Wenn diese Option ausgewählt ist, verschieben die in den Feldern für die X-Position und Y-Position eingegebenen Werte das Objekt schrittweise um die eingegebene Distanz von seiner aktuellen Position. In diesem Modus sind die Ankeroptionen nicht relevant und werden daher deaktiviert.

Das Tastaturkürzel M öffnet das Menü Verschieben im interaktiven Modus.

Das Menü zur Auftragseinrichtung wird jedes Mal angezeigt, wenn ein neuer Auftrag erstellt oder die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet wird.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag dei Größe des Materials wieder, in den der Auftrag gefräst wird, oder zumindest ein größeres Materialstück, welches zu fertigende Teil enthält. Mit einem Klick auf OK erstellen Sie einen leeren Auftrag, der als graues Rechteck in die 2D-Ansicht eingezeichnet wird. Gepunktete horizontale und vertikale graue Linien werden in das 2D-Konstruktionsfenster eingezeichnet, um die Position des X0- und Y0-Punktes anzuzeigen.

Einseitig Diese Auftragsart sollte verwendet werden, wenn das Material für die Konstruktion nur von einer Seite gefräst werden muss. Dies ist die einfachste Auftragsart für die Konstruktion und die Fertigung.

Beidseitig Diese Auftragsart ist nützlich, wenn Sie beide Seiten Ihres Materials fräsen möchten. Mit Aspire können Sie die Erstellung und den Fräsvorgang für beide Seiten Ihrer Konstruktion in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Rotiert Diese Auftragsart aktiviert die Verwendung einer Rotationsachse (auch Vierte Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet für rotierte Konstruktionen passende, alternative Darstellungen, Simulationen und Werkzeuge.

In diesem Abschnitt legen Sie die Maße in Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse) des Materialblocks fest, den sie für ihren Auftrag verwenden möchten.

Sie können auch die Maßeinheiten auswählen, die sie für ihre Konstruktion verwenden möchten - entweder Inches (Imperial/Englisch) oder Millimeter (metrisch).

Bestimmt die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell. Wenn Sie mit 3D-Modellen arbeiten, kann für bestimmte Operationen sehr viel Rechenleistung und Speicherplatz erforderlich sein. Durch das Einstellen der Auflösung können Sie die beste Balance zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Werkstück finden, an dem sie gerade arbeiten. Je höher die Qualität ist, die Sie auswählen, desto langsamer arbeitet Ihr Computer.

Da dies vollständig von dem Teil, an dem Sie gerade arbeiten, und der Leistungsfähigkeit Ihrer Computer-Hardware abhängt, ist es schwierig, in einem solchen Dokument eine bestimmte Einstellung zu empfehlen. Allgemein gesprochen ist die Standardeinstellung (schnellste) für die Mehrheit der Teile ausreichend, die Aspire-Benutzer erstellen. Wenn das Teil, dass Sie erstellen, relativ groß sein wird (mehr als 46 cm), jedoch immer noch feine Details aufweist, ist für Sie möglicherweise eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) geeigneter. Für sehr große Teile (größer als 122 cm) mit feinen Details kann die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) sinnvoll sein.

Der Grund dafür, dass der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, ist folgender: Wenn Sie ein Teil mit einem großen Element darin erstellt haben (z.B. einen Fisch), ist die Standardauflösung ausreichend. Wenn es sich jedoch um ein Teil mit vielen feinen Elementen darin handelte (z.B. einen Fischschwarm), ist die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ geeigneter. Wie bereits erwähnt, sind dies sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren oder älteren Computern die Berechnung von Operationen in höchster Auflösung sehr viel Zeit benötigt.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe ihres Teils gerade so groß einzustellen, dass das Stück hineinpasst, welches Sie schneiden möchten. Es ist nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen - z.B. 96 × 48, wenn das Stück, dass sie schneiden möchten, nur die Größe 12 × 12 aufweist, da dies die Auflösung auf einer Fläche von 12 × 12 sehr herabsetzt.

Mit der Werkzeugdatenbank können Sie Ihre Fräser schnell und einfach verwalten und auswählen, dazu verringert sie die Gefahr, dass Sie Aufträge mit falschen Schnitttiefen, Drehzahlen und Vorschüben programmieren. Hier ist es möglich, für eine bestimmte Maschine und ein bestimmtes Material vordefinierte Werkzeuge und Einstellungen (Drehzahlen, Vorschübe, Zustellung usw.) auszuwählen.

Sie können über die Schaltfläche Select... in den verschiedenen Werkzeugpfad-Menüs auf die Werkzeugdatenbank zugreifen. Diese können Sie über die Werkzeugpfad-Registerkarte oder über das Werkzeugpfad-Menü öffnen.

Dies ist eine Übersicht über die Haupteinheiten und -zuordnungen in der Datenbank. In den nächsten Abschnitten finden Sie hierzu weitere Details.

1. Werkzeuggeometrie-Einheiten (hierarchisch im Baum organisiert).
2. Materialliste (verwaltet über das Menü Materialverwaltung).
3. Maschinenliste (verwaltet über das Menü Maschinenverwaltung).
4. Schnittdatensatz für jede Werkzeuggeometrie. Hierzu gehören die Schnittparameter, die Vorschübe und Drehzahlen. Sie werden für jede Maschine und jedes Material definiert.

Die Werkzeugeigenschaften teilen sich in zwei Kategorien auf,

1. Werkzeuggeometrie: dies sind die physischen Eigenschaften des Werkzeugs, wie Durchmesser, Spitzenradius usw...
2. Schnittdaten: hierzu gehören die Schnittparameter sowie die Vorschübe und Drehzahlen des Werkzeugs. Diese Werte sind für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Maschine definiert.

Der Werkzeugbaum befindet sich auf der linken Seite der Werkzeugdatenbank. Klicken Sie auf die Elemente in der Liste, um über den Abschnitt Werkzeuginformationen im Datenbank-Fenster deren Eigenschaften zu sehen oder zu bearbeiten.

Sie können die Elemente in der Liste nach oben und unten ziehen, um deren Reihenfolge zu ändern, oder sie in Gruppen hinein oder aus diesen hinaus ziehen.

Dupliziert die ausgewählte Werkzeuggeometrie oder Gruppe in der Liste. Wenn Sie ein Werkzeug kopieren, geschieht dies ohne seine Schnittparameter.

Die Schnittparameter können anschließend

• aus demselben Werkzeug und einem anderen Material kopiert werden.
• aus einem Werkzeug mit identischer Geometrie für jedes beliebige Material kopiert werden.
• mit Standardwerten erstellt werden.

Eine Werkzeugdatenbank-Datei kann in die aktuell geöffnete Werkzeugdatenbank importiert werden. Sie haben drei Optionen:

1. Importieren: Hiermit die jeweiligen Werkzeuge unter der entsprechenden Gruppe (oder als Werkzeug / Gruppe auf der obersten Ebene).
2. Verbinden: hiermit wird versucht, die eingehende Werkzeuggruppe hierarchisch mit der aktuellen zu verbinden (ohne Rücksicht auf die Auswahl).
   1. Überschreiben: bei zwei ähnlich verschachtelten Werkzeugen, welche dieselbe Werkzeuggeometrie verwenden, überschreiben die Schnittdaten des eingehenden Werkzeugs für die aktive Maschine und das aktive Material die des aktuellen Werkzeugs.
   2. Ohne überschreiben: es wird eine neue Maschine / ein neues Material erstellt, welches die Schnittdaten der eingehenden Werkzeuge enthält.

Hiermit öffnen Sie das Menü Namensformat, um den Namensvorlage für diesen Werkzeugtyp zu bearbeiten.

Der hier angezeigte Name ist dann ein Ergebnis einer Auswertung der Vorlage im aktuellen Kontext (aktive Maschine, Material und die hierfür definierten Schnittdaten sowie die Werkzeuggeometrie).

Der Name einer Werkzeuggruppe kann direkt über dieses Menü festgelegt werden.

In der Datenbank können verschiedene Fräser festgelegt werden. Die Änderung des Werkzeugtyps für den Fräser ist gleichbedeutend mit der Erstellung eines neuen Werkzeugs, sodass alle bestehenden Daten für das Werkzeug (falls vorhanden) möglicherweise nicht mehr verwendet werden können.

V-Bit

Engraving

Tapered Ball Nose

Ball Nose

End Mill

Radiused End Mill

Form Cutters

Diamond Drag

Drills

Die Schnittdaten sind eine Reihe von Parametern, die zwischen verschiedenen Materialien und Maschinen Unterschiede aufweisen können. Dieser Satz von Parametern wird für jede Maschine und für jedes Material festgelegt. Sichtbar ist der Parametersatz für das aktive Material und die aktive Maschine.

The cutting data is the set of parameters which can differ between materials and machines. This set of parameters are defined to be per machine per material. The visible set of parameters are the ones for the active material / machine.

Die Schnittdaten werden für jedes Material und für jede Maschine festgelegt. Wenn die Daten nicht bereits für ein Werkzeug festgelegt sind, können wir sie auf verschiedenen Wegen erstellen:

1. erstellen mit einigen Standardwerten, die Sie im Anschluss auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.
2. Kopieren desselben Werkzeugs aus einem anderen Material: dieser Ausgangspunkt kann sinnvoll sein, wenn die Härte der Materialien ähnlich ist oder nahe beieinander liegt.
3. Kopieren von einem anderen (identischen) Werkzeug aus demselben (oder einem anderen) Material.

Die maximale Schnitttiefe eines Werkzeugs. Die Bearbeitungstiefe steuert die Anzahl der Bearbeitungsgänge auf der Z-Ebene, die für einen Werkzeugpfad berechnet werden.

Das Erstellen einer Tasche mit einer Tiefe von 1 Zoll (25,4 mm) mit einem Werkzeug, dass eine Bearbeitungstiefe von 0,25 Zoll (6,35 mm) aufweist, führt beispielsweise zu vier Bearbeitungsgängen für den Werkzeugpfad.

Dieser Wert kann für jede Maschine und jedes Material festgelegt werden, je nach Stabilität der Maschine und der Härte des Materials.

Der Abstand, über den der Fräser beim Räumen einer Fläche fährt. Bei der Rasterbearbeitung beispielsweise fertigt der Fräser entlang der X-Achse, stellt in Y-Richtung zu und fährt anschließend parallel zur ersten Schnittlinie zurück. Je größer die Zustellung ist, desto schneller wird der Auftrag bearbeitet. Dies muss jedoch mit dem zu bearbeitenden Material und dem einzusetzen Werkzeug abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht bricht. Daher kann diese Eigenschaft gemeinsam mit allen anderen Schnittparametern für jedes Material und jede Maschine festgelegt werden.

Bei einer Zustellung von mehr als 50 % des Fräser- oder Spitzendurchmessers fügt die Software automatisch Auslaufbewegungen in den Eckbereichen der Werkzeugpfad hinzu, um sicherzustellen, dass für Offset-basierte Strategien kein Material im Auftrag verbleibt.

Bei der Verwendung von V-Bit-Werkzeugen ändern sich die Zustell-Felder automatisch, um die folgenden Optionen zu verwenden.

Die Schnittgeschwindigkeit, mit welcher der Fräser vertikal in das Material gefahren wird, oder die Geschwindigkeit während des Schrägeintauchens. Wird in Distanz pro Sekunde oder pro Minute angegeben.

Dies ist die maximale Geschwindigkeit, bei der das Werkzeug mit 100 % Leistung das Material noch brennt. Dieser Wert wird nur zu Simulationszwecken verwendet. Er sollte auf Ihren Laser und Ihr Material kalibriert sein. Ein größerer Wert führt dazu, dass der simulierte Werkzeugpfad dunkler erscheint.

Sie benötigen Zugriff auf das Lasermodul, um Laser-Werkzeugpfade zu erstellen und zu simulieren.

Dies ist die Nummer des Werkzeugs, das sie zum fertigen ihres Auftrags benötigen. Wenn Sie eine CNC-Maschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) verwenden, ist es von entscheidender Bedeutung, dass das richtige Werkzeug, das zum Fräsen des Auftrags benötigt wird, sich an der richtigen Position im Karussell befindet.

Sie können der Werkzeugdatenbank Formfräser hinzufügen, sodass Sie zu Kantenprofilierung und für dekorative Schnitzereien branchenübliche Profil- und Viertelkreisfräser sowie benutzerdefinierte Formen verwenden können.

Auf den folgenden Bildern sehen Sie Beispiele für diese Art von Fräsern und die Art von Schnitten, für die diese verwendet werden können:

Round-over

Ogee

Profile Cutting Strategy with Form cutter

Zeichnen sie die rechte Seite der Fräsergeometrie maßstabsgerecht im 2D-Fenster, bevor sie die Werkzeugdatenbank öffnen. Verwenden Sie Werkzeuge zur Knotenbearbeitung, um Bögen, Kurven usw. zu erstellen.

Wählen Sie den Vektor, öffnen Sie danach das Menü Werkzeug Datenbank und erstellen Sie ein neues Werkzeug. Setzen Sie dessen Typ anschließend auf Formwerkzeug.

Die ausgewählte Geometrie wird importiert und im Fenster wird ein Profil angezeigt. Benennen Sie den Fräser sinnvoll. Geben Sie die Schnittparameter ein - Drehzahlen und Vorschübe für die verschiedenen Materialien, die Sie definiert haben.

Klicken Sie auf die Schaltfläche anwenden / OK, um den neuen Fräser in der Datenbankliste zu speichern, sodass er jederzeit verwendet werden kann.

Das Laser-Modul ist eine kostenpflichtige Erweiterung für Aspire mit den folgenden zusätzlichen Funktionen:

• Die Möglichkeit, Werkzeugpfade zum Laserschneiden und -auftragen hinzuzufügen
• Die Möglichkeit, Laserbild-Werkzeugpfade zu erstellen
• Die Möglichkeit, einen Laser-Werkzeugpfad zu simulieren

Wenn Sie einen Lizenzcode für das Lasermodul besitzen, kann es über den Menüpunkt Hilfe > Lizenzcode eingeben installiert werden. Geben Sie den Lizenzcode in das entsprechende Feld ein. Das Feld "Lizenziert für" muss nicht geändert werden.

Um die Funktionen zu aktivieren, müssen sie die Software neu starten.

Der Werkzeugpfad zum Laserschneiden und -auftragen wird verwendet, um Formen auszuschneiden oder Bereiche hervorzuheben.

Ausschnitte können die Schnittfuge oder Breite des Laserstrahls berücksichtigen, um das genaue Innen- oder Außenmaß der gewählten Vektorformen aufrecht zu erhalten. Die Formen können auch mit Streifen oder Schraffuren gefüllt werden, um einfache Schattierungen zu erstellen.

Wie alle anderen Werkzeugpfade können auch Laser-Werkzeugpfade simuliert werden. Bei Laser-Werkzeugpfaden trägt die Simulation jedoch kein Material ab, sondern markiert die Oberfläche des aktuellen Simulationsmodells. Diese Markierung soll die Verkohlung des Materials simulieren, wenn es durch den Laser verbrannt wird.

Burn Rate 50

Burn Rate 100

Burn Rate 200

Durch die zahlreichen Kombinationen von Laser, Intensität, Material und Vorschub ist es erforderlich, die Simulation so zu kalibrieren, dass deren Ergebnis den realen Ergebnissen entspricht. Diese Kalibrierung kann durch die Anpassung der Brenngeschwindigkeit eines bestimmten Werkzeugs kalibriert werden. Dies ist die maximale Geschwindigkeit, bei welcher das Werkzeug, wenn es mit 100 % Leistung betrieben wird, das Material noch verbrennt. Dies bedeutet, dass ein höherer Wert den simulierten Werkzeugpfad dunkler erscheinen lässt. Dieser Wert kann in der Werkzeugdatenbank eingestellt werden. Wir empfehlen Ihnen, eine einfache Datei mit den Einstellungen für Material und Leistung zu schneiden, die Sie üblicherweise verwenden, und anschließend die maximale Brenngeschwindigkeit so anzupassen, dass die maximale Brenngeschwindigkeit dass die Simulation Ihren erzielten Ergebnissen entspricht.

Um eine Steuerung des Lasers zu ermöglichen, sind im Postprozessor neue Postprozessor-Blöcke verfügbar. Diese sind:

• JET_TOOL_ON - Ausgabe, sobald der Werkzeugpfad ein Einschalten des Lasers erfordert
• JET_TOOL_POWER - Ausgabe, sobald der Werkzeugpfad eine Änderung der Laserleistung erfordert
• JET_TOOL_OFF - Ausgabe, sobald der Werkzeugpfad ein Abschalten des Lasers erfordert

Weiterhin ist eine weitere Variable POWER verfügbar, die verwendet werden kann, mit der geregelt werden kann, wie die Leistung ausgegeben wird.

Um also Ihren Postprozessor auf Ihren Laser abzustimmen, müssen Sie als erstes entscheiden, wie Ihre Steuerung auf diese Ausgabebefehle reagieren soll. Wir möchten dies anhand eines echten Beispiels des GRBL-Posts veranschaulichen:

Als erstes müssen wir entscheiden, wie die Leistung ausgegeben werden soll. Bei diesem Post möchten wir, dass die Leistung zwischen 1 und 1000 liegt, der Werkzeugpfad jedoch gibt die Leistung als Prozentwert zwischen 1 und 100 aus. Wir müssen der Leistung also ein Multiplikatorfeld von 10 vergeben, indem wir dem Postprozessor-Ausgang die folgende Zeile hinzufügen:

VAR POWER = [P|C|S|1.0|10.0]

Das Feld "10.0" am Ende ist der Multiplikator.

Als nächstes müssen wir entscheiden, wie die 3 neuen Blocktypen verarbeitet werden sollen. Zum Einschalten des Lasers müssen wir einen M4-Befehl ausgeben, also fügen wir folgendes hinzu:

+---------------------------------------------------

+ Befehlsausgabe, wenn der Strahl eingeschaltet wird

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_ON

"M4[P]"

Zum Abschalten des Lasers müssen wir einen M5-Befehl hinzufügen:

+---------------------------------------------------

+ Befehlsausgabe, wenn der Strahl eingeschaltet wird

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_OFF

"M5"

Um schließlich die Leistung selbst für GRBL einzustellen, geben wir lediglich die Leistung aus:

+---------------------------------------------------

+ Befehlsausgabe, wenn die Leistung des Strahls geändert wird

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_POWER

"[P]"

Dies soll auch geschehen, wenn wir eine Vorschubbewegung ausführen. In diesem Fall geben wir auch die Leistung aus. Hierfür aktualisieren wir die Blöcke FEED_MOVE, um [P] einzufügen:

+---------------------------------------------------

+ Befehlsausgabe für Vorschubgeschwindigkeit

+---------------------------------------------------

begin FEED_MOVE

"G1[X][Y][Z][P]"

Dies müssen wir für sämtliche verschiedenen Vorschubarten durchführen.

Für eine Kompatibilität mit dem Laser muss die Spindelsteuerung des Postprozessors in einen eigenen Postprozessor-Block verschoben (bei Maschinen sowohl mit Laser- und Spindelwerkzeugen) und die neuen Postprozessor-Blöcke für Strahlen mit den passenden Befehlen hinzugefügt werden (Informationen hierzu erhalten Sie im Support-Handbuch Ihres Controllers oder über Ihren Maschinenanbieter).

Zuletzt muss einem Postprozessor die neue globale Dateiaussage LASER_SUPPORT="YES" hinzugefügt werden, damit er innerhalb der Software als Laser-Postprozessor ausgewählt werden kann.
Diese Aussage wird nur Postprozessoren zum allgemeinen Gebrauch hinzugefügt, sobald diese durch den Ersteller vollständig geprüft wurden.

SketchUp-Dateien mit einer .SKP-Erweiterung (siehe www.sketchup.com) können über den Befehl Datei ► Vektoren importieren... aus der Menüleiste oder das Symbol zum Importieren von Vektoren im Zeichnung-Reiter als 2D-Daten importiert werden, die zur Bearbeitung innerhalb einesAspire-Auftrags geeignet sind. Um Daten von einer SketchUp-Datei zu importieren, müssen Sie bereits einen Auftrag erstellt oder geöffnet haben, in denen Sie die Daten importieren möchten.

Da ein SketchUp-Modell üblicherweise eine 3D-Wiedergabe des Teils ist, bietet Ihnen der SketchUp-Importer einige Optionen, mit denen sie beginnen können, das Modell zu fertigen.

Wir möchten mithilfe des links abgebildeten SketchUp-Modells die beiden Hauptmöglichkeiten veranschaulichen, wie das Modell importiert wird.

Das in den Screenshots dargestellte Modell ist ein Schrank, der nach der Anleitung auf der Fine Woodworking-DVD 'Google SketchUp guide for woodworkers: The Basics' gefertigt wurde, welche über die Fine Woodworking-Website auf www.finewoodworking.com erhältlich ist. Zwischen Vectric und Fine Woodworking besteht keine Verbindung, wir verwenden lediglich Screenshots des konstruierten Modells und folgen ihren Tutorials, um den Importvorgang eines SketchUp-Modells zu veranschaulichen.

Im ersten Abschnitt gibt es zwei Hauptmöglichkeiten, wie die Daten aus dem Modell importiert werden, 'Explodierte flache Darstellung' und 'Drei Ansichten - Vorderansicht, Draufsicht, Seitenansicht', wie unten dargestellt.

Exploded Flat Layout

Three Views - Front, Top, Side

Diese Option richtet jedes Bauteil im Modell flach und breit zum Spannen aus.

Sobald diese Option ausgewählt wurde, erhalten Sie auch eine Reihe von Unteroptionen.

Ausrichtung des Teils

In diesem Abschnitt wählen Sie aus, wasAspire als Oberseite der jeweiligen Bauteile ansehen soll.

Automatische Ausrichtung

Wenn diese Option ausgewählt ist, wird die Seite mit der größten Oberfläche, gemessen an der Außenkontur (d. h. ohne Bohrungen usw.) als Oberseite angesehen und das Teil wird automatisch so gedreht, dass diese Fläche auf der Z-Ebene nach oben weist. Bei Modellen, die aus Platten gefertigt werden, bei denen keine Merkmale an bestimmten Oberflächen auf der Oberseite liegen müssen (beispielsweise Taschen), funktioniert diese Strategie sehr gut.

Nach Material ausrichten

Mit dieser Option kann der Benutzer die Ausrichtung jedes Teils im Modell eindeutiger steuern. Innerhalb von SketchUp kann der Benutzer die Oberfläche jedem Bauteil/jeder Gruppe ein Material/eine Farbe nach Wahl zuweisen, um anzugeben, welche Oberfläche beim Import des Modells als Oberseite angesehen werden soll. Wenn diese Option ausgewählt ist, wählen Sie einfach aus der Dropdown-Liste das Material, das verwendet wurde, um die Oberseite zu kennzeichnen. Wenn im Modell ein Teil gefunden wurde, dessen Oberseite nicht das angegebene Material aufweist, wird dieses Teil ausgerichtet, indem die größte Oberfläche als Oberseite angesehen wird.

Abstand zwischen Teilen

in diesem Feld kann der Benutzer einen Abstand zwischen Teilen angeben, wenn diese das erste Mal importiert werden. Nach dem Import können die Optionen zum Verschachteln innerhalb von Aspire verwendet werden, um die Teile kontrollierter und über mehrere Blätter anzuordnen.

Mit dieser Option erstellen Sie aus Ihrem SketchUp- Modell eine Anordnung im Stile einer „Ingenieurszeichnung“, wie im Screenshot unten dargestellt.

Die Größe des Modells wird erhalten und es ist recht einfach, aus den verschiedenen Ansichten Maße für die Teile, die sie fertigen möchten, aufzunehmen. Die Farben der dargestellten Linien werden den Farben der originalen SketchUp-Schichten entnommen, auf denen sich die einzelnen Teile befinden.

SketchUp erhält für die Grenzen der Teile nicht die wahren Informationen zu Bögen oder Kreisen aufrecht. Dies wird bei der Fertigung zum Problem, da die 'polygonale SketchUp-Wiedergabe zu sehr schwachen Bearbeitungsergebnissen führen kann. Daher bietet Aspire die Option, Kreise und Bögen in importierten Daten wiederherzustellen.

Options Checked ✓

Options Unchecked

Der Screenshot oben links zeigt das Ergebnis, wenn ein Teil mit einer verrundeten Ecke und einer Bohrung importiert wird, ohne diese Optionen auszuwählen. Die 'Verrundung' besteht aus einer Reihe von Geradensegmenten und die runde 'Bohrung' ist tatsächlich ein Polygon aus geraden Linien.

Der Screenshot oben rechts zeigt das gleiche Teil, bei dem beide Optionen ausgewählt wurden ✓. Die 'Verrundung' besteht nun aus einem glatten Bogen und die runde 'Bohrung' besteht nun aus Bögen anstatt aus Geradensegmenten. Beide Merkmale lassen sich in dieser Form sauberer fertigen.

Ein SketchUp-Modell enthält oft Teile, die Sie nicht fertigen möchten (beispielsweise Scharniere, Knöpfe usw.), oder Daten, die aus Materialien mit verschiedener Dicke gefräst werden. Daher müssen verschiedene Teile in verschiedene Aspire-Aufträge importiert werden. Damit Sie über alle Importe die Kontrolle behalten, können Sie über diesen Menüabschnitt auswählen, nur Teile des Modells auf bestimmten Layern zu importieren.

Um nur Daten aus ausgewählten Layern zu importieren, wählen Sie die Option 'Sichtbare Daten aus ausgewählten Layern importieren' und klicken Sie auf das Kontrollfeld neben den entsprechenden Layern, um festzulegen, dass Sie Daten von diesem Layer importieren möchten. Beachten Sie, dass die Anzahl der Teile auf jedem Layer neben dem Layer-Namen angegeben ist.

Es ist ganz einfach, innerhalb von SketchUp verschiedene Teile des Modells verschiedenen Ebenen zuzuweisen, um den Importprozess in Aspire zu unterstützen. Im folgenden Screenshot sehen Sie das Ergebnis, wenn aus dem Beispiel nur die Ebene 'Tür' importiert wird.

Diese Option ist normalerweise für alle Modelle, mit Ausnahme der einfachsten, ausgewählt, da so jedes 'Teil' nach dem Import einfach ausgewählt, bewegt und verschachtelt werden kann. Um einzelne Merkmale zu fertigen, müssen Sie die Gruppierung der importierten Daten nach dem Verschachteln usw. wieder aufheben. Standardmäßig behandelt Aspire jede SketchUp-Gruppe / jedes SketchUp-Bauteil als einzelnes Teil, ES SEI DENN, es enthält andere Gruppen oder Bauteile. In diesem Fall wird jede Gruppe / jedes Bauteil auf der untersten Ebene als separates Bauteil behandelt.

Bei Elementen, die Sie in Gruppen belassen, können Sie die Gruppierung jederzeit auf die übliche Weise aufheben.
Wenn sie die Option aus dem Menü der rechten Maustaste verwenden, die Gruppierung aufzuheben und die ursprünglichen Objektschichten wiederherzustellen, (was auf dem Symbot uder dem Shortcut Udie Standardoption ist), platziert die Software die nicht gruppierten Merkmale zurück auf deren ursprünglichen Ebenen, auf denen sie in SketchUp erstellt wurden.

Es gibt eine Art, mit SketchUp zu 'bauen', bei der einzelne 'Teile' aus verschiedenen Bauteilen zusammengesetzt werden, die aneinander 'gestoßen' werden. Im folgenen Schreenshot sehen Sie solch ein Bauteil.

Dieses Objekt besteht aus vielen kleineren Bauteilen, welche die Laschen auf der Oberseite, die Verbinder an den Enden und die Stütze an der Unterseite abbilden, wie Sie im Folgenden sehen können.

Obwohl wir diese Konstruktion beim Import als ein einzelnes 'Teil' betrachten können, indem wir die Benennung mit __ (zwei Unterstriche) beginnen, ist das importierte Teil nach wie vor schwer zu fertigen. Im folgenden Screenshot wurde das Teil in Aspire importiert, ohen die Option 'Äußere Grenzen ersetzen' auszuwählen ✓. Die Gruppierung des Teils in der Abbildung wurde aufgehoben und ein Mittenvektor wurde ausgewählt.

Wie Sie sehen können, besteht die äußere Begrenzung aus getrennten Segmenten für jedes 'Merkmal'. Aspire kann daraus zwar eine äußere Begrenzung für Vektoren erstellen, dies kann jedoch sehr zeitaufwändig sein, wenn die Aufgabe manuell ausgeführt werden muss. Wenn die Option 'Außere Begrenzung ersetzen' für jedes Teil ausgewählt wurde, ✓ versucht Aspire eine einzelne äußere Begrenzung zu ersetellen und alle Vektoren zu löschen, die Teil dieser Begrenzung waren. Im folgenden Screenshot sehen Sie das Ergebnis, wenn dieselben Daten importiert werden, die Option jedoch ausgewählt ist ✓. Diesmal wurde die Gruppierung aufgehoben und der äußere Vektor ausgewählt.

Diese Daten sind nun sofort für die Fertigung bereit. Es it wichtig, dass Sie sich der Grenzen dieser Option bewusst sind. Sie kann Ihre Arbeit wesentlich verlangsamen. Das Erstellen robuster Begrenzungen für jedes Teil erfordert sehr viel Rechenleistung. Jedes Merkmal, das mit der Begrenzung über eine gemeinsame Kante verfügt, wird gelöscht. Hätten die Laschen an der Oberseite dieses Teils 'dünner' gefertig werden sollen, wäre diese Herangehensweise ungeeignet gewesen, da die Unterkante der Laschen entfernt worden wäre.

Nun müssen Sie die Werkzeugpfad-Position innerhalb des Materials bestimmen. Die Z-Höhe des Werkzeugpfads wird über die Höhe des ausgewählten Querschnitts festgelegt. Sie können den Werkzeugpfad interaktiv positionieren, indem Sie den Schieberegler ziehen, oder Sie können in die Bearbeitungsfelder genaue Werte eingeben.

Wählen Sie aus der 2D-Ansicht die Führungsschienen für den Werkzeugpfad, denen das Profil folgen soll, das Sie extrudieren möchten. Sie können mehrere Führungsschienen auswählen. Der zuletzt ausgewählte Vektor ist das Profil, dass Sie extrudieren.

In der 2D-Ansicht wird ihr Schienenvektor nun orange eingefärbt. Der Startpunkt wird mit einem grünen Quadrat markiert, genauso wie die Pfeile entlang des Vektors, welche die Richtung anzeigen.

Die Richtung und der Startpunkt entsprechen möglicherweise nicht ihren Wünschen. Die Richtung (und bei einem offenen Vektor die Position des Startpunkts) können Sie ändern, indem Sie iin der 2D-Ansicht mit der rechten Maustaste auf den Vektor klicken und die Option Reverse Rail auswählen.

Die Schaltfläche Clear Rail im Menü kann jederzeit verwendet werden, um Ihre aktuelle Auswahl zu leeren; mit dieser Funktion wird die Auswahl der Führungsschiene und auch Querschnitt, falls dieser bereits ausgewählt wurde, aufgehoben. Dies können Sie verwenden, um die Auswahl zu ändern, ohne das Menü zu verlassen.

Nachdem Sie Ihre Führungsschienen ausgewählt haben, ist der nächste Schritt, einen Querschnitt auszuwählen, der zum Erstellen der Gussform um die Schiene herumgeführt wird. Der Querschnitt muss eine offene Form sein, damit dies funktionieren kann.

Klicken Sie in der 2D-Ansicht auf den entsprechenden Vektor, um den Querschnitt auszuwählen. Dieser wird mit der Führungsschiene orange markiert und es erscheinen Pfeile und ein grünes Quadrat. Zusätzlich befinden sich nun an der Führungsschiene rote Linien. Diese kennzeichnen die Seite des Vektors, entlang derer die Form geführt wird. Wenn diese nicht korrekt ist, müssen Sie den Führungsschienen-Vektor umkehren, wie es im vorherigen Abschnitt beschrieben wurde.

Die Pfeile und das grüne Quadrat am Querschnitt kennzeichnen die Richtung und den Startpunkt. Der Startpunkt des Querschnitts wird mit dem Startpunkt der Führungsschiene verbunden. Wenn Sie den Startpunkt des Querschnitts ändern möchten, wählen Sie den Querschnitt mit einem Rechtsklick aus und wählen Sie 'Profil umkehren', wie es im Bild unten gezeigt ist. Dies ändert die Richtung der Pfeile, verschiebt das grüne Quadrat und ändert auch das Ende des Querschnitts, das beim Erstellen des Werkzeugpfads effektiv mit der Führungsschiene verbunden ist.

Der nächste Schritt in diesem Menü ist die Auswahl eines Werkzeugs zum Schlichtfräsen der Gussform. Üblicherweise ist dies ein Kugelfräser oder ein konischer Kugelfräser, jedoch ist dies von der Form abhängig, die Sie fräsen möchten. Um ein Werkzeug auszuwählen, verwenden Sie die Schaltfläche Select..., um auf die Werkzeugdatenbank zuzugreifen. Wenn das Werkzeug, dass Sie benötigen, bereits als ausgewähltes Werkzeug angezeigt wird, können Sie die Option Bearbeiten verwenden, um die Werkzeugeinstellungen für diesen bestimmten Werkzeugpfad zu überprüfen und/oder zu modifizieren.

Üblicherweise gibt der Wert für die Zustellung die horizontale Entfernung an, über die das Werkzeug zugestellt wird. Dieser Wert wird auf das 3D-Modell projiziert. Wenn Sie die Option Zustellung variieren auswählen ✓, wird die Zustellung auf Grundlage der Formen des Querschnittsvektors eingestellt, statt nur das Standardmuster entlang der Z-Achse zu projizieren. Bei stark gekrümmten, abgewinkelten oder fast vertikalen Kanten sollte dies zu näher beieinanderliegenden Bearbeitungsgängen führen, was in den meisten Fällen die Fertigungsqualität erhöht, möglicherweise allerdings auch zu einer längeren Bearbeitungszeit führt

Diese Auswahl ist nur dann verfügbar, wenn im nächsten Abschnitt des Menüs das Werkzeug zum Räumen größerer Flächen verwendet wird und die Option zur Bearbeitung flacher Bereiche ausgewählt ist ✓. Wenn diese Auswahl aktiv ist, sucht die Software nach flachen Bereichen im Querschnittsprofil, die mit dem größeren Werkzeug gefertigt werden können. Wenn diese Bereiche erkannt werden und die Funktion flache Bereiche überspringen ebenfalls ausgewählt ist ✓, bearbeitet das Schlichtwerkzeug diese flachen Bereiche nicht noch einmal, da sie in den meisten Fällen bereits mit dem Werkzeugpfad zum Räumen größerer Flächen fertig bearbeitet sind.

Wenn diese Option ausgewählt ist, werden zwei Werkzeuge verwendet, um die Form zu fräsen. In der Praxis verhält sich das Werkzeug zum Räumen größerer Flächen ähnlich wie ein 3D-Werkzeugpfad zum Schruppen entlang der Z-Achse und würde zuerst gefertigt werden. Er würde die Werkzeugparameter zum Erstellen von 2D-Taschen in verschiedenen Tiefen verwenden und der Richtung der ausgewählten Führungsschienen folgen, um überschüssiges Material abzutragen. Diese Option sollte verwendet werden, wenn das Material für die Bearbeitung mit ihrem ausgewählten Schlichtwerkzeug zu tief und/oder zu hart zur direkten Bearbeitung ist. Wie zuvor und auch im Folgenden dokumentiert, kann die Verwendung diese Option mit einem flachen Werkzeug auch die Bearbeitungszeit und -qualität bei Querschnitts-Profilformen mit flachen/horizontalen Bereichen stark verbessern.

Wenn Sie die Option Größeres Werkzeug zum Räumen von Flächen verwenden, berechnet die Software zwei Werkzeugpfade. Zur Unterscheidung wird der Name des ersten Werkzeugpfads mit [Räumen] ergänzt. Der Pfad [Räumen] ist mit dem größeren Werkzeug zum Räumen von Flächen verbunden, der zweite ist der Werkzeugpfad zum Schlichten, der das kleinere Werkzeug verwendet. Der Werkzeugpfad [Räumen] sollte auf der Maschine als Erstes gefahren werden:

Wenn diese Option ausgewählt ist ✓, versucht die Software, flache/horizontale Bereiche im Querschnittsprofil zu erkennen. Wenn das festgelegte größere Werkzeug zum Räumen von Flächen dort verwendet werden kann, werden sie als Teil des Schruppfräsens bearbeitet. Wenn Sie ein flaches Werkzeug verwenden, erhalten Sie so eine hervorragende Oberflächenqualität und verringern gleichzeitig die Bearbeitungszeit. Wenn die Option ausgewählt ist ✓, können Sie darüber hinaus im Bereich für das Schlichtwerkzeug die Option Flache Bereiche überspringen auswählen, wodurch diese Bereiche vom sekundären Werkzeugpfad nicht erneut bearbeitet werden.

Der Bearbeitungszuschlag ist eine virtuelle Dicke, die dem Gussprofil hinzugefügt wird, wenn das Werkzeug zum Räumen größerer Flächen berechnet wird. So wird sichergestellt, dass der Werkzeugpfad zusätzliches Material erhält, das mit einem größeren Werkzeug abgetragen werden kann.

Diese Option kann ausgewählt werden ✓, wenn sie Führungsschienen mit scharfen Ecken verwenden. So können Sie erzwingen, dass die Software versucht, diese Ecken im Guss-Werkzeugpfad nachzubilden. Unten können Sie sehen, wie die Auswahl dieses Effekts ✓ auf eine geschlossene Vektorform wirkt, mit der Standardoption für Ecken auf der linken Seite, bei der sich der Werkzeugpfad um die scharfe Ecke herumwälzt, und mit der Option scharfe Ecken auf der rechten Seite, bei welcher in der gefertigten Form Gehrungskanten erzwungen werden.

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Un-Checked

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Checked ✓

Diese Option kann verwendet werden, um zu erzwingen, dass der Werkzeugpfad über die Kante des Teils hinaus fährt, die parallel zum Führungskurven-Vektor liegt. Als Standard fährt die Mitte des Werkzeugs bis zur Endkante des ausgewählten Profilvektors, wie er entlang der Führungsschiene extrudiert wird. Es kann sinnvoll sein, diese Distanz zu verlängern, entweder um das Werkzeug in die Ecke der Profilform mit vertikalen oder steilen Kanten zu zwingen, oder um sicherzustellen, dass der Werkzeugpfad weit genug über die Ecke hinausreicht, um die endgültige Form sauber mit einem Profil-Werkzeugpfad auszuschneiden. Der für den Begrenzungs-Offset angegebene Wert zwingt das Werkzeug um die angegebene Distanz über die Ecken hinweg. Wenn Sie daher sicherstellen möchten, dass eine vertikale oder eine sehr steile Ecke in ihrem Profil gefertigt wird, müssen Sie einen Wert angeben, der mindestens dem Radius Ihres Werkzeugs plus einem kleinen zusätzlichen Wert entspricht (ungefähr weitere 10 % des Radius). Wenn Sie beispielsweise einen Kugelfräser mit einem Durchmesser von 6 mm (0,25 Zoll) zum Schlichtfräsen verwenden, geben Sie mindestens einen Wert von 3,6 mm oder 0,15 Zoll an (= Werkzeugradius + 10 %), um sicherzustellen, dass Ihr Werkzeug in die Ecken Ihrer Form gezwungen wird. Wenn Sie sicherstellen möchten, dass diese Bereiche auch beim Schruppfräsen bearbeitet werden können, sollte der Wert stattdessen auf ihrem größeren Werkzeug zum Räumen von Flächen basieren.

Dieses Symbol öffnet das Menü VCarve-Werkzeugpfad, welcher verwendet wird, um die erforderliche Gravurart, details, Schnittparameter und den Namen des Werkzeugpfads festzulegen.

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, begrenzt dies die Tiefe, bis zu der die Werkzeuge in das Material schneiden. Sie wird für Gravuren und Einschnitte mit flacher Unterseite verwendet.

Wird keine Flachstellentiefe festgelegt, dann wird der Werkzeugpfad berechnet, um wie unten dargestellt bis zur vollen Tiefe einzuschneiden oder zu gravieren. Wenn das Werkzeug tiefer als die in der Werkzeugdatenbank festgelegte Bearbeitungstiefe schneiden soll, werden automatisch mehrere Bearbeitungsgänge auf der Z-Ebene berechnet.

Keine Flachstellentiefe

Flachstellentiefe

Flachstellentiefe bei Verwendung von 2 Werkzeugen

Mit der Schaltfläche Select öffnen Sie die Werkzeugdatenbank, aus der Sie die benötigten V-Carve- oder Gravurwerkzeuge auswählen können. Weitere Informationen hierzu finden Sie im Abschnitt zur Werkzeugdatenbank.

Ein Klick auf die Schaltfläche Edit öffnet das Menü Werkzeug bearbeiten, in dem Sie die Schnittparameter des ausgewählten Werkzeugs modifizieren können, ohne die Master-Informationen in der Datenbank zu verändern. Bitte beachten Sie, dass Kugelkopf-Werkzeuge auch für V-Carve-Designs verwendet werden können.

Wählen Sie diese Option aus ✓, wenn Sie die großen, offenen Bereiche einer Konstruktion mit einem Schaftfräser, einem Kugelkopffräser oder Gravierstichel bearbeiten möchten. Wenn hier kein Werkzeug ausgewählt, aber eine Flachstellenstiefe angegeben wird, wird das V-Carve-Werkzeug nicht nur für die V-Carve-Bearbeitung verwendet, sondern auch, um die flachen Bereiche zu räumen. Alle Werkzeuge in diesem Bereich lassen Spiel für das V-Carve-Werkzeug. Dementsprechend nimmt das erste Werkzeug in der Liste so viel Material wie möglich ab, wohingegen die folgenden Werkzeuge nur die Bereiche bearbeiten, für welche die vorherigen Werkzeuge nicht geeignet waren. Die Reihenfolge der Werkzeuge in der Liste sollte der Reihenfolge entsprechen, die auf der Maschine gefahren werden soll.

Ein Klick auf die Schaltfläche Select öffnet die Werkzeugdatenbank, aus welcher das erforderliche Räumungswerkzeug ausgewählt und der Liste hinzugefügt werden kann.

Ein Klick auf die Schaltfläche Remove entfernt das ausgewählte Werkzeug aus der Liste.

Ein Klick auf die Schaltfläche Edit öffnet das Menü Werkzeug bearbeiten, über das Sie die Schnittparameter für das ausgewählte Werkzeug modifizieren können, ohne die Master-Informationen in der Datenbank zu verändern.

Ein Klick auf die Schaltfläche mit den Pfeilen nach oben und unten verschiebt das ausgewählte Werkzeug in der Liste nach oben oder nach unten.

Die Strategie zum räumen des Materials, entweder Offset oder Raster, kann für den ersten Räumung-Werkzeugpfad gewählt werden. Bei der Option Raster kann ein Rasterwinkel eingegeben werden.

Die Schnittrichtung, entweder aufsteigend oder konventionell, kann für jedes Räumungswerkzeug ausgewählt werden.

Wenn Sie Schrägeintauchen auswählen ✓, taucht das Werkzeug schräg in den ersten Räumung-Werkzeugpfad ein.

Die oben aufgeführten Optionen finden Sie genauso im Menü Tasche erstellen.

Wenn Sie die Option Ecken schärfen auswählen ✓, wird das ausgewählte Gravierwerkzeug angehoben, um mit der schmaleren Werkzeugspitze in schmalere Bereiche zu fahren. Diese Option ist für Werkzeuge verfügbar, die in der Liste als zweites oder weiter unten stehen.

Wenn diese Option ausgewählt wurde ✓, werden der Startpunkt des Profils und die Offset-Werkzeugpfadsegmente so nahe wie möglich an den Startpunkt des entsprechenden Umgrenzungsvektors gesetzt. Ist diese Option nicht ausgewählt, wird dies dem Programm überlassen.

Die Symbole zum Verbinden und Schließen von Vektoren befinden sich unterhalb des Bereichs 'Vektoren bearbeiten' auf der Zeichnungs-Registerkarte.

Offene Vektoren werden automatisch erkannt und geschlossen oder mit anderen Vektoren verbunden, wenn sich deren Endpunkte innerhalb einer benutzerdefinierten Toleranz befinden.

Mit diesem Werkzeug können Sie einen Vektor oder ein Bauteil krümmen und biegen, indem Sie eine Verzerrungs-Hüllkurve mit den Standard-Bearbeitungswerkzeugen manipulieren. Sie können einen oder mehrere Vektoren oder Bauteile auswählen und anschließend einen von drei Bearbeitungsmodi wählen, um Ihre anfängliche Verzerrungs-Hüllkurve zu erstellen.

Sobald die Verzerrungs-Hüllkurve erstellt wurde, können Sie die Knotenbearbeitungs-Werkzeuge verwenden, um Knoten und Bereiche hinzuzufügen oder diese zu bearbeiten. Wenn Sie die Form der Hüllkurve verändern, wird das damit verbundene Objekt verzerrt, um die Änderungen wiederzugeben.

Diese Option wird nur unterstützt, wenn Sie nur ein einzelnes Objekt zum Verzerren ausgewählt haben. Sie nutzt die lokale Rotation des Objekts, wie sie im Auswahl-Werkzeug gezeigt wird.

Wenn diese Option ausgewählt ist,

• wird die anfängliche Verzerrungs-Hüllkurve entlang der umgewandelten Begrenzungen des ausgewählten Objektes erstellt.
• Wenn Sie entlang einer Kurve (oder zwei Kurven) verzerren, wird das Objekt auf der Kurve in deren lokaler Transformation verzerrt. Dies ist nützlich, wenn Sie beispielsweise ein rotiertes Objekt auf einer rotierten Kurve verzerren.

Diese Option ist nur verfügbar, wenn der letzte Gegenstand Ihrer Auswahl ein offener Vektor ist, der zur Definition einer Kurve verwendet werden kann, über welche die ausgewählten Objekte verzerrt werden. Das verzerrte Objekt kann aus einem oder mehreren Vektoren oder aus einem oder mehreren Bauteilen bestehen, jedoch nicht aus beiden.

Wenn Sie diese Option verwenden, werden Ihre Objekte üblicherweise am Ende entsprechend der Kurve Ihrer ursprünglichen Auswahl gebogen sein. Die Verzerrungskurve selbst bleibt bei diesem Arbeitsschritt unangetastet.

Diese Option ist dann verfügbar, wenn die letzten beiden Objekte Ihrer aktuellen Auswahl offene Vektoren sind, zwischen denen die anderen Objekte verzerrt werden können.

Nachdem ein Objekt verzerrt wurde, bezieht sich die Knotenbearbeitung auf die Verzerrungs-Hüllkurve des Objektes. Wenn Sie einen verzerrten Vektor direkt noch einmal bearbeiten möchten, müssen Sie die Verzerrung zunächst dauerhaft auf die Form anwenden.

Wenn Sie ein Objekt auswählen, das im Modus Objekt verzerren bereits über eine Verzerrungs-Hüllkurve verfügt, steht Ihnen die Schaltfläche Bake Distortion zur Verfügung. Wenn Sie auf diese Schaltfläche klicken, wird Ihre aktuelle Verzerrung dauerhaft angewandt und Sie können anschließend entweder das Objekt erneut verzerren (mit neuen Einstellungen) oder an der Form direkt eine Knotenbearbeitung durchführen.

This section will present how to add 3D clipart to basic fluted column presented in Simple rotary modelling using 2D toolpaths.

A simple way to start with 3D rotary models is to use add pieces of decorative clipart that is provided with Aspire. This process is very similar to adding clipart to single - or double - sided project, however there are some additional considerations that are specific to wrapped rotary machining.

To start, switch to the Clipart tab. Then choose a piece of clipart and drag and drop it into the workspace. Aspirewill show following message:

To understand this message, we need to consider the flat view of our model, after importing the clipart. Flat view can be accessed by clicking Auto Wrapping button.

As can be seen, the model contains only the selected decorative piece on the flat plane. Although the column is obviously a cylindrical solid, so far we only used 2D toolpaths to carve details on the surface of cylinder. So the fact that machined piece is a cylindrical solid, derives only from fact that the blank is a cylindrical solid itself. Aspireallows the 3D model to also describe a solid body.

In this example the intent is to only place a decorative piece on the surface, rather than define body of the column. Aspirecan see that we did not model a body and we are placing a piece of clipart, that is likely to be placed at the surface. By responding 'Yes' to the message we can confirm that it is our intent to use the component to decorate a surface.

More clipart can be placed as desired. Then the 3D view can be inspected. Once design is finished it is time to create toolpaths. In order to create 3D roughing toolpath, use the 3D Roughing Toolpath. Then create 3D finishing toolpath, using 3D Finish Toolpath. Select settings that are most appropriate for given application, while remembering which axis is rotating. The choice of axis may be particularly important if rotation axis speed is slower than linear axis.

In this example the decorative clipart that was added was not recessed. That means that after 3D machining the flat areas around clipart will be recessed due to clipart 'standing out' of the flat surface. Therefore existing 2D toolpaths needs to be projected. This can be accomplished by selecting Project toolpath onto 3D model option and recalculating the toolpaths.

This section will explain how to make a tapered column by modifying the basic design from previous section.

So far only the surface details were modelled. In order to make a tapered shape, we need to model 'body' of the shape in addition to surface details. For that purpose, zero plane component can be used. It is added automatically for rotary jobs.

Double-click the zero plane component to open Component Properties. Enter 0.8 in the Base Height box. Select Tilt option. Click Set button in Tilt section, then switch to 2D view and then click in the middle left and then in the middle right. Set the angle to 3 degrees.

Since the modelling plane was adjusted for placing component on the surface, it needs to be adjusted again, so the component body is not 'inflated'. To do that open the Material Setup form. Adjust modelling plane by moving the slider down, until the Gap Inside Model is 0.

After modelling a tapered shape, the 3D model of column will have a desired shape. However clipart pieces in the narrower parts have been distorted, as can be seen below. To fix that, one needs to stretch the components in the wrapped dimension, to compensate for distortion.

Tapered column with distorted clipart

Tapered column with clipart stretched to overcome distortion

The distortion that has been demonstrated above, applies also to toolpaths. That means that wrapped toolpaths will match flat toolpaths only at the surface of the blank. The closer to the rotation axis (i.e. deeper) the toolpath is, the more it will be 'compressed'. This fact have a profound implication for 3D toolpaths. Consider the example shown below.

As can be seen if there is substantial difference in diameter in different parts of model, generating one 3D toolpath for whole model will result in wrapped toolpath being overly compressed. Thus it is usually better to create boundaries of regions with significantly different diameter and generate separate toolpaths using correct settings for each diameter.

This section will present a basic technique for creating turned shapes.

Modelling turned shapes is quite easy. It requires a vector representing a profile of the desired shape and a Two Rail Sweep tool.

To start, create a new rotary job. Then either draw a profile using available drawing tools or import profile vector. This example used a chess pawn profile, as can be seen below.

Open the Two Rail Sweep tool. When the rotary job is created, the software inserts a special layer called '2Rail Sweep Rails'. It contains two blue lines on the sides of the job, that are perpendicular to the rotation axis.

Select both of those rails and click the Use Selection button. The rails will then be highlighted. Then select the profile vector and click apply. Inspect the 3D view to verify the results.

This section will explain how to model desired shape using Vector Unwrapper.

The Vector Unwrapper is useful when rather than modelling a profile along the rotation axis, it is more intuitive to specify a desired cross section. The tool transforms a vector, representing a cross section, into a profile vector that can be subsequently used with Two Rail Sweep tool.

Suppose we would like to create a hexagonal-shaped column. Let's start by creating a new rotary job. In this example job has a diameter of 6 inches and is 20 inches long. X axis is the rotation axis and Z origin has been placed on the cylinder axis.

We need to create a hexagon using Draw Polygon tool. This vector will serve as a cross section and can be placed anywhere in the 2D view. In this example the material block diameter is 6 inches, so the radius of the shape cannot exceed 3 inches.

When the shape is created, select it and open Vector Unwrapper. The tool will display a crosshair in place where the rotation axis is crossing the profile and a circle with the diameter of the material block. This will help you determine whether the shape with such cross profile will fit in current material block.

In this example, the Use Center of contour option was used. That means that rotation axis will be placed in the centre of vector's bounding box. One can also tick Simplify unwrapped vectors option to fit bezier curves, instead of using series of very short line segments. After apply is pressed, the unwrapped version of the selected cross section will be created, as have been shown below.

This example shows the unwrapped vector for a cylinder rotating around the X axis. If your rotary axis is aligned along Y the unwrapped vector will be horizontal. It is worth noting that unwrapped profile have 'legs' on each end. Those are needed to ensure that correct height will be used in the next step.

The tool automatically creates layer called 'Unwrapped Vectors Drive Rails' on which it places two blue line vectors on job sides, parallel to the rotation axis. In order to extrude the profile, open the Two Rail Sweep tool. Then select top and then bottom rail (left and right when Y axis is rotation axis) and confirm selection by clicking Use Selection button. The rails will now be highlighted. Now click on unwrapped vector and press apply. The 3D view will show a hexagonal column, that can be seen at the beginning of this section.

The Vector unwrapper is not restricted to simple shapes. In principle it is always possible to use convex shapes and certain concave shapes. The example below shows a heart profile unwrapped.

Heart-shaped vector and its unwrapped version

Extruded heart shape

All the examples so far used a single cross section. However it is also possible to use multiple cross sections.

Let's take another cross section and open Vector Unwrapper. Then drag the rotation axis handle a bit down from the center. If snapping is enabled, it can be used to help position the rotation center, as can be seen below.

Once we have another unwrapped cross section, it is possible to use both during Two Rail Sweep. For example unwrapped heart profile can be placed twice on the left and twice on the right. The second unwrapped profile can be placed twice in the middle. Such arrangement may result in shape morphing, as can be seen below.

Mit dem Textauswahl-Werkzeug können Benutzer das Kerning und den Zeilenabstand anpassen sowie den Text entlang eines Bogens wölben. Der Text wird in magentafarbenen Linien mit zwei grünen Griffen in der Mitte dargestellt, mit denen Sie den Text wölben können.

Wenn der ausgewählte Text auf einer Kurve platziert wurde, werden die Griffe angezeigt. Text als solcher kann nicht gewölbt werden.

Der Cursor für das interaktive Kerning und den Zeilenabstand wird angezeigt, wenn er sich zwischen Buchstaben oder Zeilen befindet:

Durch das interaktive Buchstaben-Kerning können Sie Standardtext modifizieren, sodass benachbarte Buchstabenpaare natürlicher nebeneinander stehen. Ein typisches Beispiel hierfür ist oben abgebildet. Die Großbuchstaben W A V sind mit übermäßigem Abstand nebeneinander positioniert.

Positionieren Sie den Cursor zwischen 2 Buchstaben und klicken Sie mit der linken Maustaste, um die Lücke zu schließen.

Wenn Sie die Taste Shift gedrückt halten und mit der linken Maustaste klicken, schiebt dies die Zeichen auseinander.

Wenn Sie die Taste Ctrl während des Kerning gedrückt halten, wird der Abstand, den jeder Buchstabe verschoben wird, mit jedem Klick verdoppelt.

Wenn Sie die Tasten Shift und Ctrl gemeinsam gedrückt halten und dabei die linke Maustaste drücken, schiebt dies die Buchstaben in größeren Schritten zusammen.

Wenn Sie die Taste Alt mit einer der zuvor genannten Kombinationen gedrückt halten, wird das Kerning zwischen den einzelnen Buchstabenpaaren der Zeile geändert.

Der Zeilenabstand kann angepasst werden, indem Sie den Bearbeitungs-Cursor zwischen den Zeilen positionieren. Dieser verändert sich zum Zeilenabstands-Cursor:

Ein Klick mit der linken Maustaste schiebt benachbarte Textzeilen näher zusammen.

Wenn Sie die Taste Shift gedrückt halten und mit der linken Maustaste klicken, schiebt dies die Zeilen auseinander.

Wenn Sie die Taste Ctrl gedrückt halten, wird der Abstand, den jede Zeile verschoben wird, mit jedem Mausklick verdoppelt.

Wenn Sie die Tasten Shift und Ctrl gemeinsam gedrückt halten und dabei die linke Maustaste drücken, schiebt dies die Zeilen in größeren Schritten auseinander.

Der interaktive Drehungs- und Verschiebungscursor wird angezeigt, wenn der Cursor über einem der grünen Griffe positioniert wird, um anzuzeigen, dass der Text entweder nach oben oder unten gekrümmt werden kann:

Bend Text Upwards

Bend Text Downwards

Klicken Sie auf das untere grüne Feld und ziehen Sie es, um den Text abwärts zu biegen.

Klicken Sie auf das obere grüne Feld und ziehen Sie es, um den Text aufwärts zu biegen.

Der Text kann einfach zurück in die Horizontalposition zurück gezogen werden.

Nach dem Biegen des Texts werden zusätzliche rote und blaue Griffe angezeigt, um den Text zu drehen oder zu verschieben.

Wenn Sie auf die roten Felder klicken und diese ziehen, dreht dies den Text um den Bogenmittelpunkt.

Wenn Sie die Taste Ctrl gedrückt halten, erzwingt dies eine Rotation in 15°-Schritten. So kann der Text genau auf horizontalen oder vertikalen Quadranten positioniert werden, auch nachdem er möglicherweise leicht verschoben wurde.

Dies ist die absolute XY-Koordinate, um welche die Objekte rotiert werden, wenn sie kopiert und eingefügt werden. Der Standard-Drehpunkt liegt in der Mitte der Auswahl. Sie können den Rotationsmittelpunkt direkt über die X- und Y-Bearbeitungsfelder im Menü eingeben. Alternativ können Sie in die ausgewählte Geometrie klicken, um die Transformationsgriffe anzuzeigen. Klicken Sie dann auf dem mittleren Griff, um den Drehpunkt anzuzeigen, und ziehen Sie diesen Drehpunkt-Griff, der in der 2-D-Ansicht mit dieser Auswahl verbunden ist:

Diese Option steuert, ob die kopierten Objekte jeweils gedreht werden, während sie auf dem Kreis platziert werden, wie es im Diagramm unten gezeigt wird. Wenn diese Option ausgewählt ist, wird jede Kopie entsprechend ihrer Position auf dem Kreis rotiert. Wenn die Option nicht ausgewählt ist, behält jede Kopie die Ausrichtung des ursprünglich ausgewählten Objektes.

Rotate Copies selected

Rotate Copies not selected

Wenn diese Option ausgewählt ist, wird dieser Winkel verwendet, um den ausgewählten Vektor / die ausgewählten Vektoren um diesen Winkel x die Anzahl der Elemente zu kopieren.

Ein Klick auf das Farbpaletten-Symbol öffnet den Dialog „Materialauswahl“. Hier können Sie das Aussehen des schattierten 3D-Modells für die Veranschaulichung bearbeiten. In der Pull-Down-Liste finden Sie eine Reihe von Materialtypen, um das 3D-Modell zu schattieren.

Sie können über die Liste selbst weitere Materialien zur Bibliothek hinzufügen. Über <Neue Kategorie hinzufügen ...> können Sie eine Kategorie (einen Ordner) hinzufügen, um Ihre Texturen zu gruppieren. Über <Neue Textur hinzufügen ...> können Sie unter jeder Kategorie zusätzliche Texturen hinzufügen.

Alternativ können Sie eine Bilddatei (JPG, BMP oder TIF) des Materials oder des Bildes, mit dem Sie den Auftrag rendern möchten, in den Texturenordner innerhalb des 'Anwendungs-Datenordners' hineinkopieren. Sie können aus dem Programm über den Menübefehl 'Datei ► Anwendungs-Datenordner öffnen' auf den Anwendungs-Datenorder zugreifen.

Sie können Schattierungstexturen aus Quellen wie dem Internet oder Clipart-Bibliotheken erhalten oder einfach aus digitalen oder eingescannten Fotos Ihre eigenen Texturen erstellen. Für hochwertige Ergebnisse muss das Bild mindestens eine Größe von 1000 x 1000 Pixeln aufweisen. Das Texturbild wird einfach proportional entlang der X- und Y-Achse skaliert, um es auf die längste Seite des Auftrags anzupassen.

Mit dieser Einstellung werden die Bereiche Ihrer Vorschau einfach eingefärbt, statt das oben festgelegte Material zu verwenden. Effektiv schaltet dies die unabhängigen Materialeinstellungen für Ihre bearbeiteten Bereiche aus.

Färbt alle bearbeiteten Bereiche mit der ausgewählten Farbe ein. Wenn Sie die hiermit verbundene Pull-Down-Liste auswählen, öffnet sich das Auswahlmenü für die Standardfarbe. Klicken Sie auf eine der voreingestellten Farben oder klicken Sie auf More Colors..., um eine völlig eigene Farbe zu erstellen.

Wenn diese Option ausgewählt ist, wird jedem Werkzeugpfad eine eigene Farbe zugewiesen. Wenn im Menü Farbwähler die Option ‚Keine Füllung‘ ausgewählt wurde, wird der ausgewählte Werkzeugpfad in der Materialfarbe dargestellt.

Wählen Sie die Farbe, die Sie für die Füllung dieses Werkzeugpfads verwenden möchten, und diese wird auf die Bereiche angewendet, die vom Werkzeugpfad in der Vorschau eingefräst werden. Sobald Sie eine eigene Farbe zuweisen, wird neben dem Namen in der Werkzeugpfad-Liste ein kleines Rechteck in dieser Farbe angezeigt. Dieses können Sie oben links von jedem Werkzeugsymbol sehen:

Im Lithopane-Modus kann jede Vorschau schattiert werden, sodass Sie den Effekt eines halbtransparenten Materials erhalten, das von hinten beleuchtet wird. Die dünnsten Materialbereiche erscheinen am hellsten. Die Helligkeit nimmt mit zunehmender Materialdicke ab und ist bei voller Materialdicke am dunkelsten.

Der Lithopane-Modus funktioniert mit allen ausgewählten Materialien und Vollfarben. Die Helligkeit des Materials variiert zwischen weiß bei Materialdicke 0 bis zur ausgewählten Farbe bei voller Materialdicke.

Die Darstellung eines Lithopane hängt von vielen Faktoren ab, wie beispielsweise der Umgebungsbeleuchtung im Raum, der Stärke des Lichts hinter der Lithopane und den Eigenschaften des verwendeten Materials. Mit dem Schieberegler neben der Lithopane-Option können Sie entsprechende Anpassungen vornehmen und einen Wert auswählen, der Ihnen passend erscheint.

Das Bild unten zeigt den Effekt, wenn Sie den Helligkeitsregler verändern. Es wurde ein weißes Material verwendet. Wenn der Schieber von links nach rechts bewegt wird, ändert sich der Effekt von sehr hohem Kontrast zu einer viel helleren Darstellung, so als ob keine Hintergrundbeleuchtung aktiv ist.

Mit der Vorschausteuerung erhalten Sie eine volle videoähnliche Playback-Steuerung Ihres Werkzeugpfads. Sie können diesen Modus verwenden, um die Bewegung des Werkzeugs detailliert und Schritt für Schritt zu analysieren. Um mit der Verwendung der Vorschausteuerung zu beginnen, klicken Sie entweder auf die Schaltfläche Abspielen, Ein Schritt oder Abspielen bis Abheben.

Begins Preview Control simulation

Moves the toolpath on by one tool move.

Runs the toolpath to the next retract move, then pauses the tool.

Temporarily halts the tool in its current position and enables the Stop button so you can exit Preview Control mode

Exits Preview Control mode.

Diese Option animiert die Fertigungsvorgänge aller ausgewählten Werkzeugpfade in das Material

Die Funktion Drehen dreht ein Profil um eine Linie vom Start- bis zum Endpunkt, um eine runde, symmetrische Form zu erstellen. Um eine Form zu drehen, wählen Sie den Vektorquerschnitt, den Sie drehen möchten, und verwenden Sie die Option Drehen. Dieser Querschnitt sollte die Kontur der Form darstellen, die Sie erstellen möchten. Klicken Sie auf Apply, um Ihre gedrehte 3D-Form zu erstellen.

Das zu drehende Profil kann die Linie zwischen den beiden Endpunkten schneiden

Beim Rotieren wird ein Profil entlang des linken Endpunkts des Querschnitts rotiert, um auf der Grundlage der Profilform Ihres Querschnitts ein kreisförmiges Bauteil zu erstellen. Wählen Sie zum Rotieren den Vektorquerschnitt, den Sie um den linken Endpunkt rotieren möchten, und klicken Sie auf Apply, um ihre rotierte 3D-Form zu erstellen.

In diesem Abschnitt finden Sie Optionen, mit denen sie ihr Bauteil benennen sowie die Art und Weise steuern können, auf die es mit anderen Bauteilen im Bauteilbaum kombiniert wird.

Sobald Sie ausgewählt wurden, werden die Objekte zu Teilen, wobei Teile der äußeren Begrenzung mit einer dickeren Linie hervorgehoben werden.

Die Grundlage zur Erstellung von Teilen ist eine Überschneidung. Wenn das ausgewählte Objekt ein anderes Objekt enthält oder dieses überschneidet, wird dieses als dasselbe Teil angesehen.

Der Wert für den Abstand wird mit dem angegebenen Werkzeugdurchmesser kombiniert, um den endgültigen Mindestwert für die Zwischenräume zwischen den verschachtelten Formen zu erstellen. Aus einem Abstand von 0,05 Zoll, kombiniert mit einem Werkzeugdurchmesser von 0,25 Zoll, entsteht beispielsweise ein Mindestwert für die Zwischenräume von 0,3 Zoll (0,05 + 0,25 = 0,3).

Clearance less than Tool Diameter

Clearance greater than Tool Diameter

Der Wert für den Abstand zum Rand wird auf die Begrenzung der Fläche angewendet, in welche die Vektoren verschachtelt werden. Er wird dem Abstandswert entlang der Begrenzung dieser Form hinzugefügt, um unter Berücksichtigung der Verschachtelungsbegrenzung den Mindestabstand festzulegen, in dem Teile verschachtelt werden.

No Border Gap

Border Gap

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, kann die Software die ausgewählten Vektoren rotieren, um diese besser einzupassen. Die Schrittweite, welche die Software für die Rotation verwendet, basiert auf dem Rotations-Schrittwinkel.

Rotate Parts Enabled

Rotate Parts Disabled

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, kann die Software in den Innenbereichen der Formen verschachteln, die über Freiräume in der Mitte verfügen.

Wenn diese Option aktiv ist, werden die Innenbereiche hervorgehoben, die zum Verschachteln in Frage kommen.

Original

Parts Nested inside other parts

Diese Option ist nur für beidseitige Projekte verfügbar und lässt eine Verschachtelung auf beiden Seiten gleichzeitig zu. Wenn diese Option aktiv ist, werden alle sichtbaren Objekte auf der anderen Seite eingebunden, wenn sie sich mit Objekten auf der aktiven Seite überschneiden.

Wenn Sie diesen Modus verwenden, ist es empfehlenswert, die Auswahl auf der Seite vorzunehmen, die auszuschneidende Konturen enthält.

Wird das Teil ausgewählt, so werden die eingebundenen Vektoren auf der anderen Seite hervorgehoben, wie Sie im Folgenden sehen können.

Double-sided part before selection

Double-sided part when selected

Die Optionen in diesem Bereich werden verwendet, um zu bestimmen, wie sich die Teile ausbreiten, wenn sie auf dem Blatt positioniert werden. Die beste Methode, sich dies vorzustellen (für die Zwecke dieses Abschnitts), ist es, dass sie aus der ausgewählten Ecke entlang einer Achse heraus 'gegossen' werden und sich anschließend entlang der anderen definierten Achse (X oder Y) ausbreiten.

Along X

Along Y

For more complicated nesting requirements it is possible to define how the nested parts are placed on to existing sheets and how new copies of existing sheets might be created to accomodate more parts. To edit the default setting click on the Customize button.

The Custom Sheet Selection form show the list of sheets we have to nest on to.

Mit der Funktion Zerschneiden kann der Benutzer das Verbundmodell in Z-Scheiben zerschneiden. Jede dieser Scheiben wird zu einem Bauteil. Diese Funktion richtet sich an Benutzer, die Teile fräsen müssen, welche die Tiefe Z ihres Maschinenportals, die Schnittlänge ihrer Werkzeuge oder die Dicke des verwendeten Materials überschreiten. Sobald die Scheiben an der CNC-Maschine gefräst wurden, können sie wieder zusammengesetzt werden, um das fertige Teil in voller Größe zu bilden.

Wenn Sie diese Funktion ausführen, wird jedee Scheibe zu einem Bauteil im Bauteilbaum. Anschließend kann es in Position geschoben werden und Werkzeugpfade können darauf berechnet werden. In den untenstehenden Bildern sehen Sie ein Beispiel hierfür. Auf der linken Seite sehen Sie als Bauteil eine 3 Zoll dicke Jakobsmuschel, auf der rechten Seite wurde diese in zwei Bauteile aufgeteilt, wobei jede eine 1,5 Zoll dicke Scheibe des Originals darstellt.

Bei einem Klick auf das Symbol wird das Menü Modell zerschneiden angezeigt. Über dieses Menü können Sie die Anzahl und Dicke der erstellten Scheiben steuern. Oben im Menü finden Sie einige Referenzinformationen, wie die Dicke des aktuellen Verbundmodells und auch die aktuell festgelegte Materialdicke (zur Fertigung).

Mit dem Abschnitt Modell schichten können Sie die Ausgangswerte für die Schichten einrichten. Diese können Sie später im Abschnitt Schichthöhe anpassen.

Sie können die Ausgangswerte auf zwei Arten einrichten: stellen Sie eine Standard-Schichtstärke ein oder legen Sie eine feste Anzahl Schichten fest.

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, wird das Modell in eine bestimmte Anzahl Scheiben aufgeteilt. Die Dicke der Scheiben wird durch den Quotienden aus der Dicke des Modells und er Anzahl der Scheiben festgelegt. Diese Option kann sinnvoll sein, wenn keine bestimmte Scheibendicke benötigt wird (wenn sich diese beispielsweise nicht auf die Materialdicke bezieht).

Wenn Sie auf Slice Model klicken, wird die Auswahl im Menü bestätigt und die Bauteile, welche die jeweiligen Scheiben des Verbundmodells wiedergeben, werden erstellt.

Über den Abschnitt "Schichthöhe" steuern Sie die genauen Details der einzelnen Schichthöhen. Sie können außerdem die Anzahl der Schichten anpassen.

Die Steuerung der Schichthöhe erfolgt über zwei Elemente:

• Den Höhenregler, der die Schichthöhen sichtbar angibt
• Die Schichtliste, in der die einzelnen Schichthöhen anhand ihres Wertes auf der Z-Achse aufgeführt sind

Im Abschitt "Schichthöhe" können Sie die Werte bearbeiten, anhand derer das Modell geschichtet wird. Die Schichten selbst können Sie nicht bearbeiten.

Eine bestimmte Schichthöhe kann eingestellt werden, indem Sie diese aus der Schichtliste auswählen, den Wert aktualisieren und auf Übernehmen klicken.

Zusätzliche Schichten können Sie folgendermaßen hinzufügen:

• Geben Sie eine bestimmte Höhe z für die Schicht ein und wählen Sie "Übernehmen"; oder
• Klicken Sie doppelt an einem bestimmten Punkt auf den Höhenregler

Double click to add slice

Wenn das Schichtwerkzeug geöffnet ist, wird in der 3D-Ansicht das Ergebnis der Schichterstellung veranschaulicht. Wenn eine Schichthöhe ausgewählt wurde:

• Werden Bereiche in dieser Schicht in rot dargestellt
• Wird in Grün angezeigt, dass die Höhe einer Komponente die Schichthöhe übersteigt und sie somit abgeschnitten wird.
• Die Scheibe wird zwischen den roten und den grünen Flächen angezeigt.

Green areas are above the slice, red areas are the current slice.

You can also manuipulate the slices within the 3D View

• Double clicking on the model will change the value of the active slice height to be equal to the clicked height.
• Shift + Double Click will insert a new slice height at the clicked height.
• Shift + Mousewheel up/down will raise/lower the actice slice height by a small amount allowing you to tweak the thickness to remove thin slices.

Dieses Werkzeug verfolgt Bitmaps automatisch nach oder passt diese ein, sodass sie gefertigt werden können. Verwenden Sie das Werkzeug Bitmap importieren und wählen Sie das Bild in der 2D-Ansicht aus. Öffnen Sie danach Vektoren auf Bitmap einpassen.

Nach dem Import eines Bildes können Sie mit der Option Nachverfolgen die Vektorgrenzen automatisch um eingefärbte oder schwarz-weiße Bereiche im Bild herum erstellen.

Sie können einen Bereich innerhalb einer Bitmap definieren, sodass nur dieser Teil der Bitmap nachverfolgt wird. Wählen Sie hierzu die Bitmap (falls dies noch nicht geschehen ist). Klicken und ziehen Sie dann die Maus über den gewünschten Bereich, um in der Bitmap einen rechteckigen Bereich festzulegen. Dieser wird mit einem schwarzen Rechteck hervorgehoben.

Wenn Sie nochmals auf die Bitmap klicken, entfernt dies den ausgewählten Bereich, falls ein solcher festgelegt wurde. In diesem Fall werden in die gesamte Bitmap Vektoren eingefügt.

Wenn Sie mit Schwarzweiß-Bildern arbeiten, kann der Schieberegler verwendet werden, um die Schwelle zu ändern und die Graustufen zwischen vollständig weiß (min.) und vollständig schwarz (max.) zu mischen.

Wenn das in der 2D-Ansicht angezeigte Bild korrekt aussieht, erzeugt ein Klick auf die Schaltfläche Preview automatisch Vektorbegrenzungen, entweder um die Spurfarbe oder um die Graustufen herum.

Farbbilder werden automatisch auf 16 Farben reduziert. Mit dem Schieber kann die sichtbare Anzahl Farben nach Bedarf eingestellt werden. Die Farben werden mit der ähnlichsten Farbe verschmolzen.

Farben können temporär miteinander verknüpft werden, indem Sie die Kontrollfelder neben den angezeigten Farben anklicken. Dies ändert die in der 2D-Ansicht angezeigte Farbe auf die ausgewählte Spurfarbe. Dies ist sehr nützlich, um ähnliche Farbtöne miteinander zu verschmelzen, sodass Sie komplette Bereiche nachverfolgen können.

Wenn eine neue Spurfarbe gewählt wird, werden die verknüpften Farben über die 2D-Ansicht dargestellt.

Die Schaltfläche Zurücksetzen löst alle ausgewählten ✓ Farbverknüpfungen und das in der 2D-Ansicht dargestellte Bild wird zurück in das ursprüngliche 16-Farben-Bild gewandelt.

Sie können einen Bereich innerhalb einer Bitmap definieren, sodass nur dieser Teil der Bitmap nachverfolgt wird. Wählen Sie hierzu die Bitmap (falls dies noch nicht geschehen ist). Klicken und ziehen Sie dann die Maus über den gewünschten Bereich, um in der Bitmap einen rechteckigen Bereich festzulegen. Dieser wird mit einem schwarzen Rechteck hervorgehoben.

Wenn Sie nochmals auf die Bitmap klicken, entfernt dies den ausgewählten Bereich, falls ein solcher festgelegt wurde. In diesem Fall werden in die gesamte Bitmap Vektoren eingefügt.

Die Eckpassung legt fest, wie genau die Vektoren in die Ecken eines Bildes eingepasst werden.

Loose

Tight

Erstellen Sie als ersten Schritt in jedem Projekt ein neues leeres Teil oder importieren Sie bestehende Daten, mit denen Sie arbeiten möchten. In dieser Phase müssen eine Reihe von Parametern in Bezug auf die Größe des Teils und seiner Position in Bezug zur Datumsposition auf der CNC-Fräse definiert werden. Nachdem das Teil definiert wurde und Sie mit der Arbeit begonnen haben, können Sie die Materialgröße ändern, zusätzliche Daten importieren und ganz allgemein den Projektbetrieb verwalten. In diesem Abschnitt des Handbuchs wird die anfängliche Erstellung eines Teils behandelt, einschließlich aller Symbole, die im Abschnitt Dateioperationen der Registerkarte „Zeichnung“ angezeigt werden.

Wenn Sie das Programm erstmals starten, sehen Sie auf der linken Registerkarte die Optionen für die Startaufgaben, dazu eine Liste der 4 zuletzt geöffneten Aspire-Teile (die Liste wird laufend aktualisiert und bei jedem Start der Software erzeugt. Sie kann zu Anfang leer sein).

Wenn Sie das Programm erstmals starten, sehen Sie auf der linken Registerkarte die Optionen für die Startaufgaben, dazu eine Liste der zuletzt geöffneten Aspire-Teile.

Wählen Sie zunächst, ob Sie eine neue Datei erstellen oder eine bestehende Datei öffnen möchten. Wenn Sie eine neue Datei erstellen, können Sie eine Größe und eine Position des leeren Arbeitsbereichs festlegen, die Materialdicke bestimmen und zudem die Modellqualität und sogar Schattierung und Farbe der Schattierung wählen. Der zugehörige Prozess wird im nächsten Abschnitt behandelt (Optionen für das Auftragseinrichtungs-Formular).

Über die zweite Option, „Eine bestehende Datei öffnen“, können Sie eine zuvor erstellte Datei auf Ihrem Computer öffnen. Dies kann eine Datei sein, die Sie bereits erstellt haben (*.crv3d or *.crv). Alternativ kann es auch ein 2D-Vektorlayout aus einem anderen CAD-System sein (*.dxf, *.eps, *.ai and *.pdf). In CRV3D- oder CRV-Dateien sind die erforderlichen Informationen für Materialgröße usw. bereits eingebettet. Bei den 2D-Formaten werden die Daten zu Größe und Position importiert, an der das Teil erstellt wurde. Sie müssen jedoch durch im Auftragseinrichtungs-Menü alle Parameter für das Teil bestätigen oder bearbeiten.

Mit dem Werkzeug zum interaktiven Trimmen können Benutzer einfach auf Sektorenbereiche klicken, die sie löschen möchten.

Das Programm findet die nächsten Schnittpunkte auf beiden Seiten des angeklickten Abschnitts eines Vektors und entfernt den Vektorenabschnitt zwischen den Schnittpunkten. Optional kann das Programm die verbleibenden getrimmten Abschnitte automatisch wieder verbinden, sobald das Menü für diesen Befehl geschlossen wird.

Um einen überschneidenden Abschnitt eines Vektors ohne dieses Werkzeug zu entfernen, müssten Benutzer zusätzliche Knoten in beide Vektoren einfügen, die dazwischenliegenden Abschnitte manuell löschen und die resultierenden Stücke anschließend manuell verbinden. Diese Vorgänge können mithilfe dieses Werkzeugs mit nur einem einzigen Klick durchgeführt werden.

Wenn das Werkzeug ausgewählt ist, verändert sich der Cursor zu einer 'geschlossenen' Schere. Wenn der Cursor über einen Vektor bewegt wird, der zum Trimmen geeignet ist, 'öffnet' sich die Schere, um Ihnen anzuzeigen, dass Sie ihn anklicken und trimmen können.

Das Menü zur Auftragseinrichtung wird jedes Mal angezeigt, wenn ein neuer Auftrag erstellt oder die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet wird.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag dei Größe des Materials wieder, in den der Auftrag gefräst wird, oder zumindest ein größeres Materialstück, welches zu fertigende Teil enthält. Mit einem Klick auf OK erstellen Sie einen leeren Auftrag, der als graues Rechteck in die 2D-Ansicht eingezeichnet wird. Gepunktete horizontale und vertikale graue Linien werden in das 2D-Konstruktionsfenster eingezeichnet, um die Position des X0- und Y0-Punktes anzuzeigen.

Einseitig Diese Auftragsart sollte verwendet werden, wenn das Material für die Konstruktion nur von einer Seite gefräst werden muss. Dies ist die einfachste Auftragsart für die Konstruktion und die Fertigung.

Beidseitig Diese Auftragsart ist nützlich, wenn Sie beide Seiten Ihres Materials fräsen möchten. Mit Aspire können Sie die Erstellung und den Fräsvorgang für beide Seiten Ihrer Konstruktion in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Rotiert Diese Auftragsart aktiviert die Verwendung einer Rotationsachse (auch Vierte Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet für rotierte Konstruktionen passende, alternative Darstellungen, Simulationen und Werkzeuge.

In diesem Abschnitt legen Sie die Maße in Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse) des Materialblocks fest, den sie für ihren Auftrag verwenden möchten.

Sie können auch die Maßeinheiten auswählen, die sie für ihre Konstruktion verwenden möchten - entweder Inches (Imperial/Englisch) oder Millimeter (metrisch).

Bestimmt die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell. Wenn Sie mit 3D-Modellen arbeiten, kann für bestimmte Operationen sehr viel Rechenleistung und Speicherplatz erforderlich sein. Durch das Einstellen der Auflösung können Sie die beste Balance zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Werkstück finden, an dem sie gerade arbeiten. Je höher die Qualität ist, die Sie auswählen, desto langsamer arbeitet Ihr Computer.

Da dies vollständig von dem Teil, an dem Sie gerade arbeiten, und der Leistungsfähigkeit Ihrer Computer-Hardware abhängt, ist es schwierig, in einem solchen Dokument eine bestimmte Einstellung zu empfehlen. Allgemein gesprochen ist die Standardeinstellung (schnellste) für die Mehrheit der Teile ausreichend, die Aspire-Benutzer erstellen. Wenn das Teil, dass Sie erstellen, relativ groß sein wird (mehr als 46 cm), jedoch immer noch feine Details aufweist, ist für Sie möglicherweise eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) geeigneter. Für sehr große Teile (größer als 122 cm) mit feinen Details kann die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) sinnvoll sein.

Der Grund dafür, dass der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, ist folgender: Wenn Sie ein Teil mit einem großen Element darin erstellt haben (z.B. einen Fisch), ist die Standardauflösung ausreichend. Wenn es sich jedoch um ein Teil mit vielen feinen Elementen darin handelte (z.B. einen Fischschwarm), ist die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ geeigneter. Wie bereits erwähnt, sind dies sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren oder älteren Computern die Berechnung von Operationen in höchster Auflösung sehr viel Zeit benötigt.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe ihres Teils gerade so groß einzustellen, dass das Stück hineinpasst, welches Sie schneiden möchten. Es ist nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen - z.B. 96 × 48, wenn das Stück, dass sie schneiden möchten, nur die Größe 12 × 12 aufweist, da dies die Auflösung auf einer Fläche von 12 × 12 sehr herabsetzt.

This section will present the process of importing the Full-3D STL model into rotary project, using a table leg as an example.

There are two basic use cases when importing an external model into the rotary job. The first case involves bringing a model designed for this particular job in another software. Thus the dimensions of the imported piece may already be correct and it can be desired to use them for the size of project. The second use case is when importing a stock model that would have to be scaled to fit on particular machine.

Aspire uses following workflow that covers both of those cases:

1. Setting-up rotary project
2. Choosing file for import
3. Orientating the model in material block
4. Scaling the model
5. Finishing the import

Create a new job using the Job Setup form. It is important to set the job type as rotary to ensure a proper import tool is used in the next step.

If the dimensions of the project are already known, they could be specified directly.

If it is desired to fit the model to a given machine or stock available, set both the diameter and length to maximum. During import the model will be scaled to those limits.

If it is desired to use the imported model size, any size can be specified at this time. During the model import the project can be automatically resized to match the model dimensions.

In this example it was desired to fit the model into a specific stock size with a Diameter of 4 inches and a Length of 12 inches. XY origin was set to centre.

To start the importing process, use Import a Component or 3D Model tool from the Modelling tab

Make sure that the Imported model type is set to Full 3D model .

The first step is to position the imported model within the material. This step is necessary as this information is not present in the imported file. When the model was opened, the import tool chose the initial orientation, as can be seen below.

To help with orientating the model, the software displays a blue bounding cylinder. This cylinder has the rotation axis aligned with that defined for the material block and thus can be used as a reference. Its size is just big enough to contain the imported model at the current orientation. When the model orientation is changed, this blue cylinder will shrink or grow so it always contains the model. At this stage its exact dimensions are not important, as we are only interested in positioning the model correctly.

The software also highlights the rotation axis in red. This is particularly important when importing bended models. It is currently not possible to represent areas of model that are entirely below or above the rotation axis. This is the case in the example shown here. If the model was imported as is, the distortion would be created as can be seen below. Therefore it is important to position the model in a way such that the rotation axis is contained within the model.

The same model imported without distortion

The last guiding element displayed by the software is the red half arrow on the side of the cylinder. This arrow is indicating the position that corresponds to the center of the wrapped dimension in the 2D view. In this example the model is orientated in such a way, that front of the leg would be placed on side of the 2D view, rather than centre. Thus it is better to rotate model so this arrow points to the front of the imported model.

The import tool provides a few ways of adjusting the model orientation. The most basic one is the Initial Orientation. This can be used to roughly align the model with the rotation axis. This can also be combined with the Rotation about Z Axis.In this example the tool chose Left with no rotation. In order to align the front of the leg with the red arrow, one could use the Front and -90 as the Rotation about Z Axis.

Once the initial orientation is decided, further adjustments can be made using the Interactive Rotation. The default option - XYZ View - disables the interactive rotation. That means that the 3D view can be twiddled with a mouse. Selecting other options enables the rotation around the specified axis.

In this example, instead of changing the initial orientation to align the front of the leg with the red arrow, one could select X Model option and rotate the piece manually. When selecting single axis rotation, the 3D view will be adjusted to show that axis pointing towards the screen. If any mistake is made, it is possible to undo rotation using Ctrl+ Z

Notice that whenever the part is rotated, it is always centered in the cylinder. In this example it is not desired, since we need the rotation axis to be contained within the model. In order to move the model in relation to the rotation axis, one can use the Rotation Axis Movement

Similarly to the previously described tool, when Rotation Axis Movement is set to Off, the 3D view can be panned

Correctly positioning the model for importing may require a combination of the Rotation Axis Movement and the Interactive Rotation to achieve desired results with models that bend. It is important to make sure that rotation axis is hidden in order to avoid distortion. However it is also desirable to have the rotation axis being in the center of each segment of the piece to ensure tool has angle close to the optimal during machining. Usually it is also useful to rotate the model in view around the axis after the adjustment, as this allows us to inspect the model from each side without the need to disable the Interactive Rotation before changing the viewing angle.

It is important to understand that Aspire does not support 4-axis machining. That means that while the machined piece can be rotated and tool moves along the rotation axis and in the Z direction, it is not possible to move the tool in the wrapped dimension and thus the tool is always above the rotation axis and cannot be moved to the side.

This limitation is shown below. The first picture presents correct machining of the point. If the tool moves to another location though, the angle will be incorrect and even worse, the tool side will be touching the stock.

3-axis rotary machining, tool correctly positioned

3-axis rotary machining, tool side is touching the stock

Once model has been positioned as desired, its size can be taken into account.

By default the tool will assume that imported model is using the same units as the project. If that is not the case, model units can be switched. In this example project was set-up in inches, while imported model was designed in mm. After switching model becomes considerably smaller and a red cylinder, representing current material block is shown, as can be seen below.

At this point it is possible to specify the model size, in terms of diameter and length. This can be done manually by typing desired dimensions, or by fitting to material. If Lock ratio option is selected, the ratio between diameter and length is kept. One can also tick Resize material block option. If it is selected, the material block will be scaled to match current size of the model, after OK is clicked.

If it is desired to use model size as material block size, one can just make sure units are correct, then tick Resize material block option and press OK.

If it is desired for the model to fit material, one could click Scale model to fit material and tick Resize material block.

In this example model was fitted to material. Since in this case length of the piece is limiting factor and lock ratio is maintained, this results in model having considerably smaller diameter than material block. Hence Resize material block option was ticked.

After pressing OK the model will be imported as a component. It is possible to modify it as any other component or add pieces of decorative clipart onto its surface if desired.

It is important to keep in mind the distortion caused by the wrapping process. That means that wrapped toolpaths will match flat toolpaths only at the surface of the blank. The closer to the rotation axis (i.e. deeper) the toolpath is, the more it will be 'compressed'. This fact have a profound implication for 3D toolpaths. Consider the example shown below.

As can be seen if there is substantial difference in diameter in different parts of model, generating one 3D toolpath for whole model will result in wrapped toolpath being overly compressed. Thus it is usually better to create boundaries of regions with significantly different diameter and generate separate toolpaths using correct settings for each diameter.

This section will present a process of importing Flat STL model into rotary project. Flat models are similar to decorative clipart pieces provided with Aspire and are supposed to be placed on the surface of modelled shape.

To start the importing process, use Import a Component or 3D Model tool from the Modelling tab

Make sure that Imported model type is set to Flat model

Again the first step is to select proper orientation of model. The tool will chose initial orientation and display model in the red material box. This box corresponds to the 'unwrapped' material block and its thickness is equal to half of the specified diameter of the blank.

If model is not oriented correctly, that is, does not lie flat on the bottom of the material box, as can be seen above, orientation have to be adjusted. To do that one can change Initial Orientation option and/or Rotation about Z Axis.

If imported model is not aligned with any of the axes, it may be necessary to use Interactive Rotation.The default option - XYZ View - disables interactive rotation. That means that 3D view can be twiddled with a mouse. Selecting other options enables rotation around specified axis.

Each rotation can be undone by pressing Ctrl+ Z.

Once model is properly orientated, units conversion can be performed. By default the tool will assume that imported model is using the same units as the project. If that is not the case, model units can be switched.

There is also model scaling option included. When Lock ratio option is selected, the ratio between X, Y and Z lengths are kept. Note that once model is imported, it will be added to project as a component. Hence correct placement, rotation and sizing can be performed later, after model is imported.

If the project does not contain any models yet, following message will be displayed:

Typically you could simply click Yes.The more detailed explanation about modelling plane adjustment has been provided in Modelling 3D rotary projects

In the unfortunate event of the software crashing,

1. We try to save unsaved changes, so that your data isn't lost.
2. Provide an easy way for you to report the crash so that we can work on a fix.

You will need to be connected to the internet for this to work. If not, you can still send the generated zipped report to support@vectric.com. The report can be found in the Application Program Data (Accessible through the menu File ⇛ Open application data folder.... If you try to send the report and it fails, you will get a message of where that path is and possible methods to get that report to us.

The crash reporting is powered by BugSplat (a third-party) company which provides us with the tools that help us analyse them.

Die Vorgehensweise zum Zeichnen von Text im 2D-Fenster ist folgendes:

• Wählen Sie den Vektor aus, in den der Text eingepasst werden soll
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Text zeichnen
• Geben Sie den erforderlichen Textinhalt ein
• Wählen Sie nach Bedarf die Schriftart, entweder True Type oder Single Line, sowie die Ausrichtungsoptionen

Die Schaltfläche Larger Edit... öffnet ein größeres Texteingabefeld, mit dem Text, der längere Zeilen füllen soll, einfacher eingegeben werden kann.

Die Optionsschaltfläche Eine Zeile ändert die Fontliste zu einer Auswahl an Fonts, die sich sehr schnell gravieren lassen.

Dieses Beispiel zeigt Text (in einem Gravurfont), der in eine Ellipse gezeichnet wurde. Für das Layout wurde das Begrenzungsrechteck der Ellipse verwendet:

Der Abstand zwischen dem Text und dem Begrenzungsrechteck, wobei:

• Kein - Skaliert den Text, um ihn in die Breite des Rechtecks oder die Höhe des Begrenzungsrechtecks einzupassen
• Normal - Skaliert den Text so, dass 80% der Arbeitsfläche ausgefüllt werden und links wie rechts ein Rand von je 10% verbleibt.
• Breit - Verringert die Größe auf 60% der Breite des Rechtecks und lässt einen Rand von je 20% links und rechts.

Wenn der Text in die Breite des Rechtecks eingepasst wurde und an der Ober- und Unterseite noch Raum verbleibt, kann der Text mit einer der folgenden Methoden bearbeitet werden, um diesen vertikalen Raum zu füllen:

No Vertical Stretch

Stretch Line Space to fit

Stretch Characters to fit

Wenn der Text in die Höhe des Rechtecks eingepasst wurde und an den Seiten noch Raum verbleibt, kann der Text mit einer der folgenden Methoden bearbeitet werden, um diesen horizontalen Raum zu füllen:

No Horizontal Stretch

Stretch Spaces between words

Stretch Kerning (space between letters)

Stretch Character size

Das Textwerkzeug verfügt über eine Rechtschreibprüfung, um Rechtschreibfehler zu vermeiden.

• Die Software prüft die Rechtschreibung für den Benutzer und unterstreicht Fehler in Rot.
• Bei einem Klick auf ein unterstrichenes Wort erhält der Benutzer Korrekturvorschläge.
• Wenn Sie dem Wörterbuch ein neues Wort hinzufügen möchten, nutzen Sie die Funktion „Neues Wort“.
• Sollten Sie dem Wörterbuch fälschlicherweise ein Wort hinzugefügt haben, steht Ihnen auch eine Funktion „Wort löschen“ zur Verfügung (es muss sich hierbei um ein Wort handeln, das der Benutzer hinzugefügt hat).
• Die Sprache der Rechtschreibprüfung entspricht der Sprache der Software.
• Die Rechtschreibprüfung unterstützt alle von der Software unterstützten Sprachen außer Japanisch.

Lässt die Ränder des Bildes verblassen, basierend auf dem Randtyp und der Breite des Effektes.

Rectangular Border

Oval Border

Das Menü Auftragseinrichtung wird angezeigt, sobald ein neuer Auftrag erstellt wird, oder wenn Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet werden.

In den meisten Fällen stellt ein neuer Auftrag die Größe des Materials dar, in dem der Auftrag gefertigt wird, oder zumindest eine Fläche eines größeren Materialstücks, welches das zu fertigende Teil enthält. Durch einen Klick auf OK wird ein neuer leerer Auftrag erstellt, der in der 2D-Ansicht als graues Rechteck dargestellt wird. Im 2D-Konstruktionsfenster werden gepunktete, graue horizontale und vertikale Linien eingezeichnet, die angeben, wo sich die Punkte X0 und Y0 befinden.

Mit dieser Option wählen Sie aus, um welche Achse sich der Materialblock dreht.

• Die Auswahl Entlang der X-Achse bedeutet, dass die X-Koordinaten die Bewegung entlang des Zylinders darstellen, während die Y-Koordinaten den Winkel um den Zylinder herum darstellen.
• Die Auswahl Entlang der Y-Achse bedeutet, dass die Y-Koordinaten die Bewegung entlang des Zylinders darstellen, während die X-Koordinaten den Winkel um den Zylinder herum darstellen.

Bestimmt die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell. Wenn Sie mit 3D-Modellen arbeiten, kann für bestimmte Operationen sehr viel Rechenleistung und Speicherplatz erforderlich sein. Durch das Einstellen der Auflösung können Sie die beste Balance zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Werkstück finden, an dem sie gerade arbeiten. Je höher die Qualität ist, die Sie auswählen, desto langsamer arbeitet Ihr Computer.

Da dies vollständig von dem Teil, an dem Sie gerade arbeiten, und der Leistungsfähigkeit Ihrer Computer-Hardware abhängt, ist es schwierig, in einem solchen Dokument eine bestimmte Einstellung zu empfehlen. Allgemein gesprochen ist die Standardeinstellung (schnellste) für die Mehrheit der Teile ausreichend, die Aspire-Benutzer erstellen. Wenn das Teil, dass Sie erstellen, relativ groß sein wird (mehr als 46 cm), jedoch immer noch feine Details aufweist, ist für Sie möglicherweise eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) geeigneter. Für sehr große Teile (größer als 122 cm) mit feinen Details kann die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) sinnvoll sein.

Der Grund dafür, dass der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, ist folgender: Wenn Sie ein Teil mit einem großen Element darin erstellt haben (z.B. einen Fisch), ist die Standardauflösung ausreichend. Wenn es sich jedoch um ein Teil mit vielen feinen Elementen darin handelte (z.B. einen Fischschwarm), ist die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ geeigneter. Wie bereits erwähnt, sind dies sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren oder älteren Computern die Berechnung von Operationen in höchster Auflösung sehr viel Zeit benötigt.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe ihres Teils gerade so groß einzustellen, dass das Stück hineinpasst, welches Sie schneiden möchten. Es ist nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen - z.B. 96 × 48, wenn das Stück, dass sie schneiden möchten, nur die Größe 12 × 12 aufweist, da dies die Auflösung auf einer Fläche von 12 × 12 sehr herabsetzt.

Der schnellste und einfachste Weg, einen Stern zu erstellen, ist in der 2D-Ansicht das Anklicken und Ziehen der Form auf die gewünschte Größe mit der Maus.

• Halten Sie die linke Maustaste gedrückt, um den Mittelpunkt anzugeben.
• Ziehen Sie die Maus bei gedrückter linker Maustaste auf den gewünschten Radius.
• Lassen Sie die linke Maustaste los, um die Form abzuschließen.

Der Außenradius wird dynamisch aktualisiert, wenn der Cursor über den Bildschirm gezogen wird. Die Schritte hängen von Ihrem Fangradius und der Größe des Auftrags ab.

Anstatt die linke Maustaste loszulassen, wenn Sie Ihre Form auf die gewünschte Größe gezogen haben, können Sie auch während des Ziehens genaue Werte eingeben und die Eigenschaften genau einstellen.

• Klicken Sie mit der linken Maustaste und ziehen Sie Ihre Form in der 2D-Ansicht heraus.
• Geben Sie bei weiterhin gedrückter linker Maustaste eine der unten aufgeführten Tastenfolgen ein.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

Standardmäßig wird zur Festlegung des Außenradius Ihres Sterns die Eingabe eines einzelnen Wertes verwendet. Um einen Stern mit dem genau angegebenen Außenradius zu erstellen, geben Sie folgendes ein, während Sie den Stern herausziehen: Radius Value Enter.

Beispiel

• 2 . 5 Enter - Erstellt einen Stern mit einem Außenradius von 2,5, alle anderen Einstellungen wie im Menü festgelegt

Durch die Verwendung bestimmter Buchstabentasten nach Ihrem Wert können Sie auch genau angeben, auf welche Eigenschaft sich dieser bezieht.

• Value D - Erstellt einen Stern mit dem festgelegten Außendurchmesser (D) und allen anderen Eigenschaften wie im Menü festgelegt
• Value I Value R - Erstellt einen Stern mit dem prozentualen Innenradius (I) und dem Außenradius (R). Der Innenradius wird als Prozentsatz des Außenradius oder Durchmessers definiert. Alle anderen Eigenschaften sind wie im Menü festgelegt.
• Value P Value R - Erstellt einen Stern mit der festgelegten Anzahl an Punkten (P) und dem Außenradius (R).
• Value P Value I - Erstellt einen Stern mit der festgelegten Anzahl an Punkten (P), dem prozentualen Innenradius (I) und dem Außenradius (R).

Beispiele

• 1 R - Außenradius 1, andere Eigenschaften wie im Menü festgelegt
• 1 D - Außendurchmesser 1, andere Eigenschaften wie im Menü festgelegt
• 6 P 1 R - Ein 6-zackiger Stern mit einem Außenradius von 1
• 6 P 2 5 I 4 D - Ein 6-zackiger (P) Stern mit einem Außendurchmesser (D) von 4 und einem Innendurchmesser, der 25% des Außendurchmessers entspricht (d. h. 1).

Sterne können auch durch Eingabe der Anzahl der Punkte, des Mittelpunktes, des Außenradius und des prozentualen Innenradius gezeichnet werden.

Klicken Sie auf Create, um den Stern zu aktualisieren.

In diesem Fenster können Sie die Inhalte der ausgewählten Postprozessor-Datei anzeigen.

Diese können über den Dialog „Maschinenkonfigurations-Verwaltung“ angezeigt über über den Dialog „Postprozessor-Verwaltung“ angepasst werden.

Öffnen Sie zum Anzeigen den Dialog „Maschinenkonfigurations-Verwaltung“, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Postprozessor, den Sie anzeigen möchten, und wählen Sie aus dem Rechtsklick-Menü „Anzeigen“ aus.

Bitte beachten Sie: Die Option „Anzeigen“ ist für benutzerdefinierte Postprozessoren in Ihrem My_PostP-Ordner nicht verfügbar.

Sie können Inhalte in Textform in die Zwischenablage Ihres Computers kopieren und von dort einfügen.

Im Dialogmenü Postprozessor-Verwaltung können Sie einen Postprozessor als „Benutzerdefiniert“ kennzeichnen. Klicken Sie hierzu auf das Symbol „Bearbeiten“.

Dies verschiebt den ausgewählten Postprozessor in Ihren My_PostP-Ordner. Sie können diesen Postprozessor mit jedem Texteditor bearbeiten.

Der Lizenzdialog wird verwendet, um die Informationen anzugeben, die Sie benötigen, um die Software zu aktivieren. Dieser Dialog kann auch dazu verwendet werden, optionale Module zu aktivieren. Auf der Seite, die als Erstes eingeblendet wird, erhalten Sie die Option, Ihre Lizenzinformationen entweder automatisch von Ihrem V&Co-Konto zu beziehen oder manuell einzugeben.

Im Abschnitt "Online-Methode" unten finden Sie den Prozess, dem Sie folgen, wenn Sie "Online" ausgewählt haben.

Im Abschnitt "Manuelle Methode" unten finden Sie den Prozess, dem Sie folgen, wenn Sie Ihre Lizenzinformationen manuell eingeben möchten oder gerade keine Internetverbindung besteht.

Mit dieser Methode können Sie Ihre Informationen automatisch von Ihrem V&Co-Konto abrufen. Um sie zu verwenden, wählen Sie 'Online' und klicken Sie anschließend auf dem Formular auf Next > . Dies blendet den Online-Abschnitt des Formulars ein.

Wenn Sie in diesem Dialog auf Login... klicken, wird ein Web-Browser geöffnet, der Sie auf die V&Co-Login-Seite führt, wenn eine Authentifizierung erforderlich ist.

Nach dem Login mit Ihren V&Co-Anmeldedaten öffnet sich eventuell eine weitere Seite, auf der Ihre Zustimmung erforderlich ist, damit Aspire auf Ihre Lizenzinformationen zugreifen darf.

Diese Seite öffnet sich nur dann, wenn Sie Ihre Zustimmung nciht bereits erteilt haben. Wenn sie eingeblendet wird, sollten Sie "Zulassen" wählen, damit Aspire Ihre Lizenzinformationen automatisch abrufen kann.

An diesem Punkt sollteAspireangezeigt werden und die auf Ihrem Konto vorhandenen Lizenzen sollten automatisch in den Dialog eingetragen werden.

Sie können alle verfügbaren Produktlizenzen auswählen. Im Statusbereich werden daraufhin Informationen zum Lizenztyp angezeigt. Sobald Sie die Lizenzen und alle Module durch einen Klick darauf ausgewählt haben, können Sie auf Next > klicken, um sie zu aktivieren und zur Seit mit der Zusammenfassung fortzufahren.

Auf dieser Seite sehen Sie die ausgewählte Lizenz und die Moduldetails. Wenn Sie die aktuellen Lizenzinformationen ändern oder ein Modul hinzufügen, ist ein Neustart erforderlich, damit die Änderungen vollständig wirksam werden. In diesem Fall wird ein Kontrollfeld eingeblendet, mit dem Sie einen automatischen Neustart durchführen können. Wenn Sie dieses Feld ausgewählt haben, wird Aspire automatisch neu gestartet, wenn Sie auf Finish klicken, um die Lizenzänderungen zu übernehmen. Wenn Sie diese Option nicht auswählen, werden die Lizenzänderungen beim nächsten Neustart von Aspire übernommen.

Mit der manuellen Methode können Sie Lizenzdetails eingeben, ohne mit dem Internet verbunden zu sein.

Sie können eine Lizenz auf zwei Arten eingeben:

1. Aus einer Datei laden
2. Die Werte in die Textfelder eingeben oder kopieren

Sie können eine vlicence-Datei von Ihrem V&Co-Konto herunterladen.

Diese Datei können Sie auf zwei Arten verwenden

1. Öffnen Sie die Datei per Doppelklick mit der Software
2. Gehen Sie durch den Lizenz-Assistenten und klicken Sie auf "vlicence-Datei laden".

Lizenzdaten

Sie können die Lizenzdaten über Ihr V&Co-Konto erhalten und über die Option Lizenzdaten eingeben eintragen.

Name des lizenzierten Benutzers & Lizenzcode

Wenn sie nicht registriert sind, für ihre kürzlich erworbene Maschine jedoch einen Namen und einen Lizenzcode als registrierter Benutzer erhalten haben, können Sie diese Daten über die Option Benutzernamen & Lizenzcode eingeben eintragen.

Registered User Name & License Code

If you are not registered but you have received a Register User Name and License Code with your recently purchased machine, then you can enter those using the Enter User Name & License Code option.

Wenn das Produkt bereits lizenziert ist, kann an dieser Stelle statt des Produktcodes ein Modulcode eingegeben werden. Wenn Sie sowohl einen Produkt- als auch einen Modulcode manuell aktivieren möchten, tragen Sie den Produktcode hier ein. Den Modulcode können Sie zu einem späteren Zeitpunkt eintragen.

Ein Klick auf Next > aktiviert die Lizenz und der Zusammenfassungs-Bildschirm wird angezeigt.

Modul hinzufügen

Der Zusammenfassungs-Bildschirm zeigt den aktuell lizenzierten Benutzer an und verfügt über eine Schaltfläche Modul hinzufügen, über die weitere Module hinzugefügt werden können. Ein Klick auf diese Schaltfläche öffnet das Menü "Manuell eintragen" erneut, sodass sie die Moduldetails eingeben können.

Wenn sich der lizenzierte Benutzer geändert hat oder ein neues Modul hinzugefügt wird, werden die Änderungen erst nach einem Neustart wirksam. In diesem Fall wird ein Kontrollfeld angezeigt, um die Anwendung neu zu starten. Wenn das Feld ausgewählt ist, wird das Programm bei einem Klick auf "Beenden" automatisch neu gestartet, damit die Änderungen wirksam werden. Wenn Sie diese Option nicht auswählen, werden die Lizenzänderungen erst zum nächsten Neustart des Programms wirksam.

Mit diesem Werkzeug können Sie automatisch ein 3D-Bauteil aus einer Bitmap erstellen.

Wenn in der 2D-Ansicht keine Bitmap ausgewählt wurde, öffnet sich ein Dateimenü, über das Sie eine Bilddatei auf einem der Laufwerke Ihres Computers auswählen können. Mit dieser Methode der Bauteilerstellung umgehen Sie die Notwendigkeit, das Bild für den Import zu konvertieren, wodurch die Anzahl der Schattierungen möglicherweise reduziert wird. Diese zweite Methode ist also am besten geeignet, um Bitmap-Dateien direkt in Aspire zu importieren.

Das aus einer Bitmap erstellte Bauteil wird automatisch skaliert und durch die Software auf 'Zu anderen Bauteilen hinzufügen' gesetzt. Es ist also üblicherweise erforderlich, diese über das Symbol Bauteileigenschaften zu bearbeiten, um die Höhe oder den Kombinationsmodus anzupassen, oder über die Umform-Werkzeuge, um Größe und Position zu bearbeiten.

Das Menü Auftragseinrichtung wird angezeigt, sobald ein neuer Auftrag erstellt wird oder wenn die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet wird.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag die Größe des Materials wieder, aus dem der Auftrag gefertigt wird, oder zumindest einen Bereich eines größeren Materialstücks, welches das Teil enthält, das gefertigt werden soll. Ein Klick auf OK erstellt einen neuen, leeren Auftrag, der in der 2D-Ansicht als graues Rechteck dargestellt wird. Im 2D-Konstruktionsfenster werden gepunktete horizontale und vertikale, graue Linien angezeigt, um anzuzeigen, wo sich der Punkt X0 / Y0 befindet.

Einseitig Diese Auftragsart sollte verwendet werden, wenn das Material für die Konstruktion nur von einer Seite gefräst werden muss. Dies ist die einfachste Auftragsart für die Konstruktion und die Fertigung.

Beidseitig Diese Auftragsart ist nützlich, wenn Sie beide Seiten Ihres Materials fräsen möchten. Mit Aspire können Sie die Erstellung und den Fräsvorgang für beide Seiten Ihrer Konstruktion in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Rotiert Diese Auftragsart aktiviert die Verwendung einer Rotationsachse (auch Vierte Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet für rotierte Konstruktionen passende, alternative Darstellungen, Simulationen und Werkzeuge.

In diesem Abschnitt legen Sie die Maße in Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse) des Materialblocks fest, den sie für ihren Auftrag verwenden möchten.

Sie können auch die Maßeinheiten auswählen, die sie für ihre Konstruktion verwenden möchten - entweder Inches (Imperial/Englisch) oder Millimeter (metrisch).

Bestimmt die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell. Wenn Sie mit 3D-Modellen arbeiten, kann für bestimmte Operationen sehr viel Rechenleistung und Speicherplatz erforderlich sein. Durch das Einstellen der Auflösung können Sie die beste Balance zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Werkstück finden, an dem sie gerade arbeiten. Je höher die Qualität ist, die Sie auswählen, desto langsamer arbeitet Ihr Computer.

Da dies vollständig von dem Teil, an dem Sie gerade arbeiten, und der Leistungsfähigkeit Ihrer Computer-Hardware abhängt, ist es schwierig, in einem solchen Dokument eine bestimmte Einstellung zu empfehlen. Allgemein gesprochen ist die Standardeinstellung (schnellste) für die Mehrheit der Teile ausreichend, die Aspire-Benutzer erstellen. Wenn das Teil, dass Sie erstellen, relativ groß sein wird (mehr als 46 cm), jedoch immer noch feine Details aufweist, ist für Sie möglicherweise eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) geeigneter. Für sehr große Teile (größer als 122 cm) mit feinen Details kann die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) sinnvoll sein.

Der Grund dafür, dass der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, ist folgender: Wenn Sie ein Teil mit einem großen Element darin erstellt haben (z.B. einen Fisch), ist die Standardauflösung ausreichend. Wenn es sich jedoch um ein Teil mit vielen feinen Elementen darin handelte (z.B. einen Fischschwarm), ist die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ geeigneter. Wie bereits erwähnt, sind dies sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren oder älteren Computern die Berechnung von Operationen in höchster Auflösung sehr viel Zeit benötigt.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe ihres Teils gerade so groß einzustellen, dass das Stück hineinpasst, welches Sie schneiden möchten. Es ist nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen - z.B. 96 × 48, wenn das Stück, dass sie schneiden möchten, nur die Größe 12 × 12 aufweist, da dies die Auflösung auf einer Fläche von 12 × 12 sehr herabsetzt.

CNC-Maschinen, deren Werkzeuge manuell gewechselt werden müssen, erfordern üblicherweise für jeden verwendeten Fräser einen separaten Werkzeugpfad. Die Vorgehensweise zur Speicherung dieses Werkzeugpfadtyps ist folgende:

• Wählen Sie den zu speichernden Werkzeugpfad aus der Werkzeugpfadliste
• Klicken Sie auf die Option Speichern. Das Menü Werkzeugpfade speichern wird angezeigt.
• Wählen Sie aus der Pulldown-Liste den korrekten Postprozessor für die CNC-Maschine
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Werkzeugpfad(e) speichern
• Geben Sie einen passenden Namen ein und klicken Sie auf die Schaltfläche Save

Wenn Sie die Maschine aus der Dropdown-Liste ausgewählen, wird die Liste der Postprozessoren so aktualisiert, dass nur die für die ausgewählte Maschine relevanten Postprozessoren angezeigt werden. Zuvor müssen die Postprozessoren mit der jeweiligen Maschine verbunden werden.

Die Postprozessoren können über den Dialog Maschinenkonfiguration mit der Maschine verbunden werden. Hierauf können Sie über folgendes Symbol zugreifen:

Sie können auch aus der Dropdown-Liste der Postprozessoren die Option <Postprozessoren hinzufügen> auswählen, um einen Postprozessor schnell mit der ausgewählten Maschine zu verbinden.

Weitere Details finden Sie unter Online-Maschinenkonfiguration and Manuelle Maschinenkonfiguration.

Speichert alle sichtbaren Werkzeugpfade in einzelne Dateien. Sie werden dazu aufgefordert, einen Dateinamen anzugeben. Dieser wird für jede der Dateien als Präfix verwendet.

Wenn die Option Gruppieren, falls möglich ausgewählt ist, werden aufeinanderfolgende Werkzeugpfade, die das gleiche Werkzeug verwenden, in der gleichen Datei gespeichert. In diesem Fall wird der gewählte Name verwendet, genauso wie die Ziffern, die angeben, welche Werkzeugpfade gespeichert wurden. Wenn Sie Ihre Dateien beispielsweise Werkzeugpfade nennen möchten und die ersten drei Werkzeugpfade in einer einzelnen Datei ausgegeben werden können, beginnt diese Datei mit Werkzeugpfade 1-3. Dies zeigt an, dass hier die Werkzeugpfade 1-3 gespeichert sind.

CNC-Maschinen, die automatische Werkzeugwechsler (ATC) unterstützen, können mit einer einzelnen Datei arbeiten, die mehrere Werkzeugpfade mit jeweils einer anderen Werkzeugnummer enthält.

Der Postprozessor muss auf die Unterstützung von ATC-Befehlen für Ihre CNC-Maschine konfiguriert sein. Nehmen Sie für weitere Informationen Kontakt zu Ihrem Software- oder Maschinenlieferanten auf.

• Die Vorgehensweise für das Speichern dieser Werkzeugpfade ist folgendes:
• Verwenden Sie die Pfeile nach oben und unten, um die Werkzeugpfad-Liste in der erforderlichen Bearbeitungsreihenfolge zu ordnen.
• Setzen Sie den Haken an jeden Werkzeugpfad, um sicherzustellen, dass er wie abgebildet im 3D-Fenster gezeichnet / angezeigt wird:
• Klicken Sie auf die Option Speichern. Das Menü Werkzeugpfade speichern wird angezeigt. Wählen Sie die Option Alle sichtbaren Werkzeugpfade in einer Datei ausgeben

Die Namen der in der Datei gespeicherten Werkzeugpfade werden mit der Werkzeugnummer in eckigen Klammern [1] angezeigt. Wenn ein berechneter Werkzeugpfad nicht benötigt wird, wählen Sie einfach den Haken ab, um ihn auszublenden.

Klicken Sie auf die Schaltfläche Save Toolpath(s), geben Sie einen passenden Namen ein und klicken Sie auf die Schaltfläche Save

Der Postprozessor prüft automatisch, um sicherzustellen, dass:

• Er konfiguriert wurde, um Dateien zu speichern, die ATC-Befehle enthalten
• Für jeden unterschiedlichen Fräser, der verwendet wurde, eine andere Werkzeugnummer definiert wurde.

Sie erhalten eine Fehlermeldung, die das Problem bezeichnet, wenn einer dieser Punkte nicht korrekt ist.

Um Text einzugeben:

• Klicken Sie in die 2D-Ansicht, um die Ankerposition auszuwählen
• Geben Sie den Text in das Textfeld ein
• Bearbeiten Sie die Styling-Optionen. Alle Änderungen werden automatisch angewendet.

Legt die Position Ihres Textblocks fest. Geben Sie die Werte entweder direkt ein oder verwenden Sie den Mauscursor, um die Positionswerte interaktiv zu bestimmen:

• Klicken Sie für neuen Text einfach in der 2D-Ansicht auf die gewünschte Stelle
• Klicken Sie bei bestehendem Text mit der linken Maustaste auf den Griff für den Ankerpunkt und ziehen Sie diesen an die gewünschte Stelle.

Um Texteigenschaften zu bearbeiten oder den Inhalt eines zuvor erstellten Textes zu bearbeiten:

• Klicken Sie in den Text, den Sie bearbeiten möchten, wenn das Menü Text erstellen geöffnet ist, oder
• Klicken Sie mit der linken Maustaste in der 2D-Ansicht in den Text, um ihn vor dem Öffnen des Menüs auszuwählen, wenn das Menü Text erstellen geschlossen ist. Sie können nun über das Menü die Eigenschaften des ausgewählten Texts bearbeiten.

Das Textwerkzeug verfügt über eine Rechtschreibprüfung, um Rechtschreibfehler zu vermeiden.

• Die Software prüft die Rechtschreibung für den Benutzer und unterstreicht Fehler in Rot.
• Bei einem Klick auf ein unterstrichenes Wort erhält der Benutzer Korrekturvorschläge.
• Wenn Sie dem Wörterbuch ein neues Wort hinzufügen möchten, nutzen Sie die Funktion „Neues Wort“.
• Sollten Sie dem Wörterbuch fälschlicherweise ein Wort hinzugefügt haben, steht Ihnen auch eine Funktion „Wort löschen“ zur Verfügung (es muss sich hierbei um ein Wort handeln, das der Benutzer hinzugefügt hat).
• Die Sprache der Rechtschreibprüfung entspricht der Sprache der Software.
• Die Rechtschreibprüfung unterstützt alle von der Software unterstützten Sprachen außer Japanisch.

Die Profilbearbeitung und wird zum Schneiden um oder entlang eines Vektors verwendet. Die Optionen bieten die Flexibilität, Formen mit optionalen Laschen / Brücken zuzüglich eines Zuschlags für Über- / Unterschneidung zu fräsen, um eine perfekte quality der Kanten sicherzustellen.

Profil-Werkzeugpfade können außerhalb, innerhalb oder auf den ausgewählten Vektoren liegen und gleichen automatisch den Werkzeugdurchmesser und -winkel für die ausgewählte Schnitttiefe aus.

Bei der Arbeit mit offenen Vektoren können sich die Profil-Werkzeugpfade links, rechts oder auf den ausgewählten Vektoren befinden.

Wenn Sie auf dieses Symbol klicken, wird das rechts abgebildete 2D-Profil-Werkzeugpfad-Menü geöffnet. Die Funktionen in diesem Menü werden auf den folgenden Seiten beschrieben.

Bei verschachtelten Vektoren (wie dem Buchstaben 'O') bestimmt das Programm automatisch die Verschachtelung und fräst die richtige Seite des inneren und des äußeren Vektors. Außerdem fräst das Programm immer die inneren Vektoren vor den äußeren Vektoren, um sicherzustellen, dass das Teil so lange wie möglich mit dem Originalmaterial verbunden bleibt.

Gibt die Tiefe an, von welcher ausgehend der Werkzeugpfad berechnet wird.

Wenn Sie direkt in die Oberfläche eines Werkstücks fräsen, ist die Ausgangstiefe oft 0. Wenn Sie in die Unterseite einer bestehenden Tasche oder eines 3D-Bereichs fräsen, muss die benötigte Tiefe eingegeben werden.

Wenn ein Werkzeugpfad erstellt wird, wird die mit dem ausgewählten Werkzeug verbundene Bearbeitungstiefe (Teil der Werkzeugbeschreibung) verwendet, um die Anzahl der Schnitte zu bestimmen, die zum Erreichen der angegebenen Schnitttiefe erforderlich sind. Standardmäßig passt die Software jedoch die genauen Abwärtsschritte in beide Richtungen um bis zu 15 % an, wenn dadurch die Anzahl der Schnitte zum Erreichen der gewünschten Schnitttiefe verringert wird. Es ist nahezu immer erwünscht, von der deutlich verringerten Bearbeitungszeit durch weniger Schnitte zu profitieren, wenn dies möglich ist. Dennoch gibt es einige Fälle, bei denen die genauen Abwärtsschritte für eine bestimmte Profilbearbeitung genauer gesteuert werden müssen - beispielsweise beim Fräsen von laminiertem Material. Im Abschnitt „Schnitte“ der Seite wird angegeben, wie viele Schnitte mit den aktuellen Einstellungen erstellt werden. Die Schaltfläche Edit Passes... öffnet einen neuen Dialog, mit dem Sie die genaue Anzahl und Tiefe der Schnitte direkt einstellen können.

Im Abschnitt Bearbeitungstiefen oben auf dem Formular finden Sie eine Liste der aktuellen Bearbeitungstiefen. Die relative Spreizung der Bearbeitungsgänge ist im Diagramm neben der Liste dargestellt. Klicken Sie zur Auswahl mit links auf einen Tiefenwert in der Liste oder auf eine Tiefenlinie im Diagramm. Der aktuell ausgewählte Bearbeitungsgang wird im Diagramm rot hervorgehoben.

Um die Tiefe des ausgewählten Bearbeitungsgangs zu bearbeiten, ändern Sie den Wert im Feld zur Tiefenbearbeitung und klicken Sie Apply.

Mit der Schaltfläche Delete löschen Sie den ausgewählten Bearbeitungsgang.

Mit der Schaltfläche Clear All löschen Sie alle Bearbeitungsgänge.

Um einen neuen Bearbeitungsgang hinzuzufügen, klicken Sie im Bearbeitungsdiagramm zweimal mit links auf die ungefähre Position, an der Sie den Bearbeitungsgang einfügen möchten. Dies fügt einen neuen Bearbeitungsgang hinzu und wählt diesen automatisch aus. Geben Sie, falls erforderlich, die genaue Tiefe ein und klicken Sie dann auf Apply.

Die Option Dicke für letzten Bearbeitungsgang einstellen aktiviert ein Bearbeitungsfeld, indem Sie den letzten Bearbeitungsgang so einstellen können, dass Sie die verbleibende Materialdicke angeben, die Sie im letzten Arbeitsgang fräsen möchten (anstelle der Bearbeitungstiefe). Es ist oft intuitiver, den Wert auf diese Art anzugeben.

In diesem Abschnitt des Formulars finden Sie zwei Methoden, einen Satz von Bearbeitungsgängen in einem Schritt zu erstellen.

Bei der ersten Methode legen Sie einfach die Bearbeitungsgänge entsprechend der Eigenschaft „Bearbeitungstiefe“ des ausgewählten Werkzeugs fest. Dies ist die von Aspire verwendete Standardmethode bei der erstmaligen Erstellung von Profilbearbeitungen. Wenn Sie allerdings die Option Genaue Bearbeitungstiefe des Werkzeugs beibehalten auswählen, ✓ ändert die Software nicht die Schrittweite für den Versuch, die Anzahl der Bearbeitungsgänge zu optimieren (siehe oben).

Bei der zweiten Methode werden auf der Grundlage des im Bearbeitungsfeld Anzahl der Schritte eingegebenen Wertes die Abstände gleichmäßig verteilt.

Klicken Sie auf die entsprechende Schaltfläche Set Passes , um eine der beiden Methoden anzuwenden und in der Bearbeitungsliste sowie im Diagramm den entsprechenden Satz von Bearbeitungsgängen zu erzeugen.

Sie können aus 3 Optionen wählen, um zu bestimmen, wo das Werkzeug im Verhältnis zu den ausgewählten Vektoren positioneiert wird.

Außen

Innen

Auf

Für den letzten Bearbeitungsgang kann ein separater Zuschlag festgelegt werden. Wenn dieser Zuschlag aktiviert wird, werden alle Bearbeitungsgänge bis auf den letzten um den festelegten Zuschlag unterschnitten; nur der finale Bearbeitungsgang wird auf Maß ausgeführt.

Wenn die Schaltfläche für die Richtungsumkehr ausgewählt wurde ✓, wird die Bearbeitungsrichtung für den letzten Bearbeitungsgang umgekehrt. Diese Funktion kann nützlich sein, um sichtbare Abdrücke entlang der Kanten der Profilschnitte zu minimieren.

Der Zuschlag für den letzten Bearbeitungsgang berücksichtigt auch einen eventuellen Zuschlags-Offset, sodass Sie beide Optionen gemeinsam verwenden können.

Die Option Startpunkt verwenden kann ausgewählt werden, um für den Werkzeugpfad zu erzwingen, am ersten Punkt der Kontur einzutauchen und die Bearbeitung zu beginnen. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie sicherstellen müssen, dass der Fräser nicht an einem kritischen Bereich des Auftrags eintaucht. Es ist beispielweise oft die beste Option, den Startpunkt für das Eintauchen und die Bearbeitung auf eine Ecke zu setzen, da dies auf der bearbeiteten Oberfläche keine Bearbeitungs- oder Verweilmarken hinterlässt.

Wenn diese Option ausgewählt wurde, werden die Startpunkt an allen Vektoren als grüne Boxen dargestellt. Über die Werkzeuge zur Knotenbearbeitung kann der Startpunkt auf einem Vektor verschoben werden. Drücken Sie N oder wählen Sie den Cursor zur Knotenbearbeitung aus. Führen Sie den Cursor über den Knoten, den Sie als Startpunkt verwenden möchten. Klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie Startpunkt erstellen (oder drücken Sie P). Denken Sie daran, dass Sie auch über das Menü der rechten Maustaste oder die Taste P an jeder Stelle des Vektors einen neuen Punkt einsetzen können - dies fügt einen neuen Punkt ein und macht ihn zu Ihrem Startpunkt.

Wenn diese Option ausgewählt ist, erhält die Lasche einen dreieckigen Querschnitt. Diese Kontur wird erzeugt, wenn der Fräser die festgelegte Laschendicke schräg entlang- und anschließend an der anderen Seite wieder zurückfährt. Bei 3D-Laschen kann die Maschine häufig schneller und reibungsloser fahren, da sie am Anfang und Ende jeder Lasche nicht anhalten und eine Bewegung entlang der Z-Achse ausführen muss.

3D Tab

Wenn diese Option nicht ausgewählt ist, werden 2D-Laschen verwendet. Der Fräser stoppt am Startpunkt jeder Lasche, hebt sich vertikal um die festgelegte Dicke, fährt entlang der Rampe, stoppt und taucht an der anderen Seite ein.

How the lenght and thickness change the tab size

Der Abschnitt Profilierungsoptionen des Werkzeugpfad-Menüs enthält fünf zusätzliche Seiten. Auf jeder von ihenn kann eine bestimmte Optionsgruppe für die Profilbearbeitung festgelegt werden. Die genaue Anzahl der Optionsseiten ist davon abhängig, welche Werkzeugpfad-Strategie Sie aktuell verwenden. In der gesamten Palette der Optionsseiten finden Sie:

• Schrägeintauchen
• Führungen
• Reihenfolge
• Starten bei
• Ecken

Diese Seiten helfen Ihnen dabei, dass Ihre Teile in Position bleiben und so einfach wie möglich und in der bestmöglichen Oberflächenqualität gefertigt werden können.

Sie können auf jede Optionsgruppe über die Registerkarten oben im Abschnitt Profiloptionen zugreifen.

Mit dieser Option entsteht ein glattes, schräges Eintauchen in das Material. Hierzu wird entweder der festgelegte Abstand oder der Winkel verwendet.

Wenn eine Einführentfernung festgelegt wurde, deaktiviert die Option Schrägeintauchen bei Einführung die Entfernungs- und Winkeloptionen und begrenzt die Bewegungen zum schrägen Eintauchen automatisch auf den Einführungsabschnitt des Werkzeugpfads.

Mit dieser Option verläuft die schräge Eintauchbewegung zickzackförmig vor und zurück. Dabei wird entweder der festgelegte Abstand verwendet oder Winkel und Abstand.

Mit der Option Abstand taucht der Fräser in das Material ein, fährt dabei über die festgelegte Distanz in eine Richtung und über die gleiche Distanz wieder zurück.

Die Option Winkel wird übelicheweise für Fräser verwendet, die nicht vertikal eintauchen können, sondern einen vom Hersteller festgelegten Eintauchwinkel aufweisen.

Wenn diese Option ausgewählt ist ✓, entsteht eine gleichmäßig spiralförmige Rampe. Diese Option ist nur verfügbar, wenn im Werkzeugpfad keine Einführbewegungen vorgesehen sind.

Bei dieser Option taucht der Fräser über den kompletten Umfang des Profilverlaufs schräg in das Material ein. Der Winkel wird automatisch berechnet, um vom Startpunkt über den Umfang des Auftrags in das Material einzutauchen.

Die Rate, mit welcher der Fräser in das Material eintaucht, wird durch die für den Fräser festgelegte Bearbeitungstiefe definiert. Ein Spiralprofil mit einer Tiefe von 0,5 Zoll fährt beispielsweise bei einem Fräser mit einer Bearbeitungstiefe von 0,5 Zoll oder mehr in einem Bearbeitungsgang in das Material. Wenn Sie die Bearbeitungstiefe auf 0,25 Zoll ändern, führt dies zu 2 Bearbeitungsgängen entlang des Profils.

Diese Option erstellt eine gerade Einführung auf den Werkzeugpfad über die angegebenen Werte für Winkel und Länge.

Der Werkzeugpfad führt im festgelegten Winkel auf die ausgewählte Kante.

Wenn Sie die Option Ausführung verwenden auswählen ✓, wird am Ende des Werkzeugpfads eine Ausführung von der bearbeiteten Kante hinzugefügt.

Die Überschneidungsdistanz erzwingt, dass der Fräser über den Startpunkt hinausfährt und wird häufig verwendet, um eine bessere Qualität der Fräskanten an Teilen zu erhalten.

Beeinflusst den Startpunkt, indem festgelegt wird, in der Nähe welches Teils des Begrenzungsrechtecks des Profilvektors dieser liegen soll.

Diese Option sucht nach dem nächsten Punkt aller Bereichs-Endpunkte und beginnt den Werkzeugpfad dort.

Mit dem Fasen-Werkzeugpfad wird mithilfe der ausgewählten Vektoren und dem Werkzeug eine abgewinkelte Form erstellt.

Der Fasen-Werkzeugpfad verfügt je nach verwendetem Werkzeug über zwei verschiedene Funktionsweisen:

• Der Winkel eines abgewinkelten Werkzeugs gibt den Winkel der Fase vor.
• Wenn die Spitze des Werkzeugs rund ist, wird der Winkel der Fase manuell festgelegt und mit einer Reihe feiner Schnitte gefertigt.

Der Winkel bestimmt die Steigung der Fase fest. Er wird aus der Vertikalen gemessen.

Wenn für den Werkzeugpfad ein V-Bit-Werkzeug verwendet wird, ist der Winkel auf die Hälfte des Werkzeugwinkels festgelegt.

Bei einem Werkzeug mit runder Spitze kann der Winkel ausgewählt werden.

Um die im Feld für die Frästiefe festgelegte Höhe der Fase zu erreichen, kann es notwendig sein, tiefer einzutauchen. Dies gilt für Werkzeuge mit runder Spitze.

Das Feld für die maximale Frästiefe ist schreibgeschützt und zeigt die volle Länge des Schnitts an. Daher können Sie genau erkennen, wie tief das Werkzeug eintaucht.

Bei Verwendung eines V-Bit-Werkzeugs für die Fasen kann es sinnvoll sein, die Werkzeugflanke zu verwenden und die Spitze nicht das Teil berühren zu lassen. Kleine Bewegungen der Maschine und des Materials können dazu führen, dass die Werkzeugspitze einen unansehnlichen Abdruck hinterlässt. Mithilfe der Überschnittsteuerung können Sie einen Wert festlegen, um den Sie die Werkzeugmitte zur Bearbeitung versetzen. So können Sie die Flanke zur Bearbeitung verwenden.

The overcut distance offsets the tip of the tool. It also makes the cut deeper

Die Option "Fasentyp" regelt, ob eine Fase an der Innen- oder Außenseite eines Vektors erstellt wird und gibt die Richtung der Fasenneigung vor:

• Eine Innenfase liegt an der Innenseite des ausgewählten Vektors.
• Eine Außenfase liegt an der Außenseite des ausgewählten Vektors.

Die Richtung der Fase gibt an, ob unsere Fase im Verhältnis zum ausgewählten Vektor nach oben oder nach unten verläuft.

Chamfer Outside & Down. With pocket clearance outside

Chamfer Outside and Up. Clearance pocket inside the vector

Beide Optionen können gemeinsam verwendet werden, um unterschiedliche Fasenformen zu erstellen.

Bei Verwendung des Fasen-Werkzeugpfads erhalten Sie in der 2D-Ansicht sofortige Rückmeldung darüber, die die resultierende Fase aussehen wird. Vom ausgewählten Vektor verlaufen kurze Linien nach außen, die die Neigung der Fase darstellen. Die Pfeile auf dieser Linie geben die Richtung der Neigung an. Die Pfeile weisen bei einer Abwärtsneigung immer nach unten.

2D Preview Showing Chamfer Outside the vectors. The directions point in the direction of the downwards slop.

Result of Chamfer Toolpath

Wenn Sie eine zuvor gespeicherte Werkzeugpfad-Vorlage laden (über Werkzeugpfade ► Vorlagen ► Vorlage laden...), erhalten Sie einen leeren Werkzeugpfad, der entweder mit einem Doppenklick auf den Namen in der Werkzeugpfad-Liste oder durch die Auswahl des Werkzeugpfad bearbeiten-Symbol auf der Werkzeugpfad-Registerkarte bearbeitet werden können. Sobald das Werkzeugpfad-Menü geöffnet ist, können die zu fertigenden Werkzeugpfade ausgewählt werden und der Werkzeugpfad kann unter Verwendung aller gespeicherter Einstellungen berechnet werden.

Wenn Sie eine Werkzeugpfad-Vorlage mit Werkzeugpfaden laden, die mit Layern verknüpft sind, die in der aktuellen Datei nicht vorhanden sind, wird das Menü Fehlende Layer für Werkzeugpfad angezeigt. Hier werden alle fehlenden Layer aufgeführt und Sie können auswählen, diese automatisch erstellen zu lassen, die mit diesen fehlenden Layern verbundenen Werkzeugpfade zu löschen oder die Werkzeugpfade wie vorgesehen zu laden.

Wenn Sie im Menü zustimmen, die fehlenden Layer automatisch erstellen zu lassen, ist es möglich, eine Werkzeugpfad-Vorlage zu verwenden, um 'Standard'-Layer zur Fertigung erstellen zu lassen und die Werkzeugpfade so zu laden, dass sie zur Berechnung bereit sind. Sie müssen dann lediglich die Vektoren auf die entsprechenden Layer verschieben und alle Werkzeugpfade neu berechnen.

Wenn Sie die Option auswählen, alle mit den fehlenden Layern verbundenen Werkzeugpfade zu löschen, können Sie eine einzelne Vorlage mit vielen Werkzeugpfaden erstellen und die Pfade, die für den aktuellen Auftrag unpassend sind, automatisch löschen lassen.

Da es verschiedene Werkzeugpfad-Stile gibt, bedeutet dies, dass diese einfache 2D-Bearbeitungen beinhalten oder auch gleichzeitige Bewegungen in 3 Achsen erfordern können. Je komplexer der Werkzeugpfad ist, desto höher ist die Chance, dass die CNC-Maschine die programmierten Vorschubraten in der Praxis nicht erreicht. Dies kann durch die Multiplikation der Zeiten mithilfe des Skalierungsfaktors aufgefangen werden.

Über den Skalierungsfaktor im Programm können Sie diese Verlangsamung Ihrer Maschine näherungsweise bestimmen, er variiert jedoch je nach Art der auszuführenden Aufgabe. Viele Benutzer verwenden einen Skalierungsfaktor für 2D-Arbeiten und einen weiteren für 3D oder VCarve. Die beste Möglichkeit, den Faktor zu berechnen, ist es, einfach die geschätzten und tatsächlichen Bearbeitungszeiten über einen bestimmten Zeitraum zu notieren.

Bei Maschinen, deren Steuerung eine geschätzte Bearbeitungszeit bereitstellt, sollten die dort angegebenen Werte genauer sein, da die Steuerung bestimmen kann, an welchen Stellen die Maschine beschleunigt oder abbremst, und diese Informationen in die Berechnung einbeziehen kann.

Lesen Sie auch den Abschnitt Lineale, Führungslinien und Fangraster.

	Schwenken	Halten Sie zum Schwenken die linke Maustaste gedrückt und ziehen Sie mit der Maus - Esc, um den Modus abzubrechen Kurzweg: klicken und ziehen Sie mit der mittleren Maustaste, oder halten Sie bei einer Maus mit zwei Tasten Ctrl gedrückt und ziehen Sie mit der rechten Maustaste.
	Interaktiver Zoom	Maus mit Mausrad - mit dem Rad ein- und ausdrehen Maus ohne Mausrad - Shift gedrückt halten + mit der rechten Maustaste schieben / ziehen
	Zoom-Rechteck	Klicken Sie die obere linke Ecke an, halten Sie die linke Maustaste gedrückt, ziehen sie zur rechten unteren Ecke und lassen Sie die Maustaste los. Klicken Sie zum Vergrößern mit der linken Maustaste, mit Shift + Klick zoomen sie heraus.
	Zoom Grenzen	Zoomt im 2D-Fenster auf die Materialgrenzen
	Auf Auswahl zoomen	Bei ausgewählten Objekten Zoomt auf das Begrenzungsrechteck der Auswahl

Wenn ein Auftrag aus mehreren Blättern besteht, wird die Gliederung dieser Blätter in der 2D-Ansicht angezeigt.

Wenn sich Vektoren außerhalb der Blattgrenzen befinden, werden die Grenzen in der 2D-Ansicht aktualisiert, um dies zu veranschaulichen.

Blätter können in der Blattverwaltung oder mit einem Doppelklick auf das Blatt in der 2D-Ansicht aktiviert werden.

• Klicken Sie in der 2D-Ansicht mit der linken Maustaste, um den Startpunkt eines Bogens zu setzen.
• Klicken Sie erneut, um die Position des Endpunkts zu setzen.
• Bewegen Sie die Maus und klicken Sie einen dritten Punkt, um den Radius des Bogens zu setzen.

• Klicken Sie in der 2D-Ansicht mit der linken Maustaste, um den Mittelpunkt des Bogens zu bestimmen.
• Klicken Sie erneut, um der Startpunkt des Bogens zu setzen.
• Bewegen Sie Mouse und setzen Sie einen dritten Punkt, um den Endpunkt des Bogens zu setzen.

Im Bereich Materialeinrichtung der Registerkarte Werkzeugpfade finden Sie eine Zusammenfassung der aktuellen Materialeinstellungen. Einige dieser Werte wurden bei der ursprünglichen Erstellung des Auftrags festgelegt (weitere Informationen finden Sie unter Auftragseinrichtung). Wenn Sie nun Werkzeugpfade einrichten, ist es wichtig, diese Informationen zu prüfen und sicherzustellen, dass sie nach wie vor zutreffend sind. Außerdem ist es wichtig, die Maschinenabstände einzustellen. Klicken Sie auf die Schaltfläche To access all these properties for editing, click on the Set... , um das Menü zur Materialeinrichtung zu öffnen und alle diese Einstellungen bearbeiten zu können:

Je nach Auftragsare erhalten Sie unterschiedliche Menüs:

• Einseitiger oder beidseitiger Auftrag,
• Rotierter Auftrag.

Über die Optionen zur Kachelung von Werkzeugpfaden können Sie Objekte und Konstruktionen fertigen, die ein Vielfaches größer sind als die verfügbare Fläche Ihres CNC-Maschinenbettes. Dieser Prozess ist auch dann von unschätzbarem Wert, wenn die maximale Größe Ihrer Materialstücke begrenzt ist. In beiden Fällen kann ein viel größeres Projekt noch umgesetzt werden, indem der Werkzeugpfad in übersichtliche Kacheln oder Streifen unterteilt wird, die jeweils dem zu bearbeitenden Bereich Ihrer CNC-Maschine oder den verfügbaren Materialblöcken entsprechen. Nach dem Schneiden können die Kacheln dann wieder zu einem fertigen Stück zusammengesetzt werden.

Der Kachelprozess beginnt damit, dass Sie die Werkzeugpfade auf Grundlage des finalen Objekts ganz normal erstellen - zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die verfügbare Größe des Maschinenbettes noch nicht berücksichtigen. Nachdem Sie die benötigten Werkzeugpfade berechnet haben, klicken Sie im Bereich Werkzeugpfade auf die Schaltfläche Werkzeugpfadkacheln, um das Menü Werkzeugpfadkacheln zu öffnen.

Die erste Kacheloption ist die für einzelne Kacheln. Dadurch wird der aktuelle Auftrag entlang der X- und Y-Achse aufgeteilt, um eine Reihe völlig eigenständiger Werkzeugpfade zu erstellen. Dies ist im Allgemeinen die bevorzugte Option, wenn Sie eigenständige Materialstücke bearbeiten oder über eine CNC-Maschine mit beweglichem Bett verfügen, bei der Sie keinerlei Material außerhalb des Bearbeitungsbereichs „überhängen“ lassen können.

Wenn diese Option ausgewählt ist, werden Sie aufgefordert, die Breite und Höhe jeder Kachel sowie die erforderliche Überlappung (die in jede Richtung angewendet wird) anzugeben. Kacheln werden von der linken unteren Kante Ihres Modells aus erstellt. Die Überlappung zwischen eigenständigen Kacheln ist besonders wichtig für 2,5D-Werkzeugpfade, welche die Form Ihres Werkzeugbohrers nutzen (z.B. V-Bit-Fräser). 2,5D-Werkzeugpfade müssen die Kanten Ihrer Kachel "überfahren", um ihre Schnitte mit der Seite des Bits abzuschließen. Aus diesem Grund muss der Überlappungsabstand der einzelnen Kacheln in der Regel mindestens dem Radius Ihres Werkzeugbits entsprechen.

Anstatt eine Reihe einzelner Materialstücke zu schneiden und später zusammenzusetzen, kann es auch sinnvoll sein, einen einzelnen Materialstreifen mit einer Reihe von Set-ups zu schneiden - das Material wird durch den Bearbeitungsbereich zwischen den Schnitten bewegt. Aspire unterstützt diese Technik über die Optionen der Durchführung in X/Y-Richtung. In diesen Fällen müssen Sie nur die Breite oder Höhe der Kacheln definieren (die Ihrer geplanten Durchführungsdistanz entspricht), da als anderes Maß die kürzere Kantenlänge Ihres Materials angenommen wird, welche dem äquivalenten aktuellen Arbeitsmaß entspricht. Ebenso wird der Überlappungsabstand nur in Richtung des Durchlaufs angewandt. Da Sie in der Regel bei jeder Werkzeugpfadkachel das gleiche Material schneiden, ist der Überlappungsabstand bei der Durchführung nicht so kritisch wie bei einzelnen Kacheln und wird typischerweise verwendet, um eine Fehlermarge in Ihrer Einrichtgenauigkeit zu berücksichtigen.

Klicken Sie nach dem Festlegen Ihrer Kacheloptionen auf die Schaltfläche Kacheln aktualisieren, um Ihre Einstellungen in der Kachelvorschau entweder in der 2D- oder 3D-Ansicht anzuzeigen.

Die 2D-Ansicht zeigt an, wie der Modellbereich in Kacheln aufgeteilt wird. Die gelben Linien zeigen die Größe der Kacheln an, die hellroten Bereiche jedoch auch den Überlappungsbereich für jede Kachel.

Ein Doppelklick auf eine Kachel aktiviert diese.

In der 3D-Ansicht werden die Werkzeugpfade gekachelt dargestellt, wobei nur die Bewegungen innerhalb der aktiven Kachel angezeigt werden.

Sie können auch einzelne Werkzeugpfadkacheln in der 3D-Ansicht anzeigen und simulieren. Um die Kacheln der Werkzeugpfade anzuzeigen, stellen Sie einfach sicher, dass diese sichtbar sind (in der Werkzeugpfadliste mit ✓ markiert) und wählen Sie dann die Kachel, die Sie sehen möchten, entweder aus dem Menü Werkzeugpfade kacheln oder aud der 2D-Ansicht (siehe oben).

Da Kacheln so erstellt werden, dass sie alle innerhalb desselben Bearbeitungsbereichs bearbeitet werden (d. h. sie befinden sich im Verhältnis zum Maschinen-Nullpunkt alle an einer ähnlichen Position), sind sie in der Werkzeugpfad-Vorschau möglicherweise schwer darzustellen. Wenn Sie jede Kachel des Werkzeugpfads in ihrer absoluten Position simulieren, führt dies dazu, dass die Werkzeugpfade im gleichen Bereich Ihres Vorschaublocks gefertigt werden und den gleichen Bereich überfahren. Im Menü Werkzeugpfade kacheln finden Sie zur Visualisierung die Option Werkzeugpfade in Originalposition zeichnen, mit der Sie die Kacheln simulieren können, als ob sie in ihrem endgültigen Muster angeordnet wären. Wenn diese Option aktiviert ist, können Sie visualisieren, wie Ihr endgültiges Teil aussieht, indem Sie eine Vorschau aller Ihrer Werkzeugpfadkacheln zusammen anzeigen lassen. Beachten Sie jedoch, dass dies nicht den tatsächlichen Versatz der einzelnen Werkzeugpfade vom Bearbeitungsursprung widerspiegelt.

Sofern Sie Werkzeugwegkacheln mit dem Menü Werkzeugpfade kacheln erstellt haben, steht Ihnen im Menü zum Speichern von Werkzeugpfaden eine zusätzliche Option, Gekachelte Werkzeugpfade ausgeben, zur Verfügung.

Diese wird ausgewählt ✓ oder abgewählt, um dem aktuellen Status des Kontrollfeldes Werkzeugpfade kacheln im Menü Werkzeugpfade kacheln zu entsprechen.

The 2D View is used to design and manage the layout of your finished part. Different entities are used to allow the user to control items that are either strictly 2D or are 2D representations of objects in the 3D View. A list of these 2D View entities are described briefly below and more fully in later sections of this manual.

Ultimately the point of all these different types of objects is to allow you to create the toolpaths you need to cut the part you want on your CNC. This may mean that they help you to create the basis for the 3D model or that they are more directly related to the toolpath such as describing its boundary shape. The different applications and uses for these 2D items mean that organization of them is very important. For this reason Aspire has a Layer function for managing 2D data. The Layers are a way of associating different 2D entities together to allow the user to manage them more effectively. Layers will be described in detail later in the relevant section of this manual. If you are working with a 2 Sided project you can switch between the 'Top' and 'Bottom' sides in the same session, enabling you to create and edit data on each side, and using the 'Multi Sided View' option you can view the vectors on the opposite side. 2 Sided Setup will be described in detail later in the relevant section of this manual.

Vectors are lines, arcs and curves which can be as simple as a straight line or can make up complex 2D designs. They have many uses in Aspire, such as describing a shape for a toolpath to follow or creating designs. Aspire contains a number of vector creation and editing tools which are covered in this manual.

As well as creating vectors within the software many users will also import vectors from other design software such as Corel Draw or AutoCAD. Aspire supports the following vector formats for import: *.dxf, *.eps, *.ai, *.pdf, *skp and *svg. Once imported, the data can be edited and combined using the Vector Editing tools within the software.

Although bitmap is a standard computer term for a pixel based image (such as a photo) in *.bmp, *.jpg, *.gif, *.tif, *.png and *.jpeg. These file types are images made up of tiny squares (pixels) which represent a scanned picture, digital photo or perhaps an image taken from the internet.

To make 3D models simple to create, Aspire uses a method which lets the user break the design down into manageable pieces called Components. In the 2D View a Component is shown as a Grayscale shape, this can be selected and edited to move its position, change its size etc. Working with the Grayscale's will be covered in detail later in this manual. As with bitmaps, many of the vector editing tools will also work on a selected Component Grayscale.

Die interaktiven Auswahlwerkzeuge zum Verschieben, Drehen und Skalieren können verwendet werden, um Vektoren und Bauteile schnell und einfach zu modifizieren.

Bei einem Doppelklick auf eines der ausgewählten Objekte werden die Griffe zum interaktiven Skalieren, Verschieben und Drehen auf dieselbe Weise angezeigt wie bei einem Klick auf dieses Symbol. Linien, Bögen und Bézierkurven werden als gepunktete, magentafarbene Linien dargestellt, gruppierte Objekte als durchgezogene, magentafarbene Linien:

In diesem Modus wird die Maus dazu verwendet, um auf einen der Griffe zu klicken, der an den ausgewählten Vektoren eingeblendet wird. Jeder Griff wird für einen spezifischen Bearbeitungsvorgang verwendet, wie im Folgenden dargestellt:

• Mitte - Vektoren verschieben (Oder +Alt Verschieben der ausgewählten Objekte in einer Achse)
• Ecke (Weiß) - Vektoren proportional skalieren (Oder +Alt nicht-proportional skalieren, +Shift um das Zentrum skalieren)
• Kanten (Weiß) - Vektoren in einer Achse skalieren (Oder +Shift proportional skalieren)
• Ecke (Schwarz) - Vektoren drehen (Oder +Alt in 15°-Schritten drehen)

Um die Auswahl von Objekten aufzuheben,

• Klicken Sie in den weißen Hintergrund, ohne die Shift-Taste gedrückt zu halten.
• Drücken Sie Esc
• Rechtsklick-Menü ► Auswahl für alle aufheben

In addition to the pre-set Variables list, the user also has the option to define their own custom Variables which may use other attributes of the tool that are not possible to include within our default tool naming convention. This could then be used to better assist the user in distinguishing one tool from another at a glance. For example, you could choose to include the tool manufacturer, purpose and material as a variable which can be applied to individual or full groups of tools.

The Custom Attributes variables form is accessible from within the tool database.

1. Open the tool database through clicking the tool database button within toolpaths panel or though; Toolpaths (In menu bar) > Tool Database

2. Select the specific tool you would like to create custom Variables for and then Click The ‘Variables’ button to the Right of the notes field in the main tool geometry section of the form, to open the ‘Custom Attributes Variables’ form.

3. At the very top of the form under ‘New Variable’ you will see two edit boxes;

• Name – This is the title of the Variable, and specifies the expression you would need to enter within the tool name field to achieve the required Value.
• Value – This is the resulting text which replaces the corresponding user defined expression when entered into the tool name field.

This means that if you require X Value within the tool name then you would need to enter Name Y within curly Brackets {Y}. Y is defined by the Name field of the Custom attributes Variables form.

4. Click the ‘Create’ button to the right of the edit boxes to apply changes and to create the custom variable, then Okay to close out of the form.

1. Click the ‘Edit’ button next to the tool name above the notes field.
2. Place cursor where you would like to place value within string
3. Right click > Custom Attributes variables > Search and select correct name in list.

• Click ‘Ok’ at the bottom of the form to apply changes.

Öffnet das Dialogfenster Datei öffnen und ermöglicht den Import von 2D-DXF-, EPS-, AI- und PDF-Dateien in die 2D-Ansicht. Die importierten Vektoren werden stets in der Größe und in dem Maßstab eingelesen, in dem sie in ihrer ursprünglichen Design-Software erstellt wurden. Nachdem sie geöffnet wurden, können sie auf dieselbe Art skaliert und bearbeitet werden wie in Aspire erstellte Vektoren. In diesem Abschnitt des Handbuchs werden auch alle Vektorenwerkzeuge behandelt.

Um Werkzeugpfade aus PhotoVCarve und Cut3D zu importieren (Dateierweiterungen .PVC und .V3D), verwenden Sie Datei ► Importieren... ► PhotoVCarve oder Cut3D-Werkzeugpfade importieren aus der Dateimenü-Leiste. Alle als .PVC- und .V3D-Datei gespeicherten Werkzeugpfad-Daten können importiert werden und sind in der Werkzeugpfad-Liste sichtbar.

Genaue Informationen zum Importieren von PhotoVCarve (*.pvc)-, Cut3D (*.v3d)- oder Vectric 3D Machinist (*.v3m)-Dateien finden Sie im Abschnitt 3D-Werkzeugpfad-Dateien.

This section will show how to create a simple column, using the profile and fluting toolpaths.

Start by creating a new rotary job. Please note that settings shown here are only an example and should be adapted to match your machine setup and available material.

In this example the blank will rotate around X axis. We will refer to it as the rotation axis. The axis that will be wrapped is the Y axis. We will refer to it as the wrapped axis. That means that the top and bottom boundaries of the 2D workspace will actually coincide. We will refer to them as the wrapped boundaries.

First, create the cove vectors using Draw Line/Polyline tool. Those will run along the wrapped axis at both ends of the design. Snapping may be useful to ensure that the created line starts and ends at the wrapped boundaries.

In this example the coves were placed 1 inch from the job boundaries, leaving 10 inches in the middle for the flutes. The flutes will run along rotation axis. Assuming 0.5 inch gap between the cove and the beginning of the flute, the flutes will have the length of 9 inches. This example will use 8 flutes.

To start, create a line parallel to rotation axis that is 9 inches long. Now select the created flute vector and then select one of the cove vectors while holding down Shift. Then use Copy Along Vectors tool to create 9 copies. The original flute vector may now be removed as it is no longer necessary. Note that first and last copy are both created on wrapped boundaries. That means they will coincide, so one of them can be removed. As the last step select all flute vectors and press F9 to place them in the center of design.

The process of creating 2D rotary toolpaths is very similar to creating toolpaths for Single - and Double - models. This example will use the profile toolpath on the cove vectors. To create the toolpath, select the cove vectors and click on the Profile Toolpath from

To create the toolpath for the flutes, select the flute vectors and click on the Fluting Toolpath. This Example used a 1 inch 90deg V-Bit set to Flute Depth 0.2 and using the Ramp at Start and End and Ramp Type Smooth options. Ramp length was set to 0.25 inches. Both toolpaths can be seen below.

Toolpath for coves of the column

Toolpath for flutes of the column

It is time to simulate toolpaths using Preview Toolpaths. If the option to animate the preview is selected, the simulation will be visualized in flat mode. Once the simulation is complete, the wrapped rotary view will be turned back on automatically.

Although the design can be considered to be finished, in practice it is useful to be able to cut-out the remaining stock. This can be realized by making the design slightly longer and adding profile cuts. In this example the blank length was extended by 2 inches using the Job Setup . Existing vectors can be recentered using F9After that the existing toolpaths have to be recalculated.

The cut-out vectors can be created in the same way as cove vectors. Two extra profiling toolpaths can be created using the suitable End Mill. In this example we used a tab with a 0.5 inch diameter. In order to achieve that, the user can type the following in the Cut Depth box: z-0.25 and then press = and the software will substitute the result of the calculation. Variable 'z' used in the formula will be substituted by the radius of the blank automatically by software. It is also important to specify Machine Vectors Outside/Right or Machine Vectors Inside/Left as appropriate. The cut-out toolpaths and the resulting simulation can been shown below.

Cut-out toolpaths in 2D view

Finished part after adding cut-out toolpaths

The final step is to save the toolpaths in a format acceptable by your machine. Use the Save Toolpaths and select the wrapped post-processor matching your machine.

This section will explain how to create and simulate spiral toolpaths.

One way of thinking about spiral toolpaths is to imagine a long, narrow strip of fabric. Such a strip can be wrapped around a roll at a certain angle. In order to create a toolpath that wraps around the blank multiple times, one can create a long vector at a certain angle. Such a vector is an equivalent to the strip of fabric when it is unwrapped from the roll.

Although such a toolpath will exceed the 2D workspace of the rotary job, thanks to the wrapping process during both simulation and machining the toolpath will actually stay within material boundaries.

The most crucial part of designing spiral vectors is to determine the right angle and length of the line that would result in a given number of wraps. Suppose one would like to modify a simple column design to use spiral flutes, rather than parallel to rotation axis. The following example will use flutes wrapping 3 times each, but the method can be adapted to any other number.

All but one of the existing flute vectors can be removed. Select the Draw Line/Polyline and start a new line by clicking at one end of the existing flute. This line needs to be made along the wrapped axis with the length being 3 times the circumference of the job. In this example that means typing 90 into the Angle box and typing y * 3 into the Length box and pressing =. If the wrapped axis is not the Y axis, but rather the X axis, then the above formula should be x * 3.

Now one can simply draw a line connecting to the other end of the original flute vector and the newly created one. Using Copy Along Vectors tool this single flute may be copied in the way described earlier. In this example 4 spiral flutes were created, as can be seen below.

Vectors used to create spiral flutes

Spiral toolpaths in flat view

Once the flute vectors are ready, the toolpath can be created again using the Fluting Toolpath. An important thing to note, is the difference between the appearance of spiral toolpaths in the wrapped and flat view. By clicking on Auto Wrapping one can switch from wrapped rotary view to flat view and back again.

As can be seen above, in the flat view the toolpaths will follow the vectors and extend beyond the job boundaries. On the other hand the wrapped view, presented below, will display the toolpaths spiralling around the blank.

This was just a brief overview of general 2D workflow for rotary machining. Remember to also take a look at video tutorials dedicated to rotary machining, which are accessible from the Tutorial Video Browser link when the application first starts.

Sie erhalten eine Auswahl vorgefertigter Maschinenkonfigurationen für die beliebtesten Maschinenhersteller. Die Liste wird ständig erweitert.

Die Funktion führt Sie zum Dialog Online nach Maschine suchen. Wenn Sie Ihre Maschine finden und herunterladen, wird sie mit einer Reihe von Vorschubgeschwindigkeiten und Drehzahlen für einen Werkzeugsatz in Ihre Werkzeugdatenbank importiert. Sie wird auch mit einer Reihe kompatibler Postprozessoren verknüpft.

Alles dies kann auch zu einem späteren Zeitpunkt über den Dialog zur Maschinenkonfiguration bearbeitet oder abgeschlossen werden.

Führungslinien werden verwendet, um Sie beim Layout von Konstruktionen zu unterstützen. Mit ihnen ist es ganz einfach, Konturen zu skizzieren, indem Sie auf die Schnittpunkte der Führungen klicken. Sie können Führungslinien einfach zu einer 2D-Ansicht hinzufügen, indem Sie die linke Maustaste auf dem entsprechenden Lineal gedrückt halten (auf der linken Seite, wenn Sie eine vertikale Führung verwenden möchten, oben für eine horizontale Führung) und die Maus in die 2D-Ansicht ziehen.

Sobald Sie eine Führung an ihre Position ziehen, wird sie an den auf dem Lineal angezeigten Einheiten automatisch gefangen. Dieses Fangen können Sie verhinden, wenn Sie beim Ziehen der Führung die Taste Shift gedrückt halten. Nach der Positionierung kann die Führung einfach an eine neue Position bewegt werden, indem Sie diese mit der rechten Maustaste anklicken und so das Menü Führungslinien-Einstellungen öffnen. Dies sehen Sie weiter unten in diesem Abschnitt. Wenn Sie nun mit der Maus über eine Führungslinie fahren, wird neben dem Mauszeiger deren aktuelle Position angezeigt.

Sie können im Bezug zu den bestehenden Führungslinien auch weitere Linien erstellen. Fahren Sie dazu interaktiv mit der Maus über eine bestehende Linie (Sie erhalten 2 horizontale Pfeile als Mauszeiger). Halten Sie die Taste Ctrl gedrückt und ziehen Sie die Linie an ihre gewünschte Position. Die inkrementelle Entfernung der Linien zueinander wird neben dem Mauszeiger angezeigt. Wenn Sie die Taste Ctrl loslassen, wechselt die Anzeige zur absoluten Entfernung vom Materialnullpunkt.

Sie können Führungslinien auch hinzufügen und weiter anpassen, wenn Sie mit der rechten Maustaste auf die jeweilige Führungslinie klicken. Dies ruft das Menü Führungslinien-Eigenschaften auf:

Legen Sie die genaue Position fest, indem Sie eine Neue Position eingeben.

Führungslinien können in einem bestimmten Winkel gedreht werden, indem Sie diesen entweder in das Feld Neuer Winkel eingeben oder den Schieber bewegen und mit Apply bestätigen. Winkel werden von der X-Achse ausgehend gegen den Uhrzeigersinn in Grad gemessen. Von einer gedrehten Führungslinie aus können Sie jeweils parallele Linien erstellen.

Sie können über die Auswahl der Option Linien fixieren die Positionen der Führungslinien sperren, sodass diese nicht versehentlich bewegt werden können.

Sie können weitere Führungslinien hinzufügen, die absolute oder inkrementelle Koordinaten verwenden. Geben Sie die absolute oder die relative Position ein und klicken Sie auf Create New Guide.

Die Sichtbarkeit der Führungslinien können Sie mit einem Klick in die obere linke Ecke der 2D-Ansicht umschalten:

Alternativ lässt sich die Sichtbarkeit auch aus dem Hauptmenü über Ansichtsmenü ► Führungslinien ändern. Ansichtsmenü ► Führungslinien ► Alle Führungslinien löschen aus dem Hauptmenü

Diese Optionen können Sie verwenden, um eine Vektorgeometrie zu erstellen und zu bearbeiten.

Die Fangoptionen finden Sie im Hauptmenü F4unter Bearbeiten ► Fangoptionen.

Steuert die Position, an welcher der Cursor gefangen wird, wenn Sie Objekte zeichnen oder verschieben. Beim Zeichnen wird der Cursor an Elementen auf der Vektorgeometrie gefangen, abhängig davon, welche Optionen Sie im Menü unterhalb dieses Abschnitts ausgewählt haben.

Objektmittelpunkte, Bereichsendpunkte, Bereichsmittelpunke, Bogenmittelpunkte, horizontale und vertikale Schnittpunkte sowie festgelegter Winkel und Abstand, Führungslinien und Schnittpunkte zwischen Führungslinien

Snap to Nodes, mid-points, centers

Snap to Guides, matching horizontal and vertical points, plus angle and distance

Beim intelligenten Fangen richtet sich der Mauszeiger an imaginären Linien aus, die im Verhältnis zu Vektoren und/oder Knoten stehen. Sie werden als gestrichelte und manchmal farbige Linien dargestellt, die durch den Vektor oder Knoten sowie den Cursorpunkt verlaufen. Sie können eine Ausrichtung am Schnittpunkt dieser Linien durchführen, indem Sie mit der Maus über die Knoten fahren, die Sie verwenden möchten. Diese Methode verringert die erforderliche Konstruktionsgeometrie (beispielsweise Ausrichtungsknoten oder -vektoren) und kann in fast allen Werkzeugen zur Konturerstellung, zur Bearbeitung von Knoten und zum Umwandeln von Vektoren verwendet werden.

Sie können Fanglinien von folgenden Punkten aus zeichnen:

• Knoten, die durch die Bewegung der Maus über sie oder ihren Bereich aktiviert wurden
• Verkormerkmalen wie ihrem Auswahlrechteck oder ihrem Mittelpunkt
• Materialmerkmalen wie Kanten- oder Mittelachsenverlängerungen

Mauszeiger	Typ	Beschreibung
	Objektgrenzen	Das theoretische Begrenzungsrechteck, das den aktiven Vektor umgibt + durch die Mitte verlaufende horizontale und vertikale Linien
	Horizontale und vertikale Linien	Horizontale und vertikale Linien, die durch einen Knoten oder einen Bereichsmittelpunkt verlaufen.
	Tangenten	Von einem Knoten oder einem Bereichsmittelpunkt ausgehende Tangenten.
	Normalen	Linien, die senkrecht zu Tangenten aus Knoten oder Bereichsmittelpunkten stehen.
	Verbindungslinien	Linien, die zwei Knoten, einschließlich des Mittelpunktes,miteinander verbinden.
	Bereichsgeometrie	Ausrichtung an der Geometrie des Vektors.
	Winkelabhängigkeiten	Ausrichten an bestimmten Winkeln, festgelegt in den Fangoptionen F4.
	Modell	Horizontale und vertikale Linien durch den Mittelpunkt eines Modells.

Diese Fanglinien werden an den Ecken der Vektor-Begrenzungsrechtecks sowie horizontal und vertikal in dessen Mitte angezeigt.

Bounding Box

Object Center

Knoten

Die Fanglinien werden eingeblendet, wenn sich der Mauszeiger in der Nähe der horizontalen oder vertikalen Linie befindet und in der Nähe der aktivierten Knoten entlangfährt.

Vektoren

Die Fanglinien sind verfügbar, während Sie die Vektoren bewegen, sodass Sie diese über die Linien an anderen Vektoren ausrichten können.

Vertical

Horizontal

Diese Fanglinien gehen von einem aktivierten Knoten aus und werden als Verlängerung entlang des Endpunkts des zugehörigen Bereichs dargestellt.

Diese Fanglinien verlaufen in einem 90°-Winkel von der Tangenten-Fanglinie.

Wenn Sie zwei oder mehr Knoten aktivieren, können Sie die Linie zur Ausrichtung verwenden, die diese verbindet. Eine Ausrichtung am Mittelpunkt dieser Linie ist ebenfalls möglich.

Hiermit ist eine Ausrichtung entlang der Geometrie des Vektors möglich.

Wenn Sie entlang des Modells fangen

The start and end points can be aligned horizontally or vertically while the vector is being rotated.

Geometrie-Fangen, intelligentes Fangen und Rasterfangen können über die Ansichts-Werkzeugleiste ein- und ausgeschaltet werden.

Alle Änderungen an den Fangeinstellungen F4 über das Hauptmenü oder die Schaltflächen der Ansichts-Werkzeugleiste werden für die folgenden Sessions gespeichert.

Mit dieser Funktion können Sie der Datei bzw. dem Modell Hinweise hinzufügen.

• Wenn die Hinweise mit einem Punkt (.) beginnen, wird der Abschnitt „Hinweise“ automatisch geöffnet, wenn Sie die mit diesem verbundene Datei öffnen.

Eine Rechtschreibprüfung ist ebenfalls Teil dieser Funktion.

• Die Software prüft die Rechtschreibung für den Benutzer und unterstreicht Fehler in Rot.
• Bei einem Klick auf ein unterstrichenes Wort erhält der Benutzer Korrekturvorschläge.
• Wenn Sie dem Wörterbuch ein neues Wort hinzufügen möchten, nutzen Sie die Funktion „Neues Wort“.
• Sollten Sie dem Wörterbuch fälschlicherweise ein Wort hinzugefügt haben, steht Ihnen auch eine Funktion „Wort löschen“ zur Verfügung (es muss sich hierbei um ein Wort handeln, das der Benutzer hinzugefügt hat).
• Die Sprache der Rechtschreibprüfung entspricht der Sprache der Software.
• Die Rechtschreibprüfung unterstützt alle von der Software unterstützten Sprachen außer Japanisch.

Diese Option wird verwendet, um einen bestehenden Werkzeugpfad zu modifizieren. Klicken Sie auf einen Werkzeugpfad in der Liste und wählen Sie anschließend auf die Option Bearbeiten, um das Menü zu öffnen.

Die mit dem jeweiligen Werkzeugpfad verbundenen Vektoren werden automatisch wiedererkannt, sodass eine Bearbeitung eines Werkzeugpfads automatisch die Vektoren im 2D-Fenster auswählt.

Nehmens Sie die erforderlichen Änderungen an den Werkzeugpfad-Parametern vor Klicken Sie auf die Schaltfläche Berechnen, um den Werkzeugpfad zu aktualisieren

Ein Werkzeugpfad kann auch über einen Doppelklick auf dessen Namen in der Werkzeugpfad-Liste bearbeitet werden.

Ausgewählte, einander überschneidende Vektoren können verschmolzen werden, um eine neue Kontur zu erstellen. Diese Werkzeuge behandeln die geschlossenen Vektoren als Festkörperflächen.

Die folgenden Beispiele beginnen mit diesen fünf Vektorenkonturen, wobei das Rechteck als letztes ausgewählt wurde.

Nur die Bereiche der als erstes ausgewählten Teile (die Kreise), die vom zuletzt ausgewählten Vektor (dem Rechteck) verdeckt werden, verbleiben nach diesem Vorgang.

Mit dem Segment-Werkzeug kann ein 3D-Modell in getrennte Stücke oder Segmente aufgeteilt werden. So können sie mit einer CNC-Fräse mit 3 Achsen gefräst werden.

Um das Segmentierungs-Werkzeug zu erhalten, importieren Sie zunächst über den Dialog "Modell importieren" ein 3D-Modell.

Es gibt 4 Haupt-Optionsgruppen:

• Über die Modusauswahl wird festgelegt, in welchem Modus Sie sich befinden.
• Der Abschnitt "Segmentierungsebene" steuert die Positionierung der nächsten Segmentierungsebene. Dies dient in der Regel dazu, genaue Werte einzustellen. In der Regel sind die 3D-Ansichtsbefehle komfortabler.
• In der Segmentanzeige erhalten Sie eine Übersicht des Segmentierungsbaums. Hier werden alle Segmente und deren Verhältnis zueinander angezeigt.
• Über die Importoptionen können die Einstellungen festgelegt werden, mit denen Sie das fertig segmentierte Modell in den Auftrag importieren können.

Das Segmentierungs-Werkzeug teilt das importierte Modell inkrementell in Blöcke auf. Die Segmentierungsebene wird im Modell platziert. Drücken Sie anschließend Segmentieren. Jeder Segmentierungsvorgang erzeugt zwei neue Segmente, eines oberhalb der Segmentierungsebene und eines darunter.

Model before segmenting

Segment above plane

Segment below plane

In der Segmentanzeige ist zu sehen, dass dieser Segmentierungsvorgang zwei neue Segmente erzeugt hat. Jedes Segment kann mit einem Klick in den Baum ausgewählt werden.

Result after segmenting once

Nachdem ein Segment ausgewählt wurde, bildet dieses den Ausgangspunkt für künftige Segmentierungsvorgänge. Es kann also in weitere Segmente aufgeteilt werden. Im Baum ist erkennbar, dass eines der ursprünglichen Segmente ausgewählt wurde. Um das Ergebnis zu veranschaulichen, sind der Baum und die Teile in der 3D-Ansicht eingefärbt.

Further segmenting a segment.

Segmenting a segment produces two new parts. Each is colour coded

In jedem Schritt können die Ausrichtung und die Position der Segmentierungsebene angepasst werden. So wird gewährleistet, dass die entstehenden Segmente zur Bearbeitung geeignet sind. Um die Ebene einzustellen, können Sie einen der dynamischen Griffe in der 3D-Ansicht verwenden.

Wenn das Modell ausreichend segmentiert ist, können Sie in den Layout-Modus wechseln. Innerhalb des Layout-Modus sehen Sie die erstellten Segmente und deren Aussehen, wenn sie in den Auftrag importiert werden.

Layout Mode

In dieser Phase kann jedes der Segmente in die gewünschte Ausrichtung gedreht werden. Wählen Sie hierzu ein Segment aus und blättern Sie mithilfe der Pfeilschaltflächen im Bereich Segmentausrichtung durch die möglichen Ausrichtungen.

Original orientation in layout mode

Correct orientation

Wenn das Segment in einer Ausrichtung positioniert werden soll, die beim Durchblättern nicht in den Optionen verfügbar ist, kann das Segment interaktiv rotiert werden. Wählen Sie das entsprechende Segment aus und drücken Sie auf der Tastatur das Kürzel O. Nun wird ein dynamischer Rotationsgriff angezeigt, dessen Mittelpunkt auf dem ausgewählten Segment liegt. Hiermit können Sie dieses Segment interaktiv ausrichten. Wenn Sie mit der Positionierung zufrieden sind, drücken Sie das Tastaturkürzel O erneut, um den Rotationsgriff wieder auszublenden.

Die andere Schlüsselfunktion des Layout-Modus ist die Option, Hinterschneidungen zu veranschaulichen. Wenn diese Option ausgewählt ist, werden die hinterschnittenen Bereiche (die mit einer normalen CNC-Fräse mit 3 Achsen nicht bearbeitet werden können und daher beim Importieren ignoriert werden) hervorgehoben. Sollten diese Bereiche von Bedeutung sein, ist es möglicherweise ratsam, in den Bearbeitungsmodus zurückzukehren und anders zu segmentieren, um diese hinterschnittenen Bereiche zu beseitigen.

Undercuts shown in pink

Da dieses Werkzeug dynamisch ist, empfehlen wir sehr das entsprechende Video-Tutorial, in dem die Funktionen ausführlicher behandelt werden.

Mit der Modusauswahl wechseln Sie im Werkzeug zwischen dem Layout- und dem Bearbeitungsmodus:

• Im Bearbeitungsmodus kann das Modell in verschieden große Segmente geteilt werden.
• Im Layout-Modus können die im Bearbeitungsmodus definierten Segmente neu angeordnet, neu ausgerichtet und sichtbar gemacht werden.

Im Abschnitt „Segmentanzeige“ werden alle Segmente in einer Baumansicht dargestellt. Am Ursprung dieses Baums befindet sich das ursprüngliche Modell. Bei jedem Segmentierungsvorgang erhält das Segment zwei untergeordnete Elemente. Diese stellen die zwei Segmente dar, die durch einen Schnitt entlang der Segmentierungsebene entstehen.

Sie können jederzeit jedes Element im Baum auswählen. Die 3D-Ansicht zeigt nur dieses Segment an. Wenn dieses Segment weiter segmentiert wurde, werden diese Segmente visuell in der 3D-Ansicht in anderen Farben dargestellt.

Alle Segmentierungsvorgänge können jederzeit rückgängig gemacht werden. Wählen Sie hierzu ein Segment aus dem Baum, klicken es mit der rechten Maustaste an und wählen Sie Untergeordnete löschen. Dieser Befehl entfernt die untergeordneten Elemente aus dem Baum und verbindet die entsprechenden Segmente wieder.

Sie können Segmente im Baum per Drag-and-Drop übereinander ziehen, um diese miteinander zu verschmelzen. Das entstehende Segment ist einfach das Ergebnis einer Kombination aus zwei Segmenten. Dies kann sowohl zum Neuverbinden als auch zum Überdenken der Herangehensweise an die Segmentierung nützlich sein. Die Funktion ist auch hilfreich, wenn Sie ein bestimmtes Teil segmentieren möchten, das jedoch unerwünschte andere Teile umfasst.

Want to create a segment of the face without the bottom stand

Remove the lower stand with another segmentation

Rejoin the base with previous segment

Das Modell, das Sie in der 3D-Ansicht sehen, ist das Ergebnis einer progressiven Kombination aller sichtbaren Bauteile von unten nach oben in Ihrem Bauteilbaum. Das daraus resultierende Modell wird auch als Verbundmodell bezeichnet. Die Reihenfolge, in der die Bauteile kombinier werden, kann einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Form des Verbundmodells haben, weshalb es häufig notwendig ist, diese im Verhältnis zueinander innerhalb des Bauteilbaums zu verschieben, um das Endergebnis zu erhalten, das Sie geplant haben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite 3D-Konstruktion und -Verwaltung.

Damit Sie verstehen, wie die Bauteile miteinander kombiniert werden, verfügt jedes Bauteil im Baum über ein Symbol, das angibt, wie es derzeit mit den darunterliegenden Bauteilen kombiniert wird

Add

Subtract

Merge

Low

Group

Gruppierte Bauteile werden ebenfalls mit einem eigenen Symbol und einer Plus- oder Minus-Steuerelement links neben dem Sichtbarkeits-Kontrollfeld gekennzeichnet. Über diese Steuerelemente können Sie die Gruppe erweitern oder zusammenfalten, um den Inhalt der Gruppe anzuzeigen oder zu verbergen.

Jedes Bauteil liegt auf einer einzelnen Ebene. Mithilfe dieser Ebenen können Sie Ihren Modellierungsprozess organisieren. Im Zusammensetzungs-Prozess werden zunächst die Inhalte auf einer Ebene kombiniert, bevor die Ebenen selbst miteinander kombiniert werden.

Bauteile können auf 3 verschiedene Arten ausgewählt werden:

• Mit einem Linksklick auf den Namen des Bauteils im Bauteilbaum
• Mit einem Linksklick auf das verbundene Graustufen-Vorschaubild des Bauteils in der 2D-Ansicht
• Über einen Doppelklick mit der linken Maustaste direkt auf das Bauteil in der 3D-Ansicht

In allen Fällen finden Sie in der Folge die neue Auswahl an allen drei Orten. Wenn sie also beispielsweise ein Bauteil im Bauteilbaum auswählen, wird automatisch in der 2D-Ansicht die 2D-Bauteilvorschau ausgewählt und das gleiche Bauteil wird in der 3D-Ansicht in Rot hervorgehoben (oder in Grün, wenn das ausgewählte Bauteil durch ein anderes verdeckt ist).

Es bestehen jedoch einige kleinere Unterschiede zwischen den Auswahlmethoden. Darüber hinaus kann die Entscheidung, Ihre Bauteile mit einer bestimmten Methode auszuwählen, je nach Situation Vorteile gegenüber den anderen Methoden haben.

Der Bauteilbaum funktioniert ähnlich wie der Windows-Datei-Explorer. Klicken Sie einfach auf ein Bauteil, um es auszuwählen. Um mehrere Bauteile auszuwählen, halten Sie die Ctrl -Taste gedrückt, während Sie auf alle Bauteile klicken, die Sie Ihrer Auswahl hinzufügen möchten. In diesem Modus wird bereits ausgewähltes Bauteil wieder aus der Auswahl entfernt, wenn Sie darauf klicken.

Wenn Sie die Taste Shift drücken, können Sie eine Reihe von Bauteilen auswählen. Klicken Sie auf das erste Bauteil in der Reihe, um es auszuwählen, halten Sie danach die Shift -Taste gedrückt, und wenn Sie auf das letzte auszuwählende Bauteil klicken, werden alle Bauteile zwischen dem ersten und letzten Teil ausgewählt.

Ein Doppelklick auf ein Bauteil oder eine Ebene im Bauteilbaum öffnet automatisch das Werkzeug Bauteileigenschaften - weitere Informationen zur Verwendung dieses Werkzeugs, um die ausgewählten Bauteile zu modifizieren, finden Sie im Abschnitt Bauteileigenschaften.

Ein Rechtsklick auf ein nicht ausgewähltes Bauteil im Bauteilbaum wählt dieses aus und öffnet das Pop-up-Menü mit den entsprechenden Befehlen. Alle Befehle, die Sie auswählen, werden nur auf das ausgewählte Bauteil angewendet.

Wenn Sie bereits mehrere Bauteile ausgewählt haben, öffnet ein Rechtsklick auf eines dieser ausgewählten Bauteile ein ähnliches Pop-up-Menü mit Befehlen. Alle Befehle, die Sie aus diesem Menü auswählen, werden auf alle ausgewählten Bauteile angewendet.

Da die linke Maustaste verwendet wird, um die 3D-Ansicht selbst zu drehen, kann ein einfacher Linksklick zur direkten Bauteilauswahl nicht verwendet werden. Dennoch unterstützt die 3D-Ansicht in Aspire die meisten der oben beschriebenen Standard-Auswahlkonzepte und verwendet stattdessen Doppelklicks. Daher ist zur Auswahl eines Bauteils in der 3D-Ansicht ein Doppelklick mit der linken Maustaste darauf erforderlich. Zur Auswahl mehrerer Bauteile in der 3D-Ansicht halten Sie die Shift-Taste gedrückt und führen Sie auf jedes Bauteil, das Sie der Auswahl hinzufügen möchten, einen Doppelklick mit der linken Maustaste aus. Um auf das Pop-up-Menü mit Befehlen für das jeweilige Bauteil zuzugreifen, führen Sie in der 3D-Ansicht einen Doppelklick mit der rechten Maustaste auf das entsprechende Bauteil aus. Da bei der Erstellung des Verbundmodells Bauteile einander überschneiden oder druchdringen können, werden Sie möglicherweise einige Bauteile mithilfe der Doppelklick-Methode direkt aus der 3D-Ansicht nur schwer (oder gar nicht) auswählen können. In diesem Fall können Sie das Menü über die rechte Maustaste verwenden. Wenn Sie über dem Bauteil, das Sie auswählen möchten, mit der rechten Maustaste auf einen Punkt klicken, erhalten Sie eine Liste mit allen Bauteilen, die sich unterhalb dieses Punktes befinden.

Sie können in der 3D-Ansicht auch einen Doppelklick mit der rechten Maustaste auf das ausgewählte Bauteil (rot hervorgehoben) ausführen. So erhalten Sie Optionen wie beispielsweise das Anzeigen / Verbergen von Bauteilen oder das Festlegen des Kombinationsmodus innerhalb des Verbundmodells.

In der 3D-Ansicht ist das ausgewählte Bauteil häufig rot eingefärbt. Bereiche einiger Bauteile werden gelegentlich von anderen Bauteilen verdeckt. In diesem Fall ist die rote Einfärbung nicht sichtbar. Die verdeckten Bereiche der Objekte werden grün eingefärbt, sodass sie in der 3D-Ansicht nach wie vor sichtbar sind.

Sie können nun über die 3D-Ansicht direkt auf viele der dynamischen Werkzeuge zur Bearbeitung von Bauteilen zugreifen. Wenn Sie die Bauteile in der 3D-Ansicht bearbeiten, können Sie schnell und einfach die unmittelbaren Auswirkungen der Änderungen auf das Verbundmodell beobachten. Wählen Sie zunächtst ein Bauteil oder mehrere Bauteile aus, um auf die Bearbeitungsoptionen zuzugreifen. Nach der Auswahl aktivieren Sie die 3D-Umformgriffe, indem Sie entweder nochmals in der 3D-Ansicht auf das Bauteil oder auf das Symbol Umform-Modus (Auswahl bewegen, skalieren oder drehen) klicken. Diese Griffe werden in der 3D-Ansicht als einfarbige, leere, blaue Quadrate um das Bauteil / die Bauteile herum dargestellt.

Die Mehrheit dieser Griffe funktioniert auf dieselbe Weise wie bei Objekten in der 2D-Ansicht. Wenn Sie mit der linken Maustaste auf das zusätzliche, größere, einfarbig blaue Quadrat unterhalb der Mitte am unteren Rand des Modells klicken, öffnet dies eine schwebende Form, über die Sie auf einige der Bauteileigenschaften zugreifen können. Sie können das Menü verschieben, wenn es einen wichtigen Bereich des Auftrags verdeckt. Über dieses Menü können Sie den Kombinationsmodus, die Höhe der Kontur und die Höhe der Basis sowie das Verblassen und die Neigung der ausgewählten Bauteile anpassen. Wenn Sie über dieses Menü Verblassen oder Neigung bearbeiten, müssen Sie nach einem Klick auf Anwenden in der 3D-Ansicht die Positionen für die jeweilige Eigenschaft mit einem Klick auswählen.

Vektoren können gruppiert werden, wodurch eine beliebige Anzahl Vektoren als einzelnes Objekt enthalten sein kann, das einfach ausgewählt werden kann, verschoben, skaliert usw. Das Tastaturkürzel für diese Operation ist G.

Das Gruppieren von Vektoren ist zu Fertigungszwecken besonders nützlich, wenn verschiedene Vektoren für einen einzelnen Werkzeugpfad-Vorgang verwendet werden. Ein Klick auf einen Teil der Gruppe wählt die gesamte Gruppe aus.

Ellipsen / Ovale können interaktiv mit dem Cursor und den Schnelltasten erstellt werden oder durch die manuelle Eingabe der genauen Koordinaten für Mittelpunkt, Höhe und Breite.

Der schnellste und einfachste Weg, eine Ellipse zu zeichnen, ist folgender:

• Klicken und ziehen Sie die linke Maustaste in der 2D-Ansicht, um mit dem Zeichnen der Ellipse aus ihrer Ecke zu beginnen.
• Ziehen Sie diese bei gedrückter linker Maustaste auf die gewünschte Größe.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

• Wenn Sie beim Ziehen die Taste Alt gedrückt halten, entsteht die Ellipse vom Mittelpunkt aus.
• Wenn Sie beim Ziehen die Taste Strg gedrückt halten, erstellen Sie einen Kreis.

Anstatt die linke Maustaste loszulassen, wenn Sie Ihre Form auf die gewünschte Größe gezogen haben, können Sie auch während des Ziehens genaue Werte eingeben und die Eigenschaften genau einstellen.

• Klicken Sie mit der linken Maustaste und ziehen Sie Ihre Form in der 2D-Ansicht heraus.
• Geben Sie bei weiterhin gedrückter linker Maustaste eine der unten aufgeführten Tastenfolgen ein.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

Durch die Verwendung bestimmter Buchstabentasten nach Ihrem Wert können Sie auch genau angeben, auf welche Eigenschaft sich dieser bezieht.

• Value X - Erstellt eine Ellipse in der aktuell gezogenen Höhe, aber mit der eingestellten Breite
• Value Y - Erstellt eine Ellipse mit der aktuell gezogenen Breite, aber mit der eingestellten Höhe
• Value W Value H - Erstellt eine Ellipse mit festgelegter Breite und Höhe

Beispiele

• 1 x Aktuelle gezogene Höhe mit einer Breite (X) von 1
• 1 y Aktuelle gezogene Breite mit einer Höhe (Y) von 1.

Um eine bestehende Ellipse zu bearbeiten:

• Wählen Sie die Ellipse aus, den Sie bearbeiten möchten, und öffnen Sie das Menü Ellipse zeichnen.
• Die ausgewählte Form wird als gepunktete, magentafarbene Linie dargestellt.
• Bearbeiten Sie die Werte für Breite und Höhe.
• Klicken Sie auf Apply, um die Ellipse zu aktualisieren.

Um eine andere Ellipse zu ändern, ohne das Menü zu schließen, halten Sie die Taste Shift gedrückt und wählen Sie die nächste Ellipse aus.

Nachdem Vektoren innerhalb von Aspire erstellt wurden oder aus anderen Design-Softwarepaketen importiert wurden, möchten Sie an diesen möglicherweise Änderungen vornehmen. Diese Veränderungen können der Vorbereitung zur Fertigung dienen oder der Verwendung als Konstruktionsvektoren für die Erstellung von 3D-Konturen mithilfe der Modellierungswerkzeuge. In diesem Abschnitt des Handbuchs werden eine Reihe von Funktionen zur Bearbeitung von Vektoren behandelt. Gemeinsam mit den Symbolen im Bereich Objekte ausrichten des Menüs werden hier alle Symbole im Abschnitt Vektoren bearbeiten auf der Registerkarte Zeichnung behandelt.

Bearbeitungsmodi

Aus der 2D-Ansicht können Sie einen Vektor auswählen. Anschließend können Sie über drei verschiedene Bearbeitungsmodi verschiedene dynamische Bearbeitungen am Vektor oder an den Vektoren durchführen, abhängig davon, welche Option im Bereich Vektoren bearbeiten ausgewählt wird.

Die drei Bearbeitungsmodi sind:

• Vektorenauswahl
• Knotenbearbeitung
• Interaktive Auswahl

Als Standardeinstellung befindet sich die Software üblicherweise im Modul Vektorenauswahl.

This gadget is used to simplify the task of creating toolpaths to machine a rough blank to a finished diameter for users with a rotary axis / indexer. It supports rounding from either round or square stock and creates the toolpaths directly from the gadget. The gadget is designed to be used in a rotary job

As with all Vectric gadgets, the first part of the form gives an overview of the gadgets purpose.

The start of the form also makes a VERY important point about where the Z origin should be set when the toolpaths are output via a wrapping post-processor. This has to be configured during job setup.

You have the choice of specifying if the tool is being zeroed on the center of the cylinder or the surface. When you are rounding a blank, you cannot set the Z on the surface of the cylinder, as the surface it is referring to is the surface of the finished blank. We would strongly recommend for consistency and accuracy that you always choose 'Center of Cylinder' when outputting wrapped toolpaths as this should always remain constant irrespective of irregularities in the diameter of the piece you are machining or errors in getting your blank centered in your chuck.

A useful tip for doing this, is to accurately measure the distance between the center of your chuck and a convenient point such as the top of the chuck or part of your rotary axis mounting bracket. Write down this z-offset somewhere, and zero future tools at this point and enter your z-offset to get the position of the rotary axis center

The Create Rounding Toolpath form is divided into 4 logical sections.

If you are machining a square blank into a round shape, the previous options generate a large number of wasted toolpath moves, because for much of the machining process they are machining 'fresh air'. The 'Optimized Raster' strategy only creates the toolpaths where there is actually material on the blank and hence is much more efficient for square stock.

After choosing your machining method, the next section on the form allows you to pick the tool you will be machining with. The tool is selected from the standard Vectric tool database and will control the stepover, step down and feed rates for the toolpath. It is important to note that after choosing the tool you will not be able to edit the parameters, so you must set up the tool with the correct parameters in the tool database to begin with. This section also allows you to specify a name for the toolpath which will be created.

The values in the final section of the form are picked up automatically and are presented for reference only.

After filling in all the values (all values will be remembered as the default values to use the next time the gadget is run), press the OK button and the toolpath will be generated within the program.

Wählen Sie das Bild, das Sie beschneiden möchten. Verwenden Sie dann Shift + einen linken Mausklick, um die geschlossenen Vektoren auszuwählen, die Sie verwenden möchten, um das Bild zu beschneiden. Sie können mehrere Vektoren auswählen, das Bild jedoch muss zuerst ausgewählt werden. Klicken Sie dann auf die Schaltfläche Bitmap beschneiden, um das Bild außerhalb des Vektors zu löschen. Wenn mehrere Vektoren zum Beschneiden verwendet werden, erhält das Beschneiden-Werkzeug nur den Bereich des Bildes, der innerhalb der ausgewählten Konturen liegt.

Neue Dokumentenvariablen müssen mit einem Buchstaben beginnen. Darauf können Buchstaben, Ziffern und Unterstrichzeichen folgen. Nachdem sie erstellt wurden, können Sie in der Tabelle unterhalb des Bereichs „Neue Variable“ im Dialog „Dokumentenvariablen“ bearbeitet werden.

Variablen können in eine Textdatei exportiert und in einen anderen Auftrag importiert werden. Beim Importieren wwerden alle bestehenden Variablenwerte desselben Namens ersetzt.

Nachdem Sie eine Dokumentenvariable erstellt haben, können Sie diese in jedem Bearbeitungsfeld für Berechnungen verwenden, indem Sie, wie in der Abbildung unten dargestellt, den entsprechenden Namen in geschweifte Klammern setzen.

Wenn Sie auf ein Bearbeitungsfeld für Berechnungen einen Rechtsklick durchführen, wird ein Popup-Menü mit Shortcuts zum Erstellen neuer Variablen und zum Einsetzen bestehender Variablen in das Bearbeitungsfeld eingeblendet.

Sobald eine Variable über das Popup-Menü erstellt wurde, können Sie diese in das Bearbeitungsfeld einsetzen.

Sie können zwei verschiedene Skalierungsmodi auswählen:

• Skalierungsauswahl
• Einheiten einzeln skalieren

Wenn Sie „Skalierungsauswahl“ ausgewählt haben, wird die gesamte Auswahl wie eine einzelne Gruppe skaliert. Wenn Sie „Einheiten einzeln skalieren“ ausgewählt haben, wird die Skalierung auf jede Einheit so angewendet, als wären sie alle einzeln ausgewählt worden.

Im Standardmodus können ausgewählte Gegenstände interaktiv skaliert werden, indem Sie zweimal mit der Maus darauf klicken.
Die Vorgehensweise ist folgende:

• Wählen Sie die Vektoren aus
• Klicken Sie ein zweites Mal, um die interaktiven Optionen zu aktivieren - Griffe am Auswahlrechteck
• Klicken Sie die weißen Griffe an und ziehen Sie diese

Mit der Kurztaste T öffnen Sie das Menü Skalieren im interaktiven Modus

1. The Main Menu Bar (the Drop Down Menus) along the top of the screen (File, Edit, Model, Toolpaths, View, Gadgets, Help) provides access to most of the commands available in the software, grouped by function. Click on any of the choices to show a Drop-Down list of the available commands.
2. The Design Panel is on the left side of the screen. This is where the design tabs can be accessed and the icons within the tabs to create a design.
3. The Toolpath Tab is on the right side of the screen. The Top section of the toolpaths tab houses all of the icons to create, edit and preview toolpaths. The bottom half shows you toolpaths that you have already created.
4. The 2D Design window is where the design is drawn, edited and selected ready for machining. Designs can be imported or created directly in the software. This occupies the same area as the 3D View and the display can be toggled between the two using F2 and F3 or the tabs at the top of the window.
5. The 3D View is where the composite model, toolpaths and the toolpath preview are displayed.
6. If you wish to see the 2D and 3D views simultaneously, or you wish to switch your focus to the Toolpaths tab at a later stage of your design process, you can use the interface layout buttons (accessible in the 2D View Control section on the Drawing Tab) to toggle between the different preset interface layouts.

The tool pages have Auto-Hide / Show behavior which allows them to automatically close when not being used, thus maximizing your working screen area.

The software includes two default layouts, one for designing and one for machining, which can automatically and conveniently set the appropriate auto-hide behavior for each of the tools pages. Toggle layout buttons on each of the tools pages allow you to switch the interface as your focus naturally shifts from the design stage to the toolpathing stage of your project.

Aspire has two default tool page layouts that are designed to assist the usual workflow of design, followed by toolpath creation.

In all three of the tools tabs there are 'Switch Layout' buttons. In the Drawing and Modeling tabs, these buttons will shift the interface's focus to toolpath tasks by 'pinning-out' the Toolpaths tools tab, and 'unpinning' the Drawing and Modeling tools tabs. In the toolpaths tab, the button reverses the layout - unpinning the toolpaths page, and pinning-out the Drawing and Modeling pages.You can toggle between these two modes using the F11 and F12 shortcut keys.

Wenn Sie eine Maschinenkonfiguration heruntergeladen haben und sie bearbeiten möchten, oder wenn Sie einfach eine neue Maschine erstellen möchten, ist dies über den Dialog Maschinenkonfiguration möglich.

Hier können Sie Maschinen bearbeiten, duplizieren, hinzufügen oder entfernen. Sie können für jede Konfiguration die Postprozessor-Verbindungen bearbeiten.

1. Mit einer Maschinenkonfiguration können Sie in der Werkzeug-Datenbank verschiedene Vorschubgeschwindigkeiten und Drehzahlen für Ihre Werkzeuge festlegen.
2. Danach können Sie einfach eine Maschine auswählen, für die Sie später Ihre Werkzeugpfade speichern.

Der Gewindefräsen-Werkzeugpfad erstellt:

• Innengewinde, also etwas, in das Sie einen Gewindebolzen eindrehen können.
• Außengewinde, also die Gewindegänge an der Bolzenaußenseite.

Dies geschieht mithilfe eines speziellen physischen Werkzeugs und eines spiralförmigen Werkzeugpfads.

Wählen Sie zum Erstellen des Werkzeugpfads die Vektoren, für die Sie Teile mit Gewinde erstellen möchten. Die Mittelachse des Teils mit Gewinde wird über die Symmetrieachse dieser Vektoren definiert.

Legen Sie die Parameter passend zum benötigten Gewindetyp fest und klicken Sie anschließend auf „Berechnen“, um den Werkzeugpfad zu erstellen.

Ein Klick auf die Schaltfläche "Auswählen" öffnet die Werkzeugdatenbank, über die Sie das benötigte Werkzeug auswählen können.

Ein Klick auf die Schaltfläche Edit öffnet das Menü "Werkzeug bearbeiten", über welches Sie die Schnittparameter für das gewählte Werkzeug anpassen können, ohne die grundlegenden Informationen in der Datenbank zu ändern.

Der Gewindefräsen-Werkzeugpfad unterstützt zwei Werkzeugtypen:

Single Point tools have a single point for cutting a single thread at a time

Multi-Point tools have multiple cutting teeth. They will cut all the threads with a single rotation

Wenn Sie ein Einschneiden-Werkzeug verwenden, ist der erstellte Werkzeugpfad spiralförmig. Die Schneide an der Seite trägt das Ausgangsmaterial ab, um das Gewinde zu fräsen.

Wie im Diagramm oben zu sehen, wird bei einem Einschneiden-Gewindefräser von einer dreieckigen Schneidfläche ausgegangen. Dieses Dreieck ist der Teil des Werkzeugs, der vom Werkzeugschaft hervorsteht und Material abträgt:

Für die Definition des Werkzeugs sind folgende Felder erforderlich:

• S - Die Größe des Werkzeugs. Die horizontale Größe der Schneide des Werkzeugs
• H - Werkzeughöhe. Die vertikale Höhe an der breitesten Stelle der Schneidfläche
• D - Werkzeugdurchmesser. Der Durchmesser der Schneide von Spitze zu Spitze.
• A - Werkzeugwinkel. Der Innenwinkel des Werkzeugs
• O - Werkzeugversatz. Der Abstand zwischen der Unterseite des Werkzeugs und der Spitze der Schneide. Muss immer größer als die Hälfte der Werkzeuggröße sein. Manche Werkzeuge verfügen möglicherweise über einen zusätzlichen Versatz, wodurch dieser Wert überschritten werden kann.

Die Felder für Werkzeughöhe, Werkzeuggröße und Werkzeugwinkel sind miteinander verbunden. Eine Änderung kann zur weiteren Änderungen führen. Wenn Sie beispielsweise bei gleichbleibendem Werkzeugwinkel die Werkzeughöhe ändern, muss sich die Werkzeuggröße verändern. Diese Änderung geschieht automatisch, wenn Sie die Werkzeuge in der Werkzeugdatenbank bearbeiten.

Sie können zum Gewindefräsen ein Mehrschneiden-Werkzeug verwenden. Mehrschneiden-Werkzeuge wurden entwickelt, um mit einer einzelnen Spiralbewegung ein Gewinde wie bei einem Einschneidenwerkzeug zu fertigen. Sie schneiden für eine höhere Effizienz alle Gewindegänge in einer einzelnen Drehung. Im Gegensatz zu Einschneiden-Werkzeugen können sie jedoch keine Gewinde mit unterschiedlichen Steigungen fräsen.

Zusätzlich zu den Maßen, die für ein Einschneiden-Werkzeug erforderlich sind, wird für ein Mehrschneiden-Werkzeug auch die Gewindelänge benötigt. Hierbei handelt es sich um den Abstand von Spitze zu Spitze zwischen der ersten und der letzten Schneide.

Einschneiden-Werkzeuge sind flexibler bezüglich der Gewinde, die sie fräsen können. Die Abstände zwischen den Fräsbahnen können verändert werden, um Gewinde mit verschiedenen Steigungen zu fräsen.

• Einschneiden-Werkzeuge sind langsamer. Sie müssen alle Gewindegänge mit einer Schneide fertigen und sind daher um ein Vielfaches langsamer als Mehrschneiden-Werkzeuge.
• Bei großen Holzbearbeitungs-Aufträgen finden Sie wahrscheinlich keine Mehrschneiden-Werkzeuge in der richtigen Größe.
• Für Standardgewinde verfügt ein Mehrschneiden-Werkzeug über die passende Steigung und ist leicht zu verwenden.
• In der Software können Sie bei einem Mehrschneiden-Werkzeug die Steigung nicht verändern. Zudem darf die Gewindelänge des Werkzeugpfads die Länge des Werkzeugs nicht überschreiten.

Sie können für die Steigung aus mehreren Standard-Voreinstellungen wählen. Die Standards basieren auf der ISO-Norm für metrische Gewinde oder dem Unified Thread Standard für Zollgewinde.

Wenn Sie eine dieser Optionen wählen, wird das Steigungsfeld mit dem richtigen Wert vorausgefüllt. Bei einem Außengewinde wird auch in das Feld für die Passungstoleranz ein für die Steigung geeigneter Wert eingetragen. Sie können diese Toleranz verändern. Für ein geschmeidig drehendes Gewinde ist jedoch eine gewisse Toleranz erforderlich.

Mit jedem Gewinde sind zwei Durchmesser verbunden. Dies sind der Nenndurchmesser und die Gewindetiefe.

Der Außendurchmesser (auch als Nenndurchmesser bezeichnet) ist der größte Durchmesser in Bezug zum Gewinde.

Die Passungstoleranz bezeichnet, wie eng die Passung des Gewindes ist. Bei einer positiven Toleranz schneidet das Werkzeug das Gewinde ein wenig tiefer.

Fast alle praktischen Anwendungen erfordern eine gewisse Passungstoleranz, damit das Gewinde sich geschmeidig dreht. Im Allgemeinen werden die Außengewinde mit Passungstoleranz gefertigt. Bei Bedarf kann eine Passungstoleranz jedoch auf Innen- und Außengewinde angewendet werden.

Sie können zwei verschiedene Gewindearten erstellen:

• Innengewinde – Gewinde für Aufnahmeteile von Verbindern, z. B. Muttern oder Gewindebohrungen.
• Außengewinde – Gewinde für die Bolzen von Verbindern, z. B. Schrauben.

Die Schnittrichtung legt fest, ob der Werkzeugpfad aufwärts oder abwärts gefräst wird.

Die ausgewählte Richtung hängt zum Teil von der Beziehung zwischen der Drehrichtung der Spindel, dem ausgewählten Werkzeug und der gewünschten Oberflächengüte ab.

Die durch den Gewindefräsen-Werkzeugpfad erstellten Gewinde basieren auf der ISO-Norm für Gewinde. Weitere Informationen zu dieser Norm finden Sie hier. Sie basiert auf Werkzeugen mit einem Winkel von 60 Grad. Sie können zwar auch andere Werkzeuge verwenden, aber mit einem 60-Grad-Werkzeug erhalten Sie die besten Ergebnisse.

Wenn Sie nach dieser Norm arbeiten, erhalten Sie Gewinde, deren Abflachungen wie erwartet geformt sind:

Mit diesem Werkzeug erstellen Sie eine glatte, fließende, gleichmäßige Kurve durch die angeklickten Punkte.

• Klicken Sie in die 2D-Ansicht, um vom angeklickten Punkt aus mit der Zeichnung zu beginnen.
• Bewegen Sie den Mauszeiger innerhalb der 2D-Ansicht und klicken Sie mit der linken Maustaste, um so viele Punkte einzufügen, wie Sie benötigen.
• Klicken Sie mit der rechten Maustaste oder drücken Sie Esc, um die Zeichnung Ihrer Kurve abzuschließen und das Werkzeug zu schließen.
• Alternativ drücken Sie die Leertaste, um die Zeichnung der Kurve abzuschließen, aber das Werkzeug aktiviert zu lassen, sodass Sie sofort mit dem Zeichnen einer weiteren Kurve fortfahren können.

Sie können eine bestehende offene Kontur erweitern, indem Sie die Strg-Taste gedrückt halten und entweder auf den Start- oder den Endpunkt klicken.

CTRL Der Klick auf den Startpunkt einer Kontur kehrt diese vor dem Erweitern um.

Mit diesem Werkzeug löschen Sie berechnete Werkzeugpfade aus der Werkzeugpfad-Liste. Wählen Sie einfach den zu löschenden Werkzeugpfad aus und klicken Sie auf die Schaltfläche "Werkzeugpfad löschen", um ihn zu entfernen.

Alternativ können Sie einen oder mehrere Werkzeugpfade in der Werkzeugpfad-Liste löschen, indem Sie mit der rechten Maustaste auf diese klicken. Anschließend klicken Sie im Dropdown-Menü auf die Option "Löschen". So erhalten Sie die Optionen, die Sie in der Abbildung sehen: Diesen Eintrag löschen, Alle Unsichtbaren löschen, Alle Sichtbaren löschen, Alle löschen.

Diesen Eintrag löschen löscht nur den Werkzeugpfad, dessen Namen Sie mit der rechten Maustaste ausgewählt haben.

Alle Unsichtbaren löschen löscht alle Werkzeugpfade in Ihrer Werkzeugpfad-Liste, die nicht mit einem Haken ✓ neben ihren Namen markiert wurden und daher in den 2D- und 3D-Ansichten nicht sichtbar sind.

Alle Sichtbaren löschen löscht alle Werkzeugpfade in Ihrer Werkzeugpfad-Liste, die mit einem Haken ✓ neben ihren Namen markiert wurden und daher in den 2D- und 3D-Ansichten sichtbar sind.

Alle löschen löscht alle Werkzeugpfade in Ihrer Werkzeugpfad-Liste.

Wenn Sie einen (oder mehrere) Werkzeugpfade versehentlich gelöscht haben sollten, dann können Sie über den Befehl "Rückgängig" unter dem Dropdown-Menü "Bearbeiten", die Schaltfläche "Rückgängig" auf dem Reiter "Zeichnung" oder die Tastenkombination Strg + Z den Löschvorgang rückgängig machen.

Ausgewählte Vektoren/Bitmaps/Graustufen-Vorschaubilder von Bauteilen können in eine neue Ausrichtung gespiegelt werden.

Ausgewählte Objekte können auch unter Verwendung der Standardoptionen im Spiegeln-Menü entlang der Symmetrieachsen im Verhältnis zum Begrenzungsrahmen der Auswahl gespiegelt werden.

• Wählen Sie das Objekt oder die Objekte aus, die Sie spiegeln möchten.
• Klicken Sie auf das Spiegeln-Symbol, um das Menü Spiegeln zu öffnen.
• Wählen Sie Option Gespiegelte Kopie erstellen, um die Auswahl zu erhalten und einen neuen Objektsatz zu erstellen.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Close, um die Änderungen zu übernehmen.

Sie können die folgenden Kurztasten verwenden:

• H - Horizontal spiegeln
• Ctrl + H - Spiegelung erstellen. Horizontal kopieren
• Shift + H - Horizontal um den Materialmittelpunkt spiegeln
• Ctrl + Shift + H - Horizontal um den Materialmittelpunkt eine gespiegelte Kopie erstellen.
• V - Vertikal spiegeln
• Ctrl + V - Spiegelung erstellen. Vertikal kopieren
• Shift + V - Vertikal um den Materialmittelpunkt spiegeln
• Ctrl + Shift + V - Vertikal um den Materialmittelpunkt eine gespiegelte Kopie erstellen.

Alle Objekte, die einem Layer zugeordnet sind, können dann mit den Werkzeugen der Layer-Verwaltung gleichzeitig ausgewählt, benannt, eingefärbt, vorübergehend ausgeblendet oder sogar gesperrt werden (um versehentliche Änderungen zu verhindern). Selbst bei relativ einfachen Konstruktionen kann die Organisation der Elemente Ihrer Grafik auf Layern die Verwaltung Ihres Projekts erheblich erleichtern.

Jeder Layer in der Liste besteht aus fünf Elementen:

Status-Symbol

Das linke Symbol zeigt an, ob der Layer aktuell sichtbar oder unsichtbar ist. Klicken Sie auf dieses Symbol, um die Sichtbarkeit des Layers umzuschalten.

Wenn ein Vorhängeschloss angezeigt wird, zeigt dieses an, dass der Layer gesperrt ist und nicht versehentlich bearbeitet werden kann. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Layer in der Liste und wählen Sie den Befehl Entriegeln, um dies zu ändern.

Layerfarbe

Die Farbmuster können verwendet werden, um alle Vektoren auf eines Layers einzufärben. Klicken Sie auf das Mustersymbol für die Layerfarbe und wählen Sie eine voreingestellte Farbe aus dem Farbauswahldialog, oder wählen Sie More Colors..., um eine vollständig benutzerdefinierte Farbe zu erstellen.

Layer-Inhalt

Als zusätzlicher Hinweis, dass der Layer aktuell nicht sichtbar ist, wird das Symbol für den Layer-Inhalt ausgegraut. Symbol ‚Kein Layer-Inhalt‘ Ein leeres weißes Blatt zeigt an, dass sich auf dem Layer derzeit keine Objekte oder Vektorgeometrien befinden. Wenn Sie aus externen CAD-Zeichnungspaketen Dateien im DXF- oder DWG-Format importieren, enthalten diese Dateien häufig leere Layer. Mit diesem Symbol können Sie diese leeren Layer identifizieren und löschen.

Layer-Name

Um den Namen eines Layers zu ändern, können Sie einen Doppelklick auf diesen Teil des Layer-Elements in der Liste ausführen, um eine lokale Bearbeitung zu aktivieren. Dies funktioniert auf die gleiche Weise wie die Umbenennung von Dateien im Windows Explorer. Alternativ können Sie auch mit der rechten Maustaste klicken oder das Symbol für das Pop-Up-Menü des Layers verwenden, um den Befehl Umbenennen auszuwählen.

Pop-up-Menü

Klicken Sie auf das Symbol für das Popup-Menü, um Zugriff auf die Befehle zum Aktivieren, Sperren, Einfügen, Löschen und Verschmelzen von Layern sowie weitere Möglichkeiten für die Auswahl zu erhalten, welche Layer ein- und ausgeblendet werden sollen.

Alles auf einem Layer auswählen

Ein Doppelklick auf einen Layer in der Layer-Liste wählt alle Objekte diesem Layer aus. Alternativ können Sie auch aus dem Popup-Menü des Layers den Befehl ‚Layer-Vektoren auswählen‘ wählen.

Sortierungspfeile für Layer

Neben der Überschrift der Layer-Liste befinden sich zwei Pfeil-Schaltflächen. Diese verschieben den ausgewählten Layer in der Layer-Liste nach oben oder unten. Dies kann wichtig sein, um die Zeichenreihenfolge von Objekten festzulegen, die sich ansonsten gegenseitig verdecken könnten (insbesondere Bitmaps und 2D-Bauteilvorschau). Objekte auf den oberen Layern in der Liste werden immer vor Objekten auf den unteren Layern gezeichnet und befinden sich daher in der 2D-Ansicht unter diesen. Sie können die Sortierungspfeile für Layer verwenden, um dieses Problem zu beheben.

Gadgets sind kleine Programme, die Cut2D Pro, VCarve Pro und Aspire zusätzliche Funktionen hinzufügen. Sie können verwendet werden, um der Software neue Funktionen hinzuzufügen oder bestimmte Arbeitsabläufe zu automatisieren. Beispiele hierfür sind die Möglichkeiten, Schwalbenschwanzverbindungen mit einem Standard-Schaftfräser zu fertigen oder Werkzeugpfad-Vorlagen auf jedem Blatt eines verschachtelten Auftrags zu verwenden, bevor die Dateien automatisch nachbearbeitet und für Ihr Bearbeitungswerkzeug gespeichert werden.

Sie können Ihre Gadgets-Bibliothek erweitern, indem Sie weitere Programme von der Gadgets-Website herunterladen und installieren.

Diese Gadgets werden in Ihren Öffentliche Dokumente-Ordner installiert (Öffentliche Dokumente/Vectric/Aspire/Gadgets). Wenn Sie eines dieser Gadgets löschen möchten, gehen Sie einfach in den oben genannten Speicherort und löschen Sie den entsprechenden Ordner.

Jedes Gadget verfügt über bestimmte Betriebsvorraussetzungen. Wir empfehlen, vor der Verwendung die Anweisungen vollständig durchzulesen. Für einige Gadgets ist es erforderlich, vor deren Aktivierung Vektoren auszuwählen, andere müssen vor der Erstellung eines Auftrags in der Software ausgeführt werden. Wenn vor dem Start eines Gadgets eine Voraussetzung nicht erfüllt wird, erhalten Sie eine Fehlermeldung, in der Ihnen mitgeteilt wird, welche Voraussetzung nicht erfüllt wurde.

Gadgets sind über das Gadget-Menü zugänglich, das bei jedem Start von Aspire dynamisch erstellt wird.

Alternativ können Gagdets auch Shortcuts zugewiesen werden.

Wählen Sie aus dem Menü Gadgets die Schaltfläche Gadget-Shortcuts, um Shortcuts zu definieren.

Sie können einem ausgewählten Gadget anschließend eine der vordefinierten Shortcut-Tasten zuweisen. Die verfügbaren Shortcut-Tasten sind Ctrl und eine Funktionstaste.

Eine Reihe von Gadgets sind als Teil der Standardinstallation bereits in Aspire integriert. Diese finden Sie über das Gadgets-Menü:

• Celtic WeaveCreator
• Schleppmesser-Werkzeugfpad
• Schlüsselloch-Werkzeugpfad
• Einstellblatt-Editor

Untermenü Umwickeln:

• Layout für umwickelte Kannelierung
• Layout für umwickelte Spirale
• Verrundungs-Werkzeugpfad

Mithilfe der LUA-Scriptsprache können auch unsere Benutzer Gadgets erstellen. Auf unserer Gadgets-Website stellen wir dazu ein SDK und Tutorials zur Verfügung.

Das SDK und die Tutorials werden im Istzustand zur Verfügung gestellt. Vectric kann für die Entwicklung von Benutzer-Gadgets keine Unterstützung bereitstellen.

Im Vectric-Forum finden sich Gadgets in einem eigenen Bereich. Dort können Sie Neuigkeiten zu den aktuellsten Versionen von Vectric und anderen Benutzern erhalten.

Das Werkzeug Modell-Offset erstellt einen 3D-Offset Ihres Verbundmodells.

Geben Sie zum Verwenden Ihres Werkzeugs die Distanz an, um die Sie das Modell versetzen möchten.

Klicken Sie auf die Schaltfläche Preview , um die Offset-Ergebnisse zu sehen.

Klicken Sie auf OK , um fortzufahren, oder klicken Sie auf Cancel , um das Menü zu verlassen.

Die Option Z-Werte zur Nullebene beschneiden stellt sicher, dass Ihr Endergebnis immer positiv ist. Wenn diese Option bei Modellen mit Bereichen unterhalb der Nullebene verwendet wird, werden diese Bereiche entfernt, sodass nur die positiven Werte erhalten werden. Dies kann nützlich sein, wenn eine flache Ebene Teil Ihres Modells ist. So wird vermieden, dass das Modell effektiv um den Offset-Wert abgesenkt wird.

Über diese Funktion können Sie einen Offset entweder mit positiven oder mit negativen Werten erstellen.

Original model

Negative Offset

Positive Offset

Der schnellste und einfachste Weg, ein Polygon zu zeichnen, ist die Verwendung der Maus in der 2D-Ansicht.

• Halten Sie die linke Maustaste gedrückt, um den Mittelpunkt anzugeben.
• Ziehen Sie die Maus bei gedrückter linker Maustaste auf den gewünschten Radius.
• Lassen Sie die linke Maustaste los, um die Form abzuschließen.

Anstatt die linke Maustaste loszulassen, wenn Sie Ihre Form auf die gewünschte Größe gezogen haben, können Sie auch während des Ziehens genaue Werte eingeben und die Eigenschaften genau einstellen.

• Klicken Sie mit der linken Maustaste und ziehen Sie Ihre Form in der 2D-Ansicht heraus.
• Geben Sie bei weiterhin gedrückter linker Maustaste eine der unten aufgeführten Tastenfolgen ein.
• Lassen Sie die linke Maustaste los.

Standardmäßig wird zur Festlegung des Radius Ihres Polygons die Eingabe eines einzelnen Wertes verwendet. Um ein Polygon mit dem genau angegebenen Radius zu erstellen, geben Sie folgendes ein, während Sie das Polygon herausziehen: Radius Value Enter.

Beispiel

• 2 . 5 Enter - Erstellt ein Polygon mit einem Radius von 2,5. Alle anderen Einstellungen wie im Menü festgelegt

Durch die Verwendung bestimmter Buchstabentasten nach Ihrem Wert können Sie auch genau angeben, auf welche Eigenschaft sich dieser bezieht.

• Value D - Erstellt ein Polygon mit dem angegebenen Durchmesser und allen anderen Eigenschaften wie im Menü festgelegt.
• Value S Value R - Erstellt ein Polygon mit der angegebenen Seitenanzahl (S) und dem Außenradius (R)
• Value S Value D - Erstellt ein Polygon mit der angegebenen Seitenanzahl (S) und dem Außendurchmesser (D)

Beispiele

• 1 R - Außenradius 1, Seitenanzahl wie im Menü festgelegt
• 1 D - Außendurchmesser 1, Seitenanzahl wie im Menü festgelegt
• 8 S 1 R - Ein 8-seitiges Polygon mit einem Außenradius R von 1
• 6 S 2 . 5 D - Ein 6-seitiges Polyon mit einem Außendurchmesser von 2,5

Polygone können auch gezeichnet werden, indem Sie den gewünschten XY-Ursprung eingeben, Radius oder Durchmesser auswählen und die gewünschte Größe eingeben.

Klicken Sie auf Apply, um den Kreis zu aktualisieren

This gadget simplifies the process of creating 'keyhole' toolpaths which are cut into the back of a sign or plaque to allow easy hanging on a wall. These slots are cut using a 'keyhole' cutter as shown on the left. The toolpath for these slots needs to plunge into the material at the mounting screw entry point to a depth that will ensure that the wide part of the cutter is below the material surface. The tool then moves along the 'slot', once it reaches the end of the slot, the tool retraces its path back along the slot to retract at the original plunge point.

Like all Vectric Gadgets, the top of the form gives brief instructions on how it should be used. For this gadget, you need to select one or more circular vectors in your design to indicate where you want the entry points for the keyhole slots to be before the Gadget is run. If you start the gadget without selecting one or more vectors to indicate these positions, the following warning will be displayed:

Once the form is displayed you can enter the parameters for your keyhole toolpath.

The data to be entered falls into three separate categories.

The final section of the form is used to specify a tool which the feed and plunge rates are picked up from, and also a name for the toolpath which will be created. As keyhole cutters are not supported natively by the program, just set up an end-mill with the required feed rates to use.

After entering all your parameters and pressing OK, the gadget will create a toolpath within the program to machine your slots and also the vector preview if you enabled this option. The screen shot below shows the preview vectors in the 2D view along with the toolpath in the 3D view.

Die Befehle "Auf Layer kopieren", "Auf Layer verschieben", "Auf Blatt verschieben", "Auf andere Seite kopieren" und "Auf andere Seite verschieben" finden Sie nur in diesem Rechtsklick-Menü.

• Mit dem Befehl „Auf Layer kopieren“ können Sie ein Objekt auf einen bestehenden Layer kopieren oder einen neuen Layer erstellen, um das Objekt auf diesen zu kopieren.
• Mit dem Befehl „Auf Layer verschieben“ erhalten Sie dieselben Möglichkeiten, jedoch wird das Originalobjekt verschoben, statt eine Kopie zu erstellen.
• Der Befehl „Auf Blatt verschieben“ kann nur verwendet werden, wenn sie über den Verschachtelungsvorgang zusätzliche Blätter erstellt haben. In diesem Fall können Sie Objekte von einem Blatt auf ein anderes aus der verfügbaren Liste verschieben.
• Mit dem Befehl „Auf andere Seite kopieren“ kopieren Sie die ausgewählten Objekte in einem beidseitigen Auftrag auf die andere Seite. Sie werden so umgeformt, dass sie zueinander passen, wenn Sie durch das Material schauen.
• Mit dem Befehl „Auf andere Seite verschieben“ verschieben Sie die Auswahl, vergleichbar mit dem Kopierbefehl.

Wenn im Bauteilbaum eine Ebene ausgewählt wird und Sie mit der RECHTEN Maustaste darauf klicken, wird das unten dargestellte Menü angezeigt.

Im ersten Abschnitt können Sie Änderungen an der ausgewählten Ebene vornehmen. Sie können ändern, wie die Ebene mit den Ebenen darunter kombiniert wird, oder Sie können die Sichtbarkeit der Ebene aktivieren und deaktivieren (und damit die Sichtbarkeit der sich darauf befindlichen Bauteile). Wenn Sie die Option "Bauteile auswählen" verwenden, werden alle Bauteile auf der Ebene ausgewählt.

Im nächsten Abschnitt befinden sich die Ebeneneffekte, mit denen ein Effekt auf die Ebene angewendet wird, ohne dabei die Bauteile zu beeinflussen.

• Mit dem Effekt Beschneiden werden die kombinierten Bauteile auf der Ebene dynamisch auf die geschlossenen Vektoren beschnitten, die zu dem Zeitpunkt ausgewählt waren, als der Effekt aktiviert wurde.
• Über den Modus Spiegeln können Sie die kombinierten Bauteile auf der Ebene auf verschiedene Weisen spiegeln.
• Die Funktion Umwickeln ist nur für rotierte Aufträge verfügbar. Hiermit können Bauteile außerhalb des Auftragsbereichs, die ansonsten gekürzt werden, auf die andere Seite gewickelt werden.

Im nächsten Abschnitt könnne Sie neue Ebenen einfügen, die Ebene löschen und die ausgewählte Ebene umbenennen.

Im letzten Abschitt des Menüs können die den gesamten Inhalt der Ebene als .3dClip-Datei exportieren - beim erneuten Importieren wird diese Datei in Aspire als Gruppe eingelesen.

Dieses Menü wird angezeigt, wenn ein Bauteil im Bauteilbaum ausgewählt wird und Sie mit der RECHTEN Maustaste darauf klicken:

Mit der ersten Option können Sie auswählen, wie das Bauteil mit anderen Objekten auf seiner Ebene kombiniert wird. Danach haben Sie die Option, das Graustufenmodell des Bauteils in der 2D-Ansicht auszurichten, indem Sie dieses nach vorne oder nach hinten verschieben. Danach folgen die Optionen, das ausgewählte Bauteil als .3dClip-Datei zu exportieren. Wenn Sie mehr als ein Bauteil ausgewählt haben, erhalten Sie die Option, die Bauteile zu gruppieren oder die Gruppierung aufzuheben. Sie können ein Bauteil löschen und umbenennen. Sie finden ebenfalls die Option, Bauteile anzuzeigen. Hierbei können Sie die Möglichkeiten "Dieses Bauteil anzeigen", "Nur dieses Bauteil anzeigen", "Alle anderen Bauteile anzeigen" und "Alle Bauteile anzeigen". Sie können ein Bauteil verbergen, wobei Sie über ein zusätzliches Menü entweder dieses Bauteil oder alle Bauteile verbergen können. Sie können für das ausgewählte Bauteil das Menü Eigenschaften öffnen. Mit der letzten Option können Sie das Bauteil innerhalb des Bauteilbaums auf eine neue oder bestehende Ebene verschieben.

Wenn in der 3D-Ansiche ein oder mehrere Bauteile ausgewählt sind, können Sie mit der RECHTEN Maustaste darauf klicken und Änderungen an diesen ausgewählten Bauteilen vornehmen. Sie können den Kombinieren-Modus eines Bauteils prüfen. Sie können die Auswahl für einzelne Bauteile oder alle Bauteile aufheben, je nachdem, wie viele Bauteile Sie aktuell ausgewählt haben. Sie können ein Bauteil ausblenden und löschen. Sie können die Eigenschaften dieses Bauteils öffnen und haben die Option, die ausgewählten Bauteile auf eine bestehende oder neue Ebene zu verschieben.

Wenn Sie eine neue Ebene auswählen, erhalten Sie das untenstehende Feld angezeigt, in dem Sie einfach den Namen dieser neuen Ebene eintragen und aus dem Dropdown-Menü einen Kombinieren-Modus auswählen.

Wenn Sie in der Werkzeugpfad-Liste den Namen eines Werkzeugpfades mit der RECHTEN Maustaste auswählen, erhalten Sie verschiedene Optionen, um diesen Werkzeugpfad zu verändern. Sie können einen Werkzeugpfad anzeigen. Hierbei haben Sie folgende Optionen:

• Diesen anzeigen
• Nur diesen anzeigen
• Alle außer diesem anzeigen
• Alle mit diesem Werkzeug anzeigen
• Alle anzeigen

Dies ändert die Sichtbarkeit der Werkzeugpfade gemäß Ihrer Auswahl. Mit der nächsten Option können Sie diesen Werkzeugpfad oder alle Werkzeugpfade verbergen. "Blatt aktivieren" wählt das mit dem ausgewählten Werkzeugpfad verbundene Blatt als aktiv aus.

Sie können den ausgewählten Werkzeugpfad bearbeiten, umbenennen oder duplizieren. Über das Untermenü „Neu berechnen“ können Sie den ausgewählten Werkzeugpfad, die sichtbaren Werkzeugpfade oder alle Werkzeugpfade mit aktualisierten Geometrieauswahlen neu berechnen.

"Leere Gruppe erstellen" erzeugt eine leere Werkzeugpfad-Gruppe, in die Sie später Werkzeugpfade ablegen können. Mit "Sichtbare gruppieren" erstellen Sie eine Werkzeugpfad-Gruppe mit den sichtbaren Werkzeugpfaden.

Mit „Gruppierung aufheben“ können Sie eine Werkzeugpfad-Gruppe entfernen und dabei die enthaltenen Werkzeugpfade behalten. Im Untermenü "Entfernen" können Sie einen oder mehrere Werkzeugpfade entfernen. Hier können Sie wählen zwischen "Diesen entfernen", "Alle unsichtbaren entfernen", "Alle sichtbaren entfernen" und "Alle entfernen".

Ausgewählten Vektoren (offen oder geschlossen) können nach innen oder außen versetzt werden, um neue Vektorenkonturen zu erstellen. Dies kann nützlich sein für Kantenmuster, Begrenzungen usw. um eine Vektorenkontur zu versetzen, führen Sie die folgenden Schritte durch:

• Wählen Sie die zu versetzenden Vektoren aus
• Wählen Sie die gewünschte Richtung - Nach außen / rechts oder Nach innen / links
• Geben Sie die Distanz an
• Klicken Sie Schaltfläche Offset

Erhält in einer Konstruktion alle scharfen Ecken.

Offset with Sharp Corners on

Offset with Sharp Corners off

Wenn Sie offene Konturen versetzen, ist dies auf der linken oder rechten Seite der Auswahl möglich. Die Richtung der offenen Vektoren ist sehr wichtig, da sie verwendet wird, um die linke und rechte Seite der Auswahl zu definieren. Wenn Sie den Knotenbearbeitungs-Modus auswählen (Taste N auf der Tastatur), wird am Start des Vektors ein grüner Knoten angezeigt. Der Blick entlang der Vektoren vom grünen Knoten aus zeigt die Richtung an. Auf dem Bild unten sehen Sie Offsets auf der linken und rechten Seite eines offenen Vektors.

In this section we will show how to use level-wrapping feature to wrap a design in spiral manner around a column.

The workflow for creating spiral toolpaths has been presented in the Simple rotary modelling using 2D toolpaths chapter. The basic idea involved creating a line at a proper angle to the rotation axis, that exceeded the 2D boundaries. When 2D toolpath is created based on such a line, it will be wrapped around material cylinder, creating a spiral.

This guide will build on that basic idea. The task is to create a horizontal strip with desired pattern and then wrap it like a ribbon around the cylinder.

To help with that task, it is important to create some helpful vectors first. We need to create lines, that will become boundaries of our strip. In this example the strip was being wrapped four times around full length of material. This example assumes that rotation axis is parallel to X axis.

To start, select Draw Line/Polyline tool and draw a horizontal line at the bottom of the job from left to right. If it is desired for the spiral pattern to only fill part of the cylinder length, this horizontal line should be drawn only in th desired location. While the drawing tool is still active, type 90 into Angle box and type y * 4 into Length box and pressing =. We used y * 4 formula so the strip will wrap 4 times. Then press Add button to add a vertical segment.

Now, start a new line that connects the horizontal and vertical lines, forming a triangle. Once this line is created, horizontal and vertical lines can be removed.

The line that we just created will form a bottom of the strip. Now copy this line and place line so its bottom left end coincides with top left corner of the 2D job. This line will form a top of the strip. Then make another copy and place it in the middle. This middle line will be used later to position our design within strip. All three lines have been shown below.

Next step is to find out the required length and width of the strip. We will need a few extra vectors to accomplish that.

Let's copy one of the created three lines and rotate by 90 degrees, to get a line that is perpendicular to the strip. Then place it in such way so it crosses the strip. This will help us measure the width.

Then copy the perpendicular line and place it so it touches the top line. Then extend the bottom line, until it crosses the perpendicular line we just added. This will help us measure the length of the strip.

The easiest way to achieve that, is to create a textured component. To do that, select the design in the component tree and activate the Create Texture Area tool. This example used the default settings of the tool. The tool will create a new component that will fill the whole 2D job boundaries. The component itself will be filled with the design in tiled manner. Now use the Set Size tool to resize textured component to match the strip size.

Now the component have to be rotated and moved to fit between the lines you have drawn at the beginning. This process can be made easier by utilizing Copy Along Vectors tool. To proceed, activate the tool and select the textured component first, then select the middle line in the strip while holding Shift. Make sure that Align objects to curve option is selected and use Number of copies option. Since our strip has already have a correct size, we only need one copy. However the tool would place the middle of our component at the beginning of the line only. If you enter 3 as the number of copies, then the tool will place two copies of component at each end and in the middle. Afterwards the copies at the ends can be simply deleted. The picture below shows the strip in the 3D view after being correctly positioned.

As can be seen, the strip disappears as soon as it leaves the material boundaries. In order to make it wrap around, we need to create a new level in the component tree and move the texture component into it. Then right click on the newly created level and right click. From the pop-up menu select wrapping. After that wrapping will occur.

The last step is to make column endings. For that purpose the third level was created, with Combine Mode set to Merge. This way the spiral pattern will be 'hidden' at the ends. A circular 3D tab clipart was placed at each end, and stretch vertically to match the job boundaries.

This section will show how to create twisted shapes, using a combination of level-wrapping and Vector Unwrapper tool.

In this example a new rotary job was created, with a diameter of 6 inches and length of 20 inches, rotating around X axis. To start, we need a cross-section vector. In this example a 5-armed star was used. To create a star, we can use Draw Star tool. This example used Outer Radius of 3 inches, to match the radius of the material.

The next step is to unwrap the cross section. In the case of the star however, the center is not the same as center of star's bounding box. To find the real center, one can draw a line from two of the star corners. Then open Vector Unwrapper and select the star. Then drag rotation center and snap it to the intersection of the lines, as can be seen below.

Using Vector Unwrapper with the star-shaped vector

Rails and uwrapped star

Once the star is unwrapped, we need to create rails, that will make spiral when wrapped. To do that, select Draw Line/Polyline tool and draw a horizontal line at the bottom of the job from left to right. While the drawing tool is still active, type 90 into Angle box and type y * 2 into Length box and pressing =. We used y * 2 formula so the star will make 2 revolutions Then press Add button to add a vertical segment. Finally, start a new line that connects the horizontal and vertical lines, forming a triangle. Once this line is created, our horizontal and vertical lines can be removed.

Next step is to copy the line and place it so its bottom left end coincides with top left corner of 2D job.

Once the the rails are ready, one could use a Two Rails Sweep tool. However, since rails exceeds the 2D job boundaries, the created sweep will be cropped as soon as those boundaries are exceeded.

To overcome that, select both rails, open Draw Rectangle tool and press Create. This will create a bounding box containing the rails. Now, write done the size of the box and save current project. Then create a new single-sided project with the slightly bigger than the bounding box. Use the Import Vectors option from the main menu and select the previously saved file. Now select the rails and press F9 to center them.

Now use Two Rail Sweep tool. When component is ready, save the file.

Now re-open the original rotary project. Use Import Component and select the single-sided project created in the step above. Move the component to the desired location. Then, create a new level, move the component there and enable wrapping.

This section will present how to use single-sided modelling techniques in rotary projects.

Users familiar with modelling techniques used in single-sided projects may find them more convenient for modelling certain shapes. This example uses two vectors, representing side cross section of the table leg and a few of half cross sections for different parts of the table leg. Those vectors are presented below.

One can simply treat the side cross section as rails and use the Two Rail Sweep tool, placing the half cross sections at appropriate locations. This way half of the leg can be modelled very quickly, with the result that can be seen below (using flat 3D view).

In order to use the created model in a rotary project, we need to export and then import it back. Although it is possible to do this with two sessions of Aspire, it can also be done within a single session with rotary project. To export the leg model, make sure no other components are visible (including the automatically added zero plane) and open the Export Model tool while holding down Shift. Pressing Shift allows to open the export tool in single-sided, rather than rotary mode.

Since half of the leg was modelled, Close with inverted front option can be used. The resulting STL mesh can be seen below.

Once component is exported, it can be re-imported as Full 3D model. The model will have a seam, in the place were two halfs were merged. This can be removed using smoothing function of the Sculpting tool.

Diese Schiebereglerleiste bestimmt, wo das 3D-Modell bei der Konvertierung in ein Bauteil abgeschnitten wird. Sie können diesen Wert mit der Maus auf und ab bewegen, oder Sie können die mittlere oder untere Schaltfläche verwenden, um die Ebene an der richtigen Stelle positionieren.

Wenn Sie in einem zweiseitigen Setup arbeiten, können Sie diese Option auswählen ✓, damit zwei Bauteile erstellt werden - eine von oben entlang der Z-Achse und eine von unten nach oben. Jede Seite des Modells wird einer Seite zugewiesen. Dadurch erhalten Sie die Geometrie, die Sie bearbeiten können, um das ursprünglich importierte 3D-Teil als zweiseitigen Auftrag zu fertigen.

Wenn Sie ein Modell importieren, das eine nicht konvexe Oberfläche enthält, beispielsweise eine Schale, können Sie das gesamte Modell auf jeder Seite importieren, indem Sie die Schnittebene ganz bis zum Boden verschieben.

Wenn Sie diese Option auswählen ✓, werden alle Teile des 3D-Modells hervorgehoben, die beim Import an Details verlieren. Diese Teile des Modells werden in der 3D-Ansicht in dunklem Violett hervorgehoben.

Da Hinterschneidungen nicht unterstützt werden können, werden alle darunterliegenden Teile des Modells verdeckt und gehen durch den Import effektiv verloren.

Dieses Werkzeug hebt auch alle Teile des Modells in dunklem Violett hervor, die in der Originaldatei über Normalergebnisse verfügt. Wenn wie hier große Bereiche der Oberfläche Ihres 3D-Modells hervorgehoben sind und das Ergebnis des Imports Ihres 3D-Modells nicht Ihren Erwartungen entspricht, prüfen Sie das originale 3D-Modell in der Software, mit der es erstellt wurde. Es sollte massiv und vollständig sein, zudem dürfen keine Teile des Modells umgestülpt sein.

Die finalen Optionen sind:

• Zurück, um zum Menü 3D-Modell importieren > Umwandeln zurückzukehren.
• Abbrechen, um das Menü „Importieren“ zu schließen, ohne das Modell zu importieren.
• Importieren, um den Vorgang abzuschließen und das 3D-Modell in Aspire zu einer 3D-Komponente konvertieren

Wenn Sie Ihre Maschine kürzlich mit einigen Lizenzinformationen für Aspire erworben haben (Registrierter Benutzername & Lizenzcode), dann haben Sie Ihre Software im Lizenzdialog über die Methode „Manuelle Lizenz“ aktiviert.

Sie haben 90 Tage Zeit, Ihre Software zu registrieren, um Ihre eigenen individuellen Lizenzdetails über Ihr persönliches V&Co-Konto zu erhalten.

Klicken Sie zur Registrierung einfach auf Jetzt registrieren ... So gelangen Sie auf eine Website, bei der Sie sich registrieren und ein V&Co-Konto erstellen können. Auf diese Weise können Sie Ihre Lizenzinformationen einfacher erhalten und unsere Online-Funktionen wie das Backup der Werkzeugdatenbank und die Online-Lizenzeingabe nutzen.

Wenn Sie bereits registriert sind, können Sie einfach auf Persönliche Lizenzinformationen eingeben ... klicken. So gelangen Sie zum Lizenzdialog.

Wenn Sie auf die Schaltfläche Später registrieren klicken, können Sie die Software weiter verwenden. Sie werden allerdings erneut aufgefordert, den Registrierungsvorgang abzuschließen.

Der erste Schritt bei der Verwendung dieses Werkzeugs ist die Auswahl der Vektoren, welche die Führungsschienen darstellen. Verwenden Sie aus der 2D-Ansicht die Maus, um zwei offene oder geschlossene Vektoren auszuwählen. Klicken Sie anschließend auf die Schaltfläche Use Selection.

In der 2D-Ansicht sind Ihre Schienenvektoren nun rot (als erstes ausgewählter Vektor) und grün (als zweites ausgewählter Vektor) eingefärbt und verfügen über einen quadratischen, grünen Startknoten, der den Startpunkt jeder Schiene angibt, sowie Pfeilmarkierungen entlang der Strecke, um die Richtung anzuzeigen, in welche die Form gezogen wird.

Startpunkt und Richtung entsprechen möglicherweise nicht Ihren Wünschen. Um die Richtung zu ändern, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Führungsschiene, die Sie bearbeiten möchten, und wählen Sie aus dem kontextsensitiven Menü die Option Reverse Rail. Sie werden sehen, dass die Pfeile auf der Führungsschiene die Richtung ändern.

Sie können auch die Reihenfolge ändern, in der die Schienen ausgewählt wurden, indem Sie auf Swap Rail Order klicken. Dies tauscht die Schienen, sodass die rote Schiene grün und die grüne Schiene rot wird. Dies hängt die Querschnitte in entgegengesetzter Richtung ein. Bei einem geschlossenen Vektor können Sie den Startpunkt ändern, indem Sie den Cursor auf einen bestehenden Knoten im Führungsschienen-Vektor setzen, mit der rechten Maustaste darauf klicken und Make Start Point auswählen. Sie können auch mit der rechten Maustaste auf einen beliebigen Punkt des Vektors klicken, und die Option Startpunkt einfügen auswählen, um einen neuen Knoten als Startpunkt einzufügen.

Die Schaltfläche Clear Rails im Menü kann jederzeit verwendet werden, um Ihre aktuelle Auswahl zu leeren. Damit löschen Sie Ihre aktuelle Form und wählen alle Führungsschienen und Querschnittsvektoren ab. Diese Option können Sie verwenden, wenn Sie vor dem Verlassen des Menüs kein Bauteil erstellen möchten oder wenn Sie in der 2D-Ansicht neue Vektoren auswählen möchten, um Sie als Führungsschienen für Ihre Form zu verwenden.

Nachdem Sie Ihre Führungsschienen ausgewählt haben, ist der nächste Schritt, einen oder mehrere Querschnittsvektoren auszuwählen, die Sie entlang dieser Führungsschienen bewegen, um eine 3D-Form zu erstellen. Damit Vektoren als gültige Querschnittsformen verwendet werden können, müssen sie offen sein.

Wählen Sie in der 2D-Ansicht einen Vektor aus, den Sie als Querschnitt verwenden möchten, indem Sie ihn mit der linken Maustaste anklicken.

Wenn Sie nur einen einzelnen Querschnitt verwenden, dann stellen Sie sicher, dass er ausgewählt ist. Danach können Sie mit den weiteren Einstellungen im Menü fortfahren und Ihre Form berechnen. Wenn Sie die Positionen der Querschnitte berechnen oder mehr als einen Querschnitt hinzufügen möchten, dann verbinden Sie diese mit den Führungsschienen.

Wählen Sie in der 2D-Ansicht einen Vektor aus, den Sie als Querschnitt verwenden möchten, indem Sie ihn mit der linken Maustaste anklicken. Klicken Sie nun auf die Führungsschiene, um den Querschnitt mit dieser zu verbinden.

Wenn Sie die Maus über eine ausgewählte Führungsschiene bewegen, wird Ihnen mit einem Haken ✓ angezeigt, dass dies ein zulässiger Ort ist, an dem Sie Ihren Querschnitt hinzufügen können. Sobald ein Querschnitt erfolgreich zu Ihrer Führungsschiene hinzugefügt wurde, stellt die 2D-Ansicht eine Vorschau mit den Linienmarkierungen dar, um anzuzeigen, wie der Querschnitt bei der Extrusion platziert wird.

Wenn Sie den ersten Querschnitt mit der Führungsschiene verbinden, werden immer zwei Querschnitte erzeugt - einer über dem Startknoten jedes Vektors, ein zweiter über den Endknoten. Die Zwischenlinien entlang des gesamten Verlaufs der Schienen zeigen an, wie die Form sich zwischen den festgelegten Querschnitten ausbreitet. Um Ihre gezogene 3D-Form zu erstellen, klicken Sie auf Apply.

Um einer bestehenden Extrusion einen weiteren Querschnitt hinzuzufügen, wählen Sie einfach in der 2D-Ansicht einen offenen Vektor, den Sie als Querschnitt verwenden möchten. Klicken Sie, wenn Sie den Vektor ausgewählt haben, auf einen Punkt entlang der Schiene, an dem Sie diesen verbinden möchten. An diesem Punkt wird ein neuer Querschnitt eingefügt und automatisch mit der zweiten Führungsschiene verbunden. Wenn Sie die Änderung nun anwenden, verbindet der resultierende 3D-Sweep zwischen allen festgelegten Querschnitten entlang der Schiene.

Adding Cross Sections

Result From Two Rail Sweep

Als Standard bewegt Aspire den Querschnitt bei jeder Führungsschiene um die gleiche proportionale Länge entlang der Verbindungspunkte. Es werden also beispielsweise in der resultierenden 3D-Form die Positionen auf der Hälfte oder drei Vierteln jeder Führungsschiene durch den Querschnitt verbunden.

Wie Sie auf den Bildern oben sehen können, können unerwünschte Ergebnisse entstehen, wenn die einander entsprechenden proportionalen Positionen auf den Schienen nicht den jeweiligen Merkmalen der Form entsprechen. In diesem Beispiel befinden dich die Ecken einer Rahmenkonstruktion auf den Schienen an unterschiedlichen proportionalen Positionen, sodass der Sweep mit zwei Führungsschienen die Ecken nicht verbindet. Stattdessen wirkt der Querschnitt um den Rahmen herum gedehnt, da er verwendet wird, um andere Punkte mit einer passenden proportionalen Position entlang der Schiene zu verbinden.

Um dies zu lösen, können Sie die Software die Verbindung von Punktepaaren entlang der Führungsschienen erzwingen lassen. Dies kann entweder manuell durch Einfügen und erneutes Positionieren der Querschnitte über den Ecken vorgenommen werden (weitere Informationen hierzu finden Sie unten). Wenn beide Führungsschienen über dieselbe Anzahl von Knoten verfügen, kann dies auch automatisch erfolgen, nachdem Sie den ersten Querschnitt hinzugefügt haben, indem Sie mit der rechten Maustaste die entsprechende Vorschauposition anklicken und die Option Zu allen Schienenknoten hinzufügen auswählen. Dies fügt jedem Knotenpaar auf allen Führungsschienen genau diesen Querschnitt hinzu. Wenn die Querschnittspositionen korrekt eingerichtet wurden, zieht Aspire die Form zwischen diesen und erzeugt wie im Bild unten saubere Ecken.

Um einen Querschnitt zu entfernen, führen Sie den Cursor über den Querschnitt und klicken Sie mit der RECHTEN Maustaste. Wählen Sie aus dem Menü die Option Querschnitt löschen.

Sie können alle Querschnitte auf den Führungsschienen löschen, indem Sie den Mauspfeil über einen Teil der Kurve führen, die keinen Querschnitt enthält. Dies ruft ein anderes, kontextsensitives Menü auf, aus dem Sie die Option Alle Querschnitte entfernen auswählen können.

Wenn die Querschnitte entlang der Führungsschienen extrudiert werden, kann der Benutzer entscheiden, entweder die genaue Form und Höhe der Querschnitte zu bewahren für ein natürlicheres Aussehen die Option Querschnitte mit Breite skalieren zu aktivieren ✓. Dies verändert die Höhe des Querschnitts proportional zur Entfernung zwischen den Schienen. Das bedeutet, dass die Form höher wird, wenn die Schienen sich weiter auseinander bewegen, und flacher, wenn sie näher zusammenliegen. Das Bild unten zeigt links das Ergebnis, wenn diese Option nicht ausgewählt ist, und rechts, wenn sie ausgewählt ist ✓.

Scale cross section with width un-checked

Scale cross section with width checked ✓

Diese Option wird nur dann aktiv, wann alle ausgewählten Querschnittsvektoren über die gleiche Anzahl an Bereichen und Knoten verfügen. Wenn die Funktion ausgewählt ist ✓, wird sichergestellt, dass die Form von einem bestimmten Knoten / Bereich eines Querschnitts zum selben Knoten / Bereich des nächsten Querschnitts extrudiert wird. Bei bestimmten Formen kann dies Benutzern mehr Kontrolle über die Art und Weise des Formverlaufs geben.

Sweep between spans checked ✓

Sweep between spans un-checked

Wenn Sie zwei geschlossene Vektoren ziehen, um einen Rand oder eine Begrenzungsform zu erstellen, können Sie Aspire automatisch die Höhe ermitteln lassen, welche am Querschnitt an der inneren Begrenzung entsteht und die Form dann bis zu dieser Höhe füllen lassen. Um die Funktion zu aktivieren, wählen Sie die Option Inhalt innerer geschlossener Vektorenschienen füllen im Menü aus ✓. Das Werkzeug ist perfekt, um dekorative Sockel, Tafeln oder Ständer zu ziehen. Unten links sehen Sie eine Form, bei deren Erstellung die Funktion deaktiviert war, unten rechts eine Form mit aktivierter Option.

Fill center un-checked

Fill center checked ✓

Wenn die gezogene Form durch die jeweiligen Querschnitte verläuft, ist die Standardeinstellung hierfür, dass sie glatt durch das Profil fließt. Dies kann bearbeitet werden, indem Sie mit der rechten Maustaste auf den Endknoten des Querschnitts klicken und die Option Glätten deaktivieren.

Smooth checked ✓ on all cross sections

Smooth un-checked on all cross sections

In diesem Abschnitt finden Sie Optionen, mit denen sie ihr Bauteil benennen sowie die Art und Weise steuern können, auf die es mit anderen Bauteilen im Bauteilbaum kombiniert wird.

Das Menü Auftragseinrichtung wird angezeigt, sobald ein neuer Auftrag erstellt wird, oder wenn die Größe und Position eines bestehenden Auftrags bearbeitet werden.

In den meisten Fällen gibt ein neuer Auftrag die Größe des Materials wieder, aus dem der Auftrag gefertigt wird, oder zumindest einen Bereich eines größeren Materialstücks, welches das Teil enthält, das gefertigt werden soll. Ein Klick auf OK erstellt einen neuen leeren Auftrag, der in der 2D-Ansicht als graues Rechteck dargestellt wird. Im 2D-Konstruktionsfenster werden gepunktete horizontale und vertikale, graue Linien angezeigt, um anzuzeigen, wo sich der Punkt X0 / Y0 befinden.

Einseitig Diese Auftragsart sollte verwendet werden, wenn das Material für die Konstruktion nur von einer Seite gefräst werden muss. Dies ist die einfachste Auftragsart für die Konstruktion und die Fertigung.

Beidseitig Diese Auftragsart ist nützlich, wenn Sie beide Seiten Ihres Materials fräsen möchten. Mit Aspire können Sie die Erstellung und den Fräsvorgang für beide Seiten Ihrer Konstruktion in einer einzigen Projektdatei visualisieren und verwalten.

Rotiert Diese Auftragsart aktiviert die Verwendung einer Rotationsachse (auch Vierte Achse oder Indexer genannt). Aspire bietet für rotierte Konstruktionen passende, alternative Darstellungen, Simulationen und Werkzeuge.

In diesem Abschnitt legen Sie die Maße in Breite (entlang der X-Achse), Höhe (entlang der Y-Achse) und Dicke (entlang der Z-Achse) des Materialblocks fest, den sie für ihren Auftrag verwenden möchten.

Sie können auch die Maßeinheiten auswählen, die sie für ihre Konstruktion verwenden möchten - entweder Inches (Imperial/Englisch) oder Millimeter (metrisch).

Bestimmt die Auflösung/Qualität für das 3D-Modell. Wenn Sie mit 3D-Modellen arbeiten, kann für bestimmte Operationen sehr viel Rechenleistung und Speicherplatz erforderlich sein. Durch das Einstellen der Auflösung können Sie die beste Balance zwischen Qualität und Geschwindigkeit für das Werkstück finden, an dem sie gerade arbeiten. Je höher die Qualität ist, die Sie auswählen, desto langsamer arbeitet Ihr Computer.

Da dies vollständig von dem Teil, an dem Sie gerade arbeiten, und der Leistungsfähigkeit Ihrer Computer-Hardware abhängt, ist es schwierig, in einem solchen Dokument eine bestimmte Einstellung zu empfehlen. Allgemein gesprochen ist die Standardeinstellung (schnellste) für die Mehrheit der Teile ausreichend, die Aspire-Benutzer erstellen. Wenn das Teil, dass Sie erstellen, relativ groß sein wird (mehr als 46 cm), jedoch immer noch feine Details aufweist, ist für Sie möglicherweise eine höhere Auflösung wie „Hoch“ (3 x langsamer) geeigneter. Für sehr große Teile (größer als 122 cm) mit feinen Details kann die Einstellung „Höchste“ (7 x langsamer) sinnvoll sein.

Der Grund dafür, dass der Detailgrad Ihres Teils berücksichtigt werden muss, ist folgender: Wenn Sie ein Teil mit einem großen Element darin erstellt haben (z.B. einen Fisch), ist die Standardauflösung ausreichend. Wenn es sich jedoch um ein Teil mit vielen feinen Elementen darin handelte (z.B. einen Fischschwarm), ist die Einstellung „Hoch“ oder „Höchste“ geeigneter. Wie bereits erwähnt, sind dies sehr allgemeine Richtlinien, da auf langsameren oder älteren Computern die Berechnung von Operationen in höchster Auflösung sehr viel Zeit benötigt.

Da die Auflösung auf Ihren gesamten Arbeitsbereich angewendet wird, ist es wichtig, die Größe ihres Teils gerade so groß einzustellen, dass das Stück hineinpasst, welches Sie schneiden möchten. Es ist nicht ratsam, Ihr Material auf die Größe Ihrer Maschine einzustellen - z.B. 96 × 48, wenn das Stück, dass sie schneiden möchten, nur die Größe 12 × 12 aufweist, da dies die Auflösung auf einer Fläche von 12 × 12 sehr herabsetzt.

Mit einer Kurve verbinden findet die am nächsten zusammenliegenden Endpunkte an 2 ausgewählten, offenen Vektoren und verbindet sie mit einer gleichmäßigen Kurve.

Aspire kennt zwei Verbindungsmethoden:

• Eine gleichmäßigere Methode (neu für V9.5)
• Eine flachere, symmetrische Verbindungsmethode

Auftragsblätter enthalten eine Zusammenfassung der Informationen, die Sie benötigen, wenn sie die Werkzeugpfade für ihr Projekt auf Ihrer CNC-Maschine ausführen möchten. Aspire erstellt ein abgeschlossenes HTML-Dokument, das mit den meisten Webbrowsern angezeigt werden kann, wie beispielsweise dem Internet Explorer, Chrome oder Firefox. Um für ein bestimmtes Projekt ein Auftragsblatt zu erstellen, wählen Sie einfach aus dem Werkzeugpfad-Menü 'Auftragsblatt erstellen' und legen Sie dann einen Dateinamen und einen Ort fest, um das Dokument zu speichern. Wenn Ihr Auftrag aus mehreren Blättern besteht, erstellt Aspire automatisch für jedes Blatt, das Werkzeugpfade enthält, ein Auftragsblatt. Wenn Sie an einem beidseitigen Auftrag arbeiten, müssen Sie für beide Seiten ein Auftragsblatt erstellen, indem sie einfach die Seiten wechseln und jeweils das Symbol 'Auftragsblatt erstellen' auswählen. Wenn Sie die HTML-Datei erstellen, fügt die Software automatisch “_Oben“ oder “_Unten“ zum Namen hinzu, um nach dem Speichern der Datei zwischen den beiden Seiten zu unterscheiden.

Jedes Auftragsblatt-Dokument enthält die folgenden Informationen:

Auftrags-Layout

Eine Miniaturansicht, die die Vektoren in Ihrem aktuellen Auftrag / Blatt abbildet, umgeben von einem äußeren Rechteck, das Ihre Materialgröße abbildet.

Material-Setup

Eine Zusammenfassung der wichtigen Informationen, die Sie benötigen, um Ihr Werkstück korrekt in Ihrer CNC-Maschine auszurichten und zu datieren. Hierzu gehören die Maße des Materialblocks, der in Aspire verwendet wurde, um Ihre Werkzeugpfade zu erstellen und zu simulieren; die Ausgangsposition, von der Ihre Maschine startet und zu der sie zurückfährt; der Abstand oberhalb Ihres Materials für schnelle Bewegungen vor und nach dem Eintauchen. Bei beidseitigen Aufträgen wird Ihnen zusammen mit der Drehrichtung auch angezeigt, für welche Seite das Auftragsblatt gilt (oben oder unten).

Werkzeugpfad-Zusammenfassung

eine Zusammenfassung jedes Werkzeugpfads in der Datei, einschließlich des Namens des Werkzeugpfads, des benötigten Werkzeugs und der geschätzten Bearbeitungsdauer.

Werkzeugpfad-Liste

Details für jeden Werkzeugpfad, einschließlich Vorschub und Eintauchgeschwindigkeit sowie der geplanten Spindeldrehzahl.

Geben Sie den Durchmesser der benötigten Kreise an

Selected Vectors

Circles Copied along curves

Wenn diese Option ausgewählt ist, werden die eingefügten Objekte automatisch ‚normal‘ oder senkrecht zur Kurve ausgerichtet, auf die sie kopiert werden. Wenn die Option nicht ausgewählt ist, behalten die Objekte die Ausrichtung des Originals.

Selected Vectors

Stars Copied along the curve

Hier finden Sie Details der Änderungen, die zwischen den Versionen dieses Postprozessors vorgenommen wurden. Dies kann wichtig für die Entscheidung sein, ob Sie eine ältere oder aktuellere Version dieses bestimmten Postprozessors für Ihr Maschinenwerkzeug oder Ihre Steuerung benötigen.

Sie können über die Liste der Postprozessoren im Dialog Maschinenkonfigurations-Verwaltung oder über den Dialog Postprozessor-Verwaltung darauf zugreifen.

Mit diesem Werkzeug können Sie Vektoren einfach auswählen, die bestimmte Merkmale erfüllen, wie offen, geschlossen oder kreisförmig, und auch solche, die bestimmten layerbasierten Bedingungen entsprechen. Sie können das Menü über den Menüeintrag Bearbeiten ► Vektorenwähler oder aus jeden Werkzeugpfad-Menü über die Schaltfläche Selector... auswählen. Wenn der Befehl ausgeführt wird, wird das dargestellte Menü angezeigt.

Das Menü wird verwendet, um eine Reihe von 'Filtern' festzulegen, die bestimmen, welche Vektoren ausgewählt werden. Ein Filter wird aktiviert, wenn Sie auf dessen Kontrollfeld klicken oder indem Sie die Option 'Optionsschaltfläche' auswählen. Die aktuelle Auswahl wird mit allen Objekten in der Datei aktualisiert, die den aktuellen Filteroptionen entsprechen.

Im Allgemeinen beginnen Sie oben im Menü und arbeiten sich nach unten vor, wobei Sie immer eindeutigere Filter festlegen, um die erforderliche Auswahl exakt zu bestimmen.

Die einfachste Option ist es, das Menü einfach zu verwenden, um die geschlossenen Vektoren oder die offenen Vektoren in einem Auftrag auszuwählen (Sie können beides angeben, wobei in diesem Fall alle Vektoren ausgewählt werden, solange sie auf dem sichtbaren Layer liegen).

Die gebräuchlichste Art, den Vektorenwähler zu verwenden, ist es, alle Vektoren auf einer bestimmten Layer auszuwählen, wie es im Screenshot des Menüs unten gezeigt ist.

Indem sie eine Vorlage mit dem Ergebnis eines Vektorenwähler-Filters verbinden, können wir dafür sorgen, dass eine Vorlage automatisch die Vektoren auswählt, die gefertigt werden sollen. Ein einfacher Fall hierfür wäre, eine Vorlage zu erstellen, die aus einem Taschen-Werkzeugpfad besteht und der eingerichtet wird, um alle geschlossenen Vektoren auf einem Layer namens Tasche zu fertigen. Nachdem Sie diese Vorlage in einen neuen Auftrag geladen und Werkzeugpfade ► Alle Werkzeugpfad neu berechnen ausgewählt haben, würde der Werkzeugpfad neu berechnet werden und automatisch alle geschlossenen Vektoren auf dem Layer namens Tasche auswählen.

Die erweiterten Vorlagen werden erstellt, in dem über die Schaltfläche Wähler… im Werkzeugpfad-Menü die Vektoren ausgewählt werden. Wenn zunächst ein Werkzeugpfad-Menü geöffnet wird, zeigt der Abschnitt 'Vektorauswahl:' im Menü, dass Vektoren manuell ausgewählt werden, wie unten gezeigt …

Wenn Sie die Schaltfläche Wähler… drücken, wird das Menü Vektorenwähler angezeigt, wie zuvor dargestellt. Nachdem Sie ihre Geometrieauswahl getroffen haben und bevor Sie das Menü schließen, wählen Sie im Menü die Option 'Mit Werkzeugpfad verbinden', wie unten gezeigt.

Nach dem Schließen des Menüs Vektorenwähler zeigt das Werkzeugpfad-Menü an, dass die Vektorenauswahl nun 'Automatisch' ist, wie unten dargestellt...

Wenn Sie einen Werkzeugpfad neu berechnen oder bearbeiten, dessen Vektor-Auswahlmodus auf 'Automatisch' gestellt ist, werden die Vektoren ausgewählt, die dem Filter entsprechen, wenn der Werkzeugpfad neu berechnet oder bearbeitet wird. Um den automatischen Vektor-Auswahlmodus abzuwählen, können Sie einfach die Vektoren mit der Maus auswählen, die normalerweise gefertigt werden, oder sie können die Schaltfläche Wähler… verwenden, um das Menü Vektorenwähler erneut aufzurufen (die Einstellungen sind gespeichert) und die Option 'Mit Werkzeugpfad verbinden' abzuwählen.

Wenn Werkzeugpfade, deren Vektor-Auswahlmodus auf 'Automatisch' gestellt ist, als Vorlagen gespeichert werden, werden diese Einstellung mit der Vorlage gespeichert. Wenn die Vorlage erneut geöffnet wird und die Werkzeugpfad neu berechnet werden, dann werden automatisch alle Vektoren ausgewählt, die den mit dem Vektorenwähler für diesen Werkzeugpfad festgelegten Filtern entsprechen.

Wenn Sie eine Werkzeugpfad-Vorlage laden, deren Werkzeugpfade mit Layern verbunden sind, die in der aktuellen Datei nicht existieren, wird das Menü 'Fehlende Layer für Vorlage' aufgerufen. Hier sind alle fehlenden Layer aufgelistet und sie können auswählen, diese automatisch erstellen zu lassen, die mit den fehlenden Layern verbundenen Werkzeugpfade zu löschen oder die Werkzeugpfade wie vorgesehen zu laden.

Wenn Sie im Menü die fehlenden Layer automatisch erstellen lassen, kann eine Werkzeugpfad-Vorlage verwendet werden, um 'Standard'-Ebenen für Bearbeitungsvorgänge zu erstellen und die Werkzeugpfade so zu laden, dass sie berechnet werden können. Sie müssen anschließend nur noch die Vektoren auf die entsprechenden Layer verschieben und die Werkzeugpfade neu berechnen.

Wenn Sie die Option 'Alle mit den fehlenden Layern verbundenen Werkzeugpfade löschen' auswählen, können Sie eine einzelne Vorlage mit vielen Werkzeugpfaden erstellen und die für den aktuellen Auftrag ungeeigneten Pfade automatisch löschen lassen.

Über den Menübefehl Werkzeugpfade ► Vorlagen ► Alle sichtbaren Werkzeugpfade als Vorlage speichern (oder das entsprechende Symbol) können Sie eine Gruppe von Werkzeugpfaden als eine einzelne Vorlage speichern. Die Werkzeugpfade können beispielsweise alle Einstellungen enthalten, die zur Profilierung oder zum Erstellen von Taschen für eine bestimmte Kombination von Auftrag und Material erforderlich sind. Diese Werkzeugpfad-Einstellungen können dann einfach durch das Öffnen der Vorlage und der Auswahl der entsprechenden Vektoren für jeden Werkzeugpfad wieder aufgerufen werden.

Wenn der Vektorauswahl-Modus auf automatisch eingestellt ist und Werkzeugpfade als Vorlagen gespeichert werden, wird diese Einstellung mit der Vorlage gespeichert. Wenn die Vorlage wieder geöffnet wird und die Werkzeugpfade neu berechnet werden, werden so automatisch alle Vektoren ausgewählt, die den mit dem Vektoren-Wähler für diesen Werkzeugpfad festgelegten Filtern entsprechen.

Bei mehreren Blättern wird eine Nachricht eingeblendet, in der Sie gefragt werden, ob sie die Vorlage auf alle Blätter im Auftrag anwenden möchten. Wenn Sie 'Ja' wählen, wird die ausgewählte Vorlage auf alle Blätter angewendet und alle Werkzeugpfade, bei denen dies möglich ist, werden automatisch berechnet. Den für jedes Blatt erstellten Werkzeugpfaden wird "Sn-" vorangestellt, wobei 'n' die Nummer des Blattes für den Werkzeugpfad wiedergibt. D. h., wenn die Vorlage einen Werkzeugpfad namens "Ausschnitt" enthält, werden die hiermit verbundenen Werkzeugpfade für jedes Blatt folgendermaßen benannt:

"S1-Ausschnitt", "S2-Ausschnitt" usw.

Wenn die Vorlage Werkzeugpfade enthält, die sich auf Layer beziehen, welche in der aktuellen Datei nicht existieren, wird das Menü für fehlende Layer einmal eingeblendet. Die getroffene Auswahl wird für jedes Blatt verwendet, auf das die Vorlage angewendet wird. Wenn Sie 'Fehlende Layer erstellen' oder 'Werkzeugpfade ohne Erstellen der fehlenden Layer laden' auswählen, bedeutet dies, dass alle Werkzeugpfade, die sich auf diese Layer beziehen, als leer erstellt werden und deren Sichtbarkeit deaktiviert ist.

Wenn die Werkzeugpfade in der Vorlage die automatische Vektorenauswahl verwenden, können den Auswahlkriterien entsprechende Vektoren erstellt und der leere Werkzeugpfad neu berechnet werden. Wenn die automatische Vektorenauswahl nicht verwendet wird, kann ein leerer Werkzeugpfad bearbeitet werden, indem Sie auf dessen Namen in der Werkzeugpfad-Liste klicken oder das Symbol Werkzeugpfad bearbeiten in der Werkzeugpfade-Registerkarte auswählen. Sobald das Werkzeugpfad-Menü geöffnet ist, können die zu fertigenden Vektoren ausgewählt und der Werkzeugpfad unter Verwendung aller gespeicherter Einstellungen berechnet werden.

Die Option Werkzeugpfad duplizieren erstellt eine Kopie des ausgewählten Werkzeugpfads und fügt ihn der Werkzeugpfad-Liste hinzu. Dem Namen des Werkzeugpfads wird automatisch ein Index hinzugefügt. Beispiel:

Von 'Ausschnitt - 1/4-Zoll-Schaftfräser' wird eine Kopie mit dem Namen 'Ausschnitt - 1/4-Zoll-Schaftfräser (1)' erstellt.

Beim Kopieren von extern erstellten 3D-Werkzeugpfaden (beispielsweise aus PhotoVCarve) wird auch automatisch in der 2D-Ansicht ein Duplikat der Graustufen-Miniaturansicht erstellt, mit der Sie den Werkzeugpfad im Anschluss in Ihrem Auftrag positionieren können.

Mit dem Werkzeug Form erstellen können Sie Bauteile auf der Basis eines oder mehrerer geschlossener Vektoren erstellen. Die Vektoren können entweder vor dem Anklicken des Symbols oder nach dem Öffnen des Menüs ausgewählt werden. Benutzer bearbeiten das Menü, geben dabei das Profil und die Stärke der Form an und bearbeiten die Optionen zur Steuerung der Höhe. Sie können die Form auch in einem Winkel neigen. Sobald einer der Parameter definiert ist, können Sie mit einem Klick auf Apply eine Vorschau erhalten.

Diese Form kann einfach geändert werden, indem Sie die Parameter im Menü ändern und zum Aktualisieren der Vorschau auf die Schaltfläche Apply klicken. Sobald Sie mit der erstellten Form zufrieden sind, haben Sie zwei Möglichkeiten: Sie können im Menü Start New Component (dies speichert Ihre aktuelle Komponente und beginnt eine neue) oder Close auswählen.

Wenn Sie Werte mit dem Schieberegler im Menü ändern, wird die 3D-Ansicht aktualisiert, sobald Sie den Schieberegler loslassen. Wenn Sie Änderungen an den Eingabefeldern wie Winkel oder Sockelhöhe vornehmen, werden die Änderungen angewendet und die 3D-Vorschau aktualisiert, wenn Sie nach Abschluss der Eingabe des Wertes die Leertaste auf Ihrer Tastatur drücken. Sie können auch erneut auf die Schaltfläche Apply klicken.

Wenn Sie einen anderen Vektor auswählen, wird die aktuelle Form verworfen. Vergessen Sei also nicht, auf Start New Component zu klicken, wenn Sie eine Kopie des Vektors behalten möchten.

Dies definiert den Winkel der Kante der abgerundeten oder abgewinkelten Profilform - je höher der Winkel, desto steiler die Form. Winkelformen können einen maximalen Winkel von 89° aufweisen. Der Schieberegler rechts kann auch verwendet werden, um dies zu ändern und einen bestimmten Winkel in das Menü einzugeben.

Im Formprofil „Individuell“ wird das Profil im Gegensatz zu den Standardprofilen durch einen Vektor definiert.

Wählen Sie für das benutzerdefinierte Profil eine Reihe geschlossener Vektoren sowie einen zusätzlichen offenen Vektor, der das Profil darstellt.

Wenn Sie ein benutzerdefiniertes Profil verwenden, wird die Form des endgültigen Profils durch die Form oberhalb der Linie bestimmt, welche die Endpunkte verbindet. Aus diesem Grund sollte der Profilvektor im Normalfall über einen Schenkel verfügen.

Profile with leg

Result of profile with leg

Profile without leg (left) and how this profile is interpreted by the software (right)

Result of profile without leg

When creating a shape using both external and internal vectors, the resulting component will have both external and internal corners. In this scenario, with this option unchecked the internal sides of the resulting shape would curve into the centre line at which the two sides meet if you draw a straight line from the top peak of the corner to the base of the shape, creating rounded internal corners.

Enabling this option by checking the box will mean that these internal sides will be comprised of a completely straight sided skeleton until both sides converge at the centre line of the corner, creating a defined sharp crease and an internal corner which will come to a sharp point as if the corners have been perfectly mitred.

This is best demonstrated with examples that use a polygonal base vectors;

Without Preserving Internal Corners

Internal Corners preserved

Wenn Sie diese Option aktivieren ✓, wird die Höhe der Form begrenzt, indem sie größer oder kleiner skaliert wird, ihr grundsätzlich festgelegtes Profil jedoch behält. Sie wird auf die im Bereich Höhe des Menüs eingegebene Höhe skaliert, die nach Auswahl dieser Option verfügbar wird. Die endgültige Höhe kann auch über den Schieberegler verändert werden.

Diese Option übernimmt das ausgewählte Profil auf alle ausgewählten Vektoren. Sie verschmilzt von der Außenseite der Vektoren zu den inneren Vektoren mit dem Profil.

Wenn diese Option ausgewählt ist ✓, können Sie eine Richtung und einen Winkel einstellen, um die Form entlang der Z-Achse in einem Winkel zu neigen. Der erste Teil dieses Vorgangs (sobald die Option aktiviert wurde ✓) ist es, die Schaltfläche Set Anchor auszuwählen. Klicken Sie danach auf zwei Punkte in der 2D-Ansicht.

Mit dem ersten Klick legen Sie den Punkt fest, der bei Null bleibt (der Drehpunkt der Neigung).

Mit dem zweiten Klick legen Sie den Punkt fest, der um den angegebenen Winkel aufwärts geneigt wird (der Punkt, der nach oben gezogen wird).

Der Standardwinkel (10°) kann durch Anklicken des Pfeils neben dem Wert und durch Verwenden des Schiebers verändert werden. Sie können auch einen bestimmten Wert eingeben und die Leertaste auf der Tastatur drücken, um den Winkel anzuwenden.

In diesem Abschnitt finden Sie Optionen, mit denen sie ihr Bauteil benennen sowie die Art und Weise steuern können, auf die es mit anderen Bauteilen im Bauteilbaum kombiniert wird.

Oberhalb des Einsichtsfensters befindet sich eine praktische Werkzeugleiste, über die Sie auf häufig verwendete Werkzeuge einfacher zugreifen können. Mit der Möglichkeit, ein beidseitiges Projekt zu erstellen, können Sie einfach zwischen der Ober- und Unterseite Ihres Projekts wechseln. Die Dropdown-Leiste für Layer wurde von der Registerkarte Zeichnen in die Ansichts-Werkzeugleiste verlegt, wodurch sie jederzeit zugänglich ist. Die anderen Schaltflächen sind, von links nach rechts betrachtet:

Wenn Sie an einem beidseitigen Auftrag arbeiten, werden in der Ansichts-Werkzeugleiste zusätzliche Symbole angezeigt. Auf der linken Seite sehen Sie ein Symbol, das anzeigt, ob der Auftrag, an dem Sie arbeiten, horizontal oder vertikal gedreht wird. Dies ist wichtig, da die Software ihre Werkzeugpfade und Geometrie abhängig von dieser Einstellung automatisch entlang unterschiedlicher Achsen spiegelt. Um die korrekte Ausrichtung Ihrer Werkzeugpfade beizubehalten, müssen Sie das Material auf ihrer CNC-Maschine physisch in dieselbe Richtung drehen, die Sie im Konstruktionsprozess festgelegt haben.

	Horizontal im Uhrzeigersinn drehen
	Vertikal von vorne nach hinten drehen

Die nächste Schaltfläche zeigt an, an welcher Seite Sie derzeit arbeiten. Dies ist ein Umschalter, der angeklickt werden kann. Mit einem Klick auf diese Schaltfläche wechseln Sie die aktive Seite ihres Auftrags.

	Die Oberseite ist aktiv, alle Aktionen werden auf die Oberseite angewendet.
	Die Unterseite ist aktiv, alle Aktionen werden auf die Unterseite angewendet.

Das letzte zusätzliche Werkzeug für einen beidseitigen Auftrag befindet sich auf der rechten Seite der Ansichts-Werkzeugleiste und ermöglicht Ihnen, das 3D-Verbundrelief so umzuschalten, dass es entweder nur die aktive Seite Ihres Modells oder beide Seiten Ihres Modells als einzelnen dreidimensionalen Block zeigt.

Beidseitige Ansicht aktivieren / deaktivieren

Wenn Sie an einem rotierten Auftrag arbeiten, wird eine zusätzliche Schaltfläche angezeigt. Mit dieser Schaltfläche können Sie die 3D-Ansicht zwischen dem umwickelten und dem flachen Ansichtsmodus umschalten.

Umwickelte 3D-Ansicht aktivieren / deaktivieren

Wenn diese Option ausgewählt wird ✓, ist die erstellte Begrenzung das Ergebnis eines um die aktuell ausgewählten Vektoren gelegten Gummibandes.

Die Bilder unten zeigen den Unterschied zwischen den beiden Begrenzungsarten, die von dieser Form erstellt werden. Das Bild links stellt die Standard-Offsetausgabe dar, auf der rechten Seite sehen Sie das Ergebnis, wenn die Option Gummiband-Begrenzung ausgewählt ist ✓.

Offset Boundary only

Offset Boundary and Rubber Band together

Im Allgemeinen können Dreiecksgitter nicht so viele Details speichern wie die 3D-Komponenten in Aspire. Daher müssen Sie wählen, mit welcher Strategie Aspire die Details in Ihrer STL-Datei reduzieren soll.

Dies erstellt ein Gitter mit offener Rückseite. So entsteht eine Hülle mit der 3D-Form auf der Vorderseite und einer offenen Rückseite.

Dies erstellt ein Gitter mit einer Kopie der Vorderseite des Modells auf der Rückseite. Diese Option wird verwendet, wenn ein massives zweiseitiges Modell für die Ausgabe benötigt wird. Ein Beispiel hierfür könnte ein zweiseitiger Fisch sein.

Dies erstellt ein Gitter, dessen Rückseite mit einer flachen Ebene verschlossen ist. Diese Art eines geschlossenen Modells kann für Rapid Prototyping (3D-Drucksoftware) erforderlich sein, damit das Teil für den Fertigungsprozess vorbereitet werden kann.

Bei zweiseitigen Aufträgen kann diese Option ausgewählt werden. Hierbei werden beide Seiten eines Auftrags trianguliert und ein einziges geschlossenes Gitter erzeugt.

Sobald das Gitter korrekt aussieht, kann es durch Klicken auf diese Schaltfläche standardmäßig als STL-Datei auf Ihrem Computer gespeichert werden. Im Dialog 'Datei speichern' können Sie über die Option Speichern als ... als alternatives Format für das Dreiecksgitter Wavefront (*.obj) und POV-Ray Scene (*.POV) auswählen.

Prior to V11.0, we had the POST_BASE global variable as a way alleviating some of the repetitions inherent to post-processors to make their management and organisation easier. This seemed to create trouble over the years, so we have stopped supporting it.

This guide will help migrate from some of the old post-processors.

For the purpose of this guide, we will demonstrate this on the Next Wave post-processor, but the guidelines here can be applied to any post-processors.

In previous versions of the software then it was possible for a post-processor to have a base post-processor. The base post-processor had common sections in it. Then any other post-processor could take this post-processor as it's starting point, overwriting the bits it needed to. In this case we would say that this new post-processor inherited the base post-processor.

Assuming a post-processor Next_Wave_CNC_mm.pp which inherits the Next_Wave_CNC.pp post-processors:

The syntax of a typical POST_BASE statement is POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

Since this is no longer supported, we would need to replace this statement with the contents of Next_Wave_CNC.pp, removing any duplication from the copied content.

We have Next_Wave_CNC.pp (inch post-processor) with the content containing the following,

POST_NAME = "Next Wave CNC (inch)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "INCHES"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

+------------------------------------------------
+ Line terminating characters
+------------------------------------------------

LINE_ENDING = "[13][10]"

+------------------------------------------------
+ Block numbering
+------------------------------------------------

LINE_NUMBER_START = 0
LINE_NUMBER_INCREMENT = 10
LINE_NUMBER_MAXIMUM = 999999

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.4]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.4]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.4]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.4]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.4]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.4]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.4]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.4]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G20"
"[FC]"

We also have Next_Wave_CNC_mm.pp which inherits it as

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

UNITS = "MM"

LASER_SUPPORT = "YES"

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.3]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.3]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.3]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.3]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.3]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.3]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.3]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.3]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G21"
"[FC]"

We would like to change the contents of Next_Wave_CNC_mm.pp such that it does not have POST_BASE and does not depend on the content of Next_Wave_CNC.pp.

You will note that Next_Wave_CNC_mm.pp has changed the following,

1. POST_NAME
2. UNITS
3. LASER_SUPPORT
4. Various variables
5. The HEADER section

We have to ensure that those things are kept the same in the new Next_Wave_CNC_mm.pp.

This will serve as a rough set of steps on how to approach this.

1. Create a new empty file (called Next_Wave_CNC_mm_2.pp, for example) and copy the contents of the Next_Wave_CNC.pp into it.
2. Go through the old inheriting post-processor (Next_Wave_CNC_mm.pp) and copy / replace the variables and sections.
3. For example, replace POST_NAME, UNITS and LASER_SUPPORT

The beginnings of the new post-processor should look something like this

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"