcours d'outil ensemble, mais vous devez noter que cela ne reflétera pas le véritable décalage de chaque parcours d'outil par rapport à votre origine d'usinage.

The 2D View is used to design and manage the layout of your finished part. Different entities are used to allow the user to control items that are either strictly 2D or are 2D representations of objects in the 3D View. A list of these 2D View entities are described briefly below and more fully in later sections of this manual.

Ultimately the point of all these different types of objects is to allow you to create the toolpaths you need to cut the part you want on your CNC. This may mean that they help you to create the basis for the 3D model or that they are more directly related to the toolpath such as describing its boundary shape. The different applications and uses for these 2D items mean that organization of them is very important. For this reason Aspire has a Layer function for managing 2D data. The Layers are a way of associating different 2D entities together to allow the user to manage them more effectively. Layers will be described in detail later in the relevant section of this manual. If you are working with a 2 Sided project you can switch between the 'Top' and 'Bottom' sides in the same session, enabling you to create and edit data on each side, and using the 'Multi Sided View' option you can view the vectors on the opposite side. 2 Sided Setup will be described in detail later in the relevant section of this manual.

Vectors are lines, arcs and curves which can be as simple as a straight line or can make up complex 2D designs. They have many uses in Aspire, such as describing a shape for a toolpath to follow or creating designs. Aspire contains a number of vector creation and editing tools which are covered in this manual.

As well as creating vectors within the software many users will also import vectors from other design software such as Corel Draw or AutoCAD. Aspire supports the following vector formats for import: *.dxf, *.eps, *.ai, *.pdf, *skp and *svg. Once imported, the data can be edited and combined using the Vector Editing tools within the software.

Although bitmap is a standard computer term for a pixel based image (such as a photo) in *.bmp, *.jpg, *.gif, *.tif, *.png and *.jpeg. These file types are images made up of tiny squares (pixels) which represent a scanned picture, digital photo or perhaps an image taken from the internet.

To make 3D models simple to create, Aspire uses a method which lets the user break the design down into manageable pieces called Components. In the 2D View a Component is shown as a Grayscale shape, this can be selected and edited to move its position, change its size etc. Working with the Grayscale's will be covered in detail later in this manual. As with bitmaps, many of the vector editing tools will also work on a selected Component Grayscale.

Les outils interactifs de déplacement, de rotation et de sélection d'échelle peuvent être utilisés pour modifier rapidement et facilement les vecteurs et les composants.

En cliquant deux fois sur l'un des objets sélectionnés, les poignées interactives de mise à l'échelle, de mouvement et de rotation s'affichent de la même manière que la sélection de cette icône. Les lignes, arcs et béziers seront affichés sous forme de lignes magenta pointillées et le texte et les objets groupés seront affichés sous forme de lignes magenta pleines :

Dans ce mode, la souris est utilisée pour cliquer sur l'une des poignées qui est apparue sur le(s) vecteur(s) sélectionné(s). Chaque poignée est utilisée pour une opération d'édition spécifique comme détaillé ici :

- Milieu - Déplacer les vecteurs (ou +AltDéplacer les objets sélectionnés sur un axe)

- Coin (blanc) - Échelle des vecteurs proportionnellement (Ou +AltÉchelle non-proportionnellement, +ShiftÉchelle de décalage)

- Bords (blanc) - Mettre le vecteur à l'échelle sur un axe (ou +Shift l'échelle proportionnel)

- Coin (noir) - Faire pivoter les vecteurs (ou +Alt Faire pivoter par incréments de 15°)

Pour désélectionner des objets,

Cliquez sur le fond blanc à moins que vous n'appuyiez sur la touche Shift.

Appuyez sur Esc

Menu du clic droit ► Désélectionner tout

Cela ouvre la fenêtre de dialogue d'ouverture de fichier et permet d'importer des fichiers DXF, EPS et AI et PDF en 2D. Les vecteurs importés seront toujours lus à la taille et à l'échelle où ils ont été créés dans leur logiciel de conception d'origine. Une fois ouverts, ils peuvent être mis à l'échelle et édités de la même manière que les vecteurs créés dans Aspire. Tous les outils vectoriels seront traités dans cette section de ce manuel.

Pour importer des parcours d'outils de PhotoVCarve et Cut3D (extensions de fichiers .PVC et .V3D), utilisez le fichier ► Import... ► Importer les parcours d'outils PhotoVCarve ou Cut3D à partir de la barre de menu du fichier. Toutes les données des parcours d'outils enregistrées sous forme de fichiers .PVC ou .V3D peuvent être importées et seront visibles dans la liste des parcours d'outils.

Voir la section Fichiers de parcours 3D pour des instructions détaillées sur l'importation des fichiers PhotoVCarve(*.pvc), Cut3D(*.v3d) ou Vectric 3D Machinist(*.v3m).

This section will show how to create a simple column, using the profile and fluting toolpaths.

Start by creating a new rotary job. Please note that settings shown here are only an example and should be adapted to match your machine setup and available material.

In this example the blank will rotate around X axis. We will refer to it as the rotation axis. The axis that will be wrapped is the Y axis. We will refer to it as the wrapped axis. That means that the top and bottom boundaries of the 2D workspace will actually coincide. We will refer to them as the wrapped boundaries.

First, create the cove vectors using Draw Line/Polyline tool. Those will run along the wrapped axis at both ends of the design. Snapping may be useful to ensure that the created line starts and ends at the wrapped boundaries.

In this example the coves were placed 1 inch from the job boundaries, leaving 10 inches in the middle for the flutes. The flutes will run along rotation axis. Assuming 0.5 inch gap between the cove and the beginning of the flute, the flutes will have the length of 9 inches. This example will use 8 flutes.

To start, create a line parallel to rotation axis that is 9 inches long. Now select the created flute vector and then select one of the cove vectors while holding down Shift. Then use Copy Along Vectors tool to create 9 copies. The original flute vector may now be removed as it is no longer necessary. Note that first and last copy are both created on wrapped boundaries. That means they will coincide, so one of them can be removed. As the last step select all flute vectors and press F9 to place them in the center of design.

The process of creating 2D rotary toolpaths is very similar to creating toolpaths for Single - and Double - models. This example will use the profile toolpath on the cove vectors. To create the toolpath, select the cove vectors and click on the Profile Toolpath from

To create the toolpath for the flutes, select the flute vectors and click on the Fluting Toolpath. This Example used a 1 inch 90deg V-Bit set to Flute Depth 0.2 and using the Ramp at Start and End and Ramp Type Smooth options. Ramp length was set to 0.25 inches. Both toolpaths can be seen below.

Toolpath for coves of the column

Toolpath for flutes of the column

It is time to simulate toolpaths using Preview Toolpaths. If the option to animate the preview is selected, the simulation will be visualized in flat mode. Once the simulation is complete, the wrapped rotary view will be turned back on automatically.

Although the design can be considered to be finished, in practice it is useful to be able to cut-out the remaining stock. This can be realized by making the design slightly longer and adding profile cuts. In this example the blank length was extended by 2 inches using the Job Setup . Existing vectors can be recentered using F9After that the existing toolpaths have to be recalculated.

The cut-out vectors can be created in the same way as cove vectors. Two extra profiling toolpaths can be created using the suitable End Mill. In this example we used a tab with a 0.5 inch diameter. In order to achieve that, the user can type the following in the Cut Depth box: z-0.25 and then press = and the software will substitute the result of the calculation. Variable 'z' used in the formula will be substituted by the radius of the blank automatically by software. It is also important to specify Machine Vectors Outside/Right or Machine Vectors Inside/Left as appropriate. The cut-out toolpaths and the resulting simulation can been shown below.

Cut-out toolpaths in 2D view

Finished part after adding cut-out toolpaths

The final step is to save the toolpaths in a format acceptable by your machine. Use the Save Toolpaths and select the wrapped post-processor matching your machine.

This section will explain how to create and simulate spiral toolpaths.

One way of thinking about spiral toolpaths is to imagine a long, narrow strip of fabric. Such a strip can be wrapped around a roll at a certain angle. In order to create a toolpath that wraps around the blank multiple times, one can create a long vector at a certain angle. Such a vector is an equivalent to the strip of fabric when it is unwrapped from the roll.

Although such a toolpath will exceed the 2D workspace of the rotary job, thanks to the wrapping process during both simulation and machining the toolpath will actually stay within material boundaries.

The most crucial part of designing spiral vectors is to determine the right angle and length of the line that would result in a given number of wraps. Suppose one would like to modify a simple column design to use spiral flutes, rather than parallel to rotation axis. The following example will use flutes wrapping 3 times each, but the method can be adapted to any other number.

All but one of the existing flute vectors can be removed. Select the Draw Line/Polyline and start a new line by clicking at one end of the existing flute. This line needs to be made along the wrapped axis with the length being 3 times the circumference of the job. In this example that means typing 90 into the Angle box and typing y * 3 into the Length box and pressing =. If the wrapped axis is not the Y axis, but rather the X axis, then the above formula should be x * 3.

Now one can simply draw a line connecting to the other end of the original flute vector and the newly created one. Using Copy Along Vectors tool this single flute may be copied in the way described earlier. In this example 4 spiral flutes were created, as can be seen below.

Vectors used to create spiral flutes

Spiral toolpaths in flat view

Once the flute vectors are ready, the toolpath can be created again using the Fluting Toolpath. An important thing to note, is the difference between the appearance of spiral toolpaths in the wrapped and flat view. By clicking on Auto Wrapping one can switch from wrapped rotary view to flat view and back again.

As can be seen above, in the flat view the toolpaths will follow the vectors and extend beyond the job boundaries. On the other hand the wrapped view, presented below, will display the toolpaths spiralling around the blank.

This was just a brief overview of general 2D workflow for rotary machining. Remember to also take a look at video tutorials dedicated to rotary machining, which are accessible from the Tutorial Video Browser link when the application first starts.

We are providing a selection of prepackaged machine configurations for the most popular machine manufacturers and the list is continually growing.

This will take you to the Search Machine Online dialog. If you find and download your machine, it will be imported into your tool database with some initial feeds and speeds for a set of tools. It will also be associated with the post-processors compatible with it.

This can all be done or edited later on through the Machine Configuration dialog.

Les lignes de guidage sont utilisées pour aider à la conception de la mise en page et permettent d'esquisser très facilement des formes en cliquant sur les intersections des guides. Les lignes de guidage peuvent facilement être ajoutées à la vue 2D en appuyant sur le bouton gauche de la souris sur la règle appropriée (à gauche si vous voulez un guide vertical et en haut si vous voulez un guide horizontal) puis en maintenant le bouton enfoncé et en faisant glisser la souris dans la vue 2D.

Lorsque vous faites glisser un guide en position, il s'accroche automatiquement aux unités affichées sur la règle. Ce comportement d'accrochage peut être annulé en maintenant la touche Shiftenfoncée tout en faisant glisser le guide. Après avoir positionné un guide, il peut facilement être déplacé vers une nouvelle position en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le guide pour ouvrir le formulaire des propriétés du guide comme indiqué plus loin dans cette section. Si vous passez la souris sur un guide, sa position actuelle est affichée à côté du curseur

Des lignes de guidage supplémentaires peuvent être ajoutées par rapport à une ligne de guidage existante en plaçant de manière interactive le curseur sur une ligne de guidage existante (le curseur se transforme en 2 flèches horizontales), en maintenant la toucheCtrlenfoncée et en faisant glisser le curseur jusqu'à la position souhaitée. La distance incrémentale entre les lignes de guidage est affichée à côté du curseur. En relâchant la touche Ctrl, la distance absolue par rapport à l'origine du matériau s'affiche.

Des guides peuvent également être ajoutés et d'autres modifications effectuées en cliquant avec le bouton droit de la souris sur la ligne directrice, ce qui fait apparaître le formulaire des propriétés du guide :

La position exacte peut être spécifiée en entrant une nouvelle position.

Il est possible de donner un angle aux guides soit en entrant un angle dans la case Nouvel angle, soit en faisant glisser le curseur et en cliquant sur Appliquer. Les angles sont mesurés en degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de l'axe des x. À partir d'un guide angulaire, vous ne pouvez créer que des guides parallèles relatifs.

Les lignes de guidage peuvent être verrouillées en position pour éviter qu'elles ne soient déplacées par inadvertance en cochant l'option Verrouiller le guide.

Il est possible d'ajouter des lignes de guidage supplémentaires qui sont positionnées à l'aide de coordonnées absolues ou incrémentales. Entrez les positions absolues ou relatives et cliquez sur Créer un nouveau guide.

Les guides peuvent être rapidement rendus visibles / invisibles en cliquant dans le coin supérieur gauche de la vue 2D :

La visibilité peut également être modifiée en utilisant le menu Affichage ► Lignes de guidage du menu principal Menu Affichage ► Lignes de guidage ► Supprimer tous les guides du menu principal

Ces options peuvent être utilisées pour aider à créer et à modifier la géométrie vectorielle.

Le formulaire des options d'ancrage est accessible en sélectionnant Edit ► Options d'ancrage dans le menu principalF4.

Utilisé pour contrôler la position à laquelle le curseur va se positionner lors du dessin et du déplacement d'objets. Lors du dessin, le curseur se positionne sur les éléments de la géométrie vectorielle en fonction des options que vous avez sélectionnées dans le formulaire de cette section.

Centres des objets, points d'extrémité de la portée, points médians de la portée, centres des arcs, intersections horizontales, verticales et les lignes guides d'angle et de distance spécifiées et l'intersection des guides

L'ancrage intelligent fonctionne en faisant glisser le curseur sur des lignes imaginaires liées à des vecteurs et/ou des nœuds. Ces lignes apparaissent comme des lignes pointillées, et parfois colorées, qui passent par le vecteur ou le nœud et le point du curseur. Vous pouvez cliquer sur l'intersection de ces lignes en passant le curseur sur les nœuds qui vous intéressent. Cela réduit la nécessité de créer une géométrie de construction (par exemple, pour aligner des nœuds ou des vecteurs), et peut être utilisé dans presque tous les outils de création de formes, d'édition de nœuds et de transformation de vecteurs.

Il est possible de tracer des lignes de découpe :

- les nœuds qui ont été réveillés en passant la souris dessus ou leur portée

- Propriétés des vecteurs, telles que leur boîte de délimitation ou leur point central

- Propriétés des matériaux, telles que les extensions du bord et du milieu

Cursor	Type	Description
	Object Bounds	The theoretical bounding box surrounding the active vector + horizontal and vertical lines passing through the centre
	Horizontal and Vertical Lines	Horizontal and vertical lines passing through a node or a span midpoint.
	Tangents	Tangents originating from a node or a span midpoint.
	Perpendicular to Tangents	Lines which are perpendicular to tangents from nodes or span midpoints.
	Connecting Lines	Lines connecting two nodes. Includes mid-point.
	Span Geometry	Snap to the geometry of the vector.
	Angular Constraints	Snapping to specific angles, as defined in the snap options F4.
	Job	Horizontal and vertical lines through the center of the job.

Ces lignes d'ancrage apparaissent sur les bords de la boîte de délimitation du vecteur, et au milieu horizontalement et verticalement.

Bounding Box

Object Center

Nœuds

Les lignes d'ancrage apparaissent lorsque le curseur se trouve près de la ligne horizontale ou verticale passant par les nœuds actifs.

Vecteurs

Les lignes d'ancrage deviennent disponibles en déplaçant les vecteurs de manière à ce qu'il soit utilisé pour les aligner avec d'autres vecteurs.

Vertical

Horizontal

Ces lignes d'ancrage seront à 90° de la ligne d'ancrage tangente.

Cela permet de s'adapter à la géométrie des vecteurs.

Si vous devez ajuster le travail

L'ancrage de la géométrie, l'ancrage intelligent et l'ancrage de la grille peuvent être activés et désactivés à partir de la barre d'outils de visualisation

Toute modification des paramètres d'ancrage F4, par le biais du menu principal ou des boutons de la barre d'outils de visualisation, sera mémorisée pour les sessions suivantes.

• Cela vous permet d'ajouter des notes à votre fichier/modèle.
• Si les notes commencent par ., la section des notes s'ouvre automatiquement lorsque vous ouvrez le fichier auquel elles sont associées.

Il existe également une fonction de vérification de l'orthographe.

• Le logiciel vérifie l'orthographe pour l'utilisateur et souligne en rouge les mots mal orthographiés.
• Lorsque l'on clique sur un mot souligné. Il suggère des corrections pour l'utilisateur.
• Il existe une fonction d'ajout de mot si vous souhaitez ajouter un nouveau mot.
• Il y a une fonction de suppression de mot si vous voulez supprimer un mot que vous avez ajouté par erreur (il doit s'agir d'un mot ajouté par l'utilisateur).
• La langue du correcteur orthographique est la même que celle du logiciel.
• Toutes les langues supportées par le logiciel sont supportées par le vérificateur d'orthographe, à l'exception du japonais.

Le regroupement d'objets permet de les sélectionner, de les déplacer et de les manipuler comme s'il s'agissait d'une seule entité. Le processus est entièrement réversible par le dégroupement.

See Grouping and UnGrouping.

Cette option est utilisée pour modifier un parcours existant. Cliquez pour sélectionner un parcours dans la liste, puis cliquez sur l'option de modification pour ouvrir le formulaire.

Les vecteurs associés à chaque parcours sont automatiquement mémorisés, de sorte que la modification d'un parcours sélectionnera automatiquement les vecteurs dans la fenêtre 2D.

Apportez les modifications nécessaires aux paramètres du parcours d'outil Cliquez sur le bouton Calculer pour mettre à jour le parcours d'outil

Un parcours peut également être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours.

Des vecteurs fermés sélectionnés qui se chevauchent peuvent être fusionnés pour créer une nouvelle forme. Ces outils considèrent les vecteurs fermés comme des zones solides.

Les exemples suivants commencent avec ces cinq formes vectorielles où le rectangle a été sélectionné en dernier.

Seules les zones des premières parties sélectionnées (les cercles) qui sont couvertes par le dernier vecteur sélectionné (le rectangle) subsistent après cette opération.

L'outil de segmentation peut être utilisé pour diviser un modèle 3D en morceaux ou segments distincts afin de permettre leur usinage à l'aide d'une machine CNC 3 axes.

Pour accéder à l'outil de segmentation, vous devez d'abord importer un modèle 3D à l'aide de la boîte de dialogue tandard d'importation de modèles.

l y a 4 ensembles principaux d'options :

• La sélection du mode contrôle le mode dans lequel nous nous trouvons.
• La section Plan de segmentation contrôle le placement du plan de segmentation suivant. Cette option sert principalement à définir des valeurs exactes. La plupart du temps, les contrôles de la vue 3D sont plus pratiques.
• La visionneuse de segments donne un aperçu de l'arbre de segmentation. Il montre tous les segments et comment ils sont liés les uns aux autres..
• Les options d'importation peuvent être utilisées pour contrôler les paramètres utilisés lorsque nous sommes prêts à importer le modèle segmenté dans le travail.

L'outil de segmentation fonctionne en divisant de manière incrémentielle le modèle importé en blocs. Le plan de segmentation est placé dans le modèle, et nous appuyons sur Segmenter. Chaque opération de segmentation produit deux nouveaux segments, un pour le dessus du plan de segmentation et un pour le dessous.

Model before segmenting

Segment above plane

Segment below plane

La Visualisation des segments montre que cette opération de segmentation a produit deux nouveaux segments. Chaque segment peut être sélectionné en cliquant dans l'arbre.

Result after segmenting once

Lorsqu'un segment a été sélectionné, il constitue la base des futures opérations de segmentation, et ce segment peut être divisé en d'autres segments. L'arbre reflète le fait qu'un des segments originaux a été choisi, et l'arbre et les parties dans la vue 3D sont colorés pour montrer le résultat.

Further segmenting a segment.

Segmenting a segment produces two new parts. Each is colour coded

À chaque étape, l'orientation et la position du plan de segmentation peuvent être ajustées pour s'assurer que les segments résultants sont appropriés pour l'usinage. Pour ajuster le plan, vous pouvez utiliser l'une des poignées dynamiques affichées dans la vue 3D.

Lorsque le modèle a été suffisamment segmenté, nous pouvons passer en mode de mise en page. Dans ce mode, nous pouvons voir les segments créés et l'aspect qu'ils auront une fois importés dans le travail.

Layout Mode

A ce stade, chacun des segments peut être retourné dans l'orientation souhaitée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner un segment et de parcourir les différentes orientations possibles à l'aide des boutons fléchés de la section de positionnement des segments.

Original orientation in layout mode

Correct orientation

L'autre caractéristique clé du mode de mise en page est l'option de visualisation des entailles. Lorsque cette option est cochée, les zones d'entaille (qui ne peuvent pas être découpées avec une machine CNC 3 axes ordinaire et sont donc ignorées lors de l'importation) sont mises en évidence. Si ces zones sont importantes, il peut être souhaitable de revenir au mode d'édition et de segmenter d'une manière différente pour supprimer ces zones d'entaille.

Undercuts shown in pink

Compte tenu de la nature dynamique de cet outil, nous vous recommandons vivement de visionner le didacticiel vidéo correspondant pour une couverture plus complète des fonctionnalités.

La sélection du mode permet de faire basculer l'outil entre le mode mise en page et le mode édition :

• En mode édition, le modèle peut être segmenté en segments de différentes tailles.
• En mode Mise en page, les segments définis en mode édition peuvent être réorganisés, réorientés et visualisés.

La section Visualisateur de segment montre tous les segments dans l'arborescence. La racine de l'arbre est le modèle original. Chaque fois qu'une opération de segmentation a lieu, le segment actuel de l'arbre se voit attribuer deux enfants, qui représentent les deux segments résultants produits par le découpage le long du plan de segmentation.

Vous pouvez sélectionner n'importe quel segment de l'arbre à tout moment. La vue 3D ne montrera que ce segment. Si le segment a été segmenté davantage, ces segments seront affichés dans des couleurs différentes dans la vue 3D.

A tout moment, toute opération de segmentation peut être annulée. Pour annuler, sélectionnez un segment dans l'arbre, faites un clic droit et choisissez Supprimer les enfants. Cela supprimera les enfants de l'arbre et réunira à nouveau les segments correspondants.

Vous pouvez glisser et déposer des segments l'un sur l'autre dans l'arbre pour fusionner deux segments ensemble. Le segment résultant sera simplement le résultat de la combinaison de deux segments. Cela peut être utile pour recombiner ou repenser une approche de segmentation. C'est également utile si vous voulez créer un segment pour une partie particulière, mais que ce segment inclut d'autres parties que vous ne voulez pas.

Want to create a segment of the face without the bottom stand

Remove the lower stand with another segmentation

Rejoin the base with previous segment

Le modèle que vous voyez dans la vue 3D est le résultat de la combinaison progressive de tous les composants visibles, du bas de l'arbre des composants jusqu'au haut. Le modèle qui en résulte est connu sous le nom de modèle composite. L'ordre dans lequel les composants sont combinés peut avoir un impact significatif sur la forme finale du modèle composite et vous devrez donc souvent déplacer les composants les uns par rapport aux autres dans l'arbre des composants afin d'obtenir le résultat final que vous souhaitez.

Pour plus d'informations, consultez la page Conception et gestion 3D.

Pour vous aider à comprendre comment les composants sont combinés, chaque composant dans l'arbre a une icône indiquant comment il est actuellement combiné avec les composants ci-dessous.

Add

Subtract

Merge

Low

Group

Les composants groupés sont également indiqués par leur propre icône et la présence d'un contrôle plus ou moins à gauche de la case de visibilité. Ces contrôles vous permettent d'étendre ou de réduire le groupe pour afficher ou masquer le contenu du groupe, respectivement.

Chaque composant existe sur un seul niveau. Ces niveaux peuvent être utilisés pour organiser votre processus de modélisation. Au cours du processus de composition, le contenu d'un niveau est d'abord combiné avant que les niveaux eux-mêmes ne soient combinés ensemble.

Les composants peuvent être sélectionnés de 3 façons :

- En cliquant avec le bouton gauche de la souris sur le nom du composant dans l'arbre des composants

- En cliquant avec le bouton gauche de la souris sur l'image de prévisualisation du composant en niveaux de gris associé dans la vue 2D

- En double-cliquant à gauche directement sur l'élément dans la vue 3D

Dans tous les cas, la nouvelle sélection sera ensuite reflétée dans les trois emplacements. Ainsi, par exemple, la sélection d'un composant dans l'arborescence des composants entraînera simultanément la sélection de l'aperçu du composant 2D associé dans la vue 2D, et la mise en évidence du même composant en rouge (ou en vert si le composant sélectionné est masqué par un autre composant) dans la vue 3D.

Il existe toutefois quelques différences mineures entre les trois méthodes de sélection. En outre, selon les circonstances, il peut y avoir certains avantages à sélectionner vos composants en utilisant une méthode plutôt qu'une autre.

L'arborescence des composants fonctionne de la même manière que l'explorateur de fichiers de Windows. Pour sélectionner un composant, il suffit de cliquer sur celui-ci. Pour sélectionner plusieurs composants, maintenez la toucheCtrl enfoncée tout en cliquant sur chaque composant que vous souhaitez ajouter à la sélection. Dans ce mode, le fait de cliquer sur un composant déjà sélectionné entraîne sa suppression de la sélection.

Une pression sur la toucheShiftvous permet de sélectionner une série de composants. Cliquez sur le premier composant de la gamme pour le sélectionner, puis maintenez la toucheShiftenfoncée et appuyez sur le dernier composant que vous souhaitez sélectionner pour sélectionner tous les composants entre la première et la dernière sélection.

Un double-clic sur un composant ou un niveau dans l'arborescence des composants ouvrira automatiquement l'outil Propriétés des composants - voir la section Propriétés des composants pour plus d'informations sur la manière d'utiliser cet outil pour modifier les composants sélectionnés.

Un clic droit sur un composant non sélectionné dans l'arborescence des composants le sélectionnera et ouvrira son menu contextuel de commandes connexes. Toutes les commandes que vous sélectionnez s'appliqueront uniquement au composant sélectionné.

Un clic droit sur un composant déjà sélectionné, qui est également l'un des composants sélectionnés, ouvre un menu contextuel similaire de commandes. Toutes les commandes que vous sélectionnez dans ce menu s'appliqueront à tous les composants actuellement sélectionnés.

Comme le bouton gauche de la souris sert à tourner la vue 3D elle-même, un simple clic gauche ne peut pas être utilisé directement pour la sélection des composants. Toutefois, la vue 3D d'Aspireprend en charge la plupart des concepts de sélection standard décrits ci-dessus, en utilisant plutôt des doubles clics. Par conséquent, pour sélectionner un composant dans la vue 3D, il faut double-cliquer dessus avec le bouton gauche de la souris. Pour sélectionner plusieurs composants dans la vue 3D, maintenez une toucheShiftenfoncée et double-cliquez sur chacun des composants que vous souhaitez ajouter à la sélection. Pour accéder au menu contextuel des commandes associées à un composant, il faut double-cliquer avec le bouton droit de la souris sur ce composant dans la vue 3D.

Étant donné que les composants peuvent se chevaucher ou fusionner entre eux lors de la formation du modèle composite, vous pouvez constater que certains composants deviennent difficiles (voire impossibles) à sélectionner directement dans la vue 3D à l'aide de la méthode du double-clic. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le menu du clic droit. Si vous cliquez avec le bouton droit de la souris sur un point situé au-dessus du composant que vous souhaitez sélectionner, vous obtenez une liste de tous les composants qui se trouvent sous ce point.

Vous pouvez également double-cliquer avec le bouton droit de la souris sur le composant sélectionné (surligné en rouge) dans la vue 3D. Les options proposées comprennent l'affichage/masquage des composants ou le réglage de leur mode de combinaison dans le modèle composite.

Dans la vue 3D, l'objet sélectionné sera souvent teinté en rouge. Dans certains cas, des parties de certains composants seront masquées par d'autres composants. Dans ce cas, la teinte rouge ne sera pas visible. Les parties des objets qui sont obscurcies seront teintées en vert afin qu'elles soient toujours visibles depuis la vue 3D.

De nombreux outils d'édition de composants dynamiques sont désormais accessibles directement à partir de la vue 3D. L'édition des composants dans la vue 3D permet de voir rapidement et facilement l'effet immédiat des modifications apportées au modèle composite. Pour accéder à ces options d'édition, un ou plusieurs composants doivent d'abord être sélectionnés. Une fois sélectionnés, il suffit de cliquer à nouveau sur le composant dans la vue 3D ou de cliquer sur l'icône du mode de transformation (Déplacer, Échelle, Rotation de la sélection) pour activer les poignées de transformation 3D. Celles-ci prennent la forme de carrés bleus pleins et creux autour du/des composant(s) dans la vue 3D.

La majorité de ces poignées fonctionnent de la même manière que les objets de la vue 2D. Le grand carré bleu solide supplémentaire situé sous le milieu du bord inférieur du modèle peut être cliqué avec le bouton gauche de la souris pour ouvrir une forme flottante qui permet d'accéder à certaines des propriétés des composants. Ce formulaire peut être déplacé s'il couvre une zone importante du travail. À partir de ce formulaire, vous pouvez ajuster le mode de combinaison, la hauteur de la forme, la hauteur de la base, le fondu et l'inclinaison pour le ou les composants sélectionnés. Si vous modifiez le Fondu ou l'Inclinaison en utilisant ce formulaire, alors lorsque vous cliquez sur le bouton Définir, vous devez cliquer sur les positions correspondantes dans la vue 3D.

Les vecteurs peuvent être groupés, ce qui permet d'inclure un nombre illimité de vecteurs dans un seul objet qui peut être facilement sélectionné, déplacé, mis à l'échelle, etc. La touche de raccourci pour cette opération est G.

Le regroupement de vecteurs est particulièrement utile pour l'usinage, où différents vecteurs seront utilisés pour une seule opération de parcours d'outil. Un clic sur un membre du groupe sélectionne le groupe entier.

Les ellipses/ovales peuvent être créés de manière interactive avec le curseur et les touches rapides ou en entrant les coordonnées exactes du point central, de la hauteur et de la largeur à l'aide d'une saisie.

La façon la plus rapide et la plus simple de dessiner une ellipse est :

- Cliquez et faites glisser le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour commencer à dessiner l'ellipse à partir de son coin.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, faites glisser l'ellipse jusqu'à la taille souhaitée.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

- En maintenantAltenfoncé et en faisant glisser le curseur, on crée une ellipse à partir du point central.

- En maintenantCtrlenfoncé et en faisant glisser, on crée un cercle.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

- Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quel bien il se rapporte.

• Value XCrée une ellipse à la hauteur actuelle mais avec une largeur déterminée
• Value Y - Crée et ellipse à la largeur traînée actuelle mais à la hauteur fixée
• Value W Value H - Crée une ellipse avec une largeur et une hauteur déterminées

Exemples

• 1 x hauteur actuelle traînée avec une largeur (X) de 1
• 1 y Largeur et hauteur (Y) traînée actuelle de 1.

Pour modifier une ellipse existante :

- Sélectionnez l'ellipse à modifier et ouvrez le formulaire Dessiner une ellipse.

- La forme sélectionnée s'affiche sous la forme d'une ligne magenta pointillée.

- Modifiez les valeurs de largeur et de hauteur.

- Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour l'ellipse.

Pour modifier une autre ellipse sans fermer la forme, maintenez la touche Shiftenfoncée et sélectionnez l'ellipse suivante.

Lorsque les vecteurs ont été créés dans Aspire ou ont été importés d'autres logiciels de conception, vous pouvez les modifier. Ces modifications peuvent être destinées à préparer l'usinage ou à être utilisées comme vecteurs de construction pour la réalisation de formes 3D à l'aide des Outils de modélisation. Il existe un certain nombre de fonctions pour l'édition des vecteurs qui seront couvertes dans cette section du manuel. Toutes les icônes sous la section Editer les vecteurs de l'onglet Dessin seront référencées ainsi que les icônes sous la section Aligner les objets du menu.

Modes d'édition

Dans la vue 2D, un vecteur peut être sélectionné, puis trois modes d'édition différents permettent d'apporter des modifications dynamiques au(x) vecteur(s) selon l'option sélectionnée dans la section Editer les vecteurs.

Les trois modes d'édition sont les suivants :

• Vector Selection
• Node Editing
• Interactive Selection

Par défaut, le logiciel est normalement en mode de sélection vectorielle.

Ce gadget est utilisé pour simplifier la tâche de création de parcours d'outil pour usiner une ébauche de pièce brute à un diamètre fini pour les utilisateurs avec un axe rotatif/indexeur. Il prend en charge l'arrondi à partir d'une pièce brute ronde ou carrée et crée les parcours d'outils directement à partir du gadget. Le gadget est conçu pour être utilisé dans un travail rotatif

Comme pour tous les gadgets védiques, la première partie du formulaire donne un aperçu de la fonction du gadget.

Le début du formulaire indique également un point TRÈS important sur l'origine Z à définir lorsque les parcours d'outils sont générés par un post-processeur d'enrobage. Ceci doit être configuré lors de la configuration du travail.

Vous avez le choix de spécifier si l'outil doit être mis à zéro au centre du cylindre ou sur la surface. Lorsque vous arrondissez une pièce brute, vous ne pouvez pas définir le Z sur la surface du cylindre, car la surface à laquelle il se réfère est la surface de la pièce brute finie. Nous vous recommandons vivement, pour des raisons de cohérence et de précision, de toujours choisir le "centre du cylindre" lorsque vous produisez des parcours d'outil enveloppés, car il doit toujours rester constant, quelles que soient les irrégularités du diamètre de la pièce à usiner ou les erreurs de centrage de l'ébauche dans le mandrin.

Un conseil utile pour ce faire est de mesurer avec précision la distance entre le centre de votre mandrin et un point pratique tel que le haut du mandrin ou une partie de votre support de montage de l'axe rotatif. Notez ce décalage en z quelque part, et mettez à zéro les futurs outils à ce point et entrez votre décalage en z pour obtenir la position du centre de l'axe rotatif

Le formulaire Créer un parcours d'arrondi est divisé en 4 sections logiques.

Si vous usinez une ébauche carrée en une forme ronde, les options précédentes génèrent un grand nombre de déplacements d'outils inutiles, parce que pour une grande partie du processus d'usinage, elles font appel à de l'"air frais". La stratégie "Trame optimisée" ne crée les parcours d'outils que là où il y a réellement de la matière sur l'ébauche et est donc beaucoup plus efficace pour les ébauches carrées.

Après avoir choisi votre méthode d'usinage, la section suivante du formulaire vous permet de choisir l'outil avec lequel vous allez usiner. L'outil est sélectionné dans la base de données d'outils Vectric standard et contrôlera le passage, la descente et les vitesses d'avance pour le parcours d'outil. Il est important de noter qu'après avoir choisi l'outil, vous ne pourrez pas modifier les paramètres, vous devez donc commencer par configurer l'outil avec les paramètres corrects dans la base de données des outils. Cette section vous permet également de spécifier un nom pour le parcours d'outil qui sera créé.

Les valeurs de la dernière section du formulaire sont reprises automatiquement et ne sont présentées qu'à titre de référence.

Après avoir rempli toutes les valeurs (toutes les valeurs seront mémorisées comme valeurs par défaut à utiliser lors de la prochaine exécution du gadget), appuyez sur le bouton OK et le parcours sera généré dans le programme.

Sélectionnez l'image que vous souhaitez recadrer. Puis, à l'aide de la touche shift+ clic gauche, sélectionnez les vecteurs fermés que vous souhaitez utiliser pour recadrer l'image. Vous pouvez sélectionner plusieurs vecteurs, mais l'image doit d'abord être sélectionnée. Cliquez sur le bouton "Recadrer l'image" pour effacer l'image en dehors du vecteur. Si plusieurs vecteurs sont utilisés pour le recadrage, l'outil de recadrage ne laisse que la zone de l'image qui se trouve à l'intérieur des contours sélectionnés.

les noms de nouveaux variables de documents doivent commencer par une lettre et peuvent ensuite se composer de lettres, de chiffres et de caractères de soulignement. Une fois créés, ils peuvent être édités dans le tableau situé sous la section Nouveau variable du dialogue Variables du document.

Les variables peuvent être exportés vers un fichier texte et importés dans un autre travail. Lors de l'importation, toute valeur de variable existante portant le même nom sera remplacée.

Une fois créée, un variable de document peut être utilisé dans n'importe quelle boîte d'édition de calcul en incluant son nom dans une paire d'accolades comme l'illustre la figure ci-dessous.

Un clic droit dans une boîte d'édition de calcul fournit un menu contextuel qui propose des raccourcis pour créer de nouveaux variables et insérer des variables existants dans la boîte d'édition.

Une fois qu'un variable de document a été créée à partir du menu contextuel, il sera inséré dans la boîte d'édition.

Il existe deux choix de mode de mise à l'échelle :

• Sélection de l'échelle
• Mettre les éléments à l'échelle individuellement

Si vous choisissez la sélection par échelle, toute la sélection est mise à l'échelle comme s'il s'agissait d'un seul groupe. Si vous choisissez de mettre à l'échelle les éléments individuellement, la mise à l'échelle est appliquée à chacun d'entre eux comme s'ils étaient tous sélectionnés un par un.

Le mode par défaut est de permettre aux éléments sélectionnés d'être mis à l'échelle de façon interactive en cliquant deux fois avec la souris.

Le processus est le suivant :

- Sélectionner les vecteurs

- Cliquer une deuxième fois pour activer les options interactives - poignées sur la boîte de sélection

- Cliquer et faire glisser sur les poignées blanches

Le raccourci clavier T ouvre le formulaire Échelle en mode interactif

1. The Main Menu Bar (the Drop Down Menus) along the top of the screen (File, Edit, Model, Toolpaths, View, Gadgets, Help) provides access to most of the commands available in the software, grouped by function. Click on any of the choices to show a Drop-Down list of the available commands.
2. The Design Panel is on the left side of the screen. This is where the design tabs can be accessed and the icons within the tabs to create a design.
3. The Toolpath Tab is on the right side of the screen. The Top section of the toolpaths tab houses all of the icons to create, edit and preview toolpaths. The bottom half shows you toolpaths that you have already created.
4. The 2D Design window is where the design is drawn, edited and selected ready for machining. Designs can be imported or created directly in the software. This occupies the same area as the 3D View and the display can be toggled between the two using F2 and F3 or the tabs at the top of the window.
5. The 3D View is where the composite model, toolpaths and the toolpath preview are displayed.
6. If you wish to see the 2D and 3D views simultaneously, or you wish to switch your focus to the Toolpaths tab at a later stage of your design process, you can use the interface layout buttons (accessible in the 2D View Control section on the Drawing Tab) to toggle between the different preset interface layouts.

The tool pages have Auto-Hide / Show behavior which allows them to automatically close when not being used, thus maximizing your working screen area.

The software includes two default layouts, one for designing and one for machining, which can automatically and conveniently set the appropriate auto-hide behavior for each of the tools pages. Toggle layout buttons on each of the tools pages allow you to switch the interface as your focus naturally shifts from the design stage to the toolpathing stage of your project.

Aspire has two default tool page layouts that are designed to assist the usual workflow of design, followed by toolpath creation.

In all three of the tools tabs there are 'Switch Layout' buttons. In the Drawing and Modeling tabs, these buttons will shift the interface's focus to toolpath tasks by 'pinning-out' the Toolpaths tools tab, and 'unpinning' the Drawing and Modeling tools tabs. In the toolpaths tab, the button reverses the layout - unpinning the toolpaths page, and pinning-out the Drawing and Modeling pages.You can toggle between these two modes using the F11 and F12 shortcut keys.

Si vous avez téléchargé une configuration de machine et que vous souhaitez la modifier, ou si vous souhaitez simplement créer une nouvelle machine, vous pouvez le faire à partir de la Boîte de dialogue Configuration de la machine.

Vous pourrez ainsi modifier, dupliquer, ajouter ou supprimer des machines. Il vous permettra de modifier les associations de post-processeurs pour chaque configuration.

1. La configuration d'une machine vous permet de spécifier différentes avances et vitesses pour vos outils dans la base de données des outils.
2. Ensuite, vous pourrez facilement sélectionner une machine pour enregistrer vos parcours d'outils par la suite.

Le parcours d'outil de fraisage d'outil produit :

• filetage intérieur, c'est-à-dire quelque chose dans lequel vous pouvez visser un boulon fileté.
• filetages externes, c'est-à-dire les filetages pour l'extérieur d'un boulon.

Pour ce faire, il utilise un outil physique spécial et une trajectoire d'outil hélicoïdale.

Pour utiliser la trajectoire d'outil, sélectionnez les vecteurs pour lesquels vous souhaitez créer des pièces filetées. Le centre de ces vecteurs sera utilisé pour définir le centre de la partie filetée.

Définissez les paramètres pour correspondre au type de filetage dont vous avez besoin, puis appuyez sur calculer pour créer le parcours d'outil.

En cliquant sur le bouton "Sélectionner", la base de données des outils s'ouvre et permet de sélectionner l'outil requis.

Cliquer sur le bouton Modifier ouvre le formulaire de modification de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans changer les informations de base dans la base de données.

Le parcours de fraisage prend en charge deux types d'outils :

Single Point tools have a single point for cutting a single thread at a time

Multi-Point tools have multiple cutting teeth. They will cut all the threads with a single rotation

Lorsque vous utilisez un outil à point unique, le parcours d'outil créé forme une hélice. Le couteau sur le côté retire le matériau de base pour former le fil.

Comme le montre le diagramme ci-dessus, un outil de filetage à pointe unique est supposé avoir une face de coupe triangulaire. Ce triangle est la partie de l'outil qui se détache de la tige de l'outil et enlève le matériau :

La définition de l'outil nécessite les champs suivants:

• S - La taille de l'outil. La taille horizontale de la partie coupante de l'outil
• H - Hauteur de l'outil. Il s'agit de la hauteur verticale de la partie la plus large de la face de coupe
• D - Diamètre de l'outil. Le diamètre du couteau mesuré d'une pointe à l'autre.
• A - Angle d'outil. L'angle interne de l'outil
• O - Décalage d'outil. Il s'agit de la distance entre le bas de l'outil et la pointe de la fraise. Elle doit toujours être supérieure à la moitié de la taille de l'outil. Certains outils peuvent également avoir un décalage supplémentaire, il peut donc dépasser cette valeur.

La hauteur de l'outil, la taille de l'outil et l'angle de l'outil sont tous des champs connexes. Changer l'un peut en changer un autre. Par exemple, si vous modifiez la hauteur de l'outil et que l'angle de l'outil ne change pas, la taille de l'outil doit changer. Cette modification se produit automatiquement lors de la modification des outils dans la base de données d'outils.

Il est possible d'utiliser un outil à plusieurs pointes pour le fraisage de filets. Un outil à plusieurs pointes a été conçu pour couper un seul style de filetage en utilisant un seul mouvement hélicoïdal. Il coupe tous les filets en une seule fois, ce qui le rend plus efficace. Cependant, contrairement aux outils à pointe unique, il ne peut pas couper différents filets de différents pas.

En plus des dimensions requises pour l'outil à pointe unique, l'outil multipoint doit également connaître la longueur du filetage. Celle-ci est définie comme la distance de pointe à pointe de la première à la dernière dent coupante.

Vous pouvez choisir parmi un certain nombre de préréglages standard pour l'emplacement. Les normes sont basées sur la norme ISO de filetage métrique pour les unités métriques, ou la norme de filetage universelle pour les unités impériales.

En sélectionnant l'une de ces options, le champ du pas sera pré-rempli de la valeur correcte. Si un filetage externe est sélectionné, le champ de tolérance d'ajustement sera également rempli avec une valeur par défaut appropriée au pas. Vous êtes libre de modifier cette tolérance, mais une certaine tolérance sera généralement nécessaire pour obtenir un filetage lisse.

Chaque fil a deux diamètres qui lui sont associés. Ce sont les sommets et les creux respectifs du fil.

Le diamètre sur la forme (parfois appelé diamètre principal) est le plus grand diamètre associé au fil.

La tolérance d'ajustement contrôle le degré de serrage du filetage. Une tolérance positive signifie que l'outil coupe un filetage légèrement plus profond.

Dans presque toutes les utilisations pratiques, une certaine forme de tolérance d'ajustement devrait être appliquée pour obtenir un filetage sans problème. En général, la tolérance d'ajustement est appliquée au filetage externe, mais elle peut être appliquée à la fois au filetage interne et externe si nécessaire.

Il est possible de créer deux types de filetages :

• Filetages internes - Il s'agit de filetages pour les parties femelles des connecteurs, par exemple les écrous, les trous filetés.
• Filetages externes - Il s'agit des filets pour les parties mâles des connecteurs, par exemple les boulons.

La direction de la coupe détermine si nous voulons ou non usiner le parcours en écaillant vers le bas ou vers le haut.

Le choix de la direction dépend en partie de la relation entre la direction de la broche, l'outillage et la finition souhaitée.

Les filets créés par le parcours de fraisage de filets sont basés sur la norme ISO pour les filets. Vous trouverez plus d'informations sur cette norme ici. Celle-ci est basée sur des outils avec des angles de 60 degrés et bien que nous n'empêchions pas l'utilisation d'autres angles d'outils, un outil de 60 degrés donnerait des résultats optimaux.

Le résultat de l'utilisation de cette norme est que les filetages créés auront des zones plates comme prévu :

Cet outil crée une courbe lisse, fluide et continue à travers des points cliqués.

• Cliquez dans la vue 2D pour commencer à dessiner au point cliqué.
• Déplacez le pointeur de la souris dans la vue 2D et cliquez sur le bouton gauche pour insérer autant de points que vous le souhaitez. Une courbe sera créée qui reliera vos points de façon régulière.
• Cliquez sur le bouton droit de la souris ou appuyez sur Echap pour finir de dessiner votre courbe et fermer l'outil.
• Vous pouvez également appuyer sur la barre d'espacement pour terminer le dessin d'une courbe, mais gardez l'outil actif pour pouvoir commencer immédiatement à dessiner une autre courbe.

Un contour ouvert existant peut être étendu en maintenant la touche Ctrl enfoncée, puis en cliquant sur son point de départ ou de fin.

En cliquant sur le point de départ d'un contour avec la touche CTRL , le contour sera inversé avant d'être étendu.

Cet outil est utilisé pour supprimer les parcours calculés de la liste des parcours. Il suffit de sélectionner le parcours à supprimer et de cliquer sur le bouton "Supprimer le parcours" pour le supprimer.

Vous pouvez également supprimer un ou plusieurs parcours dans la liste des parcours en cliquant avec le bouton droit de la souris sur un parcours. Ensuite, dans le menu déroulant, cliquez sur l'option Supprimer. Les options seront alors présentées comme indiqué dans l'image : Supprimer ceci, Supprimer tout invisible, Supprimer tout visible, Supprimer tout.

L'option Supprimer ceci supprimera uniquement le parcours dont vous avez cliqué sur le nom avec le bouton droit de la souris.

Supprimer tout invisible supprimera tous les parcours dans votre liste de parcours qui n'ont pas de marque de contrôle ✓ à côté de leur nom et qui ne sont donc pas visibles actuellement dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout visible supprime tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils qui comportent une coche ✓ à côté de leur nom et qui sont donc actuellement visibles dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout supprimera tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils.

Si vous avez supprimé un ou plusieurs parcours par erreur, vous avez la possibilité d'annuler la suppression du ou des parcours en utilisant la commande Annuler du menu déroulant Édition, l'icône Annuler de l'onglet Dessin ou la combinaison de touches de raccourci Annuler Ctrl + Z.

Les vecteurs, les cartes de bits et les aperçus en niveaux de gris des composants sélectionnés peuvent être reflétés dans une nouvelle orientation.

Les objets sélectionnés peuvent également être reflétés sur des axes de symétrie par rapport à la boîte de délimitation de la sélection, en utilisant les options standard du formulaire de miroir.

- Sélectionnez l'objet ou les objets à mettre en miroir.

- Cliquez sur l'icône "Miroir" pour ouvrir le formulaire de mise en miroir.

- Sélectionnez l'option Créer une copie en miroir pour quitter la sélection et créer un nouvel ensemble d'objets.

- Cliquez sur le bouton Fermer pour accepter les modifications.

Les raccourcis suivants peuvent être :

• H - Miroir Horizontal
• Ctrl + H - Créer un miroir. Copier horizontalement
• Shift + H - Miroir horizontal autour du centre de la matière
• Ctrl + Shift + H - Créer une copie miroir horizontalement autour du centre de la matière.
• V - Miroir verticalement
• Ctrl + V - Créer un miroir. Copier verticalement
• Shift + V - Miroir vertical autour du centre de la matière
• Ctrl + Shift + V - Créer une copie miroir verticalement autour du centre du matériel.

Tous les objets affectés à une couche peuvent alors être simultanément sélectionnés, étiquetés, colorés, temporairement cachés ou même verrouillés (pour éviter toute modification accidentelle) à l'aide des outils de gestion des couches. Même pour des conceptions relativement simples, l'organisation des éléments de votre œuvre sur des couches peut faciliter la gestion de votre projet.

Chaque couche de la liste comporte cinq éléments :

Icône de statut

L'icône la plus à gauche indique si la couche est actuellement visible ou cachée. Cliquez sur cette icône pour basculer la visibilité de la couche.

La présence d'un cadenas indique que la couche est verrouillée et ne peut pas être modifiée accidentellement.

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la couche dans la liste et sélectionnez la commande Déverrouiller pour la modifier.

Couleur de la couche

L'échantillon de couleur peut être utilisé pour colorer tous les vecteurs d'une couche. Cliquez sur l'icône de l'échantillon Icône de couleur de la couche et sélectionnez une couleur prédéfinie dans la boîte de dialogue de sélection des couleurs, ou choisissez Plus de couleurs... pour créer une couleur entièrement personnalisée.

Contenu des couches

L'icône du contenu de la couche sera grisée pour indiquer que la couche n'est pas visible actuellement. Icône de contenu de couche vide : une feuille blanche vierge indique que la couche ne contient actuellement aucun objet ou géométrie vectorielle. Si vous importez des fichiers de progiciels de dessin CAO tiers au format DXF ou DWG, il est courant que le fichier contienne des couches vides. Cette icône vous permet d'identifier ces couches vides et de les supprimer.

Nom de la couche

Pour changer le nom d'une couche, vous pouvez double-cliquer sur cette partie de l'élément de la couche dans la liste pour déclencher l'édition in-situ. Cela fonctionne de la même manière que le renommage des fichiers dans l'explorateur Windows. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit de la souris ou utiliser l'icône du menu contextuel de la couche pour sélectionner la commande Renommer.

Menu contextuel

Cliquez sur l'icône du menu contextuel pour accéder aux fonctions Activer, Verrouiller, Insérer, Supprimer et Fusionner des couches ainsi qu'à d'autres moyens de choisir les couches à afficher et à masquer.

Sélectionner tout sur une couche

Un double-clic sur une couche de la liste des couches permet de sélectionner tous les objets de cette couche. Vous pouvez également choisir la commande Sélectionner les vecteurs de couche dans le menu contextuel de la couche.

Flèches d'ordre des couches

Deux boutons fléchés sont adjacents à l'en-tête de la liste des couches. Ils permettent de déplacer la couche sélectionnée vers le haut ou vers le bas dans la liste des couches. Cela peut être important pour définir l'ordre de dessin des objets qui pourraient autrement se masquer les uns les autres (en particulier les bitmaps et les aperçus de composants en 2D). Les objets des couches supérieures de la liste sont toujours dessinés avant les objets des couches inférieures et se trouvent donc "en dessous" de ces derniers dans la vue 2D. Vous pouvez utiliser les flèches d'ordre des couches pour résoudre ce problème.

Les gadgets sont de petits programmes qui ajoutent des fonctionnalités supplémentaires à Cut2D Pro, VCarve Pro et Aspire. Ils peuvent être utilisés pour ajouter de nouvelles fonctionnalités au logiciel ou automatiser des séquences de tâches courantes. Par exemple, il est possible d'ajouter la possibilité de couper des joints en queue d'aronde avec une lame standard et d'appliquer des modèles de parcours d'outils à chaque feuille d'un travail imbriqué, suivi d'un post-traitement automatique et de l'enregistrement des fichiers pour votre machine-outil.

Vous pouvez étendre votre bibliothèque de gadgets en téléchargeant et en installant d'autres gadgets sur le site web de Gadgets.

Ces gadgets s'installeront dans votre dossier de documents publics (Public Documents/Vectric/Aspire/Gadgets). Si vous souhaitez supprimer l'un de ces gadgets, il vous suffit de vous rendre à l'emplacement ci-dessus et de supprimer le dossier.

Chaque gadget a des exigences spécifiques pour pouvoir fonctionner, il est recommandé de lire le mode d'emploi dans son intégralité avant de l'utiliser. Certains gadgets exigent que vous sélectionniez des vecteurs avant de les exécuter, d'autres peuvent devoir être exécutés avant la création d'un travail dans le logiciel. Lorsqu'une exigence n'a pas été remplie avant l'exécution, vous recevrez un message d'erreur indiquant quelle exigence n'a pas été remplie.

Les gadgets installés sont accessibles depuis le menu principal des gadgets, qui est construit dynamiquement à chaque démarrage d'Aspire.

Il est également possible d'attribuer des raccourcis aux gadgets.

Le raccourci peut être configuré pour faire fonctionner un gadget choisi dans la liste des gadgets. Pour définir les raccourcis des gadgets, sélectionnez le bouton Raccourcis des gadgets dans le menu Gadgets.

Vous pouvez alors attribuer l'une des touches de raccourci prédéfinies pour exécuter un gadget choisi. Les touches de raccourci disponibles sontCtrlet une touche de fonction.

Un certain nombre de gadgets sont inclus dans l'installation par défaut d'Aspire. Ils sont tous disponibles dans le menu Gadgets :

- Créateur de tissage celtique

- Parcours des couteaux traînants

- Parcours de trou de serrure

- Éditeur de feuilles d'installation

Sous-menu d'emballage :

- Mise en page des cannelures enveloppées

- Disposition en spirale enveloppée

- Parcours d'arrondi

Des gadgets peuvent également être créés par nos utilisateurs en utilisant le langage de script LUA, nous fournissons un SDK et des tutoriels sur le site web des gadgets.

Le SDK et les tutoriels sont fournis tels quels, Vectric ne peut pas fournir de support sur le développement des gadgets des utilisateurs.

Les gadgets ont leur propre section sur le forum de Vectric, vous pouvez obtenir des nouvelles sur les dernières versions de Vectric et des autres utilisateurs.

L'outil "Modèle de décalage" crée un décalage en 3D du modèle composite.

Pour utiliser l'outil, spécifiez la distance à laquelle vous souhaitez décaler le modèle.

Cliquez sur le bouton Aperçu pour voir les résultats du décalage.

Cliquez sur OK pour continuer ou cliquez sur Annuler pour quitter le formulaire.

Les valeurs de l'option Clip Z à l'avion zéro garantiront que le résultat final sera toujours positif. Lorsqu'elles sont utilisées sur des modèles dont les zones se retrouvent en dessous du plan zéro, ces parties du modèle seront supprimées, ne laissant que les valeurs positives. Cela peut être utile lorsque le modèle comporte un plan plat pour éviter qu'il ne soit effectivement abaissé du montant du décalage.

Cette fonction vous permet de décaler avec des valeurs positives ou négatives.

Original model

Negative Offset

Positive Offset

La façon la plus rapide et la plus simple de dessiner un polygone est d'utiliser la souris dans la vue 2D.

- Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.

- Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon souhaité.

- Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

- Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon de votre polygone. Pendant que vous faites glisser le polygone, tapez Radius Value Enterpour créer un polygone avec le rayon précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 5 Enter Crée un polygone de rayon 2,5. Tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quel bien il se rapporte.

• Value D Crée un polygone dont le diamètre est spécifié, avec toutes les autres propriétés selon le formulaire.
• Value S Value RCrée un polygone avec le nombre de côtés spécifié (S) et le rayon extérieur (R)
• Value S Value DCrée un polygone avec le nombre de côtés (S) et le diamètre extérieur (D) spécifiés

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, nombre de côtés selon le formulaire
• 1 D - Diamètre extérieur 1, nombre de côtés selon le formulaire
• 8 S 1 R - Un polygone à 8 côtés dont le rayon extérieur R est de 1
• 6 S 2 . 5 D- Un polyon à 6 faces d'un diamètre extérieur de 2,5

Les polygones peuvent également être dessinés en entrant l'origine XY requise, en sélectionnant soit le rayon soit le diamètre et en entrant la taille requise.

Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour le cercle

Ce gadget simplifie le processus de création de chemins d'outils en "trou de serrure" qui sont découpés à l'arrière d'un panneau ou d'une plaque pour permettre un accrochage facile au mur. Ces fentes sont découpées à l'aide d'un cutter "trou de serrure" comme indiqué à gauche. Le parcours de ces fentes doit plonger dans le matériau au point d'entrée de la vis de montage à une profondeur qui garantira que la partie la plus large de la fraise se trouve sous la surface du matériau. L'outil se déplace ensuite le long de la "fente", une fois qu'il atteint l'extrémité de la fente, l'outil revient sur sa trajectoire le long de la fente pour se rétracter au point de plongée initial.

Comme tous les gadgets de Vectric, le haut du formulaire donne de brèves instructions sur la manière de l'utiliser. Pour ce gadget, vous devez sélectionner un ou plusieurs vecteurs circulaires dans votre dessin pour indiquer où vous voulez que les points d'entrée des fentes de serrure se trouvent avant l'exécution du gadget. Si vous démarrez le gadget sans sélectionner un ou plusieurs vecteurs pour indiquer ces positions, l'avertissement suivant s'affichera :

Une fois que le formulaire est affiché, vous pouvez entrer les paramètres de votre parcours de trou de serrure.

Les données à saisir se répartissent en trois catégories distinctes.

La dernière section du formulaire sert à spécifier un outil à partir duquel les vitesses d'avance et de plongée sont relevées, ainsi qu'un nom pour le parcours d'outil qui sera créé. Comme les fraises pour trous de serrure ne sont pas prises en charge par le programme, il suffit de configurer une fraise en bout avec les vitesses d'avance requises à utiliser.

Après avoir entré tous vos paramètres et appuyé sur OK, le gadget créera un parcours d'outil dans le programme pour usiner vos rainures et aussi l'aperçu vectoriel si vous avez activé cette option. La capture d'écran ci-dessous montre les vecteurs de prévisualisation dans la vue 2D ainsi que le parcours d'outil dans la vue 3D.

Les options Copier sur la couche, Déplacer sur la couche, Déplacer sur la feuille, Copier sur l'autre côté et Déplacer sur l'autre côté sont uniques à ce menu de clic droit.

- L'option Copier sur la couche vous permet de copier un objet sur une couche existante ou d'en créer un nouveau pour le copier.

- L'option Déplacer sur la couche vous donne les mêmes choix mais déplace l'objet original plutôt que de faire une copie.

- La fonction Déplacer vers la feuille ne peut être utilisée que si vous avez généré des feuilles supplémentaires par le processus d'imbrication. Dans ce cas, elle vous permet de déplacer des objets d'une feuille à une autre dans la liste disponible.

- Copier sur l'autre face permet de copier les objets sélectionnés sur l'autre face dans un travail recto-verso. Elle sera transformée de manière à ce qu'ils correspondent lorsqu'on regarde à travers le matériau.

- Déplacer vers l'autre côté déplace la sélection de la même manière que l'opération Copier.

Lorsqu'un niveau de l'arbre des composants est sélectionné et que vous cliquez dessus avec le bouton droit de la souris, le menu ci-dessous apparaît.

La première section vous permet d'apporter des modifications au niveau sélectionné. Vous pouvez modifier la façon dont le niveau se combine avec les niveaux inférieurs, vous pouvez choisir d'afficher ou de masquer la visibilité du niveau (et par conséquent les composantes qui s'y trouvent). L'option "Sélectionner les composants" permet de sélectionner tous les composants du niveau.

La section suivante contient les effets de niveau qui appliquent un effet au niveau sans affecter les composants individuels.

- L'effet de découpage coupe dynamiquement les composants combinés du niveau aux vecteurs fermés qui ont été sélectionnés lorsque l'effet a été activé.

- Le mode miroir vous permet d'inverser les composantes combinées du niveau de différentes façons.

- L'habillage est disponible uniquement pour les travaux rotatifs et permet aux composants situés en dehors de la zone de travail qui seraient autrement tronqués de s'enrouler de l'autre côté.

La section suivante vous permet d'insérer de nouveaux niveaux, de supprimer le niveau et de renommer le niveau sélectionné.

La dernière section du menu vous permet d'exporter le contenu complet du niveau sous forme de fichier .3dClip - une fois réimporté, il sera intégré à Aspire en tant que groupe.

Ce menu apparaît lorsqu'un composant est sélectionné dans l'arborescence des composants et que vous faites un clic DROIT sur celui-ci :

La première option vous permet de sélectionner la façon dont le composant se combine avec les autres objets de son niveau. Vous avez ensuite la possibilité de positionner les composantes en niveaux de gris dans la vue 2D, en déplaçant celle-ci vers l'avant ou vers l'arrière. Vous avez ensuite la possibilité de copier et de dupliquer un composant, ainsi que d'exporter le composant sélectionné sous la forme d'un fichier .3dClip. Si vous avez sélectionné plusieurs composants, vous avez la possibilité de grouper/dégrouper les composants. Vous pouvez supprimer et renommer un composant. Vous avez également la possibilité d'afficher les composants, où vous pouvez choisir d'afficher ceci, d'afficher seulement ceci, d'afficher tout mais ceci et d'afficher tout. Vous pouvez Masquer un composant, où un menu supplémentaire vous permet de Masquer ceci ou Masquer tout. Vous pouvez ouvrir le formulaire des propriétés du composant sélectionné et la dernière option vous permet de déplacer le composant à un niveau nouveau ou existant dans l'arborescence des composants.

Lorsqu'un ou plusieurs composants sont sélectionnés dans la vue 3D, vous pouvez cliquer avec le bouton droit de la souris et apporter des modifications à ce(s) composant(s) sélectionné(s). Vous pouvez vérifier le mode de combinaison d'un composant. Vous pouvez désélectionner un seul composant ou désélectionner tous les composants en fonction du nombre de composants que vous avez actuellement sélectionnés. Vous pouvez masquer et supprimer un composant. Vous pouvez ouvrir le formulaire des propriétés de ce composant et vous avez la possibilité de déplacer le(s) composant(s) sélectionné(s) vers un niveau existant ou nouveau.

Si vous choisissez Nouveau niveau, vous verrez apparaître la boîte ci-dessous, dans laquelle il vous suffit d'ajouter le nom du nouveau niveau et de choisir un mode de combinaison dans le menu déroulant.

Lorsque vous faites un clic DROIT sur le nom d'un parcours dans la liste des parcours, plusieurs options s'offrent à vous pour modifier ce parcours. Vous pouvez afficher un parcours où vous avez la possibilité de

Montrer ceci,

Ne montrer que ceci,

Montrer tout sauf ça

Montrer tout avec cet outil

Montrer tout.

Cette fonction permet de modifier la visibilité des parcours selon votre choix. L'option suivante vous permet de Masquer ceci ou de Masquer tous vos parcours d'outils.

Vous pouvez modifier, renommer ou dupliquer le parcours sélectionné. En sélectionnant Recalculer tout, la liste des parcours d'outils sera recalculée avec toutes les sélections géométriques mises à jour.

La dernière option vous permet de supprimer un ou plusieurs parcours d'outils, où vous pouvez Supprimer ceci, Supprimer tout invisible, Supprimer tout visible et Supprimer tout.

Les vecteurs sélectionnés (ouverts ou fermés) peuvent être décalés vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour créer de nouvelles formes vectorielles qui pourraient être utiles pour les motifs de bord ou les bordures, etc. Pour décaler une forme vectorielle, suivez les étapes suivantes :

• Sélectionnez les vecteurs à décaler
• Sélectionnez la direction souhaitée - vers l'extérieur / à droite ou vers l'intérieur / à gauche
• Indiquez la distance
• Cliquez sur le bouton Compensation

Conservera tous les angles vifs dans un dessin.

Offset with Sharp Corners on

Offset with Sharp Corners off

Lors de la compensation de formes ouvertes, les options sont soit à droite, soit à gauche de la sélection. La direction du ou des vecteurs ouverts est très importante car elle est utilisée pour décider du côté droit et gauche de la sélection. La sélection du mode d'édition du nœud (en appuyant sur N sur le clavier) affichera un nœud vert au début du vecteur. Regarder le(s) vecteur(s) à partir du nœud vert indique la direction et l'image ci-dessous montre les décalages à gauche et à droite d'un vecteur ouvert.

In this section we will show how to use level-wrapping feature to wrap a design in spiral manner around a column.

The workflow for creating spiral toolpaths has been presented in the Simple rotary modelling using 2D toolpaths chapter. The basic idea involved creating a line at a proper angle to the rotation axis, that exceeded the 2D boundaries. When 2D toolpath is created based on such a line, it will be wrapped around material cylinder, creating a spiral.

This guide will build on that basic idea. The task is to create a horizontal strip with desired pattern and then wrap it like a ribbon around the cylinder.

To help with that task, it is important to create some helpful vectors first. We need to create lines, that will become boundaries of our strip. In this example the strip was being wrapped four times around full length of material. This example assumes that rotation axis is parallel to X axis.

To start, select Draw Line/Polyline tool and draw a horizontal line at the bottom of the job from left to right. If it is desired for the spiral pattern to only fill part of the cylinder length, this horizontal line should be drawn only in th desired location. While the drawing tool is still active, type 90 into Angle box and type y * 4 into Length box and pressing =. We used y * 4 formula so the strip will wrap 4 times. Then press Add button to add a vertical segment.

Now, start a new line that connects the horizontal and vertical lines, forming a triangle. Once this line is created, horizontal and vertical lines can be removed.

The line that we just created will form a bottom of the strip. Now copy this line and place line so its bottom left end coincides with top left corner of the 2D job. This line will form a top of the strip. Then make another copy and place it in the middle. This middle line will be used later to position our design within strip. All three lines have been shown below.

Next step is to find out the required length and width of the strip. We will need a few extra vectors to accomplish that.

Let's copy one of the created three lines and rotate by 90 degrees, to get a line that is perpendicular to the strip. Then place it in such way so it crosses the strip. This will help us measure the width.

Then copy the perpendicular line and place it so it touches the top line. Then extend the bottom line, until it crosses the perpendicular line we just added. This will help us measure the length of the strip.

The easiest way to achieve that, is to create a textured component. To do that, select the design in the component tree and activate the Create Texture Area tool. This example used the default settings of the tool. The tool will create a new component that will fill the whole 2D job boundaries. The component itself will be filled with the design in tiled manner. Now use the Set Size tool to resize textured component to match the strip size.

Now the component have to be rotated and moved to fit between the lines you have drawn at the beginning. This process can be made easier by utilizing Copy Along Vectors tool. To proceed, activate the tool and select the textured component first, then select the middle line in the strip while holding Shift. Make sure that Align objects to curve option is selected and use Number of copies option. Since our strip has already have a correct size, we only need one copy. However the tool would place the middle of our component at the beginning of the line only. If you enter 3 as the number of copies, then the tool will place two copies of component at each end and in the middle. Afterwards the copies at the ends can be simply deleted. The picture below shows the strip in the 3D view after being correctly positioned.

As can be seen, the strip disappears as soon as it leaves the material boundaries. In order to make it wrap around, we need to create a new level in the component tree and move the texture component into it. Then right click on the newly created level and right click. From the pop-up menu select wrapping. After that wrapping will occur.

The last step is to make column endings. For that purpose the third level was created, with Combine Mode set to Merge. This way the spiral pattern will be 'hidden' at the ends. A circular 3D tab clipart was placed at each end, and stretch vertically to match the job boundaries.

This section will show how to create twisted shapes, using a combination of level-wrapping and Vector Unwrapper tool.

In this example a new rotary job was created, with a diameter of 6 inches and length of 20 inches, rotating around X axis. To start, we need a cross-section vector. In this example a 5-armed star was used. To create a star, we can use Draw Star tool. This example used Outer Radius of 3 inches, to match the radius of the material.

The next step is to unwrap the cross section. In the case of the star however, the center is not the same as center of star's bounding box. To find the real center, one can draw a line from two of the star corners. Then open Vector Unwrapper and select the star. Then drag rotation center and snap it to the intersection of the lines, as can be seen below.

Using Vector Unwrapper with the star-shaped vector

Rails and uwrapped star

Once the star is unwrapped, we need to create rails, that will make spiral when wrapped. To do that, select Draw Line/Polyline tool and draw a horizontal line at the bottom of the job from left to right. While the drawing tool is still active, type 90 into Angle box and type y * 2 into Length box and pressing =. We used y * 2 formula so the star will make 2 revolutions Then press Add button to add a vertical segment. Finally, start a new line that connects the horizontal and vertical lines, forming a triangle. Once this line is created, our horizontal and vertical lines can be removed.

Next step is to copy the line and place it so its bottom left end coincides with top left corner of 2D job.

Once the the rails are ready, one could use a Two Rails Sweep tool. However, since rails exceeds the 2D job boundaries, the created sweep will be cropped as soon as those boundaries are exceeded.

To overcome that, select both rails, open Draw Rectangle tool and press Create. This will create a bounding box containing the rails. Now, write done the size of the box and save current project. Then create a new single-sided project with the slightly bigger than the bounding box. Use the Import Vectors option from the main menu and select the previously saved file. Now select the rails and press F9 to center them.

Now use Two Rail Sweep tool. When component is ready, save the file.

Now re-open the original rotary project. Use Import Component and select the single-sided project created in the step above. Move the component to the desired location. Then, create a new level, move the component there and enable wrapping.

This section will present how to use single-sided modelling techniques in rotary projects.

Users familiar with modelling techniques used in single-sided projects may find them more convenient for modelling certain shapes. This example uses two vectors, representing side cross section of the table leg and a few of half cross sections for different parts of the table leg. Those vectors are presented below.

One can simply treat the side cross section as rails and use the Two Rail Sweep tool, placing the half cross sections at appropriate locations. This way half of the leg can be modelled very quickly, with the result that can be seen below (using flat 3D view).

In order to use the created model in a rotary project, we need to export and then import it back. Although it is possible to do this with two sessions of Aspire, it can also be done within a single session with rotary project. To export the leg model, make sure no other components are visible (including the automatically added zero plane) and open the Export Model tool while holding down Shift. Pressing Shift allows to open the export tool in single-sided, rather than rotary mode.

Since half of the leg was modelled, Close with inverted front option can be used. The resulting STL mesh can be seen below.

Once component is exported, it can be re-imported as Full 3D model. The model will have a seam, in the place were two halfs were merged. This can be removed using smoothing function of the Sculpting tool.

Cette barre de défilement détermine l'endroit où le modèle 3D sera coupé lors de la conversion en un composant. Vous pouvez la déplacer de haut en bas avec la souris ou utiliser les boutons du milieu ou du bas pour localiser le plan dans la bonne position.

Si vous travaillez dans une configuration à deux côtés, vous pouvez cocherr ✓ cette option et deux composants seront créés - un regardant l'axe Z du haut vers le plan zéro et un regardant le haut du bas. Chaque côté du modèle se trouvera sur un côté. Vous obtiendrez ainsi la géométrie qui peut être modifiée pour couper la pièce 3D originale importée en un travail à deux faces.

Si vous importiez un modèle qui contient une surface non convexe, par exemple un bol, vous pouvez importer le modèle entier de chaque côté en faisant glisser le plan de découpe jusqu'au fond.

Le fait de cocher ✓ ceci aidera à mettre en évidence toute partie du modèle 3D qui perdra des détails lors de l'importation en faisant apparaître ces parties du modèle 3D en violet foncé dans la vue 3D.

Comme les entailles ne peuvent pas être prises en charge, toute partie du modèle située en dessous sera masquée et essentiellement perdue une fois importée.

Cet outil met également en évidence toutes les parties du modèle en violet foncé qui présentent des problèmes de normalité dans le fichier d'origine. Si de grandes zones de la surface supérieure de votre modèle 3D sont mises en évidence de cette manière et que vous n'obtenez pas le résultat d'importation que vous attendez de votre modèle 3D, vous devrez peut-être examiner le fichier du modèle 3D original dans le logiciel utilisé pour le créer afin de vous assurer qu'il est solide et entier, et qu'il ne comporte pas de parties "à l'envers".

Les dernières options sont les suivantes :

• Retour vous ramènera au formulaire Importer un modèle 3D > Transformer..
• Annuler ferme le formulaire d'importation et n'importe pas votre modèle.
• Importer avec termine le processus et convertit votre modèle 3D en composant 3D dansAspire

If you have recently purchased your machine which came with some licencse details for Aspire (Registered User Name & License Code), you will have activated your software through the Manual License method from the License Dialog.

You have 90 days to register the software to obtain your own personalised license details through your own V&Co account.

In order to register, you just need to click Register Now... which will take you to a web page to register and create a V&Co account. This will allow you to retrieve your license details more easily and have access to our online features such tool database backup and online license entry.

If you are already registered, then you could just click Enter Personal License Details... which will take you the License Dialog.

If you click the Register Later button, you can continue to use your software but will be prompted again to complete the registration process.

La première étape de l'utilisation de cet outil consiste à sélectionner les vecteurs qui représenteront les rails d'entraînement. Dans la vue 2D, utilisez la souris pour sélectionner deux vecteurs ouverts ou fermés, puis cliquez sur le bouton Utiliser la sélection.

Dans la vue 2D, vos vecteurs de rail seront maintenant colorés en rouge (premier vecteur sélectionné) et en vert (deuxième vecteur sélectionné) et afficheront un nœud de départ carré vert indiquant le point de départ de chaque rail et des marqueurs fléchés sur sa longueur pour indiquer la direction dans laquelle la forme sera balayée.

Le point de départ et la direction peuvent ne pas être ceux que vous aviez prévus. Pour changer la direction, cliquez avec le bouton droit de la souris sur le rail que vous souhaitez modifier et sélectionnez "Inverser le rail" dans le menu contextuel. Les flèches du rail changent alors de direction.

Vous pouvez également changer l'ordre dans lequel les rails ont été sélectionnés en cliquant sur Changer l'ordre des rails ; cela permettra d'échanger le rail rouge en vert et le vert en rouge, ce qui fera pendre les sections transversales dans la direction opposée. Sur un vecteur fermé, vous pouvez changer le point de départ en plaçant le curseur sur un nœud existant dans le vecteur rail-route, en cliquant avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant Faire point de départ ou vous pouvez cliquer avec le bouton droit de la souris n'importe où sur le vecteur et sélectionner Insérer point de départ pour créer un nouveau nœud qui deviendra le point de départ.

Le bouton Effacer les rails du formulaire peut être utilisé à tout moment pour vider votre sélection actuelle. Cela supprimera votre forme actuelle et désélectionnera tous les rails d'entraînement et les vecteurs de section transversale. Cette fonction peut être utilisée si vous ne souhaitez pas créer de composant avant de quitter le formulaire ou si vous souhaitez sélectionner de nouveaux vecteurs dans la vue 2D pour les utiliser comme rail d'entraînement de votre forme.

Lorsque vous avez choisi vos rails d'entraînement, l'étape suivante consiste à sélectionner un ou plusieurs vecteurs de section transversale à balayer le long de ces vecteurs pour former une forme en 3D. Pour que les vecteurs soient utilisés comme des formes de section transversale valables, ils doivent être ouverts.

Sélectionnez un vecteur que vous souhaitez utiliser comme section transversale dans la vue 2D en cliquant dessus avec le bouton gauche de la souris.

Si vous n'utilisez qu'une seule section transversale, il vous suffit de vous assurer qu'elle est sélectionnée et vous pouvez alors procéder aux autres réglages du formulaire et calculer votre forme. Si vous souhaitez modifier les positions de la section ou ajouter plusieurs sections, vous devez les fixer aux rails d'entraînement.

Sélectionnez un vecteur que vous souhaitez utiliser comme section transversale dans la vue 2D en cliquant dessus avec le bouton gauche de la souris. Cliquez ensuite sur la barre d'entraînement pour attacher la section transversale à ce vecteur.

Lorsque vous déplacez la souris sur un rail d'entraînement sélectionné, il indique par une coche ✓ que c'est un endroit valide pour ajouter la section transversale. Lorsqu'une section transversale a été fixée avec succès à votre rail d'entraînement, la vue 2D affichera un aperçu à l'aide de marqueurs de ligne pour indiquer comment la section transversale sera positionnée lorsqu'elle sera extrudée.

Deux sections transversales sont toujours créées lorsque vous fixez la première section transversale au rail d'entraînement - une en travers des nœuds de départ de chaque vecteur et une en travers des extrémités. Les lignes intermédiaires sur toute la longueur des rails indiquent comment la forme va s'écouler entre les sections transversales définies. Vous pouvez cliquer sur le bouton Appliquer pour créer votre forme balayée en 3D.

Par défaut, Aspire balaie la section transversale le long des rails d'entraînement reliant les points à la même distance proportionnelle sur la longueur de chaque rail. Ainsi, par exemple, les positions à mi-chemin ou aux trois quarts du chemin le long de chaque rail d'entraînement seront reliées par la section transversale dans la forme 3D résultante.

Comme le montrent les images ci-dessus, lorsque les positions proportionnelles correspondantes le long de chaque rail ne correspondent pas aux caractéristiques appropriées de la forme, cela peut produire des résultats indésirables. Dans cet exemple, les coins du cadre sont à des positions proportionnelles différentes le long de chaque rail, de sorte que le balayage à deux rails ne relie pas les coins. Au lieu de cela, la section transversale semble étirée autour du cadre, car elle est utilisée pour relier d'autres points qui correspondent dans leur distance proportionnelle le long de chaque rail.

Pour résoudre ce problème, le logiciel vous permet de forcer la connexion de paires de points le long des rails d'entraînement. Cela peut être fait manuellement en insérant et en repositionnant les sections transversales dans les coins (voir les sections ci-dessous pour plus d'informations à ce sujet), ou si les deux rails d'entraînement ont le même nombre de nœuds, cela peut être fait automatiquement après avoir ajouté la première section transversale en cliquant avec le bouton droit de la souris sur la première position d'aperçu de la section transversale et en sélectionnant Ajouter à tous les nœuds de rail. Cela ajoutera cette même section transversale à chaque paire de nœuds sur chaque rail d'entraînement. Lorsque les positions de la section transversale sont correctement configurées, Aspire balaie la forme entre chaque emplacement de la section transversale et crée des coins nets comme le montrent les images ci-dessous.

Pour supprimer une section transversale, placez le curseur sur la section et appuyez sur le bouton DROIT de la souris. Sélectionnez l'option Supprimer la section transversale dans le menu.

Vous pouvez supprimer toutes les sections transversales sur les rails d'entraînement en positionnant la flèche de la souris sur une partie de la courbe qui ne contient pas de section transversale. Cela fera apparaître un menu contextuel différent et vous pourrez sélectionner les options de Suppression de toutes les sections transversales.

Comme les sections transversales sont extrudées le long des rails, l'utilisateur peut choisir de conserver la forme et la hauteur exactes des sections transversales ou, pour un aspect plus naturel, l'option des sections transversales à l'échelle avec largeur peut être cochée ✓. La hauteur de la section transversale sera ainsi modifiée proportionnellement à la distance entre les rails. Cela signifie que plus les rails s'éloignent les uns des autres, plus la forme est haute et plus ils se rapprochent les uns des autres, plus la forme est basse. L'image ci-dessous à gauche montre le résultat si cette option n'est pas cochée et en bas à droite si elle est cochée ✓.

Scale cross section with width un-checked

Scale cross section with width checked ✓

Cette option ne devient active que si tous les vecteurs transversaux sélectionnés ont le même nombre de travées et de nœuds. Si vous cochez la case ✓, vous vous assurerez qu'au fur et à mesure de l'extrusion de la forme, celle-ci passe d'un nœud ou d'une portée particulière dans une section transversale au même nœud ou à la même portée dans la section transversale suivante. Dans certaines formes, cela peut donner à l'utilisateur un meilleur contrôle sur la façon dont la forme s'écoule.

Sweep between spans checked ✓

Sweep between spans un-checked

Si vous balayez deux vecteurs fermés pour former une bordure ou une forme de limite, vous pouvez demander à Aspire de trouver automatiquement la hauteur que forme la coupe sur la limite intérieure, puis de remplir la forme à cette hauteur. Pour activer cette option, cochez, ✓ l'option Centre de remplissage des rails vectoriels fermés intérieurs dans le formulaire. Cet outil est parfait pour balayer les bases décoratives, les plaques ou les supports. En bas à gauche, vous pouvez voir une forme créée avec cette option désactivée et à droite une option avec celle-ci activée.

Fill center un-checked

Fill center checked ✓

Lorsque la forme balayée passe à travers chaque section transversale, elle s'écoule par défaut de façon régulière à travers le profil. Cela peut être modifié en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le nœud final de la section transversale et en décochant l'option Lisse.

Smooth checked ✓ on all cross sections

Smooth un-checked on all cross sections

Cette section comprend des options qui vous permettent de nommer votre composant et de contrôler la façon dont il sera combiné avec d'autres objets dans l'arborescence des composants.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Le type de travail "simple face" doit être utilisé lorsque la conception ne nécessite qu'une découpe du matériau d'un seul côté. C'est le type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Le type de travail double face est utile lorsqu'il est souhaité de découper les deux faces de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception dans un seul fichier de projet.

Le type de travail rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4e axe ou indexeur). Aspire fournit une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés pour les conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (selon l'axe X), de hauteur (selon l'axe Y) et d'épaisseur (selon l'axe Z).

Elle vous permet également de sélectionner les unités de mesure que vous préférez pour votre projet, soit les pouces (impérial/anglais) ou les millimètres (métrique).

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Joindre avec une courbe trouve les points d'extrémité les plus proches sur 2 vecteurs ouverts sélectionnés et les joint avec une courbe lisse.

Aspiredispose de deux méthodes de jonction lisse :

Une méthode plus lisse (nouvelle pour la V9.5)

Une méthode de jonction moins profonde et plus symétrique

Les fiches de travail contiennent un résumé des informations dont vous aurez besoin lorsque vous viendrez exécuter les parcours de votre projet sur votre machine CNC. Aspire crée un document HTML autonome qui peut être visualisé avec la plupart des navigateurs Web, y compris Internet Explorer, Chrome ou Firefox. Pour créer une feuille de travail pour un projet donné, il suffit de sélectionner Créer une feuille de travail dans le menu Trajectoires d'outil, puis de sélectionner un nom de fichier et un emplacement pour enregistrer le document. Si votre travail contient plusieurs feuilles, Aspire créera automatiquement une Feuille de travail pour chaque feuille contenant des parcours d'outils. Si vous travaillez sur un travail recto-verso, vous devrez créer une feuille de travail pour les deux côtés en passant simplement d'un côté à l'autre et en sélectionnant l'icône de création de feuille de travail. Lorsque vous enregistrez le fichier .html, le logiciel ajoute automatiquement "_Top" ou "_Bottom" au nom pour différencier les deux côtés une fois le fichier enregistré.

Chaque feuille de travail comprend les informations suivantes :

Mise en page du travail

Une image miniature représentant les vecteurs sur votre travail / feuille en cours, entourée d'un rectangle extérieur représentant la taille de votre matériau.

Configuration du matériel

Un résumé des informations importantes dont vous aurez besoin pour positionner et référencer correctement votre pièce sur votre machine CNC. Cela inclut les dimensions du bloc de matériau utilisé dans Aspire pour créer et simuler vos parcours d'outils. La position de départ et de retour de votre machine. Le dégagement au-dessus du matériau pour tout déplacement rapide entre les plongées. Pour les travaux recto-verso, vous verrez également le côté auquel la feuille de préparation appartient (en haut ou en bas) ainsi que le sens de retournement.

Résumé des parcours d'outils

Un résumé de chacun des parcours d'outils dans le fichier, comprenant le nom du parcours, l'outil requis et une estimation du temps d'usinage.

Liste des parcours d'outils

Détails de chaque parcours d'outil, y compris les vitesses d'avance et de plongée ainsi que la vitesse de rotation de la broche prévue.

Indiquez le diamètre des cercles requis

Selected Vectors

Circles Copied along curves

Lorsque cette option est sélectionnée, les objets collés sont automatiquement alignés "normalement" ou perpendiculairement à la courbe sur laquelle ils sont copiés. Si cette option n'est pas sélectionnée, les objets copiés restent dans l'orientation de l'original.

Selected Vectors

Stars Copied along the curve

This will provide details of the changes that have been made between versions of this post-processor. This may be important for determining if you need to use an ealier or later version of a particular post-processor for your machine tool or controller.

This can be accessed from the Post-Processor list in the Machine Configuration Management dialog or the Post-Processor Management dialog.

Cet outil vous permet de sélectionner facilement des vecteurs qui répondent à un ensemble de critères, tels que les vecteurs ouverts, fermés, circulaires et aussi les contraintes de correspondance basées sur les couches. Le dialogue est accessible à partir de l'élément de menu Edit ► Vector Selector, ou à partir du bouton Selector... de chaque formulaire de parcours d'outil. Lorsque la commande est exécutée, le dialogue affiché s'affiche.

Le dialogue est utilisé pour configurer un ensemble de "filtres" qui déterminent quels vecteurs seront sélectionnés. Un filtre est activé en cliquant sur sa case à cocher, ou en sélectionnant une option de "bouton radio", la sélection actuelle sera mise à jour avec tous les objets du fichier qui correspondent aux options de filtre actuelles.

En général, vous commencerez en haut de la boîte de dialogue et vous descendrez, en spécifiant des filtres de plus en plus explicites pour déterminer exactement la sélection requise.

L'option la plus simple consiste simplement à utiliser le formulaire pour sélectionner des vecteurs fermés dans le travail ou pour sélectionner des vecteurs ouverts (vous pouvez spécifier les deux, auquel cas tous les vecteurs seront sélectionnés tant qu'ils se trouvent sur une couche visible).

La façon la plus courante d'utiliser le sélecteur de vecteurs est de sélectionner tous les vecteurs d'une couche donnée, comme le montre la capture d'écran du dialogue ci-dessous.

En associant un modèle au résultat d'un filtre de sélection de vecteurs, nous pouvons créer un modèle pour sélectionner automatiquement les vecteurs qu'il est destiné à usiner. Un cas simple serait de créer un gabarit qui consisterait en un parcours de Pocketing configuré pour usiner tous les vecteurs fermés sur une couche appelée Pocket. Après avoir chargé ce modèle dans un nouveau travail et choisi "Parcours d'outils ► Recalculer tous les parcous d'outils", le parcours sera recalculé automatiquement en sélectionnant tous les vecteurs fermés sur la couche appelée Pocket.

Les modèles avancés sont créés en sélectionnant les vecteurs d'un parcours d'outil à l'aide du bouton Sélecteur... du formulaire de parcours d'outil. Lorsqu'un formulaire de parcours d'outil est ouvert pour la première fois, la section Sélection de vecteurs : du formulaire indique que les vecteurs sont sélectionnés manuellement comme indiqué ci-dessous...

En appuyant sur le bouton Sélecteur..., le formulaire de sélection de vecteurs s'affichera comme indiqué précédemment. Après avoir fait votre sélection de géométrie et avant de fermer le formulaire, sélectionnez l'option Associer avec le parcours d'outil sur le formulaire comme indiqué ci-dessous.

Après la fermeture du formulaire de sélection de vecteur, le formulaire de parcours d'outil indiquera que la sélection de vecteur est maintenant "automatique" comme indiqué ci-dessous...

Lorsque vous recalculez ou modifiez un parcours dont le mode de sélection vectorielle est réglé sur automatique, les vecteurs qui correspondent au filtre lorsque le parcours est recalculé ou modifié seront sélectionnés. Pour annuler le mode de sélection vectorielle automatique, vous pouvez simplement sélectionner les vecteurs à usiner normalement avec la souris, ou utiliser le bouton Sélecteur... pour faire réapparaître le sélecteur de vecteurs (les paramètres sont mémorisés) et décocher l'option Associer au parcours.

Si les parcours avec le mode de sélection vectorielle réglé sur Automatique sont enregistrés comme modèles, ces réglages sont enregistrés avec le modèle. Lorsque le modèle est réouvert et que les parcours d'outils sont recalculés, ils sélectionneront automatiquement tous les vecteurs qui correspondent aux filtres spécifiés avec le sélecteur de vecteurs pour ce parcours d'outils.

Si vous chargez un modèle de parcours d'outil dont les parcours d'outil sont associés à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, la boîte de dialogue Couches manquantes pour le modèle sera affichée. Il répertorie toutes les couches manquantes et vous offre le choix de les créer automatiquement, de supprimer les parcours associés aux couches manquantes ou de charger les parcours tels quels.

En choisissant de permettre au dialogue de créer automatiquement les couches manquantes, vous pouvez utiliser un modèle de parcours d'outil pour créer des couches "standard" pour les opérations d'usinage et charger les parcours d'outil prêts à être calculés. Il suffit ensuite de déplacer les vecteurs vers les couches appropriées et de recalculer tous les parcours d'outils.

En choisissant l'option "Supprimer tous les parcours associés aux couches manquantes", vous pouvez créer un modèle unique avec de nombreux parcours et faire supprimer automatiquement ceux qui ne sont pas appropriés pour le travail en cours.

La commande de menus Parcours d'outils ► Modèles ► Enregistrer tous les parcours d'outils visibles comme modèle permet de sauvegarder un groupe de parcours d'outils en tant que modèle unique. Par exemple, les parcours d'outils peuvent avoir tous les paramètres utilisés pour les opérations de profilage et d'empochement pour un type particulier de travail et de combinaison de matériaux. Ces paramètres de parcours peuvent ensuite être rappelés simplement en ouvrant le modèle et en sélectionnant les vecteurs appropriés pour chaque parcours.

Si les parcours d'outils dont le mode de sélection des vecteurs est réglé sur Automatique sont enregistrés comme modèles, ces réglages sont enregistrés avec le modèle. Lorsque le modèle est réouvert et les parcours d'outil recalculés, ils sélectionneront automatiquement tous les vecteurs qui correspondent aux filtres spécifiés avec le sélecteur de vecteur pour ce parcours d'outil.

S'il y a plusieurs feuilles, un message apparaîtra pour vous demander si vous voulez appliquer le modèle à chaque feuille du travail. Si vous répondez "oui", le modèle sera appliqué à toutes les feuilles et les parcours d'outils seront automatiquement calculés dans la mesure du possible. Les parcours d'outils générés pour chaque feuille seront préfixés par "Sn-" où "n" est le numéro de la feuille pour le parcours d'outils. Par exemple, si le modèle comporte un parcours d'outil appelé "Découpe", les parcours d'outil associés à chaque feuille seront :

"S1-Coupe", "S2-Coupe", etc.

Si le modèle contient des parcours d'outils qui font référence à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, le dialogue des couches manquantes apparaîtra une fois et l'option choisie sera utilisée pour chaque feuille à laquelle le modèle est appliqué. Si vous choisissez "Créer les couches manquantes" ou "Charger les parcours sans créer de couches manquantes", tous les parcours qui font référence à ces couches seront créés vides et leur visibilité sera désactivée.

Si les parcours dans le modèle utilisent la sélection automatique de vecteurs, les vecteurs correspondant aux critères de sélection peuvent être créés et le parcours vide recalculé. Si la sélection automatique n'est pas utilisée, un parcours vide peut être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours ou en sélectionnant l'icône Editer le parcours dans l'onglet Parcours. Une fois que le formulaire de parcours d'outil est ouvert, les vecteurs à usiner peuvent être sélectionnés et le parcours d'outil calculé en utilisant tous les paramètres enregistrés.

L'option Dupliquer le parcours crée et ajoute une copie du parcours sélectionné à la liste des parcours. Un numéro d'index est automatiquement ajouté au nom du nouveau parcours. Par exemple :

Cut out - 1/4 inch End Mill créera une copie avec le nom Cut out - 1/4 inch End Mill (1)

La copie de parcours 3D générés en externe (comme par exemple à partir de PhotoVCarve) créera également une image miniature en niveaux de gris dans la vue 2D, qui pourra ensuite être utilisée pour positionner le parcours dans votre travail.

L'outil Créer une forme permet à l'utilisateur de créer des composants basés sur un ou plusieurs vecteurs fermés. Les vecteurs peuvent être sélectionnés soit avant de cliquer sur l'icône, soit après l'ouverture du formulaire. L'utilisateur travaille dans le formulaire en spécifiant le profil et la force de la forme et en modifiant les options pour régir sa hauteur. Il existe également une option permettant d'incliner la forme sur un angle. Une fois que l'un des paramètres a été défini, il peut être prévisualisé en cliquant sur Appliquer.

Cette forme peut être facilement modifiée en changeant les paramètres de la forme et en cliquant sur le bouton Appliquer pour mettre à jour l'aperçu. Une fois que vous êtes satisfait de la forme créée, vous avez deux choix : démarrer un nouveau composant (qui enregistrera votre composant actuel et en démarrera un nouveau) ou fermer le formulaire.

La modification des valeurs à l'aide du curseur sur le formulaire mettra immédiatement à jour la vue 3D lorsque vous relâcherez le curseur. Si vous modifiez les champs d'édition tels que l'angle ou la hauteur de la base, en appuyant sur la barre d'espacement de votre clavier après avoir saisi votre valeur, vous appliquez les modifications et mettez à jour l'aperçu 3D ou vous pouvez appuyer à nouveau sur le bouton "Appliquer".

Si vous sélectionnez un autre vecteur, la forme actuelle sera rejetée, alors n'oubliez pas de cliquer sur Démarrer un nouveau composant si vous voulez en garder une copie.

Il existe six types de formes différentes :

Cela définira l'angle du bord de la forme du profil arrondi ou angulaire - plus l'angle est élevé, plus la forme est raide. Les formes angulaires peuvent avoir un angle maximum de 89°. La barre de défilement à droite peut également être utilisée pour modifier cet angle et pour saisir un angle spécifique dans la forme.

Le profil de forme personnalisé utilise un vecteur pour définir le profil plutôt que d'utiliser l'un des profils standard.

Pour utiliser l'option de profil personnalisé, une sélection de vecteurs fermés, plus un vecteur ouvert supplémentaire représentant le profil, doit être sélectionnée.

Lors de l'utilisation d'un profil personnalisé, la forme finale sera déterminée en considérant la forme au-dessus de la ligne joignant les points d'extrémité. Pour cette raison, le vecteur de profil doit généralement avoir une jambe.

Profile with leg

Result of profile with leg

Profile without leg (left) and how this profile is interpreted by the software (right)

Result of profile without leg

En cochant ✓, cette option limite la hauteur de la forme en la mettant à l'échelle vers le haut ou vers le bas tout en conservant son profil général spécifié. Elle est mise à l'échelle en fonction de la hauteur saisie dans la zone Hauteur du formulaire qui devient disponible une fois cette option sélectionnée. Le curseur peut également être utilisé pour modifier la hauteur finale.

Cette option applique le profil sélectionné à tous les vecteurs sélectionnés. Elle se fond dans le profil de l'extérieur des vecteurs aux vecteurs intérieurs

Lorsque cette option est cochée ✓ l'utilisateur peut définir une direction et un angle pour incliner la forme vers le haut selon un angle en Z. La première partie de cette opération (une fois l'option cochée ✓) consiste à appuyer sur le bouton d'ancrage défini - puis à cliquer sur deux points dans la vue 2D.

Le premier clic spécifie le point qui restera à zéro (le point de pivotement de l'inclinaison).

Le deuxième clic spécifie le point qui sera incliné vers le haut de l'angle spécifié (le point qui sera relevé).

L'angle par défaut (10 °) peut être modifié en cliquant sur la flèche à côté de la valeur et en utilisant le curseur ou en tapant une valeur spécifique et en appuyant sur la barre Space du clavier pour appliquer l'angle.

Cette section comprend des options qui vous permettent de nommer votre composant et de contrôler la façon dont il sera combiné avec d'autres objets dans l'arborescence des composants.

Au-dessus de la fenêtre de visualisation se trouve une barre d'outils pratique qui permet d'accéder plus facilement aux outils courants. Grâce à la possibilité de créer un projet à double face, vous pouvez facilement passer de la face supérieure à la face inférieure de votre projet. La barre de dépôt des couches est maintenant passée de l'onglet dessin à la barre d'outils de visualisation, ce qui la rend accessible à tout moment. Les autres icônes affichées dans l'ordre de gauche à droite sont les suivantes

Lorsque vous travaillez sur un travail bilatéral, des icônes supplémentaires apparaissent sur la barre d'outils de visualisation. Sur la gauche, vous verrez une icône indiquant si le travail sur lequel vous travaillez sera retourné horizontalement ou verticalement. Ceci est important car le logiciel reflètera automatiquement vos parcours et votre géométrie autour de différents axes en fonction de ce réglage. Pour maintenir l'alignement correct de vos parcours, vous devez physiquement tourner le matériau sur votre machine CNC dans la même direction que celle que vous avez spécifiée lors du processus de conception.

	Turn horizontally from left to right
	Turn vertically, end over end

Le bouton suivant indique le côté sur lequel vous travaillez actuellement. Il s'agit d'un bouton basculant sur lequel on peut cliquer. Cliquer sur ce bouton permet de changer le côté actif de votre travail.

	Top side is active, all operations will apply to the Top side.
	Bottom side is active, all operations will apply to the Bottom side.

Le dernier outil supplémentaire pour les travaux à deux faces se trouve sur le côté droit de la barre d'outils de visualisation et vous permet de basculer le relief composite 3D pour afficher soit la face active, soit votre modèle uniquement, soit les deux faces de votre modèle sous la forme d'un seul bloc solide.

Toggle Two-Sided View

Lorsque vous travaillez sur un travail rotatif, une icône supplémentaire apparaîtra. Ce bouton vous permet de basculer la vue 3D entre le mode d'affichage enveloppé et le mode d'affichage plat.

Toggle Wrapped 3D view.

Lorsque cette case est cochée ✓, la limite créée est le résultat de l'étirement d'un élastique autour des vecteurs actuellement sélectionnés.

Les images ci-dessous montrent la différence entre les deux types de limites que la forme crée. L'image de gauche illustre la sortie de décalage standard et celle de droite montre le résultat lorsque l'option bord élastique est coché ✓.

Offset Boundary only

Offset Boundary and Rubber Band together

En général, les mailles triangulaires ne sont pas capables de contenir autant de détails que les composants 3D d'Aspire. Par conséquent, vous devez choisir la stratégie qu'Aspire utilisera pour réduire les détails dans votre fichier STL.

Cela permet de créer un maillage avec une copie du devant du modèle au dos. Cette méthode est utilisée lorsqu'un modèle solide à deux faces est nécessaire pour la sortie. Un exemple de cela pourrait être un poisson à deux faces.

Cela crée une maille dont le dos est scellé par un plan plat. Ce type de modèle fermé peut être requis par le prototypage rapide (logiciel d'impression 3D) pour permettre la préparation de la pièce pour le processus de production.

Dans le cas d'un travail à double face, cette option peut être sélectionnée. Elle triangulera les deux côtés d'un travail et produira une seule maille fermée.

Lorsque le maillage semble correct, cliquer sur ce bouton permet de l'enregistrer sur votre ordinateur en tant que fichier au format STL par défaut. La boîte de dialogue d'enregistrement de fichier permet également de sélectionner Wavefront (* .obj) et POV-Ray Scene (* .POV) comme autre format de maillage triangulaire en utilisant l'option Enregistrer en tant que type.

Prior to V11.0, we had the POST_BASE global variable as a way alleviating some of the repetitions inherent to post-processors to make their management and organisation easier. This seemed to create trouble over the years, so we have stopped supporting it.

This guide will help migrate from some of the old post-processors.

For the purpose of this guide, we will demonstrate this on the Next Wave post-processor, but the guidelines here can be applied to any post-processors.

In previous versions of the software then it was possible for a post-processor to have a base post-processor. The base post-processor had common sections in it. Then any other post-processor could take this post-processor as it's starting point, overwriting the bits it needed to. In this case we would say that this new post-processor inherited the base post-processor.

Assuming a post-processor Next_Wave_CNC_mm.pp which inherits the Next_Wave_CNC.pp post-processors:

The syntax of a typical POST_BASE statement is POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

Since this is no longer supported, we would need to replace this statement with the contents of Next_Wave_CNC.pp, removing any duplication from the copied content.

We have Next_Wave_CNC.pp (inch post-processor) with the content containing the following,

POST_NAME = "Next Wave CNC (inch)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "INCHES"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

+------------------------------------------------
+ Line terminating characters
+------------------------------------------------

LINE_ENDING = "[13][10]"

+------------------------------------------------
+ Block numbering
+------------------------------------------------

LINE_NUMBER_START = 0
LINE_NUMBER_INCREMENT = 10
LINE_NUMBER_MAXIMUM = 999999

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.4]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.4]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.4]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.4]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.4]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.4]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.4]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.4]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G20"
"[FC]"

We also have Next_Wave_CNC_mm.pp which inherits it as

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

UNITS = "MM"

LASER_SUPPORT = "YES"

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.3]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.3]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.3]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.3]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.3]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.3]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.3]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.3]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G21"
"[FC]"

We would like to change the contents of Next_Wave_CNC_mm.pp such that it does not have POST_BASE and does not depend on the content of Next_Wave_CNC.pp.

You will note that Next_Wave_CNC_mm.pp has changed the following,

1. POST_NAME
2. UNITS
3. LASER_SUPPORT
4. Various variables
5. The HEADER section

We have to ensure that those things are kept the same in the new Next_Wave_CNC_mm.pp.

This will serve as a rough set of steps on how to approach this.

1. Create a new empty file (called Next_Wave_CNC_mm_2.pp, for example) and copy the contents of the Next_Wave_CNC.pp into it.
2. Go through the old inheriting post-processor (Next_Wave_CNC_mm.pp) and copy / replace the variables and sections.
3. For example, replace POST_NAME, UNITS and LASER_SUPPORT

The beginnings of the new post-processor should look something like this

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "MM"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

Keep going and replace / add the variables (starting with VAR).

Replace the begin HEADER section.

Diff the contents of Next_Wave_CNC.pp and Next_Wave_CNC_mm_2.pp and you should see that the differences are essentially the contents of Next_Wave_CNC_mm.pp.

Remove Next_Wave_CNC_mm.pp and rename Next_Wave_CNC_mm_2.pp to Next_Wave_CNC_mm.pp.

L'embossage d'un composant peut être utilisé dans certains cas pour réduire la hauteur d'un modèle tout en préservant des détails de surface importants, comme alternative à la méthode standard de mise à l'échelle de la hauteur d'un composant à l'aide de l'option Hauteur de la forme du formulaire des propriétés du composant. Un composant doit être sélectionné avant que l'outil puisse être utilisé.

Les images ci-dessous montrent le même modèle, les deux résultats sont mis à l'échelle à dix pour cent de leurs hauteurs d'origine. L'image ci-dessous à gauche a été créée en utilisant la mise à l'échelle standard de la hauteur de la forme à partir du formulaire des propriétés du composant et l'image ci-dessous à droite en utilisant la fonction d'embossage.

Original model

Embossed Model

Les modèles de parcours d'outils vous permettent d'améliorer l'efficacité de vos processus de production en enregistrant les paramètres complets des parcours d'outils pour les opérations courantes. Ces paramètres peuvent ensuite être réutilisés à tout moment sur des géométries de conception différentes. Les stratégies et les outils fréquemment utilisés peuvent ainsi être appliqués à des travaux similaires, rapidement et facilement.

Les opérations que vous pouvez effectuer avec les modèles comprennent le chargement de parcours d'outils à partir de modèles, l'enregistrement d'un parcours d'outils dans un modèle et l'enregistrement de tous les parcours d'outils visibles dans un modèle.

La liste des parcours se trouve en bas de l'onglet Parcours, sous la section Opérations (basculer la visibilité de l'onglet à l'aide de la touche de raccourci F12).

Cette zone affiche dans une liste, le nom de chaque parcours calculé avec une case à cocher pour activer et désactiver la visibilité du parcours dans la vue 3D. L'icône située à côté de la case à cocher indique le type d'outil sélectionné pour ce parcours particulier.

Si vous double-cliquez sur le nom d'un parcours, la fenêtre de stratégie du parcours s'ouvrira et vous pourrez y apporter des modifications.

Un clic droit sur le parcours montre un menu qui est décrit plus en détail dans la page Menus du clic droit.

The Sheets Filter, located just above the toolpath tree itself, allows you to filter the toolpaths by sheet.

• Selecting a particular sheet from this drop down list will make that sheet active and the tree will only show the toolpaths associated with that sheet.
• If you select All Sheets from the drop down list the tree will display all toolpaths on all sheets. In this view, those toolpaths associated with inactive sheets will be displayed faded out, although all operations can still be performed on them.