Lorsque cette option est sélectionnée, les valeurs saisies dans les champs Position X et Position Y décaleront l'objet de sa position actuelle de façon incrémentielle, des distances saisies. Les options d'ancrage ne sont pas pertinentes dans ce mode et seront donc désactivées.

Le raccourci clavier M ouvre le formulaire Déplacement en mode interactif.

La base de données des outils permet de rendre la gestion et la sélection des outils très rapides et faciles, et réduit la possibilité de programmer des travaux avec des profondeurs et des vitesses de coupe et des avances incorrectes. Elle permet de sélectionner des outils et des paramètres prédéfinis (vitesses, avances, pas à pas, etc.) à partir d'une liste pour une machine / un matériau donné.

La base de données d'outils est accessible à partir du bouton "Sélectionner..." à travers les différents formulaires de parcours d'outils. Vous pouvez ouvrir l'onglet Trajectoires d'outils ou le menu Trajectoires d'outils.

Il s'agit d'un résumé des principales entités et relations de la base de données. Plus de détails seront donnés dans les prochaines sections.

1. Entités de la géométrie de l'outil (organisées hiérarchiquement dans l'arbre).

2. Liste des matériaux (gérée via la boîte de dialogue Gestion des matériaux).

3. Liste des machines (gérée via la boîte de dialogue Gestion des machines).

4. Ensemble de données de coupe pour chaque géométrie d'outil. Cela inclut les paramètres de coupe, et les avances et vitesses, et sont définies par machine / matériau.

Les propriétés de l'outil sont divisées en deux catégories,

1. Géométrie des outils : Il s'agit des propriétés physiques de l'outil telles que le diamètre, le rayon de la pointe, etc...

2. Les données de coupe : Il s'agit des paramètres de coupe et des avances et vitesses de l'outil. Ces valeurs sont définies pour un matériau/une machine particulier.

L'arbre à outils est situé sur le côté gauche de la base de données des outils. Cliquez sur les éléments de la liste pour voir ou modifier leurs propriétés à l'aide de la section Info outils de la fenêtre de la base de données.

Vous pouvez faire glisser les éléments vers le haut et vers le bas de la liste pour modifier leur ordre ou les faire glisser à l'intérieur / à l'extérieur des groupes.

Vous pouvez faire glisser les éléments vers le haut et vers le bas de la liste pour modifier leur ordre ou les faire glisser à l'intérieur / à l'extérieur des groupes.

Dupliquez la géométrie ou le groupe d'outils sélectionné dans la liste. Si vous copiez un outil, il sera copié sans ses paramètres de coupe.

Les paramètres de coupe peuvent être modifiés ultérieurement,

Copiez le même outil, un matériau différent.

Outil à géométrie identique, tout matériau.

Crééz avec des valeurs par défaut.

Un fichier de base de données d'outils peut être importé dans la base de données d'outils actuellement ouverte. Vous aurez 3 options,

1. L'importation : Il s'agit simplement d'importer les outils donnés sous le groupe sélectionné (ou en tant qu'outil / groupe de haut niveau).

2. Fusionner : Cette fonction tentera de fusionner la hiérarchie du groupe d'outils entrant avec la hiérarchie actuelle (sans tenir compte de la sélection)

a. Écrire en clair : Lorsqu'il est confronté à deux outils imbriqués de manière similaire et ayant la même géométrie, les données de coupe de l'outil entrant écrasent les données de coupe de l'outil actuel pour la machine / le matériau actif.

b. Sans écrasement : Une nouvelle machine / un nouveau matériau sera créé(e) pour contenir les données de coupe des outils entrants.

La boîte de dialogue Format de nom s'ouvre pour modifier le modèle de nom pour ce type d'outil.

Le nom affiché ici est alors le résultat de l'évaluation du modèle dans le contexte actuel (machine active, matériau et données de coupe définies pour ceux-ci ainsi que la géométrie de l'outil).

Le nom d'un groupe d'outils peut être défini directement dans cette boîte de dialogue.

Différentes lames peuvent être spécifiées dans la base de données. Changer le type d'outil de coupe équivaut à créer un nouvel outil, de sorte que toutes les données existantes pour cet outil (le cas échéant) peuvent ne plus être applicables.

V-Bit

Engraving

Tapered Ball Nose

Ball Nose

End Mill

Radiused End Mill

Form Cutters

Diamond Drag

Drills

Les données de coupe sont définies par matériau et par machine. Si les données ne sont pas déjà définies pour un outil, nous les créons de plusieurs façons,

1. Créez avec quelques valeurs par défaut que vous pouvez ensuite modifier pour vos besoins.

2.Copiez du même outil à partir d'un matériel différent : Cela peut être un point de départ judicieux si les matériaux ont une dureté similaire ou proche.

3. Copie d'un outil différent (identique) à partir du même matériau (ou d'un matériau différent)

La profondeur maximale de coupe que l'outil peut effectuer. La profondeur de passage contrôle le nombre de passages de niveau z qui sont calculées pour un parcours d'outil.

Par exemple, pour créer une poche de 25,4 mm de profondeur avec un outil dont la profondeur de passage est de 6,35 mm, le parcours effectuera 4 passages.

Cette valeur peut être définie par machine/matériau en fonction de la rigidité de la machine et de la dureté du matériau.

La distance parcourue par la lame lors de la coupe de dégagement d'une zone. Par exemple, lors de l'usinage de trame, la lame travaille le long de l'axe X, se déplace dans la direction Y et revient parallèlement à la première ligne de coupe. Plus le pas est important, plus le travail sera rapide, mais il faut trouver un équilibre avec le matériau à découper et l'outillage utilisé, pour s'assurer que l'outil ne se casse pas. Par conséquent, cette propriété (ainsi que tous les autres paramètres de coupe peuvent être définis par matériau/machine).

Lorsque le dépassement est supérieur à 50 % du diamètre de la lame ou de la pointe, le logiciel ajoute automatiquement des mouvements de "queue" dans les coins des parcours d'outils pour s'assurer que la matière n'est pas laissée sur le travail pour les stratégies basées sur le décalage.

Lors de l'utilisation des outils V-Bit, les champs "Stepover" changent automatiquement pour utiliser les options suivantes.

La vitesse de coupe à laquelle la lame est déplacée verticalement dans le matériau ou pendant les mouvements de rampe. Les unités peuvent être spécifiées en distance par seconde ou par minute.

C'est la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100% de sa puissance, brûle encore le matériau. Cette valeur est utilisée uniquement à des fins de simulation. Elle doit être calibrée pour correspondre à votre laser et à votre matériau. Une valeur plus élevée fera apparaître le parcours simulé plus sombre.

Vous devez avoir accès au module laser pour créer et simuler des parcours d'outils laser.

Il s'agit du numéro de l'outil nécessaire pour usiner le travail. Lorsque vous utilisez une machine à commande numérique avec un changeur automatique d'outils (ATC), il est essentiel que l'outil correct nécessaire pour effectuer le travail se trouve à l'emplacement correspondant du carrousel.

Les lames de forme peuvent être ajoutées à la base de données des outils afin que les lames de type Ogee et Round-over, ainsi que les formes personnalisées définies par l'utilisateur, puissent être utilisées pour le profilage des bords et la sculpture décorative.

Des exemples de ces types de lames et du type de coupe pour lequel elles peuvent être utilisées sont présentés dans les images ci-dessous :

Avant d'ouvrir la base de données des outils, dessinez à l'échelle exacte le côté droit de la géométrie de la lame dans la fenêtre 2D Utilisez les outils d'édition des nœuds pour créer les arcs et les courbes, etc.

Sélectionnez le vecteur, puis ouvrez la boîte de dialogue de la base de données des outils et créez un nouvel outil. Ensuite, définissez son type sur Outil de forme.

La géométrie sélectionnée sera importée et un profil sera affiché dans la fenêtre. Donnez un nom significatif à l'outil de découpe. Saisissez les paramètres de coupe - vitesses et avances, etc. pour les différents matériaux que vous avez définis.

Cliquez sur le bouton Appliquer / OK pour enregistrer la nouvelle lame dans la liste de la base de données afin qu'elle puisse être utilisé à tout moment.

Le module laser est un module complémentaire payant pour Aspire qui ajoute la fonctionnalité supplémentaire suivante :

• La possibilité de créer des parcours de découpe et de remplissage au laser
• La possibilité de créer des parcours d'images laser
• La possibilité de simuler un parcours laser

Le parcours Découpe laser - Remplissage est utilisé pour découper des formes ou marquer des zones.

Les découpes peuvent prendre en compte le trait de scie, ou la largeur, du faisceau laser pour maintenir la taille interne ou externe précise des formes vectorielles sélectionnées. Les formes peuvent également être remplies de bandes ou de hachures pour créer de simples effets d'ombrage.

Comme tous les autres parcours d'outils, les parcours d'outils laser peuvent être simulés. Cependant, dans le cas des parcours laser, la simulation n'enlève pas de matière mais marque la surface du modèle de simulation actuel. Ce marquage est destiné à simuler la carbonisation du matériau lorsqu'il est brûlé par le laser.

Burn Rate 50

Burn Rate 100

Burn Rate 200

En raison des nombreuses combinaisons de laser, de puissance, de matériau et de vitesse d'avance, il sera nécessaire de calibrer la simulation afin que les résultats de la simulation correspondent aux résultats du monde réel. Ce calibrage peut être effectué en modifiant la propriété de brûlure maximale d'un outil donné. Il s'agit de la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100% de sa puissance, brûlera encore le matériau. Cela signifie qu'une valeur plus élevée fera apparaître la trajectoire simulée de l'outil plus sombre. Cette valeur peut être définie dans la base de données des outils. Nous vous suggérons de découper un fichier échantillon avec les paramètres de matériau et de puissance que vous utilisez habituellement, puis d'ajuster la vitesse de combustion maximale afin que la simulation corresponde aux résultats obtenus.

Les fichiers SketchUp avec une extension .SKP (voir www.sketchup.com) peuvent être importés en tant que données 2D adaptées à l'usinage dans un travail Aspire en utilisant la commande Fichier ► Importer des Vecteurs... de la barre de menu ou l'icône d'importation de vecteurs de l'onglet Dessin. Pour importer des données à partir d'un fichier SketchUp, vous devez déjà avoir créé ou ouvert un travail dans lequel importer les données.

Comme un modèle SketchUp est généralement une représentation 3D de la pièce, l'importateur SketchUp offre un certain nombre d'options pour vous permettre de commencer à fabriquer le modèle.

Nous allons illustrer les deux principaux choix pour l'importation du modèle à l'aide du modèle SketchUp présenté à gauche.

Le modèle illustré dans les captures d'écran est une armoire construite en suivant les instructions du guide Google SketchUp pour les menuisiers : le DVD "The Basics" qui est disponible sur le site Fine Woodworking à l'adresse www.finewoodworking.com. Vectric n'a aucune affiliation avec Fine Woodworking, nous utilisons simplement des captures d'écran du modèle construit en suivant leurs tutoriels pour illustrer le processus d'importation d'un modèle SketchUp.

Dans la première section, il y a deux choix principaux pour l'importation des données du modèle, "Eclaté à plat" et "Trois vues - Avant, Haut, Côté" comme indiqué ci-dessous.

Exploded Flat Layout

Three Views - Front, Top, Side

Cette option consiste à prendre chaque composant du modèle et à l'orienter à plat, prêt pour l'usinage.

Une fois cette option sélectionnée, un certain nombre de sous-options sont également disponibles.

Orientation de la pièce

Cette section contrôle ce qu'Aspire considère comme la face supérieure de chaque partie.

Auto orientation

Si cette option est sélectionnée, pour chaque pièce du modèle, la "face" ayant la plus grande surface en fonction de son périmètre extérieur (c'est-à-dire en ignorant les trous, etc.) est considérée comme étant la face "supérieure" et la pièce est automatiquement tournée de manière à ce que cette face soit orientée vers le haut en Z. Cette stratégie fonctionne très bien pour les modèles qui doivent être fabriqués à partir de produits en feuilles où il n'y a pas de caractéristiques sur des faces particulières qui doivent se trouver sur le "dessus" (comme les poches).

Orienter par matière

Cette option permet à l'utilisateur de contrôler plus explicitement l'orientation de chaque partie du modèle. Dans SketchUp, l'utilisateur peut "peindre" la face de chaque composant/groupe avec un matériau/couleur de son choix pour indiquer quelle face sera orientée sur le dessus lorsque le modèle est importé. Lorsque cette option est sélectionnée, il suffit de choisir dans la liste déroulante le matériau qui a été utilisé pour indiquer la face supérieure. Si une pièce se trouve dans le modèle qui n'a pas de face avec le matériau spécifié, cette pièce sera orientée en faisant en sorte que la face la plus large soit en haut.

Espace entre les pièces

Ce champ permet à l'utilisateur de spécifier l'écart entre les pièces lors de leur première importation. Après l'importation, les fonctions d'imbrication dans Aspirepeuvent être utilisées pour disposer les pièces avec plus de contrôle et sur plusieurs feuilles

Cette option permet de créer une mise en page de type "dessin technique" du modèle SketchUp, comme le montre la capture d'écran ci-dessous.

La taille du modèle est préservée et il est relativement simple de prendre les dimensions des pièces que vous allez fabriquer à partir des différentes vues. Les couleurs des lignes que vous voyez sont tirées des couleurs des couches originales de SketchUp sur lesquelles se trouvent les différentes parties du modèle.

SketchUp ne conserve pas d'informations sur les arcs ou les cercles réels pour les limites de ses parties. C'est un problème pour l'usinage, car la représentation "polygonale" de SketchUp peut donner de très mauvais résultats. Pour cette raison, Aspireoffre la possibilité de réajuster les cercles et les arcs aux données importées.

Options Checked ✓

Options Unchecked

La capture d'écran ci-dessus à gauche montre les résultats de l'importation d'une pièce avec un coin et un trou fileté, ces options n'étant pas cochées. Le "filet" est constitué d'une série de segments de lignes droites et le "trou" circulaire est en fait un polygone constitué de lignes droites.

La capture d'écran en haut à droite montre la même pièce importée avec ces deux options cochées ✓. Le "filet" se compose désormais d'un seul arc lisse et le "trou" circulaire se compose également d'arcs plutôt que de segments de droite. Ces deux caractéristiques permettront un usinage plus propre sous cette forme.

Un modèle SketchUp contient souvent des pièces que vous ne souhaitez pas usiner (comme des charnières, des boutons, etc.) ou des données qui seront découpées dans différentes épaisseurs de matériau et, par conséquent, différentes pièces doivent être importées dans différents travaux Aspire. Pour permettre le contrôle de ce qui est importé, vous pouvez choisir de n'importer que les parties du modèle qui se trouvent sur des couches particulières en utilisant cette section du dialogue.

Pour importer uniquement les données des couches sélectionnées, choisissez l'option "Importer les données visibles sur les couches sélectionnées" et cliquez sur la case à cocher à côté de chaque couche pour indiquer si vous souhaitez importer les données de cette couche. Notez que le nombre de parties de chaque couche est affiché à côté du nom de la couche.

Il est très facile d'attribuer différentes parties du modèle à différentes couches dans SketchUp pour faciliter le processus d'importation dans

Aspire. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation des données de la couche "Porte" uniquement dans l'exemple.

Cette option est normalement sélectionnée pour tous les modèles, sauf les plus simples, car elle permet de sélectionner, de déplacer et d'emboîter facilement chaque "partie" du modèle après l'importation. Vous devrez dégrouper les données importées après l'imbrication, etc. pour permettre l'usinage des différentes caractéristiques. Par défaut, Aspiretraitera chaque groupe/composant de SketchUp comme une pièce unique À MOINS qu'il ne contienne d'autres groupes ou composants, auquel cas chaque groupe/composant de niveau inférieur sera traité comme une pièce distincte.

Les éléments que vous conservez dans les groupes peuvent être dégroupés à tout moment de la manière habituelle.

Si vous utilisez l'option du menu contextuel "Dégrouper sur les couches d'origine des objets" (qui est l'option par défaut lorsque vous utilisez l'icône ou le raccourci U), le logiciel replacera les éléments dégroupés sur les couches d'origine sur lesquelles ils ont été créés dans SketchUp.

Il existe un style de "construction" avec SketchUp où les "parties" individuelles sont composées de plusieurs éléments "en butée" les uns contre les autres. La capture d'écran ci-dessous montre un tel composant.

Cet objet est composé de nombreux éléments plus petits représentant les languettes du haut, les connecteurs à l'extrémité et le support du bas comme indiqué ci-dessous.

Bien qu'il soit possible de traiter cet objet comme une seule "pièce" lorsqu'il est importé en commençant son nom par __ (deux traits de soulignement), la pièce importée sera toujours difficile à usiner. La capture d'écran ci-dessous montre la pièce importée dans Aspire sans l'option "Remplacer la limite extérieure " cochée ✓. La partie dans l'image a été dégroupée et le vecteur central a été sélectionné.

Comme vous pouvez le voir, la limite extérieure est constituée de segments séparés pour chaque "élément". Aspire a la possibilité de créer une limite extérieure pour les vecteurs, mais cela peut prendre du temps si cela doit être fait manuellement. Si l'option "Remplacer limite extérieur" est cochée, ✓ pour chaque partie, Aspire essaiera de créer une seule limite extérieure et de supprimer tous les vecteurs qui faisaient partie de cette limite. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation des mêmes données avec cette option cochée, ✓ cette fois la partie a été dégroupée et le vecteur extérieur sélectionné.

Ces données sont maintenant prêtes à être usinées directement. Il est important de comprendre les limites de cette option. Elle peut être beaucoup plus lente. Créer des limites solides pour chaque pièce peut consommer beaucoup de puissance de traitement. Toute caractéristique qui partage un bord avec la limite sera supprimée. Si les languettes situées en haut de cette pièce avaient été usinées plus "fines", cette approche n'aurait pas été appropriée car le bord inférieur des languettes a été supprimé.

Dans la vue 2D, votre vecteur d'entraînement sera désormais coloré en orange et affichera un carré vert indiquant le point de départ, ainsi que des flèches le long du vecteur indiquant la direction.

La direction et le point de départ peuvent ne pas être ceux que vous aviez prévus, vous pouvez changer la direction (et l'emplacement du point de départ sur un vecteur ouvert) en cliquant avec le bouton droit de la souris dans la vue 2D sur le vecteur et en choisissant Inverser le rail.

Le bouton Effacer le rail du formulaire peut être utilisé à tout moment pour vider votre sélection actuelle ; cela désélectionnera le rail d'entraînement et, s'il est déjà sélectionné, la section transversale également. Ce bouton peut être utilisé si vous souhaitez modifier la sélection sans quitter le formulaire.

Lorsque vous avez choisi votre rail d'entraînement, l'étape suivante consiste à sélectionner une section transversale qui sera balayée autour du rail d'entraînement pour créer la moulure. La section transversale doit avoir une forme ouverte pour que cela fonctionne.

Pour sélectionner une section transversale, cliquez sur le vecteur approprié en vue 2D et il deviendra orange comme pour le rail d'entraînement, des flèches et un carré vert apparaîtront dessus. En outre, le rail d'entraînement sera désormais marqué de lignes rouges. Celles-ci indiquent le côté du vecteur sur lequel la forme sera balayée. Si cela n'est pas correct, vous devrez inverser le vecteur du rail d'entraînement comme indiqué dans la section précédente.

Les flèches et le carré vert sur la section transversale indiquent la direction et le point de départ. Le point de départ de la section transversale sera attaché au point de départ du rail d'entraînement. Si vous avez besoin de modifier le point de départ de la section transversale, vous pouvez le faire en sélectionnant la section transversale avec un clic droit et en choisissant d'inverser le profil comme indiqué dans l'image ci-dessous. Cela modifiera le sens de la flèche et déplacera le carré vert, et modifiera également l'extrémité de la section transversale qui est effectivement accrochée au rail d'entraînement lorsque le parcours est créé.

Vous devez maintenant déterminer la position du parcours de l'outil dans le matériau. La hauteur Z du parcours est déterminée par la hauteur de la section transversale sélectionnée. Vous pouvez positionner le parcours de manière interactive en tirant sur le curseur ou vous pouvez entrer des valeurs exactes dans les boîtes d'édition.

L'étape suivante de ce formulaire consiste à sélectionner un outil pour la découpe de finition de la forme de moulage. Il s'agit généralement d'un outil à nez en boule ou à nez en boule conique, mais cela peut varier en fonction de la forme que vous souhaitez découper. Pour sélectionner un outil, utilisez le bouton "Sélectionner..." pour accéder à la base de données des outils. Si l'outil dont vous avez besoin est déjà affiché comme l'outil sélectionné, vous pouvez utiliser l'option Édition pour vérifier et/ou modifier les paramètres de l'outil pour ce parcours particulier.

En général, la valeur du Passage latéral spécifie la distance horizontale sur laquelle l'outil va passer et celle-ci est projetée sur le modèle 3D. En cochant ✓, l'option "Modifier le passage latéral" permet d'ajuster l'enjambement en fonction de la forme du vecteur de profil de la section transversale, plutôt que de se contenter de projeter le modèle standard sur Z. Dans les cas où les bords sont fortement courbés, inclinés ou proches de la verticale, cela devrait entraîner des passes plus rapprochées, ce qui, dans la plupart des cas, améliorera la qualité de la finition mais augmentera aussi potentiellement le temps d'usinage

Ce choix ne sera disponible que si l'option ✓ pour usiner les régions plates est cochée lors de l'utilisation de l'outil de dégagement de grande surface dans la section suivante du formulaire. Lorsque cette option est activée, le logiciel cherche à identifier les zones plates du profil de la section transversale qui peuvent être usinées avec l'outil plus grand. Si ces régions sont détectées et que la case "éviter les régions plates" est également cochée ✓, l'outil de finition évitera de ré-usiner ces zones plates car dans la plupart des cas, elles devraient déjà avoir été complètement finies par le parcours de l'outil de dégagement de grande surface.

Si cette option est sélectionnée, deux outils sont utilisés pour découper la forme. En fait, l'outil de dégagement de grande surface est similaire à un parcours d'ébauche 3D à niveau Z et serait coupé en premier. Il utilisera les paramètres de l'outil pour générer plusieurs poches 2D de profondeur suivant la direction du rail sélectionné afin d'éliminer le matériau en excès. Il doit être utilisé si le matériau est trop profond et/ou difficile à couper directement avec l'outil de finition sélectionné. Comme documenté ci-dessus et ci-dessous, l'utilisation de cette option avec un outil de forme plate peut également être très bénéfique pour le temps d'usinage et la finition sur des formes de profils de section transversale avec des régions plates/horizontales.

Lorsque vous utilisez l'option d'utilisation de l'outil de dégagement à grande surface, le logiciel calcule deux parcours, le premier porte le nom [Clear] pour différencier les deux, [Clear] étant le parcours associé à l'outil de dégagement à grande surface et l'autre est le parcours de finition utilisant l'outil plus petit. Le parcours d'outil [Clair] doit être exécuté en premier sur la machine :

Si cette option est cochée ✓, le logiciel essaiera de détecter les zones plates/horizontales dans le profil de la section transversale. Si l'outil de dégagement de grande surface spécifié peut s'adapter à ces zones, celles-ci seront usinées dans le cadre de l'opération d'ébauche. L'utilisation d'un outil plat devrait permettre d'obtenir une meilleure finition et de réduire le temps de coupe. En cochant cette option, ✓ cela vous permettra également de choisir l'option "éviter les régions plates" dans la section de l'outil de finition, ce qui empêchera le parcours d'outil secondaire de découper à nouveau ces zones.

La tolérance d'usinage est une épaisseur virtuelle qui est ajoutée au profil de la moulure lors du calcul de l'outil Utiliser un dégagement de grande surface. Cela permet de s'assurer que le parcours de l'outil laisse un peu de matière supplémentaire sur la pièce coupée avec un outil plus grand.

Cette option peut être cochée sur ✓ lorsque vous travaillez avec des rails qui ont des angles vifs, ce qui vous permet de forcer le logiciel à essayer de les émuler dans le parcours de moulage. Ci-dessous, vous pouvez voir l'effet de la vérification de ✓ cette option sur une forme vectorielle fermée avec l'option coins standard à gauche montrant le parcours d'outil roulant autour du bord de la forme et l'option coins tranchants à gauche où il a forcé les coins en onglet dans la forme usinée.

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Un-Checked

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Checked ✓

Cette option peut être utilisée pour forcer le parcours de l'outil à couper au-delà du bord de la pièce qui est parallèle au vecteur de la courbe d'entraînement. Par défaut, le centre de l'outil ira jusqu'au bord des extrémités du vecteur de profil sélectionné, tel qu'il est extrudé le long du rail d'entraînement. Il peut être souhaitable d'allonger cette distance, soit pour forcer l'outil à descendre le long du bord de la forme du profilé avec des bords verticaux ou raides, soit pour s'assurer que le parcours a dépassé le bord suffisamment loin pour découper proprement la forme finale avec un parcours de profilé. La valeur saisie pour le décalage de limite forcera l'outil à dépasser les extrémités de la quantité spécifiée. Ainsi, si vous voulez vous assurer qu'une arête verticale ou très raide est usinée aux extrémités de votre profil, vous devrez spécifier une valeur qui est au moins le rayon de votre outil plus une petite quantité supplémentaire (disons 10 % supplémentaires du rayon). Par exemple, si vous utilisez un outil à pointe sphérique de 6 mm de diamètre pour la coupe de finition, vous devez spécifier un minimum de 3,6 mm (= rayon de l'outil + 10 %) pour vous assurer que l'outil sera forcé sur les bords de votre forme. Si vous voulez vous assurer que l'ébauche a également pu usiner ces zones, la valeur doit être basée sur la taille de votre outil de dégagement pour grandes surfaces.

La profondeur de départ (D) spécifie la profondeur à laquelle le parcours de la gravure en V est calculé, ce qui permet d'usiner la gravure en V à l'intérieur d'une région de poche. Lors d'une découpe directe dans la surface d'une pièce, la profondeur de départ est généralement de 0,0. Si la gravure en V doit être usinée dans le fond d'une poche ou d'une région en gradins, la profondeur de la poche ou du gradin doit être saisie. Par exemple, pour tailler ou graver le fond d'une poche de 0,5 pouce de profondeur, la profondeur de départ = 0,5 pouce

En cochant ✓, cette option limite la profondeur à laquelle le ou les outils seront usinés et est utilisée pour la sculpture et la gravure à fond plat.

Lorsqu'aucune profondeur à fond plat n'est spécifiée, le parcours de l'outil sera calculé pour sculpter ou graver à pleine profondeur comme indiqué ci-dessous. Des passes multiples de niveau z seront automatiquement calculées lorsque l'outil doit graver à une profondeur supérieure à la profondeur de passe spécifiée dans la base de données des outils

Pas de profondeur plate

Profondeur à plat

Profondeur à plat à l'aide de 2 outils

Un clic sur le bouton "Sélectionner" ouvre la base de données d'outils dans laquelle l'outil de sculpture en V ou de gravure requis peut être sélectionné. Voir la section sur la base de données des outils pour plus d'informations à ce sujet.

Cliquer sur le bouton Modifier ouvre le formulaire de modification de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans changer les informations de base dans la base de données. Notez que les outils à nez boule peuvent également être utilisés pour les dessins en V.

Cochez ✓ cette option si vous souhaitez utiliser des lames à queue, à nez de boule ou à graver pour usiner les grandes régions ouvertes d'un dessin. Si aucun outil n'est sélectionné ici mais que la profondeur de la surface plane est spécifiée, l'outil de gravure en V sélectionné sera utilisé pour dégager les surfaces planes ainsi que pour la gravure en V. Tous les outils de cette section laisseront une marge pour l'outil de sculpture en V. Sous réserve de ce qui précède, le premier outil de la liste enlèvera autant de matière que possible, tandis que les outils suivants n'usineront que les zones que les outils précédents n'ont pas pu traiter. L'ordre des outils dans la liste doit correspondre à l'ordre dans lequel ils seront utilisés sur la machine.

Un clic sur le bouton "Sélectionner" ouvre la base de données des outils dans laquelle l'outil de dégagement requis peut être sélectionné et ajouté à la liste.

Cliquer sur le bouton Supprimer supprime l'outil sélectionné de la liste.

Cliquer sur le bouton Editer ouvre le formulaire d'édition de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans modifier les informations de base de la base de données.

Cliquer sur les boutons fléchés haut et bas déplacera l'outil sélectionné respectivement vers le haut et vers le bas de la liste.

La stratégie utilisée pour dégager le matériau, soit Offset ou Raster, peut être choisie pour le premier parcours de dégagement. Dans le cas de Raster, un Angle Raster peut être saisi.

La direction de coupe, soit Montée soit Conventionnelle, peut être sélectionnée pour chaque outil de dégagement.

Le fait de cocher ✓ la fonction Ramp Plunge Moves applique une rampe aux mouvements de plongée du premier parcours de dégagement.

Les options ci-dessus sont les mêmes que celles qui se trouvent dans le formulaire de mise en poche.

En cochant ✓ Corner Sharpen, l'outil de gravure sélectionné sera surélevé pour permettre à la petite pointe de l'outil de s'adapter à des zones plus étroites. Cette option est disponible pour un outil placé en deuxième position ou plus loin dans la liste.

Les icônes pour joindre et fermer les vecteurs sont situées sous la section Editer les vecteurs de l'onglet Dessin.

Les vecteurs ouverts sont automatiquement identifiés et fermés ou joints à d'autres vecteurs dont les points d'extrémité se situent dans la tolérance définie par l'utilisateur.

Cet outil vous permet de courber et de fléchir un vecteur ou un composant en manipulant une enveloppe de distorsion à l'aide d'outils d'édition de nœuds standard. Vous pouvez sélectionner un ou plusieurs vecteurs ou composants et utiliser ensuite l'un des trois différents modes d'outils pour créer votre enveloppe de distorsion initiale.

Lorsque l'enveloppe de distorsion est créée, vous pouvez utiliser les outils d'édition des nœuds pour ajouter ou modifier ses nœuds et ses travées. Lorsque vous modifiez la forme de l'enveloppe, l'objet associé sera déformé pour refléter les changements.

Cette option est prise en charge seulement si vous avez sélectionné un seul objet à déformer. Elle utilise la rotation locale de l'objet comme indiqué dans l'outil de sélection.

Lorsque cette option est cochée,

.L'enveloppe de distorsion initiale est créée le long des limites transformées de l'objet sélectionné.

.Lors de la déformation le long d'une courbe (ou de deux), l'objet est déformé sur la courbe dans sa transformation locale. Ceci est utile si vous déformez un objet ayant subi une rotation sur une courbe ayant subi une rotation, par exemple.

Cette option n'est disponible que si le dernier élément de votre sélection est un vecteur ouvert qui peut être utilisé pour définir une courbe, au-dessus de laquelle les autres objets sélectionnés seront déformés. L'objet déformé peut comprendre un ou plusieurs vecteurs ou une ou plusieurs composantes, mais pas les deux.

En utilisant cette option, vous obtiendrez généralement des objets courbés pour correspondre à la courbe de votre sélection initiale. La courbe de distorsion elle-même est laissée inchangée par cette opération.

Cette option sera disponible si les deux derniers objets de la sélection actuelle sont des vecteurs ouverts, entre lesquels les autres objets peuvent être déformés.

Lorsqu'un objet a été déformé, l'édition des nœuds se rapportera toujours à l'enveloppe de distorsion de l'objet. Si vous souhaitez éditer à nouveau directement un vecteur déformé, vous devrez d'abord appliquer la distorsion de façon permanente à la forme.

Si vous sélectionnez un objet qui a déjà une enveloppe de distorsion alors que vous êtes dans l'outil Distorsion d'objet, le bouton Transformer la distorsion sera disponible. En cliquant sur ce bouton, vous appliquerez de manière permanente votre distorsion actuelle et vous pourrez alors soit déformer à nouveau l'objet (avec de nouveaux paramètres), soit modifier directement la forme au niveau du nœud.

This section will present how to add 3D clipart to basic fluted column presented in Simple rotary modelling using 2D toolpaths.

A simple way to start with 3D rotary models is to use add pieces of decorative clipart that is provided with Aspire. This process is very similar to adding clipart to single- or double- sided project, however there are some additional considerations that are specific to wrapped rotary machining.

To start, switch to the Clipart tab. Then choose a piece of clipart and drag and drop it into the workspace. Aspire will show following message:

To understand this message, we need to consider the flat view of our model, after importing the clipart. Flat view can be accessed by clicking Auto Wrapping button.

As can be seen, the model contains only the selected decorative piece on the flat plane. Although the column is obviously a cylindrical solid, so far we only used 2D toolpaths to carve details on the surface of cylinder. So the fact that machined piece is a cylindrical solid, derives only from fact that the blank is a cylindrical solid itself. Aspire allows the 3D model to also describe a solid body.

In this example the intent is to only place a decorative piece on the surface, rather than define body of the column. Aspire can see that we did not model a body and we are placing a piece of clipart, that is likely to be placed at the surface. By responding 'Yes' to the message we can confirm that it is our intent to use the component to decorate a surface.

More clipart can be placed as desired. Then the 3D view can be inspected. Once design is finished it is time to create toolpaths. In order to create 3D roughing toolpath, use 3D Rough Toolpath. Then create 3D finishing toolpath, using 3D Finish Toolpath. Select settings that are most appropriate for given application, while remembering which axis is rotating. The choice of axis may be particularly important if rotation axis speed is slower than linear axis.

In this example the decorative clipart that was added was not recessed. That means that after 3D machining the flat areas around clipart will be recessed due to clipart 'standing out' of the flat surface. Therefore existing 2D toolpaths needs to be projected. This can be accomplished by selecting Project toolpath onto 3D model option and recalculating the toolpaths.

This section will explain how to make a tapered column by modifying the basic design from previous section.

So far only the surface details were modelled. In order to make a tapered shape, we need to model 'body' of the shape in addition to surface details. For that purpose, zero plane component can be used. It is added automatically for rotary jobs.

Double-click zero plane component to open Component Properties. Enter 0.8 in the Base Height box. Select Tilt option. Click Set button in Tilt section, then switch to 2D view and then click in the middle left and then in the middle right. Set angle to 3 degrees.

Since the modelling plane was adjusted for placing component on the surface, it needs to be adjusted again, so the component body is not 'inflated'. To do that open Material Setup form. Adjust modelling plane by moving slider down, until Gap Inside Model is 0.

After modelling a tapered shape, the 3D model of column will have a desired shape. However clipart pieces in the narrower parts have been distorted, as can be seen below. To fix that, one need to stretch the components in the wrapped dimension, to compensate for distortion.

Tapered column with distorted clipart

Tapered column with clipart stretched to overcome distortion

The distortion that has been demonstrated above, applies also to toolpaths. That means that wrapped toolpaths will match flat toolpaths only at the surface of the blank. The closer to the rotation axis (i.e. deeper) the toolpath is, the more it will be 'compressed'. This fact have a profound implication for 3D toolpaths. Consider the example shown below.

As can be seen if there is substantial difference in diameter in different parts of model, generating one 3D toolpath for whole model will result in wrapped toolpath being overly compressed. Thus it is usually better to create boundaries of regions with significantly different diameter and generate separate toolpaths using correct settings for each diameter.

This section will present a basic technique for creating turned shapes.

Modelling turned shapes is quite easy. It requires a vector representing a profile of the desired shape and a Two Rail Sweep tool.

To start, create a new rotary job. Then either draw a profile using available drawing tools or import profile vector. This example used a chess pawn profile, as can be seen below.

Open the Two Rail Sweep tool. When the rotary job is created, the software inserts a special layer called '2Rail Sweep Rails'. It contains two blue lines on the sides of the job, that are perpendicular to the rotation axis.

Select both of those rails and click Use Selection button. The rails will be highlighted. Then select the profile vector and click apply. Inspect the 3D view to verify the results.

This section will explain how to model desired shape using Vector Unwrapper.

Vector Unwrapper is useful when rather than modelling a profile along the rotation axis, it is more intuitive to specify desired cross section. The tool transforms a vector, representing a cross section, into a profile vector that can be subsequently used with Two Rail Sweep tool.

Suppose we would like to create a hexagonal-shaped column. Let's start by creating a new rotary job. In this example job has a diameter of 6 inches and is 20 inches long. X axis is the rotation axis and Z origin has been placed on the cylinder axis.

We need to create a hexagon using Draw Polygon tool. This vector will serve as a cross section and can be placed anywhere in the 2D view. In this example the material block diameter is 6 inches, so the radius of the shape cannot exceed 3 inches.

When the shape is created, select it and open Vector Unwrapper. The tool will display a cross hair in place where the rotation axis is crossing the profile and a circle with the diameter of the material block. This will help you determine whether the shape with such cross profile will fit in current material block.

In this example, Use Center of contour option was used. That means that rotation axis will be placed in the centre of vector's bounding box. One can also tick Simplify unwrapped vectors option to fit bezier curves, instead of using series of very short line segments. After apply is pressed, the unwrapped version of the selected cross section will be created, as have been shown below.

This example shows the unwrapped vector for a cylinder rotating around the X axis. If your rotary axis is aligned along Y the unwrapped vector will be horizontal. It is worth noting that unwrapped profile have 'legs' on each end. Those are needed to ensure that correct height will be used in the next step.

The tool automatically creates layer called 'Unwrapped Vectors Drive Rails' on which it places two blue line vectors on job sides, parallel to the rotation axis. In order to extrude the profile, open the Two Rail Sweep tool. Then select top and then bottom rail (left and right when Y axis is rotation axis) and confirm selection by clicking Use Selection button. Rails will become highlighted. Now click on unwrapped vector and press apply. The 3D view will show a hexagonal column, that can be seen at the beginning of this section.

Vector unwrapper is not restricted to simple shapes. In principle it is always possible to use convex shapes and certain concave shapes. The example below shows a heart profile unwrapped.

Heart-shaped vector and its unwrapped version

Extruded heart shape

All the examples so far used a single cross section. However it is also possible to use multiple cross sections.

Let's take another cross section and open Vector Unwrapper. Then drag the rotation axis handle a bit down from the center. If snapping is enabled, it can be used to help position the rotation center, as can be seen below.

Once we have another unwrapped cross section, it is possible to use both during Two Rail Sweep. For example unwrapped heart profile can be placed twice on the left and twice on the right. The second unwrapped profile can be placed twice in the middle. Such arrangement may result in shape morphing, as can be seen below.

L'outil de sélection de texte permet à l'utilisateur d'ajuster le crénage, l'espacement des lignes et le pliage du texte sur un arc. Le texte sera affiché sous forme de lignes magenta avec 2 poignées vertes au milieu pour le courber en arc.

Si le texte sélectionné a été placé sur une courbe, les poignées n'apparaîtront pas, car ce texte ne peut pas être arqué.

Le curseur interactif de crénage et d'interligne s'affiche lorsqu'il est placé entre des lettres ou des lignes :

Le crénage interactif des lettres permet de modifier le texte par défaut de manière à ce que les paires de lettres adjacentes se placent plus naturellement ensemble. Un exemple typique est montré ci-dessus où les lettres majuscules W A V sont placées l'une à côté de l'autre et l'espacement par défaut est excessif.

Placez le curseur entre 2 lettres et cliquez sur le bouton gauche de la souris pour combler l'espace.

En maintenant la toucheShift enfoncée et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les caractères s'éloignent l'un de l'autre.

En maintenant la toucheCtrl enfoncée lors du crénage, vous doublez la distance parcourue par chaque lettre à chaque clic.

En maintenant les touchesShift et Ctrlenfoncées ensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lettres se rapprochent par incréments plus importants.

L'interligne peut être modifié en plaçant le curseur d'édition du texte entre les lignes. Il se transformera en curseur d'interligne :

En cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes de texte adjacentes se rapprocheront.

En maintenant la toucheShiftenfoncée et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes sont séparées.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on double la distance parcourue par chaque ligne à chaque clic de souris.

En maintenant les touchesShift et Ctrlensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes s'éloignent l'une de l'autre par incréments plus importants.

Le curseur interactif de rotation et de déplacement s'affiche lorsque le curseur est placé sur l'une des poignées vertes pour indiquer que le texte peut être arqué vers le haut ou vers le bas :

Bend Text Upwards

Bend Text Downwards

Cliquez et faites glisser la case verte inférieure pour faire défiler le texte vers le bas.

Cliquez et faites glisser la case verte supérieure pour faire défiler le texte vers le haut.

Le texte peut facilement être ramené en position horizontale.

Après avoir tracé un arc de cercle, des poignées rouges et bleues supplémentaires s'affichent pour faire pivoter et déplacer le texte.

Cliquer et faire glisser les cases rouges fait tourner le texte autour du point central de l'arc.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on force la rotation à se faire par incréments de 15°. Cela permet de positionner le texte exactement sur les quadrants horizontaux ou verticaux, même après qu'il ait été légèrement déplacé.

Il s'agit de la coordonnée XY absolue autour de laquelle les objets seront tournés lorsqu'ils seront copiés et collés. Le point de rotation par défaut est le milieu de la sélection. Vous pouvez définir les coordonnées du centre de rotation explicitement en utilisant les cases d'édition X et Y de ce formulaire ou en cliquant sur la géométrie sélectionnée pour afficher les poignées de transformation, puis en double-cliquant sur celle du centre pour afficher le point de pivot et en faisant glisser la poignée du point de pivot associée à la sélection dans la vue 2D :

Cette option contrôle si les objets copiés sont chacun tournés lorsqu'ils sont placés autour du cercle, comme le montrent les diagrammes ci-dessous. Si cette option est sélectionnée, chaque copie est tournée en fonction de sa position sur le cercle. Si l'option n'est pas sélectionnée, chaque copie conserve l'orientation de l'objet sélectionné à l'origine.

Rotate Copies selected

Rotate Copies not selected

La liste déroulante offre une gamme de types de matériaux pour ombrager le modèle 3D.

Des documents supplémentaires peuvent être ajoutés à la bibliothèque à l'aide de la liste elle-même. Vous pouvez ajouter une catégorie (dossier) qui regroupe vos textures en utilisant <Créer une nouvelle catégorie>. Vous pouvez également ajouter des textures supplémentaires sous n'importe quelle catégorie en utilisant <Ajouter une nouvelle texture...> .

Vous pouvez également copier un fichier image (JPG, BMP ou TIF) du matériau ou de l'image avec lequel vous souhaitez rendre le travail dans le dossier Textures du "Dossier des données de demande". Vous pouvez ouvrir le dossier de données de demande à partir du programme en utilisant la commande de menu Fichier ► Ouvrir le dossier de données de demandes.

Les textures d'ombrage peuvent être obtenues à partir de sources telles que l'internet, les bibliothèques de clipart ou simplement vous pouvez créer vos propres textures à partir d'une photo numérique ou scannée. Pour obtenir des résultats de bonne qualité, l'image doit être d'environ 1 000 pixels x 1 000 pixels. L'image de texture est simplement mise à l'échelle proportionnellement en X et Y pour s'adapter au côté le plus long du travail.

Avec ce paramètre, les zones de votre aperçu seront simplement colorées en utilisant le matériel défini ci-dessus. En fait, cela désactive les paramètres de matériau indépendants pour vos zones usinées.

Si cette option est sélectionnée, une couleur différente peut être attribuée à chaque parcours. Si l'option "Pas de remplissage" est sélectionnée dans le formulaire de sélection de couleur, le parcours actuel sera affiché dans la couleur du matériau.

Choisissez la couleur que vous souhaitez pour le remplissage de ce parcours et elle sera appliquée aux zones que le parcours a sculptées lorsqu'elles sont prévisualisées. Une fois que vous avez attribué une couleur individuelle, un petit carré de cette couleur sera affiché à côté du nom dans la liste des parcours. Il est visible en haut à gauche de chaque icône d'outil :

Le mode lithophane permet d'ombrer la prévisualisation pour donner l'effet d'un matériau semi-transparent qui est éclairé par derrière. Les zones les plus minces du matériau apparaîtront plus brillantes, puis la luminosité sera réduite pour être la plus faible sur toute l'épaisseur du matériau.

Le mode Lithophane fonctionne avec n'importe quel matériau ou couleur solide sélectionné. La luminosité du matériau variera entre le blanc à l'épaisseur 0 et la couleur sélectionnée à l'épaisseur totale du matériau.

L'apparence d'un lithophane peut varier en fonction de nombreux facteurs, notamment la lumière ambiante dans la pièce, l'intensité de la lumière derrière le lithophane et les propriétés du matériau utilisé. La barre de défilement située à côté de l'option lithophane vous permet de régler le curseur pour tenir compte de ces facteurs et de choisir une valeur qui vous semble correcte.

L'image ci-dessous montre l'effet de la modification du curseur de luminosité. Un matériau blanc a été choisi, car lorsque le curseur augmente de gauche à droite, l'effet passe d'un contraste très élevé à une apparence beaucoup plus légère comme vous pourriez le voir si aucun rétro-éclairage n'avait été appliqué.

Les commandes de prévisualisation permettent un contrôle complet de la lecture de votre parcours comme s'il s'agissait d'une vidéo. Vous pouvez utiliser ce mode pour analyser les mouvements de l'outil en détail, étape par étape. Pour commencer à utiliser le contrôle de prévisualisation, cliquez sur les boutons Exécuter, Étape unique ou Exécuter pour rétracter

Begins Preview Control simulation

Moves the toolpath on by one tool move.

Runs the toolpath to the next retract move, then pauses the tool.

Temporarily halts the tool in its current position and enables the Stop button so you can exit Preview Control mode

Exits Preview Control mode.

Tourner prend un profil et le fait tourner (pivoter) autour d'une ligne du point de départ au point d'arrivée pour créer une forme symétrique arrondie. Pour tourner une forme, sélectionnez la section vectorielle que vous souhaitez tourner et utilisez l'option Tourner (Rotate), cette section doit représenter la silhouette de la forme que vous souhaitez créer. Vous pouvez cliquer sur Appliquer pour créer votre forme tournée en 3D.

Le profil à tourner peut s'étendre sous la ligne entre les deux points d'extrémité

Rotation prend un profil et le fait tourner autour du point d'extrémité gauche de la section transversale pour créer un composant circulaire basé sur la forme du profil de votre section transversale. Pour faire tourner une forme, sélectionnez le vecteur de la section transversale que vous voulez faire tourner autour du point d'extrémité gauche et cliquez sur Appliquer pour créer votre forme 3D tournée.

Cette section comprend des options qui vous permettent de nommer votre composant et de contrôler la façon dont il sera combiné avec d'autres objets dans l'arborescence des composants.

Une fois sélectionnés, les objets formeront des parties, dont la limite extérieure sera mise en évidence par un trait plus épais.

La base de la formation des parties est le chevauchement. Si l'objet sélectionné en contient un autre ou se chevauche avec lui, ils seront considérés comme une seule et même partie.

La valeur du jeu sera combinée avec le diamètre de l'outil spécifié pour créer l'espacement minimum final entre les formes emboîtées. Par exemple, un jeu de 0,05 pouce combiné à un diamètre d'outil de 0,25 pouce créera un espacement minimum de 0,3 pouce (0,05 + 0,25 = 0,3).

Clearance less than Tool Diameter

Clearance greater than Tool Diameter

La valeur de l'écart au bord est appliquée à la limite de la zone dans laquelle les vecteurs sont emboîtés. Elle sera ajoutée à la valeur de l'espace libre autour du bord de cette forme pour créer la distance minimale sur laquelle les parties seront emboîtées par rapport à la limite de l'emboîtement.

No Border Gap

Border Gap

En cochant ✓, cette option permettra au logiciel de faire tourner les vecteurs sélectionnés afin d'essayer de mieux les adapter. Les incréments de rotation que le logiciel utilisera sont basés sur l'angle de pas de rotation.

Rotate Parts Enabled

Rotate Parts Disabled

En cochant cette option ✓, cela permettra au logiciel de s'emboîter dans les zones internes des formes qui présentent des lacunes au milieu.

Lorsque cette option est activée, les zones internes qui seront prises en compte pour l'imbrication seront mises en évidence.

Original

Parts Nested inside other parts

Cette option n'est disponible que pour les projets à double face et permet d'emboîter les deux côtés simultanément. Lorsque cette option est active, tous les objets visibles de l'autre côté seront inclus, s'ils croisent les objets sélectionnés sur le côté actif.

Lorsque vous utilisez ce mode, il est recommandé d'effectuer la sélection sur le côté qui contient des contours découpés.

Lorsqu'une partie est sélectionnée, les vecteurs inclus de l'autre côté seront mis en évidence, comme on peut le voir ci-dessous.

Double-sided part before selection

Double-sided part when selected

Les options de cette zone du formulaire permettent de sélectionner la progression des pièces au fur et à mesure de leur positionnement dans la feuille. La meilleure façon d'y penser (pour les besoins de cette section) est qu'elles "coulent" du coin sélectionné en remplissant la feuille selon un axe puis en avançant le long de l'autre axe défini (X ou Y).

Along X

Along Y

En cochant ✓, cette option signifie que le dernier vecteur sélectionné sera utilisé comme limite de la zone de nidification. Cette option peut être utile si vous devez définir une forme non rectangulaire pour y nicher des parties, comme par exemple des chutes importantes d'un travail précédent. Il est important de noter que l'utilisation de cette option ne respectera pas la zone de travail actuellement définie si les vecteurs de limite sélectionnés sortent de celle-ci.

La fonction de découpage permet à l'utilisateur de diviser le modèle composite en tranches Z, chacune d'entre elles devenant un composant. Cette fonction est destinée aux clients qui doivent découper une pièce qui dépasse la profondeur en Z de leur portique de machine, la longueur de coupe de leurs outils ou l'épaisseur du matériau qu'ils utilisent. Une fois que les tranches ont été découpées sur la CNC, elles peuvent être réassemblées pour former la pièce finie à pleine profondeur.

Lorsque cette fonction est exécutée, chaque tranche devient un composant dans l'arbre des composants et peut ensuite être mise en position et faire l'objet de calculs de parcours d'outils. Un exemple de ceci est montré dans les images ci-dessous, à gauche il montre un composant de coquille Saint-Jacques qui a 3 pouces d'épaisseur, l'image ci-dessous à droite montre ceci divisé en deux composants séparés, chacun une tranche de 1,5 pouce de l'original.

Lorsque l'on clique sur l'icône, le formulaire de modèle de tranche apparaît. Celui-ci peut être utilisé pour contrôler le nombre et l'épaisseur des tranches qui seront créées. En haut du formulaire, il affichera des informations de référence indiquant l'épaisseur du modèle composite actuel ainsi que l'épaisseur du matériau actuellement défini (pour l'usinage).

En cochant ✓cette option cela vous permettra de définir une valeur particulière pour chaque tranche. Juste en dessous, le nombre de tranches sera affiché, déterminé par l'épaisseur du modèle composite divisée par l'épaisseur de la tranche. Le modèle sera découpé de bas en haut et si l'épaisseur du modèle composite ne se divise pas exactement par l'épaisseur de la tranche, la tranche supérieure peut ne pas être un nombre entier. Pour aider à indiquer comment la pièce va être divisée, l'épaisseur de la tranche supérieure est affichée dans le formulaire.

En cochant ✓, cette option permet de diviser le modèle en un nombre spécifique de tranches. L'épaisseur de la tranche sera déterminée par l'épaisseur du modèle composite divisée par le nombre de tranches défini. Cette option peut être utile si l'épaisseur de la tranche n'est pas importante (par exemple, si elle n'est pas liée à l'épaisseur du matériau).

En cochant ✓cette option, cela fera en sorte que le trancheur crée des limites vectorielles pour chaque tranche. Celles-ci peuvent être utiles pour définir les zones d'usinage ultérieures nécessaires pour couper chaque pièce. Les vecteurs de limite seront placés sur la même couche dans la vue 2D que la prévisualisation des composants pour la tranche du modèle qui leur est associée.

En cliquant sur le modèle de tranche, les choix effectués dans le formulaire seront appliqués et les composants qui représentent chaque tranche du modèle composite seront créés.

Cet outil trace ou adapte automatiquement les vecteurs aux fichiers d'images afin de les usiner. Utilisez l'outil Importer Bitmap et sélectionnez l'image dans la vue 2D, puis ouvrez Ajuster les vecteurs au Bitmap.

Après l'importation d'une image, l'option de traçage permet de créer automatiquement des limites de vecteurs autour de régions colorées ou en noir et blanc dans l'image.

Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Lorsque vous travaillez avec des images en noir et blanc, le curseur peut être utilisé pour modifier le seuil et fusionner les niveaux de gris entre tout le blanc (min) et tout le noir (max).

Lorsque l'image affichée dans la vue 2D semble correcte, le fait de cliquer sur le bouton Aperçu crée automatiquement des limites de vecteur autour de la couleur de trace sélectionnée ou de l'échelle de gris.

Les images en couleur sont automatiquement réduites à 16 couleurs et le curseur permet de régler le nombre de couleurs visibles selon les besoins. Les couleurs sont fusionnées avec la correspondance la plus proche.

Les couleurs peuvent être temporairement liées entre elles en cliquant sur les cases à cocher situées à côté de chacune des couleurs affichées. La couleur affichée dans la vue 2D devient alors la couleur de trace sélectionnée. Cette fonction est très utile pour fusionner des couleurs similaires afin de permettre de tracer des régions complètes.

Si une nouvelle couleur de trace est sélectionnée, les couleurs liées sont affichées en utilisant cette couleur dans la vue 2D.

Le bouton Réinitialiser permet de supprimer toutes les couleurs ✓ sélectionnées et l'image affichée dans la vue 2D revient à l'image originale en 16 couleurs.

Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Le contrôle de l'ajustement des coins détermine la précision avec laquelle les vecteurs sont ajustés aux bords des coins dans une image.

Loose

Tight

The first stage in any project is to create a new blank part or import some existing data to work with. At this stage a number of parameters need to be defined relating to the size of the part and its position relative to the datum location on the CNC machine. Later, once the part has been defined and you have started working, you may want to change the size of the material, import additional data and generally manage the project operation. In this section of the manual the initial creation of a part will be covered along with all the icons which appear under the File Operations section of the Drawing Tab.

When you first start the program you will see the Startup Task options on the left hand tab and also a list of your 4 most recently opened Aspire parts (this is a rolling list that will be populated each time you run the software and may initially be empty).

When you first start the program you will see the Startup Task options on the left hand tab and also a list of your most recently opened Aspire parts.

The first choice is whether you want to Create a new file or Open an existing one. Creating a new file allows you specify a size and location for a blank work area, set your material thickness and also set the model quality and even the shading color/material. The process to do this will be covered in the next section (Job Setup Form Options).

The second choice, Open an Existing File, will allow you to open a pre-created file from your computer. This may be a file you previously created (*.crv3d or *.crv). Alternatively, it might be a 2D vector layout from another CAD system (*.dxf, *.eps, *.ai and *.pdf). A CRV3D or CRV file will have the necessary information for material size etc. already embedded in it. The 2D formats will import the data at the size and position it was created but will require you to go through the Job Setup form to verify/edit all the parameters for the part.

L'outil de découpage interactif permet à l'utilisateur de cliquer simplement sur les sections de vecteurs qu'il souhaite supprimer.

Le programme trouve les intersections les plus proches de chaque côté de la partie cliquée du vecteur et supprime le morceau de vecteur entre les intersections. En option, lorsque le formulaire de cette commande est fermé, le programme peut rejoindre automatiquement tous les morceaux restants coupés.

Sans utiliser cet outil, pour supprimer une section chevauchante d'un vecteur, l'utilisateur devrait insérer des nœuds supplémentaires dans les deux vecteurs, supprimer manuellement les sections intermédiaires et ensuite joindre manuellement les morceaux résultants. Ces opérations peuvent être effectuées en un seul clic à l'aide de cet outil.

Lorsque l'outil est sélectionné, le curseur prend la forme de ciseaux « fermés ». Lorsque le curseur est déplacé sur un vecteur approprié pour découper les ciseaux « ouverts », vous pouvez cliquer et découper.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche à chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou lorsque la taille et la position d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une plus grande pièce de matériau qui contiendra la pièce qui sera coupée. Cliquer sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la Vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer l'emplacement des points X0 et Y0

Le type de travail "simple face" doit être utilisé lorsque la conception ne nécessite qu'une découpe du matériau d'un seul côté. C'est le type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Le type de travail double face est utile lorsqu'il est souhaité de découper les deux faces de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception dans un seul fichier de projet.

Le type de travail rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4e axe ou indexeur). Aspire fournit une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés pour les conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (selon l'axe X), de hauteur (selon l'axe Y) et d'épaisseur (selon l'axe Z).

Elle vous permet également de sélectionner les unités de mesure que vous préférez pour votre projet, soit les pouces (impérial/anglais) ou les millimètres (métrique).

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

This section will present the process of importing the Full-3D STL model into rotary project, using a table leg as an example.

There are two basic use cases when importing an external model into the rotary job. The first case involves bringing a model designed for this particular job in another software. Thus the dimensions of the imported piece may already be correct and it can be desired to use them for the size of project. The second use case is when importing a stock model that would have to be scaled to fit on particular machine.

Aspire uses following workflow that covers both of those cases:

1. Setting-up rotary project
2. Choosing file for import
3. Orientating the model in material block
4. Scaling the model
5. Finishing the import

Create a new job using the Job Setup form. It is important to set the job type as rotary to ensure a proper import tool is used in the next step.

If the dimensions of the project are already known, they could be specified directly.

If it is desired to fit the model to a given machine or stock available, set both the diameter and length to maximum. During import the model will be scaled to those limits.

If it is desired to use the imported model size, any size can be specified at this time. During the model import the project can be automatically resized to match the model dimensions.

In this example it was desired to fit the model into a specific stock size with a Diameter of 4 inches and a Length of 12 inches. XY origin was set to centre.

To start the importing process, use Import a Component or 3D Model tool from the Modelling tab

Make sure that the Imported model type is set to Full 3D model .

The first step is to position the imported model within the material. This step is necessary as this information is not present in the imported file. When the model was opened, the import tool chose the initial orientation, as can be seen below.

To help with orientating the model, the software displays a blue bounding cylinder. This cylinder has the rotation axis aligned with that defined for the material block and thus can be used as a reference. Its size is just big enough to contain the imported model at the current orientation. When the model orientation is changed, this blue cylinder will shrink or grow so it always contains the model. At this stage its exact dimensions are not important, as we are only interested in positioning the model correctly.

The software also highlights the rotation axis in red. This is particularly important when importing bended models. It is currently not possible to represent areas of model that are entirely below or above the rotation axis. This is the case in the example shown here. If the model was imported as is, the distortion would be created as can be seen below. Therefore it is important to position the model in a way such that the rotation axis is contained within the model.

The same model imported without distortion

The last guiding element displayed by the software is the red half arrow on the side of the cylinder. This arrow is indicating the position that corresponds to the center of the wrapped dimension in the 2D view. In this example the model is orientated in such a way, that front of the leg would be placed on side of the 2D view, rather than centre. Thus it is better to rotate model so this arrow points to the front of the imported model.

The import tool provides a few ways of adjusting the model orientation. The most basic one is the Initial Orientation. This can be used to roughly align the model with the rotation axis. This can also be combined with the Rotation about Z Axis.In this example the tool chose Left with no rotation. In order to align the front of the leg with the red arrow, one could use the Front and -90 as the Rotation about Z Axis.

Once the initial orientation is decided, further adjustments can be made using the Interactive Rotation. The default option - XYZ View - disables the interactive rotation. That means that the 3D view can be twiddled with a mouse. Selecting other options enables the rotation around the specified axis.

In this example, instead of changing the initial orientation to align the front of the leg with the red arrow, one could select X Model option and rotate the piece manually. When selecting single axis rotation, the 3D view will be adjusted to show that axis pointing towards the screen. If any mistake is made, it is possible to undo rotation using Ctrl+ Z

Notice that whenever the part is rotated, it is always centered in the cylinder. In this example it is not desired, since we need the rotation axis to be contained within the model. In order to move the model in relation to the rotation axis, one can use the Rotation Axis Movement

Similarly to the previously described tool, when Rotation Axis Movement is set to Off, the 3D view can be panned

Correctly positioning the model for importing may require a combination of the Rotation Axis Movement and the Interactive Rotation to achieve desired results with models that bend. It is important to make sure that rotation axis is hidden in order to avoid distortion. However it is also desirable to have the rotation axis being in the center of each segment of the piece to ensure tool has angle close to the optimal during machining. Usually it is also useful to rotate the model in view around the axis after the adjustment, as this allows us to inspect the model from each side without the need to disable the Interactive Rotation before changing the viewing angle.

It is important to understand that Aspire does not support 4-axis machining. That means that while the machined piece can be rotated and tool moves along the rotation axis and in the Z direction, it is not possible to move the tool in the wrapped dimension and thus the tool is always above the rotation axis and cannot be moved to the side.

This limitation is shown below. The first picture presents correct machining of the point. If the tool moves to another location though, the angle will be incorrect and even worse, the tool side will be touching the stock.

3-axis rotary machining, tool correctly positioned

3-axis rotary machining, tool side is touching the stock

Once model has been positioned as desired, its size can be taken into account.

By default the tool will assume that imported model is using the same units as the project. If that is not the case, model units can be switched. In this example project was set-up in inches, while imported model was designed in mm. After switching model becomes considerably smaller and a red cylinder, representing current material block is shown, as can be seen below.

At this point it is possible to specify the model size, in terms of diameter and length. This can be done manually by typing desired dimensions, or by fitting to material. If Lock ratio option is selected, the ratio between diameter and length is kept. One can also tick Resize material block option. If it is selected, the material block will be scaled to match current size of the model, after OK is clicked.

If it is desired to use model size as material block size, one can just make sure units are correct, then tick Resize material block option and press OK.

If it is desired for the model to fit material, one could click Scale model to fit material and tick Resize material block.

In this example model was fitted to material. Since in this case length of the piece is limiting factor and lock ratio is maintained, this results in model having considerably smaller diameter than material block. Hence Resize material block option was ticked.

After pressing OK the model will be imported as a component. It is possible to modify it as any other component or add pieces of decorative clipart onto its surface if desired.

It is important to keep in mind the distortion caused by the wrapping process. That means that wrapped toolpaths will match flat toolpaths only at the surface of the blank. The closer to the rotation axis (i.e. deeper) the toolpath is, the more it will be 'compressed'. This fact have a profound implication for 3D toolpaths. Consider the example shown below.

As can be seen if there is substantial difference in diameter in different parts of model, generating one 3D toolpath for whole model will result in wrapped toolpath being overly compressed. Thus it is usually better to create boundaries of regions with significantly different diameter and generate separate toolpaths using correct settings for each diameter.

This section will present a process of importing Flat STL model into rotary project. Flat models are similar to decorative clipart pieces provided with Aspire and are supposed to be placed on the surface of modelled shape.

To start the importing process, use Import a Component or 3D Model tool from the Modelling tab

Make sure that Imported model type is set to Flat model

Again the first step is to select proper orientation of model. The tool will chose initial orientation and display model in the red material box. This box corresponds to the 'unwrapped' material block and its thickness is equal to half of the specified diameter of the blank.

If model is not oriented correctly, that is, does not lie flat on the bottom of the material box, as can be seen above, orientation have to be adjusted. To do that one can change Initial Orientation option and/or Rotation about Z Axis.

If imported model is not aligned with any of the axes, it may be necessary to use Interactive Rotation.The default option - XYZ View - disables interactive rotation. That means that 3D view can be twiddled with a mouse. Selecting other options enables rotation around specified axis.

Each rotation can be undone by pressing Ctrl+ Z.

Once model is properly orientated, units conversion can be performed. By default the tool will assume that imported model is using the same units as the project. If that is not the case, model units can be switched.

There is also model scaling option included. When Lock ratio option is selected, the ratio between X, Y and Z lengths are kept. Note that once model is imported, it will be added to project as a component. Hence correct placement, rotation and sizing can be performed later, after model is imported.

If the project does not contain any models yet, following message will be displayed:

Typically you could simply click Yes.The more detailed explanation about modelling plane adjustment has been provided in Modelling 3D rotary projects

Dans le cas malheureux du crash du logiciel,

Nous essayons d'enregistrer les modifications non enregistrées, afin que vos données ne soient pas perdues.

Nous mettons à votre disposition un moyen simple de signaler l'incident afin que nous puissions travailler sur un correctif.

Vous devrez être connecté à Internet pour que cela fonctionne. Sinon, vous pouvez toujours envoyer le rapport zippé généré à support@vectric.com. Le rapport se trouve dans le dossier Application Program Data (accessible par le menu File ⇛ Open application data folder.... Si vous essayez d'envoyer le rapport et qu'il échoue, vous recevrez un message vous indiquant où se trouve ce chemin et les méthodes possibles pour nous faire parvenir ce rapport.

Le rapport d'échec est alimenté par BugSplat (une société tierce) qui nous fournit les outils qui nous aident à les analyser.

La procédure à suivre pour dessiner du texte dans la fenêtre 2D est la suivante

Sélectionner le vecteur à l'intérieur duquel le texte doit être inséré

Cliquez sur l'icône « Dessiner le texte »

Saisissez le contenu du texte requis

Sélectionnez la police True Type ou Single Line selon vos besoins et les options d'alignement

Le bouton « Agrandir l'édition...» ouvre une fenêtre de saisie de texte plus grande qui facilite la saisie de texte qui doit être exécuté sur de plus grandes longueurs de ligne.

Le bouton radio Ligne unique permet de modifier la liste des polices pour afficher une sélection de polices très rapides à graver.

Cet exemple montre un texte (dans une police à graver) dessiné en ellipse. La case de délimitation de l'ellipse est utilisée pour la mise en page :

La distance entre le texte et la case de délimitation où :

Aucune - Le texte est mis à l'échelle pour s'adapter à la largeur ou à la hauteur du rectangle de délimitation

Normal - Le texte est mis à l'échelle de manière à s'inscrire dans un rayon de 80 % de la limite en laissant un bord de 10 % à gauche et à droite.

Large - Réduit la taille à 60 % de la largeur du rectangle en laissant une bordure de 20 % à gauche et à droite

Lorsque le texte s'adapte à la largeur du rectangle et qu'il y a de l'espace au-dessus et en dessous, le texte peut être fait pour remplir cet espace vertical en utilisant l'une de ces méthodes :

No Vertical Stretch

Stretch Line Space to fit

Stretch Characters to fit

Lorsque le texte s'adapte à la hauteur du rectangle et qu'il y a de l'espace sur les côtés, le texte peut être fait pour remplir cet espace horizontal en utilisant l'une de ces méthodes :

No Horizontal Stretch

Stretch Spaces between words

Stretch Kerning (space between letters)

Stretch Character size

Pour modifier les propriétés du texte ou le contenu d'un texte créé précédemment :

Si le formulaire de création de texte est ouvert, cliquez sur le texte que vous souhaitez modifier ou

Si le formulaire de création de texte est fermé, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur le texte dans la vue 2D pour le sélectionner avant d'ouvrir ce formulaire. Le formulaire vous permettra alors de modifier les propriétés du texte sélectionné.

Rectangular Border

Oval Border

Décolore les bords de l'image en fonction du type de bordure et de la largeur de la décoloration.

Rectangular Border

Oval Border

La façon la plus rapide et la plus simple de créer une étoile est de cliquer et de faire glisser la forme à la taille voulue dans la vue 2D à l'aide de la souris.

- Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.

- Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon requis.

- Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Lorsque le curseur est déplacé sur l'écran, le rayon extérieur est mis à jour de manière dynamique. Les incréments dépendront de votre rayon d'accrochage et de la taille du travail.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

- Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, entrez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon extérieur de votre étoile. Pendant que vous faites glisser l'étoile, tapez Radius Value Enter pour créer une étoile avec le rayon extérieur précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 5 Enter - Crée un départ avec un rayon extérieur de 2,5 tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quel propriété cela se rapporte.

• Value D - Crée un début avec le diamètre extérieur (D) spécifié avec toutes les autres propriétés selon le formulaire
• Value I Value R - Crée une étoile avec le pourcentage de rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R). Le rayon intérieur est défini en termes de pourcentage du rayon extérieur ou du diamètre. Toutes les autres propriétés sont conformes à la forme.
• Value P Value R - Crée une étoile avec le nombre de points (P) et le rayon extérieur (R) spécifiés.
• Value P Value I - Crée une étoile avec le nombre de points (P), le pourcentage du rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R) spécifiés.

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, autres propriétés selon le formulaire
• 1 D - Diamètre extérieur 1, autres propriétés selon le formulaire
• 6 P 1 R - Une étoile à 6 branches d'un rayon extérieur de 1
• 6 P 2 5 I 4 D - Une étoile à 6 branches (P) d'un diamètre extérieur (D) de 4 et d'un diamètre intérieur qui correspond à 25 % du diamètre extérieur (c'est-à-dire 1).

Les étoiles peuvent également être dessinées en entrant le nombre de points, le point central, le rayon extérieur et le pourcentage de rayon intérieur.

- Cliquez sur Créer pour mettre à jour l'étoile.

Le dialogue de licence est utilisé pour définir les détails dont vous avez besoin pour activer le logiciel. Ce dialogue peut également être utilisé pour activer des modules optionnels. La page qui s'affiche initialement vous donne la possibilité de définir les détails de votre licence soit automatiquement à partir de votre compte V&Co, soit manuellement.

La section « Méthode en ligne » ci-dessous décrit la procédure à suivre si vous choisissez « en ligne ».

La section « Méthode manuelle » ci-dessous indique la procédure à suivre si vous souhaitez saisir manuellement les détails de votre licence ou si vous ne disposez pas d'une connexion Internet.

Cette méthode vous permettra de récupérer automatiquement vos informations depuis votre compte V & Co. Pour l'utiliser, sélectionnez «En ligne», puis cliquez sur Suivant> sur le formulaire. La section en ligne du formulaire sera alors affichée.

Appuyez sur Connexion ... dans cette boîte de dialogue pour lancer un navigateur Web qui vous amènera à la page de connexion V & Co si une authentification est requise.

Après vous être connecté ici avec les détails de votre compte V & Co, une autre page peut apparaître pour demander la permission àAspire d'accéder à vos détails de licence.

Cette page n'apparaîtra que si vous n'avez pas déjà accordé l'accès. Si cela apparaît, vous devez sélectionner «Autoriser» pour permettre à Aspire de récupérer automatiquement les détails de votre licence.

À ce stade, Aspire devrait être affiché et la boîte de dialogue devrait être automatiquement remplie avec toutes les licences disponibles sur votre compte.

Vous pouvez sélectionner n'importe quelle licence de produit disponible et des informations sur le type de licence seront affichées dans la zone d'état. Une fois la licence et tous les modules sélectionnés en cliquant dessus, vous pouvez appuyer sur Suivant> pour les activer et passer à la page de résumé.

Cette page affiche les détails de la licence et du module sélectionnés. Si vous modifiez les détails de la licence actuelle ou ajoutez un module, un redémarrage sera nécessaire pour que ceux-ci prennent pleinement effet. Dans ce cas, une case à cocher apparaîtra vous permettant de redémarrer automatiquement. Si cette case est cochée, lorsque vous appuyez sur TerminerAspiresera automatiquement redémarré pour appliquer les modifications de licence. Si vous ne sélectionnez pas cette option, les modifications de licence prendront effet au prochain redémarrage d'Aspire

.

La méthode manuelle permet de saisir les détails de la licence sans avoir besoin d'une connexion Internet. En sélectionnant "Manuel" et en cliquant sur Suivant >, le formulaire de saisie manuelle s'affiche.

Le "Nom d'utilisateur enregistré" de vos informations de licence doit être saisi dans la zone "Licence à" du formulaire et le code de licence peut être soit copié et collé dans la ligne centrale du dialogue, soit saisi manuellement dans la section inférieure si "Saisir le code de licence manuellement" est sélectionné. Le bouton Suivant > devient disponible lorsqu'un code de la longueur prévue a été saisi.

Si le produit est déjà sous licence, un code de module peut être saisi à ce stade à la place du code de produit. Si vous souhaitez activer manuellement à la fois un code de produit et un code de module, le code de produit doit être ajouté ici et il sera possible d'ajouter le code de module plus tard. Appuyez sur Suivant > pour définir la licence et afficher l'écran récapitulatif.

L'écran récapitulatif indique l'utilisateur actuel sous licence et comporte un bouton "Ajouter un module" pour permettre l'ajout de modules supplémentaires. En appuyant sur ce bouton, le formulaire de saisie manuelle s'affichera à nouveau et permettra de saisir les détails du module.

Si l'utilisateur sous licence est modifié ou si un nouveau module est ajouté, un redémarrage sera nécessaire pour que ces modifications prennent pleinement effet. Dans ce cas, une case à cocher apparaîtra pour vous permettre de redémarrer automatiquement. Si cette case est cochée, lorsque vous appuyez sur le bouton "Terminer", le programme sera automatiquement redémarré pour appliquer les modifications de la licence. Si vous ne sélectionnez pas cette option, les changements de licence prendront effet au prochain redémarrage du programme.

Cet outil vous permet de créer automatiquement un composant 3D à partir d'un bitmap.

Si aucun bitmap n'est sélectionné dans la vue 2D, une boîte de dialogue Fichier s'ouvre pour vous permettre de sélectionner un fichier image à partir d'un des lecteurs de votre ordinateur. Cette méthode de création de composants contourne la nécessité de convertir l'image lors de l'importation, ce qui réduit potentiellement le nombre de nuances de couleurs. Cette deuxième méthode est donc la meilleure façon de convertir directement les fichiers bitmap en composants dans Aspire.

Le composant d'un bitmap est automatiquement mis à l'échelle et défini comme étant ajouté à d'autres composants par le logiciel. Il devra donc généralement être modifié à l'aide de l'icône Propriétés du composant pour en ajuster la hauteur ou du mode Combinaison et des outils de transformation pour en ajuster la taille et la position.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Le type de travail "simple face" doit être utilisé lorsque la conception ne nécessite qu'une découpe du matériau d'un seul côté. C'est le type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Le type de travail double face est utile lorsqu'il est souhaité de découper les deux faces de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception dans un seul fichier de projet.

Le type de travail rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4e axe ou indexeur). Aspire fournit une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés pour les conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (selon l'axe X), de hauteur (selon l'axe Y) et d'épaisseur (selon l'axe Z).

Elle vous permet également de sélectionner les unités de mesure que vous préférez pour votre projet, soit les pouces (impérial/anglais) ou les millimètres (métrique).

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Les machines CNC qui nécessitent un changement manuel de l'outillage auront généralement besoin d'un parcours d'outil distinct pour chaque lame utilisée. La procédure pour enregistrer ce type de parcours d'outil est de

• Sélectionner le parcours à enregistrer dans la liste des parcours d'outils
• Cliquer sur l'option "Enregistrer" et le formulaire "Enregistrer parcours d'outils" s'affiche.
• Sélectionner le post-processeur approprié pour la machine CNC dans la liste déroulante
• Cliquer sur le bouton Enregistrer le(s) parcour (s)
• Saisir un nom approprié et cliquez sur le bouton "Enregistrer"

Enregistre tous les chemins d'outils visibles dans des fichiers individuels. Il vous sera demandé de fournir un nom de fichier. Ce nom de fichier sera utilisé comme préfixe pour chacun des fichiers.

Si l'option Groupe est choisie, les parcours d'outils consécutifs qui utilisent le même outil seront enregistrés dans le même fichier. Dans ce cas, le nom choisi sera appliqué, ainsi que les numéros qui indiquent quels parcours ont été enregistrés. Par exemple, si vous décidez de nommer vos fichiers "Parcours d'outils" et que les 3 premiers parcours d'outils peuvent être tous édités dans un seul fichier, alors ce fichier commencera : Parcours d'outils_1-3 pour indiquer que ce sont les parcours 1 à 3 qui sont sauvegardés.

Les machines CNC qui disposent de fonctions de changement automatique d'outil (ATC) peuvent travailler avec un seul fichier qui contient plusieurs parcours d'outils, chacun ayant un numéro d'outil différent.

Le post-processeur doit être configuré pour prendre en charge les commandes ATC pour votre machine CNC. Contactez votre fournisseur de logiciels ou de machines pour plus de détails.

- La procédure à suivre pour enregistrer ces parcours d'outils est la suivante,

- Utiliser les flèches Haut et Bas pour ordonner la liste des parcours dans la séquence de coupe requise.

- Cocher chaque parcours pour vous assurer qu'il est dessiné/visible dans la fenêtre 3D comme indiqué :

- Cliquer sur l'option Enregistrer et le formulaire Enregistrer les parcours d'outils s'affiche. Cliquez sur l'option "Afficher tous les parcours d'outils visibles dans un seul fichier".

Les noms des parcours d'outils qui seront écrits dans le fichier sont affichés avec le numéro de l'outil entre crochets [1]. Si un parcours calculé n'est pas nécessaire, il suffit de le cocher pour le défaire.

Cliquer sur le bouton Enregistrer le(s) parcours d'outil Entrer un nom approprié et cliquer sur le bouton Enregistrer

Le post-processeur vérifie automatiquement pour s'assurer :

- qu'il a été configuré pour enregistrer les fichiers qui contiennent des commandes ATC

- Un numéro d'outil différent a été défini pour chaque outil de coupe utilisé.

Un message d'erreur sera affiché pour indiquer le problème si l'un de ces éléments n'est pas correct.

Pour saisir du texte :

Cliquez dans la vue 2D pour choisir la position de l'ancre

Saisissez le texte dans la zone de texte

Modifiez les options de style. Tous les changements sont automatiquement appliqués

Définit la position de votre bloc de texte. Vous pouvez soit saisir les valeurs directement, soit utiliser le curseur de la souris pour définir les valeurs de position de manière interactive :

.Pour un nouveau texte, il suffit de cliquer avec le bouton gauche de la souris en vue 2D à l'endroit souhaité

. Pour un objet texte existant, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur la poignée du point d'ancrage et faites-le glisser jusqu'à l'emplacement souhaité

Pour modifier les propriétés du texte ou le contenu d'un texte créé précédemment :

.Si le formulaire de création de texte est ouvert, cliquez sur le texte que vous souhaitez modifier ou

.Si le formulaire de création de texte est fermé, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur le texte dans la vue 2D pour le sélectionner avant d'ouvrir ce formulaire. Le formulaire vous permettra alors de modifier les propriétés du texte sélectionné.

L'usinage de profil est utilisé pour couper autour ou le long d'un vecteur. Les options offrent la possibilité de découper des formes à l'aide d'onglets / ponts optionnels, plus une sur-découpe / sous-découpe pour assurer une qualité d'arête parfaite.

Les profils de parcours d'outils peuvent être extérieurs, intérieurs ou sur les vecteurs sélectionnés, en compensant automatiquement le diamètre et l'angle de l'outil pour la profondeur de coupe choisie.

Lorsque vous travaillez avec des vecteurs ouverts, les parcours d'outils de profil peuvent être à gauche, à droite ou sur les vecteurs sélectionnés.

Un clic sur cette icône ouvre le formulaire de parcours d'outil de profil 2D qui est affiché à droite ; les fonctions de ce formulaire sont décrites dans les pages suivantes.

Si vous avez des vecteurs qui sont imbriqués (comme la lettre "O"), le programme déterminera automatiquement l'imbrication et coupera le côté correct des vecteurs intérieurs et extérieurs. En outre, le programme coupera toujours les vecteurs intérieurs avant les vecteurs extérieurs pour s'assurer que la pièce reste attachée au matériau d'origine aussi longtemps que possible.

Il précise la profondeur à partir de laquelle le parcours est calculé.

Lorsque l'on coupe directement dans la surface d'un travail, la profondeur de départ est souvent de 0. Si l'on coupe dans le fond d'une poche existante ou d'une région 3D, il faut saisir la profondeur.

La section Profondeurs des passes en haut du formulaire présente une liste des profondeurs des passes actuelles. L'espacement relatif des passes est indiqué dans le diagramme à côté de la liste. Pour sélectionner une valeur de profondeur dans la liste ou une ligne de profondeur sur le diagramme, cliquez avec le bouton gauche de la souris. La passe actuellement sélectionnée est surlignée en rouge sur le diagramme.

Pour modifier la profondeur de la passe sélectionnée, changez la valeur dans la boîte d'édition de la profondeur et cliquez sur Appliquer.

Le bouton Supprimer supprime la passe sélectionnée.

Le bouton Effacer toutes les passes supprimera toutes les passes.

Pour ajouter une nouvelle passe, double-cliquez avec le bouton gauche de la souris à l'endroit approximatif du diagramme des passes où vous souhaitez ajouter la passe. Une nouvelle passe sera ajoutée et automatiquement sélectionnée. Modifiez la valeur précise de la profondeur si nécessaire, puis cliquez sur Appliquer.

L'option Définir l'épaisseur de la dernière passe activera une boîte d'édition dans laquelle vous pourrez spécifier la dernière passe en termes d'épaisseur restante du matériau que vous souhaitez couper avec la dernière passe (au lieu de sa profondeur). C'est souvent une façon plus intuitive de spécifier cette valeur.

La première méthode consiste simplement à définir les passes en fonction de la propriété "profondeur de passe" de l'outil sélectionné. Par défaut, c'est la méthode utilisée par Aspire lors de la création initiale des passes de profil. Toutefois, si l'option Conserver la profondeur de pas exacte de l'outil est cochée, le logiciel ne fera pas varier la taille des pas pour essayer d'optimiser le nombre de passages (voir ci-dessus).

La seconde méthode crée des passages espacés de façon régulière selon la valeur spécifiée dans la case d'édition Nombre de passages.

Pour appliquer l'une ou l'autre de ces méthodes, cliquez sur le bouton "Régler les passages" associé pour créer l'ensemble des profondeurs de passe qui en résulte dans la liste et le diagramme des passes.

Il existe trois options pour déterminer la position de l'outil par rapport aux vecteurs sélectionnés.

A l'extérieur

A l'intérieur

Sur

Une tolérance distincte peut être prévue pour le dernier passage. Si cette marge est accordée, toutes les passages, sauf le dernier, seront réduits par la marge spécifiée, le dernier passage étant le seul qui soit conforme à la taille.

Si le bouton "Inverser le sens" est coché ✓, le sens de coupe du dernier passage est inversé. Cette fonction peut être utile pour minimiser les marques de témoins sur le bord des coupes de profil.

L'allocation du dernier passage tiendra également compte de tout décalage d'allocation et les deux options peuvent donc être utilisées ensemble.

Utiliser le point de départ peut être sélectionné pour forcer le parcours de l'outil à plonger et commencer à couper au premier point de la forme. C'est très utile si vous voulez vous assurer que le ciseau ne plonge pas sur une partie critique du travail. Par exemple, le point de départ situé dans un coin est souvent la meilleure position pour plonger et découper, car il ne laisse pas de marque de témoin ou d'arrêt sur la surface usinée.

Les points de départ sont affichés sous forme de cases vertes sur tous les vecteurs lorsque cette option est sélectionnée. Le point de départ sur un vecteur peut être déplacé à l'aide des outils d'édition des nœuds. Sélectionnez le curseur d'édition de nœud ou appuyez sur N. Placez le curseur sur le nœud à utiliser comme point de départ. Cliquez sur le bouton droit de la souris et sélectionnez faire point de départ (ou appuyez sur P). Souvenez-vous que vous pouvez également insérer un nouveau point n'importe où sur un vecteur en utilisant le menu droit de la souris ou en appuyant sur la lettre P - cela insérera un nouveau point et en fera le point de départ.

Des onglets sont ajoutés aux formes vectorielles ouvertes et fermées pour maintenir les pièces en place lors de leur découpe dans le matériau.

Lorsque cette option est sélectionnée, l'onglet sera triangulaire en section. Cette forme est créée lorsque la lame monte jusqu'à l'épaisseur d'onglet spécifiée puis descend de l'autre côté. Les onglets 3D permettent souvent à la machine de fonctionner plus rapidement et plus facilement car elle n'a pas besoin de s'arrêter pour se déplacer en Z au début et à la fin de chaque onglet.

3D Tab

Si cette option n'est pas cochée, les onglets 2D seront utilisés. La lame s'arrête au point de départ de chaque onglet, se soulève verticalement selon l'épaisseur spécifiée, traverse la rampe, s'arrête et plonge de l'autre côté.

How the lenght and thickness change the tab size

La section Options de profilage du formulaire de parcours contient cinq pages supplémentaires, chacune permettant de spécifier un ensemble particulier d'options d'usinage de profil. Le nombre précis de pages d'options dépendra de la stratégie de parcours que vous utilisez actuellement. La gamme complète des pages d'options est la suivante :

. Rampes

. Pistes

. Commander

. Commencer à

. Les coins

Ils permettent de contrôler les moyens de s'assurer que les pièces sont maintenues en place et usinées aussi facilement que possible tout en garantissant une finition des bords de la plus haute qualité.

Chaque ensemble d'options est accessible par les onglets situés en haut de la section "Options de profil".

Cette option crée une rampe d'accès lisse au matériau en utilisant soit la distance soit l'angle spécifié.

Lorsqu'une distance d'entrée a été spécifiée, l'option Rampe d'entrée désactive les options de distance et d'angle et limite automatiquement les mouvements de la rampe pour qu'elle ne soit que sur la partie de la trajectoire d'entrée.

Cette option permet d'entrer dans le matériau en zig-zag en utilisant soit la distance spécifiée, soit l'angle et la distance.

L'option Distance s'introduit dans le matériau en zigzagant dans une direction sur la distance spécifiée, puis en zigzagant vers l'arrière sur la même distance.

L'option Angle est généralement utilisée pour les lames qui ne peuvent pas plonger verticalement mais qui ont un angle d'entrée spécifié par le fabricant.

Cocher ✓ cela crée une rampe en spirale continue, celles-ci ne sont disponibles que lorsque le parcours d'outil n'inclut pas de plomb dans les mouvements.

Cette option pénètre dans le matériau sur toute la circonférence du passage de profil. L'angle est automatiquement calculé pour passer du point de départ à la profondeur totale sur la distance du périmètre autour du travail.

La vitesse à laquelle la lame pénètre dans le matériau est déterminée par la profondeur de passage spécifiée pour la lame. Par exemple, le profilage en spirale de 0,5 pouce de profondeur avec une lame qui a une profondeur de passage de 0,5 ou plus descendra en spirale vers le bas en 1 passage. La modification de la profondeur de passage à 0,25 pouce entraîne les 2 passages en spirale autour du profil.

Cette option crée une avance linéaire sur la trajectoire de la lame en utilisant l'angle et la distance de la longueur de l'avance spécifiés.

Le parcours de l'outil mènera à l'arête sélectionnée à l'angle spécifié.

En cochant ✓, l'option faire le guide permet d'ajouter une avance de sortie à la fin du parcours de l'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de dépassement oblige l'outil à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité d'arête sur les pièces.

Cette option permet de créer un arc de cercle sur le parcours en utilisant le rayon et la distance de la longueur de l'arc spécifiés.

Le parcours d'outil s'incurvera sur l'arête sélectionnée, tangent à la direction du vecteur au point où il atteint l'arête géométrique réelle.

En cochant l'option ✓ faire le guide, cela permet d'ajouter une avance de sortie à la fin du parcours d'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de dépassement oblige l'outil à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité d'arête sur les pièces.

L'onglet "Ordre" vous permet de spécifier les approches que le programme utilisera pour déterminer le meilleur ordre pour couper vos vecteurs. Vous pouvez spécifier plusieurs options, auquel cas le programme calculera le résultat de l'utilisation de chaque option et sélectionnera celle qui donne le temps d'usinage le plus court.

Influencez le point de départ en définissant la partie de la boîte de délimitation du vecteur profilé près de laquelle il doit commencer.

Cela permettra de rechercher le point le plus proche, parmi tous les points d'extrémité des travées, et de démarrer le parcours à partir de ce point.

The Chamfer Toolpath uses the selected vectors and tool to create an angled feature

The Chamfer Toolpath has two distinct ways of operating depending on the tool used:

• If the selected tool is an angled tool, then the angle of the tool determines the angle of the chamfer
• If the selected tool is a round nosed tool, then the angle of the chamfer must be specified manually, and will be approximated by a series of fine cuts.

To achieve the desired height of the chamfer, as specified by the cut depth field, cutting deeper might be required. This will be true in the case of a round-nosed tool.

The Max Cut Depth field is read only and shows the full length of the cut so you can accurately see how deep the tool cuts.

The Chamfer Type option controls whether or not a chamfer occurs on the inside or the outside of a vector and the direction of the slope of the chamfer:

• A chamfer inside will lie inside of the selected vector.
• A chamfer outside will lie outside of the selected vector.

The direction of the slope tells us whether or not our chamfer slopes upwards from our selected vector or downwards from our selected vector.

Chamfer Outside & Down. With pocket clearance outside

Chamfer Outside and Up. Clearance pocket inside the vector

The two options can be used in conjunction with one another to generate different styles of chamfer.

When using the Chamfer toolpath the 2D View will provide immeditate feedback on what the resulting chamfer will look like. Small lines will extend outwards from the selected vector to show where the slope of the chamfer will lie. The arrows on these line indicate the direction of slope. The arrows always point down in the direction of the downwards slope.

2D Preview Showing Chamfer Outside the vectors. The directions point in the direction of the downwards slop.

Result of Chamfer Toolpath

Lorsque vous chargez un modèle de parcours d'outil précédemment enregistré (à l'aide de Parcours d'outil ► Modèles ► Charger modèle...), vous obtenez un parcours d'outil vide qui peut être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours d'outil ou en sélectionnant l'icône "Editer le parcours d'outil" dans l'onglet "Parcours d'outils". Une fois que le formulaire de parcours d'outil est ouvert, les vecteurs à usiner peuvent être sélectionnés et le parcours d'outil calculé en utilisant tous les paramètres enregistrés.

Si vous chargez un modèle de parcours d'outil dont les parcours d'outil sont associés à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, la boîte de dialogue Couches manquantes pour le modèle s'affiche. Il répertorie toutes les couches manquantes et vous offre le choix de les créer automatiquement, de supprimer les parcours associés aux couches manquantes ou de charger les parcours tels quels.

En choisissant de permettre au dialogue de créer automatiquement les couches manquantes, vous pouvez utiliser un modèle de parcours d'outil pour créer des couches "standard" pour les opérations d'usinage et charger les parcours d'outil prêts à être calculés. Il suffit ensuite de déplacer les vecteurs vers les couches appropriées et de recalculer tous les parcours d'outils.

En choisissant l'option "Supprimer tous les parcours associés aux couches manquantes", vous pouvez créer un modèle unique avec de nombreux parcours et faire supprimer automatiquement ceux qui ne sont pas appropriés pour le travail en cours.

La nature des différents styles de parcours d'outils signifie qu'il peut s'agir de simples coupes en 2D ou qu'ils nécessitent des déplacements simultanés sur 3 axes. Plus le parcours est complexe, plus la machine à commande numérique risque de ne pas atteindre les vitesses d'avance programmées. Ce problème peut être compensé en multipliant les temps par le facteur d'échelle.

Le facteur d'échelle du programme vous permet d'estimer approximativement ce ralentissement pour votre machine, mais il varie en fonction du type de travail que vous effectuez. De nombreuses personnes utiliseront un facteur d'échelle pour un travail simple en 2d et un autre pour la sculpture en 3d ou en V. La meilleure façon de le calculer est simplement de prendre note des temps d'usinage estimés et réels d'une période de temps.

Pour les machines pour lesquelles le contrôleur fournit un temps d'usinage estimé, celui-ci devrait être plus précis car le contrôleur peut déterminer où la machine accélère / décélère et en tenir compte

Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point de départ d'un arc.

Cliquez à nouveau pour définir la position du point final.

Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le rayon de l'arc.

Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point central de l'arc.

Cliquez à nouveau pour définir le point de départ de l'arc.

Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le point final de l'arc.

La section Configuration du matériau de l'onglet Parcours d'outils fournit un résumé des paramètres actuels du matériau. Certaines de ces valeurs auront été définies au départ lors de la création du travail (voir Configuration du travail pour plus d'informations). Lorsque vous créez des parcours d'outils, il est important de vérifier ces informations et de vous assurer qu'elles sont toujours valides, ainsi que de définir les dégagements d'usinage. Pour accéder à toutes ces propriétés pour l'édition, cliquez sur le bouton Définir... pour ouvrir le formulaire de configuration du matériau :

Différents formulaires sont affichés selon le type d'emploi :

- Emploi simple ou double face,

- Travail rotatif.

Grâce aux options du parcours d'outil de carreaux, il est possible d'usiner des objets et des dessins qui sont plusieurs fois plus grands que la surface disponible de votre banc de machine CNC. Ce processus est également très utile si la taille maximale des pièces de votre matériel est limitée. Dans les deux cas, il est possible de réaliser un projet beaucoup plus important en divisant le parcours en dalles ou en bandes, chacune pouvant être placée dans la zone d'usinage de votre machine à commande numérique ou sur les blocs de matériau disponibles. Une fois coupées, les carreaux peuvent être réassemblés pour former la pièce finie.

Le processus de mise en place de carreaux commence par la création de parcours d'outils basés sur l'objet final comme d'habitude - à ce stade, vous n'avez pas besoin de tenir compte de la taille du banc d'usinage disponible. Une fois que vous avez calculé les parcours d'outils nécessaires, cliquez sur le bouton de parcours d'outils de carreaux dans le volet des parcours d'outils pour ouvrir le formulaire de parcours d'outils des carreaux.

La première option de carreau concerne les carreaux individuels. Elle divise le travail actuel en X et Y, pour former une série de parcours entièrement séparés. C'est généralement l'option préférée si vous avez des pièces de matériau indépendantes à usiner, ou si vous avez une machine CNC à banc mobile qui ne vous permettra pas de "surplomber" le matériau en dehors de la zone usinable.

Lorsque cette option est sélectionnée, il vous est demandé de spécifier la largeur et la hauteur de chaque carreau, ainsi que le chevauchement requis (qui sera appliqué dans chaque direction). Les carreaux sont créées en bas à gauche de votre modèle. Le chevauchement de carreaux indépendants est particulièrement important pour les parcours 2,5D qui utilisent la forme de votre outil (comme la sculpture en V). Les parcours 2.5D devront "déborder" des bords de votre carreau afin de compléter leurs coupes en utilisant le côté de la mèche. Pour cette raison, la distance de chevauchement pour les carreaux indépendants devra généralement être au moins égale au rayon de votre outil.

Au lieu de découper une série de pièces individuelles de matériau et de les assembler plus tard, il peut être pratique de découper une seule bande de matériau en utilisant une série de réglages - en déplaçant le matériau dans la zone usinable entre les coupes. Aspire soutient spécifiquement cette technique en utilisant les options de traversée en X/Y. Dans ce cas, il vous suffira de définir la largeur ou la hauteur du carreau (qui correspond à la distance de passage prévue), car l'autre dimension est supposée correspondre à la longueur du côté le plus court de votre matériau et correspondra à la dimension équivalente du travail en cours. De même, la distance de chevauchement n'est appliquée que dans le sens de la traversée. Comme vous découperez généralement le même morceau de matériau avec chaque carreau du parcours, la distance de chevauchement pour la traversée n'est pas aussi critique que pour les carreaux individuels et est généralement utilisée pour permettre une marge d'erreur dans la précision de votre configuration.

Une fois que vous avez défini votre option de carrelage, cliquez sur le bouton Mettre à jour les carreaux pour voir vos paramètres reflétés dans les aperçus des tuiles en vue 2D ou 3D.

La vue 2D indique comment la zone du modèle est divisée en carreaux. Les lignes jaunes indiquent la taille des carreaux, mais les zones rouge clair indiquent également la zone de chevauchement pour chaque carreau.

En double-cliquant sur un carreau, celui-ci devient le carreau actif.

Dans la vue 3D, les parcours d'outils seront affichés en mosaïque, seuls les déplacements qui se trouvent dans le carreau actif étant affichés.

Vous pouvez également visualiser et simuler des parcours de carreaux individuels dans la vue 3D. Pour visualiser les parcours de carreaux, il suffit de s'assurer que les parcours sont visibles (cochez ✓ dans la liste des parcours), puis de sélectionner le carreau que vous souhaitez voir soit dans le formulaire Parcours d'outil de carreaux, soit dans la vue 2D (voir ci-dessus).

Comme les carreaux sont créés de manière à ce qu'ils soient tous découpés dans la même zone usinable (c'est-à-dire qu'ils sont tous situés dans une position similaire par rapport à l'origine de l'usinage), cela peut les rendre difficiles à visualiser à l'aide des parcours d'outils de prévisualisation. En simulant chaque parcours de carreau dans sa position absolue, les parcours seront découpés dans la même région de votre bloc de prévisualisation et ils recouperont la même zone. Le formulaire des parcours d'outils de carreaux dispose d'une option Dessiner les parcours d'outils dans leur position d'origine pour la visualisation afin de vous permettre de simuler les carreaux comme s'ils étaient disposés dans leur motif final. Lorsque cette option est activée, vous pouvez visualiser l'aspect de votre pièce finale en prévisualisant toutes les carreaux de votre parcours d'outil ensemble, mais vous devez noter que cela ne reflétera pas le véritable décalage de chaque parcours d'outil par rapport à votre origine d'usinage.

The 2D View is used to design and manage the layout of your finished part. Different entities are used to allow the user to control items that are either strictly 2D or are 2D representations of objects in the 3D View. A list of these 2D View entities are described briefly below and more fully in later sections of this manual.

Ultimately the point of all these different types of objects is to allow you to create the toolpaths you need to cut the part you want on your CNC. This may mean that they help you to create the basis for the 3D model or that they are more directly related to the toolpath such as describing its boundary shape. The different applications and uses for these 2D items mean that organization of them is very important. For this reason Aspire has a Layer function for managing 2D data. The Layers are a way of associating different 2D entities together to allow the user to manage them more effectively. Layers will be described in detail later in the relevant section of this manual. If you are working with a 2 Sided project you can switch between the 'Top' and 'Bottom' sides in the same session, enabling you to create and edit data on each side, and using the 'Multi Sided View' option you can view the vectors on the opposite side. 2 Sided Setup will be described in detail later in the relevant section of this manual.

Vectors are lines, arcs and curves which can be as simple as a straight line or can make up complex 2D designs. They have many uses in Aspire, such as describing a shape for a toolpath to follow or creating designs. Aspire contains a number of vector creation and editing tools which are covered in this manual.

As well as creating vectors within the software many users will also import vectors from other design software such as Corel Draw or AutoCAD. Aspire supports the following vector formats for import: *.dxf, *.eps, *.ai, *.pdf, *skp and *svg. Once imported, the data can be edited and combined using the Vector Editing tools within the software.

Although bitmap is a standard computer term for a pixel based image (such as a photo) in *.bmp, *.jpg, *.gif, *.tif, *.png and *.jpeg. These file types are images made up of tiny squares (pixels) which represent a scanned picture, digital photo or perhaps an image taken from the internet.

To make 3D models simple to create, Aspire uses a method which lets the user break the design down into manageable pieces called Components. In the 2D View a Component is shown as a Grayscale shape, this can be selected and edited to move its position, change its size etc. Working with the Grayscale's will be covered in detail later in this manual. As with bitmaps, many of the vector editing tools will also work on a selected Component Grayscale.

Les outils interactifs de déplacement, de rotation et de sélection d'échelle peuvent être utilisés pour modifier rapidement et facilement les vecteurs et les composants.

En cliquant deux fois sur l'un des objets sélectionnés, les poignées interactives de mise à l'échelle, de mouvement et de rotation s'affichent de la même manière que la sélection de cette icône. Les lignes, arcs et béziers seront affichés sous forme de lignes magenta pointillées et le texte et les objets groupés seront affichés sous forme de lignes magenta pleines :

Dans ce mode, la souris est utilisée pour cliquer sur l'une des poignées qui est apparue sur le(s) vecteur(s) sélectionné(s). Chaque poignée est utilisée pour une opération d'édition spécifique comme détaillé ici :

- Milieu - Déplacer les vecteurs (ou +AltDéplacer les objets sélectionnés sur un axe)

- Coin (blanc) - Échelle des vecteurs proportionnellement (Ou +AltÉchelle non-proportionnellement, +ShiftÉchelle de décalage)

- Bords (blanc) - Mettre le vecteur à l'échelle sur un axe (ou +Shift l'échelle proportionnel)

- Coin (noir) - Faire pivoter les vecteurs (ou +Alt Faire pivoter par incréments de 15°)

Pour désélectionner des objets,

Cliquez sur le fond blanc à moins que vous n'appuyiez sur la touche Shift.

Appuyez sur Esc

Menu du clic droit ► Désélectionner tout

Cela ouvre la fenêtre de dialogue d'ouverture de fichier et permet d'importer des fichiers DXF, EPS et AI et PDF en 2D. Les vecteurs importés seront toujours lus à la taille et à l'échelle où ils ont été créés dans leur logiciel de conception d'origine. Une fois ouverts, ils peuvent être mis à l'échelle et édités de la même manière que les vecteurs créés dans Aspire. Tous les outils vectoriels seront traités dans cette section de ce manuel.

Pour importer des parcours d'outils de PhotoVCarve et Cut3D (extensions de fichiers .PVC et .V3D), utilisez le fichier ► Import... ► Importer les parcours d'outils PhotoVCarve ou Cut3D à partir de la barre de menu du fichier. Toutes les données des parcours d'outils enregistrées sous forme de fichiers .PVC ou .V3D peuvent être importées et seront visibles dans la liste des parcours d'outils.

Voir la section Fichiers de parcours 3D pour des instructions détaillées sur l'importation des fichiers PhotoVCarve(*.pvc), Cut3D(*.v3d) ou Vectric 3D Machinist(*.v3m).

This section will show how to create a simple column, using the profile and fluting toolpaths.

Start by creating a new rotary job. Please note that settings shown here are only an example and should be adapted to match your machine setup and available material.

In this example the blank will rotate around X axis. We will refer to it as the rotation axis. The axis that will be wrapped is the Y axis. We will refer to it as the wrapped axis. That means that the top and bottom boundaries of the 2D workspace will actually coincide. We will refer to them as the wrapped boundaries.

First, create the cove vectors using Draw Line/Polyline tool. Those will run along the wrapped axis at both ends of the design. Snapping may be useful to ensure that the created line starts and ends at the wrapped boundaries.

In this example the coves were placed 1 inch from the job boundaries, leaving 10 inches in the middle for the flutes. The flutes will run along rotation axis. Assuming 0.5 inch gap between the cove and the beginning of the flute, the flutes will have the length of 9 inches. This example will use 8 flutes.

To start, create a line parallel to rotation axis that is 9 inches long. Now select the created flute vector and then select one of the cove vectors while holding down Shift. Then use Copy Along Vectors tool to create 9 copies. The original flute vector may now be removed as it is no longer necessary. Note that first and last copy are both created on wrapped boundaries. That means they will coincide, so one of them can be removed. As the last step select all flute vectors and press F9 to place them in the center of design.

The process of creating 2D rotary toolpaths is very similar to creating toolpaths for Single- and Double- models. This example will use the profile toolpath on the cove vectors. To create the toolpath, select the cove vectors and click on the Profile Toolpath from

To create the toolpath for the flutes, select the flute vectors and click on the Fluting Toolpath. This Example used a 1 inch 90deg V-Bit set to Flute Depth 0.2 and using the Ramp at Start and End and Ramp Type Smooth options. Ramp length was set to 0.25 inches. Both toolpaths can be seen below.

Toolpath for coves of the column

Toolpath for flutes of the column

It is time to simulate toolpaths using Preview Toolpaths. If the option to animate the preview is selected, the simulation will be visualized in flat mode. Once the simulation is complete, the wrapped rotary view will be turned back on automatically.

Although the design can be considered to be finished, in practice it is useful to be able to cut-out the remaining stock. This can be realized by making the design slightly longer and adding profile cuts. In this example the blank length was extended by 2 inches using the Job Setup . Existing vectors can be recentered using F9. After that the existing toolpaths have to be recalculated.

The cut-out vectors can be created in the same way as cove vectors. Two extra profiling toolpaths can be created using the suitable End Mill. In this example we used a tab with a 0.5 inch diameter. In order to achieve that, the user can type the following in the Cut Depth box: z-0.25 and then press = and the software will substitute the result of the calculation. Variable 'z' used in the formula will be substituted by the radius of the blank automatically by software. It is also important to specify Machine Vectors Outside/Right or Machine Vectors Inside/Left as appropriate. Cutout toolpaths and the resulting simulation has been shown below.

Cut-out toolpaths in 2D view

Finished part after adding cut-out toolpaths

The final step is to save the toolpaths in a format acceptable by your machine. Use the Save Toolpaths and select the wrapped post-processor matching your machine.

This section will explain how to create and simulate spiral toolpaths.

One way of thinking about spiral toolpaths is to imagine a long, narrow strip of fabric. Such a strip can be wrapped around a roll at a certain angle. In order to create a toolpath that wraps around the blank multiple times, one can create a long vector at a certain angle. Such a vector is an equivalent to the strip of fabric when it is unwrapped from the roll.

Although such a toolpath will exceed the 2D workspace of the rotary job, thanks to the wrapping process during both simulation and machining the toolpath will actually stay within material boundaries.

The most crucial part of designing spiral vectors is to determine the right angle and length of the line that would result in a given number of wraps. Suppose one would like to modify a simple column design to use spiral flutes, rather than parallel to rotation axis. The following example will use flutes wrapping 3 times each, but the method can be adapted to any other number.

All but one of the existing flute vectors can be removed. Select the Draw Line/Polyline and start a new line by clicking at one end of the existing flute. This line needs to be made along the wrapped axis with the length being 3 times the circumference of the job. In this example that means typing 90 into the Angle box and typing y * 3 into the Length box and pressing =. If the wrapped axis is not the Y axis, but rather the X axis, then the above formula should be x * 3.

Now one can simply draw a line connecting to the other end of the original flute vector and the newly created one. Using Copy Along Vectors tool this single flute may be copied in the way described earlier. In this example 4 spiral flutes were created, as can be seen below.

Vectors used to create spiral flutes

Spiral toolpaths in flat view

Once the flute vectors are ready, the toolpath can be created again using the Fluting Toolpath. An important thing to note, is the difference between the appearance of spiral toolpaths in the wrapped and flat view. By clicking on Auto Wrapping one can switch from wrapped rotary view to flat view and back again.

As can be seen above, in the flat view the toolpaths will follow the vectors and extend beyond the job boundaries. On the other hand the wrapped view, presented below, will display the toolpaths spiralling around the blank.

This was just a brief overview of general 2D workflow for rotary machining. Remember to also take a look at video tutorials dedicated to rotary machining, which are accessible from the Tutorial Video Browser link when the application first starts.

Les lignes de guidage sont utilisées pour aider à la conception de la mise en page et permettent d'esquisser très facilement des formes en cliquant sur les intersections des guides. Les lignes de guidage peuvent facilement être ajoutées à la vue 2D en appuyant sur le bouton gauche de la souris sur la règle appropriée (à gauche si vous voulez un guide vertical et en haut si vous voulez un guide horizontal) puis en maintenant le bouton enfoncé et en faisant glisser la souris dans la vue 2D.

Lorsque vous faites glisser un guide en position, il s'accroche automatiquement aux unités affichées sur la règle. Ce comportement d'accrochage peut être annulé en maintenant la touche Shiftenfoncée tout en faisant glisser le guide. Après avoir positionné un guide, il peut facilement être déplacé vers une nouvelle position en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le guide pour ouvrir le formulaire des propriétés du guide comme indiqué plus loin dans cette section. Si vous passez la souris sur un guide, sa position actuelle est affichée à côté du curseur

Des lignes de guidage supplémentaires peuvent être ajoutées par rapport à une ligne de guidage existante en plaçant de manière interactive le curseur sur une ligne de guidage existante (le curseur se transforme en 2 flèches horizontales), en maintenant la toucheCtrlenfoncée et en faisant glisser le curseur jusqu'à la position souhaitée. La distance incrémentale entre les lignes de guidage est affichée à côté du curseur. En relâchant la touche Ctrl, la distance absolue par rapport à l'origine du matériau s'affiche.

Des guides peuvent également être ajoutés et d'autres modifications effectuées en cliquant avec le bouton droit de la souris sur la ligne directrice, ce qui fait apparaître le formulaire des propriétés du guide :

La position exacte peut être spécifiée en entrant une nouvelle position.

Il est possible de donner un angle aux guides soit en entrant un angle dans la case Nouvel angle, soit en faisant glisser le curseur et en cliquant sur Appliquer. Les angles sont mesurés en degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de l'axe des x. À partir d'un guide angulaire, vous ne pouvez créer que des guides parallèles relatifs.

Les lignes de guidage peuvent être verrouillées en position pour éviter qu'elles ne soient déplacées par inadvertance en cochant l'option Verrouiller le guide.

Il est possible d'ajouter des lignes de guidage supplémentaires qui sont positionnées à l'aide de coordonnées absolues ou incrémentales. Entrez les positions absolues ou relatives et cliquez sur Créer un nouveau guide.

Les guides peuvent être rapidement rendus visibles / invisibles en cliquant dans le coin supérieur gauche de la vue 2D :

La visibilité peut également être modifiée en utilisant le menu Affichage ► Lignes de guidage du menu principal Menu Affichage ► Lignes de guidage ► Supprimer tous les guides du menu principal

Ces options peuvent être utilisées pour aider à créer et à modifier la géométrie vectorielle.

Le formulaire des options d'ancrage est accessible en sélectionnant Edit ► Options d'ancrage dans le menu principalF4.

Utilisé pour contrôler la position à laquelle le curseur va se positionner lors du dessin et du déplacement d'objets. Lors du dessin, le curseur se positionne sur les éléments de la géométrie vectorielle en fonction des options que vous avez sélectionnées dans le formulaire de cette section.

Centres des objets, points d'extrémité de la portée, points médians de la portée, centres des arcs, intersections horizontales, verticales et les lignes guides d'angle et de distance spécifiées et l'intersection des guides

L'ancrage intelligent fonctionne en faisant glisser le curseur sur des lignes imaginaires liées à des vecteurs et/ou des nœuds. Ces lignes apparaissent comme des lignes pointillées, et parfois colorées, qui passent par le vecteur ou le nœud et le point du curseur. Vous pouvez cliquer sur l'intersection de ces lignes en passant le curseur sur les nœuds qui vous intéressent. Cela réduit la nécessité de créer une géométrie de construction (par exemple, pour aligner des nœuds ou des vecteurs), et peut être utilisé dans presque tous les outils de création de formes, d'édition de nœuds et de transformation de vecteurs.

Il est possible de tracer des lignes de découpe :

- les nœuds qui ont été réveillés en passant la souris dessus ou leur portée

- Propriétés des vecteurs, telles que leur boîte de délimitation ou leur point central

- Propriétés des matériaux, telles que les extensions du bord et du milieu

Cursor	Type	Description
	Object Bounds	The theoretical bounding box surrounding the active vector + horizontal and vertical lines passing through the centre
	Horizontal and Vertical Lines	Horizontal and vertical lines passing through a node or a span midpoint.
	Tangents	Tangents originating from a node or a span midpoint.
	Perpendicular to Tangents	Lines which are perpendicular to tangents from nodes or span midpoints.
	Connecting Lines	Lines connecting two nodes. Includes mid-point.
	Span Geometry	Snap to the geometry of the vector.
	Angular Constraints	Snapping to specific angles, as defined in the snap options F4.
	Job	Horizontal and vertical lines through the center of the job.

Ces lignes d'ancrage apparaissent sur les bords de la boîte de délimitation du vecteur, et au milieu horizontalement et verticalement.

Bounding Box

Object Center

Nœuds

Les lignes d'ancrage apparaissent lorsque le curseur se trouve près de la ligne horizontale ou verticale passant par les nœuds actifs.

Vecteurs

Les lignes d'ancrage deviennent disponibles en déplaçant les vecteurs de manière à ce qu'il soit utilisé pour les aligner avec d'autres vecteurs.

Vertical

Horizontal

Ces lignes d'ancrage seront à 90° de la ligne d'ancrage tangente.

Cela permet de s'adapter à la géométrie des vecteurs.

Si vous devez ajuster le travail

L'ancrage de la géométrie, l'ancrage intelligent et l'ancrage de la grille peuvent être activés et désactivés à partir de la barre d'outils de visualisation

Toute modification des paramètres d'ancrage F4, par le biais du menu principal ou des boutons de la barre d'outils de visualisation, sera mémorisée pour les sessions suivantes.

Le regroupement d'objets permet de les sélectionner, de les déplacer et de les manipuler comme s'il s'agissait d'une seule entité. Le processus est entièrement réversible par le dégroupement.

Voir Regroupement et dégroupement.

Cette option est utilisée pour modifier un parcours existant. Cliquez pour sélectionner un parcours dans la liste, puis cliquez sur l'option de modification pour ouvrir le formulaire.

Les vecteurs associés à chaque parcours sont automatiquement mémorisés, de sorte que la modification d'un parcours sélectionnera automatiquement les vecteurs dans la fenêtre 2D.

Apportez les modifications nécessaires aux paramètres du parcours d'outil Cliquez sur le bouton Calculer pour mettre à jour le parcours d'outil

Un parcours peut également être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours.

Des vecteurs fermés sélectionnés qui se chevauchent peuvent être fusionnés pour créer une nouvelle forme. Ces outils considèrent les vecteurs fermés comme des zones solides.

Les exemples suivants commencent avec ces cinq formes vectorielles où le rectangle a été sélectionné en dernier.

Seules les zones des premières parties sélectionnées (les cercles) qui sont couvertes par le dernier vecteur sélectionné (le rectangle) subsistent après cette opération.

Le modèle que vous voyez dans la vue 3D est le résultat de la combinaison progressive de tous les composants visibles, du bas de l'arbre des composants jusqu'au haut. Le modèle qui en résulte est connu sous le nom de modèle composite. L'ordre dans lequel les composants sont combinés peut avoir un impact significatif sur la forme finale du modèle composite et vous devrez donc souvent déplacer les composants les uns par rapport aux autres dans l'arbre des composants afin d'obtenir le résultat final que vous souhaitez.

Pour plus d'informations, consultez la page Conception et gestion 3D.

Pour vous aider à comprendre comment les composants sont combinés, chaque composant dans l'arbre a une icône indiquant comment il est actuellement combiné avec les composants ci-dessous.

Add

Subtract

Merge

Low

Group

Les composants groupés sont également indiqués par leur propre icône et la présence d'un contrôle plus ou moins à gauche de la case de visibilité. Ces contrôles vous permettent d'étendre ou de réduire le groupe pour afficher ou masquer le contenu du groupe, respectivement.

Chaque composant existe sur un seul niveau. Ces niveaux peuvent être utilisés pour organiser votre processus de modélisation. Au cours du processus de composition, le contenu d'un niveau est d'abord combiné avant que les niveaux eux-mêmes ne soient combinés ensemble.

Les composants peuvent être sélectionnés de 3 façons :

- En cliquant avec le bouton gauche de la souris sur le nom du composant dans l'arbre des composants

- En cliquant avec le bouton gauche de la souris sur l'image de prévisualisation du composant en niveaux de gris associé dans la vue 2D

- En double-cliquant à gauche directement sur l'élément dans la vue 3D

Dans tous les cas, la nouvelle sélection sera ensuite reflétée dans les trois emplacements. Ainsi, par exemple, la sélection d'un composant dans l'arborescence des composants entraînera simultanément la sélection de l'aperçu du composant 2D associé dans la vue 2D, et la mise en évidence du même composant en rouge (ou en vert si le composant sélectionné est masqué par un autre composant) dans la vue 3D.

Il existe toutefois quelques différences mineures entre les trois méthodes de sélection. En outre, selon les circonstances, il peut y avoir certains avantages à sélectionner vos composants en utilisant une méthode plutôt qu'une autre.

L'arborescence des composants fonctionne de la même manière que l'explorateur de fichiers de Windows. Pour sélectionner un composant, il suffit de cliquer sur celui-ci. Pour sélectionner plusieurs composants, maintenez la toucheCtrl enfoncée tout en cliquant sur chaque composant que vous souhaitez ajouter à la sélection. Dans ce mode, le fait de cliquer sur un composant déjà sélectionné entraîne sa suppression de la sélection.

Une pression sur la toucheShiftvous permet de sélectionner une série de composants. Cliquez sur le premier composant de la gamme pour le sélectionner, puis maintenez la toucheShiftenfoncée et appuyez sur le dernier composant que vous souhaitez sélectionner pour sélectionner tous les composants entre la première et la dernière sélection.

Un double-clic sur un composant ou un niveau dans l'arborescence des composants ouvrira automatiquement l'outil Propriétés des composants - voir la section Propriétés des composants pour plus d'informations sur la manière d'utiliser cet outil pour modifier les composants sélectionnés.

Un clic droit sur un composant non sélectionné dans l'arborescence des composants le sélectionnera et ouvrira son menu contextuel de commandes connexes. Toutes les commandes que vous sélectionnez s'appliqueront uniquement au composant sélectionné.

Un clic droit sur un composant déjà sélectionné, qui est également l'un des composants sélectionnés, ouvre un menu contextuel similaire de commandes. Toutes les commandes que vous sélectionnez dans ce menu s'appliqueront à tous les composants actuellement sélectionnés.

Comme le bouton gauche de la souris sert à tourner la vue 3D elle-même, un simple clic gauche ne peut pas être utilisé directement pour la sélection des composants. Toutefois, la vue 3D d'Aspireprend en charge la plupart des concepts de sélection standard décrits ci-dessus, en utilisant plutôt des doubles clics. Par conséquent, pour sélectionner un composant dans la vue 3D, il faut double-cliquer dessus avec le bouton gauche de la souris. Pour sélectionner plusieurs composants dans la vue 3D, maintenez une toucheShiftenfoncée et double-cliquez sur chacun des composants que vous souhaitez ajouter à la sélection. Pour accéder au menu contextuel des commandes associées à un composant, il faut double-cliquer avec le bouton droit de la souris sur ce composant dans la vue 3D.

Étant donné que les composants peuvent se chevaucher ou fusionner entre eux lors de la formation du modèle composite, vous pouvez constater que certains composants deviennent difficiles (voire impossibles) à sélectionner directement dans la vue 3D à l'aide de la méthode du double-clic. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le menu du clic droit. Si vous cliquez avec le bouton droit de la souris sur un point situé au-dessus du composant que vous souhaitez sélectionner, vous obtenez une liste de tous les composants qui se trouvent sous ce point.

Vous pouvez également double-cliquer avec le bouton droit de la souris sur le composant sélectionné (surligné en rouge) dans la vue 3D. Les options proposées comprennent l'affichage/masquage des composants ou le réglage de leur mode de combinaison dans le modèle composite.

Dans la vue 3D, l'objet sélectionné sera souvent teinté en rouge. Dans certains cas, des parties de certains composants seront masquées par d'autres composants. Dans ce cas, la teinte rouge ne sera pas visible. Les parties des objets qui sont obscurcies seront teintées en vert afin qu'elles soient toujours visibles depuis la vue 3D.

De nombreux outils d'édition de composants dynamiques sont désormais accessibles directement à partir de la vue 3D. L'édition des composants dans la vue 3D permet de voir rapidement et facilement l'effet immédiat des modifications apportées au modèle composite. Pour accéder à ces options d'édition, un ou plusieurs composants doivent d'abord être sélectionnés. Une fois sélectionnés, il suffit de cliquer à nouveau sur le composant dans la vue 3D ou de cliquer sur l'icône du mode de transformation (Déplacer, Échelle, Rotation de la sélection) pour activer les poignées de transformation 3D. Celles-ci prennent la forme de carrés bleus pleins et creux autour du/des composant(s) dans la vue 3D.

La majorité de ces poignées fonctionnent de la même manière que les objets de la vue 2D. Le grand carré bleu solide supplémentaire situé sous le milieu du bord inférieur du modèle peut être cliqué avec le bouton gauche de la souris pour ouvrir une forme flottante qui permet d'accéder à certaines des propriétés des composants. Ce formulaire peut être déplacé s'il couvre une zone importante du travail. À partir de ce formulaire, vous pouvez ajuster le mode de combinaison, la hauteur de la forme, la hauteur de la base, le fondu et l'inclinaison pour le ou les composants sélectionnés. Si vous modifiez le Fondu ou l'Inclinaison en utilisant ce formulaire, alors lorsque vous cliquez sur le bouton Définir, vous devez cliquer sur les positions correspondantes dans la vue 3D.

Les vecteurs peuvent être groupés, ce qui permet d'inclure un nombre illimité de vecteurs dans un seul objet qui peut être facilement sélectionné, déplacé, mis à l'échelle, etc. La touche de raccourci pour cette opération est G.

Le regroupement de vecteurs est particulièrement utile pour l'usinage, où différents vecteurs seront utilisés pour une seule opération de parcours d'outil. Un clic sur un membre du groupe sélectionne le groupe entier.

Les ellipses/ovales peuvent être créés de manière interactive avec le curseur et les touches rapides ou en entrant les coordonnées exactes du point central, de la hauteur et de la largeur à l'aide d'une saisie.

La façon la plus rapide et la plus simple de dessiner une ellipse est :

- Cliquez et faites glisser le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour commencer à dessiner l'ellipse à partir de son coin.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, faites glisser l'ellipse jusqu'à la taille souhaitée.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

- En maintenantAltenfoncé et en faisant glisser le curseur, on crée une ellipse à partir du point central.

- En maintenantCtrlenfoncé et en faisant glisser, on crée un cercle.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

- Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quel bien il se rapporte.

• Value XCrée une ellipse à la hauteur actuelle mais avec une largeur déterminée
• Value Y - Crée et ellipse à la largeur traînée actuelle mais à la hauteur fixée
• Value W Value H - Crée une ellipse avec une largeur et une hauteur déterminées

Exemples

• 1 x hauteur actuelle traînée avec une largeur (X) de 1
• 1 y Largeur et hauteur (Y) traînée actuelle de 1.

Pour modifier une ellipse existante :

- Sélectionnez l'ellipse à modifier et ouvrez le formulaire Dessiner une ellipse.

- La forme sélectionnée s'affiche sous la forme d'une ligne magenta pointillée.

- Modifiez les valeurs de largeur et de hauteur.

- Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour l'ellipse.

Pour modifier une autre ellipse sans fermer la forme, maintenez la touche Shiftenfoncée et sélectionnez l'ellipse suivante.

Lorsque les vecteurs ont été créés dans Aspire ou ont été importés d'autres logiciels de conception, vous pouvez les modifier. Ces modifications peuvent être destinées à préparer l'usinage ou à être utilisées comme vecteurs de construction pour la réalisation de formes 3D à l'aide des Outils de modélisation. Il existe un certain nombre de fonctions pour l'édition des vecteurs qui seront couvertes dans cette section du manuel. Toutes les icônes sous la section Editer les vecteurs de l'onglet Dessin seront référencées ainsi que les icônes sous la section Aligner les objets du menu.

Modes d'édition

Dans la vue 2D, un vecteur peut être sélectionné, puis trois modes d'édition différents permettent d'apporter des modifications dynamiques au(x) vecteur(s) selon l'option sélectionnée dans la section Editer les vecteurs.

Les trois modes d'édition sont les suivants :

Sélection de vecteur

Édition des nœuds

Sélection interactive

Par défaut, le logiciel est normalement en mode de sélection vectorielle.

Ce gadget est utilisé pour simplifier la tâche de création de parcours d'outil pour usiner une ébauche de pièce brute à un diamètre fini pour les utilisateurs avec un axe rotatif/indexeur. Il prend en charge l'arrondi à partir d'une pièce brute ronde ou carrée et crée les parcours d'outils directement à partir du gadget. Le gadget est conçu pour être utilisé dans un travail rotatif

Comme pour tous les gadgets védiques, la première partie du formulaire donne un aperçu de la fonction du gadget.

Le début du formulaire indique également un point TRÈS important sur l'origine Z à définir lorsque les parcours d'outils sont générés par un post-processeur d'enrobage. Ceci doit être configuré lors de la configuration du travail.

Vous avez le choix de spécifier si l'outil doit être mis à zéro au centre du cylindre ou sur la surface. Lorsque vous arrondissez une pièce brute, vous ne pouvez pas définir le Z sur la surface du cylindre, car la surface à laquelle il se réfère est la surface de la pièce brute finie. Nous vous recommandons vivement, pour des raisons de cohérence et de précision, de toujours choisir le "centre du cylindre" lorsque vous produisez des parcours d'outil enveloppés, car il doit toujours rester constant, quelles que soient les irrégularités du diamètre de la pièce à usiner ou les erreurs de centrage de l'ébauche dans le mandrin.

Un conseil utile pour ce faire est de mesurer avec précision la distance entre le centre de votre mandrin et un point pratique tel que le haut du mandrin ou une partie de votre support de montage de l'axe rotatif. Notez ce décalage en z quelque part, et mettez à zéro les futurs outils à ce point et entrez votre décalage en z pour obtenir la position du centre de l'axe rotatif

Le formulaire Créer un parcours d'arrondi est divisé en 4 sections logiques.

Si vous usinez une ébauche carrée en une forme ronde, les options précédentes génèrent un grand nombre de déplacements d'outils inutiles, parce que pour une grande partie du processus d'usinage, elles font appel à de l'"air frais". La stratégie "Trame optimisée" ne crée les parcours d'outils que là où il y a réellement de la matière sur l'ébauche et est donc beaucoup plus efficace pour les ébauches carrées.

Après avoir choisi votre méthode d'usinage, la section suivante du formulaire vous permet de choisir l'outil avec lequel vous allez usiner. L'outil est sélectionné dans la base de données d'outils Vectric standard et contrôlera le passage, la descente et les vitesses d'avance pour le parcours d'outil. Il est important de noter qu'après avoir choisi l'outil, vous ne pourrez pas modifier les paramètres, vous devez donc commencer par configurer l'outil avec les paramètres corrects dans la base de données des outils. Cette section vous permet également de spécifier un nom pour le parcours d'outil qui sera créé.

Les valeurs de la dernière section du formulaire sont reprises automatiquement et ne sont présentées qu'à titre de référence.

Après avoir rempli toutes les valeurs (toutes les valeurs seront mémorisées comme valeurs par défaut à utiliser lors de la prochaine exécution du gadget), appuyez sur le bouton OK et le parcours sera généré dans le programme.

Sélectionnez l'image que vous souhaitez recadrer. Puis, à l'aide de la touche shift+ clic gauche, sélectionnez les vecteurs fermés que vous souhaitez utiliser pour recadrer l'image. Vous pouvez sélectionner plusieurs vecteurs, mais l'image doit d'abord être sélectionnée. Cliquez sur le bouton "Recadrer l'image" pour effacer l'image en dehors du vecteur. Si plusieurs vecteurs sont utilisés pour le recadrage, l'outil de recadrage ne laisse que la zone de l'image qui se trouve à l'intérieur des contours sélectionnés.

les noms de nouveaux variables de documents doivent commencer par une lettre et peuvent ensuite se composer de lettres, de chiffres et de caractères de soulignement. Une fois créés, ils peuvent être édités dans le tableau situé sous la section Nouveau variable du dialogue Variables du document.

Les variables peuvent être exportés vers un fichier texte et importés dans un autre travail. Lors de l'importation, toute valeur de variable existante portant le même nom sera remplacée.

Une fois créée, un variable de document peut être utilisé dans n'importe quelle boîte d'édition de calcul en incluant son nom dans une paire d'accolades comme l'illustre la figure ci-dessous.

Un clic droit dans une boîte d'édition de calcul fournit un menu contextuel qui propose des raccourcis pour créer de nouveaux variables et insérer des variables existants dans la boîte d'édition.

Une fois qu'un variable de document a été créée à partir du menu contextuel, il sera inséré dans la boîte d'édition.

Le mode par défaut est de permettre aux éléments sélectionnés d'être mis à l'échelle de façon interactive en cliquant deux fois avec la souris.

Le processus est le suivant :

- Sélectionner les vecteurs

- Cliquer une deuxième fois pour activer les options interactives - poignées sur la boîte de sélection

- Cliquer et faire glisser sur les poignées blanches

Le raccourci clavier T ouvre le formulaire Échelle en mode interactif

1. The Main Menu Bar (the Drop Down Menus) along the top of the screen (File, Edit, Model, Toolpaths, View, Gadgets, Help) provides access to most of the commands available in the software, grouped by function. Click on any of the choices to show a Drop-Down list of the available commands.
2. The Design Panel is on the left side of the screen. This is where the design tabs can be accessed and the icons within the tabs to create a design.
3. The Toolpath Tab is on the right side of the screen. The Top section of the toolpaths tab houses all of the icons to create, edit and preview toolpaths. The bottom half shows you toolpaths that you have already created.
4. The 2D Design window is where the design is drawn, edited and selected ready for machining. Designs can be imported or created directly in the software. This occupies the same area as the 3D View and the display can be toggled between the two using F2 and F3 or the tabs at the top of the window.
5. The 3D View is where the composite model, toolpaths and the toolpath preview are displayed.
6. If you wish to see the 2D and 3D views simultaneously, or you wish to switch your focus to the Toolpaths tab at a later stage of your design process, you can use the interface layout buttons (accessible in the 2D View Control section on the Drawing Tab) to toggle between the different preset interface layouts.

The tool pages have Auto-Hide / Show behavior which allows them to automatically close when not being used, thus maximizing your working screen area.

The software includes two default layouts, one for designing and one for machining, which can automatically and conveniently set the appropriate auto-hide behavior for each of the tools pages. Toggle layout buttons on each of the tools pages allow you to switch the interface as your focus naturally shifts from the design stage to the toolpathing stage of your project.

Aspire has two default tool page layouts that are designed to assist the usual workflow of design, followed by toolpath creation.

In all three of the tools tabs there are 'Switch Layout' buttons. In the Drawing and Modeling tabs, these buttons will shift the interface's focus to toolpath tasks by 'pinning-out' the Toolpaths tools tab, and 'unpinning' the Drawing and Modeling tools tabs. In the toolpaths tab, the button reverses the layout - unpinning the toolpaths page, and pinning-out the Drawing and Modeling pages.You can toggle between these two modes using the F11 and F12 shortcut keys.

The Thread Milling Toolpath produces:

• internal thread, i.e., something you can screw a threaded bolt into.
• external threads, i.e., the threads for the exterior of a bolt.

It does this by using a special physical tool and a helical toolpath.

To use the toolpath select the vectors you wish to create threaded parts for. The center's of these vectors will be used to define the center of the threaded part.

Set the parameters to match the thread type you require, and then hit calculate to create the toolpath.

Clicking the Select button opens the Tool Database from which the required Tool can be selected.

Clicking the Edit button opens the Edit Tool form which allows the cutting parameters for the selected tool to be modified, without changing the master information in the database.

The thread milling toolpath supports two types of tool:

Single Point tools have a single point for cutting a single thread at a time

Multi-Point tools have multiple cutting teeth. They will cut all the threads with a single rotation

When using a single point tool then the created toolpath form a helix. The cutter at the side removes stock material to form the thread.

As seen in the above diagram, a single pointed thread mill tool is assumed to have a triangular cutting face. This triangle is the part of the tool that stands out from the shank of the tool and removes material:

The definition of the tool requires the following fields:

• S - The Tool Size. The horizontal size of the cutting part of the tool
• H - Tool Height. This is the vertical height of the widest part of the cutter face
• D - Tool Diameter. The diameter of the cutter measured from tip to tip.
• A - Tool Angle. The internal angle of the tool
• O - Tool Offset. This is the distance between the bottom of the tool and the tip of the cutter. It must always be bigger than the half of the tool size. Some tools may also have an additional offset, so it may exceed this value.

The Tool Height, Tool Size, and Tool Angle are all related fields. Changing one may change another. For example, if you modify the Tool Height, and the Tool Angle does not change, then the Tool Size must change. This change happens automatically when editing the tools within the tool databse.

It is possible to use a multi-pointed tool for thread milling. A multi-pointed has been designed to cut a single style of thread using a single helical motion. It will cut all the threads in a single go making it more efficient. However unlike single point tools it cannot cut different threads of different pitches.

In addition to the dimensions required for the single pointed tool, the multi-point tool also needs to know the threaded length. This is defined as the distance from peak to peak from the first cutting tooth to the last.

You can choose from one of a number of standard presets for the pitch. The standards are based on the ISO Metric Thread Standard for metric units, or the Universal Thread Standard for imperial units.

Selecting one of these options will pre-populate the pitch field with the correct value. If an external thread is selected it will also populate the fit tolerance field with a default value appropriate for the pitch. You are free to change this tolerance, however some tolerance will usually be required to have a smooth spinning thread.

Each thread has two diameters associated with it. These are the respective peaks and troughs of the thread.

The diameter on the form (sometimes referred to as the major diameter) is the largest diameter associated with the thread.

The fit tolerance controls how tight a fit the thread will have. Setting a positive tolerance will mean the tool cuts a slightly deeper thread.

In almost all practical uses, some form of fit tolerance would need to be applied in order to get a thread to run smoothly. Generally the fit tolerance is applied to the external thread but can be applied to both internal and external if needed.

There are two different types of thread it is possible to create:

• Internal Threads - These are threads for the female parts of connectors, e.g., nuts, threaded holes.
• External Threads - These are the threads for the male parts of connectors ,e.g. bolts.

The cut direction determines whether or not we want to machine the toolpath by sprialling downwards or upwards.

Which direction you choose will depend in some part on the relationship between the spindle direction, the tooling, and the desired finish.

The threads created by the Thread Milling toolpath are based around the ISO standard for threads. More information about this standard can be found here. This is based on tools with 60 degree angles and whilst we do not prevent other angles of tools from being used a 60 degree tool would give optimal results.

The result of using this standard is that the created threads will have flat regions as expected:

Cet outil crée une courbe lisse, fluide et continue à travers des points cliqués.

• Cliquez dans la vue 2D pour commencer à dessiner au point cliqué.
• Déplacez le pointeur de la souris dans la vue 2D et cliquez sur le bouton gauche pour insérer autant de points que vous le souhaitez. Une courbe sera créée qui reliera vos points de façon régulière.
• Cliquez sur le bouton droit de la souris ou appuyez sur Echap pour finir de dessiner votre courbe et fermer l'outil.
• Vous pouvez également appuyer sur la barre d'espacement pour terminer le dessin d'une courbe, mais gardez l'outil actif pour pouvoir commencer immédiatement à dessiner une autre courbe.

Un contour ouvert existant peut être étendu en maintenant la touche Ctrl enfoncée, puis en cliquant sur son point de départ ou de fin.

En cliquant sur le point de départ d'un contour avec la touche CTRL , le contour sera inversé avant d'être étendu.

Cet outil est utilisé pour supprimer les parcours calculés de la liste des parcours. Il suffit de sélectionner le parcours à supprimer et de cliquer sur le bouton "Supprimer le parcours" pour le supprimer.

Vous pouvez également supprimer un ou plusieurs parcours dans la liste des parcours en cliquant avec le bouton droit de la souris sur un parcours. Ensuite, dans le menu déroulant, cliquez sur l'option Supprimer. Les options seront alors présentées comme indiqué dans l'image : Supprimer ceci, Supprimer tout invisible, Supprimer tout visible, Supprimer tout.

L'option Supprimer ceci supprimera uniquement le parcours dont vous avez cliqué sur le nom avec le bouton droit de la souris.

Supprimer tout invisible supprimera tous les parcours dans votre liste de parcours qui n'ont pas de marque de contrôle ✓ à côté de leur nom et qui ne sont donc pas visibles actuellement dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout visible supprime tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils qui comportent une coche ✓ à côté de leur nom et qui sont donc actuellement visibles dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout supprimera tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils.

Si vous avez supprimé un ou plusieurs parcours par erreur, vous avez la possibilité d'annuler la suppression du ou des parcours en utilisant la commande Annuler du menu déroulant Édition, l'icône Annuler de l'onglet Dessin ou la combinaison de touches de raccourci Annuler Ctrl + Z.

Les vecteurs, les cartes de bits et les aperçus en niveaux de gris des composants sélectionnés peuvent être reflétés dans une nouvelle orientation.

Les objets sélectionnés peuvent également être reflétés sur des axes de symétrie par rapport à la boîte de délimitation de la sélection, en utilisant les options standard du formulaire de miroir.

- Sélectionnez l'objet ou les objets à mettre en miroir.

- Cliquez sur l'icône "Miroir" pour ouvrir le formulaire de mise en miroir.

- Sélectionnez l'option Créer une copie en miroir pour quitter la sélection et créer un nouvel ensemble d'objets.

- Cliquez sur le bouton Fermer pour accepter les modifications.

Les raccourcis suivants peuvent être :

• H - Miroir Horizontal
• Ctrl + H - Créer un miroir. Copier horizontalement
• Shift + H - Miroir horizontal autour du centre de la matière
• Ctrl + Shift + H - Créer une copie miroir horizontalement autour du centre de la matière.
• V - Miroir verticalement
• Ctrl + V - Créer un miroir. Copier verticalement
• Shift + V - Miroir vertical autour du centre de la matière
• Ctrl + Shift + V - Créer une copie miroir verticalement autour du centre du matériel.

Tous les objets affectés à une couche peuvent alors être simultanément sélectionnés, étiquetés, colorés, temporairement cachés ou même verrouillés (pour éviter toute modification accidentelle) à l'aide des outils de gestion des couches. Même pour des conceptions relativement simples, l'organisation des éléments de votre œuvre sur des couches peut faciliter la gestion de votre projet.

Chaque couche de la liste comporte cinq éléments :

Icône de statut

L'icône la plus à gauche indique si la couche est actuellement visible ou cachée. Cliquez sur cette icône pour basculer la visibilité de la couche.

La présence d'un cadenas indique que la couche est verrouillée et ne peut pas être modifiée accidentellement.

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la couche dans la liste et sélectionnez la commande Déverrouiller pour la modifier.

Couleur de la couche

L'échantillon de couleur peut être utilisé pour colorer tous les vecteurs d'une couche. Cliquez sur l'icône de l'échantillon Icône de couleur de la couche et sélectionnez une couleur prédéfinie dans la boîte de dialogue de sélection des couleurs, ou choisissez Plus de couleurs... pour créer une couleur entièrement personnalisée.

Contenu des couches

L'icône du contenu de la couche sera grisée pour indiquer que la couche n'est pas visible actuellement. Icône de contenu de couche vide : une feuille blanche vierge indique que la couche ne contient actuellement aucun objet ou géométrie vectorielle. Si vous importez des fichiers de progiciels de dessin CAO tiers au format DXF ou DWG, il est courant que le fichier contienne des couches vides. Cette icône vous permet d'identifier ces couches vides et de les supprimer.

Nom de la couche

Pour changer le nom d'une couche, vous pouvez double-cliquer sur cette partie de l'élément de la couche dans la liste pour déclencher l'édition in-situ. Cela fonctionne de la même manière que le renommage des fichiers dans l'explorateur Windows. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit de la souris ou utiliser l'icône du menu contextuel de la couche pour sélectionner la commande Renommer.

Menu contextuel

Cliquez sur l'icône du menu contextuel pour accéder aux fonctions Activer, Verrouiller, Insérer, Supprimer et Fusionner des couches ainsi qu'à d'autres moyens de choisir les couches à afficher et à masquer.

Sélectionner tout sur une couche

Un double-clic sur une couche de la liste des couches permet de sélectionner tous les objets de cette couche. Vous pouvez également choisir la commande Sélectionner les vecteurs de couche dans le menu contextuel de la couche.

Flèches d'ordre des couches

Deux boutons fléchés sont adjacents à l'en-tête de la liste des couches. Ils permettent de déplacer la couche sélectionnée vers le haut ou vers le bas dans la liste des couches. Cela peut être important pour définir l'ordre de dessin des objets qui pourraient autrement se masquer les uns les autres (en particulier les bitmaps et les aperçus de composants en 2D). Les objets des couches supérieures de la liste sont toujours dessinés avant les objets des couches inférieures et se trouvent donc "en dessous" de ces derniers dans la vue 2D. Vous pouvez utiliser les flèches d'ordre des couches pour résoudre ce problème.

Les gadgets sont de petits programmes qui ajoutent des fonctionnalités supplémentaires à Cut2D Pro, VCarve Pro et Aspire. Ils peuvent être utilisés pour ajouter de nouvelles fonctionnalités au logiciel ou automatiser des séquences de tâches courantes. Par exemple, il est possible d'ajouter la possibilité de couper des joints en queue d'aronde avec une lame standard et d'appliquer des modèles de parcours d'outils à chaque feuille d'un travail imbriqué, suivi d'un post-traitement automatique et de l'enregistrement des fichiers pour votre machine-outil.

Vous pouvez étendre votre bibliothèque de gadgets en téléchargeant et en installant d'autres gadgets sur le site web de Gadgets.

Ces gadgets s'installeront dans votre dossier de documents publics (Public Documents/Vectric/Aspire/Gadgets). Si vous souhaitez supprimer l'un de ces gadgets, il vous suffit de vous rendre à l'emplacement ci-dessus et de supprimer le dossier.

Chaque gadget a des exigences spécifiques pour pouvoir fonctionner, il est recommandé de lire le mode d'emploi dans son intégralité avant de l'utiliser. Certains gadgets exigent que vous sélectionniez des vecteurs avant de les exécuter, d'autres peuvent devoir être exécutés avant la création d'un travail dans le logiciel. Lorsqu'une exigence n'a pas été remplie avant l'exécution, vous recevrez un message d'erreur indiquant quelle exigence n'a pas été remplie.

Les gadgets installés sont accessibles depuis le menu principal des gadgets, qui est construit dynamiquement à chaque démarrage d'Aspire.

Il est également possible d'attribuer des raccourcis aux gadgets.

Le raccourci peut être configuré pour faire fonctionner un gadget choisi dans la liste des gadgets. Pour définir les raccourcis des gadgets, sélectionnez le bouton Raccourcis des gadgets dans le menu Gadgets.

Vous pouvez alors attribuer l'une des touches de raccourci prédéfinies pour exécuter un gadget choisi. Les touches de raccourci disponibles sontCtrlet une touche de fonction.

Un certain nombre de gadgets sont inclus dans l'installation par défaut d'Aspire. Ils sont tous disponibles dans le menu Gadgets :

- Créateur de tissage celtique

- Parcours des couteaux traînants

- Parcours de trou de serrure

- Éditeur de feuilles d'installation

Sous-menu d'emballage :

- Mise en page des cannelures enveloppées

- Disposition en spirale enveloppée

- Parcours d'arrondi

Des gadgets peuvent également être créés par nos utilisateurs en utilisant le langage de script LUA, nous fournissons un SDK et des tutoriels sur le site web des gadgets.

Le SDK et les tutoriels sont fournis tels quels, Vectric ne peut pas fournir de support sur le développement des gadgets des utilisateurs.

Les gadgets ont leur propre section sur le forum de Vectric, vous pouvez obtenir des nouvelles sur les dernières versions de Vectric et des autres utilisateurs.

L'outil "Modèle de décalage" crée un décalage en 3D du modèle composite.

Pour utiliser l'outil, spécifiez la distance à laquelle vous souhaitez décaler le modèle.

Cliquez sur le bouton Aperçu pour voir les résultats du décalage.

Cliquez sur OK pour continuer ou cliquez sur Annuler pour quitter le formulaire.

Les valeurs de l'option Clip Z à l'avion zéro garantiront que le résultat final sera toujours positif. Lorsqu'elles sont utilisées sur des modèles dont les zones se retrouvent en dessous du plan zéro, ces parties du modèle seront supprimées, ne laissant que les valeurs positives. Cela peut être utile lorsque le modèle comporte un plan plat pour éviter qu'il ne soit effectivement abaissé du montant du décalage.

Cette fonction vous permet de décaler avec des valeurs positives ou négatives.

Original model

Negative Offset

Positive Offset

La façon la plus rapide et la plus simple de dessiner un polygone est d'utiliser la souris dans la vue 2D.

- Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.

- Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon souhaité.

- Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

- Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.

- Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.

- Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon de votre polygone. Pendant que vous faites glisser le polygone, tapez Radius Value Enterpour créer un polygone avec le rayon précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 5 Enter Crée un polygone de rayon 2,5. Tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quel bien il se rapporte.

• Value D Crée un polygone dont le diamètre est spécifié, avec toutes les autres propriétés selon le formulaire.
• Value S Value RCrée un polygone avec le nombre de côtés spécifié (S) et le rayon extérieur (R)
• Value S Value DCrée un polygone avec le nombre de côtés (S) et le diamètre extérieur (D) spécifiés

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, nombre de côtés selon le formulaire
• 1 D - Diamètre extérieur 1, nombre de côtés selon le formulaire
• 8 S 1 R - Un polygone à 8 côtés dont le rayon extérieur R est de 1
• 6 S 2 . 5 D- Un polyon à 6 faces d'un diamètre extérieur de 2,5

Les polygones peuvent également être dessinés en entrant l'origine XY requise, en sélectionnant soit le rayon soit le diamètre et en entrant la taille requise.

Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour le cercle

This gadget simplifies the process of creating 'keyhole' toolpaths which are cut into the back of a sign or plaque to allow easy hanging on a wall. These slots are cut using a 'keyhole' cutter as shown on the left. The toolpath for these slots needs to plunge into the material at the mounting screw entry point to a depth that will ensure that the wide part of the cutter is below the material surface. The tool then moves along the 'slot', once it reaches the end of the slot, the tool retraces its path back along the slot to retract at the original plunge point.

Like all Vectric Gadgets, the top of the form gives brief instructions on how it should be used. For this gadget, you need to select one or more circular vectors in your design to indicate where you want the entry points for the keyhole slots to be before the Gadget is run. If you start the gadget without selecting one or more vectors to indicate these positions, the following warning will be displayed:

Once the form is displayed you can enter the parameters for your keyhole toolpath.

The data to be entered falls into three separate categories.

The final section of the form is used to specify a tool which the feed and plunge rates are picked up from, and also a name for the toolpath which will be created. As keyhole cutters are not supported natively by the program, just set up an end-mill with the required feed rates to use.

After entering all your parameters and pressing OK, the gadget will create a toolpath within the program to machine your slots and also the vector preview if you enabled this option. The screen shot below shows the preview vectors in the 2D view along with the toolpath in the 3D view.

Les options Copier sur la couche, Déplacer sur la couche, Déplacer sur la feuille, Copier sur l'autre côté et Déplacer sur l'autre côté sont uniques à ce menu de clic droit.

- L'option Copier sur la couche vous permet de copier un objet sur une couche existante ou d'en créer un nouveau pour le copier.

- L'option Déplacer sur la couche vous donne les mêmes choix mais déplace l'objet original plutôt que de faire une copie.

- La fonction Déplacer vers la feuille ne peut être utilisée que si vous avez généré des feuilles supplémentaires par le processus d'imbrication. Dans ce cas, elle vous permet de déplacer des objets d'une feuille à une autre dans la liste disponible.

- Copier sur l'autre face permet de copier les objets sélectionnés sur l'autre face dans un travail recto-verso. Elle sera transformée de manière à ce qu'ils correspondent lorsqu'on regarde à travers le matériau.

- Déplacer vers l'autre côté déplace la sélection de la même manière que l'opération Copier.

Lorsqu'un niveau de l'arbre des composants est sélectionné et que vous cliquez dessus avec le bouton droit de la souris, le menu ci-dessous apparaît.

La première section vous permet d'apporter des modifications au niveau sélectionné. Vous pouvez modifier la façon dont le niveau se combine avec les niveaux inférieurs, vous pouvez choisir d'afficher ou de masquer la visibilité du niveau (et par conséquent les composantes qui s'y trouvent). L'option "Sélectionner les composants" permet de sélectionner tous les composants du niveau.

La section suivante contient les effets de niveau qui appliquent un effet au niveau sans affecter les composants individuels.

- L'effet de découpage coupe dynamiquement les composants combinés du niveau aux vecteurs fermés qui ont été sélectionnés lorsque l'effet a été activé.

- Le mode miroir vous permet d'inverser les composantes combinées du niveau de différentes façons.

- L'habillage est disponible uniquement pour les travaux rotatifs et permet aux composants situés en dehors de la zone de travail qui seraient autrement tronqués de s'enrouler de l'autre côté.

La section suivante vous permet d'insérer de nouveaux niveaux, de supprimer le niveau et de renommer le niveau sélectionné.

La dernière section du menu vous permet d'exporter le contenu complet du niveau sous forme de fichier .3dClip - une fois réimporté, il sera intégré à Aspire en tant que groupe.

Ce menu apparaît lorsqu'un composant est sélectionné dans l'arborescence des composants et que vous faites un clic DROIT sur celui-ci :

La première option vous permet de sélectionner la façon dont le composant se combine avec les autres objets de son niveau. Vous avez ensuite la possibilité de positionner les composantes en niveaux de gris dans la vue 2D, en déplaçant celle-ci vers l'avant ou vers l'arrière. Vous avez ensuite la possibilité de copier et de dupliquer un composant, ainsi que d'exporter le composant sélectionné sous la forme d'un fichier .3dClip. Si vous avez sélectionné plusieurs composants, vous avez la possibilité de grouper/dégrouper les composants. Vous pouvez supprimer et renommer un composant. Vous avez également la possibilité d'afficher les composants, où vous pouvez choisir d'afficher ceci, d'afficher seulement ceci, d'afficher tout mais ceci et d'afficher tout. Vous pouvez Masquer un composant, où un menu supplémentaire vous permet de Masquer ceci ou Masquer tout. Vous pouvez ouvrir le formulaire des propriétés du composant sélectionné et la dernière option vous permet de déplacer le composant à un niveau nouveau ou existant dans l'arborescence des composants.

Lorsqu'un ou plusieurs composants sont sélectionnés dans la vue 3D, vous pouvez cliquer avec le bouton droit de la souris et apporter des modifications à ce(s) composant(s) sélectionné(s). Vous pouvez vérifier le mode de combinaison d'un composant. Vous pouvez désélectionner un seul composant ou désélectionner tous les composants en fonction du nombre de composants que vous avez actuellement sélectionnés. Vous pouvez masquer et supprimer un composant. Vous pouvez ouvrir le formulaire des propriétés de ce composant et vous avez la possibilité de déplacer le(s) composant(s) sélectionné(s) vers un niveau existant ou nouveau.

Si vous choisissez Nouveau niveau, vous verrez apparaître la boîte ci-dessous, dans laquelle il vous suffit d'ajouter le nom du nouveau niveau et de choisir un mode de combinaison dans le menu déroulant.

Lorsque vous faites un clic DROIT sur le nom d'un parcours dans la liste des parcours, plusieurs options s'offrent à vous pour modifier ce parcours. Vous pouvez afficher un parcours où vous avez la possibilité de

Montrer ceci,

Ne montrer que ceci,

Montrer tout sauf ça

Montrer tout avec cet outil

Montrer tout.

Cette fonction permet de modifier la visibilité des parcours selon votre choix. L'option suivante vous permet de Masquer ceci ou de Masquer tous vos parcours d'outils.

Vous pouvez modifier, renommer ou dupliquer le parcours sélectionné. En sélectionnant Recalculer tout, la liste des parcours d'outils sera recalculée avec toutes les sélections géométriques mises à jour.

La dernière option vous permet de supprimer un ou plusieurs parcours d'outils, où vous pouvez Supprimer ceci, Supprimer tout invisible, Supprimer tout visible et Supprimer tout.

Les vecteurs sélectionnés (ouverts ou fermés) peuvent être décalés vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour créer de nouvelles formes vectorielles qui pourraient être utiles pour les motifs de bord ou les bordures, etc. Pour décaler une forme vectorielle, suivez les étapes suivantes :

• Sélectionnez les vecteurs à décaler
• Sélectionnez la direction souhaitée - vers l'extérieur / à droite ou vers l'intérieur / à gauche
• Indiquez la distance
• Cliquez sur le bouton Compensation

Conservera tous les angles vifs dans un dessin.

Offset with Sharp Corners on

Offset with Sharp Corners off

Lors de la compensation de formes ouvertes, les options sont soit à droite, soit à gauche de la sélection. La direction du ou des vecteurs ouverts est très importante car elle est utilisée pour décider du côté droit et gauche de la sélection. La sélection du mode d'édition du nœud (en appuyant sur N sur le clavier) affichera un nœud vert au début du vecteur. Regarder le(s) vecteur(s) à partir du nœud vert indique la direction et l'image ci-dessous montre les décalages à gauche et à droite d'un vecteur ouvert.

In this section we will show how to use level-wrapping feature to wrap a design in spiral manner around a column.

The workflow for creating spiral toolpaths has been presented in Simple rotary modelling using 2D toolpaths chapter. The basic idea involved creating a line at a proper angle to the rotation axis, that exceeded the 2D boundaries. When 2D toolpath is created based on such a line, it will be wrapped around material cylinder, creating a spiral.

This guide will build on that basic idea. The task is to create a horizontal strip with desired pattern and then wrap it like a ribbon around the cylinder.

To help with that task, it is important to create some helpful vectors first. We need to create lines, that will become boundaries of our strip. In this example the strip was being wrapped four times around full length of material. This example assumes that rotation axis is parallel to X axis.

To start, select Draw Line/Polyline tool and draw a horizontal line at the bottom of the job from left to right. If it is desired for the spiral pattern to only fill part of the cylinder length, this horizontal line should be drawn only in th desired location. While the drawing tool is still active, type 90 into Angle box and type y * 4 into Length box and pressing =. We used y * 4 formula so the strip will wrap 4 times. Then press Add button to add a vertical segment.

Now, start a new line that connects the horizontal and vertical lines, forming a triangle. Once this line is created, horizontal and vertical lines can be removed.

The line that we just created will form a bottom of the strip. Now copy this line and place line so its bottom left end coincides with top left corner of 2D job. This line will form a top of the strip. Then make another copy and place it in the middle. This middle line will be used later to position our design within strip. All three lines have been shown below.

Next step is to find out the required length and width of the strip. We will need a few extra vectors to accomplish that.

Let's copy one of the created three lines and rotate by 90 degrees, to get a line that is perpendicular to the strip. Then place it in such way so it crosses the strip. This will help us measure the width.

Then copy the perpendicular line and place it so it touches the top line. Then extend the bottom line, until it crosses the perpendicular line we just added. This will help us measure the length of the strip.

Easiest way to achieve that, is to create a textured component. To do that, select the design in the component tree and activate the Create Texture Area tool. This example used the default settings of the tool. The tool will create a new component that will fill the whole 2D job boundaries. The component itself will be filled with the design in tiled manner. Now use Set Size tool to resize textured component to match the strip size.

Now the component have to be rotated and moved to fit between the lines be have drawn at the beginning. This process can be made easier by utilizing Copy Along Vectors tool. To proceed, activate the tool and select the textured component first, then select the middle line in the strip while holding Shift. Make sure that Align objects to curveoption is selected and use Number of copies option. Since our strip has already have a correct size, we only need one copy. However the tool would place the middle of our component at the beginning of the line only. If enter 3 as the number of copies, then the tool will place two copies of component at each end and in the middle. Afterwards copies at the ends can be simply deleted. The picture below shows the strip in the 3D view after being correctly positioned.

As can be seen, the strip disappears as soon as it leaves the material boundaries. In order to make it wrap around, we need to create a new level in the component tree and move the texture component into it. Then right click on the newly created level and right click. From the pop-up menu select wrapping. After that wrapping will occur.

The last step is to make column endings. For that purpose third level was created, with Combine Mode set to Merge. This way the spiral pattern will be 'hidden' at the ends. A circular 3D tab clipart was placed at each end, and stretch vertically to match the job boundaries.

This section will show how to create twisted shapes, using combination of level-wrapping and Vector Unwrapper tool.

In this example a new rotary job was created, with diameter of 6 inches and length of 20 inches, rotating around X axis. To start, we need a cross-section vector. In this example a 5-armed star was used. To create a star, we can use Draw Star tool. This example used Outer Radius of 3 inches, to match the radius of the material.

The next step is to unwrap the cross section. In the case of star however, the center is not the same as center of star's bounding box. To find the real center, one can draw line from two of the star corners. Then open Vector Unwrapper and select the star. Then drag rotation center and snap it to the intersection of the lines, as can be seen below.

Using Vector Unwrapper with the star-shaped vector

Rails and uwrapped star

Once the star is unwrapped, we need to create rails, that will make spiral when wrapped. To do that, select Draw Line/Polyline tool and draw a horizontal line at the bottom of the job from left to right. While the drawing tool is still active, type 90 into Angle box and type y * 2 into Length box and pressing =. We used y * 2 formula so the star will make 2 revolutions Then press Add button to add a vertical segment. Finally, start a new line that connects the horizontal and vertical lines, forming a triangle. Once this line is created, horizontal and vertical lines can be removed.

Next step is to copy the line and place it so its bottom left end coincides with top left corner of 2D job.

Once the the rails are ready, one could use a Two Rails Sweep tool. However, since rails exceeds the 2D job boundaries, the created sweep will be cropped as soon as those boundaries are exceeded.

To overcome that, select both rails, open Draw Rectangle tool and press Create. This will create a bounding box containing the rails. Now, write done the size of the box and save current project. Then create a new single-sided project with the slightly bigger than the bounding box. Use Import Vectors option from the main menu and select previously selected file. Now select the rails and press F9 to center them.

Now use Two Rail Sweep tool. When component is ready, save the file.

Now re-open the original rotary project. Use Import Component and select single-sided project created in the step above. Move the component to the desired location. Then, create new level, move the component there and enable wrapping.

This section will present how to use single-sided modelling techniques in rotary projects.

Users familiar with modelling techniques used in single-sided projects may find them more convenient for modelling certain shapes. This example uses two vectors, representing side cross section of the table leg and a few of half cross sections for different parts of the table leg. Those vectors are presented below.

One can simply treat side cross section as rails and use Two Rail Sweep tool, placing half cross sections at appropriate locations. This way half of the leg can be modelled very quickly, with the result that can be seen below (using flat 3D view).

In order to use the created model in rotary project, we need to export and then import it back. Although it is possible to do this with two sessions of Aspire, it can also be done within a single session with rotary project. To export the leg model, make sure no other components are visible (including the automatically added zero plane) and open Export Model tool while holding down Shift. Pressing Shift allows to open the export tool in single-sided, rather than rotary mode.

Since half of the leg was modelled, Close with inverted front option was used. The resulting STL mesh can be seen below.

Once component is exported, it can be re-imported as Full 3D model. The model wil have a seam, in the place were two halfs were merged. This can be removed using smoothing function of Sculpting tool.

La première étape de l'utilisation de cet outil consiste à sélectionner les vecteurs qui représenteront les rails d'entraînement. Dans la vue 2D, utilisez la souris pour sélectionner deux vecteurs ouverts ou fermés, puis cliquez sur le bouton Utiliser la sélection.

Dans la vue 2D, vos vecteurs de rail seront maintenant colorés en rouge (premier vecteur sélectionné) et en vert (deuxième vecteur sélectionné) et afficheront un nœud de départ carré vert indiquant le point de départ de chaque rail et des marqueurs fléchés sur sa longueur pour indiquer la direction dans laquelle la forme sera balayée.

Le point de départ et la direction peuvent ne pas être ceux que vous aviez prévus. Pour changer la direction, cliquez avec le bouton droit de la souris sur le rail que vous souhaitez modifier et sélectionnez "Inverser le rail" dans le menu contextuel. Les flèches du rail changent alors de direction.

Vous pouvez également changer l'ordre dans lequel les rails ont été sélectionnés en cliquant sur Changer l'ordre des rails ; cela permettra d'échanger le rail rouge en vert et le vert en rouge, ce qui fera pendre les sections transversales dans la direction opposée. Sur un vecteur fermé, vous pouvez changer le point de départ en plaçant le curseur sur un nœud existant dans le vecteur rail-route, en cliquant avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant Faire point de départ ou vous pouvez cliquer avec le bouton droit de la souris n'importe où sur le vecteur et sélectionner Insérer point de départ pour créer un nouveau nœud qui deviendra le point de départ.

Le bouton Effacer les rails du formulaire peut être utilisé à tout moment pour vider votre sélection actuelle. Cela supprimera votre forme actuelle et désélectionnera tous les rails d'entraînement et les vecteurs de section transversale. Cette fonction peut être utilisée si vous ne souhaitez pas créer de composant avant de quitter le formulaire ou si vous souhaitez sélectionner de nouveaux vecteurs dans la vue 2D pour les utiliser comme rail d'entraînement de votre forme.

Lorsque vous avez choisi vos rails d'entraînement, l'étape suivante consiste à sélectionner un ou plusieurs vecteurs de section transversale à balayer le long de ces vecteurs pour former une forme en 3D. Pour que les vecteurs soient utilisés comme des formes de section transversale valables, ils doivent être ouverts.

Sélectionnez un vecteur que vous souhaitez utiliser comme section transversale dans la vue 2D en cliquant dessus avec le bouton gauche de la souris.

Si vous n'utilisez qu'une seule section transversale, il vous suffit de vous assurer qu'elle est sélectionnée et vous pouvez alors procéder aux autres réglages du formulaire et calculer votre forme. Si vous souhaitez modifier les positions de la section ou ajouter plusieurs sections, vous devez les fixer aux rails d'entraînement.

Sélectionnez un vecteur que vous souhaitez utiliser comme section transversale dans la vue 2D en cliquant dessus avec le bouton gauche de la souris. Cliquez ensuite sur la barre d'entraînement pour attacher la section transversale à ce vecteur.

Lorsque vous déplacez la souris sur un rail d'entraînement sélectionné, il indique par une coche ✓ que c'est un endroit valide pour ajouter la section transversale. Lorsqu'une section transversale a été fixée avec succès à votre rail d'entraînement, la vue 2D affichera un aperçu à l'aide de marqueurs de ligne pour indiquer comment la section transversale sera positionnée lorsqu'elle sera extrudée.

Deux sections transversales sont toujours créées lorsque vous fixez la première section transversale au rail d'entraînement - une en travers des nœuds de départ de chaque vecteur et une en travers des extrémités. Les lignes intermédiaires sur toute la longueur des rails indiquent comment la forme va s'écouler entre les sections transversales définies. Vous pouvez cliquer sur le bouton Appliquer pour créer votre forme balayée en 3D.

Par défaut, Aspire balaie la section transversale le long des rails d'entraînement reliant les points à la même distance proportionnelle sur la longueur de chaque rail. Ainsi, par exemple, les positions à mi-chemin ou aux trois quarts du chemin le long de chaque rail d'entraînement seront reliées par la section transversale dans la forme 3D résultante.

Comme le montrent les images ci-dessus, lorsque les positions proportionnelles correspondantes le long de chaque rail ne correspondent pas aux caractéristiques appropriées de la forme, cela peut produire des résultats indésirables. Dans cet exemple, les coins du cadre sont à des positions proportionnelles différentes le long de chaque rail, de sorte que le balayage à deux rails ne relie pas les coins. Au lieu de cela, la section transversale semble étirée autour du cadre, car elle est utilisée pour relier d'autres points qui correspondent dans leur distance proportionnelle le long de chaque rail.

Pour résoudre ce problème, le logiciel vous permet de forcer la connexion de paires de points le long des rails d'entraînement. Cela peut être fait manuellement en insérant et en repositionnant les sections transversales dans les coins (voir les sections ci-dessous pour plus d'informations à ce sujet), ou si les deux rails d'entraînement ont le même nombre de nœuds, cela peut être fait automatiquement après avoir ajouté la première section transversale en cliquant avec le bouton droit de la souris sur la première position d'aperçu de la section transversale et en sélectionnant Ajouter à tous les nœuds de rail. Cela ajoutera cette même section transversale à chaque paire de nœuds sur chaque rail d'entraînement. Lorsque les positions de la section transversale sont correctement configurées, Aspire balaie la forme entre chaque emplacement de la section transversale et crée des coins nets comme le montrent les images ci-dessous.

Pour supprimer une section transversale, placez le curseur sur la section et appuyez sur le bouton DROIT de la souris. Sélectionnez l'option Supprimer la section transversale dans le menu.

Vous pouvez supprimer toutes les sections transversales sur les rails d'entraînement en positionnant la flèche de la souris sur une partie de la courbe qui ne contient pas de section transversale. Cela fera apparaître un menu contextuel différent et vous pourrez sélectionner les options de Suppression de toutes les sections transversales.

Comme les sections transversales sont extrudées le long des rails, l'utilisateur peut choisir de conserver la forme et la hauteur exactes des sections transversales ou, pour un aspect plus naturel, l'option des sections transversales à l'échelle avec largeur peut être cochée ✓. La hauteur de la section transversale sera ainsi modifiée proportionnellement à la distance entre les rails. Cela signifie que plus les rails s'éloignent les uns des autres, plus la forme est haute et plus ils se rapprochent les uns des autres, plus la forme est basse. L'image ci-dessous à gauche montre le résultat si cette option n'est pas cochée et en bas à droite si elle est cochée ✓.

Scale cross section with width un-checked

Scale cross section with width checked ✓

Cette option ne devient active que si tous les vecteurs transversaux sélectionnés ont le même nombre de travées et de nœuds. Si vous cochez la case ✓, vous vous assurerez qu'au fur et à mesure de l'extrusion de la forme, celle-ci passe d'un nœud ou d'une portée particulière dans une section transversale au même nœud ou à la même portée dans la section transversale suivante. Dans certaines formes, cela peut donner à l'utilisateur un meilleur contrôle sur la façon dont la forme s'écoule.

Sweep between spans checked ✓

Sweep between spans un-checked

Si vous balayez deux vecteurs fermés pour former une bordure ou une forme de limite, vous pouvez demander à Aspire de trouver automatiquement la hauteur que forme la coupe sur la limite intérieure, puis de remplir la forme à cette hauteur. Pour activer cette option, cochez, ✓ l'option Centre de remplissage des rails vectoriels fermés intérieurs dans le formulaire. Cet outil est parfait pour balayer les bases décoratives, les plaques ou les supports. En bas à gauche, vous pouvez voir une forme créée avec cette option désactivée et à droite une option avec celle-ci activée.

Fill center un-checked

Fill center checked ✓

Lorsque la forme balayée passe à travers chaque section transversale, elle s'écoule par défaut de façon régulière à travers le profil. Cela peut être modifié en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le nœud final de la section transversale et en décochant l'option Lisse.

Smooth checked ✓ on all cross sections

Smooth un-checked on all cross sections

Cette section comprend des options qui vous permettent de nommer votre composant et de contrôler la façon dont il sera combiné avec d'autres objets dans l'arborescence des composants.

Joindre avec une courbe trouve les points d'extrémité les plus proches sur 2 vecteurs ouverts sélectionnés et les joint avec une courbe lisse.

Aspiredispose de deux méthodes de jonction lisse :

Une méthode plus lisse (nouvelle pour la V9.5)

Une méthode de jonction moins profonde et plus symétrique

Les fiches de travail contiennent un résumé des informations dont vous aurez besoin lorsque vous viendrez exécuter les parcours de votre projet sur votre machine CNC. Aspire crée un document HTML autonome qui peut être visualisé avec la plupart des navigateurs Web, y compris Internet Explorer, Chrome ou Firefox. Pour créer une feuille de travail pour un projet donné, il suffit de sélectionner Créer une feuille de travail dans le menu Trajectoires d'outil, puis de sélectionner un nom de fichier et un emplacement pour enregistrer le document. Si votre travail contient plusieurs feuilles, Aspire créera automatiquement une Feuille de travail pour chaque feuille contenant des parcours d'outils. Si vous travaillez sur un travail recto-verso, vous devrez créer une feuille de travail pour les deux côtés en passant simplement d'un côté à l'autre et en sélectionnant l'icône de création de feuille de travail. Lorsque vous enregistrez le fichier .html, le logiciel ajoute automatiquement "_Top" ou "_Bottom" au nom pour différencier les deux côtés une fois le fichier enregistré.

Chaque feuille de travail comprend les informations suivantes :

Mise en page du travail

Une image miniature représentant les vecteurs sur votre travail / feuille en cours, entourée d'un rectangle extérieur représentant la taille de votre matériau.

Configuration du matériel

Un résumé des informations importantes dont vous aurez besoin pour positionner et référencer correctement votre pièce sur votre machine CNC. Cela inclut les dimensions du bloc de matériau utilisé dans Aspire pour créer et simuler vos parcours d'outils. La position de départ et de retour de votre machine. Le dégagement au-dessus du matériau pour tout déplacement rapide entre les plongées. Pour les travaux recto-verso, vous verrez également le côté auquel la feuille de préparation appartient (en haut ou en bas) ainsi que le sens de retournement.

Résumé des parcours d'outils

Un résumé de chacun des parcours d'outils dans le fichier, comprenant le nom du parcours, l'outil requis et une estimation du temps d'usinage.

Liste des parcours d'outils

Détails de chaque parcours d'outil, y compris les vitesses d'avance et de plongée ainsi que la vitesse de rotation de la broche prévue.

Indiquez le diamètre des cercles requis

Selected Vectors

Circles Copied along curves

Lorsque cette option est sélectionnée, les objets collés sont automatiquement alignés "normalement" ou perpendiculairement à la courbe sur laquelle ils sont copiés. Si cette option n'est pas sélectionnée, les objets copiés restent dans l'orientation de l'original.

Selected Vectors

Stars Copied along the curve

Cet outil vous permet de sélectionner facilement des vecteurs qui répondent à un ensemble de critères, tels que les vecteurs ouverts, fermés, circulaires et aussi les contraintes de correspondance basées sur les couches. Le dialogue est accessible à partir de l'élément de menu Edit ► Vector Selector, ou à partir du bouton Selector... de chaque formulaire de parcours d'outil. Lorsque la commande est exécutée, le dialogue affiché s'affiche.

Le dialogue est utilisé pour configurer un ensemble de "filtres" qui déterminent quels vecteurs seront sélectionnés. Un filtre est activé en cliquant sur sa case à cocher, ou en sélectionnant une option de "bouton radio", la sélection actuelle sera mise à jour avec tous les objets du fichier qui correspondent aux options de filtre actuelles.

En général, vous commencerez en haut de la boîte de dialogue et vous descendrez, en spécifiant des filtres de plus en plus explicites pour déterminer exactement la sélection requise.

L'option la plus simple consiste simplement à utiliser le formulaire pour sélectionner des vecteurs fermés dans le travail ou pour sélectionner des vecteurs ouverts (vous pouvez spécifier les deux, auquel cas tous les vecteurs seront sélectionnés tant qu'ils se trouvent sur une couche visible).

La façon la plus courante d'utiliser le sélecteur de vecteurs est de sélectionner tous les vecteurs d'une couche donnée, comme le montre la capture d'écran du dialogue ci-dessous.

En associant un modèle au résultat d'un filtre de sélection de vecteurs, nous pouvons créer un modèle pour sélectionner automatiquement les vecteurs qu'il est destiné à usiner. Un cas simple serait de créer un gabarit qui consisterait en un parcours de Pocketing configuré pour usiner tous les vecteurs fermés sur une couche appelée Pocket. Après avoir chargé ce modèle dans un nouveau travail et choisi "Parcours d'outils ► Recalculer tous les parcous d'outils", le parcours sera recalculé automatiquement en sélectionnant tous les vecteurs fermés sur la couche appelée Pocket.

Les modèles avancés sont créés en sélectionnant les vecteurs d'un parcours d'outil à l'aide du bouton Sélecteur... du formulaire de parcours d'outil. Lorsqu'un formulaire de parcours d'outil est ouvert pour la première fois, la section Sélection de vecteurs : du formulaire indique que les vecteurs sont sélectionnés manuellement comme indiqué ci-dessous...

En appuyant sur le bouton Sélecteur..., le formulaire de sélection de vecteurs s'affichera comme indiqué précédemment. Après avoir fait votre sélection de géométrie et avant de fermer le formulaire, sélectionnez l'option Associer avec le parcours d'outil sur le formulaire comme indiqué ci-dessous.

Après la fermeture du formulaire de sélection de vecteur, le formulaire de parcours d'outil indiquera que la sélection de vecteur est maintenant "automatique" comme indiqué ci-dessous...

Lorsque vous recalculez ou modifiez un parcours dont le mode de sélection vectorielle est réglé sur automatique, les vecteurs qui correspondent au filtre lorsque le parcours est recalculé ou modifié seront sélectionnés. Pour annuler le mode de sélection vectorielle automatique, vous pouvez simplement sélectionner les vecteurs à usiner normalement avec la souris, ou utiliser le bouton Sélecteur... pour faire réapparaître le sélecteur de vecteurs (les paramètres sont mémorisés) et décocher l'option Associer au parcours.

Si les parcours avec le mode de sélection vectorielle réglé sur Automatique sont enregistrés comme modèles, ces réglages sont enregistrés avec le modèle. Lorsque le modèle est réouvert et que les parcours d'outils sont recalculés, ils sélectionneront automatiquement tous les vecteurs qui correspondent aux filtres spécifiés avec le sélecteur de vecteurs pour ce parcours d'outils.

Si vous chargez un modèle de parcours d'outil dont les parcours d'outil sont associés à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, la boîte de dialogue Couches manquantes pour le modèle sera affichée. Il répertorie toutes les couches manquantes et vous offre le choix de les créer automatiquement, de supprimer les parcours associés aux couches manquantes ou de charger les parcours tels quels.

En choisissant de permettre au dialogue de créer automatiquement les couches manquantes, vous pouvez utiliser un modèle de parcours d'outil pour créer des couches "standard" pour les opérations d'usinage et charger les parcours d'outil prêts à être calculés. Il suffit ensuite de déplacer les vecteurs vers les couches appropriées et de recalculer tous les parcours d'outils.

En choisissant l'option "Supprimer tous les parcours associés aux couches manquantes", vous pouvez créer un modèle unique avec de nombreux parcours et faire supprimer automatiquement ceux qui ne sont pas appropriés pour le travail en cours.

La commande de menus Parcours d'outils ► Modèles ► Enregistrer tous les parcours d'outils visibles comme modèle permet de sauvegarder un groupe de parcours d'outils en tant que modèle unique. Par exemple, les parcours d'outils peuvent avoir tous les paramètres utilisés pour les opérations de profilage et d'empochement pour un type particulier de travail et de combinaison de matériaux. Ces paramètres de parcours peuvent ensuite être rappelés simplement en ouvrant le modèle et en sélectionnant les vecteurs appropriés pour chaque parcours.

Si les parcours d'outils dont le mode de sélection des vecteurs est réglé sur Automatique sont enregistrés comme modèles, ces réglages sont enregistrés avec le modèle. Lorsque le modèle est réouvert et les parcours d'outil recalculés, ils sélectionneront automatiquement tous les vecteurs qui correspondent aux filtres spécifiés avec le sélecteur de vecteur pour ce parcours d'outil.

S'il y a plusieurs feuilles, un message apparaîtra pour vous demander si vous voulez appliquer le modèle à chaque feuille du travail. Si vous répondez "oui", le modèle sera appliqué à toutes les feuilles et les parcours d'outils seront automatiquement calculés dans la mesure du possible. Les parcours d'outils générés pour chaque feuille seront préfixés par "Sn-" où "n" est le numéro de la feuille pour le parcours d'outils. Par exemple, si le modèle comporte un parcours d'outil appelé "Découpe", les parcours d'outil associés à chaque feuille seront :

"S1-Coupe", "S2-Coupe", etc.

Si le modèle contient des parcours d'outils qui font référence à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, le dialogue des couches manquantes apparaîtra une fois et l'option choisie sera utilisée pour chaque feuille à laquelle le modèle est appliqué. Si vous choisissez "Créer les couches manquantes" ou "Charger les parcours sans créer de couches manquantes", tous les parcours qui font référence à ces couches seront créés vides et leur visibilité sera désactivée.

Si les parcours dans le modèle utilisent la sélection automatique de vecteurs, les vecteurs correspondant aux critères de sélection peuvent être créés et le parcours vide recalculé. Si la sélection automatique n'est pas utilisée, un parcours vide peut être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours ou en sélectionnant l'icône Editer le parcours dans l'onglet Parcours. Une fois que le formulaire de parcours d'outil est ouvert, les vecteurs à usiner peuvent être sélectionnés et le parcours d'outil calculé en utilisant tous les paramètres enregistrés.

L'option Dupliquer le parcours crée et ajoute une copie du parcours sélectionné à la liste des parcours. Un numéro d'index est automatiquement ajouté au nom du nouveau parcours. Par exemple :

Cut out - 1/4 inch End Mill créera une copie avec le nom Cut out - 1/4 inch End Mill (1)

La copie de parcours 3D générés en externe (comme par exemple à partir de PhotoVCarve) créera également une image miniature en niveaux de gris dans la vue 2D, qui pourra ensuite être utilisée pour positionner le parcours dans votre travail.

L'outil Créer une forme permet à l'utilisateur de créer des composants basés sur un ou plusieurs vecteurs fermés. Les vecteurs peuvent être sélectionnés soit avant de cliquer sur l'icône, soit après l'ouverture du formulaire. L'utilisateur travaille dans le formulaire en spécifiant le profil et la force de la forme et en modifiant les options pour régir sa hauteur. Il existe également une option permettant d'incliner la forme sur un angle. Une fois que l'un des paramètres a été défini, il peut être prévisualisé en cliquant sur Appliquer.

Cette forme peut être facilement modifiée en changeant les paramètres de la forme et en cliquant sur le bouton Appliquer pour mettre à jour l'aperçu. Une fois que vous êtes satisfait de la forme créée, vous avez deux choix : démarrer un nouveau composant (qui enregistrera votre composant actuel et en démarrera un nouveau) ou fermer le formulaire.

La modification des valeurs à l'aide du curseur sur le formulaire mettra immédiatement à jour la vue 3D lorsque vous relâcherez le curseur. Si vous modifiez les champs d'édition tels que l'angle ou la hauteur de la base, en appuyant sur la barre d'espacement de votre clavier après avoir saisi votre valeur, vous appliquez les modifications et mettez à jour l'aperçu 3D ou vous pouvez appuyer à nouveau sur le bouton "Appliquer".

Si vous sélectionnez un autre vecteur, la forme actuelle sera rejetée, alors n'oubliez pas de cliquer sur Démarrer un nouveau composant si vous voulez en garder une copie.

Il existe cinq types de formes différentes :

Cela définira l'angle du bord de la forme du profil arrondi ou angulaire - plus l'angle est élevé, plus la forme est raide. Les formes angulaires peuvent avoir un angle maximum de 89°. La barre de défilement à droite peut également être utilisée pour modifier cet angle et pour saisir un angle spécifique dans la forme.

En cochant ✓, cette option limite la hauteur de la forme en la mettant à l'échelle vers le haut ou vers le bas tout en conservant son profil général spécifié. Elle est mise à l'échelle en fonction de la hauteur saisie dans la zone Hauteur du formulaire qui devient disponible une fois cette option sélectionnée. Le curseur peut également être utilisé pour modifier la hauteur finale.

Cette option applique le profil sélectionné à tous les vecteurs sélectionnés. Elle se fond dans le profil de l'extérieur des vecteurs aux vecteurs intérieurs

Lorsque cette option est cochée ✓ l'utilisateur peut définir une direction et un angle pour incliner la forme vers le haut selon un angle en Z. La première partie de cette opération (une fois l'option cochée ✓) consiste à appuyer sur le bouton d'ancrage défini - puis à cliquer sur deux points dans la vue 2D.

Le premier clic spécifie le point qui restera à zéro (le point de pivotement de l'inclinaison).

Le deuxième clic spécifie le point qui sera incliné vers le haut de l'angle spécifié (le point qui sera relevé).

L'angle par défaut (10 °) peut être modifié en cliquant sur la flèche à côté de la valeur et en utilisant le curseur ou en tapant une valeur spécifique et en appuyant sur la barre Space du clavier pour appliquer l'angle.

Cette section comprend des options qui vous permettent de nommer votre composant et de contrôler la façon dont il sera combiné avec d'autres objets dans l'arborescence des composants.

Au-dessus de la fenêtre de visualisation se trouve une barre d'outils pratique qui permet d'accéder plus facilement aux outils courants. Grâce à la possibilité de créer un projet à double face, vous pouvez facilement passer de la face supérieure à la face inférieure de votre projet. La barre de dépôt des couches est maintenant passée de l'onglet dessin à la barre d'outils de visualisation, ce qui la rend accessible à tout moment. Les autres icônes affichées dans l'ordre de gauche à droite sont les suivantes

Lorsque vous travaillez sur un travail bilatéral, des icônes supplémentaires apparaissent sur la barre d'outils de visualisation. Sur la gauche, vous verrez une icône indiquant si le travail sur lequel vous travaillez sera retourné horizontalement ou verticalement. Ceci est important car le logiciel reflètera automatiquement vos parcours et votre géométrie autour de différents axes en fonction de ce réglage. Pour maintenir l'alignement correct de vos parcours, vous devez physiquement tourner le matériau sur votre machine CNC dans la même direction que celle que vous avez spécifiée lors du processus de conception.

	Turn horizontally from left to right
	Turn vertically, end over end

Le bouton suivant indique le côté sur lequel vous travaillez actuellement. Il s'agit d'un bouton basculant sur lequel on peut cliquer. Cliquer sur ce bouton permet de changer le côté actif de votre travail.

	Top side is active, all operations will apply to the Top side.
	Bottom side is active, all operations will apply to the Bottom side.

Le dernier outil supplémentaire pour les travaux à deux faces se trouve sur le côté droit de la barre d'outils de visualisation et vous permet de basculer le relief composite 3D pour afficher soit la face active, soit votre modèle uniquement, soit les deux faces de votre modèle sous la forme d'un seul bloc solide.

Toggle Two-Sided View

Lorsque vous travaillez sur un travail rotatif, une icône supplémentaire apparaîtra. Ce bouton vous permet de basculer la vue 3D entre le mode d'affichage enveloppé et le mode d'affichage plat.

Toggle Wrapped 3D view.

Lorsque cette case est cochée ✓, la limite créée est le résultat de l'étirement d'un élastique autour des vecteurs actuellement sélectionnés.

Les images ci-dessous montrent la différence entre les deux types de limites que la forme crée. L'image de gauche illustre la sortie de décalage standard et celle de droite montre le résultat lorsque l'option bord élastique est coché ✓.

Offset Boundary only

Offset Boundary and Rubber Band together

En général, les mailles triangulaires ne sont pas capables de contenir autant de détails que les composants 3D d'Aspire. Par conséquent, vous devez choisir la stratégie qu'Aspire utilisera pour réduire les détails dans votre fichier STL.

Cela permet de créer un maillage avec une copie du devant du modèle au dos. Cette méthode est utilisée lorsqu'un modèle solide à deux faces est nécessaire pour la sortie. Un exemple de cela pourrait être un poisson à deux faces.

Cela crée une maille dont le dos est scellé par un plan plat. Ce type de modèle fermé peut être requis par le prototypage rapide (logiciel d'impression 3D) pour permettre la préparation de la pièce pour le processus de production.

Dans le cas d'un travail à double face, cette option peut être sélectionnée. Elle triangulera les deux côtés d'un travail et produira une seule maille fermée.

Lorsque le maillage semble correct, cliquer sur ce bouton permet de l'enregistrer sur votre ordinateur en tant que fichier au format STL par défaut. La boîte de dialogue d'enregistrement de fichier permet également de sélectionner Wavefront (* .obj) et POV-Ray Scene (* .POV) comme autre format de maillage triangulaire en utilisant l'option Enregistrer en tant que type.

L'embossage d'un composant peut être utilisé dans certains cas pour réduire la hauteur d'un modèle tout en préservant des détails de surface importants, comme alternative à la méthode standard de mise à l'échelle de la hauteur d'un composant à l'aide de l'option Hauteur de la forme du formulaire des propriétés du composant. Un composant doit être sélectionné avant que l'outil puisse être utilisé.

Les images ci-dessous montrent le même modèle, les deux résultats sont mis à l'échelle à dix pour cent de leurs hauteurs d'origine. L'image ci-dessous à gauche a été créée en utilisant la mise à l'échelle standard de la hauteur de la forme à partir du formulaire des propriétés du composant et l'image ci-dessous à droite en utilisant la fonction d'embossage.

Original model

Embossed Model

Les modèles de parcours d'outils vous permettent d'améliorer l'efficacité de vos processus de production en enregistrant les paramètres complets des parcours d'outils pour les opérations courantes. Ces paramètres peuvent ensuite être réutilisés à tout moment sur des géométries de conception différentes. Les stratégies et les outils fréquemment utilisés peuvent ainsi être appliqués à des travaux similaires, rapidement et facilement.

Les opérations que vous pouvez effectuer avec les modèles comprennent le chargement de parcours d'outils à partir de modèles, l'enregistrement d'un parcours d'outils dans un modèle et l'enregistrement de tous les parcours d'outils visibles dans un modèle.

La liste des parcours se trouve en bas de l'onglet Parcours, sous la section Opérations (basculer la visibilité de l'onglet à l'aide de la touche de raccourci F12).

Cette zone affiche dans une liste, le nom de chaque parcours calculé avec une case à cocher pour activer et désactiver la visibilité du parcours dans la vue 3D. L'icône située à côté de la case à cocher indique le type d'outil sélectionné pour ce parcours particulier.

Si vous double-cliquez sur le nom d'un parcours, la fenêtre de stratégie du parcours s'ouvrira et vous pourrez y apporter des modifications.

Un clic droit sur le parcours montre un menu qui est décrit plus en détail dans la page Menus du clic droit.

Les boutons fléchés vers le haut et vers le bas à droite de la fenêtre permettent à l'utilisateur de déplacer le parcours sélectionné vers le haut et vers le bas dans la liste.

Cela affectera l'ordre dans lequel les parcours sont prévisualisés et si plusieurs parcours sont enregistrés dans un seul fichier, ce sera l'ordre dans lequel la machine les coupe.

There are two ways to add a Toolpath Group:

• Right click on an empty space in the toolpath tree and click Create Empty Group
• Or, right click and choose Group Visible. This will take of the visible toolpaths and group them together.

Cette option d'exportation permet d'enregistrer le modèle composite (modèle de travail + composants visibles) sous la forme d'un fichier image raster (format .bmp/.jpg/.gif). Cette option est principalement destinée aux utilisateurs d'équipements de gravure laser et de machines CarveWright/CompuCarve. Il peut également être utilisé pour exporter la 3D en niveaux de gris pour l'utiliser avec des programmes graphiques.

Lorsque l'image est exportée, les zones les plus hautes du modèle seront blanches et les plus basses seront noires, toutes les autres profondeurs intermédiaires se verront attribuer des niveaux de gris gradués en fonction de leur position relative entre le haut et le bas de la pièce.

Composite Model

Saved Grayscale image

Pour utiliser cette fonction, vous devez avoir des composants visibles ou quelque chose dans le modèle de travail.

Cela permettra de prendre l'aperçu du parcours actuel et de créer un modèle de composant à partir de celui-ci. Il existe deux applications principales pour cette fonction :

- Elle peut être utile pour aider à identifier les zones qui n'ont pas été usinées afin qu'un outil plus petit puisse être utilisé pour les sculpter avec plus de détails.

- Elle peut être utilisée pour créer des modèles de Composants dont une partie de la forme a été créée en utilisant la forme de l'outil, comme des nervures cannelées sur une feuille ou un parcours de texture]. Cette deuxième application serait particulièrement utile aux clients qui prévoient d'enregistrer une image en niveaux de gris du modèle 3D (pour Laser ou CarveWright) plutôt que d'exécuter les parcours d'outils réels à partir du logiciel.

Une fois cette option sélectionnée, l'aperçu du parcours d'outil actuel sera converti en un composant. Celui-ci est alors ajouté à la liste des composants et sera appelé Aperçu du parcours d'outil.

Si la pièce a été découpée et que l'option Supprimer les déchets a été utilisée, seules les pièces restantes à l'écran deviendront le composant. Si la pièce n'est pas entièrement découpée ou si les déchets n'ont pas été supprimés, l'ensemble du bloc de prévisualisation du parcours devient le composant, y compris ce qui peut être des déchets. Il est possible d'éviter cela, même sans supprimer les déchets, en utilisant la toucheShift - voir ci-dessous pour plus d'informations.

En maintenant la toucheCtrlou Shiftenfoncée, deux options peuvent être activées lorsque la fonction Créer un composant à partir de l'aperçu du parcours est sélectionnée.

Si vous appuyez sur la toucheShiftlorsque vous créez le composant, les zones de l'aperçu du parcours d'outil situées au-dessus des zones transparentes du modèle composite seront rejetées. Cela vous donnera un composant qui représente l'aperçu du parcours mais qui supprime tout ce qui ne se trouve pas dans la zone du modèle 3D sur laquelle les parcours ont été créés en premier lieu.

Si vous appuyez sur la toucheCtrl, le composant créé représentera la différence entre le modèle composite et l'aperçu du parcours d'outil. Le modèle ainsi créé aura un aspect étrange car il représentera simplement le matériau qui a été laissé par le rayon de l'outil sur la coupe de finition. Cela peut être utile si vous souhaitez usiner ces zones avec un outil plus petit, car ce modèle peut alors être utilisé pour créer les vecteurs permettant de limiter le parcours de l'outil pour cette opération, minimisant ainsi le temps nécessaire à la création d'une finition plus détaillée.

Les images ci-dessous montrent les 3 options disponibles. Ci-dessous à gauche, la composante standard créée à partir d'un modèle usiné qui inclut le bloc de déchets. L'option du milieu montre l'option, lorsque la toucheShiftest pressée, qui rejette le modèle de prévisualisation en dehors de la zone d'origine de la pièce usinée. Enfin, l'image de droite montre le composant créé en maintenant la toucheCtrlenfoncée, ce qui est la différence entre la pièce d'origine et l'image du milieu.

Standard Component

Shift Key held

Ctrl Key held

Pour utiliser le parcours de copie de matrice, ouvrez le formulaire et activez la visibilité pour chacun des parcours que vous souhaitez intégrer à votre tableau en utilisant la case à cocher de visibilité à côté de chaque parcours dans la liste située sous le formulaire. Les parcours actuellement sélectionnés apparaissent dans la liste des parcours en haut du formulaire.

La position de la grille de parcours résultante est toujours créée à droite et au-dessus des parcours source. Par conséquent, vous devez toujours positionner vos parcours source dans le coin inférieur gauche de la zone que vous souhaitez que la grille remplisse.

Les parcours de copie de tableau sont affichés dans la liste de parcours de manière différente des autres parcours. Les parcours source (ceux sélectionnés à l'origine comme base du tableau) sont maintenant affichés sous l'élément Copier le parcours du tableau dans une structure arborescente. Pour les tâches complexes, vous pouvez masquer les parcours source dans la liste en utilisant les petits contrôles + et - à côté du parcours de copie de tableau dans la liste des parcours. Les cases à cocher habituelles de visibilité sont également disponibles pour le parcours de copie de tableau et ses parcours source.

Vous pouvez réorganiser l'ordre des parcours source dans le groupe de copie de tableau soit en les faisant glisser vers le haut ou vers le bas à l'aide de la souris, soit en cliquant sur les flèches d'ordre supérieur et inférieur en haut de la liste des parcours. Ces fonctionnalités vous donnent un contrôle total de chaque type de parcours dans le tableau et sont particulièrement importantes pour la sauvegarde des parcours

Dans la mesure du possible, les parcours de copie de matrice sont sauvegardés exactement de la même manière que les autres parcours, sauf que chaque parcours source de la liste représente toutes ses copies. Si vous désactivez la visibilité d'un parcours source avant de l'enregistrer, aucune des instances copiées de ce parcours ne sera incluse dans le parcours enregistré. Vous pouvez donc utiliser les contrôles de visibilité pour enregistrer un parcours qui coupera toutes les copies, mais qui sera limité à un sous-ensemble particulier des types de parcours source.

En général, la séquence de coupe consistera à couper toutes les stratégies de parcours incluses pour chaque copie dans la grille avant de passer à la copie suivante.

En général, la caractéristique la plus utile des composants individuels est qu'ils peuvent être manipulés de manière totalement indépendante les uns des autres pour construire des éléments de conception plus simples en un modèle 3D sophistiqué. Certaines fonctions d'édition exigent que l'élément individuel soit consolidé en un seul objet. Par exemple, vous pouvez lisser une forme en une autre en utilisant les outils de sculpture ou courber un groupe de composants autour d'une courbe en utilisant l'outil de distorsion. Dans Aspire, la consolidation d'une sélection de composants en un nouvel objet unique est un processus appelé "Cuisson". Une fois cuits, les composants sélectionnés deviendront un objet à composants unique et vous ne pourrez plus accéder aux éléments individuels.

Aspire vous avertira lorsque vous aurez sélectionné un groupe ou un composant qui nécessite une cuisson avant qu'un outil de modélisation ou une opération particulière puisse être effectuée. Vous pouvez également utiliser la commande Bake (cuisson) pour effectuer cette opération vous-même. En intégrant manuellement des fondus, inclinaisons ou distorsions existants, par exemple, vous êtes alors libre d'appliquer d'autres propriétés dynamiques "en plus" de celles précédemment appliquées. En outre, la consolidation de plusieurs composants vers la fin du processus de conception permet à votre ordinateur de récupérer des ressources système et peut lui donner un coup de pouce bienvenu en termes de performances, en particulier si vous avez modélisé en utilisant un grand nombre de composants complexes ou à haute résolution.

Les parcours de cannelures s'usinent le long de vecteurs tout en variant la profondeur de l'outil, créant ainsi des motifs décoratifs usinés extrêmement efficaces.

Ce parcours d'outil de cannelure est similaire à l'option de profilage sur un vecteur sélectionné. La différence réside dans le fait que le parcours à l'extrémité de chaque vecteur peut être incliné afin de réduire la coupe. Cela peut être utilisé pour la découpe de cannelures en bois standard ou pour la gravure artistique et les effets de marquage avec d'autres types d'œuvres d'art. Dans cette section, les options du formulaire seront abordées ainsi que quelques exemples d'utilisation pour différentes applications.

Lorsque le formulaire Parcours d'outils de cannelures est ouvert, les points de départ des vecteurs sélectionnés seront indiqués dans la vue 2D par des nœuds verts carrés pleins, ce qui est important car cela déterminera à quelle extrémité les rampes sont ajoutées en fonction des options choisies sur le formulaire. Une image de ceci est montrée ci-dessous, où tous les points de départ sont à l'extrémité gauche des vecteurs sélectionnés.

Si vous devez déplacer les points de départ, passez en mode d'édition des nœuds (appuyez sur N sur le clavier ou sélectionnez l'icône d'édition des nœuds dans la section Édition des vecteurs de l'onglet de gauche).

Sélectionnez le vecteur dont vous souhaitez modifier le point de départ Déplacez le curseur sur la fin que vous souhaitez comme nouveau point de départ Appuyez sur Psur le clavier ou cliquez avec le bouton droit de la souris et sélectionnez "Faire un point de départ" dans le menu contextuel. Quittez le mode d'édition du nœud (appuyez de nouveau sur N) Ré-sélectionnez tous les vecteurs que vous voulez canneler

La sélection du type Linéaire créera une rampe qui est une ligne diagonale (suivant le vecteur) de la profondeur de départ à la profondeur de la rainure. Ci-dessous, vous pouvez voir un type de rampe linéaire représenté sur le côté. Cette rampe est réglée pour ne faire que la rampe de départ et pour parcourir 50 % de la longueur de la flûte.

La sélection du type Lisse créera une rampe courbe (suivant le vecteur) de la profondeur de départ à la profondeur de la rainure ; cela permettra une transition en douceur de la rampe à la profondeur de coupe complète. Vous pouvez en voir un exemple dans l'image ci-dessous.

This gadget is used to simplify the task of creating toolpaths to machine flutes and coves on a rotary work piece. The gadget is designed to be used in a rotary job

This gadget does NOT create toolpaths directly. It lays out vectors in the 2D view which can then have toolpaths created using either the Profile or Fluting toolpaths within the main program. The top part of the form allows the user to specify how many flutes to create and how far from the start and end of the work piece the flute should start and end. Flutes are laid out evenly spaced based on the circumference of the cylinder. If the user chooses to create coves at either or both ends, extra vectors will be created which can be machined with the Profile toolpath and the Machine Vectors On option to create the coves.

The bottom section of the form contains details about the cylinder dimensions and is presented for reference only.

After the gadget has run the vectors required for machining will be visible in the 2D view. If you have a 3D form for your rotary piece, you can use the Project toolpath onto 3D model option on the toolpath forms to have your fluting toolpaths follow the work piece surface.

En cochant ✓, cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide d'arcs :

Before Fitting

After fitting

En cochant ✓, cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide de courbes de Bézier.

Fitted with Bezier spans

The same bezier spans in Node-edit mode

Once the 2D design is ready, 3D components can be created from 2D Vector drawings. This will probably involve adding and changing 2D artwork a bit as the 3D design evolves, so Aspire's interface makes the drawing and modeling tools easily accessible.

In addition, existing 3D models can be imported to be incorporated into a design, these could be files previously created in Aspire, 3D Clipart that has been purchased and downloaded or models from other CAD design systems in a supported format.

Des motifs de texture répétitifs peuvent être créés à l'aide de l'outil Créer une texture vectorielle. Ces vecteurs peuvent être usinés de différentes manières pour créer des textures attrayantes.

Pour utiliser l'outil, cliquez sur l'icône de l'onglet "dessin". Si nécessaire, sélectionnez les contours dans lesquels vous souhaitez que le motif soit créé. En utilisant les curseurs et les boîtes d'édition du formulaire, vous pouvez faire varier le style du motif créé. Cliquez sur Aperçu pour voir un aperçu de la texture que vous avez créée en ajustant les paramètres du formulaire. Lorsque vous êtes satisfait de l'aperçu, cliquez sur OK pour créer le motif.

Les lignes de la texture sont créées à un angle. Cet angle peut être défini à n'importe quelle valeur comprise entre -90 degrés et 90 degrés.

L'espacement des lignes contrôle la distance entre les contours créés par l'outil. Utilisez la boîte d'édition intitulée Max. Espacement pour saisir une valeur maximale d'interligne. Le curseur situé sous la boîte d'édition contrôle le degré de variation de l'interligne. Si le curseur se trouve à l'extrême gauche, cette variation moyenne est minimale et les lignes sont donc régulièrement espacées. Si le curseur se trouve à l'extrême droite, la variation est la plus élevée et la distance entre les contours créés varie donc entre zéro et l'espacement maximal spécifié.

Minimum variation

Maximum Variation

La longueur d'onde décrit la longueur sur laquelle la forme des contours se répète. Une longueur d'onde plus grande donne une onde longue tandis qu'une petite longueur d'onde donne une onde courte.

Short wavelength

Long wavelength

L'amplitude décrit la hauteur de l'onde. Une grande amplitude signifie une onde plus haute et une petite amplitude signifie une onde peu profonde.

Small amplitude

Large Amplitude

Le curseur de bruit contrôle le degré de caractère aléatoire appliqué aux valeurs ci-dessus et peut être utilisé pour créer des modèles moins réguliers.

No noise

Medium noise

High noise

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouvel emploi est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées. Il permet de créer les types de travaux suivants :

- Simple face

- Double face

- Rotary

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouvel emploi est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Cette option permet de sélectionner l'axe de rotation du bloc de matériau.

Sélectionner le long de l'axe X signifie que les coordonnées X représentent le mouvement le long du cylindre, tandis que les coordonnées Y représentent l'angle autour du cylindre.

Sélectionner le long de l'axe Y signifie que les coordonnées Y représentent le mouvement le long du cylindre, tandis que les coordonnées X représentent l'angle autour du cylindre.

Cela détermine la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque l'on travaille avec des modèles 3D, certaines opérations peuvent nécessiter beaucoup de calculs et de mémoire. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de la résolution choisie est bonne, plus l'ordinateur sera lent.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander ce que doit être le réglage. En règle générale, le réglage standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces que les utilisateurs Aspire fabriquent. Si la pièce que vous fabriquez est relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous pouvez choisir une résolution plus élevée, par exemple Haute (3 x plus lente), et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) comportant de petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle le détail de votre pièce doit être pris en compte est que si vous réalisez une pièce avec un seul grand élément (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais si c'est une pièce avec de nombreux éléments détaillés (par exemple un banc de poissons), le réglage le plus élevé ou le plus élevé serait préférable. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur les ordinateurs plus lents ou plus anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution s'applique à l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce de manière à ce qu'elle soit juste assez grande pour contenir la pièce que vous avez l'intention de sculpter. Il n'est pas conseillé de régler votre matériau à la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous comptez découper n'est que 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Choisissez l'une des 6 options pour déterminer la direction la plus appropriée sur le modèle qui définit la surface supérieure (Z supérieur) que vous voulez utiliser lorsqu'elle est convertie en Composant.

Vous pouvez également utiliser les cinq options de Rotation autour de l'axe Z pour modifier la position de la pièce importée à ce stade.

Applique les valeurs que vous avez saisies pour les dimensions X, Y ou Z.

De nombreux fichiers de maillage n'ont pas, par nature, les unités dans lesquelles ils ont été réalisés, de sorte que le logiciel n'est pas en mesure de dire si les fichiers sont censés être en pouces ou métriques, ils auront juste une valeur particulière. Il est donc assez courant de devoir mettre la pièce à l'échelle du pouce au système métrique ou vice versa. Si vous importez votre modèle et que vous souhaitez travailler en pouces et que le fichier semble très grand, ou si vous travaillez en métrique et que le fichier semble très petit, vous devrez probablement utiliser l'option Échelle mm/pouces. Les deux points suivants du formulaire couvrent ce besoin.

Choisissez l'unité de mesure (mm ou pouces) dans laquelle vous travaillez, dans la partie où le fichier est importé.

La modification des unités entraînera le redimensionnement du modèle. Par exemple, si vous aviez des dimensions de 5x5 mm, elles deviendraient 5x5 pouces et le modèle serait donc beaucoup plus grand.

Cette barre de défilement détermine l'endroit où le modèle 3D sera coupé lors de la conversion en un composant. Vous pouvez la déplacer de haut en bas avec la souris ou utiliser les boutons du milieu ou du bas pour localiser le plan dans la bonne position.

Si vous travaillez dans une configuration à deux côtés, vous pouvez cocherr ✓ cette option et deux composants seront créés - un regardant l'axe Z du haut vers le plan zéro et un regardant le haut du bas. Chaque côté du modèle se trouvera sur un côté. Vous obtiendrez ainsi la géométrie qui peut être modifiée pour couper la pièce 3D originale importée en un travail à deux faces.

Si vous importiez un modèle qui contient une surface non convexe, par exemple un bol, vous pouvez importer le modèle entier de chaque côté en faisant glisser le plan de découpe jusqu'au fond.

Cette option n'est disponible que si l'on utilise des vecteurs sélectionnés comme modèles. Si cette option est cochée ✓, chacun des contours sélectionnés est coupé en utilisant un mouvement de cannelures, sinon chacun des contours est coupé avec un mouvement de profil régulier. Les textures résultantes peuvent être très différentes en raison de cette petite modification.

Ramp at start and end switched on

Ramp at start and end switched off

Ramp at start and end switched on

Ramp at start and end switched off

En utilisant le curseur, ceci est spécifié en pourcentage (%) de Profondeur maximum de coupe et contrôle la profondeur minimale à laquelle l'une des ondulations sera usinée.

Spécifie la longueur maximale de l'une des rainures sculptées et est spécifiée dans les unités de travail.

Le pourcentage (%) de la longueur maximale de coupe que chaque ondulation est autorisée à recouvrir l'ondulation adjacente dans le sens de la coupe. Où, 1 % entraînera un chevauchement presque nul des ondulation adjacentes ; 50 % entraînera l'usinage d'une partie des ondulations à mi-chemin de l'ondulation adjacente.

Variation

Le curseur indique le pourcentage de chevauchement maximal. Variation de chevauchement de 100 % = le chevauchement maximal et le modèle aléatoire Variation de chevauchement de 1 % = aucun chevauchement et un modèle presque constant.

La direction dans laquelle la texture est usinée sur la surface, un angle de zéro est parallèle à l'axe X, des exemples de réglage de l'angle à 45 et 90° peuvent être vus ci-dessous.

This gadget is used to simplify the task of creating toolpaths to machine spirals (rope or barley twist) on a rotary work piece. The gadget is designed to be used in a rotary job

This gadget does NOT create toolpaths directly. It lays out vectors in the 2D view which can then have toolpaths created using Profile toolpath within the main program. The top part of the form allows the user to specify how many strands to create and how far from the start and end of the work piece the strands should start and end. Strand ends are laid out evenly spaced based on the circumference of the cylinder. The spacing between strands during spiralling can be controlled using either Spiral Pitch or Spacing between strands option. It is also possible to choose between right and left hand twists.

If the user chooses to create coves at either or both ends, extra vectors will be created which can be machined with the Profile toolpath to create the coves.

For machining both spirals and coves, Machine Vectors On option should be used.

The bottom section of the form contains details about the cylinder dimensions and is presented for reference only.

After the gadget has run it will display message saying how many revolutions will each strand made and the vectors required for machining will be visible in the 2D view. Please note that the vectors will be extending beyond the 2D boundaries of the job. That is expected and thanks to wrapping feature will end up producing spirals. Please refer to Spiral toolpaths

La fonction "Créer un composant à partir d'un modèle visible" vous permet de créer rapidement un composant unique qui est une copie du modèle affiché dans la vue 3D (le modèle composite). Le nouveau modèle créé est placé sur le niveau actif.

Il est courant, lorsque l'on travaille avec de nombreux composants, de constater que plusieurs niveaux ont été utilisés. Si, en dernier lieu, vous souhaitez modifier les modèles à l'aide d'un outil comme la sculpture (qui nécessite la cuisson des composants), ils doivent tous être au même niveau, mais le fait de placer les modèles au même niveau peut modifier l'apparence du modèle composite. Dans ce cas, nous pouvons utiliser l'outil Créer un composant à partir d'un modèle visible. Le composant résultant peut alors être sculpté sans qu'aucune des informations de modélisation précédentes ne soit perdue.

Considérons l'exemple suivant d'une lionne que nous modélisons, et tous ses niveaux actuels.

Model Tree

Model

Si nous voulons sculpter ce modèle, nous devons d'abord le faire cuire, mais nous ne pouvons pas le faire actuellement car les composants se trouvent à différents niveaux. De plus, en les cuisant ensemble, nous perdons toute la structure que nous avons soigneusement construite, perdant ainsi le potentiel de modifier les différentes parties. Nous utilisons donc à la place l'outil "Créer un composant à partir d'un modèle visible". Cela permet de créer une copie de ce qui est visible. Nous pouvons ensuite cuire ce nouveau composant, et nous pouvons maintenant sculpter sans perdre notre structure

Model Tree after creating copy

Sculpted Model

L'outil Créer une zone de texture aide à la création de composants ayant un motif ou une texture répétitifs. Il nécessite un seul composant et, éventuellement, un ou plusieurs vecteurs de limite fermée qui définissent la région dans laquelle le carreau doit être posé.

Le formulaire Créer une zone de texture est accessible depuis l'onglet de modélisation.

La première étape consiste à sélectionner la composante à encadrer. Si vous souhaitez limiter le carreau à une région, vous devez également sélectionner un ou plusieurs vecteurs fermés qui représenteront la limite lors de la création de la texture. Si aucun vecteur de limite n'est sélectionné, le carreau remplira tout l'espace de travail.

Le formulaire Créer une zone de texture contient des options permettant d'ajuster l'espacement, le chevauchement, le positionnement et la symétrie de la texture, qui sont abordées ci-dessous. Lorsque vous cliquez sur le bouton "Appliquer", le logiciel crée un composant basé sur les paramètres du formulaire et sur tout vecteur que vous avez sélectionné pour la limite.

À ce moment, la composante sélectionnée à l'origine sera rendue invisible pour éviter toute confusion avec ce que vous pouvez voir dans la vue 3D.

Une fois que vous aurez cliqué sur Appliquer, le contour ou la silhouette de base de votre zone de texture sera fixé en fonction du vecteur sélectionné ou de la zone de travail. Il est possible d'en modifier la taille, la position et la rotation, mais si vous souhaitez changer la forme de la bordure, vous devrez recommencer avec une nouvelle sélection.

Seed Component

Tiled Result

Par défaut, l'objet Transformer est sélectionné en haut du formulaire. Dans ce mode, vous pouvez cliquer sur le composant de la zone de texture et utiliser les poignées de déplacement pour le déplacer, le mettre à l'échelle ou le faire pivoter. Notez que cela ne changera pas la taille de votre carreau (composant de graines d'origine). Pour modifier la taille du carreau, vous devez utiliser l'option Modifier la composante de la zone texturée qui est décrite plus bas dans ce document.

La boîte d'édition de l'espacement ou les curseurs peuvent être utilisés pour contrôler le degré d'espacement entre les tuiles d'un élément du motif. Vous pouvez ajuster l'espacement entre les composants horizontalement et/ou verticalement. Le degré d'espacement horizontal est donné en termes de pourcentage de la largeur du composant de la tuile. L'espacement vertical est exprimé en pourcentage de la hauteur de l'élément. Pour contrôler le degré d'espacement, utilisez les deux curseurs dans la case Espacement. Faites glisser et relâchez le curseur pour définir le pourcentage, ou bien tapez un montant exact dans la boîte d'édition ci-dessus et appuyez sur Appliquer ou appuyez sur laBarre d'espacedu clavier pour mettre à jour le résultat. Vous pouvez saisir des valeurs positives et négatives. Les valeurs d'espacement positives ouvrent des espaces entre les objets dans la texture et l'espacement négatif a l'effet inverse, faisant se chevaucher les carreaux comme indiqué ci-dessous.

Shape with -25% X and -25% Y spacing

L'option de décalage X/Y peut être utilisée pour déplacer tous les carreaux en lignes alternées horizontalement ou en colonnes alternées verticalement de la quantité spécifiée. Comme pour l'espacement, le décalage X/Y est donné en pourcentage de la taille du composant dans la dimension appropriée et peut être ajusté en utilisant soit les curseurs, soit les cases d'édition. Par exemple, en entrant une valeur de décalage de 50 % horizontalement (X), la deuxième ligne sera déplacée de la moitié de la largeur de l'objet, la troisième ligne sera comme la première, puis la quatrième décalée, ce décalage sera également appliqué à une ligne sur deux après celle de la zone texturée. De la même façon, en entrant une valeur de 50 % pour le décalage vertical (Y), une colonne sur deux sera déplacée vers le haut de la moitié de la hauteur de l'objet.

Shape with 50% X shift

Shape with 50% Y shift

L'outil de réflexion se compose de quatre boutons. Chaque bouton représente un carreau dans un mini-groupe de quatre, en partant de la copie inférieure gauche qui est représentée par la carreau original. Chaque bouton a 4 états de réflexion, chaque fois que l'on clique sur le bouton, l'icône représentant le bouton change pour montrer l'état actuel. Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour la composante de la zone de texture avec votre nouveau choix.

No reflection

Horizontal reflection

Vertical reflection

Both horizontal and vertical reflection

Lorsque vous avez créé un motif, vous pouvez modifier la taille de chaque composant du carreau à partir duquel vous créez un motif en sélectionnant l'option Modifier le composant de la zone texturée en haut du formulaire. Dans la vue en 2D, une boîte de transformation orange sera alors placée autour du composant inférieur gauche du motif. Vous pouvez en modifier la taille en cliquant avec le bouton gauche de la souris sur l'une des poignées et en la faisant glisser jusqu'à la taille voulue ; lorsque vous relâchez la pression, le motif est mis à jour pour s'adapter à la nouvelle taille dans les limites de la zone de texture. Vous pouvez également déplacer l'emplacement de ce carreau en cliquant sur le nœud central et en le faisant glisser avec la souris vers un nouvel emplacement. Cela modifiera à nouveau la disposition du motif.

Pattern in Edit Texture Area Component Transform Box Appears

Pull handle on Transform Box to Alter Size and the Pattern Updates to the New Size

Un composant de la zone de texture se souviendra qu'il est dans un état spécial et non un composant standard. Cela signifie qu'ils peuvent être édités davantage en utilisant le formulaire de la zone de texture même après avoir fermé et ré-entré la fonction. Pour modifier un composant de zone de texture existant, sélectionnez-le, puis ouvrez l'outil Créer une zone de texture. Vous pouvez également ouvrir l'outil Créer une zone de texture et sélectionner le composant existant. Cela vous permettra de continuer à apporter des modifications à l'aide du formulaire.

Les composants de la zone de texture ne se comportent pas comme des composants standard lorsqu'ils sont mis à l'échelle en X ou Y. Lorsqu'un composant de la zone de texture est redimensionné, il redimensionne la limite dans laquelle le carreeau a lieu de sorte que la taille des carreaux individuels ne change pas, seule la zone qu'ils couvrent est mise à jour.

Typical baked component resize - shapes scale

Texture component resize - shapes do not scale

Cette section comprend des options qui vous permettent de nommer votre composant et de contrôler la façon dont il sera combiné avec d'autres objets dans l'arborescence des composants.

L'usinage de finition est utilisé pour usiner la dernière passe sur la pièce 3D finie.

Pour la plupart des coupes de finition 3D, on utilise une lame à queue à tête sphérique avec un pas de vis relativement petit (8 à 12 % du diamètre de l'outil est typique). Des variantes de ce type d'outil, telles qu'une lame à nez boule conique, fonctionnent également et peuvent offrir une plus grande résistance avec des outils de plus petite taille. La taille de l'outil dépend de la taille de la pièce et des détails de la pièce en 3D. Utilisez la fonction de prévisualisation pour vérifier la qualité de la finition et les détails ; s'ils ne sont pas d'un niveau suffisamment élevé, le travail peut nécessiter un outillage plus petit ou un enjambement moins important. La découpe en 3D est toujours un compromis entre le temps et la qualité et un équilibre optimal entre la taille de l'outil, la qualité de la finition et le temps de découpe. Les choix effectués dépendront toujours des préférences personnelles de l'individu ou des spécifications du travail.

Votre choix entre la coupe ascendante et la coupe conventionnelle sera largement dicté par le matériau à usiner et par vos options d'outillage. Consultez vos fournisseurs d'outillage pour savoir ce qui convient le mieux à votre application spécifique.

Calcul d'un motif raster (coupe de dentelle) projeté sur la surface 3D et usiné à l'intérieur du ou des vecteurs sélectionnés, avec contrôle de l'angle de raster - entre 0 et 90°. 0° vous donnera un motif qui est principalement parallèle à l'axe X et 90° est principalement parallèle à l'axe Y.

La valeur de rétractation du passage latéral peut être appliquée à la stratégie de la machine de compensation. Si la valeur que vous saisissez est supérieure à 0, l'outil se soulèvera de la surface du modèle composite de cette valeur lorsqu'il passera entre chaque contour de décalage. En fonction de votre matériau et de votre outillage, l'ajout d'un petit soulèvement éliminera les marques d'outil perpendiculaires entre les contours du parcours pour améliorer potentiellement la surface finie.

Lors de l'utilisation de lames à graver et de lames en bout conventionnelles, la profondeur à graver / marquer est spécifiée et cette dimension de profondeur z est sortie dans le fichier de parcours d'outil envoyé à la machine CNC. L'aperçu 3D de ces parcours montre la profondeur de gravure spécifiée.

Lors de l'utilisation d'un outil de marquage par traînée de diamant, le réglage de la pression est utilisé pour précharger le ressort afin de s'assurer que la pointe du diamant reste en contact avec la surface du matériau, en particulier lors du marquage de surfaces inégales. L'aperçu 3D de la profondeur que ces trajectoires d'outil marqueront en utilisant l'angle du diamant et la largeur de la ligne.

Par exemple, lors de l'utilisation d'un outil de traînage de diamant à 90° avec une largeur de ligne de 0,010 pouce spécifiée. La profondeur indiquée dans l'aperçu 3D sera de 0,005 pouce (avec 90° la profondeur = la moitié de la largeur de la ligne).

Le rapport entre la profondeur et la largeur de la ligne change lorsque l'on utilise des outils de traînage à diamant avec différents angles de pointe. Lorsque l'option d'utilisation d'une pointe est sélectionnée (voir ci-dessous), la profondeur réelle indiquée sur le formulaire est utilisée lors de la prévisualisation du parcours de l'outil dans la vue 3D.

Lors de l'utilisation du formulaire de gravure rapide, l'échelonnement de la lame est spécifié sur le formulaire et n'est PAS automatiquement défini à partir de la base de données des outils.

Le texte ou les vecteurs sélectionnés peuvent être soulignés ou remplis.

La pointe du cutter court sur les lignes sélectionnées en gravant / marquant la surface du matériau

Un motif est utilisé pour graver / marquer à l'intérieur du texte ou des vecteurs sélectionnés. Il existe 3 options de motif de remplissage.

Un cône nasal est souvent utilisé pour graver ou marquer des matériaux qui ne sont pas plats. La pointe est chargée par un ressort qui la force à glisser sur la surface du matériau. La lame à graver est réglée pour dépasser de la partie inférieure de la pointe de la profondeur de gravure ou de marquage requise. Cette profondeur est généralement comprise entre 0,010 et 0,020 pouces.

Lorsque l'option d'utilisation d'une pointe est sélectionnée, la profondeur réelle spécifiée sur cette région du formulaire est utilisée lors de la prévisualisation du parcours dans la vue 3D.

Une fois calculé, votre parcours est stocké dans l'arbre central des parcours et peut être sauvegardé, édité ou sorti sur votre machine à tout moment en utilisant la commande Sauvegarder les parcours. En outre, ce formulaire comprend également une section pratique de sortie immédiate qui vous permet de sauvegarder ou d'envoyer le parcours le plus récemment calculé directement à partir de ce formulaire sans avoir à le fermer.

L'outil de découpe permet de découper tous les objets à l'intérieur d'une limite donnée. Il est beaucoup plus efficace que le découpage manuel de tous les contours avec les ciseaux de découpe et permet de découper les contours fermés, les contours ouverts et les composants.

À utiliser :

- Sélectionnez les objets que vous souhaitez découper

- Sélectionnez l'objet que vous souhaitez découper (maintenez la touche shift enfoncée pour ajouter à la sélection)

- Choisissez de nettoyer à l'intérieur ou à l'extérieur

Si l'option Effacer la limite extérieure est sélectionnée, tous les objets qui croisent cette limite sont coupés et la zone extérieure est supprimée. Si l'option Effacer la limite intérieure est sélectionnée, les parties des objets sélectionnés qui se trouvent à l'intérieur de la limite sont supprimées.

Geometry before trimming. Select the lines first and then the circle

Trimmed vectors using Clear inside boundary

Trimmed vectors using clear outside boundary

Si vous souhaitez utiliser plusieurs vecteurs pour la limite de découpage, ils doivent être regroupés pour le découpage. Pour regrouper une collection de vecteurs, sélectionnez les vecteurs, cliquez avec le bouton droit de la souris et choisissez "Grouper Objets" dans le menu déroulant, ou bien sélectionnez tous les vecteurs et appuyez sur la toucheG

Trimming with Group

Les feuilles que vous souhaitez exporter en PDF peuvent être sélectionnées dans cette section. En cliquant sur Effacer tout, vous désélectionnerez toutes les feuilles et en cliquant sur Sélectionner tout, toutes les feuilles seront sélectionnées. Vous pouvez également sélectionner/désélectionner manuellement des feuilles individuelles en cliquant sur la case à cocher située à gauche du nom de la feuille.

Les couches que vous souhaitez exporter au format PDF peuvent être sélectionnées dans cette section. Toutes les couches visibles avec leur contenu apparaîtront dans cette liste.

Lorsque l'option Toutes les couches visibles est choisie, toutes les couches vectorielles sont sélectionnées. Seuls les vecteurs des couches sélectionnées seront exportés dans le fichier PDF. Lorsque l'option Sélectionner uniquement les couches est sélectionnée, les couches individuelles peuvent être sélectionnées/désélectionnées manuellement en cliquant sur la case à cocher située à gauche du nom de la couche.

Exporter les limites du travail - Si cette option est sélectionnée, un vecteur représentant la limite du travail sera également produit dans le fichier PDF.

En cliquant sur Exporter, vous serez invité à choisir un nom de fichier et un emplacement pour votre fichier et à enregistrer votre dessin au format PDF à cet emplacement.

Pour un contrôle précis de la rotation, ou pour utiliser un point autre que le centre de la sélection comme centre de rotation, vous pouvez ouvrir le formulaire de rotation à partir de l'onglet Dessin.

Les éléments sélectionnés dans la vue 2D peuvent être tournés dans une nouvelle orientation à l'aide de cet outil. Le formulaire des options de rotation peut être activé à partir de l'icône de l'outil dans l'onglet Dessin. Vous pouvez également utiliser le mode de transformation interactif (lorsque le formulaire n'est pas nécessaire) directement à partir de la vue 2D.

Avec ce formulaire ouvert, la poignée supplémentaire du point pivot est disponible (deux cercles concentriques initialement positionnés au centre de votre sélection) pour que vous puissiez cliquer et faire glisser dans la vue 2D. Le point pivot (autour duquel la sélection sera tournée) répond aux options d'accrochage actuellement activées pour vous aider à le positionner précisément à des endroits significatifs de votre œuvre d'art. Maintenez la toucheShiftenfoncée pour désactiver temporairement l'accrochage pendant que vous faites glisser le point pivot.

Sur le formulaire, il y a également six options de bouton radio pour accrocher le point de pivot de rotation à la sélection elle-même ou à une position précise. Les cinq premières options vous permettent d'accrocher les coins et le centre de votre sélection.

Les cases d'édition X et Y vous permettent de spécifier précisément la position du point pivot. C'est également l'option qui sera sélectionnée par défaut si vous faites glisser le point de pivot à l'aide de votre souris directement dans la vue 2D.

Cela permet de contrôler ce que fait la valeur de l'angle.

• La fonction Relative va simplement faire tourner l'objet de l'angle donné. Par exemple, vous pouvez entrer un petit angle, puis tourner plusieurs fois pour pousser l'objet un peu à la fois. Un angle positif entraîne une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Un angle négatif entraîne une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.
• La fonction Absolute règle la rotation de l'objet à l'angle donné. Par exemple, un angle nul réinitialisera la rotation de l'objet à son orientation initiale (tant que la rotation n'a pas été effectuée).

Gardez à l'esprit que lorsque vous faites tourner un objet, sa rotation est maintenue afin que vous puissiez rétablir la rotation ou l'échelle selon ses axes d'origine plus tard si nécessaire.

En général, la façon la plus pratique de faire pivoter un objet dans la vue 2D est d'utiliser la transformation interactive. Ce mode est lancé en cliquant deux fois sur l'objet sélectionné avec le curseur. Le processus est :

• Sélectionner l'objet en cliquant dessus dans la vue en 2D (ou multiplier les objets sélectionnés en utilisant la sélection par boîte ou en cliquant avec la touche Majuscule sur eux).
• Cliquer une seconde fois sur la sélection pour activer les poignées de rotation des options interactives sur la boîte de sélection.
• Cliquer et faire glisser les poignées bleues (carrés pleins) aux coins les plus éloignés de la sélection pour la faire pivoter.

Découpe au laser - Le remplissage est utilisé pour découper des formes ou marquer des zones.

Les découpes peuvent prendre en compte le trait de scie, ou la largeur, du faisceau laser pour maintenir la taille interne ou externe précise des formes vectorielles sélectionnées. Les formes peuvent également être remplies de bandes ou de hachures pour créer de simples effets d'ombrage.

Ce paramètre vous permet d'ajouter un décalage supplémentaire pour les stratégies Couper à l'extérieur, Couper à l'intérieur sans ajuster les paramètres du kerf laser et peut être utile pour faciliter ou resserrer l'ajustement des formes résultant de ces coupes.

Une fois calculé, votre parcours est stocké dans l'arbre central des parcours et peut être sauvegardé, édité ou sorti sur votre machine à tout moment en utilisant la commande Sauvegarder les parcours. En outre, ce formulaire comprend également une section pratique de sortie immédiate qui vous permet de sauvegarder ou d'envoyer le parcours le plus récemment calculé directement à partir de ce formulaire sans avoir à le fermer.

Les cercles peuvent être créés de manière interactive avec le curseur et les touches rapides ou en saisissant les coordonnées exactes et le diamètre / rayon avec une entrée dactylographiée.

Le mode par défaut et la procédure pour dessiner le cercle est :

Cliquer et faire glisser la souris gauche pour indiquer le point central, puis relâcher le bouton au rayon/diamètre voulu (selon ce qui est indiqué sur le formulaire).

Lorsque le curseur est déplacé sur l'écran, le rayon est mis à jour dynamiquement. Les incréments dépendront de votre rayon d'instantanéité et de la taille du travail.

Le rayon ou le diamètre peut être spécifié en faisant glisser un cercle :

Tapez la valeur en faisant glisser, suivie de D si c'est un diamètre, ou deR si c'est un rayon :

Exemple :

1 2 R Donne un rayon de 12

Les cercles peuvent également être dessinés en entrant l'origine XY requise, en sélectionnant le rayon ou le diamètre et en entrant la taille requise sur le formulaire.

Cliquez sur Créer pour mettre à jour le cercle.

Ouvrez le formulaire Dessiner un cercle et sélectionnez le cercle à modifier.

Le cercle sélectionné s'affiche sous la forme d'une ligne magenta pointillée. Modifier le point central et le rayon ou le diamètre

Cliquez sur "Appliquer" pour mettre à jour le cercle

Pour modifier un autre cercle sans fermer le formulaire, maintenez la touche Majenfoncée et sélectionnez le cercle suivant.

Pour finir de dessiner avec l'outil, vous pouvez :

• Cliquer sur Fermer dans le formulaire
• Appuyer sur la touche Esc
• Cliquer sur le bouton droit de la souris dans la vue 2D

Pour utiliser l'outil de raccord, nous sélectionnons l'icône dans l'onglet de dessin. Choisissez un rayon pour le raccord et le type de raccord que vous souhaitez utiliser.

Lorsque le curseur de la souris se trouve près d'un nœud qui peut être fileté, le curseur de la souris change pour afficher une coche ✓ :

Cela permet de créer un raccord d'angle standard basé sur le rayon défini, qui est généralement utilisé à des fins de conception et non pour modifier une fente à des fins de montage. En bas à gauche, l'image montre le vecteur avant le raccord des deux rayons intérieurs, à droite, la version raccordée

Straight Line Span Vectors before Filleting

Straight Line Span Vectors After Filleting

Cela crée un style de découpe circulaire de raccords, les cercles seront placés de manière à ce que la partie supérieure droite du cercle touche le coin pointu d'origine et sont créés avec le rayon spécifié. Cette option ne doit pas être utilisée si la largeur de la fente et l'outil sont de taille similaire. En bas à gauche se trouve le vecteur montrant la fente avant le filetage, à droite la version raccordée utilisant l'option "Os de chien".

Vectors before Dog-Bone Filleting

Vectors after Dog-Bone Filleting

Cela crée un style de découpe circulaire du raccord, les cercles seront créés avec le rayon spécifié. Cette option doit être utilisée si la largeur de la fente et la taille de l'outil sont similaires, de sorte que la fente puisse s'étendre sur le côté pour qu'il y ait suffisamment d'espace pour qu'ils puissent s'emboîter. En bas à gauche se trouve le vecteur montrant la fente avant le filetage, à droite la version raccordée utilisant l'option "T-Bone".

Vectors before T-Bone Filleting

Vectors after T-Bone Filleting

Le placement du raccord est un processus interactif ; vous pouvez choisir de quel côté du "coin" le raccord T-Bone est placé. Si vous cliquez sur un "coin", le racccord sera automatiquement placé sur le côté le plus long. En cliquant sur le côté du coin où vous voulez placer le raccord, vous pouvez choisir de quel côté le raccord est placé.

vertical edge clicked near the corner

Horizontal edges clicked near the corner

Les raccords peuvent être retirés de la même manière que nous ajoutons des raccords : déplacez le curseur sur le raccord que vous souhaitez retirer.

Si ce raccord peut être retiré, le curseur affiche une croix pour indiquer qu'il est possible de retirer un raccord :

En cliquant, le raccord est enlevé :

Before removing fillet

After removing fillet

Lorsque vous retirez un raccord, le logiciel ne mémorise pas le type de géométrie à partir duquel le raccord a été créé. Par défaut, il utilise toujours des lignes droites pour ramener le raccord à un angle aigu. Ainsi, si le raccord a plusieurs travées ou est dérivé d'arcs ou de courbes de Bézier, il ne reviendra pas à son état initial et il supprimera le rayon et prolongera deux lignes droites pour créer le nouveau coin.

Original Vector

Vector with Fillets

New Vector after Removing Fillet

Cet outil vous permet d'étendre deux lignes vectorielles jusqu'à leur point d'intersection commun.

Lorsque l'outil Étendre les vecteurs est actif, le fait de déplacer le pointeur de la souris sur les extrémités des formes vectorielles ouvertes (sans cliquer) mettra en évidence une ligne d'extension en pointillés de cette forme. La ligne changera de façon dynamique lorsque vous déplacerez la souris sur les extrémités de différentes formes ouvertes. En cliquant avec le bouton gauche de la souris à cet endroit, la ligne sera la ligne cible à étendre et la ligne magenta restera visible.

La souris peut maintenant être déplacée sur les travées existantes sur la longueur de la ligne d'extension de prévisualisation, ou sur l'extrémité d'une autre forme pour créer une deuxième ligne d'extension de prévisualisation, qui se croise.

En cliquant sur l'un des points d'intersection indiqués par le curseur de la souris, la forme initiale sera étendue jusqu'à ce point et l'opération sera terminée.

First click creates a preview extension line from the selected vector span.

Moving the mouse over another span will display a second preview extension line to the point of intersection. Click the line to apply this change.

L'outil peut être fermé à tout moment en utilisant le bouton "Fermer" du formulaire. Un clic droit dans la vue 2D réinitialisera l'outil afin qu'il soit prêt à sélectionner une autre ligne cible à étendre.

This Gadget supports drag knife tooling in your CNC machine. It uses the selected vectors in the 2D View as the basis of a centerline profile-type toolpath that incorporates swivel moves at corners to ensure the drag knife blade remains properly aligned throughout the cut.

Each of the 5 sections of the Job Sheet can either be included or removed to display as much information as required. The image to the left, represents a default Job Sheet which includes the following 5 sections:

• Job Layout
• Job Notes
• Material Setup
• Toolpaths Summary
• Individual Toolpath Summaries

Files from Vectric's Cut3D, PhotoVCarve and Design and Make Machinist that include 3D toolpaths can be imported into Aspire using the main menu command: File ► Import ► PhotoVCarve, Machinist or Cut3D Toolpaths.

The 3D file must first be scaled to the required size before toolpaths are calculated, and then the complete file saved ready for importing into Aspire. These files can only be moved and positioned inside Aspire but cannot be scaled.

A Grayscale thumbnail of the 3D job is drawn in the 2D View with the X0 Y0 origin at the position it was set in Cut3D, PhotoVCarve or Design and Make Machinist. The associated toolpath(s) are also drawn in the 3D window and the names appear in the Toolpath list.

To move the 3D design toolpaths open the 2D Window, click the Left mouse Twice on grayscale image (turns light Blue to indicate it's selected), then drag to the required position, or use the Move or Alignment tools for accurate positioning.

The toolpath(s) are automatically moved in the 3D window to the same XY position as the image.

Origin for the 3D data at X0 Y0

Grayscale image moved to middle of job

Toolpaths for the example above have been calculated with the X0 Y0 in the middle of the 3D design. When imported into Cut2D the data is automatically positioned using the same coordinates, which places three quarters of the design off the job. In the second image the grayscale image has been moved to the middle of the job.

The 2D mirror and rotate drawing tools can also be used to edit the 3D data set.

3D toolpaths can also be copied using the Duplicate Toolpath command on the Toolpaths Tab making it very easy to use multiple elements from a single design on a job. The thumbnail preview is also copied for each toolpath, making it very easy to position additional copies of a 3D toolpath.

For example, a single design can be copied and mirrored to create Left and Right versions of a 3D design or to place multiple copies of a decorative design in the corners of a cabinet door panel as shown below.

Toolpaths for the 3D elements can be previewed along with the conventional Profile, Pocketing and Drilling toolpaths, and everything will be saved ready for machining.

A good example of where this functionality might be used in conjunction with PhotoVCarve is for making personalized picture frames that include the PhotoVCarve grooves plus descriptive engraved text and a decorative Profiled or Beveled border. As shown below:

2D window showing thumbnail previews, text and decorative border

3D window previewing the completed job

Imported toolpaths can also be edited to position them inside the material or to change the cutting parameters - speeds and feed rates can be changed.

Click the Edit toolpath icon or Double click on the toolpath name to open the edit form.

For example, after machining a half-inch deep pocket a PhotoVCarve design can then be edited to have a Start Depth = 0.5 inches and this will carve the photograph onto the base of the pocket surface.

Créez un nouveau travail et spécifiez la taille du matériau pour qu'elle soit égale à la taille de la feuille dans laquelle les badges seront découpés.

Disposez le badge / la plaque à la taille requise et, à l'aide des outils de texte, ajoutez des variables lorsque des données / du texte importés sont nécessaires. Les variables sont définies à l'aide de doubles points d'exclamation ('!!') au début et à la fin du nom de la variable.

Le côté gauche du formulaire de production de plaques est utilisé pour disposer les plaques / badges sur la feuille de matériau sélectionnée, et indique le nombre total de plaques qui peuvent être gravées / usinées à partir de chaque feuille de matériau.

Elle précise la marge de bordure entre le bord de la feuille de matériau et les plaques.

Un espacement indépendant des marges peut être défini pour les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit du matériau

L'option "Marges égales" permet de garantir que le même espace est ajouté sur les quatre côtés des plaques.

Si des parcours d'outils ont été calculés pour le modèle principal, cette option est disponible.

En cochant ✓ cette option, cela calcule automatiquement les parcours d'outils pour toutes les plaques / badges du projet.

Si vous décochez cette option, seuls les vecteurs de chaque plaque / badge sont créés.

La partie droite du formulaire de production de plaque est utilisée pour sélectionner les données qui seront fusionnées dans le modèle et la façon dont les données seront interprétées pour créer chaque plaque / badge

Importez le fichier texte / données requis en utilisant Importer depuis un fichier... et sélectionnez le séparateur de format approprié.

Le fichier de données est généralement créé à l'aide d'un tableur tel que Windows Excel. Utilisez l'option Enregistrer sous ou Exporter pour obtenir le format de fichier requis qui comprend les informations correctes sur le séparateur.

Cliquez pour sélectionner un nom de variable puis sélectionnez le champ de données du fichier importé qui est requis sur chaque badge / plaque, c'est-à-dire le nom de la personne

Répétez pour chacun des noms de variables figurant sur le formulaire

Cliquez sur Calculer pour créer tous les badges et les parcours associés

Si des parcours d'outils ont déjà été calculés pour les vecteurs dans le modèle de référence, l'option de création automatique de parcours d'outils pour chaque badge/plaque est activée dans le coin inférieur gauche du formulaire.

Les couches multiples sont automatiquement créées si plusieurs feuilles de matériau sont nécessaires pour graver toutes les données du badge à partir du fichier texte importé. Le calque appelé "Feuille 1" est affiché dans la vue 2D montrant les badges de cette feuille.

Chacune des feuilles se trouve sur une couche différente et peut être rendue visible ou invisible à l'aide du gestionnaire de couches.

Duplique la machine active et rend la nouvelle machine active prête pour l'édition.

Cela supprime la machine active et active la suivante dans la liste.

Permet de définir le nom de la machine active (s'il y en a un). Deux machines ne peuvent pas avoir le même nom.

Les autres paramètres sont facultatifs et peuvent être laissés vides. Ils définissent diverses propriétés communes de la machine qui peuvent vous aider à les identifier et nous permettre d'adapter le comportement dans les versions futures.

Sauf indication contraire ci-dessous, les dimensions sont créées en suivant ces étapes :

• Sélectionnez le type de dimension dont vous avez besoin : longueur, hauteur, largeur, angle ou rayon ou diamètre d'un arc.
• Dans la vue 2D, cliquez avec le bouton gauche de la souris pour définir les points dont la dimension a besoin :
  Pour une dimension d'angle, le premier point est le point central.
• Cliquez à l'endroit où vous voulez que les pointes des flèches se trouvent.
• Cliquez pour définir l'emplacement de la ligne de dimension.
• Cliquez pour définir l'endroit où le texte d'annotation apparaîtra.

Utilisez-le pour dimensionner une longueur en ligne droite dans n'importe quelle orientation entre deux points.

La boîte de prévisualisation du texte s'enclenche au milieu de la ligne de dimension, à moins qu'une touche Maj ne soit maintenue enfoncée pendant le glissement.

Ces deux options permettent également de sélectionner deux points quelconques, mais la dimension résultante sera verrouillée pour indiquer une distance verticale ou horizontale (respectivement) entre les deux points.

La boîte de prévisualisation du texte s'enclenchera au milieu de la ligne de dimension, à moins qu'une touche Maj ne soit maintenue enfoncée pendant le glissement.

Cette option permet de mesurer n'importe quel angle arbitraire. Le processus est similaire à la création d'un arc de 3 points. Vous devez d'abord choisir le centre d'un angle que vous souhaitez mesurer - généralement un point d'angle. Les 2 points suivants sur lesquels vous cliquez fixeront l'étendue du balayage que vous mesurez. Le clic suivant déterminera le positionnement de la ligne de dimension en pointillés et le clic final fixera la position de l'annotation textuelle.

• Les pointes de flèches des dimensions d'angle apparaîtront à l'extérieur des petits angles s'il n'y a pas de place pour les dessiner à l'intérieur.
• Les angles sont prolongés par une ligne de prolongement en pointillé si nécessaire, ce qui permet de placer la dimension n'importe où. Le texte s'accroche au centre de l'angle et l'angle de la ligne de tête s'accroche à l'horizontale, à la verticale ou à la diagonale (désactivez l'accrochage en maintenant la touche Majenfoncée).
• Les dimensions de l'angle utilisent une valeur en décimales distincte de celle des autres dimensions (lorsque vous changez de type de dimension, vous pouvez remarquer que la valeur en décimales change).
• Les dimensions d'angle peuvent maintenant avoir jusqu'à six décimales.

Si cette option est sélectionnée, vous ne pourrez sélectionner les travées d'arc qu'avec l'outil "premier clic de dimension" (les travées de courbe de Bézier ne sont pas prises en charge). Le deuxième clic fixera la position de l'annotation de dimension, qui indiquera le rayon (ou le diamètre) de la portée d'arc sélectionnée.

• Pour afficher le diamètre d'une dimension d'arc, il suffit de cocher ✓ la case "montrer le diamètre".
• Les dimensions d'un arc reconnaissent lorsqu'un cercle a été sélectionné et permettent de le placer n'importe où autour du cercle. Les arcs seront alors prolongés par une ligne d'extension en pointillés si nécessaire, permettant de placer la dimension n'importe où. Le texte s'accroche au centre de l'arc ou du cercle et l'angle de la ligne de repère s'accroche à l'horizontale, à la verticale ou à la diagonale (désactivez l'accrochage en maintenant la touche Majuscule enfoncée).

Par défaut, cette option est cochée ✓ et les dimensions seront placées sur une couche de dimensions mi-grises. Vous pouvez modifier le nom de la couche dans le champ d'édition du nom. Si un calque de ce nom n'existe pas, il sera créé automatiquement.

Ce champ permet de saisir le format / modèle de nom qui sera utilisé pour cet outil (ou des outils de ce type, contrôlés par les cases à cocher).

Le modèle contient des variables du format {Variable Name} qui seront substituées par leur valeur réelle pour l'outil.

• Par exemple, {Tool Type} sera Foret pour un outil de type Foret en bout et Fraise boule pour un outil de type Fraise boule.
• Nous pouvons éventuellement formater ces valeurs de certaines manières en utilisant les modificateurs {Variable Name|Modifier}. Dans l'exemple ci-dessus, {Tool Type|U} donnerait comme résultat FORET ou FRAISE BOULE.

La liste de toutes les variables et de tous les modificateurs disponibles est disponible en bas de la page. On peut également y accéder en cliquant sur le champ avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant la variable.

Les variables peuvent se rapporter à la géométrie de l'outil, aux données de coupe ou même à la machine et au matériau utilisés. Le nom de l'outil sera automatiquement mis à jour dans le contexte actuel. Par exemple, le nom de l'outil sera automatiquement mis à jour dans le contexte actuel,

• We have materials MDF and Oak and a tool with the name template {Tool Type} {Diameter} {Material Name}. The tool is an 0.5 inch End Mill. Nous avons des matériaux MDF et OAK et un outil avec le modèle de nom {Tool Type} {Diameter} {Material Name} L'outil est une foret de 0,5 pouce.
• Lorsque le matériau MDF est actif, le nom de l'outil devient End Mill 0,5 MDF. Lorsqu'il s'agit de chêne, l'outil devient End Mill de 0,5 chêne.
• Lorsque l'outil est sélectionné pour le fraisage, le nom de l'outil avec le nom correct du matériau sera utilisé, ce qui vous permettra de voir immédiatement quelle variante de l'outil vous avez utilisée.

Ce dialogue peut être utilisé pour gérer le formatage des noms pour chaque type d'outil. Lorsqu'un format est défini par défaut, tous les outils créés par la suite seront nommés par défaut en fonction de ce format. La définition d'un format par défaut (en option) vous permet de faire exactement cela.

Tout outil qui n'a pas le format de nom par défaut pour son type peut être restauré en utilisant le champ Restaurer à côté du format.

Lorsque vous changez le format du nom d'un outil, il est possible de renommer tous les autres outils avec le même type d'outil.

Si vous sélectionnez cette option, vous aurez la possibilité de

1. Renommer tous les outils qui ont un nom correspondant.
2. Renommer tous les outils sans distinction.

Voici la liste complète des variables qui peuvent être utilisées dans le format.

Dans certains cas, il se peut que nous ne puissions pas trouver une valeur valable. Par exemple, si nous utilisons le {Material Name} alors qu'aucune matière n'est active. Dans ce cas, nous conserverons simplement le nom de la variable dans le nom de l'outil. Cela ne devrait pas se produire si l'outil est valide / adapté à la sélection du parcours.

Les modificateurs peuvent être utilisés sur n'importe quelle variable. Les modificateurs valides dépendent du type de la variable.

Duplique le matériel actif et rend le nouveau matériel actif prêt à être édité.

Supprimez le matiériel actif et activez le suivant dans la liste.

Lorsque l'outil de sélection des vecteurs est choisi, les vecteurs sélectionnés sont affichés sous forme de lignes magenta pointillées. Les vecteurs doivent être sélectionnés avant de pouvoir utiliser les outils d'édition tels que la mise à l'échelle et le déplacement, etc.

Méthodes de sélection des vecteurs

Plusieurs vecteurs peuvent être sélectionnés de la manière suivante :

Sélection multiple manuelle :

1. Maintenez la toucheShifTtenfoncée tout en cliquant sur le bouton gauche de la souris sur chaque vecteur requis. Les objets peuvent être désélectionnés en cliquant simplement à nouveau sur l'objet avec la touche Shift enfoncée.

2. En déplaçant le curseur de gauche à droite, on ne sélectionne que les objets entièrement fermés : Cliquer et faire glisser le bouton gauche de la souris en déplaçant le curseur de Gauche à Droite sélectionne tous les objets complètement à l'intérieur du rectangle de sélection.

3. Déplacer le curseur de droite à gauche sélectionne tous les objets à l'intérieur ou au contact du rectangle de sélection :

Cliquer et faire glisser le bouton gauche de la souris en le déplaçant de droite à gauche permet de sélectionner tous les objets à l'intérieur du rectangle de sélection + tous ceux que la sélection touche.

4. En appuyant sur les touches du clavier Ctrl+A, vous sélectionnez tous les objets vectoriels du dessin :

Les vecteurs sélectionnés sont affichés sous forme de lignes magenta pointillées.

Désélection des vecteurs

Les sélections peuvent être annulées par :

- En cliquant à gauche sur une zone en dehors de la sélection

- Appuyer sur la touche Esc

- En appuyant sur le bouton droit de la souris et en cliquant sur Sélection ► Désélectionner tout dans le menu contextuel.

Vous devez cliquer sur le fond blanc du dessin pour obtenir cette option dans le menu contextuel.

Cet outil aide les utilisateurs existants à migrer leurs données d'une ancienne installation vers la nouvelle version. Vous pouvez migrer des éléments tels que la base de données de l'outil, les post-processeurs dans My_PostP, les options et diverses valeurs par défaut.

Mes post-processeurs ; cette fonction ne copiera que les post-processeurs du dossier My_PostP.

Options ; Copie la plupart des options dans la boîte de dialogue Options.

Textures de matériaux personnalisées à utiliser dans la simulation et la configuration du travail.

Il existe deux options :

Nombre constant - Tente d'ajouter le nombre d'onglets spécifié en les répartissant uniformément le long des vecteurs.

Distance constante entre les onglets - Tente d'ajouter des onglets à des distances régulièrement espacées.

Il existe deux options pour le placement des onglets. Le premier onglet peut être placé au point de départ de l'usinage, en utilisant l'option correspondante. Sinon, l'option Éviter les coins et les régions courbes peut être utilisée. Cette option tentera d'éviter de placer les onglets aux coins, tout en essayant d'utiliser les options ci-dessus qui spécifient le nombre d'onglets et la distance entre eux.

Les boîtes d'édition numériques permettent généralement des calculs simples.

Une somme peut être saisie directement dans la boîte d'édition :

Après avoir tapé une équation, la touche = permet d'effectuer le calcul saisi et de remplir la zone d'édition avec la réponse.

Outre les calculs numériques simples, tels que 3+(4/5), plusieurs des valeurs stockées parAspire sont accessibles en utilisant certaines lettres (qui ne sont pas sensibles à la casse) : Lorsqu'il est utilisé,Aspiresubstitue le caractère par la valeur appropriée dans le calcul.

Pour certaines applications, il peut être utile d'éliminer les parois verticales sur les modèles 3D, en particulier si la pièce usinée est destinée à servir de base à un moule ou à un outil de formage sous vide.

L'outil "Ajouter un projet" ajoutera automatiquement un angle minimum à toutes les parois raides qui existent dans votre modèle. L'angle de projet est spécifié en utilisant le curseur ou en entrant une valeur tapée dans le formulaire.

Lorsque vous appuyez sur le bouton Appliquer, l'outil crée un nouveau composant 3D en cuisant les composants visibles et en appliquant l'angle de projet sur toutes les parois du modèle composite. Notez que vous ne sélectionnez pas la ou les composantes auxquelles vous voulez appliquer l'angle de projet, mais que vous vous assurez simplement qu'elles sont visibles dans la vue 3D. La composante résultante n'aura pas d'angle de paroi plus raide que l'angle de projet spécifié. Une fois terminé, l'élément ou les éléments originaux et le nouvel élément seront visibles, bien que l'élément original puisse être masqué par le nouvel élément. La composante avec l'angle d'inclinaison sera nommée de manière appropriée en indiquant la quantité d'inclinaison qui a été ajoutée. Les images ci-dessous montrent à quoi ressemble une composante avant et après l'ajout de 20° de projet.

Original Model

With Draft Added

Cette commande ouvre la fenêtre de dialogue d'ouverture de fichier, permettant de sélectionner et d'ouvrir des fichiers Aspireexistants (extension CRV3D) et des fichiers 3D tiers importables. Si vous sélectionnez un format de modèle 3D tiers, le formulaire Modèle d'orientation s'ouvre (voir ci-dessous) pour vous permettre de manipuler le modèle 3D avant qu'il ne soit converti en composant.