Les éléments sélectionnés peuvent être déplacés et positionnés avec précision grâce à cette option.

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Avec cette option sélectionnée, les valeurs saisies dans les champs Position X et Position Y décaleront progressivement l'objet de sa position actuelle, selon les distances saisies. Les options d'ancrage ne sont pas pertinentes dans ce mode et seront donc désactivées.

Le raccourci clavier Mouvre le formulaire Déplacer en mode interactif.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Le formulaire Configuration du travail s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou lorsque la taille et la position d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'un morceau de matériau plus grand qui contiendra la pièce qui va être coupée. Cliquer sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné sous la forme d'un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où sont positionnés les points X0 et Y0.

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

Ceci définit la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque vous travaillez avec des modèles 3D, beaucoup de calculs et de mémoire peuvent être nécessaires pour certaines opérations. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de résolution choisie est élevée, plus l'ordinateur fonctionnera lentement.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander quel devrait être le paramètre. De manière générale, le paramètre Standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces fabriquées par les utilisateurs d'Aspire. Si la pièce que vous réalisez doit être relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous souhaiterez peut-être choisir une résolution plus élevée, telle que Haute (3 fois plus lente) et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) avec petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle les détails de votre pièce doivent être pris en compte est que si vous fabriquiez une pièce contenant un seul élément de grande taille (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais s'il s'agissait d'une pièce contenant de nombreux éléments détaillés. dedans (par exemple un banc de poissons), le réglage Élevé ou Le plus élevé serait meilleur. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur des ordinateurs plus lents/anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution est appliquée sur l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce juste assez grande pour contenir la pièce que vous envisagez de sculpter. Il ne serait pas conseillé de définir votre matériau sur la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous envisagez de couper est seulement de 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

La base de données d'outils est utilisée pour rendre la gestion et la sélection des couteaux très rapides et faciles, et réduit la possibilité de programmer des travaux avec des profondeurs de coupe, des vitesses et des avances incorrectes. Il permet de sélectionner des outils et des paramètres prédéfinis (vitesses, avances, pas, etc.) dans une liste pour une machine/un matériau donné.

La base de données d'outils est accessible à partir du bouton Sélectionner... via les différents formulaires de parcours d'outils. Vous pouvez ouvrir le bouton de l'onglet Parcours d'outils ou via le menu Parcours d'outils.

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Ceci est un résumé des principales entités et relations dans la base de données. Plus de détails sur ceux-ci seront donnés dans les sections suivantes.

1. Entités de géométrie d'outil (organisées hiérarchiquement dans l'arborescence).
2. Liste des matériaux (gérée via la boîte de dialogue Base de données d'outils - Gestion du matériel ).
3. Liste des machines (gérées via la boîte de dialogue Gestion des machines ).
4. Ensemble de données de coupe pour chaque géométrie d'outil. Cela inclut les paramètres de coupe, les avances et les vitesses, et sont définis par machine/matériau.

Les propriétés des outils sont divisées en deux catégories,

1. Géométrie de l'outil : Il s'agit des propriétés physiques de l'outil telles que le diamètre, le rayon de la pointe, etc...
2. Données de coupe : celles-ci incluent les paramètres de coupe, les avances et les vitesses de l'outil. Ces valeurs sont définies pour un matériau/machine particulier.

L'arborescence des outils est située sur le côté gauche de la base de données des outils. Cliquez sur les éléments de la liste pour voir ou modifier leurs propriétés à l'aide de la section Informations sur l'outil de la fenêtre de la base de données.

Vous pouvez faire glisser les éléments de haut en bas dans la liste pour modifier leur ordre ou les faire glisser à l'intérieur/à l'extérieur des groupes.

Dupliquez la géométrie ou le groupe d'outils sélectionné dans la liste. Si vous copiez un outil, il sera copié sans ses paramètres de coupe.

Les paramètres de coupe peuvent être modifiés ultérieurement,

• Copiez le même outil, un matériau différent.
• Outil à géométrie identique, tout matériau.
• Crééz avec des valeurs par défaut.

Un fichier de base de données d'outils peut être importé dans la base de données d'outils actuellement ouverte. Vous aurez 3 options,

1. 1. L'importation : Il s'agit simplement d'importer les outils donnés sous le groupe sélectionné (ou en tant qu'outil / groupe de haut niveau).
2. 2. Fusionner : Cette fonction tentera de fusionner la hiérarchie du groupe d'outils entrant avec la hiérarchie actuelle (sans tenir compte de la sélection)
   1. a. Écrire en clair : Lorsqu'il est confronté à deux outils imbriqués de manière similaire et ayant la même géométrie, les données de coupe de l'outil entrant écrasent les données de coupe de l'outil actuel pour la machine / le matériau actif.
   2. b. Sans écrasement : Une nouvelle machine / un nouveau matériau sera créé(e) pour contenir les données de coupe des outils entrants.

Cela ira à la boîte de dialogue Format du nom pour modifier le modèle de nom pour ce type d'outil.

Le nom affiché ici est alors le résultat de l'évaluation du modèle dans le contexte actuel (machine active, matériau et données de coupe définies pour ceux-ci ainsi que la géométrie de l'outil).

Le nom d'un groupe d'outils peut être défini directement via cette boîte de dialogue.

Différentes lames peuvent être spécifiées dans la base de données. Changer le type d'outil de coupe équivaut à créer un nouvel outil, de sorte que toutes les données existantes pour cet outil (le cas échéant) peuvent ne plus être applicables.

V-Bit

Engraving

Tapered Ball Nose

Ball Nose

End Mill

Radiused End Mill

Form Cutters

Diamond Drag

Drills

La section Notes sur les outils vous permet simplement d'enregistrer toutes les descriptions de texte supplémentaires, les instructions spéciales ou les informations pertinentes dont vous pourriez avoir besoin, dans la définition de votre outil.

Pour saisir un lien dans la note, accédez à la page appropriée de votre navigateur Web et sélectionnez l'URL de la page dans la barre d'adresse.

CRTL+C pour le copier puis dans le champ Note, faites un clic droit et utilisez l'option "Coller" pour le saisir dans les notes.

Pour utiliser le lien HTML dans la fenêtre de note, maintenez la touche CRTL enfoncée et cliquez sur le lien. Cela ouvrira le navigateur Web par défaut de votre ordinateur et chargera la page Web.

Les données de coupe sont définies par matériau et par machine. Si les données ne sont pas déjà définies pour un outil, nous les créons de plusieurs façons,

1. 1. Créez avec quelques valeurs par défaut que vous pouvez ensuite modifier pour vos besoins.
2. 2.Copiez du même outil à partir d'un matériel différent : Cela peut être un point de départ judicieux si les matériaux ont une dureté similaire ou proche.
3. 3. Copie d'un outil différent (identique) à partir du même matériau (ou d'un matériau différent)

La profondeur maximale de coupe que l'outil peut effectuer. La profondeur de passage contrôle le nombre de passages de niveau z qui sont calculées pour un parcours d'outil.

Par exemple, pour créer une poche de 25,4 mm de profondeur avec un outil dont la profondeur de passage est de 6,35 mm, le parcours effectuera 4 passages.

Cette valeur peut être définie par machine/matériau en fonction de la rigidité de la machine et de la dureté du matériau.

La distance parcourue par la lame lors de la coupe de dégagement d'une zone. Par exemple, lors de l'usinage de trame, la lame travaille le long de l'axe X, se déplace dans la direction Y et revient parallèlement à la première ligne de coupe. Plus le pas est important, plus le travail sera rapide, mais il faut trouver un équilibre avec le matériau à découper et l'outillage utilisé, pour s'assurer que l'outil ne se casse pas. Par conséquent, cette propriété (ainsi que tous les autres paramètres de coupe peuvent être définis par matériau/machine).

Lorsque le dépassement est supérieur à 50 % du diamètre de la lame ou de la pointe, le logiciel ajoute automatiquement des mouvements de "queue" dans les coins des parcours d'outils pour s'assurer que la matière n'est pas laissée sur le travail pour les stratégies basées sur le décalage.

Lors de l'utilisation des outils V-Bit, les champs "Stepover" changent automatiquement pour utiliser les options suivantes.

Vitesse de coupe à laquelle la fraise est déplacée verticalement dans le matériau ou pendant les mouvements en rampe. Les unités peuvent être spécifiées en distance par seconde ou par minute.

Il s'agit de la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100 % de sa puissance, brûle encore le matériau. Cette valeur est utilisée uniquement à des fins de simulation. Il doit être calibré pour correspondre à votre laser et à votre matériau. Une valeur plus élevée fera apparaître le parcours d'outil simulé plus sombre.

Vous aurez besoin d'accéder au Module laser pour créer et simuler des parcours d'outils laser.

Il s'agit du numéro de l'outil nécessaire pour usiner le travail. Lorsque vous utilisez une machine à commande numérique avec un changeur automatique d'outils (ATC), il est essentiel que l'outil correct nécessaire pour effectuer le travail se trouve à l'emplacement correspondant du carrousel.

Les couteaux de forme peuvent être ajoutés à la base de données d'outils afin que les couteaux de type Ogee et Round-over standard de l'industrie, ainsi que les formes personnalisées définissables par l'utilisateur, puissent être utilisés pour le profilage des bords et la sculpture décorative.

Des exemples de ces types de couteaux et des types de coupes pour lesquels ils peuvent être utilisés sont présentés dans les images ci-dessous :

Round-over

Ogee

Profile Cutting Strategy with Form cutter

Avant d'ouvrir la base de données des outils, dessinez à l'échelle exacte le côté droit de la géométrie de la lame dans la fenêtre 2D Utilisez les outils d'édition des nœuds pour créer les arcs et les courbes, etc.

Sélectionnez le vecteur, puis ouvrez la boîte de dialogue de la base de données des outils et créez un nouvel outil. Ensuite, définissez son type sur Outil de forme.

La géométrie sélectionnée sera importée et un profil sera affiché dans la fenêtre. Donnez un nom significatif à l'outil de découpe. Saisissez les paramètres de coupe - vitesses et avances, etc. pour les différents matériaux que vous avez définis.

Cliquez sur le bouton Appliquer / OK pour enregistrer la nouvelle lame dans la liste de la base de données afin qu'elle puisse être utilisé à tout moment.

Le module laser est un module complémentaire payant pour VCarve Desktop qui ajoute les fonctionnalités supplémentaires suivantes :

• La possibilité de créer des parcours d'outils de découpe et de remplissage au laser
• La possibilité de créer des parcours d'outils d'image laser
• La possibilité de simuler un parcours d'outil laser

Si vous disposez d'un code de licence pour le module laser, il peut être installé en utilisant l'élément de menu Aide > Saisir le code de licence. Entrez le code de licence dans le champ Code de licence. Le champ Autorisé à n’a pas besoin d’être modifié.

Vous devrez redémarrer votre logiciel pour activer les fonctionnalités.

Le parcoursDécoupe laser - Remplissage du parcours d'outil est utilisé pour découper des formes ou marquer des zones.

Les découpes peuvent prendre en compte le trait de scie, ou la largeur, du faisceau laser pour maintenir la taille interne ou externe précise des formes vectorielles sélectionnées. Les formes peuvent également être remplies de bandes ou de hachures pour créer de simples effets d'ombrage.

Comme tous les autres parcours d'outils, les parcours d'outils laser peuvent être simulés. Cependant, dans le cas des parcours d'outils laser, la simulation n'enlève aucune matière mais marque la surface du modèle de simulation actuel. Ce marquage est destiné à simuler la carbonisation du matériau lorsqu'il est brûlé par le laser.

Burn Rate 50

Burn Rate 100

Burn Rate 200

En raison des nombreuses combinaisons de laser, de puissance, de matériau et de vitesse d'alimentation, il sera nécessaire de calibrer la simulation afin que le résultat de la simulation corresponde aux résultats réels. Cet étalonnage peut être effectué en modifiant la propriété Maximum Burn Rate d'un outil donné. Il s'agit de la vitesse maximale à laquelle l'outil, lorsqu'il est à 100 % de sa puissance, brûle encore le matériau. Cela signifie qu'une valeur plus élevée fera apparaître le parcours d'outil simulé plus sombre. Cette valeur peut être définie dans le Base de données d'outils. Nous vous suggérons de découper un exemple de fichier avec les paramètres de matériau et de puissance que vous utiliseriez généralement, puis d'ajuster la vitesse de combustion maximale afin que la simulation corresponde aux résultats obtenus.

Introduction

Le module laser permet à la fois de nouveaux types d'outils de représenter les lasers dans la base de données d'outils, ainsi que de nouvelles stratégies spécifiques au laser.

Le module laser fournit désormais des enregistrements et des variables indépendants pour les outils laser et les parcours d'outils. Étant donné que ces sorties ont été séparées du contrôle conventionnel du routeur, pour la plupart des machines et des contrôleurs, il est souvent possible de créer un seul post-processeur pour fonctionner de manière transparente avec les parcours d'outils du routeur ou du laser, mais veuillez noter que vous devrez peut-être toujours vous assurer que la configuration physique de votre machine est modifiée en fonction du type de parcours d'outil.

Il y a généralement 4 zones qui doivent être modifiées dans un post-processeur conventionnel pour l'étendre à la prise en charge du parcours d'outil laser.

• Ajoutez la prise en charge d'une nouvelle variable Power , qui sera utilisée par les nouvelles stratégies laser.
• Ajoutez de nouveaux blocs de post-processeur spécifiques au laser pour formater correctement les parcours d'outils laser pour votre machine et votre contrôleur.
• Modifiez tous les blocs de post-processeur existants pour garantir une alimentation indépendante et un comportement spécifique au laser.
• Ajoutez un indicateur pour indiquer au logiciel de Vectric que cet article prend désormais en charge les stratégies de parcours d'outil laser.

Les sections suivantes traitent chaque domaine tour à tour et un exemple utilisant le contrôleur gcode GRBL est fourni. Ces exemples proviennent du post-processeur grbl (mm & pouces) fourni par défaut avec le logiciel Vectric.

Puissance variable

Le logiciel de Vectric produira le réglage de puissance pour un parcours d'outil laser dans la plage de 1 à 100 %. Nous devons ajouter une nouvelle variable pour montrer comment formater ce paramètre pour votre contrôleur particulier. C'est également l'occasion d'adapter la valeur brute du pourcentage à la plage numérique requise par votre contrôleur.

Exemple

Pour les contrôleurs basés sur GRBL, le réglage de puissance d'un laser est généralement associé à la commande de contrôle de vitesse de broche gcode « S ». En mode laser, le contrôleur répondra à un changement de commande de vitesse de broche en ajustant la puissance du laser. Bien qu'il puisse être défini dans le contrôleur, le paramètre par défaut pour la valeur « S » maximale attendue - ou puissance laser - est de 1 000.

Pour GRBL, nous devons donc formater la variable POWER pour qu'elle soit une commande gcode 'S' et mettre à l'échelle sa valeur de sortie d'un facteur dix afin qu'elle soit comprise entre 1 et 1 000 (au lieu de la valeur par défaut de 1 à 100). .

L'entrée de variable dans le post-processeur se lit :

VAR POWER = [P|C|S|1.0|10.0]

Pour décomposer cette entrée en anglais simple, nous disons que la sortie POWER de notre parcours d'outil doit être utilisée partout dans notre fichier de post-définition ultérieur où nous avons la variable [P]. Mais nous ne devrions émettre une commande que lorsque la valeur POWER change (C). Nous remplacerons les emplacements des variables [P] dans notre sortie de parcours d'outil par la commande 'S' (S). La valeur de puissance doit être formatée sous forme de nombre entier sans virgule décimale (1,0) et doit être multipliée par défaut par un facteur de 10.

Nouveaux blocs de post-processeur laser

Pour permettre le contrôle du laser, de nouveaux blocs post-processeur sont disponibles dans le post-processeur. Ceux-ci sont:

• JET_TOOL_ON - Sortie chaque fois que le parcours d'outil nécessite que le laser soit activé
• JET_TOOL_POWER - Sortie chaque fois que le parcours d'outil a besoin que la puissance laser change
• JET_TOOL_OFF - Sortie chaque fois que le parcours d'outil nécessite d'éteindre le laser

Exemple

Dans notre exemple GRBL, nous avons ajouté les 3 nouveaux types de blocs. Pour allumer le laser, GRBL utilise la commande gcode M4 (normalement destinée à la direction de la broche, mais « réutilisée » par GRBL pour la prise en charge du laser). Nous pouvons maintenant utiliser notre variable POWER, définie ci-dessus comme [P], pour fournir la valeur de puissance requise. Le bloc JET_TOOL_ON est donc :

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet is turned on

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_ON

"M4[P]"

Pour éteindre le laser, GRBL utilise la commande gcode M5 :

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet is turned off

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_OFF

"M5"

Enfin, pour régler la puissance elle-même, pour GRBL, nous produisons simplement la puissance :

+---------------------------------------------------

+ Commands output when the jet power is changed

+---------------------------------------------------

begin JET_TOOL_POWER

"[P]"

Modifier les blocs existants

Nous voulons également que lorsque nous effectuons un mouvement d'alimentation, nous produisons également de la puissance, donc pour ce faire, nous mettons à jour les blocs FEED_MOVE pour inclure [P].

Nous devons le faire pour tous des différents types de mouvements de flux.

De plus, nous devons éviter les mouvements de plongée lorsque le laser est allumé. Pour le fraisage ou le routage conventionnel, nous avons besoin que la broche soit allumée avant un mouvement de plongée, mais pour un laser, il est crucial de l'allumer seulement après nous nous sommes déplacés au bon niveau Z (ce problème se manifeste par ' overburn' au début de chaque segment de parcours d'outil). Pour nous assurer que nous pouvons séparer correctement ces exigences, nous devrons peut-être supprimer toutes les commandes de broche des mouvements de plongée ou d'autres types de blocs (certains peuvent les avoir dans l'en-tête, par exemple) et les diviser en SPINDLE_ON & explicites. PLUNGE_MOVE blocs. Cela garantira que ces mouvements sont effectués uniquement pour des stratégies de parcours d'outil non laser et dans le bon ordre.

Exemple

Pour GRBL, il s'agit d'un simple ajout à la fin de l'instruction feed move :

+---------------------------------------------------

+ Commands output for feed rate moves

+---------------------------------------------------

begin FEED_MOVE

"G1[X][Y][Z][P]"

N'oubliez pas que nous avons défini notre variable POWER sur une sortie uniquement en cas de changement (C). Notez donc que dans la sortie pour les mouvements d'alimentation à puissance constante, seule une commande de puissance initiale, changeante, sera incluse. Pour certains contrôleurs, le nombre de commandes pouvant être traitées est un facteur limitant la vitesse du parcours d'outil et pour les images laser, en particulier, cela peut être quelque peu atténué en pas envoyant des commandes inutiles chaque fois que cela est possible.

Pour la broche GRBL séparée et la commande de plongée, les blocs sont :

+---------------------------------------------------

+ Command output after the header to switch spindle on

+---------------------------------------------------

begin SPINDLE_ON

"[S]M3"

+---------------------------------------------------

+ Commands output for the plunge move

+---------------------------------------------------

begin PLUNGE_MOVE

"G1[X][Y][Z][F]"

Vous remarquerez que GRBL utilise le M3 pour contrôler le routeur ou le broyeur. Notez également que le mouvement de plongée nécessite la capacité de déplacer la machine en X et Y afin de prendre en charge la rampe.

Marquer explicitement le post-processeur comme compatible laser

Enfin, un post-processeur nécessitera l'ajout de la nouvelle déclaration de fichier global LASER_SUPPORT="YES" pour être disponible pour la sélection en tant que post-processeur laser dans le logiciel.
Ceci n'est ajouté aux post-processeurs pour un usage général qu'une fois que le post-processeur a reçu des tests complets par le créateur.

Exemple

LASER_SUPPORT = "YES"

Les fichiers SketchUp avec une extension .SKP (voir www.sketchup.com) peuvent être importés en tant que données 2D adaptées à l'usinage dans une tâche VCarve Desktop à l'aide de la commande Fichier ► Importer des vecteurs... de la barre de menu ou de l'icône d'importation de vecteurs sur l'onglet Dessin. Pour importer des données à partir d'un fichier SketchUp, vous devez déjà avoir créé ou ouvert une tâche dans laquelle importer les données.

Comme un modèle SketchUp est généralement une représentation 3D de la pièce, l'importateur SketchUp propose un certain nombre d'options pour vous permettre de commencer à fabriquer le modèle.

Nous allons illustrer les deux principaux choix concernant la manière dont le modèle sera importé à l'aide du modèle SketchUp présenté à gauche.

Le modèle présenté dans les captures d'écran est une armoire construite en suivant les instructions du DVD "Google SketchUp guide for Woodworkers: The Basics" de Fine Woodworking, disponible sur le site Fine Woodworking à l'adresse www.finewoodworking.com. Vectric n'a aucune affiliation avec Fine Woodworking, nous utilisons simplement des captures d'écran du modèle construit en suivant leurs tutoriels pour illustrer le processus d'importation d'un modèle SketchUp.

Dans la première section, il y a deux choix principaux pour l'importation des données du modèle, "Eclaté à plat" et "Trois vues - Avant, Haut, Côté" comme indiqué ci-dessous.

Exploded Flat Layout

Three Views - Front, Top, Side

Cette option prendra chaque composant du modèle et l'orientera à plat, prêt pour l'usinage.

Une fois cette option sélectionnée, un certain nombre de sous-options deviennent également disponibles.

Orientation des pièces

Cette section contrôle ce qu'Aspire considère comme la face « supérieure » de chaque pièce.

Orientation automatique

Si cette option est sélectionnée, pour chaque pièce du modèle, la « face » ayant la plus grande surface en fonction de son périmètre extérieur (c'est-à-dire en ignorant les trous, etc.) est considérée comme la face « supérieure » et la pièce est automatiquement pivotée de sorte que cette face est tournée vers le haut en Z. Cette stratégie fonctionne très bien pour les modèles qui doivent être fabriqués à partir de produits en feuilles où il n'y a pas de caractéristiques sur des faces particulières qui doivent être sur le « dessus » (comme les poches).

Orienter par matière

Cette option permet à l'utilisateur de contrôler plus explicitement l'orientation de chaque pièce du modèle. Dans SketchUp, l'utilisateur peut « peindre » la face de chaque composant/groupe avec un matériau/une couleur de son choix pour indiquer quelle face sera orientée vers le haut lors de l'importation du modèle. Lorsque cette option est sélectionnée, choisissez simplement le matériau qui a été utilisé pour indiquer la face supérieure dans la liste déroulante. Si une pièce du modèle ne possède pas de face avec le matériau spécifié, cette pièce sera orientée en faisant de la plus grande face le dessus.

Espace entre les pièces

Ce champ permet à l'utilisateur de spécifier l'écart entre les pièces lors de leur première importation. Après l'importation, les fonctions d'imbrication dans VCarve Desktoppeuvent être utilisées pour disposer les pièces avec plus de contrôle et sur plusieurs feuilles.

Cette option permet de créer une mise en page de type "dessin technique" du modèle SketchUp, comme le montre la capture d'écran ci-dessous.

La taille du modèle est préservée et il est relativement simple de prendre les dimensions des pièces que vous allez fabriquer à partir des différentes vues. Les couleurs des lignes que vous voyez sont tirées des couleurs des couches originales de SketchUp sur lesquelles se trouvent les différentes parties du modèle.

SketchUp ne conserve pas les véritables informations d'arc ou de cercle pour les limites de ses parties. C'est un problème en matière d'usinage car la représentation SketchUp « polygonale » peut donner de très mauvais résultats d'usinage. Pour cette raison, VCarve Desktop offre la possibilité de réadapter les cercles et les arcs aux données importées.

Options Checked ✓

Options Unchecked

La capture d'écran ci-dessus à gauche montre les résultats de l'importation d'une pièce avec un coin et un trou arrondis avec ces options non cochées. Le « congé » est constitué d'une série de segments de lignes droites et le « trou » circulaire est en fait un polygone composé de lignes droites.

La capture d'écran ci-dessus à droite montre la même pièce importée avec ces deux options cochées ✓. Le « congé » se compose désormais d'un seul arc lisse et le « trou » circulaire se compose désormais également d'arcs plutôt que de segments de ligne droite. Ces deux fonctionnalités seront usinées plus proprement sous cette forme.

Un modèle SketchUp contient souvent des pièces que vous ne souhaitez pas usiner (comme des charnières, des boutons, etc.) ou des données qui seront découpées dans différentes épaisseurs de matériau et, par conséquent, différentes pièces doivent être importées dans différents VCarve Desktop travaux. . Pour permettre le contrôle de ce qui est importé, vous pouvez choisir de n'importer que les parties du modèle qui se trouvent sur des calques particuliers à l'aide de cette section de la boîte de dialogue.

Pour importer uniquement les données des couches sélectionnées, choisissez l'option « Importer les données visibles sur les couches sélectionnées » et cochez la case à côté de chaque couche pour indiquer si vous souhaitez importer les données de cette couche. Notez que le nombre de pièces sur chaque calque est affiché à côté du nom du calque.

Il est très simple d'attribuer différentes parties du modèle à différents calques dans SketchUp pour faciliter le processus d'importation dans VCarve Desktop. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation uniquement des données sur le calque « Porte » de l'exemple.

Cette option est normalement sélectionnée pour tous les modèles, sauf les plus simples, car elle permet à chaque « partie » du modèle d'être sélectionnée, déplacée et imbriquée facilement après l'importation. Vous devrez dissocier les données importées après l'imbrication, etc. pour permettre l'usinage de fonctionnalités individuelles. Par défaut, VCarve Desktop traitera chaque groupe/composant SketchUp comme une pièce unique SAUF s'il contient d'autres groupes ou composants, auquel cas chaque groupe/composant de niveau le plus bas sera traité comme une pièce distincte.

Les éléments que vous conservez en groupes peuvent être dissociés à tout moment dans le manières habituelles.
Si l'option de menu contextuelle permettant de dissocier les calques d'objets d'origine est utilisée (ce qui est l'option par défaut lors de l'utilisation de l'icône ou du raccourci U), le logiciel replacera les éléments dissociés sur les calques d'objet d'origine. les calques d'origine sur lesquels ils ont été créés dans SketchUp.

Il existe un style de « construction » avec SketchUp dans lequel les « parties » individuelles sont constituées de plusieurs composants « accolés » les uns aux autres. La capture d'écran ci-dessous montre un tel composant.

Cet objet est composé de nombreux composants plus petits représentant les languettes en haut, les connecteurs à l'extrémité et le support en bas comme indiqué ci-dessous.

Bien que l'on puisse traiter cela comme une seule « pièce » lors de l'importation en commençant son nom par __ (deux traits de soulignement), la pièce importée sera toujours difficile à usiner. La capture d'écran ci-dessous montre la pièce importée dans VCarve Desktop sans que l'option « Remplacer la limite extérieure » soit cochée ✓. La partie de l'image a été dissociée et le vecteur central sélectionné.

Comme vous pouvez le constater, la limite extérieure est composée de segments distincts pour chaque « entité ». VCarve Desktop a la capacité de créer une limite extérieure pour les vecteurs, mais cela peut prendre du temps si cela doit être fait manuellement. Si l'option 'Remplacer la limite extérieure' est cochée, ✓ pour chaque partie VCarve Desktop tentera de créer une seule limite extérieure et supprimera tous les vecteurs qui faisaient partie de cette limite. La capture d'écran ci-dessous montre le résultat de l'importation des mêmes données avec cette option cochée, ✓ cette fois la pièce a été dissociée et le vecteur externe sélectionné.

Ces données sont maintenant prêtes à être usinées directement. Il est important de comprendre les limites de cette option. Cela peut être considérablement plus lent. La création de limites robustes pour chaque partie peut consommer beaucoup de puissance de traitement. Toute entité partageant un bord avec la limite sera supprimée. Si les languettes situées en haut de cette pièce avaient été usinées « plus finement », cette approche n'aurait pas été adaptée puisque le bord inférieur des languettes a été retiré.

Cette icône ouvre le formulaire de parcours d'outil de moulage. Ce formulaire est utilisé pour créer un parcours d'outil à partir d'un lecteur

rail et un profil. Le résultat de l'usinage du parcours d'outil est l'extrusion du profil de section sélectionné le long du rail d'entraînement présélectionné. Bien qu'à proprement parler, le résultat soit une forme 3D, car il n'utilise pas de modèle 3D, il est classé comme parcours d'outil 2,5D.

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Vous devez maintenant déterminer la position du parcours de l'outil dans le matériau. La hauteur Z du parcours est déterminée par la hauteur de la section transversale sélectionnée. Vous pouvez positionner le parcours de manière interactive en tirant sur le curseur ou vous pouvez entrer des valeurs exactes dans les boîtes d'édition.

Dans la vue 2D, sélectionnez les rails d'entraînement pour le parcours d'outil suivis du profil que vous souhaitez extruder. Vous pouvez sélectionner plusieurs rails. Le dernier vecteur sélectionné est le profil que vous extrudez.

Dans la vue 2D, votre vecteur ferroviaire sera désormais de couleur orange et affichera un carré vert indiquant le point de départ, ainsi que des flèches le long du vecteur vous indiquant la direction.

La direction et le point de départ peuvent ne pas être ceux que vous vouliez, vous pouvez changer la direction (et l'emplacement du point de départ sur un vecteur ouvert) en cliquant avec le bouton droit dans la vue 2D sur le vecteur et en choisissant Rail inversé.

Le bouton Rail transparent du formulaire peut être utilisé à tout moment pour vider votre sélection en cours ; cela désélectionnera le rail d'entraînement et, s'il est déjà sélectionné, la section transversale également. Ceci peut être utilisé si vous souhaitez modifier la sélection sans quitter le formulaire.

Après avoir choisi votre rail d'entraînement, l'étape suivante consiste à sélectionner une section transversale qui sera balayée autour du rail d'entraînement pour créer la moulure. La section transversale doit être une forme ouverte pour que cela fonctionne.

MaintenezCtrlPour sélectionner une section transversale et cliquez sur le vecteur approprié dans la vue 2D et il deviendra orange comme pour le rail d'entraînement, des flèches et un carré vert apparaîtront dessus. De plus, le rail d'entraînement comportera désormais des lignes rouges. Ceux-ci indiquent le côté du vecteur le long duquel la forme sera balayée. Si ce n'est pas correct, vous devrez inverser le vecteur du rail d'entraînement comme indiqué dans la section précédente.

Les flèches et le carré vert sur la coupe transversale indiquent la direction et le point de départ. Le point de départ de la section transversale sera attaché au point de départ du rail d'entraînement. Si vous devez modifier le point de départ de la section transversale, vous pouvez le faire en sélectionnant la section transversale avec un clic droit et en choisissant Inverser le profil comme indiqué dans l'image ci-dessous. Cela changera la direction de la flèche, déplacera le carré vert et changera également l'extrémité de la section transversale qui est effectivement accrochée au rail d'entraînement lorsque le parcours d'outil est créé.

L'étape suivante de ce formulaire consiste à sélectionner un outil pour finir de découper la forme du moulage. Il s'agit généralement d'un outil à nez sphérique ou conique, mais cela peut varier en fonction de la forme que vous envisagez de couper. Pour sélectionner un outil, utilisez le bouton Sélectionner... pour accéder à la base de données d'outils. Si l'outil dont vous avez besoin est déjà affiché comme outil sélectionné, vous pouvez utiliser l'option Modifier pour vérifier et/ou modifier les paramètres d'outil pour ce parcours d'outil particulier.

En général, la valeur du Passage latéral spécifie la distance horizontale sur laquelle l'outil va passer et celle-ci est projetée sur le modèle 3D. En cochant ✓, l'option "Modifier le passage latéral" permet d'ajuster l'enjambement en fonction de la forme du vecteur de profil de la section transversale, plutôt que de se contenter de projeter le modèle standard sur Z. Dans les cas où les bords sont fortement courbés, inclinés ou proches de la verticale, cela devrait entraîner des passes plus rapprochées, ce qui, dans la plupart des cas, améliorera la qualité de la finition mais augmentera aussi potentiellement le temps d'usinage

Ce choix ne sera disponible que si l'option ✓ pour usiner les régions plates est cochée lors de l'utilisation de l'outil de dégagement de grande surface dans la section suivante du formulaire. Lorsque cette option est activée, le logiciel cherche à identifier les zones plates du profil de la section transversale qui peuvent être usinées avec l'outil plus grand. Si ces régions sont détectées et que la case "éviter les régions plates" est également cochée ✓, l'outil de finition évitera de ré-usiner ces zones plates car dans la plupart des cas, elles devraient déjà avoir été complètement finies par le parcours de l'outil de dégagement de grande surface.

Si cette option est sélectionnée, deux outils sont utilisés pour découper la forme. En effet, l'outil de dégagement de zone plus grande est similaire à un parcours d'outil d'ébauche de niveau Z 3D et serait coupé en premier. Il utilisera les paramètres de l'outil pour générer plusieurs poches 2D de profondeur en suivant la direction du rail sélectionné afin d'éliminer l'excès de matériau. Ceci doit être utilisé si le matériau est trop profond et/ou difficile à couper directement avec l'outil de finition sélectionné. Comme documenté ci-dessus et ci-dessous, l'utilisation de cette option avec un outil de forme plate peut également être très bénéfique en termes de temps d'usinage et de finition sur des formes de profil en coupe transversale avec des régions plates/horizontales.

Lorsque vous utilisez l'option Utiliser l'outil de dégagement de zone plus grande, le logiciel calculera deux parcours d'outils, le premier aura [Effacer] dans son nom pour différencier les deux, [Effacer] étant le parcours d'outil associé à l'outil de dégagement de zone plus grande et l'autre , est le parcours d'outil de finition utilisant le plus petit outil. Le parcours d'outil [Effacer] doit être exécuté en premier sur la machine :

Si cette option est cochée ✓ alors le logiciel tentera de détecter les zones plates/horizontales dans le profil de section transversale. Si l'outil de dégagement pour plus grande surface spécifié peut s'adapter à ces zones, elles seront usinées dans le cadre de l'opération d'ébauche. Lorsque vous utilisez un outil plat, cela devrait donner à la fois une finition supérieure et contribuer également à réduire le temps de coupe. Cocher cette option ✓ vous permettra également de choisir l'option Ignorer les régions plates dans la section de l'outil de finition, ce qui empêchera le parcours d'outil secondaire de recouper ces zones.

La tolérance d'usinage est une épaisseur virtuelle qui est ajoutée au profil de la moulure lors du calcul de l'outil Utiliser un dégagement de grande surface. Cela permet de s'assurer que le parcours de l'outil laisse un peu de matière supplémentaire sur la pièce coupée avec un outil plus grand.

Cette option peut être cochée ✓ lorsque vous travaillez avec des rails comportant des angles vifs, ce qui vous permet de forcer le logiciel à essayer de les émuler dans le parcours d'outil de moulage. Ci-dessous, vous pouvez voir l'effet de la vérification ✓ de cette option sur une forme vectorielle fermée avec l'option coins standard à gauche montrant le parcours d'outil roulant autour du bord de la forme et l'option Coins pointus à gauche où elle a forcé les coins de style onglet dans l'usinage. forme.

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Un-Checked

Moulding Toolpath - Create Sharp Corners Checked ✓

Cette option peut être utilisée pour forcer le parcours d'outil à couper au-delà du bord de la pièce qui est parallèle au vecteur de courbe directrice. Par défaut, le centre de l'outil ira jusqu'au bord des extrémités du vecteur de profil sélectionné lors de son extrusion le long du rail d'entraînement. Il peut être souhaitable d'étendre cette distance soit pour forcer l'outil vers le bas du bord de la forme de profil avec des bords verticaux ou raides, soit pour garantir que le parcours d'outil a dépassé suffisamment le bord pour découper proprement la forme finale avec un parcours d'outil de profil. La valeur entrée pour le décalage de limite forcera l'outil à dépasser les extrémités de la quantité spécifiée. Ainsi, si vous souhaitez garantir l'usinage d'un bord vertical ou très raide aux extrémités de votre profil, vous devrez spécifier une valeur qui est au moins le rayon de votre outil plus une petite quantité supplémentaire (disons 10 % supplémentaires du rayon). . Par exemple, si vous utilisez un outil à bout sphérique de 0,25 pouce (6 mm) de diamètre pour la coupe de finition, vous devrez spécifier un minimum de 0,15 pouce ou 3,6 mm (= rayon de l'outil + 10 %) pour garantir que l'outil sera poussé vers le bas. bords de votre forme. Si vous souhaitez vous assurer que l'ébauche a également pu usiner ces zones, la valeur doit plutôt être basée sur la taille de votre outil de dégagement pour zone plus grande.

Cette icône ouvre le formulaire de parcours d'outil V-Carving qui est utilisé pour spécifier le type de sculpture requis, les détails, les paramètres de coupe et {internalLink:page1}.

V-Carving uses a constant angled cutter that's moved at flowing variable depth to create a 3D carved effect on the job. The software automatically calculates a path defined by the combination of the angle of the tool specified and the width and shape of the vectors being machined.

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En cochant ✓, cette option limite la profondeur à laquelle le ou les outils seront usinés et est utilisée pour la sculpture et la gravure à fond plat.

Lorsque Aucune profondeur à plat est spécifié, le parcours d'outil sera calculé pour sculpter ou graver sur toute la profondeur, comme indiqué ci-dessous. Plusieurs passes de niveau Z seront automatiquement calculées là où l'outil doit couper plus profondément que sa profondeur de passe spécifiée dans la base de données d'outils.

Pas de profondeur plate

Profondeur plate

Profondeur plate à l'aide de 2 outils

Cliquer sur le bouton Sélectionner ouvre la base de données d'outils à partir de laquelle l'outil de sculpture en V ou de gravure requis peut être sélectionné. Voir la section sur la base de données d'outils pour plus d'informations à ce sujet.

Cliquer sur le bouton Mofidier ouvre le formulaire Modifier l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans modifier les informations principales dans la base de données. Notez que les outils Ball Nose peuvent également être utilisés pour les conceptions V-Carve.

Cochez ✓ cette option si vous souhaitez utiliser des fraises en bout, des fraises à nez sphérique ou des fraises à graver pour usiner les grandes régions ouvertes d'un motif. Si aucun outil n'est sélectionné ici mais que Flat Depth est spécifié, l'outil V-Carving sélectionné sera utilisé pour effacer les zones plates ainsi que pour le V-Carving. Tous les outils de cette section laisseront une marge pour l'outil V-Carving. Sous réserve de cela, le premier outil de la liste enlèvera autant de matière que possible, tandis que les outils suivants usineront uniquement les zones dans lesquelles les outils précédents ne pouvaient pas s'adapter. L'ordre des outils dans la liste doit correspondre à l'ordre dans lequel ils seront exécutés sur la machine.

Un clic sur le bouton Sélectionnerouvre la base de données des outils dans laquelle l'outil de dégagement requis peut être sélectionné et ajouté à la liste.

Cliquer sur le bouton Retirer supprime l'outil sélectionné de la liste.

Cliquer sur le bouton Mofidierouvre le formulaire de modification de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans changer les informations de base dans la base de données.

Cliquer sur les boutons fléchés haut et bas déplacera l'outil sélectionné respectivement vers le haut et vers le bas de la liste.

La stratégie utilisée pour dégager le matériau, soit Offset ou Raster, peut être choisie pour le premier parcours de dégagement. Dans le cas de Raster, un Angle Raster peut être saisi.

La direction de coupe, soit Montée soit Conventionnelle, peut être sélectionnée pour chaque outil de dégagement.

Le fait de cocher ✓ la fonction Ramp Plunge Moves applique une rampe aux mouvements de plongée du premier parcours de dégagement.

Les options ci-dessus sont les mêmes que celles qui se trouvent dans le formulaire de mise en poche.

En cochant ✓ Corner Sharpen, l'outil de gravure sélectionné sera surélevé pour permettre à la petite pointe de l'outil de s'adapter à des zones plus étroites. Cette option est disponible pour un outil placé en deuxième position ou plus loin dans la liste.

Si cette option est cochée ✓, le point de départ des segments de parcours d'outil de profil et de décalage sera aussi proche que possible du point de départ du vecteur limite correspondant. Sinon, cela dépend du programme.

Cette option n'est disponible que si un modèle 3D a été défini. Si cette option est cochée, ✓ une fois le parcours d'outil calculé, il sera projeté (ou 'déposé') en Z sur la surface du modèle 3D. La profondeur du parcours d'outil d'origine sous la surface du matériau sera utilisée comme profondeur projetée sous la surface du modèle.

Les icônes pour joindre et fermer les vecteurs sont situées sous la section Editer les vecteurs de l'onglet Dessin.

Les vecteurs ouverts sont automatiquement identifiés et fermés ou joints à d'autres vecteurs dont les points d'extrémité se situent dans la tolérance définie par l'utilisateur.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cet outil vous permet de plier et de fléchir un vecteur ou un composant en manipulant une enveloppe de distorsion à l'aide d'outils d'édition de nœuds standard. Vous pouvez sélectionner un ou plusieurs vecteurs ou composants, puis utiliser l'un des trois modes d'outils différents pour créer votre enveloppe de distorsion initiale.

Une fois l'enveloppe de distorsion créée, vous pouvez utiliser les outils d'édition de nœuds pour ajouter ou modifier ses nœuds et ses travées. Lorsque vous modifiez la forme de l'enveloppe, l'objet associé sera déformé pour refléter les changements.

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Cette option est prise en charge seulement si vous avez sélectionné un seul objet à déformer. Elle utilise la rotation locale de l'objet comme indiqué dans l'outil de sélection.

Lorsque cette option est cochée,

• .L'enveloppe de distorsion initiale est créée le long des limites transformées de l'objet sélectionné.
• .Lors de la déformation le long d'une courbe (ou de deux), l'objet est déformé sur la courbe dans sa transformation locale. Ceci est utile si vous déformez un objet ayant subi une rotation sur une courbe ayant subi une rotation, par exemple.

Cette option n'est disponible que si le dernier élément de votre sélection est un vecteur ouvert qui peut être utilisé pour définir une courbe, au-dessus de laquelle les autres objets sélectionnés seront déformés. L'objet déformé peut comprendre un ou plusieurs vecteurs ou une ou plusieurs composantes, mais pas les deux.

En utilisant cette option, vous obtiendrez généralement des objets courbés pour correspondre à la courbe de votre sélection initiale. La courbe de distorsion elle-même est laissée inchangée par cette opération.

Cette option sera disponible si les deux derniers objets de la sélection actuelle sont des vecteurs ouverts, entre lesquels les autres objets peuvent être déformés.

Une fois qu'un objet a été déformé, l'édition des nœuds se rapportera toujours à l'enveloppe de distorsion de l'objet. Si vous souhaitez modifier à nouveau directement un vecteur déformé, vous devrez d'abord appliquer de manière permanente la distorsion à la forme.

Si vous sélectionnez un objet qui possède déjà une enveloppe de distorsion dans l'outil Distorsion d'objet, le bouton Distorsion de cuisson sera disponible. En cliquant sur ce bouton, vous appliquerez de manière permanente votre distorsion actuelle et vous pourrez alors soit déformer à nouveau l'objet (avec de nouveaux paramètres), soit modifier directement la forme par nœud.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

L'outil de sélection de texte permet à l'utilisateur d'ajuster le crénage, l'espacement des lignes et le pliage du texte sur un arc. Le texte sera affiché sous forme de lignes magenta avec 2 poignées vertes au milieu pour le courber en arc.

Si le texte sélectionné a été placé sur une courbe, les poignées n'apparaîtront pas, car ce texte ne peut pas être arqué.

Le curseur interactif de crénage et d'espacement des lignes s'affiche lorsqu'il est placé entre des lettres ou des lignes :

Le crénage interactif des lettres permet de modifier le texte par défaut afin que les paires de lettres adjacentes s'assemblent plus naturellement. Un exemple typique est présenté ci-dessus où les lettres majuscules WAV sont placées les unes à côté des autres et l'espace par défaut est excessif.

Placez le curseur entre 2 lettres et cliquez sur le bouton gauche de la souris pour combler l'espace.

Maintenir la touche Majuscule et cliquer sur le bouton gauche de la souris écarte les caractères.

Maintenir la touche Ctrl lors du crénage double la distance parcourue par chaque lettre à chaque clic.

En maintenant les touches Majuscule et Ctrl ensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lettres se rapprochent par incréments plus grands.

Maintenir altavec l'une des combinaisons ci-dessus appliquera les changements de crénage entre chaque paire de lettres de la ligne.

L'interligne peut être modifié en plaçant le curseur d'édition du texte entre les lignes. Il se transformera en curseur d'interligne :

En cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes de texte adjacentes se rapprocheront.

En maintenant la toucheMajusculeenfoncée et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes sont séparées.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on double la distance parcourue par chaque ligne à chaque clic de souris.

En maintenant les touchesMajuscule et Ctrlensemble et en cliquant sur le bouton gauche de la souris, les lignes s'éloignent l'une de l'autre par incréments plus importants.

Le curseur interactif de rotation et de déplacement s'affiche lorsque le curseur est placé sur l'une des poignées vertes pour indiquer que le texte peut être arqué vers le haut ou vers le bas :

Bend Text Upwards

Bend Text Downwards

Cliquez et faites glisser la case verte inférieure pour faire défiler le texte vers le bas.

Cliquez et faites glisser la case verte supérieure pour faire défiler le texte vers le haut.

Le texte peut facilement être ramené en position horizontale.

Après avoir tracé un arc de cercle, des poignées rouges et bleues supplémentaires s'affichent pour faire pivoter et déplacer le texte.

Cliquer et faire glisser les cases rouges fait tourner le texte autour du point central de l'arc.

En maintenant la toucheCtrlenfoncée, on force la rotation à se faire par incréments de 15°. Cela permet de positionner le texte exactement sur les quadrants horizontaux ou verticaux, même après qu'il ait été légèrement déplacé.

Cet outil créera automatiquement un motif répétitif en faisant des copies de l'objet sélectionné et en les positionnant autour d'un cercle complet ou partiel. Le nombre de copies à faire peut être saisi directement.

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Il s'agit de la coordonnée XY absolue autour de laquelle les objets pivoteront lorsqu'ils seront copiés et collés. Le point de rotation par défaut est le milieu de la sélection. Vous pouvez définir explicitement les coordonnées du centre de rotation à l'aide des zones d'édition X et Y de ce formulaire ou en cliquant sur la géométrie sélectionnée pour afficher les poignées de transformation, puis en double-cliquant sur celle du centre pour afficher le point de pivotement et en faisant glisser la poignée de point de pivotement associée. avec la sélection dans la Vue 2D :

Cette option contrôle si les objets copiés subissent une rotation lorsqu'ils sont placés autour du cercle, comme indiqué dans les diagrammes ci-dessous. Si cette option est sélectionnée, chaque copie pivote en fonction de sa position sur le cercle. Si l'option n'est pas sélectionnée, chaque copie conserve l'orientation de l'objet initialement sélectionné.

Rotate Copies selected

Rotate Copies not selected

Avec cette option sélectionnée, cet angle est utilisé pour copier le(s) vecteur(s) sélectionné(s) selon cet angle x le nombre d'éléments.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

En cliquant sur l'icône de la palette de couleurs, la boîte de dialogue Apparence du matériau apparaîtra, vous permettant de modifier l'apparence de l'image ombrée 3D à des fins de visualisation. La liste déroulante propose une gamme de types de matériaux pour ombrer le modèle 3D.

Des documents supplémentaires peuvent être ajoutés à la bibliothèque en utilisant la liste elle-même. Vous pouvez ajouter une catégorie (dossier) qui regroupe vos textures en utilisant <Create new category...>. Vous pouvez également ajouter des textures supplémentaires dans n'importe quelle catégorie en utilisant <Add new texture...>.

Vous pouvez également copier un fichier image (JPG, BMP ou TIF) du matériau ou de l'image avec lequel vous souhaitez effectuer le rendu du travail dans le dossier Textures du « Dossier de données d'application ». Vous pouvez ouvrir le dossier de données d'application à partir du programme à l'aide de la commande de menu Fichier ► Ouvrir le dossier de données d'application.

Les textures d'ombrage peuvent être obtenues à partir de sources telles qu'Internet, des bibliothèques de cliparts ou simplement créer les vôtres à partir de photographies numériques ou numérisées. Pour des résultats de bonne qualité, l'image doit mesurer environ 1 000 pixels x 1 000 pixels. L'image de texture est simplement mise à l'échelle proportionnellement en X et Y pour s'adapter au côté le plus long du travail.

Avec ce paramètre, les zones de votre aperçu seront simplement colorées en utilisant le matériel défini ci-dessus. En fait, cela désactive les paramètres de matériau indépendants pour vos zones usinées.

Peint toutes les régions usinées avec la couleur sélectionnée. La sélection de la liste déroulante associée ouvre le formulaire de sélection de couleur par défaut. Cliquez sur l'une des couleurs prédéfinies ou cliquez sur Plus de couleurs... pour créer une couleur entièrement personnalisée.

Si cette option est sélectionnée, une couleur différente peut être attribuée à chaque parcours. Si l'option "Pas de remplissage" est sélectionnée dans le formulaire de sélection de couleur, le parcours actuel sera affiché dans la couleur du matériau.

Choisissez la couleur que vous souhaitez pour le remplissage de ce parcours et elle sera appliquée aux zones que le parcours a sculptées lorsqu'elles sont prévisualisées. Une fois que vous avez attribué une couleur individuelle, un petit carré de cette couleur sera affiché à côté du nom dans la liste des parcours. Il est visible en haut à gauche de chaque icône d'outil :

Le mode lithophane permet d'ombrer la prévisualisation pour donner l'effet d'un matériau semi-transparent qui est éclairé par derrière. Les zones les plus minces du matériau apparaîtront plus brillantes, puis la luminosité sera réduite pour être la plus faible sur toute l'épaisseur du matériau.

Le mode Lithophane fonctionne avec n'importe quel matériau ou couleur solide sélectionné. La luminosité du matériau variera entre le blanc à l'épaisseur 0 et la couleur sélectionnée à l'épaisseur totale du matériau.

L'apparence d'un lithophane peut varier en fonction de nombreux facteurs, notamment la lumière ambiante dans la pièce, l'intensité de la lumière derrière le lithophane et les propriétés du matériau utilisé. La barre de défilement située à côté de l'option lithophane vous permet de régler le curseur pour tenir compte de ces facteurs et de choisir une valeur qui vous semble correcte.

L'image ci-dessous montre l'effet de la modification du curseur de luminosité. Un matériau blanc a été choisi, car lorsque le curseur augmente de gauche à droite, l'effet passe d'un contraste très élevé à une apparence beaucoup plus légère comme vous pourriez le voir si aucun rétro-éclairage n'avait été appliqué.

Les commandes de prévisualisation permettent un contrôle complet de la lecture de votre parcours comme s'il s'agissait d'une vidéo. Vous pouvez utiliser ce mode pour analyser les mouvements de l'outil en détail, étape par étape. Pour commencer à utiliser le contrôle de prévisualisation, cliquez sur les boutons Exécuter, Étape unique ou Exécuter pour rétracter

Begins Preview Control simulation

Moves the toolpath on by one tool move.

Runs the toolpath to the next retract move, then pauses the tool.

Temporarily halts the tool in its current position and enables the Stop button so you can exit Preview Control mode

Exits Preview Control mode.

Cette option anime tous les parcours d'outils calculés coupant dans le matériau

La fonction de découpage permet à l'utilisateur de diviser le modèle composite en tranches Z dont chacune deviendra un composant. Ceci s'adresse aux clients qui ont besoin de découper une pièce qui dépasse la profondeur Z de leur portique de machine, la longueur de coupe de leurs outils ou l'épaisseur du matériau qu'ils utilisent. Une fois les tranches découpées sur la CNC, elles peuvent être réassemblées pour réaliser la pièce finie sur toute la profondeur.

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Lorsque cette fonction est exécutée, chaque tranche deviendra un composant dans le Arbre de composants et pourra ensuite être déplacée en position et faire calculer des parcours d'outils dessus. Un exemple de ceci est montré dans les images ci-dessous, à gauche, il montre un composant de coquille Saint-Jacques de 3 pouces d'épaisseur, l'image en bas à droite le montre divisé en deux composants distincts, chacun étant une tranche de 1,5 pouce de l'original.

Lorsque vous cliquez sur l'icône, le formulaire Slice Model apparaît. Cela peut être utilisé pour contrôler le nombre et l’épaisseur des tranches qui seront créées. En haut du formulaire, des informations de référence seront affichées indiquant l'épaisseur du modèle composite actuel ainsi que l'épaisseur du matériau actuellement définie (pour l'usinage).

La section Modélisation des tranches permet de définir les tranches initiales qui peuvent ensuite être personnalisées dans la section Hauteur des tranches.

Il existe deux façons de configurer le tranchage initial : en définissant une épaisseur de tranche standard ou en définissant un nombre fixe de coupes.

En cochant ✓, cette option permet de diviser le modèle en un nombre spécifique de tranches. L'épaisseur de la tranche sera déterminée par l'épaisseur du modèle composite divisée par le nombre de tranches défini. Cette option peut être utile si l'épaisseur de la tranche n'est pas importante (par exemple, si elle n'est pas liée à l'épaisseur du matériau).

Cliquer sur Modèle de tranche appliquera les choix faits dans le formulaire et créera les composants qui représentent chaque tranche du modèle composite.

La section Hauteur des tranches contrôle les détails spécifiques de la hauteur de chaque tranche individuelle. Elle permet également de personnaliser le nombre de tranches.

Le contrôle de la hauteur des tranches comporte deux parties :

• La barre de hauteur qui donne une indication visuelle de la hauteur des tranches.
• La liste des tranches qui répertorie les hauteurs des tranches en fonction de leur valeur z.

La section relative à la hauteur des tranches permet de modifier les valeurs auxquelles le modèle est tranché et non les tranches elles-mêmes.

Une hauteur de tranche spécifique peut être contrôlée en la sélectionnant dans la liste des tranches, en mettant à jour la valeur et en cliquant sur Appliquer

Des tranches supplémentaires peuvent être ajoutées soit :

• En saisissant une hauteur z spécifique pour la tranche et sélectionner appliquer ; ou
• En double-cliquant sur la barre de hauteur à un endroit particulier.

Double click to add slice

Lorsque l'outil de découpage est ouvert, la vue 3D permet de visualiser les résultats du découpage. Si une hauteur de tranche est sélectionnée, alors :

• Les zones rouges montrent les composants qui sont inclus dans cette tranche.
• Les zones vertes indiquent que le composant est au-dessus de la hauteur de la tranche et qu'il sera donc tranché à plat.
• Le découpage se fera entre les zones rouges et vertes.

Green areas are above the slice, red areas are the current slice.

Vous pouvez également manipuler les tranches dans la vue 3D.

• Un double clic sur le modèle modifie la valeur de la hauteur de la tranche active pour qu'elle soit égale à la hauteur cliquée.
• Shift + Double Clic insère une nouvelle hauteur de tranche à la hauteur cliquée.
• Shift + Molette de la sourisvers le haut/bas augmentera/abaissera la hauteur de la tranche active d'une petite quantité, ce qui vous permettra d'ajuster l'épaisseur pour supprimer les tranches fines.

Cet outil trace ou adapte automatiquement les vecteurs aux fichiers d'images afin de les usiner. Utilisez l'outil Importer Bitmap et sélectionnez l'image dans la vue 2D, puis ouvrez Ajuster les vecteurs au Bitmap.

Après l'importation d'une image, l'option de traçage permet de créer automatiquement des limites de vecteurs autour de régions colorées ou en noir et blanc dans l'image.

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Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Lorsque vous travaillez avec des images en noir et blanc, le curseur peut être utilisé pour modifier le seuil et fusionner les niveaux de gris entre tout blanc (min) et tout noir (max).

Lorsque l'image affichée dans la vue 2D semble correcte, cliquer sur le bouton Aperçu crée automatiquement des limites vectorielles autour de la couleur de trace sélectionnée ou de l'échelle de gris.

Les images couleur sont automatiquement réduites à 16 couleurs et le curseur permet de définir le nombre de couleurs visibles selon les besoins. Les couleurs sont fusionnées avec la correspondance la plus proche.

Les couleurs peuvent être temporairement liées entre elles en cochant les cases à côté de chacune des couleurs affichées. Cela change la couleur affichée dans la vue 2D en la couleur de trace sélectionnée. Ceci est très utile pour fusionner des couleurs similaires afin de permettre de tracer des régions complètes.

Si une nouvelle couleur de trace est sélectionnée, les couleurs liées sont affichées en utilisant cette couleur dans la vue 2D.

Le bouton Réinitialiser dissocie toutes les ✓ couleurs cochées et l'image affichée dans la vue 2D revient à l'image originale à 16 couleurs.

Vous pouvez définir une zone dans le bitmap, de sorte que seule cette partie du bitmap soit tracée. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le bitmap (si ce n'est pas déjà fait), puis de cliquer et de faire glisser la souris sur la zone souhaitée pour définir une région rectangulaire sur le bitmap. Celle-ci sera mise en évidence par un rectangle noir pointillé.

En cliquant à nouveau sur le bitmap, vous supprimerez une zone sélectionnée si une zone a été spécifiée, auquel cas l'ensemble du bitmap sera doté de vecteurs.

Le contrôle Corner Fit détermine la précision avec laquelle les vecteurs sont ajustés aux bords des coins d’une image.

Loose

Tight

La première étape de tout projet consiste à créer une nouvelle pièce vierge ou à importer des données existantes avec lesquelles travailler. A ce stade, un certain nombre de paramètres doivent être définis concernant la taille de la pièce et sa position par rapport à l'emplacement de référence sur la machine CNC. Plus tard, une fois la pièce définie et que vous avez commencé à travailler, vous souhaiterez peut-être modifier la taille du matériau, importer des données supplémentaires et gérer généralement le fonctionnement du projet. Dans cette section du manuel, la création initiale d'une pièce sera couverte ainsi que toutes les icônes qui apparaissent sous la section Opérations sur les fichiers de l'onglet Dessin.

Lorsque vous démarrez le programme pour la première fois, vous verrez les options de tâche de démarrage sur l'onglet de gauche ainsi qu'une liste de vos 4 parties VCarve Desktop les plus récemment ouvertes (il s'agit d'une liste déroulante qui sera remplie à chaque fois que vous exécuterez le logiciel). et peut être initialement vide).

Lorsque vous démarrez le programme pour la première fois, vous verrez les options de tâche de démarrage sur l'onglet de gauche ainsi qu'une liste de vos pièces VCarve Desktop les plus récemment ouvertes.

Dans la section Tâches de démarrage, vous aurez la possibilité de créer un nouveau fichier, un nouveau fichier à partir d'un modèle ou d'ouvrir un fichier existant.

La création d'un nouveau fichier vous permet de spécifier une taille et un emplacement pour une zone de travail vierge, de définir l'épaisseur de votre matériau et également de définir la qualité du modèle et même la couleur/le matériau de l'ombrage. Le processus pour ce faire sera couvert dans la section suivante (Options du formulaire de configuration de tâche).

Nouveau fichier à partir d'un modèle vous permettra de démarrer un projet en utilisant un fichier modèle pré-créé depuis votre ordinateur. Les fichiers de modèle CRVT3D ou CRVT contiendront déjà les informations nécessaires sur la taille du matériau, etc. Il peut également contenir des vecteurs et des parcours d'outils créés pour ce fichier modèle. Les fichiers modèles sont créés pour les paramètres que vous utilisez régulièrement, vous n'avez donc pas besoin de les créer à chaque fois.

Ouvrir un fichier existant, vous permettra d'ouvrir un fichier pré-créé depuis votre ordinateur. Il peut s'agir d'un fichier que vous avez créé précédemment (*.crv3d ou .crv). Alternativement, il peut s'agir d'une présentation vectorielle 2D provenant d'un autre système de CAO (.dxf, *.eps, *.ai et *.pdf). Un fichier CRV3D ou CRV contiendra déjà les informations nécessaires sur la taille du matériau, etc. Les formats 2D importeront les données à la taille et à la position dans lesquelles elles ont été créées, mais vous nécessiteront de passer par le formulaire de configuration du travail pour vérifier/modifier tous les paramètres de la pièce.

Le navigateur vidéo du didacticiel ouvrira votre navigateur Web par défaut (généralement Mircosoft Edge, Chrome ou Firefox - en fonction de votre configuration Windows et de vos préférences personnelles). Le navigateur Web propose un certain nombre de vidéos didactiques et de fichiers associés, présentés par projet ou par catégorie de fonctionnalités pour vous aider à en savoir plus sur le logiciel. Vous aurez initialement besoin d’un accès à Internet pour regarder ou télécharger les vidéos ou les fichiers, mais, une fois téléchargés, les supports pourront être utilisés hors ligne.

We recommend you start with our dedicated Getting Started Videos that cover all typical beginner projects. Watch the first one here:

L'outil de découpage interactif permet à l'utilisateur de simplement cliquer sur les sections de vecteurs qu'il souhaite supprimer.

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Le programme trouve les intersections les plus proches de chaque côté de la partie cliquée du vecteur et supprime la partie du vecteur entre les intersections. En option, lorsque le formulaire de cette commande est fermé, le programme peut rejoindre automatiquement toutes les pièces découpées restantes.

Sans utiliser cet outil, pour supprimer une section superposée d'un vecteur, l'utilisateur devrait insérer des nœuds supplémentaires dans les deux vecteurs, supprimer manuellement les sections intermédiaires, puis joindre manuellement les pièces résultantes. Ces opérations peuvent être effectuées en un seul clic grâce à cet outil.

Lorsque l'outil est sélectionné, le curseur prend la forme d'un ciseau « fermé ». Lorsque le curseur est déplacé sur un vecteur approprié pour couper, les ciseaux sont « ouverts » pour montrer que vous pouvez cliquer et couper.

S'il y a beaucoup de vecteurs à découper, le bouton gauche de la souris peut être maintenu enfoncé, puis lorsque le curseur est déplacé et survole un vecteur, il coupe également les vecteurs. Cela peut être beaucoup plus rapide que de cliquer individuellement sur des étendues.

Le formulaire Configuration du travail s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou lorsque la taille et la position d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'un morceau de matériau plus grand qui contiendra la pièce qui va être coupée. Cliquer sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné sous la forme d'un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où sont positionnés les points X0 et Y0.

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

Ceci définit la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque vous travaillez avec des modèles 3D, beaucoup de calculs et de mémoire peuvent être nécessaires pour certaines opérations. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de résolution choisie est élevée, plus l'ordinateur fonctionnera lentement.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander quel devrait être le paramètre. De manière générale, le paramètre Standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces fabriquées par les utilisateurs d'Aspire. Si la pièce que vous réalisez doit être relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous souhaiterez peut-être choisir une résolution plus élevée, telle que Haute (3 fois plus lente) et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) avec petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle les détails de votre pièce doivent être pris en compte est que si vous fabriquiez une pièce contenant un seul élément de grande taille (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais s'il s'agissait d'une pièce contenant de nombreux éléments détaillés. dedans (par exemple un banc de poissons), le réglage Élevé ou Le plus élevé serait meilleur. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur des ordinateurs plus lents/anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution est appliquée sur l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce juste assez grande pour contenir la pièce que vous envisagez de sculpter. Il ne serait pas conseillé de définir votre matériau sur la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous envisagez de couper est seulement de 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Cette section présentera le processus d'importation du modèle STL Full-3D dans un projet rotatif, en utilisant un pied de table comme exemple.

Il existe deux cas d'utilisation de base lors de l'importation d'un modèle externe dans la tâche rotative. Le premier cas consiste à amener un modèle conçu pour ce métier particulier dans un autre logiciel. Ainsi les dimensions de la pièce importée peuvent déjà être correctes et on peut souhaiter les utiliser pour la taille du projet. Le deuxième cas d'utilisation concerne l'importation d'un modèle de stock qui devrait être mis à l'échelle pour s'adapter à une machine particulière.

Aspire utilise le workflow suivant qui couvre ces deux cas :

1. Mise en place d'un projet rotatif
2. Choisir le fichier à importer
3. Orienter le modèle dans le bloc de matériau
4. Mise à l'échelle du modèle
5. Terminer l'importation

Créez un nouveau travail en utilisant le Formulaire de configuration du travail. Il est important de définir le type de tâche sur rotatif pour garantir qu'un outil d'importation approprié est utilisé à l'étape suivante.

Si les dimensions du projet sont déjà connues, elles pourraient être précisées directement.

Si vous souhaitez adapter le modèle à une machine donnée ou à un stock disponible, définissez le diamètre et la longueur sur maximum. Lors de l'importation, le modèle sera mis à l'échelle selon ces limites.

Si l'on souhaite utiliser la taille du modèle importé, la taille n'importe lequel peut être spécifiée à ce moment. Lors de l'importation du modèle, le projet peut être automatiquement redimensionné pour correspondre aux dimensions du modèle.

Dans cet exemple, il était souhaité d'adapter le modèle à une taille de stock spécifique avec un diamètre de 4 pouces et une longueur de 12 pouces. L'origine XY a été réglée au centre.

Pour démarrer le processus d'importation, utilisez l'outil Importer un composant ou un modèle 3Dde l'onglet Modélisation.

Assurez-vous que le type de modèle importé est défini sur Modèle 3D complet.

La première étape consiste à positionner le modèle importé dans le matériau. Cette étape est nécessaire car cette information n'est pas présente dans le fichier importé. A l'ouverture du modèle, l'outil d'import a choisi l'orientation initiale, comme on peut le voir ci-dessous.

Pour faciliter l'orientation du modèle, le logiciel affiche un cylindre de délimitation bleu. Ce cylindre a l'axe de rotation aligné avec celui défini pour le bloc de matériau et peut donc être utilisé comme référence. Sa taille est juste assez grande pour contenir le modèle importé dans l'orientation actuelle. Lorsque l'orientation du modèle est modifiée, ce cylindre bleu rétrécit ou s'agrandit afin qu'il contienne toujours le modèle. A ce stade, ses dimensions exactes ne sont pas importantes, car nous nous intéressons uniquement au positionnement correct du modèle.

Le logiciel met également en évidence l'axe de rotation en rouge. Ceci est particulièrement important lors de l'importation de modèles pliés. Il n'est actuellement pas possible de représenter des zones du modèle entièrement situées au-dessous ou au-dessus de l'axe de rotation. C'est le cas dans l'exemple présenté ici. Si le modèle était importé tel quel, la distorsion serait créée comme on peut le voir ci-dessous. Il est donc important de positionner le modèle de manière à ce que l'axe de rotation soit contenu dans le modèle.

The same model imported without distortion

Le dernier élément de guidage affiché par le logiciel est la demi-flèche rouge sur le côté du cylindre. Cette flèche indique la position qui correspond au centre de la dimension enveloppée dans la vue 2D. Dans cet exemple, le modèle est orienté de telle manière que l'avant de la jambe soit placé sur le côté de la vue 2D plutôt que au centre. Il est donc préférable de faire pivoter le modèle pour que cette flèche pointe vers l'avant du modèle importé.

L'outil d'importation propose plusieurs façons d'ajuster l'orientation du modèle. La plus fondamentale est l’orientation initiale. Cela peut être utilisé pour aligner grossièrement le modèle avec l'axe de rotation. Cela peut également être combiné avec la rotation autour de l'axe Z. Dans cet exemple, l'outil a choisi Gauche sans rotation. Afin d'aligner l'avant de la jambe avec la flèche rouge, on peut utiliser l'avant et -90 comme rotation autour de l'axe Z.

Une fois l'orientation initiale décidée, d'autres ajustements peuvent être effectués à l'aide de la rotation interactive. L'option par défaut - Vue XYZ - désactive la rotation interactive. Cela signifie que la vue 3D peut être tournoyé avec une souris. La sélection d'autres options active la rotation autour de l'axe spécifié.

Dans cet exemple, au lieu de changer l'orientation initiale pour aligner l'avant de la jambe avec la flèche rouge, on pourrait sélectionner l'option Modèle X et faire pivoter la pièce manuellement. Lors de la sélection d’une rotation sur un seul axe, la vue 3D sera ajustée pour montrer cet axe pointant vers l’écran. En cas d'erreur, il est possible d'annuler la rotation en utilisant Ctrl+ Z

Notez que chaque fois que la pièce tourne, elle est toujours centrée dans le cylindre. Dans cet exemple, cela n'est pas souhaité, car nous avons besoin que l'axe de rotation soit contenu dans le modèle. Afin de déplacer le modèle par rapport à l'axe de rotation, on peut utiliser le Mouvement de l'axe de rotation

De la même manière que pour l'outil décrit précédemment, lorsque le mouvement de l'axe de rotation est réglé sur Désactivé, la vue 3D peut être panoramique.

Le positionnement correct du modèle à importer peut nécessiter une combinaison du mouvement de l'axe de rotation et de la rotation interactive pour obtenir les résultats souhaités avec des modèles qui se plient. Il est important de s'assurer que l'axe de rotation est masqué afin d'éviter toute distorsion. Cependant, il est également souhaitable que l'axe de rotation soit au centre de chaque segment de la pièce pour garantir que l'outil ait un angle proche de l'optimal lors de l'usinage. Habituellement, il est également utile de faire pivoter le modèle visible autour de l'axe après l'ajustement, car cela nous permet d'inspecter le modèle de chaque côté sans avoir besoin de désactiver la rotation interactive avant de changer l'angle de vue.

Il est important de comprendre qu'Aspire pas prend en charge l'usinage 4 axes. Cela signifie que même si la pièce usinée peut pivoter et que l'outil se déplace le long de l'axe de rotation et dans la direction Z, il n'est pas possible de déplacer l'outil dans la dimension enveloppée et donc l'outil est toujours au-dessus de l'axe de rotation et ne peut pas être déplacé vers le côté.

Cette limitation est illustrée ci-dessous. La première photo présente l'usinage correct de la pointe. Cependant, si l'outil se déplace vers un autre emplacement, l'angle sera incorrect et, pire encore, le côté de l'outil touchera la matière.

3-axis rotary machining, tool correctly positioned

3-axis rotary machining, tool side is touching the stock

Une fois le modèle positionné comme souhaité, sa taille peut être prise en compte.

Par défaut, l'outil supposera que le modèle importé utilise les mêmes unités que le projet. Si ce n'est pas le cas, les unités de modèle peuvent être commutées. Dans cet exemple, le projet a été configuré en pouces, tandis que le modèle importé a été conçu en mm. Après le changement, le modèle devient considérablement plus petit et un cylindre rouge, représentant le bloc de matériau actuel, s'affiche, comme on peut le voir ci-dessous.

A ce stade, il est possible de préciser la taille du modèle, en termes de diamètre et de longueur. Cela peut être fait manuellement en tapant les dimensions souhaitées ou en les adaptant au matériau. Si l’option Rapport de verrouillage est sélectionnée, le rapport entre le diamètre et la longueur est conservé. On peut également cocher l’option Redimensionner le bloc de matériau. S'il est sélectionné, le bloc de matériau sera mis à l'échelle pour correspondre à la taille actuelle du modèle, après OK est cliqué.

Si l'on souhaite utiliser la taille du modèle comme taille du bloc de matériau, il suffit de s'assurer que les unités sont correctes, puis de cocher l'option Redimensionner le bloc de matériau et d'appuyer sur OK.

Si l'on souhaite que le modèle s'adapte au matériau, on peut cliquer sur Mettre le modèle à l'échelle pour l'adapter au matériau et cocher Redimensionner le bloc de matériau.

Dans cet exemple, le modèle a été adapté au matériau. Puisque dans ce cas, la longueur de la pièce est un facteur limitant et que le rapport de verrouillage est maintenu, il en résulte un modèle ayant un diamètre considérablement plus petit que le bloc de matériau. Par conséquent, l’option Redimensionner le bloc de matériau a été cochée.

Après avoir appuyé sur OK, le modèle sera importé en tant que composant. Il est possible de le modifier comme n'importe quel autre composant ou d'ajouter des morceaux de clipart décoratif sur sa surface si vous le souhaitez.

Il est important de garder à l’esprit la déformation provoquée par le processus d’emballage. Cela signifie que les parcours d'outils enroulés correspondront aux parcours d'outils plats uniquement à la surface de l'ébauche. Plus le parcours d'outil est proche de l'axe de rotation (c'est-à-dire plus profond), plus il sera « compressé ». Ce fait a une profonde implication pour les parcours d'outils 3D. Prenons l'exemple ci-dessous.

Comme on peut le constater s'il existe une différence substantielle de diamètre dans différentes parties du modèle, la génération d'un parcours d'outil 3D pour l'ensemble du modèle entraînera une compression excessive du parcours d'outil enveloppé. Ainsi, il est généralement préférable de créer des limites de régions avec des diamètres significativement différents et de générer des parcours d'outils séparés en utilisant les paramètres corrects pour chaque diamètre.

Cette section présentera un processus d'importation d'un modèle Flat STL dans un projet rotatif. Les modèles plats sont similaires aux cliparts décoratifs fournis avec Aspire et sont censés être placés sur la surface de la forme modélisée.

Pour démarrer le processus d'importation, utilisez l'outil Importer un composant ou un modèle 3Dde l'onglet Modélisation.

Assurez-vous que le type de modèle importé est défini sur Modèle plat.

Encore une fois, la première étape consiste à sélectionner la bonne orientation du modèle. L'outil choisira l'orientation initiale et affichera le modèle dans la zone de matériau rouge. Cette boîte correspond au bloc de matière « déballé » et son épaisseur est égale à la moitié du diamètre spécifié du flan.

Si le modèle n'est pas orienté correctement, c'est-à-dire s'il ne repose pas à plat sur le fond de la boîte à matériaux, comme on peut le voir ci-dessus, l'orientation doit être ajustée. Pour ce faire, vous pouvez modifier l'option d'orientation initiale et/ou la rotation autour de l'axe Z.

Si le modèle importé n'est aligné sur aucun des axes, il peut être nécessaire d'utiliser la rotation interactive. L'option par défaut - Vue XYZ - désactive la rotation interactive. Cela signifie que la vue 3D peut être tournoyé avec une souris. La sélection d'autres options active la rotation autour de l'axe spécifié.

Chaque rotation peut être annulée en appuyant sur Ctrl+ Z.

Une fois le modèle correctement orienté, la conversion des unités peut être effectuée. Par défaut, l'outil supposera que le modèle importé utilise les mêmes unités que le projet. Si ce n'est pas le cas, les unités de modèle peuvent être commutées.

Une option de mise à l’échelle du modèle est également incluse. Lorsque l’option Verrouiller le rapport est sélectionnée, le rapport entre les longueurs X, Y et Z est conservé. Notez qu'une fois le modèle importé, il sera ajouté au projet en tant que composant. Ainsi, le placement, la rotation et le dimensionnement corrects peuvent être effectués ultérieurement, après l'importation du modèle.

Si le projet ne contient pas encore de modèles, le message suivant s'affichera :

En règle générale, vous pouvez simplement cliquer sur Oui. L'explication plus détaillée sur l'ajustement du plan de modélisation a été fournie dans Modélisation de projets rotatifs 3D

Dans le cas malheureux du crash du logiciel,

1. Nous essayons d'enregistrer les modifications non enregistrées, afin que vos données ne soient pas perdues.
2. Nous mettons à votre disposition un moyen simple de signaler l'incident afin que nous puissions travailler sur un correctif.

Vous devrez être connecté à Internet pour que cela fonctionne. Sinon, vous pouvez toujours envoyer le rapport compressé généré à support@vectric.com. Le rapport se trouve dans les données du programme d'application (accessibles via le menu Fichier ⇛ Ouvrir le dossier de données de l'application.... Si vous essayez d'envoyer le rapport et qu'il échoue, vous recevrez un message indiquant où se trouve ce chemin et éventuellement méthodes pour nous faire parvenir ce rapport.

Le rapport d'accident est alimenté par BugSplat (une société tierce) qui nous fournit les outils qui nous aident à les analyser.

Le formulaire Modifier une image vous permet d'ajouter une bordure et de modifier les propriétés d'un bitmap sélectionné.

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Ce curseur ajuste le contraste.

Un contraste plus élevé accentue les différences entre les parties claires et sombres de l'image.

Un contraste plus faible réduira cette différence et rendra l’image plus neutre et moyenne.

Rectangular Border

Oval Border

Estompe les bords de l'image en fonction du type de bordure et de la largeur du fondu.

Rectangular Border

Oval Border

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Cette option sélectionne le long de quel axe le bloc de matériau va tourner.

• La sélection Le long de l'axe X signifie que les coordonnées X représentent le mouvement le long du cylindre, tandis que les coordonnées Y représentent l'angle autour du cylindre.
• La sélection Le long de l'axe Y signifie que les coordonnées Y représentent le mouvement le long du cylindre, tandis que les coordonnées X représentent l'angle autour du cylindre.

Ceci définit la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque vous travaillez avec des modèles 3D, beaucoup de calculs et de mémoire peuvent être nécessaires pour certaines opérations. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de résolution choisie est élevée, plus l'ordinateur fonctionnera lentement.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander quel devrait être le paramètre. De manière générale, le paramètre Standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces fabriquées par les utilisateurs d'Aspire. Si la pièce que vous réalisez doit être relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous souhaiterez peut-être choisir une résolution plus élevée, telle que Haute (3 fois plus lente) et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) avec petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle les détails de votre pièce doivent être pris en compte est que si vous fabriquiez une pièce contenant un seul élément de grande taille (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais s'il s'agissait d'une pièce contenant de nombreux éléments détaillés. dedans (par exemple un banc de poissons), le réglage Élevé ou Le plus élevé serait meilleur. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur des ordinateurs plus lents/anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution est appliquée sur l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce juste assez grande pour contenir la pièce que vous envisagez de sculpter. Il ne serait pas conseillé de définir votre matériau sur la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous envisagez de couper est seulement de 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Les étoiles peuvent être créées de manière interactive à l'aide du curseur et des touches rapides, ou en saisissant le nombre de points, les coordonnées exactes et le rayon extérieur et le pourcentage du rayon intérieur à l'aide d'une entrée dactylographiée.

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La façon la plus rapide et la plus simple de créer une étoile est de cliquer et de faire glisser la forme à la taille voulue dans la vue 2D à l'aide de la souris.

• - Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.
• - Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon requis.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Lorsque le curseur est déplacé sur l'écran, le rayon extérieur est mis à jour de manière dynamique. Les incréments dépendront de votre rayon d'accrochage et de la taille du travail.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

• - Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, entrez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon extérieur de votre étoile. Pendant que vous faites glisser l'étoile, tapez rayon Valeur Entrer pour créer une étoile avec le rayon extérieur précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 6 Entrer - Crée un départ avec un rayon extérieur de 2,5 tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quelle propriété cela se rapporte.

• Valeur D - Crée un début avec le diamètre extérieur (D) spécifié avec toutes les autres propriétés selon le formulaire
• Valeur je Valeur R - Crée une étoile avec le pourcentage de rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R). Le rayon intérieur est défini en termes de pourcentage du rayon ou du diamètre extérieur. Toutes les autres propriétés sont selon le formulaire.
• Valeur P. Valeur R - Crée une étoile avec le nombre de points spécifié (P) et le rayon extérieur (R).
• Valeur P. Valeur je - Crée une étoile avec le nombre de points spécifié (P), le pourcentage de rayon intérieur (I) et le rayon extérieur (R).

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, autres propriétés selon le formulaire
• 1 D - Diamètre extérieur 1, autres propriétés selon formulaire
• 6 P. 1 R - Une étoile à 6 branches avec un rayon extérieur de 1
• 6 P. 2 6 je 4 D - Une étoile à 6 aiguilles (P) avec un diamètre extérieur (D) de 4 et un diamètre intérieur qui représente 25% de l'extérieur (soit 1).

Les étoiles peuvent également être dessinées en entrant le nombre de points, le point central, le rayon extérieur et le pourcentage de rayon intérieur.

• Cliquez sur Créer pour mettre à jour l'étoile.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cette fenêtre permet de visualiser le contenu du fichier post-processeur sélectionné.

Ceci peut être visualisé à partir de la boîte de dialogue Gestion de la configuration de la machine et personnalisé via la boîte de dialogue Gestion du post-processeur.

Pour afficher, ouvrez la boîte de dialogue Gestion de la configuration de la machine, cliquez sur le post-processeur que vous souhaitez afficher avec le bouton droit de la souris et sélectionnez "Afficher" dans le menu contextuel.

Remarque : L'option d'affichage n'est pas disponible pour les post-processeurs personnalisés que vous avez placés dans votre dossier My_PostP.

Vous pouvez couper et coller du contenu sous forme de texte dans le presse-papiers de votre ordinateur.

Dans le formulaire de dialogue Gestion du post-processeur , vous pouvez marquer un post-processeur comme étant personnalisé. Pour ce faire, cliquez sur l'icône Modifier

Cela déplacera le post-processeur sélectionné vers votre dossier My_PostP. Vous pouvez apporter des modifications à ce post-processeur avec n'importe quel éditeur de texte.

Le dialogue de licence est utilisé pour définir les détails dont vous avez besoin pour activer le logiciel. Ce dialogue peut également être utilisé pour activer des modules optionnels. La page qui s'affiche initialement vous donne la possibilité de définir les détails de votre licence soit automatiquement à partir de votre compte V&Co, soit manuellement.

La section « Méthode en ligne » ci-dessous décrit la procédure à suivre si vous choisissez « en ligne ».

La section « Méthode manuelle » ci-dessous indique la procédure à suivre si vous souhaitez saisir manuellement les détails de votre licence ou si vous ne disposez pas d'une connexion Internet.

Cette méthode vous permettra de récupérer automatiquement vos coordonnées depuis votre compte V&Co. Pour l'utiliser, sélectionnez « En ligne », puis cliquez sur Suivant > sur le formulaire. La section en ligne du formulaire s'affichera alors.

En appuyant sur Se connecter... dans cette boîte de dialogue, vous lancerez un navigateur Web qui vous mènera à la page de connexion de V&Co si une authentification est requise.

Après vous être connecté ici avec les détails de votre compte V&Co, une autre page peut apparaître demandant l'autorisation de VCarve Desktop pour accéder aux détails de votre licence.

Cette page n'apparaîtra que si vous n'avez pas déjà accordé l'accès. Si cela apparaît, vous devez sélectionner « Autoriser » pour permettre à VCarve Desktop de récupérer automatiquement les détails de votre licence.

À ce stade, VCarve Desktop devrait être affiché et la boîte de dialogue devrait être automatiquement remplie avec toutes les licences disponibles sur votre compte.

Vous pouvez sélectionner n'importe quelle licence de produit disponible et les informations sur le type de licence seront affichées dans la zone d'état. Une fois la licence et les éventuels modules sélectionnés en cliquant dessus, vous pouvez appuyer sur Suivant > pour les activer et passer à la page récapitulative.

Cette page affiche les détails de la licence et du module sélectionnés. Si vous modifiez les détails de la licence actuelle ou ajoutez un module, un redémarrage sera nécessaire pour que ceux-ci prennent pleinement effet. Dans ce cas une case à cocher apparaîtra vous permettant de redémarrer automatiquement. Si cette case est cochée, lorsque vous appuyez sur Terminer VCarve Desktop sera automatiquement redémarré pour appliquer les modifications de licence. Si vous ne sélectionnez pas cette option, les modifications de licence prendront effet au prochain redémarrage de VCarve Desktop .

La méthode manuelle permet de saisir les détails de la licence sans nécessiter de connexion Internet.

Il existe 2 méthodes pour saisir une licence,

1. Chargement à partir d'un fichier
2. Saisir ou copier les valeurs dans les champs de texte

Vous pouvez choisir de télécharger un fichier de vlicence depuis votre compte V&Co.

Il y a 2 façons d'utiliser ce fichier

1. Double-cliquez sur le fichier pour l'ouvrir avec le logiciel
2. Parcourez l'assistant de boîte de dialogue de licence et cliquez pour charger le fichier vlicence.

Données de licence

Vous pouvez obtenir les données de licence depuis votre compte V&Co et les saisir en utilisant l'option Saisir les données de licence .

Nom d'utilisateur enregistré et code de licence

Si vous n'êtes pas inscrit mais que vous avez reçu un Enregistrer le nom d'utilisateur et un Code de licence avec votre machine récemment achetée, vous pouvez les saisir en utilisant l'option Entrez le nom d'utilisateur et le code de licence .

Si le produit est déjà sous licence, un code module peut être saisi à ce stade à la place du code produit. Si vous souhaitez activer manuellement à la fois un code produit et un code module, le code produit doit être ajouté ici et vous aurez la possibilité d'ajouter le code module ultérieurement.

Appuyer sur Suivant > définira la licence et affichera l'écran de résumé.

Ajout d'un module

L'écran de résumé affiche l'utilisateur sous licence actuel et comporte un bouton Ajouter un module pour permettre l'ajout de modules supplémentaires. Appuyer sur ce bouton affichera à nouveau le formulaire de saisie manuelle et permettra de saisir les détails du module.

Si l'utilisateur sous licence est modifié ou si un nouveau module est ajouté, un redémarrage sera nécessaire pour que ceux-ci prennent pleinement effet. Dans ce cas une case à cocher apparaîtra vous permettant de redémarrer automatiquement. Si cette case est cochée, lorsque vous appuyez sur le bouton Terminer, le programme sera automatiquement redémarré pour appliquer les modifications de licence. Si vous ne sélectionnez pas cette option, les modifications de licence prendront effet au prochain redémarrage du programme.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

Ceci définit la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque vous travaillez avec des modèles 3D, beaucoup de calculs et de mémoire peuvent être nécessaires pour certaines opérations. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de résolution choisie est élevée, plus l'ordinateur fonctionnera lentement.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander quel devrait être le paramètre. De manière générale, le paramètre Standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces fabriquées par les utilisateurs d'Aspire. Si la pièce que vous réalisez doit être relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous souhaiterez peut-être choisir une résolution plus élevée, telle que Haute (3 fois plus lente) et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) avec petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle les détails de votre pièce doivent être pris en compte est que si vous fabriquiez une pièce contenant un seul élément de grande taille (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais s'il s'agissait d'une pièce contenant de nombreux éléments détaillés. dedans (par exemple un banc de poissons), le réglage Élevé ou Le plus élevé serait meilleur. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur des ordinateurs plus lents/anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution est appliquée sur l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce juste assez grande pour contenir la pièce que vous envisagez de sculpter. Il ne serait pas conseillé de définir votre matériau sur la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous envisagez de couper est seulement de 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Cette option permet d'enregistrer les parcours d'outils dans le format de fichier approprié nécessaire au pilotage de la machine CNC. Les parcours d'outils peuvent être enregistrés sous forme de fichiers individuels pour chaque outil utilisé ou sous forme d'un fichier unique contenant plusieurs parcours d'outils pour les machines à commande numérique qui disposent de changeurs d'outils automatiques.

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Les machines CNC qui nécessitent que l'outillage soit modifié manuellement auront généralement besoin d'un parcours d'outil distinct pour chaque fraise utilisée. La procédure pour sauvegarder ce type de parcours d'outil est la suivante :

• Sélectionnez le parcours d'outil à enregistrer dans la liste des parcours d'outils
• Cliquez sur l'option Enregistrer et le formulaire Enregistrer les parcours d'outils s'affiche.
• Sélectionnez la machine souhaitée dans la liste déroulante.
• Sélectionnez l'un des postprocesseurs associés à cette machine dans la liste déroulante.
• Cliquez sur le bouton Enregistrer le(s) parcours d'outil.
• Entrez un nom approprié et cliquez sur le bouton Sauvegarder .

Lorsque Machine est sélectionné dans la liste déroulante, la liste des postprocesseurs est mise à jour pour afficher uniquement ceux pertinents pour la machine sélectionnée. Avant que cela puisse se produire, les postprocesseurs doivent être associés à une machine donnée.

Les Postprocesseurs peuvent être associés à la Machine à l'aide de Boîte de dialogue Configuration de la machine accessible en cliquant sur

Vous pouvez également sélectionner l'option <Add Post-Processors> dans la liste déroulante Postprocesseur pour associer rapidement les postprocesseurs à la machine actuellement sélectionnée.

Pour plus de détails, veuillez vous référer à Configuration de la machine en ligne et Configuration manuelle de la machine.

Enregistre tout le parcours d'outil visible dans des fichiers individuels. Vous serez invité à fournir un nom de fichier. Ce nom de fichier sera utilisé comme préfixe pour chacun des fichiers.

Si l'option Regrouper si possible est choisie, les parcours d'outils consécutifs qui utilisent le même outil seront enregistrés dans le même fichier. Dans ce cas, le nom choisi sera appliqué, ainsi que les numéros indiquant quels parcours d'outils ont été enregistrés. Par exemple, si vous décidez de nommer vos fichiers Parcours d'outil et que les 3 premiers parcours d'outils peuvent tous être générés dans un seul fichier, alors ce fichier commencera : Parcours d'outils_1-3 pour indiquer que ce sont les parcours d'outils 1 à 3 qui sont être sauvegardé.

Les machines CNC dotées de capacités de changement automatique d'outil (ATC) peuvent fonctionner avec un seul fichier contenant plusieurs parcours d'outils, chacun ayant un numéro d'outil différent.

Le postprocesseur doit être configuré pour prendre en charge les commandes ATC pour votre machine CNC. Contactez votre fournisseur de logiciels ou de machines pour plus de détails.

• La procédure pour enregistrer ces parcours d'outils est la suivante :
• Utilisez les flèches Haut et Bas pour classer la liste des parcours d'outils dans la séquence de coupe requise.
• Cochez chaque parcours d'outil pour vous assurer qu'il est dessiné/visible dans la fenêtre 3D comme indiqué :
• Cliquez sur l'option Enregistrer et le formulaire Enregistrer les parcours d'outils s'affiche. Sélectionnez l'option Sortie de tous les parcours d'outils visibles dans un seul fichier

Les noms des parcours d'outils qui seront écrits dans le fichier sont affichés avec le numéro d'outil entre crochets [1]. Si un parcours d'outil calculé n'est pas requis, cochez simplement pour le dédessiner.

Cliquez sur le bouton Enregistrer le(s) parcours d'outil Entrez un nom approprié et cliquez sur le bouton Sauvegarder

Le post-processeur vérifie automatiquement pour s'assurer :

• - qu'il a été configuré pour enregistrer les fichiers qui contiennent des commandes ATC
• - Un numéro d'outil différent a été défini pour chaque outil de coupe utilisé.

Un message d'erreur sera affiché pour indiquer le problème si l'un de ces éléments n'est pas correct.

Ce formulaire permet de créer un texte à toute hauteur en utilisant les unités dans lesquelles le modèle est conçu.

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Basculez entre l’outil Texte standard et les modes Outil Texte dans une boîte.

Pour saisir du texte :

• Cliquez dans la vue 2D pour choisir la position de l'ancre
• Saisissez le texte dans la zone de texte
• Modifiez les options de style. Tous les changements sont automatiquement appliqués

Définit la position de votre bloc de texte. Vous pouvez soit saisir les valeurs directement, soit utiliser le curseur de la souris pour définir les valeurs de position de manière interactive :

• .Pour un nouveau texte, il suffit de cliquer avec le bouton gauche de la souris en vue 2D à l'endroit souhaité
• . Pour un objet texte existant, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur la poignée du point d'ancrage et faites-le glisser jusqu'à l'emplacement souhaité

Les outils de texte standard sont remplacés par des outils spécialisés Text In a Box.

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La distance entre le texte et la case de délimitation où :

• Aucune - Le texte est mis à l'échelle pour s'adapter à la largeur ou à la hauteur du rectangle de délimitation
• Normale - Le texte est mis à l'échelle de manière à s'inscrire dans un rayon de 80 % de la limite en laissant un bord de 10 % à gauche et à droite.
• Large - Réduit la taille à 60 % de la largeur du rectangle en laissant une bordure de 20 % à gauche et à droite

Lorsque le texte s'adapte à la largeur de la boîte et qu'il y a un espace au-dessus et en dessous, le texte peut être amené à remplir cet espace vertical en utilisant l'une de ces méthodes :

No Vertical Stretch

Stretch Line Space to fit

Stretch Characters to fit

Lorsque le texte s'adapte à la hauteur du rectangle et qu'il y a de l'espace sur les côtés, le texte peut être fait pour remplir cet espace horizontal en utilisant l'une de ces méthodes :

No Horizontal Stretch

Stretch Spaces between words

Stretch Kerning (space between letters)

Stretch Character size

Pour modifier les propriétés du texte ou le contenu d'un texte créé précédemment :

• .Si le formulaire de création de texte est ouvert, cliquez sur le texte que vous souhaitez modifier ou
• .Si le formulaire de création de texte est fermé, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur le texte dans la vue 2D pour le sélectionner avant d'ouvrir ce formulaire. Le formulaire vous permettra alors de modifier les propriétés du texte sélectionné.

L'outil Texte est doté d'une fonction de vérification orthographique qui permet de corriger les fautes d'orthographe.

• Le logiciel vérifie l'orthographe pour l'utilisateur et souligne en rouge les mots mal orthographiés.
• Lorsque l'on clique sur un mot souligné. Il suggère des corrections à l'utilisateur.
• Il existe une fonction d'ajout de mot si vous souhaitez ajouter un nouveau mot.
• Il y a une fonction de suppression de mot si vous voulez supprimer un mot que vous avez ajouté par erreur (il doit s'agir d'un mot ajouté par l'utilisateur).
• La langue du correcteur orthographique est la même que celle du logiciel.
• Toutes les langues supportées par le logiciel sont supportées par le vérificateur d'orthographe, à l'exception du japonais.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

L'usinage de profil est utilisé pour couper autour ou le long d'un vecteur. Les options offrent la possibilité de découper des formes à l'aide d'onglets / ponts optionnels, plus une sur-découpe / sous-découpe pour assurer une qualité d'arête parfaite.

Les profils de parcours d'outils peuvent être extérieurs, intérieurs ou sur les vecteurs sélectionnés, en compensant automatiquement le diamètre et l'angle de l'outil pour la profondeur de coupe choisie.

Lorsque vous travaillez avec des vecteurs ouverts, les parcours d'outils de profil peuvent être à gauche, à droite ou sur les vecteurs sélectionnés.

Un clic sur cette icône ouvre le formulaire de parcours d'outil de profil 2D qui est affiché à droite ; les fonctions de ce formulaire sont décrites dans les pages suivantes.

Si vous avez des vecteurs qui sont imbriqués (comme la lettre "O"), le programme déterminera automatiquement l'imbrication et coupera le côté correct des vecteurs intérieurs et extérieurs. En outre, le programme coupera toujours les vecteurs intérieurs avant les vecteurs extérieurs pour s'assurer que la pièce reste attachée au matériau d'origine aussi longtemps que possible.

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Ceci spécifie la profondeur à partir de laquelle le parcours d'outil est calculé.

Lors de la découpe directement dans la surface d'une tâche, la profondeur de départ sera souvent de 0. Si vous usinez dans le fond d'une poche ou d'une région 3D existante, la profondeur doit être saisie.

Lorsqu'un parcours d'outil est créé, la valeur de profondeur de passe associée à l'outil sélectionné (partie de la description de l'outil) est utilisée pour déterminer le nombre de passes nécessaires pour profiler jusqu'à la profondeur de passe spécifiée. Cependant, par défaut, le logiciel modifiera également le pas précis jusqu'à 15 % dans les deux sens, si ce faisant, il est capable de totaliser le nombre de passes nécessaires pour atteindre la profondeur de coupe souhaitée. Il est presque toujours souhaitable de bénéficier d’un temps d’usinage considérablement réduit en utilisant si possible moins de passes. Néanmoins, il arrive parfois que l'abaissement exact pour une passe de profil donnée doive être contrôlé plus précisément - lors de la découpe dans un matériau stratifié, par exemple. La page de la section Passes indique combien de passes seront créées avec les paramètres actuels. Le bouton Modifier les laissez-passer... ouvrira une nouvelle boîte de dialogue qui permettra de définir directement le nombre et la hauteur spécifiques des passes.

La section Profondeurs de passe en haut du formulaire affiche une liste des profondeurs de passe actuelles. L'espacement relatif des passes est indiqué dans le schéma à côté de la liste. Faites un clic gauche sur une valeur de profondeur dans la liste, ou sur une ligne de profondeur sur le diagramme, pour la sélectionner. La passe actuellement sélectionnée est surlignée en rouge sur le diagramme.

Pour modifier la profondeur de la passe sélectionnée, modifiez la valeur dans la zone d'édition Profondeur et cliquez sur Appliquer.

Le bouton Supprimer supprimera le pass sélectionné.

Le bouton Tout effacer Passes supprimera tous les laissez-passer.

Pour ajouter un nouveau pass, double-cliquez avec le bouton gauche à l'emplacement approximatif dans le diagramme des pass où vous souhaitez ajouter le pass. Un nouveau pass sera ajouté et automatiquement sélectionné. Modifiez la valeur précise de la profondeur si nécessaire, puis cliquez sur Appliquer.

L'option Définir l'épaisseur du dernier passage activera une zone d'édition dans laquelle vous pourrez spécifier la dernière passe en termes d'épaisseur restante du matériau que vous souhaitez couper avec la dernière passe (au lieu de sa profondeur). Il s'agit souvent d'une manière plus intuitive de spécifier cette valeur.

La première méthode définit simplement les passes en fonction de la propriété Profondeur de pas de l'outil sélectionné. Par défaut, il s'agit de la méthode utilisée par Aspire lors de la création initiale de passes de profil. Cependant, si l'option Maintenir la profondeur exacte du pas est cochée, le logiciel ne fera pas varier la taille du pas pour tenter d'optimiser le nombre de passes (voir ci-dessus).

La deuxième méthode crée des passes régulièrement espacées en fonction de la valeur spécifiée dans la zone d'édition Nombre de passes.

Pour appliquer l'une ou l'autre méthode, cliquez sur le bouton Définir les passes associées pour créer l'ensemble résultant de profondeurs de passe dans la liste des passes et le diagramme.

Vous avez le choix entre 3 options pour déterminer comment l'outil est positionné par rapport aux vecteurs sélectionnés.

Dehors

À l'intérieur

Sur

Une allocation distincte peut être spécifiée pour le dernier passage. Si cette allocation est accordée, alors toutes les passes sauf la dernière seront réduites de l'allocation spécifiée, la passe finale étant la seule passe qui coupe à taille.

Si le bouton Inverser le sens est coché ✓ alors le sens de coupe du dernier passage est inversé. Cette fonctionnalité peut être utile pour minimiser les marques de témoin sur le bord des coupes de profil.

L'allocation du dernier laissez-passer prendra également en compte toute compensation d'allocation et les deux options pourront donc être utilisées ensemble.

Utiliser le point de départ peut être sélectionné pour forcer le parcours de l'outil à plonger et commencer à couper au premier point de la forme. C'est très utile si vous voulez vous assurer que le ciseau ne plonge pas sur une partie critique du travail. Par exemple, le point de départ situé dans un coin est souvent la meilleure position pour plonger et découper, car il ne laisse pas de marque de témoin ou d'arrêt sur la surface usinée.

Les points de départ sont affichés sous forme de cases vertes sur tous les vecteurs lorsque cette option est sélectionnée. Le point de départ sur un vecteur peut être déplacé à l'aide des outils d'édition des nœuds. Sélectionnez le curseur d'édition de nœud ou appuyez sur N. Placez le curseur sur le nœud à utiliser comme point de départ. Cliquez sur le bouton droit de la souris et sélectionnez faire point de départ (ou appuyez sur P). Souvenez-vous que vous pouvez également insérer un nouveau point n'importe où sur un vecteur en utilisant le menu droit de la souris ou en appuyant sur la lettre P - cela insérera un nouveau point et en fera le point de départ.

Lorsque cette option est sélectionnée, l'onglet aura une section triangulaire. Cette forme est créée lorsque la fraise monte jusqu'à l'épaisseur de languette spécifiée, puis descend de l'autre côté. Les onglets 3D permettront souvent à la machine de fonctionner plus rapidement et plus facilement car elle n'a pas besoin de s'arrêter pour se déplacer en Z au début et à la fin de chaque onglet.

3D Tab

Si cette option est décochée, les onglets 2D seront utilisés. Le coupeur s'arrête au point de départ de chaque languette, se soulève verticalement selon l'épaisseur spécifiée et traverse la rampe, s'arrête et plonge de l'autre côté.

L'épaisseur de la languette est mesurée à partir du bas de la PROFONDEUR DE COUPE, et non du bas du matériau.

How the lenght and thickness change the tab size

La section Options de profilage du formulaire de parcours d'outil contient cinq pages supplémentaires, chacune permettant de spécifier un ensemble particulier d'options d'usinage de profil. Le nombre précis de pages d'options dépendra de la stratégie de parcours d'outil que vous utilisez actuellement. La gamme complète des pages d'options est la suivante :

• Rampes
• Guide
• ordre
• Commencer depuis
• Coins

Ceux-ci aident à contrôler les moyens de garantir que les pièces sont maintenues en place et usinées aussi facilement que possible tout en garantissant une finition des bords de la plus haute qualité.

Chaque ensemble d'options est accessible via les onglets en haut de la section Options de profil.

Cette option crée une rampe douce dans le matériau en utilisant la distance ou l'angle spécifié.

Lorsqu'une distance d'entrée a été spécifiée, l'option Rampe d'entrée désactive les options de distance et d'angle et limite automatiquement les mouvements de rampe pour qu'ils soient uniquement sur la partie d'entrée du parcours d'outil.

Cette option avance et avance dans le matériau en zigzagant en utilisant soit la distance spécifiée, soit l'angle et la distance.

L'option Distance avance dans le matériau, en zigzaguant sur la distance spécifiée dans une direction, puis en zigzaguant sur la même distance.

L'option Angle est généralement utilisée pour les fraises qui ne peuvent pas plonger verticalement mais qui ont un angle d'entrée spécifié par le fabricant.

Cocher ✓ cela crée une rampe en spirale continue, celles-ci ne sont disponibles que lorsque le parcours d'outil n'inclut pas d'avance dans les mouvements.

Cette option pénètre dans le matériau sur toute la circonférence du passage du profil. L'angle est automatiquement calculé pour passer du point de départ à la profondeur totale sur la distance périphérique autour du travail.

La vitesse à laquelle la fraise pénètre dans le matériau est déterminée par la profondeur de passe spécifiée pour la fraise. Par exemple, un profilage en spirale d'une profondeur de 0,5 pouce avec une fraise ayant une profondeur de passe de 0,5 ou plus descendra en spirale en un seul passage. La modification de la profondeur de passe à 0,25 pouce entraîne l'apparition de 2 passes en spirale autour du profil.

Cette option crée un pas linéaire sur la trajectoire de la fraise en utilisant l'angle et la distance de longueur de pas spécifiés.

Le parcours d'outil mènera à l'arête sélectionnée à l'angle spécifié.

En cochant ✓ l'option Faire sortie, une avance de sortie est ajoutée à la fin du parcours d'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de surdécoupe force la fraise à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité de bord sur les pièces.

Cette option crée une avance d'arc sur le parcours d'outil en utilisant la distance de rayon et de longueur d'attaque spécifiée.

Le rayon et l'angle indiqueront automatiquement la longueur une fois saisis, et la plage d'angle est de 0,1 à 90 degrés.

Le parcours d'outil se courbera sur l'arête sélectionnée, tangent à la direction du vecteur au point où il atteint l'arête géométrique réelle.

En cochant ✓ l'option Faire sortie, une avance de sortie est ajoutée à la fin du parcours d'outil à partir de l'arête usinée.

La distance de surdécoupe force la fraise à usiner au-delà du point de départ et est souvent utilisée pour aider à produire une meilleure qualité de bord sur les pièces.

Influencez le point de départ en définissant la partie de la boîte de délimitation du vecteur profilé près de laquelle il doit commencer.

Cela permettra de rechercher le point le plus proche, parmi tous les points d'extrémité des travées, et de démarrer le parcours à partir de ce point.

Cette option n'est disponible que si un modèle 3D a été défini. Si cette option est cochée, ✓ une fois le parcours d'outil calculé, il sera projeté (ou 'déposé') en Z sur la surface du modèle 3D. La profondeur du parcours d'outil d'origine sous la surface du matériau sera utilisée comme profondeur projetée sous la surface du modèle.

Le parcours d'outil de chanfrein utilise les vecteurs et l'outil sélectionnés pour créer une fonction angulaire

Le Chanfrein Parcours d'outil a deux modes de fonctionnement distincts selon l'outil utilisé :

• Si l'outil sélectionné est un outil coudé, alors l'angle de l'outil détermine l'angle du chanfrein.
• Si l'outil sélectionné est un outil à nez rond, alors l'angle du chanfrein doit être spécifié manuellement et sera approximé par une série de coupes fines.

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L'angle détermine la pente du chanfrein. Il est mesuré à partir de la verticale.

Lorsqu'un outil V-Bit est sélectionné pour le parcours d'outil, l'angle est fixé à la moitié de l'angle de l'outil.

Pour un outil à nez rond, l'angle peut être spécifié.

Pour obtenir la hauteur de chanfrein souhaitée, telle que spécifiée par le champ de profondeur de coupe, une coupe plus profonde peut être nécessaire. Cela sera vrai dans le cas d’un outil à nez rond.

Le champ Profondeur de coupe maximale est en lecture seule et affiche toute la longueur de la coupe afin que vous puissiez voir avec précision la profondeur de coupe de l'outil.

Lorsque vous utilisez un outil V-Bit pour le chanfreinage, il peut être souhaitable d'utiliser le bord de l'outil et de garder la pointe de l'outil hors de la pièce. De petits mouvements dans la machine et dans le matériau peuvent faire que la pointe de la machine laisse une marque témoin disgracieuse. Le contrôle de surcoupe vous permet de spécifier une valeur qui sera utilisée pour décaler le centre de l'outil et d'utiliser le côté de l'outil pour l'usinage.

The overcut distance offsets the tip of the tool. It also makes the cut deeper

L'option Type de chanfrein contrôle si un chanfrein se produit ou non à l'intérieur ou à l'extérieur d'un vecteur et la direction de la pente du chanfrein :

• Un chanfrein intérieur se situera à l'intérieur du vecteur sélectionné.
• Un chanfrein à l'extérieur se situera à l'extérieur du vecteur sélectionné.

La direction de la pente nous indique si notre chanfrein est ascendant ou descendant par rapport au vecteur sélectionné ou s'il est descendant par rapport au vecteur sélectionné.

Chamfer Outside & Down. With pocket clearance outside

Chamfer Outside and Up. Clearance pocket inside the vector

Les deux options peuvent être utilisées conjointement pour générer différents styles de chanfreins.

Lorsque vous utilisez le parcours chanfrein, la vue 2D vous permet de savoir immédiatement à quoi ressemblera le chanfrein résultant. De petites lignes s'étendront vers l'extérieur du vecteur sélectionné pour indiquer où se situera la pente du chanfrein. Les flèches sur ces lignes indiquent le sens de la pente. Les flèches pointent toujours vers le bas dans la direction de la pente descendante.

2D Preview Showing Chamfer Outside the vectors. The directions point in the direction of the downwards slop.

Result of Chamfer Toolpath

La nature des différents styles de parcours d'outils signifie qu'il peut s'agir de simples coupes en 2D ou qu'ils nécessitent des déplacements simultanés sur 3 axes. Plus le parcours est complexe, plus la machine à commande numérique risque de ne pas atteindre les vitesses d'avance programmées. Ce problème peut être compensé en multipliant les temps par le facteur d'échelle.

Le facteur d'échelle du programme vous permet d'estimer approximativement ce ralentissement pour votre machine, mais il varie en fonction du type de travail que vous effectuez. De nombreuses personnes utiliseront un facteur d'échelle pour un travail simple en 2d et un autre pour la sculpture en 3d ou en V. La meilleure façon de le calculer est simplement de prendre note des temps d'usinage estimés et réels d'une période de temps.

Pour les machines pour lesquelles le contrôleur fournit un temps d'usinage estimé, celui-ci devrait être plus précis car le contrôleur peut déterminer où la machine accélère / décélère et en tenir compte

Des notes pour le résumé du parcours d'outil peuvent être écrites ici.

Cliquez sur Appliquer une fois écrits pour les stocker.

Voir aussi la section Règles, guides et grille d'accrochage .

	Poêle	Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris et faites glisser la souris sur Pan - Échap pour annuler le mode Raccourci : cliquez et faites glisser le bouton central de la souris ou, si vous utilisez une souris à 2 boutons, maintenez Ctrl + faites glisser avec le bouton droit de la souris.
	Zoom interactif	Souris avec molette du milieu - Molette de défilement entrée/sortie Souris sans molette centrale - Maintenez Majuscule + Poussez/Tirez avec le bouton droit de la souris.
	Zone de zoom	Cliquez sur le coin supérieur gauche, maintenez la souris enfoncée, faites glisser vers le coin inférieur droit et relâchez. Cliquer sur le bouton gauche de la souris fera un zoom avant, Majuscule + clic fera un zoom arrière.
	Zoom sur l'étendue	Effectue un zoom pour afficher les limites des matériaux dans la fenêtre 2D
	Zoom sélectionné	Avec les objets sélectionnés Effectue un zoom sur la boîte englobante de la sélection

Lorsqu'il y a plusieurs feuilles dans le travail, le contour des feuilles est affiché dans la vue 2D.

Ici vous pouvez voir que la feuille 1 est la feuille active.

Lorsque les vecteurs se trouvent en dehors des limites d'une feuille, les limites de la vue 2D sont mises à jour pour l'indiquer.

Une feuille peut être activée en utilisant le Onglet Gestion des feuilles, en utilisant le menu déroulant Feuilles, ou en double-cliquant sur la feuille dans la vue 2D.

L'outil Créer un arc permet de créer une seule portée d'arc en utilisant des valeurs précises, ou de manière dynamique dans la vue 2D

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• Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point de départ d'un arc.
• Cliquez à nouveau pour définir la position du point final.
• Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le rayon de l'arc.

• Cliquez avec le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour définir le point central de l'arc.
• Cliquez à nouveau pour définir le point de départ de l'arc.
• Déplacez la souris et cliquez sur un troisième point pour définir le point final de l'arc.

La section Configuration des matériaux de l'onglet Parcours d'outils fournit un résumé des paramètres de matériaux actuels. Certaines de ces valeurs auront été initialement définies lors de la création initiale de la tâche (voir Dimensions du matériau pour plus d'informations). Lorsque vous créez des parcours d'outils, il est important de revoir ces informations et de vous assurer qu'elles sont toujours valides, ainsi que de définir les jeux d'usinage. Pour accéder à toutes ces propriétés en vue de les modifier, cliquez sur le bouton Ensemble... pour ouvrir le formulaire de configuration des matériaux :

Différents formulaires s'affichent en fonction du type de travail :

• Travail simple ou double face,
• Travail rotatif.

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Grâce aux options du parcours d'outil de carreaux, il est possible d'usiner des objets et des dessins qui sont plusieurs fois plus grands que la surface disponible de votre banc de machine CNC. Ce processus est également très utile si la taille maximale des pièces de votre matériel est limitée. Dans les deux cas, il est possible de réaliser un projet beaucoup plus important en divisant le parcours en dalles ou en bandes, chacune pouvant être placée dans la zone d'usinage de votre machine à commande numérique ou sur les blocs de matériau disponibles. Une fois coupées, les carreaux peuvent être réassemblés pour former la pièce finie.

Le processus de mise en place de carreaux commence par la création de parcours d'outils basés sur l'objet final comme d'habitude - à ce stade, vous n'avez pas besoin de tenir compte de la taille du banc d'usinage disponible. Une fois que vous avez calculé les parcours d'outils nécessaires, cliquez sur le bouton de parcours d'outils de carreaux dans le volet des parcours d'outils pour ouvrir le formulaire de parcours d'outils des carreaux.

La première option de carrelage concerne les carreaux individuels. Cela divise le travail en cours en X et Y, pour former une série de parcours d'outils entièrement séparés. C'est généralement l'option préférée si vous avez des pièces de matériau indépendantes à usiner ou si vous disposez d'une machine CNC à lit mobile qui ne vous permettra pas de « surplomber » le matériau en dehors de la zone usinable.

Avec cette option sélectionnée, il vous est demandé de spécifier la largeur et la hauteur de chaque carreau, ainsi que le chevauchement requis (qui sera appliqué dans chaque direction). Les vignettes sont créées en bas à gauche de votre modèle. Le chevauchement des tuiles indépendantes est particulièrement important pour les parcours d'outils 2,5D qui utilisent la forme de votre outil (comme la sculpture en V). Les parcours d'outils 2,5D devront « dépasser » les bords de votre carreau afin de terminer leurs coupes en utilisant le côté de la mèche. Pour cette raison, la distance de chevauchement des tuiles indépendantes devra généralement être au moins égale au rayon de votre outil.

Au lieu de découper une série de pièces individuelles de matériau et de les assembler plus tard, il peut être pratique de découper une seule bande de matériau en utilisant une série de réglages - en déplaçant le matériau dans la zone usinable entre les coupes. Aspire soutient spécifiquement cette technique en utilisant les options de traversée en X/Y. Dans ce cas, il vous suffira de définir la largeur ou la hauteur du carreau (qui correspond à la distance de passage prévue), car l'autre dimension est supposée correspondre à la longueur du côté le plus court de votre matériau et correspondra à la dimension équivalente du travail en cours. De même, la distance de chevauchement n'est appliquée que dans le sens de la traversée. Comme vous découperez généralement le même morceau de matériau avec chaque carreau du parcours, la distance de chevauchement pour la traversée n'est pas aussi critique que pour les carreaux individuels et est généralement utilisée pour permettre une marge d'erreur dans la précision de votre configuration.

Une fois que vous avez défini votre option de carrelage, cliquez sur le bouton Mettre à jour les carreaux pour voir vos paramètres reflétés dans les aperçus des tuiles en vue 2D ou 3D.

La vue 2D indique comment la zone du modèle est divisée en tuiles. Les lignes jaunes indiquent les tailles des carreaux, mais les zones rouge clair indiquent également la région de chevauchement pour chaque carreau.

Un double-clic sur une vignette fera de cette vignette la vignette active.

Dans la vue 3D, les parcours d'outils seront affichés en mosaïque, avec uniquement les mouvements qui se trouvent dans la mosaïque active affichés.

Vous pouvez également visualiser et simuler des parcours de carreaux individuels dans la vue 3D. Pour visualiser les parcours de carreaux, il suffit de s'assurer que les parcours sont visibles (cochez ✓ dans la liste des parcours), puis de sélectionner le carreau que vous souhaitez voir soit dans le formulaire Parcours d'outil de carreaux, soit dans la vue 2D (voir ci-dessus).

Comme les carreaux sont créés de manière à ce qu'ils soient tous découpés dans la même zone usinable (c'est-à-dire qu'ils sont tous situés dans une position similaire par rapport à l'origine de l'usinage), cela peut les rendre difficiles à visualiser à l'aide des parcours d'outils de prévisualisation. En simulant chaque parcours de carreau dans sa position absolue, les parcours seront découpés dans la même région de votre bloc de prévisualisation et ils recouperont la même zone. Le formulaire des parcours d'outils de carreaux dispose d'une option Dessiner les parcours d'outils dans leur position d'origine pour la visualisation afin de vous permettre de simuler les carreaux comme s'ils étaient disposés dans leur motif final. Lorsque cette option est activée, vous pouvez visualiser l'aspect de votre pièce finale en prévisualisant toutes les carreaux de votre parcours d'outil ensemble, mais vous devez noter que cela ne reflétera pas le véritable décalage de chaque parcours d'outil par rapport à votre origine d'usinage.

À condition que vous ayez créé des mosaïques de parcours d'outils à l'aide du formulaire de parcours d'outils en mosaïque, une option supplémentaire, Sortie des parcours d'outils en mosaïque, sera disponible dans le formulaire d'enregistrement du parcours d'outil.

Elle sera cochée ✓ ou décochée pour correspondre à l'état actuel de la case Parcours d'outils en mosaïque dans le formulaire Parcours d'outils en mosaïque.

La Vue 2D permet de concevoir et de gérer la disposition de votre pièce finie. Différentes entités sont utilisées pour permettre à l'utilisateur de contrôler des éléments qui sont soit strictement 2D, soit des représentations 2D d'objets dans la vue 3D. Une liste de ces entités de vue 2D est décrite brièvement ci-dessous et plus en détail dans les sections ultérieures de ce manuel.

En fin de compte, l'intérêt de tous ces différents types d'objets est de vous permettre de créer les parcours d'outils dont vous avez besoin pour couper la pièce souhaitée sur votre CNC. Cela peut signifier qu'ils vous aident à créer la base du modèle 3D ou qu'ils sont plus directement liés au parcours d'outil, comme la description de sa forme de limite. Les différentes applications et utilisations de ces objets 2D font que leur organisation est très importante. Pour cette raison, VCarve Desktop dispose d'un Fonction de calque pour gérer les données 2D. Les Calques sont un moyen d'associer différentes entités 2D entre elles pour permettre à l'utilisateur de les gérer plus efficacement. Les calques seront décrits en détail plus loin dans la section correspondante de ce manuel. Si vous travaillez avec un projet recto-verso, vous pouvez basculer entre les côtés « Haut » et « Bas » dans la même session, ce qui vous permet de créer et de modifier des données de chaque côté, et en utilisant l'option « Vue multi-faces », vous pouvez visualiser les vecteurs du côté opposé. La configuration recto-verso sera décrite en détail plus loin dans la section correspondante de ce manuel.

Les vecteurs sont des lignes, des arcs et des courbes qui peuvent être aussi simples qu’une ligne droite ou constituer des conceptions 2D complexes. Ils ont de nombreuses utilisations dans VCarve Desktop, comme décrire une forme à suivre pour un parcours d'outil ou créer des conceptions. VCarve Desktop contient un certain nombre d'outils de création et d'édition de vecteurs qui sont abordés dans ce manuel.

En plus de créer des vecteurs dans le logiciel, de nombreux utilisateurs importeront également des vecteurs à partir d'autres logiciels de conception tels que Corel Draw ou AutoCAD. VCarve Desktop prend en charge les formats vectoriels suivants pour l'importation : *.dxf, *.eps, *.ai, *.pdf, *skp et *svg. Une fois importées, les données peuvent être modifiées et combinées à l'aide des outils d'édition vectorielle du logiciel.

Bien que bitmap soit un terme informatique standard pour une image basée sur des pixels (telle qu'une photo) au format *.bmp, *.jpg, *.gif, *.tif, *.png et *.jpeg. Ces types de fichiers sont des images constituées de petits carrés (pixels) qui représentent une image numérisée, une photo numérique ou peut-être une image prise sur Internet.

Pour rendre les modèles 3D simples à utiliser, VCarve Desktop utilise une méthode qui permet à l'utilisateur de diviser la conception en éléments gérables appelés composants. Dans la vue 2D, un composant est affiché sous la forme d'une forme en niveaux de gris, celle-ci peut être sélectionnée et modifiée pour déplacer sa position, modifier sa taille, etc. L'utilisation des niveaux de gris sera abordée en détail plus loin dans ce manuel. Comme pour les bitmaps, de nombreux outils d'édition vectorielle fonctionneront également sur une échelle de gris de composant sélectionnée.

Les outils de sélection interactifs Déplacer, Faire tourner, Échelle peuvent être utilisés pour modifier rapidement et facilement les vecteurs et les composants.

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En cliquant deux fois sur l'un des objets sélectionnés, les poignées interactives de mise à l'échelle, de mouvement et de rotation s'affichent de la même manière que la sélection de cette icône. Les lignes, les arcs et les travées de Bézier seront affichés sous forme de lignes magenta pointillées et le texte et les objets groupés seront affichés sous forme de lignes magenta pleines :

Poignées de transformation

Dans ce mode, la souris est utilisée pour cliquer sur l'une des poignées apparues sur le ou les vecteurs sélectionnés. Chaque poignée de transformation est utilisée pour une opération d'édition spécifique, comme détaillé ici dans la vue 2D :

• Milieu - Déplacer les vecteurs (Maintenir +Alt Déplacer les objets sélectionnés sur un axe)
• Milieu - Cliquez une deuxième fois pour passer au centre de rotation. Cliquez et faites glisser l'ancre de rotation pour repositionner le centre de rotation de la sélection actuelle.
• Coin (Blanc) - Mettre à l'échelle les vecteurs proportionnellement (Maintenir +Alt Mise à l'échelle non proportionnelle, +Majuscule Mise à l'échelle autour du centre)
• Bords (Blanc) - Mettre à l'échelle le vecteur sur un axe (Maintenir +Majuscule Mise à l'échelle proportionnelle)
• Coin (noir) - Faites pivoter les vecteurs (Maintenez +Alt Rotation par incréments de 15°) autour du centre de rotation.

Pour désélectionner des objets,

• Cliquez sur le fond blanc à moins que Maj soit enfoncé.
• Appuyez sur Échap
• Menu contextuel ► Désélectionner tout

Dans la vue 3D, les poignées de transformation sont :

• Milieu - Déplacer les vecteurs (Maintenir +Alt Déplacer les objets sélectionnés sur un axe)
• Milieu - Cliquez une deuxième fois pour passer au centre de rotation. Cliquez et faites glisser l'ancre de rotation pour repositionner le centre de rotation de la sélection actuelle.
• Coin (Blanc) - Mettre à l'échelle les vecteurs proportionnellement (Maintenir +Alt Mise à l'échelle non proportionnelle, +Majuscule Mise à l'échelle autour du centre)
• Bords (noir) - Mettre à l'échelle le vecteur sur un axe (Maintenir +Majuscule Mise à l'échelle proportionnelle)
• Flèche de rotation (haut noir) - Faites pivoter les vecteurs (Maintenez +Alt Rotation par incréments de 15°)

Lorsque vous sélectionnez une poignée de transformation, cela activera la zone d'édition appropriée pour cette poignée.

Si vous avez besoin d'une valeur exacte pour une transformation, cliquez dans cette case et saisissez la valeur souhaitée, suivie de Entrer pour accepter la nouvelle valeur.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cet outil utilise les différences de contraste entre les zones d'une image Bitmap ou d'un modèle 3D pour créer un parcours d'outil et créer une conception de sculpture de style Esquisse du contour.

Original 3D model

Sketch Carve Result

Watch this video to see this in action:

Ceci spécifie la profondeur à partir de laquelle le parcours d'outil est calculé.

Lors de la découpe directement dans la surface d'une tâche, la profondeur de départ sera souvent de 0. Si vous usinez dans le fond d'une poche ou d'une région 3D existante, la profondeur doit être saisie.

Permet d'utiliser un vecteur comme limite pour limiter l'étendue de la création du parcours d'outil.

Maintenez CHANGEMENT et sélectionnez le vecteur souhaité à utiliser comme limite après avoir sélectionné le modèle Bitmap ou 3D que vous dessinez.

Le curseur Epaisseur de ligne vous permettra d'ajuster la pondération de vos lignes d'esquisse créées à partir de votre modèle 3D ou de votre image Bitmap.

Cela peut glisser entre 0 et 100.

Plus la valeur est élevée, plus les lignes de gravure de l'esquisse seront épaisses et lourdes, mais moins les détails seront mis en évidence.

100 Line Thickness

0 Line Thickness

Vous pouvez voir ici que la zone en surbrillance verte montre la zone qui sera coupée dans ce parcours d'outil, avec l'épaisseur de ligne inférieure sélectionnant des détails plus clairs, mais coupant globalement une zone beaucoup moins profonde, tandis que l'épaisseur de ligne plus épaisse s'appliquera plus fortement au plus grand. zones sans couper les détails les plus fins.

En examinant les faits saillants verts de Sketch Carves, vous pouvez avoir une bonne idée de la manière dont le parcours d'outil sera coupé avant de le calculer.

Cette option n'est disponible que si un modèle 3D a été défini. Si cette option est cochée, ✓ une fois le parcours d'outil calculé, il sera projeté (ou 'déposé') en Z sur la surface du modèle 3D. La profondeur du parcours d'outil d'origine sous la surface du matériau sera utilisée comme profondeur projetée sous la surface du modèle.

En plus de la liste de variables prédéfinies, l'utilisateur a également la possibilité de définir ses propres variables personnalisées qui peuvent utiliser d'autres attributs de l'outil qu'il n'est pas possible d'inclure dans notre convention de dénomination d'outil par défaut. Cela pourrait ensuite être utilisé pour mieux aider l'utilisateur à distinguer un outil d'un autre en un coup d'œil. Par exemple, vous pouvez choisir d'inclure le fabricant de l'outil, son objectif et son matériau en tant que variable pouvant être appliquée à des groupes d'outils individuels ou complets.

Le formulaire de variables d'attributs personnalisés est accessible depuis la base de données de l'outil.

1. Ouvrez la base de données d'outils en cliquant sur le bouton de la base de données d'outils dans le panneau des parcours d'outils ou via ; Parcours d'outils (dans la barre de menu) > Base de données d'outils

2. Sélectionnez l'outil spécifique pour lequel vous souhaitez créer des variables personnalisées, puis cliquez sur le bouton « Variables » à droite du champ de notes dans la section principale de géométrie de l'outil du formulaire, pour ouvrir le formulaire « Variables d'attributs personnalisés ».

3. Tout en haut du formulaire, sous « Nouvelle variable », vous verrez deux zones d'édition ;

• Nom – Il s'agit du titre de la variable et spécifie l'expression que vous devrez saisir dans le champ du nom de l'outil pour obtenir la valeur requise.
• Valeur – Il s'agit du texte résultant qui remplace l'expression définie par l'utilisateur correspondante lorsqu'elle est saisie dans le champ du nom de l'outil.

Cela signifie que si vous avez besoin d'une valeur X dans le nom de l'outil, vous devrez alors saisir le nom Y entre accolades {Y}. Y est défini par le champ Nom du formulaire Variables d'attributs personnalisés.

4. Cliquez sur le bouton « Créer » à droite des zones d'édition pour appliquer les modifications et créer la variable personnalisée, puis sur OK pour fermer le formulaire.

1. Cliquez sur le bouton « Modifier » à côté du nom de l'outil au-dessus du champ de notes.
2. Placez le curseur à l'endroit où vous souhaitez placer la valeur dans la chaîne
3. Cliquez avec le bouton droit > Variables d'attributs personnalisés > Rechercher et sélectionnez le nom correct dans la liste.

• Cliquez sur « Ok » au bas du formulaire pour appliquer les modifications.

Cela ouvre la fenêtre de dialogue Ouvrir un fichier et permet d'importer des fichiers vectoriels 2D DXF, EPS, AI et PDF dans la vue 2D. Les vecteurs importés seront toujours lus à la taille et à l'échelle auxquelles ils ont été créés dans leur logiciel de conception d'origine. Une fois ouverts, ils peuvent être mis à l'échelle et modifiés de la même manière que les vecteurs créés dans Aspire. Tous les outils vectoriels seront traités dans cette section de ce manuel.

Il permet également de sélectionner et d'importer des fichiers image dans le travail ouvert en cours. Types de fichiers : BMP, JPG, TIF, GIF, PNG

Les images sont importées pour dessiner des vecteurs par-dessus, générer des vecteurs tracés ou être utilisées pour générer un composant 3D directement à partir de l'image lors de l'utilisation d'Aspire. Ces fonctions seront abordées plus en détail dans la section Modélisation des outils de conception.

Pour importer des parcours d'outils depuis PhotoVCarve et Cut3D (extensions de fichiers .PVC et .V3D), utilisez Fichier ► Importer... ► Importer les parcours d'outils PhotoVCarve ou Cut3D depuis la barre Menu Fichier . Toutes les données de parcours d'outil enregistrées sous forme de fichiers .PVC ou .V3D peuvent être importées et seront visibles dans le Liste des parcours d'outils.

Consultez la section Fichiers de parcours d'outil 3D pour des instructions détaillées sur l'importation de fichiers PhotoVCarve(*.pvc), Cut3D(*.v3d) ou Vectric 3D Machinist(*.v3m).

Cette section montrera comment créer un poteau simple, en utilisant les parcours d'outils de profil et de cannelure.

Commencez par créer un nouveau travail rotatif. Veuillez noter que les paramètres présentés ici ne sont qu'un exemple et doivent être adaptés en fonction de la configuration de votre machine et du matériel disponible.

Dans cet exemple, le flan tournera autour de l'axe X. Nous l'appellerons l'axe de rotation. L'axe qui sera enveloppé est l'axe Y. Nous l'appellerons l'axe enveloppé. Cela signifie que les limites supérieure et inférieure de l'espace de travail 2D coïncideront réellement. Nous les appellerons les limites enveloppées.

Tout d’abord, créez les vecteurs de crique à l’aide de l’outil Tracer une ligne/polyligne. Ceux-ci s’étendront le long de l’axe enveloppé aux deux extrémités du dessin. Capture peut être utile pour garantir que la ligne créée commence et se termine aux limites enveloppées.

Dans cet exemple, les gorges ont été placées à 1 pouce des limites du travail, laissant 10 pouces au milieu pour les flûtes. Les flûtes fonctionneront le long de l'axe de rotation. En supposant un écart de 0,5 pouce entre l'anse et le début de la flûte, les flûtes auront une longueur de 9 pouces. Cet exemple utilisera 8 flûtes.

Pour commencer, créez une ligne parallèle à l’axe de rotation de 9 pouces de long. Sélectionnez maintenant le vecteur de flûte créé, puis sélectionnez l'un des vecteurs de crique tout en maintenant Majusculeenfoncé. Utilisez ensuite l'outil Copier le long des vecteurspour créer des copies 9 . Le vecteur de flûte d'origine peut maintenant être supprimé car il n'est plus nécessaire. Notez que la première et la dernière copie sont toutes deux créées sur des limites enveloppées. Cela signifie qu’ils coïncideront, donc l’un d’eux pourra être supprimé. Comme dernière étape, sélectionnez tous les vecteurs de flûte et appuyez sur F9 pour les placer au centre du design.

Le processus de création de parcours d'outils rotatifs 2D est très similaire à la création de parcours d'outils pour les modèles simples et doubles. Cet exemple utilisera le parcours d'outil de profil sur les vecteurs de gorge. Pour créer le parcours d'outil, sélectionnez les vecteurs de gorge et cliquez sur le Parcours d'outil de profilde

Pour créer le parcours d'outil pour les flûtes, sélectionnez les vecteurs de flûtes et cliquez sur le Parcours de l'outil de rainurage. Cet exemple a utilisé un V-Bit de 1 pouce à 90 degrés réglé sur une profondeur de flûte de 0,2 et utilisant les options Rampe au début et à la fin et Type de rampe lisse. La longueur de la rampe a été fixée à 0,25 pouce. Les deux parcours d'outils peuvent être vus ci-dessous.

Toolpath for coves of the column

Toolpath for flutes of the column

Il est temps de simuler les parcours d'outils en utilisant Prévisualisation des parcours d'outils. Si l'option d'animation de l'aperçu est sélectionnée, la simulation sera visualisée en mode plat. Une fois la simulation terminée, la vue rotative enveloppée sera réactivée automatiquement.

Bien que la conception puisse être considérée comme terminée, en pratique, il est utile de pouvoir découper le stock restant. Ceci peut être réalisé en allongeant légèrement la conception et en ajoutant des coupes de profil. Dans cet exemple, la longueur du flan a été allongée de 2 pouces à l'aide du Dimensions du matériau. Les vecteurs existants peuvent être recentrés en utilisant F9Après cela, les parcours d'outils existants doivent être recalculés.

Les vecteurs de découpe peuvent être créés de la même manière que les vecteurs de criques. Deux parcours d'outils de profilage supplémentaires peuvent être créés à l'aide de la fraise en bout appropriée. Dans cet exemple, nous avons utilisé une languette d'un diamètre de 0,5 pouce. Pour y parvenir, l'utilisateur peut taper ce qui suit dans la case Profondeur de coupe : z-0.25 puis appuyer sur = et le logiciel substituera le résultat du calcul. La variable « z » utilisée dans la formule sera remplacée automatiquement par le rayon du flan par le logiciel. Il est également important de préciser Vecteurs de machine extérieur/droite ou Vecteurs de machine à l'intérieur/à gauche selon le cas. Les parcours d'outils de découpe et la simulation résultante peuvent être présentés ci-dessous.

Cut-out toolpaths in 2D view

Finished part after adding cut-out toolpaths

La dernière étape consiste à enregistrer les parcours d'outils dans un format acceptable par votre machine. Utilisez le Enregistrer parcours d'outil et sélectionnez le post-processeur enveloppé correspondant à votre machine.

Cette section explique comment créer et simuler des parcours d'outils en spirale.

Une façon de concevoir les parcours d'outils en spirale consiste à imaginer une bande de tissu longue et étroite. Une telle bande peut être enroulée autour d'un rouleau selon un certain angle. Afin de créer un parcours d'outil qui s'enroule plusieurs fois autour de l'ébauche, on peut créer un long vecteur sous un certain angle. Un tel vecteur est l'équivalent de la bande de tissu lorsqu'elle est déroulée du rouleau.

Bien qu'un tel parcours d'outil dépasse l'espace de travail 2D de la tâche rotative, grâce au processus d'enroulement pendant la simulation et l'usinage, le parcours d'outil restera en réalité dans les limites du matériau.

La partie la plus cruciale de la conception de vecteurs en spirale consiste à déterminer l’angle droit et la longueur de la ligne qui donneraient lieu à un nombre donné d’enroulements. Supposons que l'on souhaite modifier une conception de colonne simple pour utiliser des cannelures en spirale plutôt que parallèles à l'axe de rotation. L'exemple suivant utilisera des flûtes enroulées 3 fois chacune, mais la méthode peut être adaptée à tout autre nombre.

Tous les vecteurs de flûte existants sauf un peuvent être supprimés. Sélectionnez le Tracer une ligne/polyligneet démarrez une nouvelle ligne en cliquant sur une extrémité de la flûte existante. Cette ligne doit être tracée le long de l’axe enveloppé, avec une longueur égale à 3 fois la circonférence du travail. Dans cet exemple, cela signifie taper 90 dans la zone Angle, saisir y * 3 dans la zone Longueur et appuyer sur =. Si l'axe enveloppé n'est pas l'axe Y, mais plutôt l'axe X, alors la formule ci-dessus doit être x * 3.

Maintenant, on peut simplement tracer une ligne reliant l’autre extrémité du vecteur de flûte d’origine et celui nouvellement créé. À l'aide de l'outil Copier le long des vecteurs , cette flûte unique peut être copiée de la manière décrite précédemment. Dans cet exemple, 4 flûtes en spirale ont été créées, comme on peut le voir ci-dessous.

Vectors used to create spiral flutes

Spiral toolpaths in flat view

Une fois que les vecteurs de flûte sont prêts, le parcours d'outil peut être à nouveau créé à l'aide du Parcours de l'outil de rainurage. Une chose importante à noter est la différence entre l'apparence des parcours d'outils en spirale dans la vue enveloppée et plate. En cliquant sur Emballage automatique, on peut passer de la vue rotative enveloppée à la vue plate et vice-versa.

Comme on peut le voir ci-dessus, dans la vue plate, les parcours d'outils suivront les vecteurs et s'étendront au-delà des limites de la tâche. D'un autre côté, la vue enveloppée, présentée ci-dessous, affichera les parcours d'outils en spirale autour de l'ébauche.

Il ne s'agissait que d'un bref aperçu du flux de travail général en 2D pour l'usinage rotatif. Pensez également à jeter un oeil aux tutoriels vidéo dédiés à l'usinage rotatif, accessibles depuis le lien Tutorial Video Browser au premier démarrage de l'application.

Nous proposons une sélection de configurations de machines préemballées pour les fabricants de machines les plus populaires et la liste ne cesse de s'allonger.

Cela vous amènera à la boîte de dialogue Machine de recherche en ligne . Si vous trouvez et téléchargez votre machine, elle sera importée dans votre base de données d'outils avec quelques avances et vitesses initiales pour un ensemble d'outils. Il sera également associé aux post-processeurs compatibles avec lui.

Tout cela peut être fait ou modifié ultérieurement via la boîte de dialogue Configuration de la machine .

Les lignes de guidage sont utilisées pour faciliter la conception des mises en page et facilitent l'esquisse de formes en cliquant sur les intersections des guides. Les lignes de guidage peuvent être facilement ajoutées à la vue 2D en appuyant sur le bouton gauche de la souris sur la règle appropriée (à gauche si vous voulez un guide vertical et en haut si vous voulez un guide horizontal), puis en maintenant le bouton enfoncé et en faisant glisser la souris dans la 2D. voir.

Lorsque vous faites glisser un guide en position, il s'accroche automatiquement aux unités affichées sur la règle. Ce comportement de capture peut être annulé en maintenant enfoncée la touche Majuscule tout en faisant glisser le guide. Après avoir positionné un guide, il peut facilement être déplacé vers une nouvelle position en cliquant sur le bouton droite de la souris sur le guide pour ouvrir le formulaire Propriétés du guide, comme indiqué plus loin dans cette section. Si vous passez la souris sur une ligne directrice, sa position actuelle s'affiche à côté du curseur.

Des lignes de guidage supplémentaires peuvent être ajoutées par rapport à une ligne de guidage existante en plaçant de manière interactive le curseur sur un guide existant (le curseur se transforme en 2 flèches horizontales), en maintenant la touche Ctrl et en faisant glisser jusqu'à la position requise. La distance incrémentielle entre les lignes de guidage est affichée à côté du curseur. Relâcher une touche Ctrl change pour afficher la distance absolue à partir de l'origine du matériau.

Des guides peuvent également être ajoutés et d'autres modifications apportées en droite cliquant sur la ligne directrice qui fera apparaître le formulaire Propriétés du guide :

La position exacte peut être spécifiée en entrant un Nouvelle position.

Les guides peuvent recevoir un angle soit en entrant un angle dans la case Nouvel angle , soit en faisant glisser le curseur et en cliquant sur Appliquer. Les angles sont mesurés en degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de l'axe des x. À partir d'un guide incliné, vous ne pouvez créer que des guides parallèles relatifs.

Les lignes de guidage peuvent être verrouillées en position pour éviter qu'elles ne soient déplacées par inadvertance en cochant l'option Guide de verrouillage .

Des lignes de guidage supplémentaires peuvent être ajoutées et positionnées à l'aide de coordonnées absolues ou incrémentielles. Entrez les positions absolues ou relatives et cliquez sur Créer un nouveau guide.

Les guides peuvent être rapidement rendus visibles/invisibles en cliquant dans le coin supérieur gauche de la vue 2D :

Alternativement, la visibilité peut être modifiée en utilisant Menu Affichage ► Lignes de guidage depuis le menu principalMenu Affichage ► Lignes de guidage ► Supprimer tous les guides depuis le menu principal

Ces options peuvent être utilisées pour créer et modifier une géométrie vectorielle.

Le formulaire Options de capture est accessible en sélectionnant Modifier ► Options de capture dans le menu principalF4.

Utilisé pour contrôler la position à laquelle le curseur s'accrochera lors du dessin et du déplacement d'objets. Lors du dessin, le curseur s'accrochera aux éléments de la géométrie vectorielle en fonction des options que vous avez sélectionnées dans le formulaire sous cette section.

Centres d'objet, points d'extrémité de travée, points médians de travée, centres d'arc, intersections horizontales, verticales et les lignes de guidage d'angle et de distance spécifiées et l'intersection des guides

Snap to Nodes, mid-points, centers

Snap to Guides, matching horizontal and vertical points, plus angle and distance

La capture intelligente fonctionne en alignant le curseur sur des lignes imaginaires liées à des vecteurs et/ou des nœuds. Ces lignes apparaîtront sous forme de lignes pointillées, et parfois colorées, qui traversent le vecteur ou le nœud et le point du curseur. Vous pouvez vous accrocher à l'intersection de ces lignes en survolant les nœuds qui vous intéressent. Cela réduit le besoin de créer une géométrie de construction (par exemple, pour aligner des nœuds ou des vecteurs) et peut être utilisé dans presque toutes les créations de formes. outils, édition de nœuds et vecteurs de transformation.

Les lignes de capture peuvent être tracées à partir de :

• Nœuds qui ont été réveillés en passant la souris sur eux ou sur leur étendue
• Propriétés vectorielles, telles que leur cadre de délimitation ou leur point central
• Propriétés des matériaux, telles que les extensions depuis le bord et le milieu

Curseur	Type	Description
	Limites d'objets	Le cadre de délimitation théorique entourant le vecteur actif + lignes horizontales et verticales passant par le centre
	Lignes horizontales et verticales	Lignes horizontales et verticales passant par un nœud ou un point médian de travée.
	Tangentes	Tangentes provenant d'un nœud ou d'un point médian de travée.
	Perpendiculaire aux tangentes	Lignes perpendiculaires aux tangentes à partir des nœuds ou s'étendant sur des points médians.
	Lignes de connexion	Lignes reliant deux nœuds. Comprend le point médian.
	Géométrie de la travée	Accrochez-vous à la géométrie du vecteur.
	Contraintes angulaires	Accrochage à des angles spécifiques, tels que définis dans les options d'accrochage F4.
	Travail	Lignes horizontales et verticales passant par le centre du travail.

Ces lignes d'ancrage apparaissent sur les bords de la boîte de délimitation du vecteur, et au milieu horizontalement et verticalement.

Bounding Box

Object Center

Nœuds

Les lignes d'accrochage apparaissent lorsque le curseur est proche de la ligne horizontale ou verticale passant par les nœuds réveillés.

Vecteurs

Les lignes d'accrochage deviennent disponibles lors du déplacement des vecteurs afin qu'elles soient utilisées pour les aligner avec d'autres vecteurs.

Vertical

Horizontal

Ces lignes d'accrochage proviennent du nœud réveillé et apparaîtront comme une extension le long de la fin de la travée d'appartenance.

Ces lignes d'ancrage seront à 90° de la ligne d'ancrage tangente.

Si vous réveillez deux nœuds ou plus, vous pouvez vous accrocher à la ligne qui les relie. Vous pouvez également vous placer au milieu de cette ligne.

Cela vous permet de vous accrocher à la géométrie des vecteurs.

Si vous devez ajuster le travail

Les points de début et de fin peuvent être alignés horizontalement ou verticalement pendant la rotation du vecteur.

La capture de géométrie, la capture intelligente et la capture de grille peuvent être activées et désactivées à partir du Voir barre d'outils

Toute modification des paramètres de capture F4, via le menu principal ou les bascules sur Voir barre d'outils sera mémorisée pour les sessions suivantes.

The Vectric Workflow

The Example Project will step you through all the stages of creating, toolpathing and cutting a simple line drawing. Most CNC projects share many common concepts and steps so before we complete our practical project, let's run through them.

The structure of a Vectric Job

All the information needed to describe a single CNC project is contained in a Vectric Job document (when saved they have the file suffixes *.crv or *.crv3d). A new job always begins by defining the area of a sheet of physical material that you intend to cut with your CNC machine.

Most jobs typically only involve one sheet of material, but more complicated projects may comprise multiple materials. Don't worry, your job's primary material sheet can be updated or new sheets of material added to your job later, as your design develops.

The drawings & images used to work on a material sheet can be created on layers to help manage more complicated designs. Similarly 3D model components can also be organised onto levels. By default there is always at least one layer and one level for each sheet in a new job. You can add more layers and levels to help organise more complicated projects.

Once your material sheet has been created in the Job Setup form, the software will show you a 2D & 3D view of your design space (which matches the dimensions of your current material sheet), each in their own window.

Above the view windows is the main toolbar which allows you to navigate through the structure of your CNC job and see what is currently being displayed in view windows below. It shows you the material sheet, design layer and 3D model level that you are currently working on (referred to as 'active').

What you see in the 2D & 3D design views below will reflect these current settings and any new shapes, components or toolpaths will be created in the active locations indicated. You can also change the active sheet, active layer or active level at any time directly from these controls.

More advanced projects can also represent both sides of a sheet of material. For a two-sided project an additional control above the views shows which side of the sheet is currently active. You can view the drawings, models and toolpaths associated with the top and bottom surface of each material sheet and swap the active side of the sheet in a consistent way to the other controls.

Initially your job will be empty and so your views will be blank, but in due course, Vectric's view windows will show all the layered drawings & images, 3D model components & toolpaths for the currently active material sheet.

The currently active locations are the same for both the 2D & 3D views i.e. creating a vector shape will place it on the same active sheet and active layer regardless of whether the 2D or 3D view is used.

You can, however, toggle the visibility of object types in each view independently using the visible items toolbar at the top of each view. This is helpful for focusing on different areas of your job at each stage of creating your CNC project.

Many of the software's tools can be used directly in either the 2D or 3D view.

In V12 some tools have not yet been extended to allow full interaction in the 3D - this is an ongoing transition. If in doubt, try click

Import, Draw or Trace artwork

Computer images are most often represented as a grid of coloured squares - these images are referred to as bitmaps and their constituent coloured squares are called pixels. Except for a few very specific cases, this representation is not *directly* useful for toolpath creation. Computer drawings (from CAD or illustration applications) are very different and are instead built from mathematically defined lines & curves.

This type of representation is referred to as vector or contour artwork. Vectric software can use both bitmap and vector artwork, but most types of toolpath can only be created from vector drawings. Suitable bitmaps with bold regions of similar colour (for example logos, cartoons, icons or signs) can, however, be used to create vectors from which many types of toolpath can then be generated - this process is called bitmap tracing.

Some external artwork file types contain only bitmaps (e.g. BMP, PNG, JPG), some contain only vectors but many can contain both (e.g. PDF, SVG, DWG/DXF).

Use the design artwork to create toolpaths

We use the vector artwork to define the shapes we want to cut. It is important to emphasise that the toolpath (the actual cutting moves your machine must make to leave your intended shape) is rarely, if ever, a direct conversion of the original artwork. The toolpath must be created taking into account a complex interaction of the material, your CNC machine's capabilities and the shape of your cutting tool.

"Sculpture, per se, is the simplest thing in the world. All you have to do is to take a big chunk of marble and a hammer and chisel, make up your mind what you are about to create and chip off all the marble you don’t want." - Paris Gaulois, 1879.

Toolpaths are therefore generated from source vector artwork but once created they are almost entirely indepenendent of the artwork that created them. Moving, editing or even deleting the source artwork used to generate a toolpath will not affect the toolpath - it must be actively re-calculated to reflect any changes.

This is a carefully considered Vectric design principle - although you may be prompted that a significant alteration to your job has occurred - your toolpaths will never change automatically 'behind your back'!

That said, toolpaths do retain a handy reference to the artwork that created them. If you choose to edit a toolpath it will try to locate it's orginal source artwork and re-select it. At this point you can simply recalculate it to reflect any changes you have made to that source artwork, but you can also choose to select additional or entirely different artwork.

Aperçu

As we've discussed, the actual motion of your CNC machine (the toolpath) required to cut al shape can be complex and difficult to interpret.

Luckily your software provides an extremely accurate preview of any toolpaths that you create by simulating them in a block of virtual material. In the Example Project we will use the Toolpath Preview to verify that the toolpaths are producing the shapes we want (and we can easily corrected them if not)!

This simulated preview is a hugely beneficial step that ensures you minimise costly mistakes in the real world (we all make them from time to time) but it also allows you to check the surface finish you can expect from different strategies under different conditions.

The Toolpath Preview uses exactly the same data that will be sent to your CNC machine. You can be confident that any cutting and surface finish issues that occur at the machine but which are pas visible in the Toolpath Preview are almost always caused by a physical problem with the machine setup or tooling, which makes finding and fixing them a lot quicker!

Exporting the toolpath

Now we will be ready to export the toolpath, in the right format, ready to be loaded into our CNC machine's controller. Saving the toolpath will make use of a Post-Processor that is specific to your CNC machine. It will translate the movements contained in the toolpath into a toolpath file that is in the specific format required by your CNC machine's controller to load and run.

• Cela vous permet d'ajouter des notes à votre fichier/modèle.
• Si les notes commencent par . la section des notes s'ouvrira automatiquement lorsque vous ouvrirez le fichier auquel elles sont associées.

Il existe également des fonctionnalités de correcteur orthographique qui y sont attachées.

• Le logiciel vérifie l'orthographe pour l'utilisateur et souligne en rouge les mots mal orthographiés.
• Lorsque l'on clique sur un mot souligné. Il suggère des corrections à l'utilisateur.
• Il existe une fonction d'ajout de mot si vous souhaitez ajouter un nouveau mot.
• Il y a une fonction de suppression de mot si vous voulez supprimer un mot que vous avez ajouté par erreur (il doit s'agir d'un mot ajouté par l'utilisateur).
• La langue du correcteur orthographique est la même que celle du logiciel.
• Toutes les langues supportées par le logiciel sont supportées par le vérificateur d'orthographe, à l'exception du japonais.

Liens HTML.

Pour saisir un lien dans la note, accédez à la page appropriée de votre navigateur Web et sélectionnez l'URL de la page dans la barre d'adresse.

CRTL+C pour le copier puis dans le champ Note, faites un clic droit et utilisez l'option "Coller" pour le saisir dans les notes.

Pour utiliser le lien HTML dans la fenêtre de note, maintenez la touche CRTL enfoncée et cliquez sur le lien. Cela ouvrira le navigateur Web par défaut de votre ordinateur et chargera la page Web.

Joindre avec une ligne trouve les points d'extrémité les plus proches sur 2 vecteurs ouverts sélectionnés et les joint avec une ligne droite. Fermer avec une ligne ferme un seul vecteur ouvert avec une ligne droite entre ses deux extrémités.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Le regroupement d'objets permet de les sélectionner, de les déplacer et de les manipuler comme s'il s'agissait d'une seule entité. Le processus est entièrement réversible par le dégroupement.

Voir Regroupement et Dégroupage.

Cette option est utilisée pour modifier un parcours existant. Cliquez pour sélectionner un parcours dans la liste, puis cliquez sur l'option de modification pour ouvrir le formulaire.

Les vecteurs associés à chaque parcours sont automatiquement mémorisés, de sorte que la modification d'un parcours sélectionnera automatiquement les vecteurs dans la fenêtre 2D.

Apportez les modifications nécessaires aux paramètres du parcours d'outil Cliquez sur le bouton Calculer pour mettre à jour le parcours d'outil

Un parcours peut également être édité en double-cliquant sur son nom dans la liste des parcours.

Les vecteurs fermés sélectionnés qui se chevauchent peuvent être fusionnés pour créer une nouvelle forme. Ces outils considèrent les vecteurs fermés comme des zones solides.

Les exemples suivants commencent par ces cinq formes vectorielles où le rectangle a été sélectionné dernier.

Seules les zones des premières parties sélectionnées (les cercles) couvertes par le dernier vecteur sélectionné (le rectangle) restent après cette opération.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Le modèle que vous voyez dans la vue 3D est le résultat de la combinaison progressive de tous les composants visibles du bas de l'arborescence des composants vers le haut. Le modèle résultant est connu sous le nom de modèle composite. L'ordre dans lequel les composants sont combinés peut avoir un impact significatif sur la forme finale du modèle composite et vous devrez donc souvent déplacer les composants les uns par rapport aux autres dans l'arborescence des composants afin d'obtenir le résultat final souhaité.

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Pour plus d'informations, consultez la page Conception et gestion 3D .

Pour vous aider à comprendre comment les composants sont combinés, chaque composant de l'arborescence possède une icône indiquant comment il est actuellement combiné avec les composants ci-dessous.

Add

Subtract

Merge

Low

Multiply

Group

Niveaux de composants.

Chaque composant existe sur un seul Niveau. Ces niveaux peuvent être utilisés pour organiser votre processus de modélisation. Au cours du processus de composition, le contenu d'un niveau est d'abord combiné avant que les niveaux eux-mêmes ne soient combinés.

Groupes de composants.

Composants regroupés sont également indiqués par leur propre icône et la présence d'un contrôle plus ou moins à gauche de la case de visibilité. Ces contrôles vous permettent de développer ou de réduire le groupe pour afficher ou masquer le contenu du groupe, respectivement.

Les composants peuvent être sélectionnés de 3 manières :

• En cliquant avec le bouton gauche sur le nom du composant dans l'arborescence des composants
• En cliquant avec le bouton gauche sur l'image d'aperçu du composant en niveaux de gris associé dans la vue 2D
• En double-cliquant directement sur le composant dans la vue 3D

Dans tous les cas, la nouvelle sélection sera ensuite répercutée sur les trois sites. Ainsi, par exemple, la sélection d'un composant dans l'arborescence des composants entraînera simultanément la sélection de l'aperçu du composant 2D associé dans la vue 2D et la mise en surbrillance du même composant en rouge (ou en vert si le composant sélectionné est masqué par un autre composant). dans la vue 3D.

Il existe cependant quelques différences mineures entre les trois méthodes de sélection. De plus, selon les circonstances, il peut y avoir certains avantages à sélectionner vos composants en utilisant une méthode plutôt qu'une autre.

L'arborescence des composants fonctionne de la même manière que l'explorateur de fichiers de Windows. Pour sélectionner un composant, il suffit de cliquer sur celui-ci. Pour sélectionner plusieurs composants, maintenez la toucheCtrl enfoncée tout en cliquant sur chaque composant que vous souhaitez ajouter à la sélection. Dans ce mode, le fait de cliquer sur un composant déjà sélectionné entraîne sa suppression de la sélection.

Une pression sur la toucheMajusculevous permet de sélectionner une série de composants. Cliquez sur le premier composant de la gamme pour le sélectionner, puis maintenez la toucheMajusculeenfoncée et appuyez sur le dernier composant que vous souhaitez sélectionner pour sélectionner tous les composants entre la première et la dernière sélection.

Un double-clic sur un composant ou un niveau dans l'arborescence des composants ouvrira automatiquement l'outil Propriétés des composants - voir la section Propriétés des composants pour plus d'informations sur la manière d'utiliser cet outil pour modifier les composants sélectionnés.

Un clic droit sur un composant non sélectionné dans l'arborescence des composants le sélectionnera et ouvrira son menu contextuel de commandes connexes. Toutes les commandes que vous sélectionnez s'appliqueront uniquement au composant sélectionné.

Un clic droit sur un composant déjà sélectionné, qui est également l'un des composants sélectionnés, ouvre un menu contextuel similaire de commandes. Toutes les commandes que vous sélectionnez dans ce menu s'appliqueront à tous les composants actuellement sélectionnés.

Étant donné que le bouton gauche de la souris est utilisé pour faire tourner la vue 3D elle-même, un simple clic gauche ne peut pas être utilisé directement pour la sélection des composants. Cependant, la vue 3D de VCarve Desktopprend en charge la plupart des concepts de sélection standard décrits ci-dessus, en utilisant plutôt des double-clics. Par conséquent, pour sélectionner un composant dans la vue 3D, il faut double-cliquer sur celui-ci avec le bouton gauche de la souris. Pour sélectionner plusieurs composants dans la vue 3D, maintenez la touche Majuscule enfoncée et double-cliquez sur chacun des composants que vous souhaitez ajouter à la sélection. Pour accéder au menu contextuel des commandes associées à un composant, double-cliquez dessus avec le bouton droit dans la Vue 3D.

Étant donné que les composants peuvent se chevaucher ou fusionner les uns avec les autres lors de la formation du modèle composite, vous constaterez peut-être que certains composants deviennent difficiles (voire impossibles) à sélectionner directement à partir de la vue 3D à l'aide de la méthode du double-clic. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le menu contextuel. Si vous faites un clic droit sur un point au-dessus du composant que vous souhaitez sélectionner, une liste de tous les composants qui se trouvent sous ce point s'affiche.

Vous pouvez également double-cliquer avec le bouton droit sur le composant sélectionné (surligné en rouge) dans la vue 3D. Les options proposées incluent l'affichage/masquage des composants ou la définition de leur mode de combinaison dans le modèle composite.

Dans la vue 3D, l'objet sélectionné sera souvent teinté en rouge. Il arrive parfois que des parties de certains composants soient masquées par d'autres composants. Dans ce cas, la teinte rouge ne sera pas visible. Les parties des objets masquées seront teintées en vert afin qu'elles soient toujours visibles depuis la vue 3D.

De nombreux outils d'édition de composants dynamiques sont désormais accessibles directement depuis la vue 3D. La modification des composants dans la vue 3D permet de visualiser rapidement et facilement l'effet immédiat des modifications apportées au modèle composite. Pour accéder à ces options d'édition, un ou plusieurs composants doivent d'abord être sélectionnés. Une fois sélectionné, cliquez à nouveau sur le composant dans la vue 3D ou cliquez sur l'icône du mode de transformation (Déplacer, Mettre à l'échelle, Faire pivoter la sélection) pour activer les poignées de transformation 3D.

La majorité d'entre eux fonctionneront de la même manière qu'avec les objets dans la vue 2D.

Il existe également des icônes ci-dessous qui peuvent être sélectionnées et qui vous permettront de modifier les propriétés du composant dans la vue 3D.

Total Height

Shape Height

Base Height

Additional Settings

Lorsque vous sélectionnez l'option de paramètres supplémentaires ici, vous pouvez régler le mode Combiner, le fondu, l'inclinaison et l'apparence. Lorsque vous utilisez les options Fondu et Inclinaison dans la vue 3D, vous devrez plutôt définir la direction de celle-ci dans la vue 3D.

Les vecteurs peuvent être groupés, ce qui permet d'inclure un nombre illimité de vecteurs dans un seul objet qui peut être facilement sélectionné, déplacé, mis à l'échelle, etc. La touche de raccourci pour cette opération est g.

Le regroupement de vecteurs est particulièrement utile pour l'usinage, où différents vecteurs seront utilisés pour une seule opération de parcours d'outil. Un clic sur un membre du groupe sélectionne le groupe entier.

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Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Les ellipses/ovales peuvent être créés de manière interactive avec le curseur et les touches rapides ou en entrant les coordonnées exactes du point central, de la hauteur et de la largeur à l'aide d'une saisie.

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La manière la plus rapide et la plus simple de dessiner une ellipse est la suivante :

• Cliquez et faites glisser le bouton gauche de la souris dans la vue 2D pour commencer à dessiner l'ellipse à partir de son coin.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, faites-le glisser jusqu'à la taille souhaitée.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

• Maintenir Alt et faire glisser crée une ellipse à partir du point milieu .
• Maintenir Ctrl et faire glisser crée un cercle.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

• - Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quelle propriété cela se rapporte.

• Valeur X - Crée une ellipse à la hauteur actuelle déplacée mais avec une largeur définie
• Valeur Y - Crée une ellipse à la largeur actuelle déplacée mais définit la hauteur
• Valeur W Valeur H - Crée une ellipse avec une largeur et une hauteur définies

Exemples

• 1 X Hauteur actuelle déplacée avec une largeur (X) de 1
• 1 oui Largeur et hauteur (Y) actuellement déplacées de 1.

Pour modifier une ellipse existante :

• Sélectionnez l'ellipse à modifier et ouvrez le formulaire Dessiner une ellipse.
• - La forme sélectionnée s'affiche sous la forme d'une ligne magenta pointillée.
• - Modifiez les valeurs de largeur et de hauteur.
• Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour l'ellipse.

Pour modifier une autre ellipse sans fermer le formulaire, maintenez la touche Majuscule enfoncée et sélectionnez l'ellipse suivante.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Une fois que les vecteurs ont été créés dans VCarve Desktop ou importés à partir d'autres logiciels de conception, vous souhaiterez peut-être y apporter des modifications. Ces modifications peuvent être destinées à préparer l'usinage ou à être utilisées comme vecteurs de construction pour créer des formes 3D à l'aide des outils de modélisation. Il existe un certain nombre de fonctions d'édition de vecteurs qui seront couvertes dans cette section du manuel. Toutes les icônes de la section Modifier les vecteurs de l'onglet Dessin seront référencées avec les icônes de la section Aligner les objets du menu.

Modes d'édition

À partir de la vue 2D, un vecteur peut être sélectionné, puis trois modes d'édition différents permettent d'apporter différentes modifications dynamiques au(x) vecteur(s) en fonction de l'option sélectionnée dans la section Modifier les vecteurs.

Les trois modes d'édition sont :

• Sélection des vecteurs
• Edition du noeud
• Sélection interactive

Par défaut, le logiciel est normalement en mode Sélection de vecteur.

Sélectionnez l'image que vous souhaitez recadrer. Ensuite, en utilisant maj + clic gauche, sélectionnez les vecteurs fermés que vous souhaitez utiliser pour recadrer l'image. Vous pouvez sélectionner plusieurs vecteurs mais l'image doit être sélectionnée en premier. Cliquez sur le bouton de recadrage bitmap pour effacer l'image en dehors du vecteur. Si plusieurs vecteurs sont utilisés pour le recadrage, l'outil de recadrage ne laisse que la zone de l'image située à l'intérieur des contours sélectionnés.

One-time setup

Before we can begin, however, we must complete a couple of one-time steps to ensure your newly installed software is correctly configured. We will start by showing you how to log in to Vectric's online portal, V&Co. Here you will be able to download many other tutorials & projects, clipart packs and software updates. It is also the place you will find your personal product license code and you can return to it any time should you need to recover this licence information or use the main product installer again for any reason in the future. We will also use V&Co to access our online Machine Database. We can use this to automatically configure your software for the make and model of your CNC machine. Licensing and configuring your software typically only needs to be completed once and if you are online they can both be completed almost entirely automatically with just a few clicks.

Licence Management & Your V&Co Account

It is important that your investment in our high quality CNC software is protected and that Vectric can continue to create great software in the future - you will, therefore, have a unique personal licence for the software that you have purchased.

This licence is associated with your Vectric V&Co account, and can be accessed at anytime via https://portal.vectric.com. To log in to your V&Co account you will need to use the email address (which must be uniquely yours) and password that you registered with us when your account was created - please keep these details safe. Your registered email address is the way by which we can verify your ownership of the software.

Important Note: you can reset your password at any time using your registered email account and the forgotten password link provided on the V&Co log in page. If you need to change your registered email address it is important to do this before you lose access to the one to which the software is registered. If you can no longer access your registered email, you will need to contact us directly at support@vectric.com but please note that you will now need to be able to provide independent and alternative proof of your identity and purchase.

Within your V&Co account there is a unique digital code for each piece of Vectric software you have purchased. When you first run our software on your laptop or PC you will be prompted to provide this information. If you are installing onto a computer that is online (i.e. with unrestricted internet access available) you can complete this process almost entirely automatically - this is the fastest and easiest method.

The software will simply launch your web browser and prompt you to log in to your portal account. The software will then show the appropriate license that is available to be linked. Simply accept the link and you're good to go!

Once you have completed this process after initial install you will not be required to do it again unless you change computers or need to re-install the software afresh. Your software is now uniquely licenced to you and your details will always be shown in the main interface - even when you are offline, or online but not logged-in.

You can also log into your V&Co account from within the software at any time when you are connected to the internet to enable additional online features and services such as your clipart collection or online tool database.

When logged-in, your software will indicate this in the top right corner of the main window. Please note, the one-time licensing of your software and routinely logging in when using your software are independent concepts. Your personal product licensing is unaffected by your V&Co logged-in status.

We have also ensured that you can complete the software licensing process without having a live internet connection. The process is less automatic and details of the steps can be found here.

CNC Machine Tool Configuration

The software supports hundreds of different types of CNC machine, so the the next thing we will need to do is configure the software for your particular make and model. Correct configuration comprises two elements - appropriate tool settings in the tool database for your CNC machine and setting the 'translation' file (the Post-Processor) needed to create a toolpath file that your specific machine tool controller can understand.

Base de données d'outils

Configuring the software will create a default tool database with tool definitions include cutter movement speeds ("feedrates") that *should* be a reasonable starting point for you to edit the entries for the tool types that you have, according to the recommendations from your CNC machine manufacturer for each material. Appropriate tool settings are the result of a complex interaction of the tool's shape and design, the nature of the material you intend to cut and the strength and power of your CNC machine. Don't use any default settings without first considering whether they are appropriate for your circumstances.

We will look at the Tool Database in more detail in the Toolpath Creation section below.

Post Processors

Your software can create toolpath files for hundreds of different CNC machines and controllers. To achieve this, the software creates an internal representation of a toolpath. Only when this toolpath is saved does it get 'translated' into the specific format required by your CNC machine.

The translation instructions are contained in file called a Post-Processor (because it *processes* the toolpath *after* it has been created).

Post-Processors also determing whether the toolpath movements will be presented to the machine using metric or imperial units. This must typically match the units mode you have set on your CNC machine's controller (seek advice from the manufacturer if needed). Note, however, it doesn't matter what units where used to create the original toolpath within the software - any required conversion is automatically applied when the toolpath is saved through the Post-Processor.

Job Setup - Axis Orientation

Our software is specifically designed for 3-axis CNC Machines (with additional support for an optional rotary axis). As you look at your CNC machine, the normal conventional is that left and right movement is controlled by the X-axis, forward and backward movement controlled by the Y-axis and up and down movement is controlled by the Z-axis.

In our software the width of your job will typically be equivalent to the X-axis of your CNC machine and the height of your job to its Y-axis.

Be aware that some machines are orientated so that the X & Y axes are swapped as you look at them - left to right movement may be controlled by the Y-axis and vice versa.

Use your machine's control software to jog your machine independently in each axis to make sure your expectations are correct.

Although unusual, it is possible that some post-processors will swap the X & Y toolpath coordinates après you have created your toolpaths - effectively changing the apparent orientation of you job - but this is only recommended for users who are confident of their machine's configuration and usage and not recommended for the majority of users who might not be aware of the other issues this can cause. Check with your machine tool manufacturer if you have any doubts.

It can help Orientate yourself so that when you stand before the machine, when you jog the machine to move to a higher X position, it is moving Left to Right infront of you. This can help visualise how the project design you have made in the software will translate to the bed of your machine.

les noms de nouveaux variables de documents doivent commencer par une lettre et peuvent ensuite se composer de lettres, de chiffres et de caractères de soulignement. Une fois créés, ils peuvent être édités dans le tableau situé sous la section Nouveau variable du dialogue Variables du document.

Les variables peuvent être exportés vers un fichier texte et importés dans un autre travail. Lors de l'importation, toute valeur de variable existante portant le même nom sera remplacée.

Une fois créée, une variable de document peut être utilisée dans n'importe quelle zone d'édition de calcul en plaçant son nom entre une paire d'accolades, comme illustré dans la figure ci-dessous.

Un clic droit dans un Zone d'édition du calcul fournit un menu contextuel qui fournit des raccourcis pour créer de nouvelles variables et insérer des variables existantes dans la zone d'édition.

Une fois qu'une variable de document a été créée à partir du menu contextuel, elle sera insérée dans la zone d'édition.

Les éléments sélectionnés dans la vue 2D peuvent être mis à l'échelle ou redimensionnés avec précision grâce à cette option.

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Il existe deux choix de mode de mise à l'échelle :

• Sélection de l'échelle
• Mettre les éléments à l'échelle individuellement

Si vous choisissez la sélection par échelle, toute la sélection est mise à l'échelle comme s'il s'agissait d'un seul groupe. Si vous choisissez de mettre à l'échelle les éléments individuellement, la mise à l'échelle est appliquée à chacun d'entre eux comme s'ils étaient tous sélectionnés un par un.

Le mode par défaut consiste à permettre aux éléments sélectionnés d'être mis à l'échelle de manière interactive en cliquant deux fois avec la souris.
Le processus est le suivant :

• Sélectionnez les vecteurs
• Cliquez une seconde fois pour activer les options interactives - poignées sur la zone de sélection
• Cliquez et faites glisser sur les poignées blanches

Le raccourci clavier T ouvre le formulaire Scale en mode interactif

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

1. La barre de menu principale (les menus déroulants) en haut de l'écran (Fichier, Modifier, Modèle, Machine, Parcours d'outils, Vue, Gadgets, Aide) permet d'accéder à la plupart des commandes disponibles dans le logiciel, regroupées par fonction. Cliquez sur l'un des choix pour afficher une liste déroulante des commandes disponibles.
2. Le panneau de conception se trouve sur le côté gauche de l'écran. C'est ici que les onglets de conception sont accessibles et les icônes dans les onglets pour créer une conception.
3. L'onglet Parcours d'outil se trouve sur le côté droit de l'écran. La section supérieure de l'onglet Parcours d'outils abrite toutes les icônes permettant de créer, modifier et prévisualiser les parcours d'outils. La moitié inférieure vous montre les parcours d'outils que vous avez déjà créés.
4. La fenêtre Conception 2D est l'endroit où la conception est dessinée, modifiée et sélectionnée, prête à être usinée. Les conceptions peuvent être importées ou créées directement dans le logiciel. Celle-ci occupe la même zone que la vue 3D et l'affichage peut être basculé entre les deux en utilisant F2 et F3 ou les onglets en haut de la fenêtre.
5. La vue 3D est l'endroit où le modèle composite, les parcours d'outils et l'aperçu du parcours d'outil sont affichés, et peut également être utilisé pour créer vos vecteurs, modèles 3D et les éditer tous les deux.
6. Si vous souhaitez voir les vues 2D et 3D simultanément, ou si vous souhaitez basculer sur l'onglet Parcours d'outils à une étape ultérieure de votre processus de conception, vous pouvez utiliser les boutons de disposition de l'interface (accessibles dans la section Contrôle de vue 2D sur le plan de dessin). Tab) pour basculer entre les différentes dispositions d’interface prédéfinies.
7. Des menus déroulants rapides sont accessibles ici pour modifier le niveau de calque, de feuille ou de composant actuel sur lequel vous travaillez.

Les pages d'outils ont un comportement Masquer/Afficher automatiquement qui leur permet de se fermer automatiquement lorsqu'elles ne sont pas utilisées, maximisant ainsi la zone de votre écran de travail.

Le logiciel comprend deux mises en page par défaut, une pour la conception et une pour l'usinage, qui peuvent définir automatiquement et facilement le comportement de masquage automatique approprié pour chacune des pages d'outils. Les boutons de mise en page sur chacune des pages d'outils vous permettent de changer d'interface à mesure que votre attention passe naturellement de l'étape de conception à l'étape de parcours d'outils de votre projet.

Le comportement de masquage automatique de chaque page d'outils peut être contrôlé à l'aide des icônes en forme de punaise en haut à droite de la zone de titre de chaque page.

Pinned

Unpinned

VCarve Desktop dispose de deux présentations de pages d'outils par défaut conçues pour faciliter le flux de travail habituel de conception, suivi de la création de parcours d'outils.

Dans les trois onglets d'outils, il y a des boutons « Changer de disposition ». Dans les onglets Dessin et Modélisation, ces boutons déplaceront le focus de l'interface vers les tâches de parcours d'outils en « épinglant » l'onglet Outils Parcours d'outils et en « désépinglant » les onglets Outils Dessin et Modélisation. Dans l'onglet Parcours d'outils, le bouton inverse la disposition - désépinglant la page des parcours d'outils et épinglant les pages de dessin et de modélisation. Vous pouvez basculer entre ces deux modes à l'aide des touches de raccourci F11 et F12 .

Sous toutes les formes, un ? Icône qui vous amènera à la page de contenu de l'aide appropriée pour couvrir en détail le formulaire d'outil sur lequel vous vous trouvez.

Les invites d'aide suivront votre outil ou votre action actuelle et offriront un accès rapide à la documentation d'aide ou à des conseils pertinents sur l'outil actuel.

Si vous avez téléchargé une configuration de machine et que vous souhaitez la modifier, ou si vous souhaitez simplement créer une nouvelle machine, vous pouvez le faire à partir de la Boîte de dialogue Configuration de la machine.

Vous pourrez ainsi modifier, dupliquer, ajouter ou supprimer des machines. Il vous permettra de modifier les associations de post-processeurs pour chaque configuration.

1. La configuration d'une machine vous permet de spécifier différentes avances et vitesses pour vos outils dans la base de données des outils.
2. Ensuite, vous pourrez facilement sélectionner une machine pour enregistrer vos parcours d'outils par la suite.

Le parcours d'outil de fraisage de filetage produit :

• filetage interne, c'est-à-dire quelque chose dans lequel vous pouvez visser un boulon fileté.
• les filetages externes, c'est-à-dire les filetages pour l'extérieur d'un boulon.

Pour ce faire, il utilise un outil physique spécial et un parcours d'outil hélicoïdal.

Pour utiliser le parcours d'outil, sélectionnez les vecteurs pour lesquels vous souhaitez créer des pièces filetées. Les centres de ces vecteurs serviront à définir le centre de la pièce filetée.

Définissez les paramètres pour qu'ils correspondent au type de filetage dont vous avez besoin, puis appuyez sur Calculer pour créer le parcours d'outil.

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En cliquant sur le bouton "Sélectionner", la base de données des outils s'ouvre et permet de sélectionner l'outil requis.

Cliquer sur le bouton Modifier ouvre le formulaire de modification de l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans changer les informations de base dans la base de données.

Le parcours de fraisage prend en charge deux types d'outils :

Single Point tools have a single point for cutting a single thread at a time

Multi-Point tools have multiple cutting teeth. They will cut all the threads with a single rotation

Lorsque vous utilisez un outil à point unique, le parcours d'outil créé forme une hélice. Le coupeur sur le côté enlève le matériau de base pour former le fil.

Comme le montre le diagramme ci-dessus, un outil de fraise à fileter à pointe unique est supposé avoir une face de coupe triangulaire. Ce triangle est la partie de l'outil qui se détache de la tige de l'outil et enlève de la matière :

La définition de l'outil nécessite les champs suivants :

• S - La taille de l'outil. La taille horizontale de la partie coupante de l'outil
• H - Hauteur de l'outil. Il s'agit de la hauteur verticale de la partie la plus large de la face de la fraise.
• D - Diamètre de l'outil. Le diamètre du couteau mesuré d'une pointe à l'autre.
• UN - Angle de l'outil. L'angle interne de l'outil
• Ô - Décalage d'outil. C'est la distance entre le bas de l'outil et la pointe de la fraise. Elle doit toujours être supérieure à la moitié de la taille de l'outil. Certains outils peuvent également avoir un décalage supplémentaire, qui peut donc dépasser cette valeur.

La hauteur de l'outil, la taille de l'outil et l'angle de l'outil sont tous des champs liés. Changer l’un peut en changer un autre. Par exemple, si vous modifiez la hauteur de l'outil et que l'angle de l'outil ne change pas, la taille de l'outil doit changer. Ce changement se produit automatiquement lors de la modification des outils dans la base de données d'outils.

Il est possible d'utiliser un outil à plusieurs pointes pour le fraisage de filets. Un outil à plusieurs pointes a été conçu pour couper un seul style de filetage en utilisant un seul mouvement hélicoïdal. Il coupe tous les filets en une seule fois, ce qui le rend plus efficace. Cependant, contrairement aux outils à pointe unique, il ne peut pas couper différents filets de différents pas.

En plus des dimensions requises pour l'outil à pointe unique, l'outil multipoint doit également connaître la longueur du filetage. Celle-ci est définie comme la distance de pointe à pointe de la première à la dernière dent coupante.

Vous pouvez choisir parmi un certain nombre de préréglages standard pour l'emplacement. Les normes sont basées sur la norme ISO de filetage métrique pour les unités métriques, ou la norme de filetage universelle pour les unités impériales.

En sélectionnant l'une de ces options, le champ du pas sera pré-rempli de la valeur correcte. Si un filetage externe est sélectionné, le champ de tolérance d'ajustement sera également rempli avec une valeur par défaut appropriée au pas. Vous êtes libre de modifier cette tolérance, mais une certaine tolérance sera généralement nécessaire pour obtenir un filetage lisse.

Chaque filetage est associé à deux diamètres. Ce sont les pics et les creux respectifs du fil.

Le diamètre indiqué sur la forme (parfois appelé diamètre majeur) est le plus grand diamètre associé au filetage.

La tolérance d'ajustement contrôle le degré de serrage du filetage. Une tolérance positive signifie que l'outil coupe un filetage légèrement plus profond.

Dans presque toutes les utilisations pratiques, une certaine forme de tolérance d'ajustement devrait être appliquée pour obtenir un filetage sans problème. En général, la tolérance d'ajustement est appliquée au filetage externe, mais elle peut être appliquée à la fois au filetage interne et externe si nécessaire.

Il est possible de créer deux types de filetages :

• Filetages internes - Il s'agit de filetages pour les parties femelles des connecteurs, par exemple les écrous, les trous filetés.
• Filetages externes - Il s'agit des filets pour les parties mâles des connecteurs, par exemple les boulons.

La direction de la coupe détermine si nous voulons ou non usiner le parcours en écaillant vers le bas ou vers le haut.

Le choix de la direction dépend en partie de la relation entre la direction de la broche, l'outillage et la finition souhaitée.

Les filetages créés par le parcours d'outil de fraisage de filetage sont basés sur la norme ISO pour les filetages. Plus d'informations sur cette norme peuvent être trouvées ici. Ceci est basé sur des outils avec des angles de 60 degrés et, même si nous n'empêchons pas l'utilisation d'autres angles d'outils, un outil à 60 degrés donnerait des résultats optimaux.

Le résultat de l'utilisation de cette norme est que les threads créés auront des régions plates comme prévu :

Cet outil est utilisé pour supprimer les parcours calculés de la liste des parcours. Il suffit de sélectionner le parcours à supprimer et de cliquer sur le bouton "Supprimer le parcours" pour le supprimer.

Vous pouvez également supprimer un ou plusieurs parcours dans la liste des parcours en cliquant avec le bouton droit de la souris sur un parcours. Ensuite, dans le menu déroulant, cliquez sur l'option Supprimer. Les options seront alors présentées comme indiqué dans l'image : Supprimer ceci, Supprimer tout invisible, Supprimer tout visible, Supprimer tout.

L'option Supprimer ceci supprimera uniquement le parcours dont vous avez cliqué sur le nom avec le bouton droit de la souris.

Supprimer tout invisible supprimera tous les parcours dans votre liste de parcours qui n'ont pas de marque de contrôle ✓ à côté de leur nom et qui ne sont donc pas visibles actuellement dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout visible supprime tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils qui comportent une coche ✓ à côté de leur nom et qui sont donc actuellement visibles dans les vues 2D ou 3D.

Supprimer tout supprimera tous les parcours d'outils de votre liste de parcours d'outils.

Si vous avez supprimé un ou plusieurs parcours par erreur, vous avez la possibilité d'annuler la suppression du ou des parcours en utilisant la commande Annuler du menu déroulant Édition, l'icône Annuler de l'onglet Dessin ou la combinaison de touches de raccourci Annuler Ctrl + Z.

Les aperçus en niveaux de gris des vecteurs/bitmaps/composants sélectionnés peuvent être mis en miroir dans une nouvelle orientation.

Les objets sélectionnés peuvent également être mis en miroir autour des axes de symétrie par rapport au cadre de délimitation de la sélection, en utilisant les options standard du formulaire miroir.

• Sélectionnez le ou les objets à refléter.
• Cliquez sur l'icône Miroir pour ouvrir le formulaire miroir.
• Sélectionnez l'option Créer une copie miroir pour quitter la sélection et créer un nouvel ensemble d'objets.
• Cliquez sur le bouton Fermer pour accepter les modifications.

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Les raccourcis suivants peuvent être :

• H - Miroir Horizontal
• Ctrl + H - Créer un miroir. Copier horizontalement
• Majuscule + H - Miroir horizontal autour du centre de la matière
• Ctrl + Majuscule + H - Créer une copie miroir horizontalement autour du centre de la matière.
• V - Miroir verticalement
• Ctrl + V - Créer un miroir. Copier verticalement
• Majuscule + V - Miroir vertical autour du centre de la matière
• Ctrl + Majuscule + V - Créer une copie miroir verticalement autour du centre du matériel.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Tous les objets affectés à une couche peuvent alors être simultanément sélectionnés, étiquetés, colorés, temporairement cachés ou même verrouillés (pour éviter toute modification accidentelle) à l'aide des outils de gestion des couches. Même pour des conceptions relativement simples, l'organisation des éléments de votre œuvre sur des couches peut faciliter la gestion de votre projet.

Chaque couche de la liste comporte cinq éléments :

Icône d'état

L'icône la plus à gauche indique si le calque est actuellement visible ou masqué. Cliquez sur cette icône pour basculer la visibilité du calque.

La présence d'un cadenas montre que le calque est verrouillé et ne peut pas être modifié accidentellement.
Cliquez avec le bouton droit sur le calque dans la liste et sélectionnez la commande Déverrouiller pour modifier cela.

Couleur du calque

L'échantillon de couleur peut être utilisé pour colorer tous les vecteurs d'un calque. Cliquez sur l'icône d'échantillon Icône de couleur de calque et sélectionnez une couleur prédéfinie dans la boîte de dialogue de sélection de couleur, ou choisissez Plus de couleurs... pour créer une couleur entièrement personnalisée.

Contenu des calques

L'icône du contenu du calque sera grisée pour indiquer que le calque n'est pas actuellement visible. Icône de contenu vide de calque Une feuille blanche vierge indique que le calque ne contient actuellement aucun objet ni géométrie vectorielle. Si vous importez des fichiers à partir de packages de dessins CAO tiers via le format DXF ou DWG, il est courant que le fichier inclue des calques vides. Cette icône permet d'identifier ces calques vides et de les supprimer.

Nom de la couche

Pour changer le nom d'une couche, vous pouvez double-cliquer sur cette partie de l'élément de couche dans la liste pour déclencher une édition in situ. Cela fonctionne de la même manière que le renommage de fichiers dans l'Explorateur Windows. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit ou utiliser l'icône du menu contextuel du calque pour sélectionner la commande Renommer.

Menu contextuel

Cliquez sur l'icône du menu contextuel Icône du menu contextuel pour accéder aux calques Activer, Verrouiller, Insérer, Supprimer et Fusionner, ainsi qu'à d'autres moyens de choisir les calques à afficher et à masquer.

Tout sélectionner sur un calque

Double-cliquer sur un calque dans la liste des calques sélectionnera tous les objets de ce calque. Vous pouvez également choisir la commande Sélectionner les vecteurs de calque dans le menu contextuel du calque.

Flèches d'ordre des couches

À côté de l’en-tête de la liste des calques se trouvent deux boutons fléchés. Ceux-ci déplacent le calque sélectionné vers le haut ou vers le bas dans la liste des calques. Cela peut être important pour définir l'ordre de dessin des objets qui pourraient autrement se masquer les uns les autres (en particulier les bitmaps et les aperçus de composants 2D). Les objets des calques supérieurs de la liste sont toujours dessinés avant les objets des calques inférieurs et seront donc « en dessous » d'eux dans la vue 2D. Vous pouvez utiliser les flèches d'ordre des couches pour résoudre ce problème.

Les polygones (par exemple les triangles, les pentagones, les hexagones, etc.) peuvent être créés de manière interactive à l'aide du curseur et des touches rapides ou en saisissant le nombre de côtés, les coordonnées exactes et le rayon à l'aide d'une entrée dactylographiée.

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Le moyen le plus rapide et le plus simple de dessiner un polygone consiste à utiliser la souris dans la vue 2D.

• - Cliquez et maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé pour indiquer le point central.
• - Faites glisser la souris tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé jusqu'au rayon requis.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris pour compléter la forme.

Au lieu de relâcher le bouton gauche de la souris lorsque vous avez fait glisser votre forme à la taille requise, vous pouvez également saisir des valeurs exactes pendant le processus de glissement et définir les propriétés avec précision.

• - Cliquez sur le bouton gauche de la souris et faites glisser votre forme dans la vue 2D.
• - Tout en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé, saisissez une séquence de touches rapides détaillée ci-dessous.
• - Relâchez le bouton gauche de la souris.

Par défaut, la saisie d'une seule valeur sera utilisée pour définir le rayon de votre polygone. Pendant que vous faites glisser le polygone, tapez rayon Valeur Entrer pour créer un polygone avec le rayon précisément spécifié.

Exemple

• 2 . 6 Entrer - Crée un polygone avec un rayon de 2,5. Tous les autres paramètres selon le formulaire

En utilisant des clés de lettres spécifiques après votre valeur, vous pouvez également indiquer précisément à quelle propriété cela se rapporte.

• Valeur D - Crée un polygone avec le diamètre spécifié, avec toutes les autres propriétés selon le formulaire.
• Valeur S Valeur R - Créer un polygone avec le nombre de côtés spécifié (S) et le rayon extérieur (R)
• Valeur S Valeur D - Crée un polygone avec le nombre de côtés spécifié (S) et le diamètre extérieur (D)

Exemples

• 1 R - Rayon extérieur 1, nombre de côtés selon forme
• 1 D - Diamètre extérieur 1, nombre de côtés selon forme
• 8 S 1 R - Un polygone à 8 côtés avec un rayon extérieur R de 1
• 6 S 2 . 6 D - Un polyon à 6 côtés avec un diamètre extérieur de 2,5

Les polygones peuvent également être dessinés en entrant l'origine XY requise, en sélectionnant Rayon ou Diamètre et en entrant la taille requise.

Cliquez sur Appliquer pour mettre à jour le cercle

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Ce menu s'affiche lorsque vous cliquez avec le bouton droit de la souris en vue 2D, soit sur le fond blanc de la pièce, soit sur un vecteur sélectionné. La plupart de ces options reprennent des fonctions et des icônes décrites ailleurs dans ce manuel, vous devez vous référer à la section appropriée pour voir comment elles fonctionnent.

Beaucoup de ces options sont également sensibles au contexte et apparaîtront grisées lorsque vous cliquez avec le bouton droit sur quelque chose qui ne peut pas être ciblé avec cette option.

Cela fera apparaître la boîte à outils suivante.

Ce curseur vous permettra d'augmenter/diminuer la quantité de fondu appliqué à ce bitmap/composant lorsqu'il ne s'agit pas de l'élément actuellement sélectionné.

Cela peut être utile si vous souhaitez qu'il disparaisse en arrière-plan lorsque vous travaillez sur d'autres choses, ou qu'il reste proéminent et visible lorsque vous travaillez sur d'autres choses. La valeur par défaut est de 50 % et peut être définie par élément.

Cela fera apparaître la boîte à outils suivante.

Ce curseur vous permettra d'augmenter/diminuer la quantité de fondu appliqué à ce Bitmap lorsqu'il ne s'agit pas de l'élément actuellement sélectionné.

Cela peut être utile si vous souhaitez qu'il disparaisse en arrière-plan lorsque vous travaillez sur d'autres choses, ou qu'il reste proéminent et visible lorsque vous travaillez sur d'autres choses. La valeur par défaut est de 50 % et peut être définie par élément.

Supprimer de la courbe :

Si vous avez déjà ajouté votre texte pour suivre un vecteur courbe, cela vous permettra de le supprimer de cette courbe et de le ramener à son état non incurvé d'origine.

Diviser le bloc en lignes :

Si votre texte contient plus d'une ligne de texte, cela vous permettra de diviser ces objets texte en plusieurs objets texte, chacun constitué d'une seule ligne du texte original.

Convertir en vecteurs :

Cela convertira un objet texte en un ensemble de vecteurs standard qui pourront ensuite être modifiés comme des vecteurs normaux.

Les options Copier vers et déplacer vers sont uniques à ce menu contextuel.

Ils ont les modes Niveau, Calque et Feuille, ainsi que Autre côté qui sont sensibles au contexte, et n'afficheront donc que les options applicables à l'élément cliqué avec le bouton droit.

• Copier vous permet de copier un objet sur un calque/niveau/feuille existant ou d'en créer un nouveau sur lequel le copier.
• Déménager à vous donne les mêmes choix mais déplace l'objet original plutôt que d'en faire une copie.
• Autre côté copie les objets sélectionnés sur l'autre face dans un travail recto verso. Les objets seront transformés pour qu'ils correspondent lorsque l'on regarde à travers la matière.
• Déménager à Avant/Arrière est une vue 2D exclusive et amènera les éléments à l'avant ou à l'arrière des autres éléments sur ce même calque.
• Déménager à Haut/Bas est une exclusivité 3D et augmentera ou diminuera la position des composants dans son niveau actuel.

Si le mode de sélection actuel est défini sur Edition du noeud, l'un des deux menus différents apparaîtra lorsque l'utilisateur clique sur le bouton DROIT de la souris selon que le curseur se trouve actuellement sur un nœud vectoriel ou sur une étendue d'un vecteur sélectionné dans le 2D. Voir.

Ces menus contiennent des fonctions qui correspondent spécifiquement à cette sélection et à cette position. Le menu affiché ici apparaîtra lorsque le curseur se trouve sur un Span d'un vecteur en mode d'édition de nœud.

Vous pouvez voir une variété de choix :

• Convertir la travée en ligne, Bézier (courbe) ou arc
• Insérer un point
• Coupez le vecteur à ce stade
• Supprimer la durée
• Insérer un point médian
• Conserver la tangence de Bézier, qui fixera les directions de début et de fin des courbes de Bézier lorsqu'elles sont directement déplacées, peut être activé ou désactivé.

À partir de ce menu, vous pouvez également inverser la direction des vecteurs sélectionnés, fermer tous les vecteurs ouverts sélectionnés, joindre deux vecteurs ouverts sélectionnés ou quitter le mode d'édition des nœuds.

Beaucoup d'entre eux ont des touches de raccourci correspondantes (affichées à droite de la commande dans le menu) qui peuvent être sélectionnées à partir du clavier lorsque la souris est en position (sur une étendue vectorielle d'édition de nœud) au lieu de cliquer avec le bouton droit de la souris pour y accéder. le menu.

Ce menu apparaîtra lorsque le curseur sera sur un nœud d'un vecteur en mode Modification des nœuds .

Vous pouvez voir une variété de choix :

• Supprimer le point
• Lissez-le
• Insérer un point à un milieu virtuel
• Coupez le vecteur à ce stade
• Modifiez le point pour qu'il soit le point de départ du vecteur ou étendez le vecteur à l'aide de l'outil Polyligne.
• Le mode miroir horizontal ou vertical pour l’édition des nœuds peut être activé ou désactivé.

À partir de ce menu, vous pouvez également fermer tous les vecteurs ouverts sélectionnés, joindre deux vecteurs ouverts sélectionnés, quitter le mode d'édition du nœud ou enfin voir et modifier la position exacte des coordonnées XY du nœud en sélectionnant Propriétés.

Beaucoup d'entre eux ont des touches de raccourci correspondantes (affichées à droite de la commande dans le menu) qui peuvent être sélectionnées à partir du clavier lorsque la souris est en position (sur un nœud vectoriel d'édition de nœud) au lieu de cliquer avec le bouton droit de la souris pour y accéder. le menu.

Lorsqu'un niveau dans le Arbre de composants est sélectionné et que vous faites un clic droit dessus avec la souris, le menu ci-dessous apparaîtra.

La première section vous permet d'apporter des modifications au niveau sélectionné où vous pouvez changer la façon dont le niveau se combine avec les niveaux inférieurs, vous pouvez choisir d'afficher ou de masquer la visibilité du niveau (et par conséquent les composants qu'il contient). L’utilisation de l’option Sélectionner les composants sélectionnera tous les composants du niveau.

La section suivante contient les effets de niveau qui appliquent un effet au niveau sans affecter les composants individuels.

• L'effet Découpage découpera dynamiquement les composants combinés au niveau des vecteurs fermés qui ont été sélectionnés lorsque l'effet a été coché.
• Le mode miroir vous permet de refléter les composants combinés sur le niveau de différentes manières.
• L'emballage est disponible pour les travaux rotatifs uniquement et permettra aux composants situés en dehors de la zone de travail qui seraient autrement tronqués de s'enrouler de l'autre côté.

La section suivante vous permet d'insérer de nouveaux niveaux, de supprimer le niveau et de renommer le niveau sélectionné.

La dernière section du menu vous permet d'exporter le contenu complet du niveau sous forme de fichier .3dClip - une fois réimporté, celui-ci entrerait dans Aspire en tant que groupe.

Ce menu apparaît lorsqu'un composant est sélectionné dans le Arbre de composants et que vous faites un clic DROIT de la souris dessus :

La première option vous permet de sélectionner la manière dont le composant se combine avec les autres objets de son niveau. Vous avez alors la possibilité de positionner les composants en niveaux de gris dans la vue 2D, en les déplaçant vers l'avant ou vers l'arrière. Vous disposez ensuite des options pour copier et dupliquer un composant ainsi que de l'option pour exporter le composant sélectionné sous forme de fichier .3dClip. Si plusieurs composants sont sélectionnés, vous avez la possibilité de regrouper/dissocier les composants. Vous pouvez supprimer et renommer un composant. Il existe également la possibilité d'afficher les composants, où vous pouvez choisir d'afficher ceci, d'afficher uniquement ceci, d'afficher tout sauf ceci et d'afficher tout. Vous pouvez masquer un composant, où un menu supplémentaire vous permet de masquer ceci ou de tout masquer. Vous pouvez ouvrir le formulaire de propriétés du composant sélectionné et la dernière option vous permet de déplacer le composant vers un niveau nouveau ou existant dans le Arbre de composants.

Importer à la couche

Lorsque vous faites un clic droit sur un morceau de clipart dans le onglet cliparts , vous avez la possibilité de l'importer vers un niveau nouveau ou existant dans votre travail. Cela positionnera l'objet au centre de l'espace de travail et l'ajoutera en haut de la liste des composants sur le niveau sélectionné ou si vous choisissez Nouveau niveau, vous permettra d'entrer un nom et un mode de combinaison.

Ouvrir dossier contenant

Vous pouvez également utiliser le dossier contenant le fichier clipart sous Windows.

Télécharger

Pour les fichiers clipart inclus dans les packs de cliparts inclus avec le logiciel, vous aurez la possibilité de les télécharger. Voir le guide Clipart .

Activer

Définissez ce calque comme calque actif.

Montrer

Sélectionnez les calques à afficher parmi un ensemble de 4 options et rendez-les visibles dans les vues.

Masquer

Sélectionnez les calques à masquer et à rendre invisibles.

Verrouillage

Verrouillez ce calque afin que les vecteurs de ce calque ne puissent pas être sélectionnés.

Ouvrir

Déverrouillez ce calque afin que les vecteurs dessus puissent être sélectionnés.

Insérer une nouvelle couche

Créez un nouveau calque vide, au-dessus du calque sur lequel vous avez cliqué avec le bouton droit.

Supprimer

Supprimer ce calque

Renommer

Renommer ce calque

Fusionner visible

Réduisez tous les calques actuellement définis sur Visible et placez tous les objets de ces calques sur ce calque.

Sélectionner des vecteurs de calque

Sélectionnez tous les vecteurs de ce calque dans la vue.

Lorsque vous faites un clic droit sur un nom de parcours d'outil dans la liste des parcours d'outils, diverses options s'offrent à vous pour modifier ce parcours d'outil. Vous pouvez afficher un parcours d'outil où vous avez la possibilité de

• Montre ceci,
• Afficher seulement ceci,
• Montrer tout sauf ça
• Afficher tout avec cet outil
• Afficher tout.

Cela bascule la visibilité des parcours d'outils selon votre choix. L'option suivante vous permet de masquer ceci ou de masquer tous vos parcours d'outils. Activer la feuille fera de la feuille associée au parcours d'outil sélectionné la feuille active.

Vous pouvez modifier, renommer ou dupliquer le parcours d'outil sélectionné. Le sous-menu Recalculer vous permet de recalculer le parcours d'outil sélectionné, les parcours d'outils visibles ou tous les parcours d'outils avec les sélections géométriques mises à jour.

Créer un groupe vide créera un groupe de parcours d'outils vide dans lequel vous pourrez ultérieurement placer des parcours d'outils. Groupe visible créera un groupe de parcours d'outils contenant les parcours d'outils visibles.

Dissocier vous permet de supprimer un groupe de parcours d'outils tout en préservant les parcours d'outils qu'il contient. Le sous-menu Supprimer vous permet de supprimer un ou plusieurs parcours d'outils, où vous pouvez Supprimer ceci, Supprimer tous les invisibles, Supprimer tous les visibles et Supprimer tout.

Les vecteurs sélectionnés (ouverts ou fermés) peuvent être décalés vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour créer de nouvelles formes vectorielles qui pourraient être utiles pour les motifs de bords ou les bordures, etc. Pour décaler une forme vectorielle, procédez comme suit :

• Sélectionnez les vecteurs à décaler
• Sélectionnez la direction souhaitée - Vers l'extérieur / Droite ou Vers l'intérieur / Gauche
• Entrez la distance
• Cliquez sur le bouton Compenser

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Conserve tous les angles vifs d’un dessin.

Offset with Sharp Corners on

Offset with Sharp Corners off

Lors de la compensation de formes ouvertes, les options sont soit à droite, soit à gauche de la sélection. La direction du ou des vecteurs ouverts est très importante car elle est utilisée pour décider du côté droit et gauche de la sélection. La sélection du mode d'édition du nœud (en appuyant sur N sur le clavier) affichera un nœud vert au début du vecteur. Regarder le(s) vecteur(s) à partir du nœud vert indique la direction et l'image ci-dessous montre les décalages à gauche et à droite d'un vecteur ouvert.

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cette barre de défilement détermine l'endroit où le modèle 3D sera coupé lors de la conversion en un composant. Vous pouvez la déplacer de haut en bas avec la souris ou utiliser les boutons du milieu ou du bas pour localiser le plan dans la bonne position.

Si vous travaillez dans une configuration à deux côtés, vous pouvez cocherr ✓ cette option et deux composants seront créés - un regardant l'axe Z du haut vers le plan zéro et un regardant le haut du bas. Chaque côté du modèle se trouvera sur un côté. Vous obtiendrez ainsi la géométrie qui peut être modifiée pour couper la pièce 3D originale importée en un travail à deux faces.

Si vous importiez un modèle qui contient une surface non convexe, par exemple un bol, vous pouvez importer le modèle entier de chaque côté en faisant glisser le plan de découpe jusqu'au fond.

Le fait de cocher ✓ ceci aidera à mettre en évidence toute partie du modèle 3D qui perdra des détails lors de l'importation en faisant apparaître ces parties du modèle 3D en violet foncé dans la vue 3D.

Comme les entailles ne peuvent pas être prises en charge, toute partie du modèle située en dessous sera masquée et essentiellement perdue une fois importée.

Cet outil met également en évidence toutes les parties du modèle en violet foncé qui présentent des problèmes de normalité dans le fichier d'origine. Si de grandes zones de la surface supérieure de votre modèle 3D sont mises en évidence de cette manière et que vous n'obtenez pas le résultat d'importation que vous attendez de votre modèle 3D, vous devrez peut-être examiner le fichier du modèle 3D original dans le logiciel utilisé pour le créer afin de vous assurer qu'il est solide et entier, et qu'il ne comporte pas de parties "à l'envers".

Les options finales sont :

• Précédent vous ramènera au formulaire Importer modèle 3D> Transformer .
• Annuler fermera le formulaire d'importation et n'importera pas votre modèle.
• Importer terminez le processus et convertissez votre modèle 3D en composant 3D dans VCarve Desktop

Si vous avez récemment acheté votre machine accompagnée de certains détails de licence pour VCarve Desktop (nom d'utilisateur enregistré et code de licence), vous aurez activé votre logiciel via la méthode de licence manuelle à partir du Fenêtre de dialogue de license.

Vous disposez de 90 jours pour enregistrer le logiciel afin d'obtenir vos propres détails de licence personnalisés via votre propre compte V&Co.

Pour vous inscrire, il vous suffit de cliquer sur S'inscrire maintenant... qui vous mènera à une page Web pour vous inscrire et créer un compte V&Co. Cela vous permettra de récupérer plus facilement les détails de votre licence et d'avoir accès à nos fonctionnalités en ligne telles que sauvegarde de la base de données de l'outil et entrée de licence en ligne.

Si vous êtes déjà inscrit, vous pouvez simplement cliquer sur Entrez les détails de la licence personnelle... qui vous amènera au Fenêtre de dialogue de license.

Si vous cliquez sur le bouton Inscrivez-vous plus tard , vous pouvez continuer à utiliser votre logiciel, mais vous serez à nouveau invité à terminer le processus d'enregistrement.

Le formulaire de configuration des travaux s'affiche chaque fois qu'un nouveau travail est créé ou que la taille et la fonction d'un travail existant sont modifiées.

Dans la plupart des cas, un nouveau travail représente la taille du matériau dans lequel le travail sera usiné ou au moins une zone d'une pièce de matériau plus grande qui contiendra la pièce qui sera coupée. Un clic sur OK crée un nouveau travail vide, qui est dessiné comme un rectangle gris dans la vue 2D. Des lignes grises horizontales et verticales en pointillés sont tracées dans la fenêtre de conception 2D pour indiquer où se trouvent les points X0 et Y0.

Check out this video for an introduction to two sided machining:

Le type de travail Simple face doit être utilisé lorsque la conception nécessite uniquement que le matériau soit coupé d'un côté. Il s’agit du type de travail le plus simple à concevoir et à usiner.

Double face Le type de travail est utile lorsque l'on souhaite couper des deux côtés de votre matériau. Aspire vous permet de visualiser et de gérer le processus de création et de découpe des deux côtés de votre conception au sein d'un seul fichier de projet.

Le type de travail Rotatif permet l'utilisation d'un axe rotatif (également appelé 4ème axe ou indexeur). Aspire fournira une visualisation, une simulation et des outils alternatifs appropriés aux conceptions rotatives.

Cette section du formulaire définit les dimensions du bloc de matériau que vous utiliserez pour votre projet en termes de largeur (le long de l'axe X), de hauteur (le long de l'axe Y) et d'épaisseur (le long de l'axe Z).

Il vous permet également de sélectionner les unités de mesure dans lesquelles vous préférez concevoir : soit en pouces (impérial/anglais), soit en millimètres (métrique).

Ceci définit la résolution/qualité du modèle 3D. Lorsque vous travaillez avec des modèles 3D, beaucoup de calculs et de mémoire peuvent être nécessaires pour certaines opérations. Le réglage de la résolution vous permet de choisir le meilleur équilibre entre qualité et vitesse pour la pièce sur laquelle vous travaillez. Plus la qualité de résolution choisie est élevée, plus l'ordinateur fonctionnera lentement.

Comme cela dépend entièrement de la pièce sur laquelle vous travaillez et des performances de votre matériel informatique, il est difficile, dans un document comme celui-ci, de recommander quel devrait être le paramètre. De manière générale, le paramètre Standard (le plus rapide) sera acceptable pour la majorité des pièces fabriquées par les utilisateurs d'Aspire. Si la pièce que vous réalisez doit être relativement grande (plus de 18 pouces) mais comporte encore de petits détails, vous souhaiterez peut-être choisir une résolution plus élevée, telle que Haute (3 fois plus lente) et pour les très grandes pièces (plus de 48 pouces) avec petits détails, le réglage le plus élevé (7 x plus lent) peut être approprié.

La raison pour laquelle les détails de votre pièce doivent être pris en compte est que si vous fabriquiez une pièce contenant un seul élément de grande taille (par exemple un poisson), la résolution standard serait correcte, mais s'il s'agissait d'une pièce contenant de nombreux éléments détaillés. dedans (par exemple un banc de poissons), le réglage Élevé ou Le plus élevé serait meilleur. Comme indiqué précédemment, il s'agit de directives extrêmement générales, car sur des ordinateurs plus lents/anciens, les opérations avec le paramètre le plus élevé peuvent prendre beaucoup de temps à calculer.

Comme la résolution est appliquée sur l'ensemble de votre zone de travail, il est important de définir la taille de votre pièce juste assez grande pour contenir la pièce que vous envisagez de sculpter. Il ne serait pas conseillé de définir votre matériau sur la taille de votre machine - par exemple 96 x 48 si la pièce que vous envisagez de couper est seulement de 12 x 12, car cela rendrait la résolution dans la zone 12 x 12 très faible.

Joindre avec une courbe trouve les points d'extrémité les plus proches sur 2 vecteurs ouverts sélectionnés et les joint avec une courbe lisse.

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VCarve Desktopdispose de deux méthodes de jonction lisse :

• Une méthode plus lisse (nouvelle pour la V9.5)
• Une méthode de jonction moins profonde et plus symétrique

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cet outil crée automatiquement des motifs répétitifs d'objets en en plaçant des copies sur la longueur d'un ou plusieurs vecteurs sélectionnés. L'outil permet d'utiliser n'importe quel objet existant, mais il dispose également d'une option spécifiquement pour la création de cercles, qui est un élément de conception courant pour les motifs de ce type.

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Entrez le diamètre des cercles souhaités

Selected Vectors

Circles Copied along curves

Avec cette option sélectionnée, les objets collés sont automatiquement alignés « normalement » ou perpendiculairement à la courbe sur laquelle ils sont copiés. Si cette option n'est pas sélectionnée, les objets copiés restent dans l'orientation de l'original.

Selected Vectors

Stars Copied along the curve

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Cela fournira des détails sur les modifications qui ont été apportées entre les versions de ce post-processeur. Cela peut être important pour déterminer si vous devez utiliser une version antérieure ou ultérieure d'un post-processeur particulier pour votre machine-outil ou votre contrôleur.

Ceci est accessible à partir de la liste des post-processeurs dans la boîte de dialogue Gestion de la configuration des machines ou dans la boîte de dialogue Gestion du post-processeur .

Cet outil vous permet de sélectionner facilement des vecteurs qui répondent à un ensemble de critères, tels que des contraintes ouvertes, fermées, circulaires ainsi que des contraintes de correspondance basées sur des calques. La boîte de dialogue est accessible à partir de l'élément de menu Modifier ► Sélecteur de vecteurs ou à partir du bouton Sélecteur... sur chaque formulaire de parcours d'outil. Lorsque la commande est exécutée, la boîte de dialogue affichée s'affiche.

La boîte de dialogue est utilisée pour configurer un ensemble de « filtres » qui déterminent quels vecteurs seront sélectionnés. Un filtre est activé en cliquant sur sa case à cocher ou en sélectionnant une option « bouton radio », la sélection actuelle sera mise à jour avec tous les objets du fichier qui correspondent aux options de filtre actuelles.

Généralement, vous commencerez par le haut de la boîte de dialogue et progresserez vers le bas, en spécifiant des filtres de plus en plus explicites pour déterminer exactement la sélection requise.

L'option la plus simple consiste simplement à utiliser le formulaire pour sélectionner les vecteurs fermés dans le travail ou sélectionner les vecteurs ouverts (vous pouvez spécifier les deux, auquel cas tous les vecteurs seront sélectionnés tant qu'ils se trouvent sur un calque visible).

La manière la plus courante d'utiliser le sélecteur de vecteurs consiste à sélectionner tous les vecteurs sur un calque donné, comme indiqué dans la capture d'écran de la boîte de dialogue ci-dessous.

En associant un modèle au résultat d'un filtre de sélection de vecteurs, nous pouvons créer un modèle pour sélectionner automatiquement les vecteurs qu'il est destiné à usiner. Un cas simple serait de créer un gabarit qui consisterait en un parcours de Pocketing configuré pour usiner tous les vecteurs fermés sur une couche appelée Pocket. Après avoir chargé ce modèle dans un nouveau travail et choisi "Parcours d'outils ► Recalculer tous les parcous d'outils", le parcours sera recalculé automatiquement en sélectionnant tous les vecteurs fermés sur la couche appelée Pocket.

Les modèles avancés sont créés en sélectionnant les vecteurs d'un parcours d'outil à l'aide du bouton Sélecteur... du formulaire de parcours d'outil. Lorsqu'un formulaire de parcours d'outil est ouvert pour la première fois, la section Sélection de vecteurs : du formulaire indique que les vecteurs sont sélectionnés manuellement comme indiqué ci-dessous...

En appuyant sur le bouton Sélecteur..., le formulaire de sélection de vecteurs s'affichera comme indiqué précédemment. Après avoir fait votre sélection de géométrie et avant de fermer le formulaire, sélectionnez l'option Associer avec le parcours d'outil sur le formulaire comme indiqué ci-dessous.

Après la fermeture du formulaire de sélection de vecteur, le formulaire de parcours d'outil indiquera que la sélection de vecteur est maintenant "automatique" comme indiqué ci-dessous...

Lorsque vous recalculez ou modifiez un parcours dont le mode de sélection vectorielle est réglé sur automatique, les vecteurs qui correspondent au filtre lorsque le parcours est recalculé ou modifié seront sélectionnés. Pour annuler le mode de sélection vectorielle automatique, vous pouvez simplement sélectionner les vecteurs à usiner normalement avec la souris, ou utiliser le bouton Sélecteur... pour faire réapparaître le sélecteur de vecteurs (les paramètres sont mémorisés) et décocher l'option Associer au parcours.

Si les parcours avec le mode de sélection vectorielle réglé sur Automatique sont enregistrés comme modèles, ces réglages sont enregistrés avec le modèle. Lorsque le modèle est réouvert et que les parcours d'outils sont recalculés, ils sélectionneront automatiquement tous les vecteurs qui correspondent aux filtres spécifiés avec le sélecteur de vecteurs pour ce parcours d'outils.

Si vous chargez un modèle de parcours d'outil dont les parcours d'outil sont associés à des couches qui n'existent pas dans le fichier actuel, la boîte de dialogue Couches manquantes pour le modèle sera affichée. Il répertorie toutes les couches manquantes et vous offre le choix de les créer automatiquement, de supprimer les parcours associés aux couches manquantes ou de charger les parcours tels quels.

En choisissant de permettre au dialogue de créer automatiquement les couches manquantes, vous pouvez utiliser un modèle de parcours d'outil pour créer des couches "standard" pour les opérations d'usinage et charger les parcours d'outil prêts à être calculés. Il suffit ensuite de déplacer les vecteurs vers les couches appropriées et de recalculer tous les parcours d'outils.

En choisissant l'option "Supprimer tous les parcours associés aux couches manquantes", vous pouvez créer un modèle unique avec de nombreux parcours et faire supprimer automatiquement ceux qui ne sont pas appropriés pour le travail en cours.

L'option Dupliquer le parcours crée et ajoute une copie du parcours sélectionné à la liste des parcours. Un numéro d'index est automatiquement ajouté au nom du nouveau parcours. Par exemple :

Cut out - 1/4 inch End Mill créera une copie avec le nom Cut out - 1/4 inch End Mill (1)

La copie de parcours 3D générés en externe (comme par exemple à partir de PhotoVCarve) créera également une image miniature en niveaux de gris dans la vue 2D, qui pourra ensuite être utilisée pour positionner le parcours dans votre travail.

Lorsque vous travaillez dans la vue 3D, des icônes supplémentaires apparaîtront sur la barre d'outils de vue.

Lorsque vous travaillez sur un travail recto verso, des icônes supplémentaires apparaîtront sur la barre d'outils d'affichage. Vous verrez une icône indiquant si le travail sur lequel vous travaillez sera inversé horizontalement ou verticalement. Ceci est important car le logiciel reflétera automatiquement vos parcours d'outils et votre géométrie autour de différents axes en fonction de ce paramètre. Pour maintenir l'alignement correct de vos parcours d'outils, vous devez physiquement tourner le matériau sur votre machine CNC dans la même direction que celle que vous avez spécifiée lors du processus de conception.

L'icône suivante indique sur quel côté vous travaillez actuellement. Vous pouvez également cliquer dessus pour basculer entre la vue simple face ou la vue recto verso.

Lorsque vous travaillez sur un travail rotatif, une icône supplémentaire apparaîtra. Ce bouton vous permet de basculer la vue 3D entre le mode d'affichage enveloppé et le mode d'affichage plat.

La formulaire des limites des vecteurs vous permet de créer des limites autour de vecteurs sélectionnés.

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Lorsque cette case est cochée ✓ la limite créée est le résultat de l'étirement d'un élastique autour des vecteurs actuellement sélectionnés.

Les images ci-dessous démontrent la différence entre les deux types de limites créées par le formulaire. L'image de gauche illustre la sortie de décalage standard et celle de droite montre le résultat lorsque l'option Limite de bande élastique est cochée ✓.

Offset Boundary only

Offset Boundary and Rubber Band together

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.

Avec cet outil actif, sélectionnez 2 points sur un modèle 3D pour créer un vecteur de la section transversale des composants 3D.

On voit ici la ligne d'outil de coupe transversale rose en pointillés glissée sur le composant 3D et le vecteur résultant généré à partir de celui-ci.

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Avant la V11.0, nous disposions de la variable globale POST_BASE pour alléger certaines répétitions inhérentes aux post-processeurs afin de faciliter leur gestion et leur organisation. Cela a semblé créer des problèmes au fil des années, c'est pourquoi nous avons cessé de le soutenir.

Ce guide vous aidera à migrer à partir de certains des anciens post-processeurs.

Pour les besoins de ce guide, nous démontrerons cela sur le post-processeur Next Wave, mais les directives présentées ici peuvent être appliquées à n'importe quel post-processeur.

Dans les versions précédentes du logiciel, il était alors possible pour un post-processeur d'avoir un post-processeur de base. Le post-processeur de base contenait des sections communes. Ensuite, n'importe quel autre post-processeur pourrait prendre ce post-processeur comme point de départ, écrasant les bits dont il avait besoin. Dans ce cas on dirait que ce nouveau post-processeur a hérité du post-processeur de base.

En supposant un post-processeur Next_Wave_CNC_mm.pp qui hérite des post-processeurs Next_Wave_CNC.pp :

La syntaxe d'une instruction POST_BASE typique est POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

Puisque cela n'est plus pris en charge, nous devrons remplacer cette instruction par le contenu de Next_Wave_CNC.pp, supprimant toute duplication du contenu copié.

Nous avons Next_Wave_CNC.pp (post-processeur en pouces) avec le contenu contenant les éléments suivants,

POST_NAME = "Next Wave CNC (inch)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "INCHES"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

+------------------------------------------------
+ Line terminating characters
+------------------------------------------------

LINE_ENDING = "[13][10]"

+------------------------------------------------
+ Block numbering
+------------------------------------------------

LINE_NUMBER_START = 0
LINE_NUMBER_INCREMENT = 10
LINE_NUMBER_MAXIMUM = 999999

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.4]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.4]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.4]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.4]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.4]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.4]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.4]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.4]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G20"
"[FC]"

Nous avons aussi Next_Wave_CNC_mm.pp qui en hérite comme

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

POST_BASE = "Next_Wave_CNC.pp"

UNITS = "MM"

LASER_SUPPORT = "YES"

+================================================
+
+ Formating for variables
+
+================================================

VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]
VAR POWER = [P|A| S|1.0|10]
VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]
VAR CUT_RATE = [FC|A|F|1.1]
VAR PLUNGE_RATE = [FP|A|F|1.1]
VAR X_POSITION = [X|A| X|1.3]
VAR Y_POSITION = [Y|A| Y|1.3]
VAR Z_POSITION = [Z|A| Z|1.3]
VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A| I|1.3]
VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A| J|1.3]
VAR X_HOME_POSITION = [XH|A| X|1.3]
VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A| Y|1.3]
VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A| Z|1.3]
VAR DWELL_TIME = [DWELL|A|P|1.2]
+================================================
+
+ Block definitions for toolpath output
+
+================================================

+---------------------------------------------------
+ Commands output at the start of the file
+---------------------------------------------------

begin HEADER

"( [TP_FILENAME] )"
"( File created: [DATE] - [TIME])"
"( for Next Wave Automation from Vectric )"
"( Material Size)"
"( X= [XLENGTH], Y= [YLENGTH], Z= [ZLENGTH])"
"( Z Origin for Material = [Z_ORIGIN])"
"( XY Origin for Material = [XY_ORIGIN])"
"( XY Origin Position = X:[X_ORIGIN_POS], Y:[Y_ORIGIN_POS])"
"( Home Position)"
"( X = [XH] Y = [YH] Z = [ZH])"
"( Safe Z = [SAFEZ])"
"([FILE_NOTES])"
"(Toolpaths used in this file:)"
"([TOOLPATHS_OUTPUT])"
"(Tool used in this file: )"
"([TOOLS_USED])"
"([TOOLNAME])"
"(|---------------------------------------)"
"(| Toolpath:- '[TOOLPATH_NAME]' )"
"(|---------------------------------------)"
"G90"
"G21"
"[FC]"

Nous aimerions changer le contenu de Next_Wave_CNC_mm.pp de telle sorte qu'il n'ait pas POST_BASE et ne dépende pas du contenu de Next_Wave_CNC.pp.

Vous remarquerez que Next_Wave_CNC_mm.pp a modifié les éléments suivants :

1. POST_NAME
2. UNITS
3. LASER_SUPPORT
4. Diverses variables
5. La rubrique HEADER

Nous devons nous assurer que ces choses restent les mêmes dans le nouveau Next_Wave_CNC_mm.pp.

Cela servira d’ensemble d’étapes approximatives sur la façon d’aborder ce problème.

1. Créez un nouveau fichier vide (appelé Next_Wave_CNC_mm_2.pp, par exemple) et copiez-y le contenu de Next_Wave_CNC.pp.
2. Parcourez l'ancien post-processeur héritant (Next_Wave_CNC_mm.pp) et copiez/remplacez les variables et les sections.
3. Par exemple, remplacez POST_NAME, UNITS et LASER_SUPPORT

Les débuts du nouveau post-processeur devraient ressembler à ceci

POST_NAME = "Next Wave CNC (mm)(*.tap)"

FILE_EXTENSION = "tap"

UNITS = "MM"

DIRECT_OUTPUT = ""

SUBSTITUTE = "({)}"

LASER_SUPPORT = "YES"

Continuez et remplacez/ajoutez les variables (en commençant par VAR).

Remplacez la section de début HEADER.

Différez le contenu de Next_Wave_CNC.pp et Next_Wave_CNC_mm_2.pp et vous devriez voir que les différences sont essentiellement le contenu de Next_Wave_CNC_mm.pp.

Supprimez Next_Wave_CNC_mm.pp et renommez Next_Wave_CNC_mm_2.pp en Next_Wave_CNC_mm.pp.

Découper un modèle de calibrage

Pour notre introduction rapide, nous allons utiliser une stratégie de parcours d'outil de profil 2D pour graver un rectangle, un cercle et une étoile de taille précise et alignés. Ce modèle utilisera toutes les étapes que nous avons décrites dans Le flux de travail CNC. Cela nous permettra également de vérifier que la machine CNC fonctionne correctement en utilisant quelques caractéristiques de conception simples mais importantes :

• Le rectangle, le cercle et l’étoile ne doivent pas apparaître déformés.
• Les dimensions des formes sculptées doivent correspondre exactement au design.
• Les points d'alignement des 3 formes ne doivent présenter aucune différence.
• L'étoile pivote légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre et la sculpture doit correspondre à l'orientation originale du motif, sans reflets inattendus en X ou Y.

À la fin de ce guide, nous passerons en revue ces vérifications et suggérerons quelques conseils de dépannage si l'une d'entre elles ne correspond pas à ce qu'elle devrait être.

Matériau, outillage et maintien

Les dimensions XY du motif seront de 100 mm (4"), vous aurez donc besoin d'un morceau de matériau d'environ 150 mm (6") carré ou plus.

L'épaisseur précise du matériau n'est pas très importante car le motif sera simplement gravé dans sa surface à une profondeur de 1,5 mm (1/16"). Toute pièce de 3 mm (1/8") d'épaisseur ou plus conviendra donc. . Une chute de contreplaqué ou de panneau MDF serait idéale.

Pour éviter tout risque de collision avec des pinces ou de coupure dans une vis, la meilleure méthode de départ pour maintenir un petit morceau de matériau comme celui-ci est d'utiliser du ruban adhésif double face. N'importe quel ruban adhésif de type « tapis » très résistant fonctionnera, mais vous devrez peut-être expérimenter pour trouver une marque qui se fixe bien, mais qui peut également être retirée proprement une fois le travail terminé.

La profondeur d'outil sera créée sur la base d'un embout en V, mais les angles précis de l'outil ne sont pas importants. Si vous n'avez pas d'outil à embout en V, une petite fraise en bout (3 mm, 1/8" de diamètre ou moins) ou un outil à nez sphérique fonctionnera également, mais les coupes seront plus larges, donc le modèle d'étalonnage peut être un peu un peu plus difficile à interpréter.

Pour éviter tout risque de collision avec des pinces ou de coupure dans une vis, la meilleure méthode de départ pour maintenir un petit morceau de matériau comme celui-ci est d'utiliser du ruban adhésif double face.

Créer le travail

• Cliquez sur « Créer un nouveau fichier » pour commencer.

Cela ouvre le formulaire « Configuration de la tâche ». Tous les projets commencent par une configuration de travail. C'est ici que nous considérons les dimensions physiques de notre conception. Notez que vous n'avez pas nécessairement besoin de définir l'ensemble du bloc de matériau à ce stade, juste la zone nécessaire à votre conception - la zone de conception peut ensuite être positionnée n'importe où sur un bloc de matériau physique plus grand à l'aide de la « Position de référence XY », que votre CNC la machine utilisera comme point de départ de référence.

Comme tous les formulaires du logiciel, vous devez simplement travailler du haut vers le bas du formulaire « Configuration du travail ». Les formulaires sont généralement présentés avec les champs les plus importants, non facultatifs ou les plus fréquemment mis à jour en haut. Des valeurs par défaut raisonnables sont fournies pour la plupart des champs de formulaire lors du premier accès (les champs se souviendront généralement de leurs paramètres précédents une fois que vous les aurez modifiés), donc au départ, vous pouvez simplement ignorer tous les champs dont vous n'êtes pas sûr. Au bas de la plupart des formulaires se trouvent les boutons pour Ok (accepter), Appliquer ou Annuler toutes les modifications que vous avez apportées.

• Le formulaire de configuration du travail permet des projets qui seront découpés des deux côtés ou à l'aide d'un axe rotatif, mais pour l'instant nous sélectionnerons simplement « Simple face ».

Nous définirons les unités « Taille du travail » selon vos préférences.

Notez que le contrôleur de votre machine CNC sera configuré pour s'attendre à des parcours d'outils définis en unités métriques ou impériales et vous devrez vous référer à votre fabricant de CNC pour déterminer votre paramètre particulier - le post-processeur que vous sélectionnerez plus tard devra faire correspondre le parcours d'outil au Les exigences du contrôleur mais cela est entièrement indépendant des unités que vous préférez pour conception dans le logiciel - tout sera automatiquement converti, si nécessaire, lors de la création du fichier de parcours d'outil.

• Réglez la largeur et la hauteur de votre nouveau travail sur 150 mm (6").
• Met le
• Cliquez sur OK

Concevoir l'illustration d'étalonnage

Votre projet doit commencer par un dessin de conception. Sur le côté gauche de l'écran se trouvent un certain nombre de panneaux à onglets qui donnent accès à divers outils pour vous aider à dessiner votre dessin.

En temps voulu, nous utiliserons notre conception pour commencer à créer des parcours d'outils pour notre machine CNC. Les fonctions relatives aux parcours d'outils et aux stratégies de parcours d'outils sont situées dans un autre panneau sur le côté droit de l'écran. Initialement, ce panneau est masqué. Une fois que notre conception sera en grande partie terminée, nous nous concentrerons sur le panneau de parcours d'outil sur la droite.

Il s'agit du flux de travail typique lors de la création d'un projet CNC et l'interface du logiciel rend donc ce changement de focus facile et intuitif.

Pour l'instant, continuons à nous concentrer sur les outils disponibles dans le panneau de gauche conception .

######### Les étapes pour compléter le carré d'étalonnage, c'est ici ! #######

This will create your Rectangle to be 100m x 100mm.

Now press the F9 key on the keyboard, and your Rectangle Vector will now be centered in your work space.

Créer nos premiers parcours d'outils

Maintenant que notre dessin de conception est terminé, nous sommes prêts à réfléchir à la stratégie de parcours d'outil que nous devrions utiliser pour couper cette forme avec précision et efficacité.

L'interface du logiciel peut automatiquement masquer le panneau des outils de conception et afficher le panneau des outils de stratégie de parcours d'outil à l'aide du bouton « Passer aux commandes de parcours d'outil ».

• Cliquez sur le bouton "Passer aux commandes de parcours d'outil" en haut de l'onglet "Conception".

L'onglet Parcours d'outils s'ouvrira maintenant sur le côté droit du logiciel. Vous trouverez ici tous les outils relatifs à la création, l'édition et la sauvegarde des parcours d'outils.

La sélection de la stratégie de parcours d'outil la plus appropriée pour une tâche particulière est l'un des aspects les plus difficiles de l'apprentissage initial de l'utilisation efficace de votre CNC. Au fil du temps, vous explorerez les différentes stratégies disponibles dans cet onglet et nos didacticiels détaillés et nos exemples pratiques vous permettront de comprendre à quoi sert chacune d'entre elles.

Pour l'instant, nous allons utiliser uniquement la première stratégie disponible sous les opérations de parcours d'outil - il s'agit du parcours d'outil de profil.

Cliquez sur le bouton Parcours d'outil de profil pour ouvrir le formulaire Parcours d'outil de profil 2D.

Sauvegarde et chargement du projet

À ce stade, nous devrions probablement sauvegarder notre projet. Enregistrer le document de projet à l'aide du menu Fichier->Enregistrer ou des touches de raccourci Ctrl+S, c'est comme enregistrer n'importe quel autre document d'application conventionnel (c'est-à-dire Microsoft Word, etc.) et il inclura tous vos éléments de conception 2D, modèles 3D. et les paramètres de stratégie de parcours d'outil dans un fichier `*.crv` ou `*.crv3d`. Il s'agit du fichier sur lequel vous pourrez revenir ultérieurement à tout moment pour continuer votre travail ou dupliquer comme base d'un nouveau projet.

Notez qu'il ne s'agit *pas* du fichier que votre machine CNC lira. L'enregistrement des parcours d'outils (voir ci-dessous) est le processus indépendant par lequel vous enregistrez spécifiquement le fichier de ce projet dont votre machine CNC a besoin. Il peut être utile de considérer le processus d'enregistrement du parcours d'outil comme une sorte de création de fichiers PDF *à partir de* votre document Word - les fichiers PDF ne sont généralement pas rechargés ou modifiés, mais ils sont prêts à être « imprimés ».

Aperçu du parcours d'outil

Avant de commencer à transférer nos fichiers de parcours d'outils sur notre machine CNC, il nous reste encore une étape *très* importante à effectuer dans le logiciel. Nous pouvons prévisualiser exactement comment notre machine CNC se déplacera et à quoi devrait ressembler le matériau une fois chaque parcours d'outil terminé à l'aide de la commande Aperçu des parcours d'outils.

Enregistrement des parcours d'outils - Post-traitement

Exécution de votre parcours d'outil

In this guide we will assume that you have completed the "Machine Configuration" Process either Manually or using one of the existing Online Configurations as seen here.

With that step complete, you just need to now open the "Save Toolpath" form, using the bottom right most icon in the Toolpath Panels icons.

Make sure your machine is currently selected in the Machine

Running Your Toolpath

Chaque machine et contrôleur CNC est différent. À ce stade, vous devrez vous référer aux instructions du fabricant de votre machine CNC pour plus de détails sur l'exécution de votre fichier de parcours d'outil, mais nous pouvons fournir des informations généralement applicables sur le processus typique auquel vous devez vous attendre.

Sécurisez votre matériel

Votre morceau de matériau devra être fixé au lit de la machine. Cela se fait généralement en serrant, vissant ou collant votre matériau (les machines plus grandes ou plus sophistiquées peuvent avoir un maintien sous vide). Dans les deux premiers cas, vous devez faire très attention à ne pas couper vos colliers ou vos vis. Comme nous l'avons noté dans la configuration de la tâche, le fichier de parcours d'outil n'a pas besoin d'être de la même taille que le matériau, donc le moyen le plus simple d'éviter les pinces et les vis est de vous assurer que les dimensions de votre travail (et donc vos parcours d'outils) ne sont pas plus grandes que celles dégagées. zone de votre matériel et qu'il est correctement positionné dans cette zone.

Définissez vos origines (données)

Les mouvements de tous les parcours d'outils sont relatifs à la « position de référence XY » que vous avez sélectionnée lors de la création initiale de votre tâche (dans notre exemple, nous définissons le coin inférieur gauche, mais il peut aussi être généralement le centre de votre conception), ce sont également souvent appelé « origines ». Vous devez maintenant indiquer à votre contrôleur de machine CNC où ce point de référence se trouve physiquement sur votre matériau. Ce processus est généralement appelé « définition de la donnée XY », « définition de l'origine XY » ou « mise à zéro de X et Y ».

En effet, la définition de la référence XY positionnera où votre parcours d'outil sera coupé sur votre matériau.

Vous devrez également indiquer à votre contrôleur comment profond votre parcours d'outil coupera dans le matériau - l'équivalent du positionnement de votre parcours d'outil dans dans le matériau. Ceci est souvent connu sous le nom de « définition de l'origine Z », « mise à zéro de Z » ou « remise à zéro de Z ».

Encore une fois, à ce stade, il est important de savoir quel paramètre "Z Zero Position" vous avez utilisé lorsque vous avez créé votre travail dans le logiciel - dans notre exemple, nous l'avons défini pour qu'il soit sur la surface du matériau, mais dans certaines circonstances, il est utile de placez-le à la base du bloc de matériau ou sur le lit de votre machine CNC.

Étant donné que ce travail a été créé avec la « Position zéro Z » sur la « Surface du matériau », vous devrez faire tourner votre machine CNC pour que la pointe de l'outil touche le surface du matériau , puis utiliser son logiciel de contrôle pour remettre à zéro la position Z.

Vous pouvez également disposer d'une plaque tactile ou d'un palpeur Z automatique pour obtenir le même résultat - reportez-vous au fabricant de votre CNC pour obtenir des instructions sur cette étape.

Note : lorsque vous souhaitez effectuer un test de "coupe à l'air", c'est votre opportunité de reculer votre machine CNC vers le haut en Z à un point dans l'air où la profondeur maximale du parcours d'outil n'entrera en contact avec aucun matériau physique et de définir votre Z zéro "dans les airs" à la place. Exécuter votre parcours d'outil avec l'origine Z dans les airs comme ceci est un test très utile des mouvements d'un parcours d'outil si vous avez des doutes ou des incertitudes sur votre configuration ou les paramètres de parcours d'outil avant toute coupe réelle.

À ce stade, votre machine CNC devrait être dans un état où ses indicateurs de position indiqueraient X=0, Y=0 et Z=0 lorsque la pointe de l'outil était à la position que vous avez définie lors de la création de votre tâche d'origine - dans notre exemple. ce serait dans le coin inférieur gauche de la zone que nous allons couper et toucherait juste la surface supérieure du matériau.

Chargez votre fichier de parcours d'outil

Prêt à partir?

Vous devez toujours envisager une vérification visuelle d'au moins le point de départ initial et les avances d'un parcours d'outil non testé avec une « coupe aérienne » (voir note ci-dessus). Portez une attention particulière au mouvement qui formera la première coupe sur toute la profondeur et sur toute la largeur - car c'est le moment où l'outil et la machine CNC sont les plus sollicités - pour vous assurer qu'il semble approprié à l'outil et au type de matériau que vous utilisez. ont l'intention de couper.

Lorsque vous commencez à utiliser votre CNC, il vaut la peine d’envisager de conserver une simple liste de contrôle écrite sur votre contrôleur. Un exemple pourrait être :

Ai-je:

• Exécuter un « air-cut » pour vérifier le mouvement initial ?
• Vous avez vérifié que le matériel est bien fixé ?
• Vous avez vérifié que le type et la forme de l'outil sont adaptés à ce parcours d'outil ?
• Définir l'origine X,Y ?
• Définir l'origine Z ?
• Vous avez allumé la broche (si elle n'est pas automatiquement activée par le contrôleur de votre machine CNC) ?

OK, il est temps de couper !

Exécutez toujours tout parcours d'outil avec des paramètres d'outil non testés ou non vérifiés avec une attention particulière. Lors de la coupe avec des outils nouveau et/ou dans des matériaux nouveau , demandez conseil à votre machine CNC ou au fabricant de vos outils sur les avances et vitesses appropriées pour votre machine et vos outils.

Vérifiez les coupes de calibrage

Dépannage

Échelle / unités

My Design is cutting out much smaller/larger then it designed for.

Double check what distance your machine moves when you manually command the controller to jog from X=0 to X=1

The distance it travels should be exactly 1 Inch or 1mm.

If it moves the 1 Inch then you need to ensure that when you save your toolpaths from VCarve Desktop that you use the Inches Post Processor.

Likewise, if it moves 1mm, then use the MM Post Processor instead.

If it moves a different distance, instead of one of these options, then the machine calibration needs to be reviewed with help from the machines supplier.

Double check this on each of the X Y and Z Axis's, and it must move the exact same distance on all Axis.

Contrecoup

Backlash is a physical issue in the machine where an Axis will move the correct distance for a cut, but then loosness on the Axis motor or screw barings will allow it to slip.

This can build up over time for the machine to graducally become more and more misaligned over the duration of a toolpath. Commonly if you see inaccuracy in cuts only in one direction then it will be backlash issues on that one Axis.

Report the issue to your machiine supplier for advice on how to elliminate backlash in your hardware.

Axe inversé

The most common indicator of an inverted axis is text being mirrored in a single direction. A rarer case can be when the router will raise when it should plunge, resulting in it cutting air, even when Z Zero is correctly set. This can be due to a number of factors, such as:

• Hardware Wiring.
• Controller Setup.
• Post Processor setup.

The Hardware wiring is always the first thing to check in these cases, to ensure that the machines hardware is all connected as intended, and there are no wiring issues. If the positive and negative terminals on a motor are reversed then the motor can go in reverse.

The controller setup is part of the controllers calibration, and if values are reversed here, it can cause the motors to then work in reverse.

Post Processor setup can sometimes require the reversing of an Axis. This will have been required by the machine supplier to fit their machines configuration. The Post Processor should usually not be reversed manually, and is setup to fit the machine suppliers specifications. In rare cases where it is needed to be changed to suit a CNC machines which cannot be corrected with the above points then Editing the Post Processor can help.

L'arborescence des parcours d'outils est située au bas de l'onglet Parcours d'outils, sous la section Opérations (basculez la visibilité de l'onglet à l'aide de la touche de raccourci F12).

Cette zone affiche dans une arborescence le nom de chaque parcours d'outil calculé avec une case à cocher pour activer et désactiver la visibilité du parcours d'outil dans la vue 3D. L'icône à côté de la case à cocher affiche le type d'outil sélectionné pour ce parcours d'outil particulier.

Double-clic le nom de l'un des parcours d'outils ouvrira la fenêtre de stratégie de parcours d'outil pour ce parcours d'outil et permettra d'y apporter des modifications.

Clic droit sur le parcours d'outil affiche un menu qui est décrit plus en détail dans le Page des menus contextuels.

Le filtre de feuilles, situé juste au-dessus de l'arborescence des parcours d'outils elle-même, vous permet de filtrer les parcours d'outils par feuille.

• La sélection d'une feuille particulière dans cette liste déroulante rendra cette feuille active et l'arborescence affichera uniquement les parcours d'outils associés à cette feuille.
• Si vous sélectionnez Toutes les planches dans la liste déroulante, l'arborescence affichera tous les parcours d'outils sur toutes les feuilles. Dans cette vue, les parcours d'outils associés aux feuilles inactives seront affichés en fondu, bien que toutes les opérations puissent toujours être effectuées sur celles-ci.

Les boutons fléchés vers le haut et vers le bas à droite de la fenêtre permettent à l'utilisateur de déplacer le parcours sélectionné vers le haut et vers le bas dans la liste.

Cela affectera l'ordre dans lequel les parcours sont prévisualisés et si plusieurs parcours sont enregistrés dans un seul fichier, ce sera l'ordre dans lequel la machine les coupe.

Il y a deux façons d'ajouter un Groupe de Parcours :

• Cliquez avec le bouton droit de la souris sur un espace vide dans l'arbre de parcours et cliquez sur Créer un groupe vide
• Ou, faites un clic droit et choisissez Groupe visible. Ceci prendra tous les parcours visibles et les regroupera.

Les parcours de cannelures s'usinent le long de vecteurs tout en variant la profondeur de l'outil, créant ainsi des motifs décoratifs usinés extrêmement efficaces.

Ce parcours d'outil de cannelure est similaire à l'option de profilage sur un vecteur sélectionné. La différence réside dans le fait que le parcours à l'extrémité de chaque vecteur peut être incliné afin de réduire la coupe. Cela peut être utilisé pour la découpe de cannelures en bois standard ou pour la gravure artistique et les effets de marquage avec d'autres types d'œuvres d'art. Dans cette section, les options du formulaire seront abordées ainsi que quelques exemples d'utilisation pour différentes applications.

Watch this video to see this in action:

Lorsque le formulaire de parcours d'outil de cannelure est ouvert, les vecteurs sélectionnés verront leurs points de départ indiqués dans la vue 2D par des nœuds carrés verts pleins, ceci est important car cela déterminera à quelle extrémité les rampes sont ajoutées en fonction des options choisies sur le formulaire. Une image de ceci est présentée ci-dessous où tous les points de départ se trouvent à l'extrémité gauche des vecteurs sélectionnés.

Si vous devez déplacer les points de départ, passez en mode d'édition de nœuds (appuyez sur N sur le clavier ou sélectionnez l'icône d'édition de nœuds dans la section Modifier les vecteurs sur l'onglet de gauche).

Sélectionnez le vecteur dont vous souhaitez modifier le point de départ. Déplacez le curseur sur la fin dont vous souhaitez définir le nouveau point de départ. Appuyez sur P. sur le clavier ou faites un clic droit et sélectionnez Créer un point de départ dans le menu contextuel. Quittez le mode d'édition de nœud (appuyez à nouveau sur N ) Resélectionnez tous les vecteurs que vous souhaitez flûter

La sélection du type Linéaire créera une rampe qui est une ligne diagonale (suivant le vecteur) de la profondeur de départ à la profondeur de la rainure. Ci-dessous, vous pouvez voir un type de rampe linéaire représenté sur le côté. Cette rampe est réglée pour ne faire que la rampe de départ et pour parcourir 50 % de la longueur de la flûte.

La sélection du type Lisse créera une rampe incurvée (suivant le vecteur) de la profondeur de départ à la profondeur de flûte ; cela permettra une transition en douceur de la rampe vers la pleine profondeur de coupe. Vous pouvez voir un exemple de ceci dans l’image ci-dessous.

Cette option n'est disponible que si un modèle 3D a été défini. Si cette option est cochée, ✓ une fois le parcours d'outil calculé, il sera projeté (ou 'déposé') en Z sur la surface du modèle 3D. La profondeur du parcours d'outil d'origine sous la surface du matériau sera utilisée comme profondeur projetée sous la surface du modèle.

Cette fonction permet à l'utilisateur d'ajuster des arcs, des courbes de Bézier ou des droites à des vecteurs sélectionnés. Les vecteurs nouvellement créés seront approximés sur la base d'une tolérance définie par l'utilisateur. L'utilisation de cette fonction peut aider à lisser certaines options de parcours et à simplifier les données à des fins de modélisation.

Watch this video to see this in action:

En cochant ✓, cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide d'arcs :

Before Fitting

After fitting

En cochant ✓, cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide de courbes de Bézier.

Fitted with Bezier spans

The same bezier spans in Node-edit mode

Cocher ✓ cette option signifie que les vecteurs sélectionnés seront approximés à l'aide de lignes droites.

The vector before fitting

The same vector fitted with straight lines

En cochant ✓ cette option, la routine d'ajustement de courbe conservera les angles vifs qui ont une différence supérieure à la valeur d'angle maximum spécifiée. Tous les coins où la différence d'angle est inférieure à cette valeur seront modifiés dans la tolérance spécifiée.

Initial Vectors

Result after Keep Sharp Corners (max. angle = 20 degrees)

Cet outil peut être utilisé à la fois en vue 2D et 3D.

La vue 2D offre un moyen plus direct de visualiser vos vecteurs tandis que la 3D offre plus de flexibilité pour travailler avec des vecteurs dans des conceptions 3D et utiliser les zones d'édition.